RU2015118815A - Способ и устройство для обработки и выделения материала из комбинированной многокомпонентной системы - Google Patents

Claims (52)

1. Способ обработки и выделения материала из комбинированной многокомпонентной системы,

причем комбинированная многокомпонентная система состоит минимум из первого компонента и второго компонента, соединенного с первым компонентом, и причем оба компонента не имеют дуктильных свойств,

причем материал поступает в качестве загружаемого продукта (42) в истирающую мельницу (30) с чашей бегунов (32) и мелющими вальцами (31) для истирания в слое,

причем в чаше бегунов (32) во время эксплуатации образуется измельчаемый слой (41) из обрабатываемого и обработанного материала, причем мелющие вальцы (31) при работе перекатываются по измельчаемому слою (41),

причем при истирании в слое посредством мелющих вальцов (31) в истирающем слое (41) материал путем срезывающей нагрузки и взаимного истирания частиц компонентов разделяется на первый и второй компонент, причем частицы первого компонента, частицы второго компонента и частицы прежнего компонента взаимно истирают друг друга,

причем для истирания в слое истирающая мельница (30) эксплуатируется только с такой силой прижатия (F_W) мелющих вальцов (31), которая позволяет достичь давления на поверхность в диапазоне от 15 кН/м² до 140 кН/м² относительно вертикальной проекции поверхности среднего диаметра вальца, которое выбирается таким образом, чтобы путем давления на поверхность по существу непосредственно не осуществлялось обусловленного давлением измельчения первого и/или второго компонента,

причем истирающая мельница (30) эксплуатируется таким образом, чтобы измельчаемый слой (41) имел минимальную высоту, превосходящую диаметр частиц одного из двух компонентов, и

причем, по крайней мере, первый и второй компонент выводятся из кругового процесса обработки в истирающей мельнице (30) и сортируются.

2. Способ по п. 1,

отличающийся тем,

что сила прижатия выбирается таким образом, чтобы возникающие при истирании в слое срезающие силы между частицами находились в диапазоне от 5 кН/м² до 70 кН/м², в частности от 7 кН/м² до 20 кН/м².

3. Способ по п. 1,

отличающийся тем,

что высота измельчаемого слоя (s) настраивается максимум на 8% от диаметра чаши бегунов.

4. Способ по п. 1,

отличающийся тем,

что высота измельчаемого слоя (s) настраивается примерно на 4% от диаметра чаши бегунов.

5. Способ по п. 1,

отличающийся тем,

что при необходимой силе прижатия (F_W) высота измельчаемого слоя (s) регулируется посредством потока загружаемого материала (m_m,in), скорости вращения чаши бегунов (n_s), высоты (h) подпорного порога чаши бегунов (31) и/или внутреннего рециркуляционного потока.

6. Способ по п. 1,

отличающийся тем,

что при усилении материального скрепления многокомпонентной системы сила прижатия (F_W) для достижения истирания в слое возрастает, причем для сохранения высоты измельчаемого слоя (s) увеличивается поток загружаемого материала (m_m,in), увеличивается высота (h) подпорного порога, увеличивается внутренний рециркуляционный поток и/или уменьшается скорость вращения чаши бегунов (n_s).

7. Способ по п. 1,

отличающийся тем,

для повышения пропускной способности увеличивается поток загружаемого материала (m_m,in), причем для сохранения высоты измельчаемого слоя (s) увеличивается скорость вращения чаши бегунов (n_s).

8. Способ по п. 1,

отличающийся тем,

что истирающая мельница (30) при приведении в действие эксплуатируется с более высокой силой прижатия (F_W) мелющих вальцов (31), чем выбранная при работе сила прижатия (F_W).

9. Способ по п. 1,

отличающийся тем,

что вращение мелющих вальцов (31) контролируется во время работы и что сила прижатия (F_W) мелющих вальцов (31), по крайней мере, временно повышается, если отмечается слишком слабое вращение мелющих вальцов (31).

10. Способ по п. 1,

отличающийся тем,

что истирающая мельница (30) эксплуатируется в режиме центральной разгрузки и/или воздушной струи.

11. Способ по п. 1,

отличающийся тем,

что в качестве материала загружается бетонный лом из гравия, песка и цементного камня, и

что гравий и песок отделяются друг от друга и от цементного камня путем истирания в слое.

12. Способ по п. 11,

отличающийся тем,

что применяется вертикальная истирающая мельница с просеивателем (34), что поток технологического воздуха настраивается таким образом, что из не проходящего через сито измельчаемого материала цементный камень и, по крайней мере, частично соединения из цементного камня и песка при помощи потока технологического воздуха транспортируются к просеивателю (34) и что гравий и песок как крупный продукт выводятся из процесса измельчения, что у просеивателя (34) измельченный цементный камень как материал тонкого помола выводится из процесса измельчения, а цементный камень, а также соединения из цементного камня и песка не проходят через просеиватель (34) и направляются обратно в чашу бегунов (32), и

что от выведенного крупного продукта путем просеивания отделяется песок.

13. Вертикальная истирающая мельница

с вращающейся чашей бегунов (32), в которой при эксплуатации образуется измельчаемый слой (41) из измельчаемого продукта (42),

с минимум двумя стационарными, вращающимися мелющими вальцами (31), которые при эксплуатации перекатываются по измельчаемому слою (41),

с размещенным над мелющими вальцами (31) просеивателем (34), и

с устройством для определения и сохранения минимальной мелющей щели между чашей бегунов (32) и мелющими вальцами (31),

при этом предусмотрена гидравлическая система для настраивания силы прижатия (F_W) мелющих вальцов (31) в процессе эксплуатации, противодействующая силе тяжести мелющих вальцов, для обеспечения возможности давления на поверхность в диапазоне от 15 кН/м² до 140 кН/м² относительно вертикальной проекции поверхности среднего диаметра вальца.

14. Вертикальная истирающая мельница по п. 13,

отличающаяся тем,

что на каждом мелющем вальце (31) предусмотрена система контроля (46) для наблюдения за вращением мелющих вальцов (31) во время работы.