WO2008044721A1 - Tissu de fond pour broderie et son procédé de fabrication - Google Patents

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embroidery
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PCT/JP2007/069810
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Yoshinobu Oomae
Keisuke Takishima
Junichi Sugino
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Kuraray Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to an embroidery base fabric having a uniform appearance visually and physically, soft and excellent in dimensional stability, and a method for producing the same.
  • a woven fabric made of water-soluble polybulal alcohol (hereinafter abbreviated as PVA) -based long fibers has been used for the embroidery base fabric.
  • PVA water-soluble polybulal alcohol
  • This woven fabric is excellent in dimensional stability and has the advantage that the base fabric can be dissolved and removed at a relatively low temperature, which is unlikely to cause embroidery pattern displacement.
  • water-soluble PVA-based long fibers are very expensive due to the high cost of raw materials and the special weaving process.
  • it since it is a woven fabric, there was a problem that needle breakage occurred during embroidery when the fabric was hard.
  • an embossed nonwoven fabric of PVA-based spunbond web has been proposed! /, (For example, see Patent Document 3).
  • the embossed nonwoven fabric is suitable for mass production.
  • the degree of polymerization of the raw material resin must be lowered, and it is difficult to sufficiently align and crystallize by heat treatment, and it is dimensionally stable. It was difficult to obtain a good embroidery base fabric
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11 217759
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 11 286859
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-279568
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-129383
  • Patent Document 5 JP-A-7-054257
  • An object of the present invention is to provide a base fabric for embroidery having a uniform texture and physical properties even with a low basis weight, soft and excellent in dimensional stability, and a method for producing the same. In particular, it improves process passability in the manufacturing process (the process targeted by the process is successfully performed and the workpiece is sent to the next process without causing inconvenience) and increases the production speed. Thus, an inexpensive embroidery base fabric is provided.
  • the inventors of the present application have achieved a predetermined length of water-soluble on a dry nonwoven fabric composed of water-soluble fibers without using any particularly expensive equipment.
  • Fiber Stabilization of quality by a manufacturing method that includes a process in which a short-cut fiber made of fiber, for example, is dispersed so as to form a layer, a foam binder made of a water-soluble PVA resin is applied, and a dry heat treatment is performed. It has been found that embroidery base fabrics can be manufactured at low cost because process passability and production speed can be improved.
  • the present invention provides an embroidery having a basis weight of 25 to 300 g / m 2 , a water dissolution temperature of 0 to 100 ° C., and simultaneously satisfying the following conditions (1) to (3): It is a base fabric.
  • At least one layer (B) composed of water-soluble shortcut fibers having a fiber length of 1 to 30 mm is stacked on the layer (A) composed of a dry nonwoven fabric composed of water-soluble fibers.
  • the present invention also relates to a method for producing the above-mentioned embroidery base fabric, in which an aqueous foaming solution containing a PVA resin is applied and then a dry heat treatment is applied to bond the (A) layer and the (B) layer.
  • the embroidery base fabric of the present invention is a foam made of a water-soluble PVA resin after a predetermined length of water-soluble shortcut fibers are scattered on a dry nonwoven fabric composed of water-soluble fibers so as to form a layer, for example. It is produced by a method including a step of applying a dry binder and a dry heat treatment. Therefore, an embroidery base fabric that satisfies the above-mentioned performance can be manufactured at a low cost by slightly changing the normal embroidery base fabric manufacturing method without requiring any special expensive equipment.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of an embroidery base fabric of the present invention having a two-layer structure.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an example of an embroidery base fabric of the present invention having a three-layer structure.
  • the fiber for forming the dry nonwoven fabric may be a water-soluble fiber having a dissolution temperature in water of 0 to 100 ° C, preferably 5 to 100 ° C. System fibers are preferred.
  • PVA-based polymers for producing PVA fibers are preferably partially saponified PVA whose units other than the bull alcohol unit are acetic acid bull units or modified PVA containing units other than the bull alcohol unit and the acetic acid bull unit. ! /
  • the degree of saponification of partially saponified PVA is 96 mol% or less, that is, Content Power Preferably it is at least mol%.
  • the degree of saponification is less than 80 mol%, the resulting fibers are stuck together and the crystallinity of the polymer in the obtained fibers is low. Therefore, the dimensional stability under high humidity decreases, and Shrinks greatly when dissolved in water. Therefore, the degree of saponification of partially saponified PVA is preferably 80 mol% or more! /.
  • the temperature of dissolution in water is 60; in order to obtain a PVA-based fiber of 100 ° C (212 ° F), is preferably tool saponification degree that Bulle alcohol Ruyunitto content is 96 mol 0/0 or 96 to 99 ⁇ It is more preferable to use 5 mol% partially saponified PVA.
  • degree of saponification exceeds 99.5 mol%, crystallization proceeds during dry heat stretching or dry heat shrinkage, and the dissolution temperature in water may exceed 100 ° C.
  • PVA composed of 100% butyl alcohol unit has too high crystallinity after fiber formation, and it is impossible to obtain fibers having a water dissolution temperature of 0 to 100 ° C.
  • a modified PVA When a modified PVA is used to obtain a PVA fiber having a dissolution temperature in water of 0 to 60 ° C, if the modifying unit has a large crystallization inhibitory effect, it is about 0.5 mol%. Even though the degree of modification may be suitably used for the embroidery base fabric of the present invention, S, preferably 1 to 20 mol%, more preferably 2 to 15; . When using modified PVA to obtain PVA fibers with a dissolution temperature in water of 60 to 100 ° C, it is preferable that the degree of modification is not less than 0 ⁇ 01 mol% and less than 2 mol% 0 ⁇ ; It is particularly preferably 1 to 1 mol%.
  • Examples of the compound for introducing the modifying unit include ethylene, allylic alcohol, itaconic acid, acrylic acid, butylamine, maleic anhydride and its ring-opened product, sulfonic acid-containing vinyl compound, and bivalinate bur.
  • Fatty acid bull esters and bulls with more carbon number Examples include pyrrolidone and compounds obtained by neutralizing some or all of the ionic groups.
  • the method for introducing the modified unit may be a copolymerization method or a post-reaction introduction method.
  • the distribution of the modified units in the polymer chain is not particularly limited, whether random, block or graft. When the degree of modification exceeds 20 mol%, the crystallinity is remarkably deteriorated and the dimensional stability under high humidity cannot be obtained, so that it is not suitable for the embroidery base fabric of the present invention.
  • the degree of polymerization of the PVA polymer is not particularly limited, but considering the mechanical performance and dimensional stability, the average degree of polymerization obtained from the viscosity of the 30 ° C aqueous solution is preferably 100 to 4000. It is particularly preferred to be between 700 and 2500.
  • the dissolution temperature in water referred to in the present invention is measured by the method described later.
  • PVA fibers excellent in mechanical performance and water solubility can be produced efficiently.
  • additives or other polymers may be contained in the spinning dope.
  • the solvent for the spinning dope examples include water; polar solvents such as dimethyl sulfoxide (DMSO), dimethylacetamide, dimethylformamide, and N-methylpyrrolidone; polyhydric alcohols such as dalyserin and ethylene glycol; Mixtures of swellable metal salts such as rhodan salts, lithium chloride, calcium chloride, zinc chloride; mixtures of these solvents, mixtures of these solvents and water, etc., but water, DMSO and their mixtures are It is most suitable in terms of solubility, low toxicity, low corrosivity and the like.
  • polar solvents such as dimethyl sulfoxide (DMSO), dimethylacetamide, dimethylformamide, and N-methylpyrrolidone
  • polyhydric alcohols such as dalyserin and ethylene glycol
  • Mixtures of swellable metal salts such as rhodan salts, lithium chloride, calcium chloride, zinc chloride; mixtures of these solvents, mixtures of these
  • the PVA polymer concentration in the spinning dope varies depending on the composition, degree of polymerization, and solvent, but is preferably in the range of 8 to 40% by mass.
  • the liquid temperature at the time of discharging the spinning stock solution is within a range where the spinning stock solution is not gelled, decomposed or colored, and is preferably in the range of 50 to 150 ° C.
  • PVA fibers can be obtained by discharging the spinning dope from a nozzle and spinning it by a wet method, a dry method, or a dry and wet method.
  • wet spinning and dry-wet spinning the spinning dope is discharged into a solidified solution that has the ability to solidify PVA polymers.
  • wet spinning is preferable to dry-wet spinning from the viewpoint of preventing sticking of fibers during discharging.
  • wet spinning is a spinneret.
  • dry and wet spinning is a method of discharging the spinning stock solution from the spinneret into air or inert gas and then introducing it into the solidification bath. That is.
  • the solidification liquid differs depending on whether the solvent of the spinning dope is an organic solvent or water.
  • the solidified solution is preferably a mixed solution composed of the solidifying organic solvent and the stock solution from the viewpoint of fiber strength and the like.
  • the organic solvent for solidification include organic solvents capable of solidifying PVA polymers such as alcohols such as methanol and ethanol; ketones such as acetone and methyl ethyl ketone.
  • the solidified solution is particularly preferably a mixed solvent consisting of methanol and DMSO. In terms of process passability and solvent recovery, the mixing ratio of methanol and DMSO is preferably 55 / 45-80 / 20 (mass basis).
  • the solidifying solution is preferably an aqueous solution of an inorganic salt having a solidifying ability with respect to a PVA polymer such as mirabilite, sodium chloride, and sodium carbonate.
  • the solidified solution can be acidic, neutral or alkaline.
  • the temperature of the solidified liquid is preferably 30 ° C or less, especially 20 ° C or less, and even 15 ° C or less for uniform cooling gelation. Is preferred. The minimum temperature is usually 3 ° C.
  • the solvent of the spinning dope is extracted and removed from the solidified continuous yarn. It is preferable to wet-draw the continuous yarn at the time of extraction from the viewpoint of suppressing the inter-fiber sticking during drying and further increasing the strength of the resulting fiber.
  • the wet draw ratio is preferably 1.5 to 6 times.
  • Extraction is usually performed by passing through a plurality of extraction baths.
  • the extraction bath a solidifying organic solvent alone or a mixture of the solidifying organic solvent and the stock solvent is preferred, and the temperature of the extraction bath is preferably in the range of 0 to 50 ° C.
  • the continuous yarn after extraction and removal is dried to obtain PVA fibers.
  • an oil agent or the like may be applied and dried.
  • the drying temperature is preferably 100 to 210 ° C.
  • multistage drying is preferred in which drying is performed at a low temperature of 160 ° C or lower in the initial stage of drying, and drying is performed at a high temperature in the latter half of drying.
  • dry heat stretching and, if necessary, dry heat shrinkage may be applied to orient and crystallize the PVA molecular chain to adjust the fiber strength, water resistance and heat resistance. This means that if the fiber strength, heat resistance, and water resistance are too low, processability will be significant when processing into nonwoven fabrics. This is because it is easily expected to deteriorate.
  • the total draw ratio referred to in the present invention is the product of the wet heat draw ratio and the dry heat draw ratio.
  • crimping is performed by applying an oil or the like as necessary.
  • a crimping method a conventionally known method is used.
  • dry pre-heat treatment is performed in advance, the crimp is performed by a mechanical crimper, and then cooled to below the glass transition temperature.
  • a method of fixing the crimped state is preferable.
  • the number of crimps is 3 to 15;
  • the fineness of the PVA fiber of the present invention is preferably 0.5 to 5 dtex. If it is less than 5 dtex, the card passing property is poor, and the embroidery base fabric is damaged significantly by the needle during embroidery, which only significantly deteriorates the quality of the embroidery base fabric obtained by the generation of nep (small fiber lump). Become. If it exceeds 5 dtex, the card passability will improve, but if it becomes difficult to obtain a dry nonwoven fabric with low weight and uniform texture, it will cause jumping and misalignment of the embroidered pattern, and good embroidery will occur. It becomes difficult to obtain. More preferably, it is 1 to 3 dtex. There is no particular limitation on the cross-sectional shape of the PVA fiber. Furthermore, the length of the PVA fiber constituting the dry nonwoven fabric is preferably 30 to 150 mm.
  • the PVA fiber can be suitably used as long as it is a water-soluble fiber having a water dissolution temperature of 0 to 100 ° C. .
  • the shortcut fiber is manufactured by cutting a fiber obtained by the same method as the fiber used for the dry nonwoven fabric into a fiber length described later. Crimps may also be given. However, in the case of opening with air, it is preferable that the number of crimps is not more than one. In this case, it is preferable to apply an oil agent in order to improve the spreadability.
  • the fibers constituting the dry nonwoven fabric and the shortcut fibers have the same dissolution temperature in water, or the shortcut fibers have a lower melting temperature in water than the water dissolution temperature of the fibers constituting the dry nonwoven fabric.
  • an embroidery base fabric is manufactured.
  • the shortcut fibers are dispersed on the dry nonwoven fabric to form a layer, for example, the dry nonwoven fabric and the shortcut fibers are bonded with a foamed aqueous solution containing a PVA resin.
  • the shortcut fiber can be partially dissolved by adjusting the temperature of the foamed binder and used as a part of the binder.
  • the cross-sectional shape of the shortcut fiber is not particularly limited! /.
  • the single fiber fineness is preferably 0.;! To 3. Odtex, particularly preferably 0.3 to 5 and 5 dtex. If the single-fiber fineness of the shortcut fiber is less than 0 ⁇ ldtex, the dispersibility when stacked on the dry nonwoven fabric by spraying or the like becomes poor, and an embroidery base fabric with a uniform texture cannot be obtained. In order to improve this, if the fiber length is less than lmm and the aspect ratio is lowered, the dispersibility is improved and the uniformity of the formation is reduced. The strength of the resulting embroidery base is reduced, making it unsuitable as an embroidery base.
  • the fiber length of the shortcut fiber needs to be 1 to 30 mm, preferably 3 to 12 mm. If the fiber strength is less than S lmm, the fiber length is too short, so that the dry nonwoven fabric cannot be reinforced, improving the process passability in the manufacturing process of the embroidery base fabric, which is the object of the present invention, and the production speed. Improvement effect cannot be obtained. On the other hand, when the fiber length exceeds 30 mm, the shortcut fibers are entangled with each other when stacked on the dry nonwoven fabric, the dispersibility becomes poor, and an embroidery base fabric with a uniform texture cannot be obtained.
  • a method for producing a dry nonwoven fabric will be described.
  • a web produced by a conventionally known card method or air raid method, in which the orientation of fibers constituting the dry nonwoven fabric is preferably random, is used as the dry nonwoven fabric.
  • a conventionally known cross wrap method, a cross cloth method, or the like is used as a method for randomizing the fiber orientation.
  • tension in the horizontal direction (TD) is applied to the embroidery base fabric. It is preferable that the fiber orientation is random in order to suppress skipping and deviation of the embroidery pattern.
  • One side or both sides of the dry nonwoven fabric obtained in this way is simplified in advance with air or the like.
  • a dry nonwoven fabric or dry nonwoven fabric and shortcut fiber layer is impregnated and adhered to the dry nonwoven fabric or dry nonwoven fabric and shortcut fiber layer, followed by dry heat treatment
  • Another dry non-woven fabric may be further stacked on the shortcut fiber layer, impregnated with an aqueous foaming solution, and then subjected to a dry heat treatment.
  • the foaming aqueous solution containing the PVA resin is prepared, for example, by dissolving the PVA resin in water while stirring to prepare a PVA aqueous solution having a predetermined concentration (preferably;! -30 mass%), and then stirring. It can be prepared by foaming by blowing air into the PVA aqueous solution. If necessary, an auxiliary agent and a penetrant may be added and then foamed.
  • Foamed aqueous solution by a method of flowing down from a nozzle onto a nonwoven fabric, a method of bringing a roller with a foamed aqueous solution into contact with the nonwoven fabric, or a method of impregnating a foamed aqueous solution with a dry nonwoven fabric layered with shortcut fiber layers. Can be impregnated and adhered to a dry nonwoven fabric or a layer of a dry nonwoven fabric and a shortcut fiber.
  • the PVA-based resin As the PVA-based resin, the above-mentioned PVA-based polymers (partially saponified PVA and modified PVA) are preferable.
  • the amount of the aqueous foaming solution applied is preferably 2 to 20% by mass with respect to the total amount of the dry nonwoven fabric and the shortcut fibers. If it is less than 2% by mass, the shortcut fiber cannot be firmly bonded to the dry nonwoven fabric, and the strength of the embroidery base fabric becomes insufficient. On the other hand, when the amount exceeds 20% by mass, the amount of binder resin adhering to a portion other than the dry nonwoven fabric fiber, the shortcut fiber entangled part, and the entangled part of the shortcut fibers (hereinafter simply referred to as the fiber entangled part) increases. The softness of the base fabric is impaired. Moreover, the strength of the embroidery base fabric will not be further improved.
  • the applied amount is preferably 3 to 17% by mass, more preferably 4 to 15% by mass.
  • a foaming aqueous solution (binder aqueous solution), if necessary, can be added with a surfactant having a foaming / penetrating action, a softening agent, a pH adjusting agent, etc.
  • the surfactant include alkyl ether sulfonic acid surfactants, dodecylbenzene sulfonic acid surfactants, and castor oil sulfate.
  • the foamed aqueous solution may be penetrated from the surface of the dry nonwoven fabric to the inside and the back side by suction with a suction device. Further, the excess foaming aqueous solution may be recovered from the dry nonwoven fabric by suction and reused.
  • a dry nonwoven fabric / short cut fiber stack impregnated with an aqueous foaming solution is subjected to a dry heat treatment (dry treatment) in V.
  • dry heat treatment method include hot air drying and cylinder drying, which are not particularly limited. 100 ⁇ ; It is preferable to carry out in a hot stove at 180 ° C. By such a dry heat treatment, an embroidery base fabric having flexibility and good dimensional stability can be obtained.
  • the foamed aqueous solution breaks.
  • the binder resin tends to concentrate on the fiber entangled portion, and the same adhesive force can be obtained with a relatively small amount of the binder resin used compared to the case of using a conventional binder solution.
  • the amount of the field inter-resin adhering to the portion other than the fiber entangled portion is smaller than that of the conventional method, so that the flexibility of the embroidery base fabric, that is, the bending resistance described later can be easily obtained.
  • the amount of water adhering to the dry nonwoven fabric / short cut fiber stack is reduced, saving energy required for drying.
  • weight of the embroidery base fabric of the present invention produced by the above production method is 25 ⁇ 300g / m 2. If the basis weight is less than 25 g / m 2 , the amount of fibers will be insufficient, the texture will be uneven, and embroidery will be likely to jump or shift. In addition, since the strength of the embroidery base fabric itself is insufficient, processability during embroidery is extremely reduced. For this reason, the workability when sewing the embroidery base fabrics together with the sewing machine or spreading the embroidery base fabric of the embroidery machine is lowered. If the basis weight exceeds 300 g / m 2 , the flexibility of the embroidery base fabric will be impaired if the manufacturing cost increases.
  • the basis weight is preferably 30 to 150 g / m 2 , more preferably 30 to 50 g / m 2. It is.
  • A: B is 50:50 to 90:10 (dry nonwoven fabric layer and / or shortcut fiber layer) When there are two or more layers, the mass ratio of each dry nonwoven fabric layer (A) to each shortcut fiber layer (B)). When the weight ratio exceeds 90:10, the embroidery base fabric is unevenly formed, and the effect of improving the passability, which is the object of the present invention, cannot be obtained sufficiently. If the weight ratio is less than 50:50, the force S that makes the base fabric for embroidery uniform becomes insufficient, the adhesive strength between the shortcut fibers is insufficient, and the processability deteriorates.
  • the mass ratio A: B is preferably 60:40 to 85:15, more preferably 70:30 to 80:20.
  • the base fabric for embroidery consists of a dry nonwoven fabric layer (A) / shortcut fiber layer (B) two-layer laminate, dry nonwoven fabric layer (A) / shortcut fiber layer (B) / dry nonwoven fabric layer (A) 3
  • the layer stack,! /, May be a stack of four or more layers.
  • the breaking strength in the vertical direction (MD) of the embroidery base fabric is preferably 40 to 900 N / 50 mm, and the breaking strength in the horizontal direction (TD) is also preferably 40 to 900 N / 50 mm. Even if the breaking strength in each direction exceeds 900 N / 50 mm, the effect of the present invention is not affected.
  • the ratio of vertical to horizontal breaking strength is 0.75-1.25. When the fibers are oriented in one direction, in general, the strength in the orientation direction is significantly higher than in the other directions, and the fibers contract in one direction, causing a process trouble. Especially during embroidery, embroidery skips and shifts, and the base fabric tends to tear.
  • the ratio of breaking strength is preferably from 0.8 to 1.2; more preferably from 0.85 to 1.15.
  • the dissolution temperature of the embroidery base fabric in water is 0 to 100 ° C, preferably 5 to 100 ° C. If the dissolution temperature in water exceeds 100 ° C, a pressurized container is required to dissolve the base fabric, which increases the risk of work and increases the equipment cost. In addition, the energy required for dissolution increases and the manufacturing cost increases. In addition, it is difficult to dissolve completely. When the dissolution temperature in water is high, it is necessary to dissolve and remove the embroidery base fabric at a higher temperature after embroidering. At this time, there arises a problem that the embroidery fiber contracts, is damaged or deteriorates.
  • the dissolution temperature in water is as low as possible, preferably 5 to 80 ° C, and more preferably 5 to 60 ° C.
  • the embroidery base fabric is dissolved in water.
  • the temperature is a temperature measured by a method described later.
  • the modulus strength when the elongation in the horizontal direction is 5% (5% modulus strength) is one of the most important physical properties required for the embroidery base fabric.
  • 5% modulus strength is one of the most important physical properties required for the embroidery base fabric.
  • the embroidery base fabric of the present invention preferably has a horizontal 5% modulus strength of 8 to 200 N / 50 mm. If the 5% modulus strength in the horizontal direction is less than 8N / 50mm, the base fabric will stretch due to the tension during embroidery, and the embroidery pattern will frequently fly and shift, making it difficult to obtain precise embroidery.
  • the 5% modulus strength in the horizontal direction is more preferably 20 to 150 N / 50 mm, and further preferably 25 to 100 N / 50 mm.
  • the 5% modulus strength in the vertical direction is not as important as the horizontal direction, but is preferably 10 to 250 N / 50 mm. This is because if the 5% modulus strength in the vertical direction is less than 10 N / 50 mm, troubles may occur during the embroidery stretch, or in the shearing process after embroidery.
  • the bending resistance of the embroidery base fabric is preferably 40 to 150 mm. If the bending resistance of the embroidery base fabric is less than 0 mm, the embroidery base fabric is too soft and the embroidery pattern will fly or shift. On the other hand, if it exceeds 150 mm, the base fabric for embroidery becomes hard and lacks flexibility, and work that requires the softness of the base fabric for embroidery, for example, bonding of the base fabric for embroidery with a sewing machine of a timber, Workability, such as the introduction of cloths between sewing machines and the expansion of embroidery machines for embroidery base fabrics, is significantly reduced. Furthermore, it becomes easier to wrinkle when winding the original fabric after embroidery, making continuous production of the original fabric difficult.
  • the bending resistance is preferably 50 to 140 mm, more preferably 60 to 130 mm. A method for measuring the bending resistance will be described later.
  • the dissolution temperature in water is the most important requirement for selecting a base fabric.
  • X-Z is 5 ° C or lower, where the water-soluble temperature of water-soluble fiber is x ° c and the temperature of water for embroidery fabric is Z ° C. Is more preferably 4 ° C or less, and still more preferably 2 ° C or less.
  • X—Z is usually 10 ° C or higher.
  • X-Z can be reduced to 5 ° C or lower.
  • energy in the base fabric dissolution process is reduced, and furthermore, a embroidery base fabric with a softer texture can be obtained.
  • X—Z exceeds 5 ° C
  • the dye may fall off or reattach from the pre-dyed embroidery thread when the base fabric after embroidery is dissolved and removed.
  • X-Z exceeds 5 ° C, which causes problems of dropping off and reattachment of dye from pre-dyed embroidery thread.
  • the base fabric for embroidery sampled in 4cm square was put in water at 5 ° C and 400cc. While stirring, the temperature was increased at a rate of temperature increase of 1 ° C / min, and the temperature at which the sample collapsed into four or more pieces was defined as the dissolution temperature in water (Z ° C).
  • the shading spots (thin! /, Place and thickness! /, Place) on the embroidery base fabric cannot be discerned visually! /,
  • the case is A, the case can be discriminated slightly, and B is clearly discriminated.
  • the case was rated C.
  • Partially saponified PVA having a viscosity average polymerization degree of 1700 and a saponification degree of 98.6 mol% was heated and dissolved in DMSO under a nitrogen stream at 95 ° C to prepare a spinning dope having a PVA concentration of 20.5 mass%.
  • the solidified yarn obtained in step 1 was immersed in a second bath having the same composition as the solidification bath, and then wet-stretched 2.3 times in a methanol bath at a liquid temperature of 25 ° C. After that, it was stretched by dry heat at 210 ° C to 3.5 times (total draw ratio: 8 times), then crimped and cut, fineness 1.7 dtex, strength 8.2 cN / dtex, number of crimps 5. Water-soluble PVA fibers with 8 pieces / inch, fiber length 38mm, and water dissolution temperature X of 83.4 ° C were obtained.
  • a partially saponified PVA having a viscosity average polymerization degree of 1750 and a saponification degree of 88 mol% was dissolved by heating in DMSO at 97 ° C. in a nitrogen atmosphere to prepare a spinning dope having a PVA concentration of 21.5% by mass.
  • the obtained solidified yarn is immersed in a second bath having the same composition as the solidification bath, and then the methanol temperature of 25 ° C is used. Wet stretched 2.3 times in a water bath. Then, dry heat drawing at 205 ° C 2.6 times (total draw ratio 6 times), then cut, fineness 2.2 dtex, strength 6.8 cN / dtex, fiber length 5 mm, dissolution temperature in water Y A 35 ° C water-soluble short cut fiber was obtained.
  • a dry nonwoven fabric with a basis weight of 20 g / m 2 made of 100% water-soluble PVA fiber obtained in step 2 was prepared using a parallel card at a line speed of 45 m / min.
  • the water-soluble short cut fiber obtained in step 4 was opened with air and then sprayed onto the dry nonwoven fabric so as to be 10 g / m 2 .
  • a dry nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 made of 100% water-soluble PVA fibers obtained in Step 2 was prepared and stacked on the sprayed water-soluble shortcut fibers.
  • the stack obtained in Step 5 was immersed in an aqueous foaming solution containing a PVA resin having a viscosity average polymerization degree of 1750 and a saponification degree of 88 mol%.
  • the foaming aqueous solution is prepared by foaming an aqueous solution containing 0.3% by mass of “BEROL-48” (manufactured by Akuzo, linear alkylbenzene sulfonate surfactant) and 5% by mass of PVA resin with a hand mixer. did.
  • Stacks impregnated with aqueous foaming solution are dried at 120 ° C (dry heat treatment) and used for embroidery with the laminated structure of dry nonwoven fabric (A) / shortcut fiber layer (B) / dry nonwoven fabric (A) shown in Fig. 2
  • a base fabric was obtained.
  • 1 is a base fabric for embroidery
  • 2 is a dry nonwoven fabric layer
  • 3 is a shortcut fiber layer
  • 4 is a water-soluble fiber
  • 5 is a water-soluble shortcut fiber
  • 6 is a foam binder.
  • a dry nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 made of 100% of the water-soluble PVA fiber of Example 1 was produced with a parallel card at a line speed of 70 m / min.
  • the shot cut fiber of Example 1 was opened with air and then sprayed on the dry nonwoven fabric so as to be 10 g / m 2 .
  • a dry nonwoven fabric with a basis weight of 40 g / m 2 composed of 100% of the water-soluble PVA fiber of Example 1 was prepared. Stacked on the sprayed water-soluble shortcut fiber.
  • the obtained stack was immersed in an aqueous foaming solution in the same manner as in Example 1 and then dried to laminate the dry nonwoven fabric (A) / short cut fiber layer (B) / dry nonwoven fabric (A) shown in FIG.
  • An embroidery base fabric having a structure was obtained.
  • a dry nonwoven fabric having a weight per unit area of 20 g / m 2 made of 100% of the water-soluble PVA fiber of Example 1 was produced with a parallel card at a line speed of 45 m / min.
  • the shortcut fiber of Example 1 was opened in the air and then sprayed on the dry nonwoven fabric so as to be 10 g / m 2 .
  • the obtained stack was dipped in an aqueous foaming solution in the same manner as in Example 1 and then dried to dry the nonwoven fabric (A) / shortcut fiber layer (B) shown in FIG. Got.
  • 1 is a base fabric for embroidery
  • 2 is a dry nonwoven fabric layer
  • 3 is a shortcut fiber layer
  • 4 is a water-soluble fiber
  • 5 is a water-soluble shortcut fiber
  • 6 is a foam-like binder.
  • a dry nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 made of 100% of the water-soluble PVA fiber of Example 1 was produced using a parallel card to a cross wrapper at a line speed of 45 m / min.
  • the short cut fiber of Example 1 was opened with air and then sprayed onto the dry nonwoven fabric so as to be 20 g / m 2 .
  • the obtained stack was dipped in an aqueous foaming solution in the same manner as in Example 1 and then dried to obtain the dry nonwoven fabric (A) / short cut fiber layer (B) laminated structure shown in FIG. I got a cloth.
  • Example 1 Example 2
  • Example 3 Example 4 Fiber for dry nonwoven fabric
  • a dry nonwoven fabric with a basis weight of 33.4 g / m 2 made of 100% of the water-soluble PVA fiber of Example 1 was produced with a parallel card at a line speed of 45 m / min.
  • the dry nonwoven fabric was dipped in an aqueous foaming solution in the same manner as in Example 1, and then dried to obtain a base fabric. Foaming of the nonwoven fabric occurred after impregnation with the aqueous solution, making continuous long-term production impossible. Met.
  • the obtained base fabric was poorly formed, so that it was not suitable as an embroidery base fabric.
  • a dry nonwoven fabric having a weight per unit area of 20 g / m 2 made of 100% of the water-soluble PVA fiber of Example 1 was produced with a parallel card at a line speed of 45 m / min.
  • the shortcut fiber of Example 1 was opened in the air and then sprayed onto the dry nonwoven fabric so as to give 3 g / m 2 .
  • a dry nonwoven fabric with a basis weight of 20 g / m 2 composed of 100% of the water-soluble PVA fiber of Example 1 was prepared. Stacked on the sprayed water-soluble shortcut fiber.
  • the obtained stack was dipped in an aqueous foaming solution in the same manner as in Example 1 and then dried to obtain a base fabric having a dry nonwoven fabric / short cut fiber / dry nonwoven fabric laminated structure. Later, the nonwoven fabric broke, making continuous long-term production impossible. In addition, since the resulting base fabric was poorly formed, it was not suitable as an embroidery base fabric.
  • a dry nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 made of 100% of the water-soluble PVA fiber of Example 1 was produced using a parallel card to a cross wrapper at a line speed of 45 m / min.
  • the dry nonwoven fabric was immersed in a foaming aqueous solution in the same manner as in Example 1 and then dried to obtain a base fabric.
  • the nonwoven fabric broke after impregnation with the foaming aqueous solution, and continuous long-term production was impossible. It was noh.
  • the resulting base fabric was poorly formed, so it was not suitable as an embroidery base fabric.
  • a dry nonwoven fabric with a basis weight of 30. 3 g / m 2 made of 100% water-soluble PVA fiber of Example 1 was produced at a low line speed of 20 m / min.
  • the dry nonwoven fabric was dipped in a foaming aqueous solution in the same manner as in Example 1, and then dried to obtain a base fabric for embroidery. Since the line speed was low, the ability to pass through the process was good. Since the line speed was low, the production capacity was inferior, and the texture of the obtained embroidery base fabric was somewhat poor.
  • Fineness (dtex) 2.2 ⁇ ⁇ Length (m) ⁇ 5 ⁇ ⁇ Dissolution temperature in water YC) ⁇ 35 ⁇ ⁇ Amount of foaming aqueous solution (% by mass) 5 5 5 5 5 Line degree (m / min) 45 45 45 20 For embroidery Foundation
  • a laminated nonwoven fabric that can be suitably used for an embroidery base fabric that is soft and has good workability, has high dimensional stability, and is unlikely to cause embroidery pattern jumping. It becomes Kanakura.

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Description

明 細 書
刺繍用基布およびその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、地合が視覚的、物性的に均一であり、柔らかで、かつ寸法安定性に優 れた刺繍用基布とその製造方法に関する。
背景技術
[0002] 従来、刺繍用基布には、水溶性のポリビュルアルコール（以下、 PVAと略記）系の 長繊維からなる織布が用いられてきた。この織布は寸法安定性に優れ、刺繍柄のズ レが生じにくぐ基布の溶解除去も比較的低温で実施可能という利点を有している。 し力、しながら、水溶性 PVA系の長繊維は、原料の価格が高いうえに、製織工程が特 殊であるため極めて高価である。さらに織布であるために布が硬ぐ刺繍時に針折れ が発生するという問題点があった。
[0003] 一方、上記したような高価な水溶性織布に代替される刺繍用基布として、水溶性不 織布を用いることが種々試みられている。例えば、水中溶解温度が 10°C以下で熱融 着性のある PVA系繊維からなる不織布が提案されている（例えば、特許文献;!〜 2参 照。）。し力もながら、これらのような特殊な繊維は生産性が低いため高価である。ま たエンボス接着面積率を大きくすれば刺繍時の寸法安定性を確保できる力 S、その反 面不織布自体の柔らかさは損なわれ、刺繍時の針折れを増長することになる。不織 布を比較的高目付にすることで刺繍時の寸法安定性を確保し、かつ、針折れを防止 すること力 Sできる力 品質の優れた刺繍用基布の提供は困難であった。
[0004] また、 PVA系スパンボンドウェブのエンボス不織布が提案されて!/、る (例えば、特許 文献 3参照。）。該エンボス不織布は、大量生産に適したものである力 紡糸を安定 に行うために原料樹脂の重合度を低くせざるを得ず、また熱処理により配向 ·結晶化 を十分に行うことは難しく寸法安定性の良好な刺繍用基布を得ることは困難であった
[0005] さらに、ランダムウェブ不織布と布状物を水溶性接着剤等で接合した補強刺繍用基 布が提案されている（例えば、特許文献 4参照。）。しかし、この布状物を得るために は特殊な設備の導入が必要であり、汎用的かつ安価な刺繍用基布の提供は困難で あった。
[0006] このほか、寸法安定性の良好な刺繍用基布として、 PVA系繊維からなるランダムゥ エブを水溶性樹脂バインダー水溶液で接着した基布が多数提案されている。例えば 、 PVA系長繊維のウェブをバインダー水溶液で接着した不織布が提案されている（ 例えば、特許文献 5参照。）が、 PVA系長繊維を用いて不織布を連続製造すること は困難であるので、汎用的かつ安価なケミカルレース用基布の供給は困難であった 。さらに、水溶性樹脂を含むバインダー水溶液で接着させた基布に熱処理を施すと、 収縮が大きくなるといった問題があった。
[0007] 上記以外の方法として、 PVA系繊維の流体絡合シートにバインダー水溶液を噴霧 または含浸させ、乾燥時に幅方向への緊張処理を行うことが知られている力 この方 法では比較的多量のバインダー樹脂を付着させなければならな!/、ので、寸法安定性 と柔らかさを同時に満足させることは困難であった。さらには移染の起こりやすい先染 めポリエステル刺繍糸を使用できる低温溶解タイプの PVA系繊維に適用すると、水 による膨潤 ·収縮が起こり、地合いが良好な刺繍用基布を得ることは困難であった。
[0008] 特許文献 1 :特開平 11 217759号公報
特許文献 2：特開平 11 286859号公報
特許文献 3：特開 2001— 279568号公報
特許文献 4 :特開 2003— 129383号公報
特許文献 5 :特開平 7— 054257号公報
発明の開示
[0009] 本発明の目的は、低目付でも地合が視覚的、物性的に均一であり、柔らかで、かつ 寸法安定性に優れた刺繍用基布およびその製造方法を提供するものであり、特に製 造工程における工程通過性（工程が目的とする処理が首尾よく行われ、不都合を生 じることなく被処理物が次の工程に送られること）を向上させるとともに生産速度を向 上させることによって、安価な刺繍用基布を提供するものである。
[0010] 本願発明者等は、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、特別に高価な 設備を使用しなくても、水溶性繊維で構成される乾式不織布上に所定長の水溶性繊 維からなるショートカット繊維を、例えば、層を形成するように散りばめた後、水溶性 P VA系樹脂からなるフォーム状バインダーを付与し、乾熱処理する工程を含む製造方 法により、品質の安定化、工程通過性の向上、および生産速度の向上が可能となり、 刺繍用基布を安価に製造できることを見出した。
[0011] すなわち本発明は、 目付が 25〜300g/m2、水中溶解温度が 0〜； 100°Cであり、 下記（1)〜（3)の条件を同時に満足することを特徴とする刺繍用基布である。
(1)水溶性繊維で構成された乾式不織布からなる層（A)と繊維長;!〜 30mmの水溶 性ショートカット繊維からなる層（B)の積層体であり、（A)層と（B)層がポリビュルアル コール系樹脂を含む発泡水溶液にて接着されてなること、
(2) (A)層と（B)層の重量比率が、 (A)： (B) = 50： 50-90： 10であること、
(3)刺繍用基布のタテ方向の破断強力と、ョコ方向の破断強力の比が 0. 75-1. 2 5であること。
[0012] さらに本発明は、水溶性繊維で構成された乾式不織布からなる層（A)に繊維長 1 〜30mmの水溶性ショートカット繊維からなる層（B)を少なくとも一層以上積重した状 態で、 PVA系樹脂を含む発泡水溶液を付与し、次いで乾熱処理を施すことにより（A )層と (B)層とを接着させる上記の刺繍用基布の製造方法に関する。
[0013] 本発明によれば、地合が均一で柔らかぐかつ寸法安定性に優れた刺繍用基布を 提供することが可能である。また本発明の刺繍用基布は、水溶性繊維で構成される 乾式不織布上に所定長の水溶性ショートカット繊維を、例えば、層を形成するように 散りばめた後、水溶性 PVA系樹脂からなるフォーム状バインダーを付与し、乾熱処 理する工程を含む方法により製造される。従って、特別に高価な設備を必要とせず、 通常の刺繍用基布製造方法を若干変更することにより、上記性能を満足する刺繍用 基布を安価に製造することができる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]2層構造を有する本発明の刺繍用基布の一例を示す模式図。
[図 2]3層構造を有する本発明の刺繍用基布の一例を示す模式図。
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明について具体的に説明する。まず本発明の刺繍用基布に用いる乾 式不織布について説明する。本発明において、乾式不織布を形成するための繊維と しては、水中溶解温度が 0〜； 100°C、好ましくは 5〜； 100°Cである水溶性繊維であれ ばかまわないが、特に PVA系繊維が好ましい。 PVA系繊維を製造するための PVA 系ポリマーとしては、ビュルアルコールユニット以外のユニットが酢酸ビュルユニットで ある部分ケン化 PVAまたはビュルアルコールユニットと酢酸ビュルユニット以外のュ ニットを含有する変性 PVAが好まし!/、。
[0016] 水中溶解温度が 0〜60°C、好ましくは 5〜60°Cの PVA系繊維を得る場合には、部 分ケン化 PVAのケン化度は 96モル％以下、すなわち酢酸ビュルユニットの含有量 力 モル％以上であることが好ましレ、。し力もながらケン化度が 80モル％未満では、 得られる繊維同士が膠着するとともに、得られる繊維中のポリマーの結晶性が低ぐ そのため、高湿度下での寸法安定性が低下し、また、水中溶解時に大きく収縮する。 従って、部分ケン化 PVAのケン化度は 80モル％以上であることが好まし!/、。
[0017] また水中溶解温度が 60〜； 100°Cの PVA系繊維を得るためには、ビュルアルコー ルユニット含有量は 96モル0 /0以上であることが好ましぐケン化度が 96〜99· 5モル %の部分ケン化 PVAを用いるのがより好ましい。ケン化度が 99. 5モル％を越えると 乾熱延伸や乾熱収縮時に結晶化が進行し、水中溶解温度が 100°Cを越える場合が ある。 100%ビュルアルコールユニットからなる PVAは繊維化後の結晶性が高すぎ て、水中溶解温度が 0〜100°Cの繊維を得ることができない。
[0018] 変性 PVAを使用して水中溶解温度が 0〜60°Cの PVA系繊維を得る場合には、変 性ユニットが結晶化阻害効果の大きいユニットであれば、 0. 5モル％程度の変性度 であっても本発明の刺繍用基布に好適に使用できる場合もある力 S、好ましくは 1〜20 モル％、より好ましくは 2〜； 15モル％変性した変成 PVAを用いることが好ましい。変 性 PVAを使用して水中溶解温度が 60〜100°Cの PVA系繊維を得る場合には、変 性度が 0· 01モル％以上 2モル％未満であることが好ましぐ 0· ；!〜 1モル％であるこ とが特に好ましい。
[0019] 変性ユニットを導入するための化合物としては、エチレン、ァリルアルコール、イタコ ン酸、アクリル酸、ビュルアミン、無水マレイン酸とその開環物、スルホン酸含有ビニ ル化合物、ビバリン酸ビュルなどの炭素数力 以上の脂肪酸ビュルエステル、ビュル ピロリドン、上記イオン性基の一部または全部を中和した化合物などが例示できる。 変性ユニットの導入方法は共重合による方法でも、後反応による導入方法でもよい。 また変性ユニットのポリマー鎖内での分布はランダムでもブロックでもグラフトでも特に 限定はない。変性度が 20モル％を超えると結晶性の低下が著しくなり、高湿度下で の寸法安定性が得られないので、本発明の刺繍用基布に適さない。
[0020] PVA系ポリマーの重合度は特に限定されないが、機械的性能や寸法安定性を考 慮すると、 30°C水溶液の粘度から求めた平均重合度が 100〜4000であるのが好ま しく、 700〜2500であるのカ特に好ましレヽ。
[0021] なお、本発明でいう水中溶解温度は後述する方法にて測定される。
[0022] 次に PVA系繊維の製造方法について説明する。水溶性の PVA系ポリマーを水あ るいは有機溶剤に溶解した紡糸原液を紡糸することにより、機械的性能および水溶 性に優れた PVA系繊維を効率的に製造することができる。もちろん、本発明の効果 を損なわない範囲であれば、紡糸原液中に添加剤や他のポリマーが含まれていても かまわない。紡糸原液の溶媒としては例えば水；ジメチルスルホキサイド（DMSO)、 ジメチルァセトアミド、ジメチルホルムアミド、 N—メチルピロリドンなどの極性溶媒；ダリ セリン、エチレングリコールなどの多価アルコール類；これらの溶媒とロダン塩、塩化リ チウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛などの膨潤性金属塩の混合物；これらの溶媒どう しの混合物、これら溶媒と水との混合物などが挙げられるが、水、 DMSOおよびその 混合物が低温溶解性、低毒性、低腐食性などの点で最も好適である。
[0023] 紡糸原液中の PVA系ポリマー濃度は組成、重合度、溶媒によって異なるが、 8〜4 0質量％の範囲であることが好ましい。紡糸原液の吐出時の液温は、紡糸原液がゲ ル化したり、分解.着色したりしない範囲であり、 50〜150°Cの範囲とすることが好ま しい。
[0024] 前記紡糸原液をノズルから吐出して湿式法、乾式法、あるいは乾湿式法により紡糸 することにより PVA系繊維が得られる。湿式紡糸および乾湿式紡糸では、紡糸原液 を PVA系ポリマーに対して固化能を有する固化液中に吐出する。特に多ホールの 紡糸口金から紡糸原液を吐出する場合には、吐出時の繊維同士の膠着を防止する 点から乾湿式紡糸よりも湿式紡糸の方が好ましい。なお、湿式紡糸とは、紡糸口金か ら直接固化浴に紡糸原液を吐出する方法のことであり、一方乾湿式紡糸とは、紡糸 口金から一旦、空気や不活性ガス中に紡糸原液を吐出し、それから固化浴に導入す る方法のことである。
[0025] 固化液は、紡糸原液の溶媒が有機溶媒の場合と水の場合では異なる。原液溶媒 が前記有機溶媒である場合は、繊維強度等の点から固化液は固化用有機溶媒と原 液溶媒からなる混合液が好ましい。固化用有機溶媒としては、メタノール、エタノール などのアルコール類；アセトン、メチルェチルケトンなどのケトン類などの PVA系ポリ マーに対して固化能を有する有機溶媒があげられる。原液溶媒が DMSOの場合、 固化液としては、メタノールと DMSOからなる混合溶媒が特に好ましい。工程通過性 および溶剤回収の点で、メタノールと DMSOの混合比率は 55/45〜80/20 (質量 基準）であることが好ましい。紡糸原液が水溶液の場合には、固化液としては、芒硝、 塩化ナトリウム、炭酸ソーダなどの PVA系ポリマーに対して固化能を有する無機塩類 の水溶液が好ましい。固化液は酸性、中性、アルカリ性のいずれであっても力、まわな い。また固化液力 Sメタノールと DMSOの混合液の場合、固化液の温度は 30°C以下 が好ましぐ特に均一な冷却ゲル化のためには 20°C以下、さらには 15°C以下である のが好ましい。下限温度は通常 3°Cである。
[0026] 次に固化された連続糸から紡糸原液の溶媒を抽出除去する。抽出の際に連続糸 を湿延伸することが、乾燥時の繊維間膠着を抑制するうえでも、さらに得られる繊維 の強度を高めるうえでも好ましい。湿延伸倍率としては 1. 5〜6倍であることが好まし い。抽出は、通常は複数の抽出浴を通すことにより行われる。抽出浴としては、固化 用有機溶媒単独あるいは固化用有機溶媒と原液溶媒の混合液が好ましぐまた抽出 浴の温度は 0〜50°Cの範囲が好ましい。
[0027] 次いで抽出除去後の連続糸を乾燥して PVA系繊維を得る。このとき、必要に応じ て油剤などを付与して乾燥すればよい。乾燥温度は 100〜210°Cが好ましぐ特に 乾燥初期の段階では 160°C以下の低温で乾燥し、乾燥後半は高温で乾燥する多段 乾燥が好ましい。さらに乾熱延伸および必要に応じて乾熱収縮を施し、 PVA分子鎖 を配向 ·結晶化させ、繊維強度、耐水性および耐熱性を調整してもよい。これは繊維 強度、耐熱性、耐水性が低すぎると、不織布等に加工する場合、工程通過性が著し く悪化することが容易に予想されるためである。繊維の機械的性能を高めるためには 、 120〜250。Cで、全延 ί申倍串を 3〜20倍、特に 5〜； 15倍となるように乾熱延 f申を fi うのが好ましい。全延伸倍率を 3倍以上とすることにより、強度 1. 5〜4. OcN/dtex 、さらに全延伸倍率を 5倍以上とすることにより強度 4. 0〜15CN/dtexの繊維を得 ること力 S可能となる。なお本発明でいう全延伸倍率とは、湿熱延伸倍率と乾熱延伸倍 率との積である。
[0028] 次いで必要に応じて油剤などを付与して捲縮を施す。捲縮方法としては従来公知 の方法が用いられるが、 PVA系繊維を十分に捲縮するには予め乾式予熱処理を施 して、機械捲縮機により捲縮し、次いでガラス転移温度未満に冷却して捲縮状態を 固定する方法が好適である。捲縮数は 3〜； 15
個/インチであるのが好ましレ、。
[0029] 本発明の PVA系繊維の繊度は 0. 5〜5dtexであることが好ましい。 0. 5dtex未満 ではカード通過性が不良となり、またネップ (小さな繊維塊）等の発生により得られた 刺繍用基布の品位を著しく損ねるだけでなぐ刺繍時に針による刺繍用基布の損傷 が大きくなる。 5dtexを越えるとカード通過性は向上するものの、低目付で地合が均 一な乾式不織布を得ることが困難となるば力、りでなぐ刺繍柄の飛びやズレを引き起 こし良好な刺繍を得ることが困難になる。より好ましくは l〜3dtexである。 PVA系繊 維の断面形状については特に限定はない。さらには、乾式不織布を構成する PVA 系繊維の長さは 30〜 150mmであることが好ましい。
[0030] 水溶性ショートカット繊維は前述した乾式不織布を形成するための繊維と同様、水 中溶解温度が 0〜100°Cである水溶性繊維であればよぐ前記 PVA系繊維が好適 に使用できる。ショートカット繊維は、前記乾式不織布に用いる繊維と同様の方法で 得た繊維を、後述の繊維長にカットすることにより製造される。また捲縮が付与されて いてもよい。ただし、空気にて開繊する場合には捲縮数力 個/ cm以下であることが 好ましい。この場合、開繊性を向上させるために油剤を付与することが好ましい。
[0031] 乾式不織布を構成する繊維とショートカット繊維の水中溶解温度は同じであるか、 あるいは乾式不織布を構成する繊維の水中溶解温度よりショートカット繊維の水中溶 解温度の方が低温であることが好ましい。後述するように、刺繍用基布を製造するェ 程において、乾式不織布上にショートカット繊維を、例えば、層を形成するよう散りば めた後、 PVA系樹脂を含む発泡水溶液で乾式不織布とショートカット繊維を接着す る。水中溶解温度が上記関係であると、該フォーム状バインダーの温度を調整するこ とでショートカット繊維を部分的に溶解し、バインダーの一部として使用することがで きる。
[0032] 前記ショートカット繊維の断面形状につ!/、ては特に限定はな!/、。単繊維繊度は、よ り緻密な刺繍用基布を得るために、 0. ；!〜 3. Odtexであることが好ましぐ特に 0. 3 〜； ! · 5dtexが特に好ましい。ショートカット繊維の単繊維繊度が 0· ldtex未満である と、乾式不織布上に吹きつけなどによって積重する際の分散性が不良となり、地合が 均一な刺繍用基布が得られない。これを改善するために繊維長を lmm未満にして アスペクト比を下げると分散性が改善され、地合が均一になる力 得られる刺繍用基 布の強度が低くなり、刺繍用基布としては不適なものとなってしまうため好ましくない。 逆に単繊維繊度が 3. Odtexを超えると、地合が均一な刺繍用基布を得るためにショ ートカット繊維の使用量を多くする必要があり、結果として目付が高くなつてしまい、 かつ、柔軟な風合レ、が得られな!/、ので好ましくなレ、。
[0033] 前記ショートカット繊維の繊維長は l〜30mmであることが必要であり、 3〜； 12mm であることが好ましい。繊維長力 S lmm未満の場合、繊維長が短かすぎるため乾式不 織布の補強効果が得られず、本発明の目的である刺繍用基布の製造工程における 工程通過性の向上、生産速度向上効果が得られない。一方、繊維長が 30mmを超 えると、乾式不織布上に積重する際に、ショートカット繊維同士が絡み合い、分散性 が不良となり、地合が均一な刺繍用基布は得られない。
[0034] 次に乾式不織布の製造方法について説明する。乾式不織布を構成する繊維の配 向はランダムであることが好ましぐ従来公知のカード法やエアーレイド法などで製造 されたウェブが乾式不織布として用いられる。また、繊維配向をランダムにする方法と しては、従来公知のクロスラップ法やクリスクロス法などが用いられる。刺繍時には特 にョコ方向（TD)への張力が刺繍用基布にかかる。刺繍柄の飛びやズレを抑制する ためにも繊維配向がランダムであることが好ましい。
[0035] このようにして得られた乾式不織布の片面または両面に、エアー等により予め簡易 開繊したショートカット繊維を層状に吹き付けたり、まき散らした後、 PVA系樹脂を含 む発泡水溶液からなるバインダーを乾式不織布、または、乾式不織布とショートカット 繊維の層に含浸、付着させ、乾熱処理を施すことによって本発明の刺繍用基布が得 られる。ショートカット繊維の層上に、別の乾式不織布をさらに積重し、発泡水溶液を 含浸し、次いで乾熱処理してもよい。
[0036] PVA系樹脂 (バインダー樹脂）を含む発泡水溶液は、例えば、攪拌しながら PVA 系樹脂を水に溶解し所定濃度 (好ましくは;!〜 30質量％)の PVA水溶液を調製した 後、攪拌下で該 PVA水溶液にエアーを吹き込むことで発泡させて調製することがで きる。必要に応じて助剤および浸透剤を添加した後発泡させてもよい。ノズルから不 織布上に流下させる方法、発泡水溶液が表面に付いたローラーを不織布に接触さ せる方法、ショートカット繊維の層が積重された乾式不織布を発泡水溶液に含浸する 方法などにより、発泡水溶液を乾式不織布、または、乾式不織布とショートカット繊維 の層に含浸、付着させること力できる。
[0037] PVA系樹脂としては、上記した PVA系ポリマー（部分ケン化 PVAおよび変性 PVA )が好ましい。
[0038] 発泡水溶液の付与量は、乾式不織布とショートカット繊維の合計量に対して 2〜20 質量％であることが好ましい。 2質量％未満ではショートカット繊維を乾式不織布に強 固に接着することができず、刺繍用基布の強力が不十分になる。一方、 20質量％を 越えると乾式不織布繊維とショートカット繊維交絡部およびショートカット繊維同士の 交絡部（以下、単に繊維交絡部と記載する）以外の部分に付着するバインダー樹脂 の量が増加し、刺繍用基布の柔らかさが損なわれる。また、刺繍用基布の強力が更 に改善されることもない。さらに、バインダー樹脂含有量が多くなるため、乾式不織布 とショートカット繊維のローラー等への付着が増大し、ローラー等への巻き付きトラブ ルが起こりやすくなる。付与量は、好ましくは 3〜； 17質量％、より好ましくは 4〜； 15質 量％である。なお、発泡水溶液 (バインダー水溶液）には必要に応じて発泡 ·浸透作 用を有する界面活性剤、柔軟剤、 pH調整剤などを添加しても力、まわない。界面活性 剤としては、アルキルエーテルスルホン酸系界面活性剤、ドデシルベンゼンスルホン 酸系界面活性剤、ヒマシ油硫酸化物などが挙げられる。発泡水溶液を含浸した後、 吸引装置により吸引して、発泡水溶液を乾式不織布の表面から内部、裏側まで浸透 させてもよい。また、余分の発泡水溶液を乾式不織布から吸引により回収し再利用し てもよい。
[0039] 次 V、で発泡水溶液を含浸した乾式不織布/ショートカット繊維積重体を乾熱処理（ 乾燥処理)する。乾熱処理方法には特に限定はなぐ熱風乾燥、シリンダー乾燥等が 挙げられる。 100〜； 180°Cで熱風炉中で行うことが好ましい。このような乾熱処理によ り、柔軟かつ寸法安定性が良好な刺繍用基布を得ることができる。
[0040] 発泡水溶液を含浸した後に乾熱処理すると、発泡水溶液が破泡する。破泡すると、 繊維交絡部にバインダー樹脂が集中しやすくなり、従来のバインダー溶液を使用す る場合に比べて比較的少量のバインダー樹脂使用量で同等の接着力を得ることが できる。そのため、繊維交絡部以外の部分に付着する場インター樹脂の量が従来法 に比べると少ないので、刺繍用基布の柔軟性、すなわち後述する剛軟度が得られや すい。また、乾式不織布/ショートカット繊維積重体に付着する水分量が減少するの で、乾燥に要するエネルギーを節約できる。
[0041] また、水により膨潤、収縮しやす V、低温溶解性の PVA系繊維を用いた場合でも、 水分付着量を減少できるので、膨潤、収縮が抑制され、ピンテンターやサンドイッチ' ネットなどの特別な装置を使用しなくても地合が均一な刺繍用基布が得られる。さら に、膨潤、収縮が抑制されるので、刺繍用基布を構成する繊維の強伸度物性が損な われない。従って、刺繍用基布は低伸度でも高強力を示し、後述する 5%モジュラス 強度が達成される。
[0042] 上記製造方法により製造される本発明の刺繍用基布の目付は 25〜300g/m2で ある。 目付が 25g/m2未満であると、繊維量が不足し、地合が不均一となり、刺繍の 飛びやズレを生じやすくなる。また、刺繍用基布自体の強力が不足するため、刺繍 時の工程通過性が極端に低下する。そのため、ミシンによる刺繍用基布同士の縫い 合わせや刺繍機 の刺繍用基布の展張時の作業性が低下する。 目付が 300g/m2 を超えると、製造コストが高くなるば力、りでなく刺繍用基布の柔軟性が損なわれる。ま た、刺繍後に溶解除去する基布の重量が増加するため、溶解処理や排水処理コスト が高くなる。 目付は、好ましくは 30〜； 150g/m2であり、より好ましくは 30〜50g/m2 である。
[0043] 刺繍用基布を構成する乾式不織布層（A)とショートカット繊維層（B)との質量比 A： Bは 50： 50〜90： 10である (乾式不織布層及び/又はショートカット繊維層が 2層以 上ある場合は、各乾式不織布層 (A)と各ショートカット繊維層（B)との質量比)。重量 比が 90 : 10を超えると、刺繍用基布の地合が不均一になり、本発明の目的であるェ 程通過性向上の効果が十分得られない。重量比が 50 : 50より小さいと、刺繍用基布 の地合が均一になる力 S、ショートカット繊維同士の接着強度が不十分であり、工程通 過性が悪化する。質量比 A : Bは、好ましくは 60 : 40〜85 : 15であり、より好ましくは 7 0 : 30〜80 : 20である。
[0044] 刺繍用基布は、乾式不織布層（A) /ショートカット繊維層（B)の 2層積層体、乾式 不織布層（A) /ショートカット繊維層（B) /乾式不織布層（A)の 3層積層体、ある!/、 は、 4層以上の積層体であってもよい。
[0045] 刺繍用基布のタテ方向（MD)の破断強力は 40〜900N/50mmであるのが好ま しぐョコ方向（TD)の破断強力も 40〜900N/50mmであるのが好ましい。なお、 各方向の破断強力が 900N/50mmを超えても本発明の効果には何ら影響がない 。破断強力のタテとョコの比は 0. 75- 1. 25である。繊維が一方向に配向している 場合、一般的に、配向方向の強力は他の方向に比べて著しく高ぐまた、一方向に 偏って収縮するので、工程トラブルの原因となる。特に刺繍時において、刺繍の飛び やズレ、基布の破れが生じやすくなる。破断強力の比は、好ましくは 0. 8〜； 1. 2であ り、より好ましくは 0. 85- 1. 15である。
[0046] 刺繍用基布の水中溶解温度は 0〜； 100°C、好ましくは 5〜； 100°Cである。水中溶解 温度が 100°Cを超えると、基布を溶解させるのに加圧容器を必要とし、作業上の危 険性が高くなるとともに設備費が増大する。また、溶解させるのに要するエネルギー が多くなり製造コストが高くなる。また、完全に溶解させることも困難となる。水中溶解 温度が高いと、刺繍を施した後、刺繍用基布をより高温で溶解除去する必要がある。 この際に、刺繍用繊維が収縮したり、損傷したり、劣化したりする問題が発生する。従 つて、水中溶解温度は可能な限り低い方が好ましぐ 5〜80°Cであることがより好まし く、 5〜60°Cであることがさらに好ましい。なお、本発明でいう刺繍用基布の水中溶解 温度とは、後述する方法にて測定した温度である。
[0047] ョコ方向の伸度 5%時のモジュラス強度（5%モジュラス強度）は、刺繍用基布に要 求される最重要な物性の一つである。一般に刺繍は基布をクリップ等で挟みョコ方向 に数％展張しながら行われる。このとき基布に要求される物性は高破断強力でなぐ 刺繍途中で基布が伸びないこと、すなわち、ョコ方向のモジュラス強度が高いことで ある。本発明の刺繍用基布は、ョコ方向の 5%モジュラス強度が 8〜200N/50mm であることが好ましい。ョコ方向の 5%モジュラス強度が 8N/50mm未満であると、刺 繍時の張力によって基布が伸び、刺繍柄の飛びやズレが頻発し、精緻な刺繍を得ら れなくなる傾向がある。逆に 200N/50mmを越えると、刺繍柄の飛びやズレは生じ ないが、刺繍用基布の柔軟性が失われ、基布同士のミシンによる縫い合わせや刺繍 機台 の基布の展張などの作業効率が極端に低下する傾向がある。ョコ方向の 5% モジュラス強度は、より好ましくは 20〜； 150N/50mmであり、さらに好ましくは 25〜 100N/50mmである。タテ方向の 5%モジュラス強度はョコ方向ほど重要でないが 、 10〜250N/50mmであることが好ましい。これは、タテ方向の 5%モジュラス強度 が 10N/50mm未満であると、刺繍展張時にタテ方向に断布したり、刺繍後のシャ 一リング工程でトラブルが起こることがあるためである。
[0048] 刺繍用基布の剛軟度は 40〜150mmであることが好ましい。刺繍用基布の剛軟度 力 0mm未満であると、刺繍用基布が柔らかすぎて、刺繍柄の飛びやズレを起こす 。一方、 150mmを越えると、刺繍用基布が硬く柔軟性に乏しくなり、刺繍用基布の 柔らかさが要求される作業、例えば、刺繍用基布とチユールのミシンでの貼り合わせ 、刺繍用基布同士のミシンでの導布、刺繍用基布の刺繍機 の展張などの作業性 が著しく低下する。さらに、刺繍後の原反巻き取り時に皺ができやすくなり、原反の連 続製造が困難になる。剛軟度は、好ましくは 50〜； 140mmであり、より好ましくは 60 〜； 130mmである。剛軟度の測定方法については後述する。
[0049] 刺繍用基布に要求される物性のうち、ョコ方向の伸度 5%時のモジュラス強度に並 んで重要な物性の一つに水中溶解温度がある。一般に水中溶解温度が低いほど、 刺繍後の基布を溶解除去する際に刺繍糸からの染料の脱落、脱落した染料の刺繍 糸への再付着を防止できるため。そのため、レーヨンやポリエステルなどの先染刺繍 糸を用いる場合、水中溶解温度は基布選択のための最重要要件である。
具体的には乾式不織布に用 V、る水溶性繊維の水中溶解温度を x°c、刺繍用基布 の水中溶解温度を Z°Cとするとき、 X—Zは 5°C以下であることが好ましぐより好ましく は 4°C以下、さらに好ましくは 2°C以下である。 X—Zは通常 10°C以上である。本発明 では発泡させた水溶性 PVA系樹脂の水溶液をバインダーとして不織布に付与する ことにより X— Zを 5°C以下とすることが可能となる。 X— Zを 5°C以下とすることにより、 基布溶解工程でのエネルギーが節減され、さらには風合がより柔らかな刺繍用基布 が得られる。 X— Zが 5°Cを超えると、刺繍後の基布を溶解除去する際に先染刺繍糸 から染料の脱落や再付着を生じることがある。特に従来の噴霧法や含浸法では X— Zが 5°Cを超えるので、先染刺繍糸から染料の脱落や再付着の問題が生じる。
実施例
[0050] 以下、実施例により本発明を詳細に説明する力 本発明は本実施例により何等限 定されるものではない。なお本発明において、各物性は以下の方法により求めた。
[0051] (1)繊維強度 cN/dtex
JIS L1013に準拠して測定した。
[0052] (2)乾式不織布用繊維の水中溶解温度 X°C
5°C、 lOOccの水に、長さ l〜2mmにカットした水溶性繊維を数 10mg投入した。攪 拌下、昇温速度 l°C/minで昇温し、繊維が完全に溶解した時の温度を水中溶解温 度 (X°C)とした。またショートカット繊維の水中溶解温度 (Y°C)も同様の方法にて測 定した。
[0053] (3)刺繍用基布の水中溶解温度 Z°C
5°C、 400ccの水に、 4cm角にサンプリングした刺繍用基布を投入した。撹拌下、 昇温速度 1°C/分で昇温し、試料が 4個以上の破片に崩壊した時の温度を水中溶解 温度 (Z°C)とした。
[0054] (4)破断強力 N/50mm
JIS P8113に準拠して測定した。
[0055] (5)刺繍用基布の伸度 5%時のモジュラス強度 N/50mm幅
不織布をタテ、ョコ方向にそれぞれ 50mm X I 70mmでサンプリングし、これを掴み 間隔 100mm、掴み幅 25mm、引張速度 100mm/minの条件で、インストロン引張 試験機を用いて引張り、 5%伸度時の強度を読み取った。
[0056] (6)刺繍用基布の剛軟度 mm
JIS カンチレバー 40. 5度法で測定した。
[0057] (7)地合
刺繍用基布の濃淡斑（薄!/、ところと厚!/、ところ）が目視にお!/、て判別できな!/、場合 を A、わずかながら判別できる場合を B、明らかに判別できる場合を Cと評価した。
[0058] 繊度、 目付および密度は、繊維分野、布帛分野で通常行われている方法に従って 求めた。
[0059] 実施例 1
工程 1
粘度平均重合度 1700、ケン化度 98. 6モル％の部分ケン化 PVAを 95°Cにて窒素 気流下で DMSOに加熱溶解し、 PVA濃度が 20. 5質量％の紡糸原液を調製した。 得られた紡糸原液を孔径 0. 08mm,ホール数 40000の紡糸口金を通して、液温 10 °Cのメタノール/ DMSO = 65/35 (質量比）よりなる固化浴中に乾湿式紡糸した。 工程 2
工程 1で得られた固化糸を固化浴と同じ組成の第 2浴に浸漬し、次いで液温 25°C のメタノール浴中で 2. 3倍に湿延伸した。その後、 210°Cにて 3. 5倍に乾熱延伸（全 延伸倍率 8倍）した後、捲縮付与 ·切断を行って、繊度 1. 7dtex、強度 8. 2cN/dte x、捲縮数 5. 8個/ inch、繊維長 38mm、水中溶解温度 Xが 83. 4°Cの水溶性 PVA 系繊維を得た。
工程 3
一方、粘度平均重合度 1750、ケン化度 88モル％の部分ケン化 PVAを 97°C、窒 素雰囲気下にて DMSOに加熱溶解し PVA濃度が 21. 5質量％の紡糸原液を調製 した。得られた紡糸原液を、孔径 0. 08mm,ホール数 40000のノズルを通して液温 8°Cのメタノール/ DMSO = 65/35 (質量比）よりなる固化浴中に乾湿式紡糸した。 工程 4
得られた固化糸を固化浴と同じ組成の第 2浴に浸漬し、次いで液温 25°Cのメタノー ル浴中で 2. 3倍に湿延伸した。その後、 205°Cにて 2. 6倍に乾熱延伸（全延伸倍率 6倍）した後、切断して、繊度 2. 2dtex、強度 6. 8cN/dtex、繊維長 5mm、水中溶 解温度 Yが 35°Cの水溶性ショ一トカット繊維を得た。
工程 5
工程 2で得た水溶性 PVA系繊維 100%からなる目付 20g/m2の乾式不織布をパ ラレルカードを用いてライン速度 45m/minで作製した。工程 4で得た水溶性ショー トカット繊維をエアーにて開繊した後、該乾式不織布上に 10g/m2となるように吹付 けた。別途工程 2で得た水溶性 PVA系繊維 100%からなる目付 20g/m2の乾式不 織布を作製し、これを吹付けた水溶性ショートカット繊維上に積重した。
工程 6
工程 5で得た積重体を粘度平均重合度 1750、ケン化度 88モル％の PVA系樹脂 を含有した発泡水溶液に浸漬した。該発泡水溶液は「BEROL— 48」（ァクゾ社製、 直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩系界面活性剤）を 0. 3質量％、 PVA系樹脂を 5 質量％含有する水溶液をハンドミキサーで泡立てることにより調製した。
工程 7
発泡水溶液を含浸した積重体を 120°Cで乾燥（乾熱処理）して、図 2に示した乾式 不織布 (A) /ショートカット繊維層（B) /乾式不織布 (A)の積層構造を有する刺繍 用基布を得た。図 2において、 1は刺繍用基布、 2は乾式不織布層、 3はショートカット 繊維層、 4は水溶性繊維、 5は水溶性ショートカット繊維、および、 6はフォーム状バイ ンダーを表す。
ライン速度 45m/minでも工程通過性は良好でトラブルなく刺繍用基布を生産す ること力 Sでき、且つ、柔軟で溶解性の良好な刺繍用基布が得られた。各測定結果を 表 1に示す。
実施例 2
実施例 1の水溶性 PVA系繊維 100%からなる目付 40g/m2の乾式不織布をパラ レルカ一ドでライン速度 70m/minで作製した。実施例 1のショ一トカット繊維をエア 一にて開繊した後、該乾式不織布上に 10g/m2となるように吹付けた。別途実施例 1の水溶性 PVA系繊維 100%からなる目付 40g/m2の乾式不織布を作製し、これを 吹付けた水溶性ショートカット繊維上に積重した。得られた積重体を実施例 1と同様 に発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより、図 2に示した乾式不織布 (A) /ショートカット繊維層（B) /乾式不織布 (A)の積層構造を有する刺繍用基布を得 た。
ライン速度 70m/minでも工程通過性は良好でトラブルなく刺繍用基布を生産す ること力 Sでき、且つ、柔軟で溶解性の良好な刺繍用基布が得られた。各測定結果を 表 1に示す。
[0061] 実施例 3
実施例 1の水溶性 PVA系繊維 100%からなる目付 20g/m2の乾式不織布をパラ レルカ一ドでライン速度 45m/minにて作製した。実施例 1のショートカット繊維をェ ァ一にて開繊した後、該乾式不織布上に 10g/m2となるように吹付けた。得られた積 重体を実施例 1と同様に発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより、図 1に示 した乾式不織布 (A) /ショートカット繊維層（B)積層構造を有する刺繍用基布を得た 。図 1において、 1は刺繍用基布、 2は乾式不織布層、 3はショートカット繊維層、 4は 水溶性繊維、 5は水溶性ショートカット繊維、および、 6はフォーム状バインダーを表 す。
ライン速度 45m/minでも工程通過性は良好でトラブルなく刺繍用基布を生産す ること力 Sでき、且つ、柔軟で溶解性の良好な刺繍用基布が得られた。各測定結果を 表 1に示す。
[0062] 実施例 4
実施例 1の水溶性 PVA系繊維 100%からなる目付 40g/m2の乾式不織布をパラ レルカード〜クロスラッパ一でライン速度 45m/minにて作製した。実施例 1のショー トカット繊維をエアーにて開繊した後、該乾式不織布上に 20g/m2となるように吹付 けた。得られた積重体を実施例 1と同様に発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥するこ とにより、図 1に示した乾式不織布 (A) /ショートカット繊維層（B)積層構造を有する 刺繍用基布を得た。
ライン速度 45m/minでも工程通過性は良好でトラブルなく刺繍用基布を生産す ること力 Sでき、且つ、柔軟で溶解性の良好な刺繍用基布が得られた。各測定結果を 表 1に示す。
[0063] [表 1] 表 1
実施例 1 実施例 2 実施例 3 実施例 4 乾式不織布用繊維
繊度 (dtex) 1.7 1.7 1.7 1.7 長さ ） 38 38 38 38 水中溶解温度 X ( ） 83.4 83.4 83.4 83.4 ショートカツト繊維
繊度（dtex) 2.2 2.2 2.2 2.2 長さ ） 5 5 5 5 水中溶解温度 Y (で） 35 35 35 35 発泡水溶液付与量 (質量％) 5 5 5 5 ライン速度（m/min) 45 70 45 45 刺繍用基布
層構造 Α/Β/Α A/B/A A/B A/B 重量比率 80/20/80 89/11/89 67/33 67/33 目付（g/ra2) 48.9 90.4 32.2 58.5 厚さ（ μ m) 305 525 219 387 密度（g/cm3) 0.160 0.172 0.147 0.151 地合 A A B A 破断強力（N/50ram)
MD 103.9 221.8 74.3 118.8
TD 97.1 203.5 66.1 149.2 破断強力比 （MD/TD) 1.07 1.09 1.12 0.80
5 %モジュラス強度（N/50mra)
MD 80.6 178.9 50.9 83.2
TD 73.4 160.3 45.8 117.1 剛軟度 （mm) 118 143 79 115 水中溶解温度 Z OC) 80.5 81.0 80.3 80.3 水中溶解温度差 X— ζ (ΐ;) 2.9 2.4 3.1 3.1
[0064] 比較例 1
実施例 1の水溶性 PVA系繊維 100%からなる目付 33.4g/m2の乾式不織布をパ ラレルカードでライン速度 45m/minにて作製した。該乾式不織布を実施例 1と同様 にして発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより基布を得ようとした力 発泡 水溶液含浸後に不織布の破断が発生し、連続長時間の生産が不可能であった。ま た、得られた基布の地合が不良であったため刺繍用基布としては不適であった。
[0065] 比較例 2
実施例 1の水溶性 PVA系繊維 100%からなる目付 20g/m2の乾式不織布をパラ レルカ一ドでライン速度 45m/minにて作製した。実施例 1のショートカット繊維をェ ァ一にて開繊した後、該乾式不織布上に 3g/m2となるように吹付けた。別途実施例 1の水溶性 PVA系繊維 100%からなる目付 20g/m2の乾式不織布を作製し、これを 吹付けた水溶性ショートカット繊維上に積重した。得られた積重体を実施例 1と同様 に発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより、乾式不織布/ショートカット繊 維/乾式不織布の積層構造を有する基布を得ようとしたが、フォーム含浸後に不織 布の破断が発生し、連続長時間の生産が不可能であった。また、得られた基布の地 合が不良であったため刺繍用基布としては不適であった。
[0066] 比較例 3
実施例 1の水溶性 PVA系繊維 100%からなる目付 30g/m2の乾式不織布をパラ レルカード〜クロスラッパ一でライン速度 45m/minにて作製した。該乾式不織布を 実施例 1と同様にして発泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより基布を得よう としたが、発泡水溶液含浸後に不織布の破断が発生し、連続長時間の生産が不可 能であった。また、得られた基布の地合が不良であったため刺繍用基布としては不 適であった。
[0067] 参考例
実施例 1の水溶性 PVA系繊維 100%からなる目付 30. 3g/m2の乾式不織布をラ イン速度 20m/minの低速にて作製した。該乾式不織布を実施例 1と同様にして発 泡水溶液に浸漬し、次いで、乾燥することにより刺繍用基布を得た。ライン速度が低 速であったので工程通過性は良好だった力 ライン速度が低いため生産能力に劣り 、また得られた刺繍用基布の地合はやや不良なものとなった。
[0068] [表 2]
表 2
比較例 1 比較例 2 比較例 3 参考例 乾式不織布用繊維
繊度 (dtex) 1.7 1.7 1.7 1.7 長さ ） 38 38 38 38 水中溶解温度 X( ） 83.4 83.4 83.4 83.4 ショートカツト繊維
繊度（dtex) 2.2 ― ― 長さ（m) ― 5 ― ― 水中溶解温度 Y C) ― 35 ― ― 発泡水溶液付与量（質量％) 5 5 5 5 ライン 度（m/min) 45 45 45 20 刺繍用基布
層構造 A A/B/A A A 重量比率 100 93/7/93 100 100 目付 (g/m2) 33.4 44.5 30.8 30.3 厚さ（ μ m) 237 299 202 198 密度（g/cm3) 0.141 0.149 0.152 0.153 地合 C C C C 破断強力（N/50mm)
MD 61.1 88.7 36.4 69.6
TD 33.2 67.7 57.4 48.7 破断強力比 （MD/TD) 1.84 1.31 0.63 1.43
5 %モジュラス強度（N/50匪）
D 40.3 64.5 25.4 48.8
TD 22.2 48.2 43.1 35.5 剛軟度 （mm) 60 89 49 65 水中溶解温度 Z C) 80.2 80.3 80.2 80.1 水中溶解温度差 X— Z C) 3.2 3.1 3.2 3.3 産業上の利用可能性
本発明によれば、柔らかで作業性が良好であり、寸法安定性が高く刺繍柄の飛び' ズレが生じにくい刺繍用基布に好適に用いることができる積層不織布を安価に提供 すること力 S可倉 となる。

Claims

請求の範囲 [1] 目付力 5〜300g/m2、水中溶解温度が 0〜； 100°Cであり、下記（1)〜（3)の条件 を同時に満足する刺繍用基布。
(1)水溶性繊維で構成された乾式不織布からなる層（A)と繊維長;!〜 30mmの水溶 性ショートカット繊維からなる層（B)の積層体であり、（A)層と（B)層がポリビュルアル コール系樹脂を含む発泡水溶液にて接着されてなること、
(2) (A)層と（B)層の重量比率が、（A)： (B) = 50 : 50〜90 : 10であること、および
(3)刺繍用基布のタテ方向の破断強力と、ョコ方向の破断強力の比が 0. 75-1. 2
5であること。
[2] 前記乾式不織布を構成する水溶性繊維の水中溶解温度および前記水溶性ショー トカット繊維の水中溶解温度がそれぞれ 0〜100°Cである請求項 1記載の刺繍用基
[3] 水溶性繊維で構成された乾式不織布からなる層（Α)に繊維長;!〜 30mmの水溶 性ショートカット繊維からなる層（B)を少なくとも一層以上積重し、ポリビュルアルコー ル系樹脂を含む発泡水溶液を付与し、次 V、で乾熱処理を施すことにより（A)層と（B) 層とを接着させる工程を含む請求項 1または 2に記載の刺繍用基布の製造方法。
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