WO2008025894A2 - Dalle alveolee pourvue d'au moins un anneau de levage - Google Patents

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WO2008025894A2
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    • E04G21/145—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus specific for hollow plates

Definitions

  • Capped slab provided with at least one lifting ring.
  • the present invention relates to a hollow slab pre equipped with a means to facilitate its handling.
  • a dimpled slab comprises an upper plate, a lower plate, and intermediate partitions between the two, defining between them longitudinal cells. These slabs are intended to be juxtaposed and jointed to form floors. At their longitudinal ends, a prestressing framework opens to ensure their connection with the walls of a building.
  • Another method of handling is to pass a strap under the slab at each of its ends.
  • This method more secure than the previous one, is only really effective if there is an anti-slip system between the slab and each of the straps so as to prevent the slab from escaping from its support.
  • One of the major disadvantages of this method lies in the fact that it is not possible to juxtapose two slabs edge to edge, given the presence of the straps that are interposed between the slabs.
  • a remedy for this defect has been proposed by making notches on the edges of the slabs 5 intended to receive the straps so as to extract them once the slabs placed edge to edge. It is however necessary on the site, proceed to the filling of these notches.
  • Another method of handling these slabs is to make holes in the slab at the factory and to place a sling in these holes so that the eye of the latter protrudes under the slab and is blocked by a bar. or a disc. This process is long and tedious, so expensive. He asks like the previous one, to re-fill the holes on site, which is a delicate operation and which harms the esthetics of the realized floor.
  • document FR 2 822 868 proposes incorporating at the time of manufacture of the slab a transverse cable under the prestressing reinforcement, at least at each of its ends, this cable extending laterally from the slab.
  • the outer end of these cables is provided with an eyelet which is the gripping means of the slab and when placed on site by juxtaposition, the outer portion of the cables and the eyelet can be folded to the inside in the space that forms the connecting joint of two adjacent slabs.
  • the main disadvantage of this arrangement lies in the difficulty of integrating during the manufacture of a slab this transverse element. Indeed, a hollow slab is manufactured by an extrusion process so with a preferred direction and any element constituting this slab in another direction generates a manufacturing complication.
  • the invention has for first object a cellular slab comprising an upper plate, a lower plate and intermediate partitions between the two plates defining between them parallel and longitudinal cells remarkable in that it is provided with less a lifting ring, constituted by a wire shaped as a jumper emerging from a concrete block located under an opening in the upper plate, directly above an intermediate partition, the branches of the rider being they themselves folded so that their free end extends under a reinforcing wire of the plate disposed in the foot of said intermediate partition.
  • the lifting ring thus formed acts on the reinforcement of the slab and not on the concrete, which is a guarantee of safety of its anchoring.
  • the concrete block in which the ends of the rider's limbs are drowned is produced by the top plate collapsing at the location of the opening and a part of the partition located at its right angle.
  • the anchoring of the lifting ring is then achieved without adding new concrete, which simplifies the operation.
  • the hoisting ring jumper can take many forms in that the end of its branches can be slid under a reinforcing wire of the slab.
  • the rider has a vertex from which the two branches depart whose free ends are coplanar in an arc and symmetrical to each other with respect to a center which is the projection of the vertex on their plane.
  • the total height of the rider will be such that its top will be located under the upper surface of the slab when the branch ends will be slid under the longitudinal frame wire of the slab.
  • the second object of the invention is the method of producing the above-mentioned slab which consists, once the slab from its manufacturing machine, to proceed with the arrangement of an orifice in the upper plate, straddling an intermediate partition.
  • the invention finally has a tool for implementing the aforesaid method, which comprises a wire cutting tool having a closed contour identical to the contour of the housing to be made, a handling handle of the rider capable of maneuvering from from the top of the latter, and a roller compactor.
  • a vibrating head hand-held needle in the case of a manual tool or robotic machine trolley with programmed control in the industrial production phase
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a cellular slab
  • FIG. 2 illustrates this same cellular slab provided with a hole for accommodating a lifting ring
  • FIG. 3 illustrates the above-mentioned hollow slab equipped with the lifting ring according to the invention
  • FIG. 4 illustrates a device for protecting the lifting ring
  • FIG. 5 is a perspective view of a first embodiment of the hoisting ring according to the invention.
  • FIGS. 6A, 6B and 6C are respectively front, side and top views of a second embodiment of this hoisting ring
  • FIG. 7 illustrates a first tool for preparing the slab for the establishment of the lifting ring
  • FIGS. 8A and 8B are two orthogonal views of a second tool for setting up this ring
  • a hollow core slab 1 is shown as having an upper plate 2, a lower plate 3 higher, longitudinal partitions 4 extending between these two plates to define therebetween the cells lon ⁇ gitudinaux 5 .
  • This slab comprises a pre ⁇ constraint frame whose longitudinal son 6 is shown in a root portion 4a of each partition 4.
  • the panel shown in section pre ⁇ feel an orifice 7 which was created by smashing of the upper plate 2, the broken concrete constituting a scouring 8 around the root portion 4a of the partition 4 at the base of which the orifice has been formed.
  • FIG. 3 illustrates the disposition of a lifting ring 9 whose open geometry illustrated below allows ends of this ring to be slid under a prestressing reinforcing wire 6 and whose lower part of the branches is embedded. in a solid mass 10 of concrete which is made by compacting the landslide 8.
  • the top S of the lifting ring 9 is at a level which is (Jm / more flush with that of the upper surface of the slab.
  • FIG. 4 shows a plastic reinforcement 11 which has elastic tabs 11a capable of engaging under the edges of the orifice 7 and a bottom 11b traversed by the vertex S of the ring 9, this reinforcement 11 having a cover 12 folds and enclic- table on itself when it is put in place in the orifice 7.
  • the lifting ring is shown alone. It can be seen that it has the shape of a jumper 13 having a vertex S and two branches coming from this vertex 14 and 15, here diverging, each of the branches being terminated by a circular end 16, 17, these ends being coplanar, therefore belonging to the same plane P.
  • the center of the radius of curvature of each of these ends 16, 17 is a point C of the plane P which is the projection of the summit S of the rider.
  • a dashed prestressing wire 6 is shown in phantom to illustrate the position in space of this rider 13 when it constitutes the hoisting ring of a hollow slab. It can be seen that this reinforcement 6 is situated above the coplanar ends 16 and 17 and crosses them substantially in their middle.
  • FIGS. 6A, 6B and 6C there is shown an alternative embodiment of the jumper of FIG. 5.
  • the branches 14 and 15 are each divided into three parts, a first part 14a, 15a which forms with the top S of the jumper a U, a second part 14b, 15b which extends the first part of each branch diverging from the plane containing them, a third lower part 14c, 15c each parallel to the plane containing the first parts 14a, 15a, the free ends 16, 17 being formed in an arc at the end of the portions 14c and 15c.
  • These ends 16 and 17 pass through the plane containing the first portions 14a and 15a of the arms 14 and 15 of the rider.
  • FIG. 6A and 6B show that, when projected in a plane passing through the middle of the ends 16 and 17 and the top of the rider, the latter affects the shape of a closed loop (FIG. 6B) whereas, when projected in a plane perpendicular to that of FIG. 6B, the jumper has the shape of an open U (FIG. 6A).
  • the tool shown in FIG. 7 is a manual tool used to make the orifice 7. It comprises a vibrating needle 20 known in itself and a wire 22 defining a closed contour identical to the contour of the orifice 7, located in a plane perpendicular to the axis of the vibrating needle 20 and coupled thereto by flanges 21.
  • This jumper is introduced vertically inside the orifice 7, and while the vibrating needle is in use, is pressed into the landslide 8 to a level slightly below this. he level of the prestressing wires 6.
  • the depression of the jumper 13 is oriented, that is to say that it is made in the position thereof shown in Figure 8B, so that in the end of this depression, the pre-stressing wire 6 is located between the arms 14 and 15 of the rider.
  • the compacting 8 is carried out in which the lower part of the rider 9 is embedded, compacting which leads to a homogeneous concrete mass 10 and consistent with the rest of the concrete slab, ensuring the strength and safety of the anchor of the rider in the thickness of the slab.
  • a robotic machine comprising a vibrating head to which the aforesaid equipment (cutting wire, hook grip grip and compactor) can be hitched interchangeably or comprising several heads mounted in a carousel on a movable carriage programmed on a gantry spanning the slab at the exit of the extruder manufacturing.

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Abstract

Dalle alvéolée comportant une plaque supérieure (2), une plaque inférieure (3) et des cloisons intermédiaires (4) entre les deux plaques, définissant entre elles des alvéoles (5) parallèles et longitudinaux, remarquable en ce qu'elle est pourvue d'au moins un anneau (9) de levage, constitué par un fil métallique conformé en un cavalier émergeant d'un massif de béton (10) situé sous une ouverture (7) ménagée dans la plaque supérieure (2), à l'aplomb d'une cloison (4) intermédiaire, les branches du cavalier (9) étant elles-mêmes repliées de manière que leur extrémité libre (16, 17) s'étende sous un fil (6) d'armature de la plaque disposée dans le pied (4a) de ladite cloison intermédiaire.

Description

Dalle alvéolée pourvue d'au moins un anneau de levage.
La présente invention concerne une dalle alvéolée pré équipée d'un moyen pour faciliter sa manutention.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Une dalle alvéolée comporte une plaque supérieure, une plaque inférieure, et des cloisons intermédiaires entre les deux, définissant entre elles des alvéoles longitudinaux. Ces dalles sont destinées à être juxtaposées et jointoyées pour constituer des planchers. A leurs extrémités longitudinales, une armature de précontrainte débouche pour assurer leur liaison avec les murs d'un bâtiment.
L'un des problèmes rencontrés lors de l'utilisation de dalles alvéolées réside dans leur difficulté de manutention.
L'une des méthodes utilisées pour déplacer de telles dalles consiste à utiliser des pinces autoserrantes prenant position dans les reliefs des bords longitudinaux des dalles qui constituent, une fois mises en place, les clés de liaison de dalles juxtaposées. On a cependant constaté de nombreux accidents provoqués par le mauvais usage de ces pinces ou la rupture du béton comprimé au niveau de leurs mâchoires . Une chaîne de sécurité doit doubler ces pinces pour retenir la dalle en cas de défaillance. Celle- ci n'est malheureusement pas souvent mise en place.
Une autre méthode de manutention consiste à passer i une sangle sous la dalle à chacune de ses extrémités. Cette méthode, plus sécurisée que la précédente, n'est vraiment efficace que si on dispose d'un système anti- glissement entre la dalle et chacune des sangles de manière à empêcher à la dalle d'échapper de son support. L'un des ) inconvénients majeurs de cette méthode réside dans le fait qu'il n'est pas possible de juxtaposer bord à bord deux dalles, compte tenu de la présence des sangles qui sont interposées entre les dalles. Un remède à ce défaut a été proposé par la réalisation d'encoches sur les bords des 5 dalles destinées à recevoir les sangles de manière à pouvoir les extraire une fois les dalles placées bord à bord. II faut cependant sur le chantier, procéder au rebouchage de ces encoches.
On citera également une autre méthode de manutention de ces dalles qui consiste à réaliser en usine des trous traversant la dalle et à placer dans ces trous une élingue pour que l'œil de celle-ci fasse saillie sous la dalle et soit bloquée par une barre ou un disque. Ce procédé est long et fastidieux, donc coûteux. Il demande comme le précédent, de reboucher les trous sur chantier, ce qui est une opération délicate et qui nuit à l'esthétique du plancher réalisé.
On mentionnera enfin le document FR 2 822 868 qui propose d'incorporer au moment de la fabrication de la dalle un câble transversal sous l'armature de pré- contrainte, à au moins chacune de ses extrémités, ce câble sortant latéralement de la dalle. L'extrémité externe de ces câbles est pourvue d'un oeillet qui constitue le moyen de préhension de la dalle et lors de la mise en place sur chantier par juxtaposition, la partie externe des câbles ainsi que l'oeillet peuvent être repliés à l'intérieur dans l'espace qui forme le joint de liaison de deux dalles adjacentes. Le principal inconvénient de cette disposition réside dans la difficulté d'intégrer lors de la fabrication d'une dalle cet élément transversal. En effet, une dalle alvéolée est fabriquée selon un procédé d'extrusion donc avec une direction privilégiée et tout élément constituant cette dalle dans une autre direction engendre une complication de fabrication. Par ailleurs, la nécessité de loger précisément les extrémités de câble de support dans les joints inter-dalles exige des opérateurs sur chantier d'agir avec précision et surtout de ne pas oublier cette opération. Or, on sait que les conditions de travail sur chantier ne sont pas propices à des tâches précises et délicates. OBJET DE L'INVENTION Par la présente invention, on entend proposer une solution plus satisfaisante que celle connue pour la manutention des dalles alvéolées qui ne demande aucune opération particulière à réaliser sur chantier et qui n'entraîne pas de complications importantes au moment de la fabrication de la dalle.
RESUME DE L'INVENTION
A cet effet donc, l'invention a pour premier objet une dalle alvéolée comportant une plaque supérieure, une plaque inférieure et des cloisons intermédiaires entre les deux plaques définissant entre elles des alvéoles parallèles et longitudinaux remarquable en ce qu'elle est pourvue d'au moins un anneau de levage, constitué par un fil métallique conformé en un cavalier émergeant d'un massif de bé- ton situé sous une ouverture ménagée dans la plaque supérieure, à l'aplomb d'une cloison intermédiaire, les branches du cavalier étant elles-mêmes repliées de manière que leur extrémité libre s'étende sous un fil d'armature de la plaque disposée dans le pied de ladite cloison intermé- diaire. L'anneau de levage ainsi constitué agit sur l'armature de la dalle et non sur le béton, ce qui est un gage de sécurité de son ancrage .
Le massif de béton dans lequel sont noyées les extrémités des branches du cavalier est réalisé par écroule- ment de la plaque supérieure à l'endroit de l'ouverture et d'une partie de la cloison située à son aplomb. L'ancrage de l'anneau de levage est alors réalisé sans apport de béton nouveau, ce qui simplifie l'opération.
Le cavalier formant anneau de levage peut prendre plusieurs formes dans la mesure où l'extrémité de ses branches peut être glissée sous un fil d'armature de la dalle. Dans un mode de réalisation, le cavalier comporte un sommet duquel partent les deux branches dont les extrémités libres sont coplanaires en arc de cercle et symétriques l'une de l'autre par rapport à un centre qui est la projection du sommet sur leur plan. La hauteur totale du cavalier sera telle que son sommet sera situé sous la surface supérieure de la dalle lorsque les extrémités de branche seront glissées sous le fil longitudinal d'armature de la dalle. L'invention a pour second objet le procédé de réalisation de la dalle susdite qui consiste, une fois la dalle issue de sa machine de fabrication, à procéder à l'aménagement d'un orifice dans la plaque supérieure, à cheval sur une cloison intermédiaire par écroulement du bé- ton encore frais de cette plaque et arasement du sommet de la cloison, à introduire le cavalier à cheval sur le massif de béton résultant de la confection de l'orifice de manière telle que les extrémités libres coplanaires de ses branches soient situées à un niveau inférieur à celui du fil d'arma- ture susdit, à tourner d'environ un quart de tour le cavalier pour glisser lesdites extrémités libres sous le fil d'armature et à vibrer le massif de béton noyant les extrémités des branches du cavalier.
La mise en œuvre de ce procédé est simple puisque en dehors du cavalier, aucune matière additionnelle n'est requise pour procéder au scellement de ce cavalier dans la dalle. Il existe donc une grande homogénéité dans le matériau de la dalle, même au niveau de l'anneau de levage.
L'invention a enfin pour dernier objet un outillage pour mettre en œuvre le procédé susdit, lequel comprend un outil de découpe en fil présentant un contour fermé identique au contour du logement à réaliser, une poignée de manipulation du cavalier susceptible de le manœuvrer à partir du sommet de ce dernier, et un compacteur à patins. Ces ou- tils seront à mettre en place à l'extrémité d'une tête vibrante (aiguille portable dans le cas d'un outil manuel ou chariot de machine robotisée à commande programmée en phase de production industrielle) de manière interchangeable pour réaliser le procédé de fabrication ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven¬ tion ressortiront de la description donnée ci-après de quelques exemples de sa réalisation.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
II sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels : - le figure 1 est une vue en coupe transversale partielle d'une dalle alvéolée,
- la figure 2 illustre cette même dalle alvéolée pourvue d'un orifice de logement d'un anneau de levage,
- la figure 3 illustre la dalle alvéolée précé- dente, équipée de l'anneau de levage conforme à l'invention,
- la figure 4 illustre un dispositif de protection de l'anneau de levage,
- la figure 5 est une vue en perspective d'une pre- mière réalisation de l'anneau de levage selon l'invention,
- les figures 6A, 6B et 6C sont respectivement des vues de face, de côté et de dessus d'une deuxième réalisation de cet anneau de levage,
- la figure 7 illustre un premier outil destiné à préparer la dalle pour la mise en place de l'anneau de levage,
- les figures 8A et 8B sont deux vues orthogonales d'un deuxième outil de mise en place de cet anneau,
- la figure 9 enfin illustre un outil de compactage de la zone de scellement de l'anneau de levage.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Aux figures, une dalle alvéolée 1 est représentée comme comportant une plaque supérieure 2, une plaque infé- rieure 3, des cloisons longitudinales 4 s ' étendant entre ces deux plaques pour définir entre elles des alvéoles lon¬ gitudinaux 5. Cette dalle comporte une armature de pré¬ contrainte dont on a représenté les fils longitudinaux 6 dans une partie de racine 4a de chaque cloison 4. A la figure 2, la dalle représentée en section pré¬ sente un orifice 7 qui a été réalisé par défonçage de la plaque supérieure 2, le béton défoncé constituant un ébou- lis 8 autour de la partie de racine 4a de la cloison 4 à l'aplomb de laquelle l'orifice a été ménagé.
La figure 3 illustre la disposition d'un anneau de levage 9 dont la géométrie ouverte illustrée ci-après permet à des extrémités de cet anneau d'être glissées sous un fil d'armature de précontrainte 6 et dont la partie inférieure des branches est noyée dans un massif 10 de béton qui est réalisé par le compactage de l'éboulement 8. Le sommet S de l'anneau de levage 9 est à un niveau qui est (Jm / plus affleurant celui de la surface supérieure de la dalle. A la figure 4, on a représenté une armature en plastique 11 qui possède des pattes élastiques lia susceptibles de s'engager sous les bords de l'orifice 7 et un fond 11b traversé par le sommet S de l'anneau 9, cette armature 11 possédant un couvercle 12 rabattable et enclique- table sur elle-même lorsqu'elle est mise en place dans l'orifice 7.
A la figure 5, l'anneau de levage est représenté seul. On constate que celui-ci affecte la forme d'un cavalier 13 possédant un sommet S et deux branches issues de ce sommet 14 et 15, ici divergentes, chacune des branches étant terminée par une extrémité circulaire 16, 17, ces extrémités étant coplanaires, donc appartenant à un même plan P . Le centre du rayon de courbure de chacune de ces extrémités 16, 17 est un point C du plan P qui est la projection du sommet S du cavalier. On a représenté en trait mixte un fil d'armature de précontrainte 6 pour illustrer la position dans l'espace de ce cavalier 13 lorsqu'il constitue l'anneau de levage d'une dalle alvéolée. On voit que cette armature 6 est située au-dessus des extrémités coplanaires 16 et 17 et les croise sensiblement en leur milieu.
Aux figures 6A, 6B et 6C on a représenté une variante de réalisation du cavalier de la figure 5. Dans cette variante, les branches 14 et 15 sont divisées chacune en trois parties, une première partie 14a, 15a qui forme avec le sommet S du cavalier un U, une seconde partie 14b, 15b qui prolonge la première partie de chaque branche en divergeant du plan qui les contient, une troisième partie inférieure 14c, 15c parallèle chacune au plan contenant les premières parties 14a, 15a, les extrémités libres 16, 17 étant ménagées en arc de cercle à l'extrémité des parties 14c et 15£. Ces extrémités 16 et 17 traversent le plan contenant les premières parties 14a et 15a des branches 14 et 15 du cavalier. On comprend des figures 6A et 6B que, en projection dans un plan passant par le milieu des extrémités 16 et 17 et par le sommet du cavalier, ce dernier affecte la forme d'une boucle fermée (figure 6B) tandis que, en projection dans un plan perpendiculaire à celui de la figure 6B, le cavalier affecte la forme d'un U ouvert (fi- gure 6A) .
L'outil représenté à la figure 7 est un outil manuel utilisé pour réaliser l'orifice 7. Il comporte une aiguille vibrante 20 connue en elle-même et un fil 22 définissant un contour fermé identique au contour de l'orifice 7, situé dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'aiguille vibrante 20 et attelé à celle-ci par des brides 21.
L'opérateur, à la sortie de la machine d'extrusion de la dalle alvéolée, applique sur la plaque 2 l'outil de la figure 7 dont les vibrations permettent une découpe de l'orifice 7. Le béton situé à l'intérieur du fil fermé 22 s'éboule de chaque côté de la racine 4a de la cloison 4 dont le sommet est également arasé. Le résultat est représenté à la figure 2.
L'opérateur équipe l'aiguille vibrante 20 d'un se- cond outil représenté aux figures 8A et 8B qui consiste en une pince 23 équipée d'une poignée 24 qui permet de prendre en charge la partie supérieure 14a, 13a du cavalier représenté aux figures 6A, 6B et 6C. Ce cavalier est introduit verticalement à l'intérieur de l'orifice 7, et alors que l'aiguille vibrante est en service, est enfoncé dans l'éboulement 8 jusqu'à un niveau légèrement inférieur à ce- lui du niveau des fils de précontrainte 6. L'enfoncement du cavalier 13 est orienté, c'est-à-dire qu'il est réalisé dans la position de celui-ci représentée à la figure 8B, de sorte qu'à la fin de cet enfoncement, le fil de pré- contrainte 6 soit situé entre les branches 14 et 15 du cavalier.
Parvenu à ce niveau, l'opérateur procède à une rotation d'un quart de tour environ du cavalier, de manière que les extrémités 16 et 17 de ce dernier viennent se glis- ser sous le fil d'armature 6 et le croiser.
Enfin, au moyen d'un dernier outil 25 attelé à l'aiguille vibrante 20, on procède au compactage de l'ébou- lement 8 dans lequel est noyée la partie inférieure du cavalier 9, compactage qui conduit à un massif de béton 10 homogène et cohérent avec le reste du béton de la dalle, assurant la solidité et la sécurité de l'ancrage du cavalier dans l'épaisseur de la dalle.
Toutes ces opérations ont été réalisées alors que le béton était encore frais à la sortie de la machine de type extrudeuse de fabrication de la dalle sur les fils de précontrainte tendus. On termine sa préparation par la mise en place de l'obturateur formé par l'armature 11 équipée à l'intérieur de la cheville 7 et le couvercle 12 qui lui est articulé et qui vient s ' encliqueter sur cette armature. Les moyens de manutention en attente sur la dalle ont été mis en place sans avoir compliqué de manière excessive le mode de fabrication classique de cette dalle et ceux-ci ne s'opposeront à aucune des opérations de mise en place sur chantier des dalles les unes à côté des autres. On notera que la fabrication d'une dalle alvéolée conforme à l'invention dans un processus industrialisé, fera appel à une machine robotisée comprenant une tête vibrante à laquelle les équipements susdits (fil de découpe, poignée de préhension du crochet et compacteur) pourront être attelés de manière interchangeable ou comprenant plusieurs têtes montées en carrousel sur un chariot déplaçable de manière programmée sur un portique enjambant la dalle à la sortie de l'extrudeuse de fabrication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dalle alvéolée comportant une plaque supérieure (2), une plaque inférieure (3) et des cloisons intermédiai- res (4) entre les deux plaques, définissant entre elles des alvéoles (5) parallèles et longitudinaux, comprenant au moins un anneau (9) de levage, constitué par un fil métallique conformé en un cavalier, les branches du cavalier (9) étant repliées de manière que leur extrémité libre (16, 17) s'étende sous un fil (6) d'armature de la plaque disposée dans le pied (4a) de ladite cloison intermédiaire, caractérisée en ce que en ce que le cavalier émerge d'un massif de béton (10) situé sous une ouverture (7) ménagée dans la plaque supérieure (2), à l'aplomb d'une cloison (4) inter- médiaire et en ce que le massif (10) de béton est réalisé par éboulement ou écroulement de la plaque supérieure à l'endroit de l'ouverture (7) et d'une partie de la cloison (4) située à son aplomb.
2. Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cavalier comporte un sommet S duquel partent les deux branches (14, 15) sur les extrémités libres (16, 17) sont coplanaires en arc de cercle, symétriques l'une de l'autre par rapport à un centre (C) qui est la projection du sommet (S) sur leur plan (P) .
3. Dalle selon la revendication 2, caractérisée en ce que, en projection, dans un plan vertical passant par le sommet et le milieu des deux extrémités de branche, le cavalier affecte la forme d'un U, tandis qu'en projection dans un plan vertical perpendiculaire au premier, le cava- lier affecte la forme d'une boucle fermée.
4. Dalle selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sommet (S) du cavalier est situé sous la surface supérieure de la plaque (2) de la dalle et est recouvert d'un dispositif de protection (11, 12).
5. Procédé de réalisation de la dalle conforme à l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste, une fois la dalle issue de sa machine de fabrication, à procéder à l'aménagement d'un orifice (7) dans la plaque supérieure (2), à cheval sur une cloison (4) intermédiaire par écroulement du béton encore frais de cette plaque (2) et arasement du sommet de la cloison (4), à introduire le cavalier (9) à cheval sur l'éboulis de béton résultant de la confection de l'orifice (7) de manière que les extrémités libres coplanaires (16, 17) de ses branches (13, 14) soient situées à un niveau inférieur à celui du fil (6) d'armature susdit, à tourner d'environ un quart de tour le cavalier (9) pour glisser lesdites extrémités libres (16, 17) sous le fil d'armature et à vibrer l'éboulis (8) de béton pour en faire un massif (10) noyant les extrémités des branches du cavalier.
6. Outillage pour mettre en œuvre le procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un fil de découpe (22) fermé, une poignée (24) de manœuvre du ca- valier et un compacteur (25) à patins (26), le fil, la poignée et le compacteur étant attelables de manière interchangeable à la tête vibrante (20) d'une machine robotisée.
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