EP2581190A1 - Procédé d'insertion d'un fourreau de garde corps dans une dalle alvéolée en béton - Google Patents

Procédé d'insertion d'un fourreau de garde corps dans une dalle alvéolée en béton Download PDF

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EP2581190A1
EP2581190A1 EP12183801.5A EP12183801A EP2581190A1 EP 2581190 A1 EP2581190 A1 EP 2581190A1 EP 12183801 A EP12183801 A EP 12183801A EP 2581190 A1 EP2581190 A1 EP 2581190A1
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sleeve
hole
upper wall
wall
slab
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Armand Santonja
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KP1 SAS
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    • E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
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    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
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    • E04G2021/3257—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down specific for floors made of prefabricated hollow plates

Definitions

  • the invention relates to the production of hollow concrete slabs constituting prefabricated elements used for the construction of a building such as a collective building.
  • the invention relates more particularly to the insertion in a hollow slab of sleeves for receiving vertical uprights of metal railings formed in their lower portions of tubular metal elements, and which are maintained having their lower portions fitted into these sleeves .
  • guardrails are installed on the construction site of the building once the hollow slab has been put in place: the uprights are then placed in the sleeves to form the base of a railing barrier extending along an edge of the hollow slab.
  • the sleeves in which the tubular uprights fit are themselves tubes of larger diameter than the railings and having a length slightly greater than the thickness of the cellular slab.
  • Each sheath extends perpendicular to the upper face of the slab: it completely crosses the upper wall, and its lower end is planted in the lower wall of the slab, that is to say, it passes through a part of its thickness.
  • the sleeves are implanted during the manufacture of the slab, the latter being produced for example by extrusion of concrete, along a manufacturing bench.
  • a hollow slab which is represented in figure 1 by being marked there with a general parallelepipedic shape. It comprises several cells, marked by 2, which extend longitudinally, so that this slab is in fact generally hollow.
  • the slab 1 thus comprises an upper wall 3 and a lower wall 4 separated from each other by a series of longitudinal cells 2 which here have octagonal sections, and which extend parallel to each other.
  • Implantation involves first driving a steel rod into the upper wall at the location of the sleeve to form a hole, and rotating the rod to widen the hole approximately to the diameter of the sleeve.
  • the sleeve is then engaged in the hole thus formed until its lower end bears against the upper face of the lower wall of the slab.
  • the operator then taps on the upper end of the sleeve with a mass, to plant its lower end in the lower wall of the slab.
  • the implantation of the sleeves according to this procedure is not satisfactory: once the sheath is implanted, the upper wall of the slab is strongly deformed around the sheath, and there is a radial space between the sheath and the inner edge of the hole formed in the upper wall.
  • the sheath has its lower end properly planted in the lower wall, but its upper portion is not effectively maintained by the upper wall. It follows that when an amount of guardrail is fitted into such a sleeve, it is not held firmly enough to effectively perform its guardrail maintenance function.
  • the object of the invention is to propose a solution to overcome the above disadvantages.
  • the vibrating sealing head makes it possible to close the passage hole of the sleeve in the upper wall or concrete vault.
  • the principle consists in vibrating the surface concrete so that it comes to fill the space existing between the sheath and the hole in the upper wall in order to carry out the sealing.
  • the invention thus makes it possible to achieve a very rigid connection of the sleeve with the hollow concrete slab, which can be sealed to protect it against freezing.
  • the precision of the process also makes it possible to improve the orientation of the sheath with respect to the slab.
  • the invention also relates to a method as defined above, wherein the vibrating head comprises a series of parallel needles which are regularly distributed along a base circle of diameter greater than that of the sheath. extending perpendicularly to this base circle.
  • the invention also relates to a method as defined above, wherein a vibrating tip is used to make the hole.
  • the invention also relates to a method as defined above, wherein the depression of the lower end of the sleeve is provided by applying percussion to this sleeve.
  • the invention also relates to a method as defined above, in which the vibrations are applied by means of an eccentric vibrator coupled to the body of the sealing head.
  • the idea underlying the invention is to improve the quality of the junction of the sleeve with the upper wall of the hollow slab, by sealing the concrete of the upper wall with the sleeve.
  • the hole of the upper wall 3 of the cellular slab 1 is made with a vibrating tip 6 which is lowered through the upper wall 3, at the location of the sheath to be implanted.
  • This tip 6 which is a piece of metal revolution has a tapered end 7 which gradually fades into a cylindrical body 8 whose diameter corresponds to that of the sleeve to be implanted.
  • An unrepresented vibrator is mechanically coupled to the tip 6 so as to make it vibrate.
  • this vibrator causes the tip 6 to vibrate in a plane normal to its main axis AX, which corresponds to its axis of revolution and to the axis along which this point is lowered to make the hole.
  • the vibrator is, for example, of the eccentric type, comprising a rotary unbalanced member rotating about the axis AX, which makes it possible to generate circular-type vibrations in a plane normal to the axis AX, that is to say a plane extending along the upper wall 3.
  • the tip 6 is animated vibrations generated by the vibrator not shown, it is lowered along the axis AX so as to pass through the upper wall to form a hole having a diameter corresponding to that of the sheath to implement, this which corresponds to the figure 3 .
  • the hole is formed in the upper wall of concrete still fresh under the effect of vibrations due to the thixotropy of the concrete: when the fresh concrete undergoes vibrations, it liquefies (or fluidifies), which makes it possible to make a hole by simply using a vibrating tip, to limit the collapse of the concrete located in the area around the hole.
  • the hole that was made which is marked by 9 in the figure 4 is much cleaner than the hole that can be made with a small diameter steel bar that is shaken to widen the hole.
  • the sleeve 11 is then engaged in the hole 9, vertically along the axis AX, and a percussion tip 12 is fitted at the upper end of the sleeve to apply percussion to this sleeve.
  • percussions are for example applied with a hammer, in order to drive the lower end of the sleeve into a portion of the thickness of the bottom wall 4 of the cellular slab 1, which allows the sleeve to be sealed in the bottom wall.
  • the sheath 11 is in place in the slab 1, as schematically illustrated in FIG. figure 6 : it crosses the upper wall of the slab, its lower end is planted in the lower wall of the slab, and it extends perpendicularly to the upper face of the slab, while having its upper end that stopping the upper face of the slab alveolie.
  • the concrete of this upper wall is tightened around the sleeve after placing the latter.
  • This vibrating head comprises a circular base 14 of a diameter significantly greater than that of the sleeve 11 carrying a series of needles 16, this base 14 being itself carried by a tubular body 17.
  • the base 14 and the body 17 which carries it are elements of revolution which extend along the axis AX being rigidly secured to one another, and a vibrator (not shown) is coupled to the upper end of the body 17 so as to vibrate the assembly of the head 13 by generating vibrations, that is to say mechanical oscillations, occurring in a plane normal to the axis AX.
  • the vibrator may be of the type comprising a rotary member having an unbalance and which is biased to rotate about the axis AX so as to generate eccentric type vibrations in a plane normal to the axis AX.
  • the needles 16 extend parallel to the axis AX, and they are fixed for example by welding to the circumference of the base 14, being regularly spaced from each other along this circumference or base circle.
  • the sealing head 13 is for example made of metal elements 14, 16 and 17 which are rigidly secured to each other for example by welding. As shown in the figures, the needles 16 jointly delimit a cylinder having a diameter significantly greater than the diameter of the sheath, so that the sealing head can be lowered to cover the upper end of the sheath 11, as illustrated in FIG. figure 6 .
  • the head is vertically lowered along the axis AX while it vibrates, so as to cap the upper end or mouth of the sheath 11 so that the ends of the needles penetrate part of the thickness of the upper wall 3 of the slab.
  • the concrete fluidizes at the upper face of the wall 3 around the sheath 11, and it redistributes spontaneously around the sheath 11 to restore the wall 3 to a constant thickness in this region.
  • the amplitude and the frequency of the vibrations can vary as and when depressed.
  • a high frequency and a low amplitude are preferred, so as to obtain a "fluidization" effect in the upper portion of the upper wall: the lower portion of this upper wall thus retains its shape. cohesion.
  • the various mechanisms namely the vibrating needle, the percussion means and the sealing head can be mounted on a frame animated with vertical movements, to ensure the verticality of the installation of the sleeves.

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Abstract

L'invention concerne un procédé d'insertion dans une dalle alvéolée en béton (1) comportant une paroi supérieure (3) et une paroi inférieure, d'un fourreau tubulaire (11) destiné à recevoir un garde corps, ce fourreau tubulaire (11) traversant la paroi supérieure (3) et ayant son extrémité inférieure plantée dans la paroi inférieure, cette insertion étant réalisée lorsque le béton est encore frais, ce procédé comportant les étapes de :
- réalisation d'un trou dans la paroi supérieure (3) de la dalle alvéolée (1) ;
- engagement du fourreau tubulaire (11) à travers le trou et vers la paroi inférieure ;
- enfoncement de l'extrémité inférieure du fourreau (11) dans une partie de l'épaisseur de la paroi inférieure de la dalle alvéolée (1) ;
- application de vibrations avec une tête de scellement vibrante (13), au niveau de la face supérieure de la paroi supérieure (3) autour du trou, pour resserrer le béton par effet thixotropique afin de sceller le fourreau (11) avec la paroi supérieure (3).

Description

  • L'invention concerne la production de dalles alvéolées en béton constituant des éléments préfabriqués utilisés pour la construction d'un bâtiment tel qu'un bâtiment collectif.
    • ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
  • L'invention concerne plus particulièrement l'insertion dans une dalle alvéolée de fourreaux destinés à recevoir des montants verticaux de garde-corps métalliques constitués dans leurs portions inférieures d'éléments métalliques tubulaires, et qui sont maintenus en ayant leurs portions inférieures emboîtées dans ces fourreaux.
  • Ces garde-corps sont installés sur le chantier de construction du bâtiment une fois que la dalle alvéolée a été mise en place : les montants verticaux sont alors placés dans les fourreaux de manière à former la base d'une barrière garde-corps s'étendant le long d'un bord de la dalle alvéolée.
  • Les fourreaux dans lesquels s'emboîtent les montants tubulaires sont eux-mêmes des tubes de plus grand diamètre que les garde-corps et ayant une longueur légèrement supérieure à l'épaisseur de la dalle alvéolaire. Chaque fourreau s'étend perpendiculairement à la face supérieure de la dalle : il traverse complètement la paroi supérieure, et son extrémité inférieure est plantée dans la paroi inférieure de la dalle, c'est-à-dire qu'il la traverse sur une partie de son épaisseur.
  • En pratique, les fourreaux sont implantés lors de la fabrication de la dalle, celle-ci étant produite par exemple par extrusion du béton, le long d'un banc de fabrication. Une telle dalle alvéolée, qui est représentée en figure 1 en y étant repérée par 1 a une forme générale parallélépipédique. Elle comporte plusieurs alvéoles, repérées par 2, qui s'étendent longitudinalement, de sorte que cette dalle est en fait généralement creuse.
  • Comme visible sur la figure 2, la dalle 1 comporte ainsi une paroi supérieure 3 et une paroi inférieure 4 séparées l'une de l'autre par une série d'alvéoles longitudinales 2 qui ont ici des sections octogonales, et qui s'étendent parallèlement les unes aux autres.
  • Une fois que la dalle a été extrudée sur le banc de fabrication, alors que le béton qui la constitue est en place mais encore frais, un opérateur implante dans celle-ci les fourreaux.
  • L'implantation consiste à enfoncer d'abord une tige d'acier dans la paroi supérieure à l'emplacement du fourreau, pour y former un trou, et à tourner la tige pour élargir le trou approximativement au diamètre du fourreau.
  • Le fourreau est ensuite engagé dans le trou ainsi formé jusqu'à ce que son extrémité inférieure vienne en appui sur la face supérieure de la paroi inférieure de la dalle. L'opérateur tape alors sur l'extrémité supérieure du fourreau avec une masse, pour planter son extrémité inférieure dans la paroi inférieure de la dalle.
  • En pratique, l'implantation des fourreaux selon ce mode opératoire n'est pas satisfaisante : une fois que le fourreau est implanté, la paroi supérieure de la dalle est fortement déformée autour du fourreau, et il existe un espace radial entre le fourreau et le bord intérieur du trou formé dans la paroi supérieure.
  • Concrètement, le fourreau a son extrémité inférieure correctement plantée dans la paroi inférieure, mais sa portion supérieure n'est pas maintenue de manière efficace par la paroi supérieure. Il s'ensuit que lorsqu'un montant de garde-corps est emboîté dans un tel fourreau, celui-ci n'est pas maintenu de façon suffisamment ferme pour exercer efficacement sa fonction de maintien de garde-corps.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Le but de l'invention est de proposer une solution pour remédier aux inconvénients ci-dessus.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'insertion dans une dalle alvéolée en béton comportant une paroi supérieure et une paroi inférieure, d'un fourreau tubulaire destiné à recevoir un montant vertical de garde-corps, ce fourreau tubulaire traversant la paroi supérieure et ayant son extrémité inférieure plantée dans la paroi inférieure, cette insertion étant réalisée lorsque le béton de la dalle alvéolée est en place tout en étant encore frais, ce procédé comportant les étapes de :
    • réalisation d'un trou dans la paroi supérieure de la dalle alvéolée ;
    • engagement du fourreau tubulaire à travers le trou et vers la paroi inférieure ;
    • enfoncement de l'extrémité inférieure du fourreau dans une partie de l'épaisseur de la paroi inférieure de la dalle alvéolée ;
    • application de vibrations avec une tête de scellement vibrante, au niveau de la face supérieure de la paroi supérieure autour du trou, pour resserrer le béton autour du fourreau par effet thixotropique afin de sceller le fourreau avec la paroi supérieure.
  • Autrement dit, la tête de scellement vibrante permet de refermer le trou de passage du fourreau dans la paroi supérieure ou voute en béton. Le principe consiste à vibrer le béton de surface pour qu'il vienne combler l'espace existant entre le fourreau et le trou dans la paroi supérieure afin de réaliser le scellement.
  • L'invention permet ainsi de réaliser une liaison très rigide du fourreau avec la dalle en béton alvéolée, pouvant être étanche pour la protéger contre le gel. La précision du procédé permet également d'améliorer l'orientation du fourreau par rapport à la dalle.
  • L'invention concerne également un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel la tête vibrante comporte une série d'aiguilles parallèles les unes aux autres qui sont régulièrement réparties le long d'un cercle de base de diamètre supérieur à celui du fourreau en s'étendant perpendiculairement à ce cercle de base.
  • L'invention concerne également un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel on utilise une pointe vibrante pour réaliser le trou.
  • L'invention concerne également un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel l'enfoncement de l'extrémité inférieure du fourreau est assuré en appliquant des percussions à ce fourreau.
  • L'invention concerne également un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel les vibrations sont appliquées au moyen d'un vibreur de type excentrique accouplé au corps de la tête de scellement.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
    • La figure 1 est une vue d'ensemble d'une dalle alvéolée ;
    • La figure 2 est une vue d'ensemble du perçage du trou avec une pointe vibrante selon l'invention ;
    • La figure 3 est une vue d'ensemble montrant la fin de la réalisation du trou avec la pointe vibrante selon l'invention ;
    • La figure 4 est une vue d'ensemble montrant le trou formé dans la paroi supérieure avec la pointe vibrante ;
    • La figure 5 est une vue d'ensemble montrant l'opération durant laquelle le fourreau est planté dans la paroi inférieure par percussion après avoir été engagé par le trou de la paroi supérieure ;
    • La figure 6 est une vue d'ensemble montrant le fourreau en place dans la dalle alvéolaire ;
    • La figure 7 est une vue d'ensemble montrant l'approche d'une tête de scellement vibrante dans le procédé selon l'invention ;
    • La figure 8 est une vue d'ensemble montrant l'opération de scellement avec une tête de scellement vibrante conformément à l'invention ;
    • La figure 9 est une vue d'ensemble montrant le fourreau qui a été implanté dans la dalle alvéolée conformément à l'invention ;
    • La figure 10 est une vue en coupe du fourreau implanté conformément à l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • L'idée à la base de l'invention est d'améliorer la qualité de la jonction du fourreau avec la paroi supérieure de la dalle alvéolée, en réalisant un scellement du béton de la paroi supérieure avec le fourreau.
  • Dans un premier temps, et comme visible sur la figure 2, le trou de la paroi supérieure 3 de la dalle alvéolée 1 est réalisé avec une pointe vibrante 6 qui est abaissée à travers la paroi supérieure 3, à l'emplacement du fourreau à implanter.
  • Cette pointe 6 qui est une pièce de révolution métallique comporte une extrémité 7 effilée qui s'évase progressivement en un corps cylindrique 8 dont le diamètre correspond à celui du fourreau à implanter.
  • Un vibreur non représenté est mécaniquement accouplé à la pointe 6 de manière à la rendre vibrante. Avantageusement, ce vibreur fait vibrer la pointe 6 dans un plan normal à son axe principal AX, qui correspond à son axe de révolution et à l'axe le long duquel cette pointe est abaissée pour réaliser le trou.
  • Le vibreur est par exemple du type excentrique, comportant un organe rotatif à balourd tournant autour de l'axe AX, ce qui permet de générer de vibrations de type circulaires dans un plan normal à l'axe AX, c'est-à-dire un plan s'étendant selon la paroi supérieure 3.
  • Pendant que la pointe 6 est animée des vibrations générées par le vibreur non représenté, elle est abaissée le long de l'axe AX de manière à traverser la paroi supérieure pour y former un trou ayant un diamètre correspondant à celui du fourreau à implanter, ce qui correspond à la figure 3.
  • Le trou se forme dans la paroi supérieure en béton encore frais sous l'effet des vibrations du fait de la thixotropie du béton : lorsque le béton frais subit des vibrations, il se liquéfie (ou se fluidifie), ce qui permet de réaliser un trou en utilisant simplement une pointe vibrante, pour limiter l'effondrement du béton situé dans la région du pourtour du trou.
  • Concrètement, le trou qui a été réalisé, et qui est repéré par 9 dans la figure 4 est beaucoup plus propre que le trou que l'on peut réaliser avec une barre d'acier de faible diamètre que l'on agite pour élargir le trou.
  • Le fourreau 11 est ensuite engagé dans le trou 9, verticalement selon l'axe AX, et un embout de percussion 12 est emboîté à l'extrémité supérieure du fourreau pour appliquer des percussions à ce fourreau. Ces percussions sont par exemple appliquées avec un marteau, afin d'enfoncer l'extrémité inférieure du fourreau dans une partie de l'épaisseur de la paroi inférieure 4 de la dalle alvéolaire 1, ce qui permet de sceller le fourreau dans la paroi inférieure.
  • A ce stade, le fourreau 11 est en place dans la dalle 1, comme illustré schématiquement à la figure 6 : il traverse la paroi supérieure de la dalle, son extrémité inférieure est plantée dans la paroi inférieure de la dalle, et il s'étend perpendiculairement à la face supérieure de la dalle, tout en ayant son extrémité supérieure qui arrase à la face supérieure de la dalle alvéolée.
  • Pour améliorer la qualité de la jonction du fourreau avec la paroi supérieure de la dalle, le béton de cette paroi supérieure est resserré autour du fourreau après mise en place de ce dernier.
  • Le resserrement du béton autour du fourreau est obtenu en utilisant une tête vibrante, visible aux figures 7 et 8 où elle est repérée par 13. Cette tête vibrante comporte une embase circulaire 14 d'un diamètre significativement supérieur à celui du fourreau 11, portant une série d'aiguilles 16, cette embase 14 étant elle-même portée par un corps tubulaire 17.
  • L'embase 14 et le corps 17 qui la porte sont des éléments de révolution qui s'étendent selon l'axe AX en étant rigidement solidarisés l'un à l'autre, et un vibreur non représenté est accouplé à l'extrémité supérieure du corps 17 de façon à faire vibrer l'ensemble de la tête 13 en générant des vibrations, c'est-à-dire des oscillations mécaniques, se produisant dans un plan normal à l'axe AX.
  • Là aussi, le vibreur peut être du type comportant un élément rotatif comportant un balourd et qui est sollicité pour tourner autour de l'axe AX de manière à générer des vibrations de type excentriques dans un plan normal à l'axe AX.
  • Les aiguilles 16 s'étendent parallèlement à l'axe AX, et elles sont fixées par exemple par soudage à la circonférence de l'embase 14, en étant régulièrement espacées les unes des autres le long de cette circonférence ou cercle de base.
  • La tête de scellement 13 est par exemple constituée d'éléments métalliques 14, 16 et 17 qui sont rigidement solidarisés les uns aux autres par exemple par soudage. Comme visible dans les figures, les aiguilles 16 délimitent conjointement un cylindre ayant un diamètre significativement supérieur au diamètre du fourreau, de sorte que la tête de scellement peut être abaissée pour coiffer l'extrémité supérieure du fourreau 11, comme illustré à la figure 6.
  • En pratique, la tête verticalement est abaissée le long de l'axe AX alors qu'elle vibre, de manière à coiffer l'extrémité supérieure ou embouchure du fourreau 11, pour que les extrémités des aiguilles pénètrent une partie de l'épaisseur de la paroi supérieure 3 de la dalle.
  • Sous l'effet des vibrations transmises par les aiguilles 16, le béton se fluidifie au niveau de la face supérieure de la paroi 3 autour du fourreau 11, et il se redistribue spontanément autour du fourreau 11 pour redonner à la paroi 3 une épaisseur constante dans cette région.
  • Cette redistribution du béton de la paroi 3 autour du fourreau 11, qui se réagence pour donner à cette paroi 3 une épaisseur constante dans cette région (et non plus une épaisseur qui diminue vers le bord intérieur du trou 9), se traduit par un scellement du fourreau avec la paroi supérieure 3, c'est-à-dire l'établissement d'une liaison mécanique d'encastrement qui est très rigide.
  • Lors de la réalisation du trou avec l'aiguille et lorsque ce trou est refermé avec la tête de scellement, l'amplitude et la fréquence des vibrations peuvent varier au fur et à mesure de l'enfoncement.
  • En ce qui concerne le scellement du trou, on privilégie une fréquence élevée et une amplitude faible, de façon à obtenir un effet de "fluidisation" dans la portion supérieure de la paroi supérieure : la portion inférieure de cette paroi supérieure conservant de la sorte sa cohésion.
  • D'une manière générale, les différents mécanismes, à savoir l'aiguille vibrante, les moyens de percussion et la tête de scellement peuvent être montés sur un châssis animé de mouvements verticaux, pour assurer la verticalité de l'implantation des fourreaux.

Claims (5)

  1. Procédé d'insertion dans une dalle alvéolée en béton (1) comportant une paroi supérieure (3) et une paroi inférieure (4), d'un fourreau tubulaire (11) destiné à recevoir un montant vertical de garde-corps, ce fourreau tubulaire (11) traversant la paroi supérieure (3) et ayant son extrémité inférieure plantée dans la paroi inférieure (4), cette insertion étant réalisée lorsque le béton de la dalle alvéolée (1) est en place tout en étant encore frais, ce procédé comportant les étapes de :
    - réalisation d'un trou (9) dans la paroi supérieure (3) de la dalle alvéolée (1) ;
    - engagement du fourreau tubulaire (11) à travers le trou (9) et vers la paroi inférieure (4) ;
    - enfoncement de l'extrémité inférieure du fourreau (11) dans une partie de l'épaisseur de la paroi inférieure (4) de la dalle alvéolée (1) ;
    - application de vibrations avec une tête de scellement vibrante (13), au niveau de la face supérieure de la paroi supérieure (3) autour du trou (9), pour resserrer le béton autour du fourreau (11) par effet thixotropique afin de sceller le fourreau (11) avec la paroi supérieure (3).
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la tête vibrante (13) comporte une série d'aiguilles (16) parallèles les unes aux autres qui sont régulièrement réparties le long d'un cercle de base de diamètre supérieur à celui du fourreau (11) en s'étendant perpendiculairement à ce cercle de base.
  3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on utilise une pointe vibrante (8) pour réaliser le trou (9).
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'enfoncement de l'extrémité inférieure du fourreau (11) est assuré en appliquant des percussions à ce fourreau (11).
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les vibrations sont appliquées au moyen d'un vibreur de type excentrique accouplé au corps de la tête de scellement (13).
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