CN103302745A - 安装提升环的方法和设备以及提升环成型零件 - Google Patents

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Abstract

一种在新浇注空芯板内安装提升环的方法，所述空芯板顶表面开有开口，该开口大体与空腔间的颈部一致，且所述方法包括在所获得的开口内布置提升环成型零件(19，20，23，25，27)，该提升环成型零件设置为抵靠空芯板的预应力钢绞线(21)，通过在提升环成型零件内提供永久或临时变形，该提升环成型零件(19，20，23，25，27)的端部(22，24，26，28)被布置在空芯板的预应力钢绞线(21)下方。本发明还涉及一种用于实施该方法的设备，以及一种与该方法相适应的提升环成型零件。

Description

安装提升环的方法和设备以及提升环成型零件
技术领域
本发明涉及用于设有预应力钢绞线的滑模空芯板的提升环安装。更特别地，本发明涉及安装抵靠空芯板的预应力钢绞线承载的提升环的方法和设备，以及形成这种抵靠空芯板的预应力钢绞线承载的提升环的零件。
背景技术
为了提升滑模空芯板，现有采用的做法是在板的顶表面设置附接到该滑模空芯板的提升环，所述提升环能使起重机吊钩固定于其中。通常，通过破坏空芯板的顶表面，与空腔或空腔间的颈部一致，并通过在此获得的凹陷内布置提升环成型零件来进行提升环的安装。
通常，所述提升环被设置在空芯板中使得其最高点与空芯板的顶表面齐平，并且该提升环设有杯型零件，该杯型零件从空芯板的顶表面延伸到其下方的位置。因此，例如在将该空芯板设置在位后很容易用灌浆掩盖该提升环，而且没有必要因为提升环，而用其它措施来为该空芯板提供平顺的顶表面。
为了加强和确保提升环夹紧和连接，之前已知的是在提升环安装过程中，当零件受到振动时，形成提升环的零件随之转动，由此迫使提升环成型零件的端部嵌入到空芯板的颈部，并迫使将它们设置在存在于该颈部内的预应力钢绞线之下。抵靠空芯板的预应力钢绞线由此获得的提升环承载力为将提升环连接到空芯板提供了较大的改进，并防止提升环在空芯板提升时脱落。这种提升环的解决方案已在文献EP1878854和WO2008025894中提出。
这些抵靠预应力钢绞线承载的提升环的问题在于，由于在预应力钢绞线转动时，提升环成型零件的端部之间的相互距离大，所以要求在空芯板的顶表面有大的开口以满足提升环的安装。在空芯板的表面打开大的开口会导致在提升环安装之后需要进行较多修补，并会削弱了板的结构。在这些现有技术的解决方案中，提升环成型零件的制造也是不方便的，因为需要在几个不同的平面内进行弯曲，还因为要在待设置在预应力钢绞线下方的提升环部分内建立严格的公差。
在通过转动来设置提升环的这些现有技术中，遇到的另一问题涉及对空芯板的破坏和受损风险，由提升环成型零件的结构导致该问题，无论什么时候，在提升过程中该空芯板的吊耳都受到斜应力。这些斜提升应力导致的情况是：设置在预应力钢绞线之下的提升环部分中的仅一部分抵靠该钢绞线承载，而迫使下面的其它提升环部分朝向空芯板的底面，这可导致空芯板底面破裂。
发明内容
根据本发明的解决方案，大体仅在一个平面内弯曲来构建该提升环成型零件，并且在提升环安装过程中，给予该提升环成型零件永久或临时的变形以在空芯板的预应力钢绞线之下布置该提升环成型零件的端部。
根据本发明的解决方案，能使提升环大体在沿空芯板长度的相同位置抵靠空芯板的预应力钢绞线承载。另外，使设置在预应力钢绞线之下的提升环部分间的相互距离最小化，即这些部分间的相互距离最大限度优选地与提升环宽度相匹配。因此，这使得在提升过程中由设置在预应力钢绞线之下的提升环部分产生的应力最小化，该应力指向空芯板的底部，这是因为影响提升环的倾斜提升应力，该倾斜提升应力极大地降低了空芯板底部的破裂危险。另外，施加至提升环的荷载均匀分布于设置在预应力钢绞线之下的提升环两部分上。
本发明解决方案中的提升环成型零件的制造也明显比现有技术中抵靠预应力钢绞线承载的提升环容易，因为本发明的提升环仅需要在一个或大体在一个平面内进行弯曲。这极大的降低了提升环成型零件的制造成本。
此外，在其最大尺寸方面，本发明的提升环成型零件相比于现有技术中已知的相似零件明显地小，由此其安装需要在一个较小的区域内破坏空芯板的顶表面。优选地，待破坏的区域具有最大直径，该最大直径大体等于提升环成型零件的仅提升环部分的最大尺寸。
进一步可使用本发明解决方案的、与空芯板一起的提升环比那些用于现有技术的抵靠预应力钢绞线承载的提升环具有更小的材料厚度。
在本发明的解决方案中，优选地通过移动提升环成型零件的端部使得端部彼此远离或朝向彼此而形成提升环成型零件的永久或临时变形。
在本发明的解决方案中，提升环成型零件优选地在其布置过程中振动。该振动可用于改善混凝土拌合料与提升环成型零件的结合，特别是提升环成型零件的将设置在空芯板的预应力钢绞线之下的端部。
在本发明的解决方案中，优选地通过将该混凝土拌合料压实成靠近提升环成型零件来利用在制作开口的过程中脱离空芯板顶表面的混凝土拌合料。该结果是加强了提升环成型零件在空芯板内的锚固。
根据本发明的设备优选地包括用于破坏空芯板顶表面并制造开口的装置，该开口大体与新浇注空芯板的空腔间的颈部一致。因此，可利用一个或相同的设备来实现提升环安装需要的所有措施。因此，本发明的设备还能至少在一定范围内、在破坏空芯板顶表面的同时完成提升环的布置。在这一点上，应该注意的是，在本发明的解决方案中，破坏空芯板的顶表面以制造开口，该开口大体与新浇注空芯板的空腔间的颈部一致指的是如下事实：待制造的开口的中点与空芯板内的颈部对齐设置，但是完工的开口可以延伸，通常在所述颈部的任何一侧上均不会延伸到空芯板的空腔部分内。
优选地通过弯曲金属杆制成用于本发明解决方案的提升环成型零件，其中所有的弯曲优选地在一个或相同平面内进行。
更具体地，在权利要求1中提出根据本发明方法的特征，在权利要求5中提出根据本发明设备的特征，以及在权利要求10中提出根据本发明的提升环成型零件的特征。
附图说明
将通过举例的方式并参照附图进行更确切的描述本发明，其中
图1示意性地示出了用于提升环安装设备的本发明的夹具头的横截面，
图2示意性地示出了用于图1的夹具头的爪构件的侧视图，
图3A和3B示意性地示出了本发明的第一提升环成型零件，
图4A和4B示意性地示出了本发明的第二提升环成型零件，
图5A和5B示意性地示出了本发明的第三提升环成型零件，以及
图6A和6B示意性地示出了本发明的第四提升环成型零件。
具体实施方式
图1在示意性剖视图中示出了用于本发明的提升环安装设备的夹具头1，该夹具头1设有安装轴2，夹具头通过该安装轴被连接到设备的其余部分。该安装轴2通过轴承3连接到设备的其余部分，由此该安装轴能使夹具头1绕其中心轴线转动。
安装轴2的端部连接有框架构件4，锯切单元6通过引导器5被安装在框架构件4，使得该锯切单元6能够相对于框架构件4垂直活动，所述锯切单元在其整个底部边缘设有锯片7。为了在垂直方向上相对框架构件4移动该锯切单元6，在框架构件内部装配液压或气压缸8，该液压或气压缸的活塞杆9的顶端连接该锯切单元的上部。振动器10固定至锯切单元6的顶表面，通过振动器10该锯切单元用于压实受振动影响的混凝土拌合料。
在框架构件4的内部还装配有第二液压或气压缸11，该第二液压或气压缸的活塞杆12的外端适于操作爪13，该爪13夹紧提升环成型零件(未示出)。该爪13经由轴14固定至框架构件4。该爪13的构造在图2中更详细的示出。
当操作图1所示的提升环安装设备时，该设备的夹具头布置在空芯板顶表面附近的提升环安装位置上。在这之后，通过使安装轴2转动开始而使整个夹具头1转动，通过气缸8和该气缸8的活塞杆9，该锯切单元6开始相对框架构件4向下移动。由此，锯切单元6的锯片7开始刺入空芯板的顶表面以制作开口。如果需要，通过在垂直方向上降低整体夹具头1，在锯切单元6的底部位置与锯切单元6继续进行锯切操作。
一旦开口切割完成并进入新浇注空芯板的顶表面，该锯切单元6将通过气缸8和该气缸8的活塞9相对于框架构件4移动而抬升，并且该夹具头将停止转动。
接下来，传送该夹具头1以抓起提升环成型零件，将该提升环成型零件被布置在所获得的开口内并由该夹具头通过爪13抓紧该提升环成型零件，然后夹具头返回到所获得的开口处。为了将提升环成型零件设置在其位置上，该爪13和由此运载的提升环成型零件通过夹具头1的垂直移动压入到空芯板内部的确定深度，所述深度能足够在空芯板的预应力钢绞线之下布置提升环成型零件的端部分。一旦提升环成型零件被压入到足够的深度，通过对爪13、气缸11和活塞杆12操作该提升环成型零件，提升环成型零件被给予永久或临时变形，所述变形能将提升环成型零件的端部分布置在空芯板的预应力钢绞线之下。
爪13也可配备有振动器，该提升环成型零件通过振动器受到振动的同时也产生变形。这是为了加强将提升环成型零件的端部嵌入到新的混凝土拌合料中，也为了改善将这些端部固定在混凝土拌合料中。
最后，通过降低锯切单元6和通过振动器10振动混凝土合料，该混凝土拌合料被压实以使其附接到提升环成型零件附近，所述混凝土拌合料在制作开口的同时已落到空芯板的空腔的底部上。
在图1的上述描述中值得注意的是，也可同时或至少在一定范围内同时进行通过锯切在空芯板的顶表面形成开口以及提升环成型零件的布置(已作为单独的操作描述)。在这种情况下，该锯切单元6将相对于框架构件4转动地固定，由此在锯切操作过程中将不需要整个夹具头1转动。因此，将通过气缸8单独来控制锯切的进展，而且同时通过气缸11来实现提升环成型零件的布置。
将参考图2来描述包含在本发明设备内的爪的操作，图2示意性地示出了爪13的示例和在图1的设备中使用的爪的结构。
图2的爪13由两个半部15和16组成，其枢转的相互固定，还经由轴14固定于图1的夹具头1的支撑结构4上。爪13的两个半部15和16通过活塞杆12的垂直运动而相对于彼此枢转，该活塞杆利用垫片17和18连接于该爪半部的顶端。
在其位置安装提升环成型零件的过程中，通过使用齿板抓住空芯板以夹住提升环成型零件19的上部，该齿板由爪13的两半15和16的下部形成，该零件19利用夹具头1的垂直运动被压入到在空芯板内已建或正在建立的开口内的确定深度处。此后，活塞杆12的向下移动用于迫使爪13的齿板朝向彼此，从而强迫提升环成型零件19的端部在空芯板的预应力钢绞线之下具有施加于提升环成型零件的永久变形。由爪13的半部15和16的下部形成的齿板优选地形成有用于提升环成型零件19的凹陷部分，该凹陷协助保持该提升环成型零件稳定，特别是当该零件受到按压或拉伸变形时。
对于图2中描述的爪13的设计，应该注意的是，在本发明的解决方案中，由爪的半部15和16的下部形成的该齿板可具有尖端部分，该尖端部分设有在内表面上或围绕提升环成型零件19延伸的凸起，由此该爪也可用于通过移动爪13的齿板顶端使其相互远离来迫使提升环成型零件的端部相互远离。
图3A和3B示意性地示出了本发明的一个提升环成型零件20。图3A示出了布置之前的提升环成型零件20。一旦该提升环成型零件20已嵌入到足够的深度，其将被从侧面如图3A中的箭头所示的方向按压，由此该提升环成型零件被设置为永久变形以形成图3B所示的结构，其中提升环成型零件20的端部22已被顺利的布置在空芯板的预应力钢绞线21之下。
对于图3A和3B的提升环成型零件20还应值得注意的是，事实上通过仅在单一平面内弯曲金属杆来构造该提升环成型零件20。因此，与现有技术的抵靠空芯板的预应力钢绞线承载的提升环成型零件相比，该提升环成型零件的制造明显更简单和便宜。
图4A和4B示意性地示出了提升环成型零件23的可选择的结构，提升环成型零件23的弯曲的端部可更有效的固定在混凝土拌合料中以及固定于空芯板的预应力钢绞线21，从而加强了提升环在空芯板内的保持。如与图3A和3B联系地进行该提升环成型零件23的所述安装，然而该解决方案另外需要振动提升环成型零件23以改善其在混凝土拌合料中的嵌入和固定。而且，从图4A和4B中显而易见的是，提升环成型零件23的这种安装还需要提升环成型零件被给予永久变形。在该示例中，还有在图3A和3B的示例中，通过朝向彼此按压提升环成型零件23的向下延伸部分来实现该永久变形，在其端部的部分24被布置在预应力钢绞线21的下面。
此外，还是在图3A和3B的示例中，图4A和4B的提升环成型零件23还能被构造成只在单一平面内有弯曲影响。
图5A和5B示意性地示出了本发明的提升环成型零件的第三实施例。在该实施例中，通过如箭头所示按压提升环成型零件25并保持该压缩使得提升环成型零件25被给予临时变形以实现图5A中所示的结构。该压缩能使提升环成型零件25的端部26彼此远离。在图5A所示的按压条件下，该提升环成型零件25被压入空芯板内。当在提升环成型零件25上的压缩结束时，该提升环成型零件25的临时变形解除，该提升环成型零件25恢复其原始结构，如图5B所示，由此该提升环成型零件的端部26自身布置在在预应力钢绞线21的下方。
与图3A和3B以及4A和4B的实施例完全不同，图5A和5B的提升环成型零件25不能构造成在一个完全单一平面内完成的弯曲，这是因为提升环成型零件25的重叠部分。但是，当制造图5A和5B的提升环成型零件25时，该弯曲仍然基本发生在一个平面内，因为该重叠部分需要彼此临近的布置，几乎是彼此接触。
在根据图6A和6B所示的实施例的提升环成型零件27中，该提升环成型零件的向下延伸部分被强迫彼此远离以实现临时变形并使提升环成型零件的端部28彼此远离以获得图6A的情况。一旦图6A中结构的提升环成型零件27嵌入到空芯板内的确定深度，该提升环成型零件解除在此实现临时变形的力，由此提升环成型零件27恢复其原始结构并且该提升环成型零件的端部28自身布置在在预应力钢绞线21的下方，如图6B所示。
在上面的示例中，明显的是那些可接受的众多变型和变化对本领域技术人员是显而易见的。因此，上述实施例对于本发明绝不是限制性的，而是仅根据所附的权利要求来限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于将提升环安装在新浇注的空芯板中的方法，所述空芯板的顶表面开有开口，所述开口大体与空腔之间的颈部一致，并且所述方法包括在所获得的开口中布置提升环成型零件(19，20，23，25，27)，所述提升环成型零件被设置为抵靠所述空芯板的预应力钢绞线(21)，
其特征在于，通过在所述提升环成型零件中提供永久或临时的变形，所述提升环成型零件(19，20，23，25，27)的端部(22，24，26，28)被布置在所述空芯板的预应力钢绞线(21)下方。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过将所述提升环成型零件的端部(22，24，26，28)朝向彼此移动或通过将所述提升环成型零件的端部远离彼此移动，所述提升环成型零件(19，20，23，25，27)经历所述永久或临时的变形。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，大致在提供所述变形的同时或在所述变形之后，使所述提升环成型零件(19，20，23，25，27)振动。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，其特征在于，在布置所述提升环成型零件之后或布置所述提升环成型零件的过程中，在制作开口的过程中脱离所述空芯板的顶表面的混凝土拌合料被压实到所述提升环成型零件(19，20，23，25，27)的端部(22，24，26，28)附近。
5.一种用于将提升环安装在新浇注的空芯板中的设备(1)，所述设备包括用于将提升环成型零件(19，20，23，25，27)布置在开设在所述空芯板的顶表面中的开口中的装置，以及用于将所述提升环成型零件设置成抵靠所述空芯板的预应力钢绞线(21)的装置，所述开口大体与空腔之间的颈部一致，
其特征在于，用于将所述提升环成型零件(19，20，23，25，27)设置成抵靠所述空芯板的预应力钢绞线的所述装置包括用于在所述提升环成型零件中提供永久或临时的变形的装置(11，12，13，14)，所述应力能够将所述提升环成型零件的端部(22，24，26，28)布置在预应力钢绞线(21)下方。
6.根据权利要求5所述的设备(1)，其特征在于，用于在所述提升环成型零件(19，20，23，25，27)中提供永久或临时变形的所述装置包括用于将所述提升环成型零件的端部(22，24，26，28)朝向彼此移动或将所述提升环成型零件的端部(22，24，26，28)远离彼此移动的装置(11，12，13，14)。
7.根据权利要求5或6所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)包括用于大致在所述提升环成型零件中提供所述变形的同时或在所述变形后使所述提升环成型零件(19，20，23，25，27)振动的装置。
8.根据权利要求5-7中的任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)包括用于将脱离所述空芯板的顶表面的混凝土拌合料压实到所述提升环成型零件(19，20，23，25，27)的端部(22，24，26，28)附近的装置(6，10)。
9.根据权利要求5-8中的任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)包括用于大体与空腔之间的颈部一致地断开新浇注的空芯板的顶表面以在所述空芯板的顶表面中制作开口的装置(5，6，7)。
10.一种提升环成型零件(19，20，23，25，27)，通过弯曲金属棒构造所述提升环成型零件，并且所述提升环成型零件设置为在布置所述提升环成型零件的过程中抵靠空芯板的预应力钢绞线(21)，
其特征在于，通过大体在单一平面中弯曲金属棒来构造所述提升环成型零件(19，20，23，25，27)，并且在布置所述提升环的过程中，所述提升环成型零件经历永久或临时的变形。
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