CN219174017U - 一种混凝土叠合梁的施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土叠合梁的施工装置，包括顶板，顶板下端两侧均固定设有侧板，所述侧板与侧板之间固定设有底板，所述底板和所述顶板中部通过连接板固定连接，所述底板上位于所述连接板两侧均设有两个卡块，所述卡块下端均固定设有滑块，所述底板对应所述滑块的位置设有滑槽，所述滑块一端穿出所述滑槽与吊绳结构固定连接，所述底板下端中部固定设有电机盒，所述电机盒内固定设有电机一，所述电机一的输出端穿过所述电机盒与连接轴一端固定连接，所述连接轴另一端固定设有螺纹块，所述螺纹块外设有延长柱，所述延长柱下端设有转动结构；本实用新型可减少预制梁吊装过程中晃动。

Description

一种混凝土叠合梁的施工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，更具体的说是涉及一种混凝土叠合梁的施工装置。

背景技术

叠合梁的施工过程需要先将其制作成预制梁，再通过吊装后对预制板进行拆卸，再通过吊装将预制梁安放完成后，最后浇捣上部的混凝土使其连成整体，由于叠合梁较重，因此施工中所使用的吊装施工装置的牢固性尤为重要。

现有技术中公开号为CN214780232U的中国实用新型一种大型叠合梁吊装装置，通过第二吊装部分别吊装预制构件的两端，第三吊装部吊装预制构件的中心部位，当第三吊装部调短后，第三吊装部的受力会增大，第二吊装部的受力会减小使第三吊装部分担一部分第二吊装部的载荷，防止预制构件吊装时载荷集中在两边吊点，降低了安全隐患；但是该实用新型还存在以下问题：第二吊装和第三吊装均为不固定结构，在吊起预制梁的过程中，预制梁会产生过大的晃动，从而导致在拆卸预制板和安放预制梁时，均难以快速完成，降低了施工效率，因此本申请提出一种可减少吊装过程中预制梁晃动的吊装施工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土叠合梁的施工装置，可减少预制梁吊装过程中晃动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土叠合梁的施工装置，包括顶板，顶板下端两侧均固定设有侧板，所述侧板与侧板之间固定设有底板，所述底板和所述顶板中部通过连接板固定连接，所述底板上位于所述连接板两侧均设有两个卡块，所述卡块下端均固定设有滑块，所述底板对应所述滑块的位置设有滑槽，所述滑块一端穿出所述滑槽与吊绳结构固定连接，所述吊绳结构下端设有锁扣一，所述锁扣一扣设在预制梁的钢筋上，所述底板下端中部固定设有电机盒，所述电机盒内固定设有电机一，所述电机一的输出端穿过所述电机盒与连接轴一端固定连接，所述连接轴另一端固定设有螺纹块，所述螺纹块外设有延长柱，所述延长柱上端设有插入孔，所述插入孔下端相通设有螺纹槽，所述连接轴穿过所述插入孔延伸至所述螺纹槽内，所述螺纹块与所述螺纹槽相匹配，所述延长柱下端设有转动结构，所述转动结构下端设有锁扣二，所述锁扣二扣设在所述预制梁的钢筋上。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型四个吊绳结构的设置，使得预制梁的上端四角均设有吊点，使得预制梁在吊装过程中更加牢固，且每个吊绳结构的受力相同，本实用新型不易损坏；本实用新型连接轴、螺纹块和延长柱的设置，使得连接预制梁的中心为固定结构，吊装过程中能减少预制梁的晃动，可方便快速拆卸预制板和安放预制梁，提高施工效率；本实用新型电机一的设置起到控制螺纹块在螺纹槽上下移动，使得连接轴和延长柱的长度可以根据预制梁的上下移动而改变。

进一步的，所述卡块中心均通过螺纹连接设有螺纹柱，所述螺纹柱一端与所述连接板转动连接，所述侧板对应所述螺纹柱的位置均固定设有电机二，所述电机二的输出端穿过所述侧板与所述螺纹柱另一端固定连接。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型电机二的设置，使得电机二可以控制螺纹柱转动从而带动卡块移动，最终实现吊绳结构位置的移动，使得吊绳结构的位置可以根据不同大小的预制梁吊点位置的需求而改变，使得吊装时更加稳定。

进一步的，所述吊绳结构由拉绳、电机三、主盒、转轴、主柱和挡板组成，所述主盒上端与所述滑块固定连接，所述主盒一侧固定设有所述电机三，所述主盒内设有所述主柱，所述主柱两端固定设有所述挡板，所述挡板远离所述主柱的一侧均固定设有所述转轴，一侧所述转轴与所述主盒内转动连接，另一侧所述转轴与电机三的输出端固定连接，所述拉绳一端与所述主柱固定，所述拉绳另一端穿出所述主盒下端。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型电机三的设置，起到控制主柱转动从而实现拉绳延长长度的控制，起到控制预制梁上下移动的作用，方便其拆卸预制板和安放在固定位置上。

进一步的，所述锁扣一包括G形主扣，所述G形主扣上端端口固定设有两个端板，所述端板与所述端板之间设有移动板，所述移动板一端两侧均固定设有固定柱，所述固定柱与所述端板转动连接，所述移动板另一端一侧与所述G形主扣下端端口相抵。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型G形主扣和移动板的设置，使得当移动板下端与G形主扣下端端口相抵时，可形成一个密闭结构，使得预制梁的钢筋可以固定在内，实现对预制梁的吊装。

进一步的，所述移动板上端一侧设有穿孔，所述穿孔内贯穿设有调节绳，所述调节绳上端与所述拉绳一端固定连接，所述端板上端两侧均固定设有连接绳，所述连接绳上端也与所述拉绳一端固定连接。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型调节绳的设置，使得当预制梁吊装起时，预制梁向下的重力使得调节绳拉直，调节绳拉直可使得移动板上端拉起，实现了移动板下端紧贴G形主扣下端端口，相比较一般的锁扣，利用本身的重力实现封闭，更加牢固，当预制梁安装在固定位置时，下降吊装施工装置，即可实现调节绳处于非紧绷状态，此时移动板可随意转动，即可实现G形主扣的取出。

进一步的，所述拉绳下端一侧固定设有副绳，所述副绳下端也固定设有所述锁扣二。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型副绳和锁扣二的设置，起到二重保护的作用，可有效实现预制梁的固定，防止预制梁从施工装置上掉落而产生安全隐患。

进一步的，所述锁扣二包括主圈，所述主圈一侧设有内嵌槽一，另一侧设有内嵌槽二，所述内嵌槽二内固定设有弹簧，所述弹簧一端与卡圈一端固定连接，所述卡圈另一端卡设在所述内嵌槽一内，所述主圈一侧设有通孔，所述通孔与所述内嵌槽二相通，所述卡圈一侧固定设有调节柱，所述调节柱延伸出所述通孔，所述主圈上固定设有固定柱。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型调节柱和固定柱的设置，使得当推动调节柱向固定柱一侧移动时，卡圈一端可离开内嵌槽一，此时锁扣二可扣在预制梁的钢筋上，放开调节柱时，弹簧的弹力会推动卡圈卡设入内嵌槽一，即可实现主圈的密封，实现对预制梁钢筋的固定。

进一步的，所述转动结构由转块、中心块和固定板组成，所述延长柱下端两侧均固定设有所述固定板，所述固定板之间设有所述中心块，所述中心块两端均固定设有转块，所述固定板对应所述转块的位置设有卡孔，所述转块分别穿过对应的所述卡孔。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型转块、固定板、中心块和卡孔的设置，使得中心块可以在固定板之间转动，方便锁扣二安装在预制梁的钢筋上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型正视中心截面结构示意图；

图2为本实用新型顶板、侧板、连接板、卡块、滑块、电机二和螺纹柱仰视结构示意图；

图3为本实用新型正视螺纹柱中心处截面结构示意图；

图4为本实用新型锁扣一截面结构示意图；

图5为本实用新型锁扣二截面结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

附图标记：1、顶板；2、卡块；201、滑块；3、延长柱；301、螺纹槽；4、中心块；401、转块；5、固定板；501、卡孔；6、主柱；601、挡板；7、主圈；701、内嵌槽一；702、内嵌槽二；703、通孔；8、移动板；801、穿孔；9、卡圈；901、调节柱；10、固定柱；11、弹簧；12、电机二；13、侧板；14、主盒；15、拉绳；16、连接绳；17、G形主扣；18、连接板；19、螺纹柱；20、底板；21、电机一；22、电机盒；23、连接轴；24、螺纹块；25、副绳；26、调节绳；27、端板；28、电机三；29、滑槽；30、转轴。

具体实施方式

如图1至图3所示，在具体的本实施例中，一种混凝土叠合梁的施工装置，包括顶板1，顶板1下端两侧均固定设有侧板13，侧板13与侧板13之间固定设有底板20，底板20和顶板1中部通过连接板18固定连接，底板20上位于连接板18两侧均设有两个卡块2，卡块2下端均固定设有滑块201，底板20对应滑块201的位置设有滑槽29，滑块201一端穿出滑槽29与吊绳结构固定连接，吊绳结构下端设有锁扣一，锁扣一扣设在预制梁的钢筋上，底板20下端中部固定设有电机盒22，电机盒22内固定设有电机一21，电机一21的输出端穿过电机盒22与连接轴23一端固定连接，连接轴23另一端固定设有螺纹块24，螺纹块24外设有延长柱3，延长柱3上端设有插入孔，插入孔下端相通设有螺纹槽301，连接轴23穿过插入孔延伸至螺纹槽301内，螺纹块24与螺纹槽301相匹配，延长柱3下端设有转动结构，转动结构下端设有锁扣二，锁扣二扣设在预制梁的钢筋上。

通过以上设置，本实用新型四个吊绳结构的设置，使得预制梁的上端四角均设有吊点，使得预制梁在吊装过程中更加牢固，且每个吊绳结构的受力相同，本实用新型不易损坏；本实用新型连接轴23、螺纹块24和延长柱3的设置，使得连接预制梁的中心为固定结构，吊装过程中能减少预制梁的晃动，可方便快速拆卸预制板和安放预制梁，提高施工效率；本实用新型电机一21的设置起到控制螺纹块24在螺纹槽301上下移动，使得连接轴23和延长柱3的长度可以根据预制梁的上下移动而改变。

如图2至图3所示，卡块2中心均通过螺纹连接设有螺纹柱19，螺纹柱19一端与连接板18转动连接，侧板13对应螺纹柱19的位置均固定设有电机二12，电机二12的输出端穿过侧板13与螺纹柱19另一端固定连接；吊绳结构由拉绳15、电机三28、主盒14、转轴30、主柱6和挡板601组成，主盒14上端与滑块201固定连接，主盒14一侧固定设有电机三28，主盒14内设有主柱6，主柱6两端固定设有挡板601，挡板601远离主柱6的一侧均固定设有转轴30，一侧转轴30与主盒14内转动连接，另一侧转轴30与电机三28的输出端固定连接，拉绳15一端与主柱6固定，拉绳15另一端穿出主盒14下端。

通过以上设置，本实用新型电机二12的设置，使得电机二12可以控制螺纹柱19转动从而带动卡块2移动，最终实现吊绳结构位置的移动，使得吊绳结构的位置可以根据不同大小的预制梁吊点位置的需求而改变，使得吊装时更加稳定；本实用新型电机三28的设置，起到控制主柱6转动从而实现拉绳15延长长度的控制，起到控制预制梁上下移动的作用，方便其拆卸预制板和安放在固定位置上。

如图4至图5所示，锁扣一包括G形主扣17，G形主扣17上端端口固定设有两个端板27，端板27与端板27之间设有移动板8，移动板8一端两侧均固定设有固定柱10，固定柱10与端板27转动连接，移动板8另一端一侧与G形主扣17下端端口相抵；移动板8上端一侧设有穿孔801，穿孔801内贯穿设有调节绳26，调节绳26上端与拉绳15一端固定连接，端板27上端两侧均固定设有连接绳16，连接绳16上端也与拉绳15一端固定连接；拉绳15下端一侧固定设有副绳25，副绳25下端也固定设有锁扣二；锁扣二包括主圈7，主圈7一侧设有内嵌槽一701，另一侧设有内嵌槽二702，内嵌槽二702内固定设有弹簧11，弹簧11一端与卡圈9一端固定连接，卡圈9另一端卡设在内嵌槽一701内，主圈7一侧设有通孔703，通孔703与内嵌槽二702相通，卡圈9一侧固定设有调节柱901，调节柱901延伸出通孔703，主圈7上固定设有固定柱10。

通过以上设置，本实用新型G形主扣17和移动板8的设置，使得当移动板8下端与G形主扣17下端端口相抵时，可形成一个密闭结构，使得预制梁的钢筋可以固定在内，实现对预制梁的吊装；本实用新型调节绳26的设置，使得当预制梁吊装起时，预制梁向下的重力使得调节绳26拉直，调节绳26拉直可使得移动板8上端拉起，实现了移动板8下端紧贴G形主扣17下端端口，相比较一般的锁扣，利用本身的重力实现封闭，更加牢固，当预制梁安装在固定位置时，下降吊装施工装置，即可实现调节绳26处于非紧绷状态，此时移动板8可随意转动，即可实现G形主扣17的取出；本实用新型副绳25和锁扣二的设置，起到二重保护的作用，可有效实现预制梁的固定，防止预制梁从施工装置上掉落而产生安全隐患；本实用新型调节柱901和固定柱10的设置，使得当推动调节柱901向固定柱10一侧移动时，卡圈9一端可离开内嵌槽一701，此时锁扣二可扣在预制梁的钢筋上，放开调节柱901时，弹簧11的弹力会推动卡圈9卡设入内嵌槽一701，即可实现主圈7的密封，实现对预制梁钢筋的固定。

如图6所示，转动结构由转块401、中心块4和固定板5组成，延长柱3下端两侧均固定设有固定板5，固定板5之间设有中心块4，中心块4两端均固定设有转块401，固定板5对应转块401的位置设有卡孔501，转块401分别穿过对应的卡孔501。

通过以上设置，本实用新型转块401、固定板5、中心块4和卡孔501的设置，使得中心块4可以在固定板5之间转动，方便锁扣二安装在预制梁的钢筋上。

工作原理：在进行拆卸预制板或安放预制梁时，都需要通过吊装施工装置将其吊起，本申请与吊车的起吊端固定连接，使用时先通过吊车将吊装施工装置移动至预制梁上端，再根据预制梁的大小，启动电机二12，电机二12控制螺纹柱19转动，从而带动卡块2移动，实现了拉绳15位置可根据预制梁的大小需求而改变，再将移动板8一端转动，使得预制梁的钢筋可以卡设在G形主扣17内，再将副绳25连接的锁扣二扣在对应的预制梁钢筋上，最后将延长柱3下端的锁扣二扣在对应的预制梁钢筋上即可启动吊车拉起吊装施工装置，使得拉绳15调节绳26均处于紧绷状态，此时移动板8一端将紧贴G形主扣17实现钢筋的固定，当拆卸完预制板后，再通过启动电机一21和电机三28，使得延长柱3和拉绳15下移，最终使得预制梁放置在固定位置，取下锁扣一和锁扣二即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土叠合梁的施工装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)下端两侧均固定设有侧板(13)，所述侧板(13)与侧板(13)之间固定设有底板(20)，所述底板(20)和所述顶板(1)中部通过连接板(18)固定连接，所述底板(20)上位于所述连接板(18)两侧均设有两个卡块(2)，所述卡块(2)下端均固定设有滑块(201)，所述底板(20)对应所述滑块(201)的位置设有滑槽(29)，所述滑块(201)一端穿出所述滑槽(29)与吊绳结构固定连接，所述吊绳结构下端设有锁扣一，所述锁扣一扣设在预制梁的钢筋上，所述底板(20)下端中部固定设有电机盒(22)，所述电机盒(22)内固定设有电机一(21)，所述电机一(21)的输出端穿过所述电机盒(22)与连接轴(23)一端固定连接，所述连接轴(23)另一端固定设有螺纹块(24)，所述连接轴(23)外设有延长柱(3)，所述延长柱(3)上端设有插入孔，所述插入孔下端相通设有螺纹槽(301)，所述连接轴(23)穿过所述插入孔延伸至所述螺纹槽(301)内，所述螺纹块(24)与所述螺纹槽(301)相匹配，所述延长柱(3)下端设有转动结构，所述转动结构下端设有锁扣二，所述锁扣二扣设在所述预制梁的钢筋上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合梁的施工装置，其特征在于，所述卡块(2)中心均通过螺纹连接设有螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)一端与所述连接板(18)转动连接，所述侧板(13)对应所述螺纹柱(19)的位置均固定设有电机二(12)，所述电机二(12)的输出端穿过所述侧板(13)与所述螺纹柱(19)另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合梁的施工装置，其特征在于，所述吊绳结构由拉绳(15)、电机三(28)、主盒(14)、转轴(30)、主柱(6)和挡板(601)组成，所述主盒(14)上端与所述滑块(201)固定连接，所述主盒(14)一侧固定设有所述电机三(28)，所述主盒(14)内设有所述主柱(6)，所述主柱(6)两端固定设有所述挡板(601)，所述挡板(601)远离所述主柱(6)的一侧均固定设有所述转轴(30)，一侧所述转轴(30)与所述主盒(14)内转动连接，另一侧所述转轴(30)与电机三(28)的输出端固定连接，所述拉绳(15)一端与所述主柱(6)固定，所述拉绳(15)另一端穿出所述主盒(14)下端。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土叠合梁的施工装置，其特征在于，所述锁扣一包括G形主扣(17)，所述G形主扣(17)上端端口固定设有两个端板(27)，所述端板(27)与所述端板(27)之间设有移动板(8)，所述移动板(8)一端两侧均固定设有固定柱(10)，所述固定柱(10)与所述端板(27)转动连接，所述移动板(8)另一端一侧与所述G形主扣(17)下端端口相抵。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土叠合梁的施工装置，其特征在于，所述移动板(8)上端一侧设有穿孔(801)，所述穿孔(801)内贯穿设有调节绳(26)，所述调节绳(26)上端与所述拉绳(15)一端固定连接，所述端板(27)上端两侧均固定设有连接绳(16)，所述连接绳(16)上端也与所述拉绳(15)一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土叠合梁的施工装置，其特征在于，所述拉绳(15)下端一侧固定设有副绳(25)，所述副绳(25)下端也固定设有所述锁扣二。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土叠合梁的施工装置，其特征在于，所述锁扣二包括主圈(7)，所述主圈(7)一侧设有内嵌槽一(701)，另一侧设有内嵌槽二(702)，所述内嵌槽二(702)内固定设有弹簧(11)，所述弹簧(11)一端与卡圈(9)一端固定连接，所述卡圈(9)另一端卡设在所述内嵌槽一(701)内，所述主圈(7)一侧设有通孔(703)，所述通孔(703)与所述内嵌槽二(702)相通，所述卡圈(9)一侧固定设有调节柱(901)，所述调节柱(901)延伸出所述通孔(703)，所述主圈(7)上固定设有固定柱(10)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土叠合梁的施工装置，其特征在于，所述转动结构由转块(401)、中心块(4)和固定板(5)组成，所述延长柱(3)下端两侧均固定设有所述固定板(5)，所述固定板(5)之间设有所述中心块(4)，所述中心块(4)两端均固定设有转块(401)，所述固定板(5)对应所述转块(401)的位置设有卡孔(501)，所述转块(401)分别穿过对应的所述卡孔(501)。

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