FR2712268A1 - Procédé de manutention de produits filés ou extrudés en béton. - Google Patents
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Abstract
Procédé de manutention de produits filés ou extrudés en béton tel qu'une plaque destinée à la réalisation d'une dalle, caractérisé en ce qu'on réalise au moins deux perforations (12) dans la plaque (1), on introduit dans chacune d'elle un organe (2) destiné à venir en prise dans ou sur la plaque (1), au moment du levage, chaque organe étant accroché à une élingue (3), et en ce que lorsque la plaque (1) est mise en place après manutention, les organes sont démontés et libérés pour une utilisation ultérieure.
Description
PROCEDE DE MANUTENTION DE PRODUITS FILES OU
EXTREDES EN BETON
La présente invention concerne un procédé de manutention de produits filés ou extrudés en béton.
EXTREDES EN BETON
La présente invention concerne un procédé de manutention de produits filés ou extrudés en béton.
Les produits filés ou extrudés en béton sont par exemple des plaques destinées à la réalisation de dalles.
Ces plaques sont de grande longueur, de quelques mètres à plus d'une dizaine, afin de réaliser des dalles de grande portée de manière rapide. La largeur de ces plaques est usuellement de l'ordre de 1,20 mètre afin d'autoriser l'utilisation pour leur manutention de palonniers à pinces standardisés.
En vue de leur manutention par ces palonniers lesdites plaques ont des rives longitudinales de forme adaptée, ainsi les plaques sont très aisément déplacées que ce soit en usine ou sur des chantiers.
Sur les chantiers, lors de la construction d'un bâtiment, il est rare que les dimensions soient telles que l'on positionne un nombre entier de plaques, c'est pourquoi on est souvent amené à réduire leur largeur.
Cette opération se fait assez facilement car les plaques sont formées avec des passages longitudinaux débouchants à qui elles doivent d'ailleurs leur nom usuel de dalles alvéolées. C'est au droit de ces passages que l'on découpe les plaques car l'épaisseur de béton étant réduite, la tâche en est facilitée.
Lorsqu'une plaque est ainsi découpée, elle ne présente plus de rive de forme appropriée à sa prise par des pinces et le palonnier n'est plus de dimension appropriée.
Lorsque les plaques sont découpées en usine, il est aisé de les manipuler avec des élingues passées autour d'elles mais cette méthode n'est plus utilisable sur les chantiers car l'on doit alors positionner les plaques les unes contre les autres.
A cet effet, on a déjà proposé de manipuler ces plaques tronquées en accrochant les élingues à des pièces globalement semblables à des boulons dont une extrémité présente une lumière de fixation desdites élingues. Ces boulons sont mis en place dans des trous verticaux prévus à cet effet et sont fixés par une tête formant écrou sur la face inférieure des plaques.
Le montage de ces pièces sur les plaques n'est pas très complexe car il est généralement réalisé alors que les plaques sont faciles d'accès.
Le problème qui se pose est celui de démonter ces pièces une fois la mise en place des plaques terminée.
En effet, il est nécessaire qu'au moins une personne passe en-dessous des plaques venant d'être posées pour dévisser les têtes. Cette phase pose de nombreux problèmes de sécurité sur les chantiers car il faut tout d'abord s'assurer que les plaques soient convenablement posées avant d'envoyer des ouvriers en dessous; ensuite, lorsque les ouvriers sont sous la plaque cela signifie que les plaques forment le plafond de l'étage où ils se trouvent et sont donc à environ 2.50 mètres du sol. Les ouvriers chargés du démontage doivent alors disposer d'échelles, ou d'escabeaux, afin d'atteindre et de dévisser les têtes. Une fois lesdites têtes dévissées, leur poids est encore un risque d'accident non négligeable.
Les pièces ne seront ensuite définitivement enlevées que lorsque les ouvriers auront signalé la fin du démontage des têtes; à cet effet on tire sur les élingues ce qui peut amener des déplacements de la plaque.
Comme on peut le comprendre ces opérations sont coûteuses en temps et il est difficile d'assurer la sécurité du personnel chargé de les effectuer ce qui entraîne des frais d'assurance élevés.
La présente invention a pour objectif de proposer un procédé de manutention de plaques plus aisé, plus rapide et plus sûr à mettre en oeuvre.
L'invention a pour objet un procédé de manutention d'un produit filé ou extrudé en béton, tel qu'une plaque destinée à la réalisation d'une dalle, caractérisé en ce qu'on réalise au moins deux perforations dans la plaque, on introduit dans chacune d'elle un organe destiné à venir en prise dans ou sur la plaque, au moment du levage, chaque organe étant accroché à une élingue, et en ce que lorsque la plaque est mise en place après manutention, les organes sont démontés et libérés pour une utilisation ultérieure.
Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on prévoit des trous allongés traversant la plaque dans lesquels sont enfilés lesdits organes. D'autre part, les trous sont réalisés de préférence pendant la fabrication.
L'invention est encore caractérisée en ce que les organes comportent une partie monobloc et une broche amovible, et en ce que pour la libération on chasse la broche amovible en étant sur la face supérieure de la plaque afin de laisser tomber la partie monobloc sous la dalle.
Ce procédé permet un démontage des pièces de manutention beaucoup plus rapide et ne présentant plus de risque car il ne nécessite l'action que d'une seule personne et visible de tout le monde puisqu'elle est sur la plaque qui vient d'être posée. On laisse tomber les parties monobloc sous la dalle puisque personne n'est présent à l'étage inférieur et on peut aller les chercher lorsque la dalle est terminée.
Toutes ces opérations de démontage des organes de manutention sont faites sans risque de déplacer la plaque de manière intempestive pouvant devenir dangereux.
La présente invention concerne également l'organe de manutention permettant la mise en oeuvre de ce procédé.
Celle-ci est caractérisée en ce qu'elle est formée
- d'un corps allongé de section rectangulaire portant près de son extrémité inférieure une broche fixe et présentant près de son extrémité supérieure des trous pour la mise en place de la broche amovible, et en ce que
- une lumière est prévue à son extrémité supérieure pour l'accrochage d'une élingue à l'aide d'une manille.
- d'un corps allongé de section rectangulaire portant près de son extrémité inférieure une broche fixe et présentant près de son extrémité supérieure des trous pour la mise en place de la broche amovible, et en ce que
- une lumière est prévue à son extrémité supérieure pour l'accrochage d'une élingue à l'aide d'une manille.
La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci ressortiront de la description qui va suivre en référence au dessin sur lequel:
- la figure 1 : représente une vue en bout d'une plaque tronquée en cours de manutention;
- la figure 2 : représente à plus grande échelle un organe de manutention pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention;
- la figure 3 : montre en perspective deux plaques tronquées destinées à être manipulées en mettant en oeuvre le procédé selon l'invention.
- la figure 1 : représente une vue en bout d'une plaque tronquée en cours de manutention;
- la figure 2 : représente à plus grande échelle un organe de manutention pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention;
- la figure 3 : montre en perspective deux plaques tronquées destinées à être manipulées en mettant en oeuvre le procédé selon l'invention.
A la figure 1 on voit une plaque 1 destinée à la formation d'une dalle de béton.
Cette plaque est un produit filé ou extrudé en béton.
Sur la figure 1, la plaque 1 a été tronquée et ne présente plus que sur un de ses côtés la rive 10 de forme adaptée à la manutention par un palonnier à pinces.
On voit en 11 les passages longitudinaux débouchants à chacune des extrémités ou alvéoles prévues dans la plaque 1.
Comme on peut le remarquer, le côté de la plaque, situé à droite sur la figure, présente une découpe effectuée dans la zone d'une alvéole 11. Une telle découpe est plus aisée à réaliser au droit d'une alvéole 11 qu'entre deux telles alvéoles car l'épaisseur de béton à traverser est alors bien moindre.
Lorsqu'une telle découpe est réalisée il n'est pas possible de reformer une rive identique à la rive 10 pour l'accrochage des pinces du palonnier de manutention, c'est pourquoi on utilise des organes de manutention 2 pour l'accrochage des élingues 3.
Les organes 2 mises en oeuvre dans l'invention sont formées, d'un corps allongé de section rectangulaire 20 comme on le voit aux figures 1 et 2. Ce corps 20 est une pièce d'acier plus longue que l'épaisseur de la plaque 1.
Chaque organe 2 porte près de son extrémité inférieure une pièce solidaire du corps destiné à prendre appui sur la face inférieure de la plaque. Dans l'exemple cette pièce est une broche 21 fixée par exemple par soudure au corps 20.
L'extrémité supérieure du corps 20 est, quant à elle, percée d'une lumière 22 allongée, pour la mise en place de la manille 30, de l'élingue 3 du palonnier, non représenté.
Le corps 20 est encore traversé par plusieurs trous 23 superposés destinés à la mise en place d'une broche amovible 24. Dans l'exemple représenté on a prévu trois trous 23. Ces trous sont placés de manière à ce que les distances les séparant de la broche fixe 21 correspondent à diverses épaisseurs standards des plaques 1.
Les organes 2 sont tout d'abord enfilés à partir de la face inférieure de la plaque 1 dans des trous allongés 12 prévus à cet effet dans la plaque 1, trous qui sont de préférence réalisés pendant la fabrication mais peuvent être réalisés sur le chantier si besoin est.
Comme représenté à la figure 3 ces trous 12 peuvent être au moins au nombre de 2 ou de 4 suivant les dimensions de la plaque à manipuler. Le nombre de ces trous 12 est également dépendant du nombre des alvéoles 11 présentes dans la plaque à mettre en place car, comme on l'a représenté aux figures 1 et 3 les trous 12 sont, comme les découpes des plaques généralement prévus dans les zones comportant une alvéole 11.
En prévoyant ainsi que les trous 12 traversent les alvéoles 11 l'épaisseur de béton à percer est moindre et cela permet de beaucoup moins fragiliser la plaque 1 lors du perçage et d'éviter ainsi les risques de casse de ladite plaque.
Bien entendu, et sans sortir du cadre de l'invention, il est possible de réaliser les trous à l'avance, notamment pendant la fabrication de la dalle pendant le filage ou l'extrusion. Cette variante permet de réaliser les trous sans traverser les alvéoles ce qui peut être avantageux lorsqu'on cherche à limiter les communications.
Les organes 2 sont insérés dans ces trous 12 jusqu'à ce que la broche 21 fixe soit en appui contre la face inférieure de la plaque 1.
Une fois les organes 2 ainsi positionnés, on enfile les broches amovibles 24 dans le trou 23 disponible situé le plus près de la surface supérieure, puis on fixe les manilles 30 avec leur manillon dans les lumières 22.
La plaque est alors manipulée et mise en place convenablement pour former la dalle. Il faut alors la libérer des pièces de manutention.
Suivant le procédé de l'invention, les élingues 3 sont libérées par démontage des manilles 30 puis, en enlevant les broches amovibles 24 on libère les organes 2 dont la partie monobloc formée du corps 20 et de la broche fixe 21 tombe alors à l'étage inférieur.
Ce procédé permet de décrocher la plaque et de démonter les organes 2 beaucoup plus rapidement et beaucoup plus sûrement qu'avec les organes connus. En effet, toutes les manipulations se font sur la face supérieure de la plaque ce qui élimine tous les risques dus à la nécessité d'envoyer des ouvriers à l'étage inférieur de travailler alors sur une échelle, et de démonter des organes alors que la plaque n'est pas encore en place.
Le largage des organes se fait alors que personne n'est présent à l'étage inférieur puis les organes sont récupérés lorsque la dalle est définitivement posée et qu'il n'y a plus aucun risque à circuler sous celle-ci. De plus, seul un marteau est éventuellement nécessaire pour chasser la broche amovible 24 ce qui sur un chantier est facile à trouver tandis qu'avec les organes connus il faut des moyens pour dévisser la tête, un escabeau et surtout une personne travaillant sous la dalle c'est-à-dire cachée ce qui est toujours dangereux.
Comme on l'aura compris, le corps 20 est de section rectangulaire et les trous 12 sont allongés afin d'éviter toute rotation relative des pièces 2 et de la plaque 1.
Afin de bien répartir les efforts dans la plaque 1 lors de sa manipulation on préférera utiliser des broches fixes 21 de longueur supérieure à l'intervalle D de positionnement des alvéoles 11.
Claims (5)
1. Procédé de manutention de produits filés ou extrudés en béton tel qu'une plaque destinée à la réalisation d'une dalle, caractérisé en ce qu'on réalise au moins deux perforations (12) dans la plaque (1), on introduit dans chacune d'elle un organe (2) destiné à venir en prise dans ou sur la plaque (1), au moment du levage, chaque organe étant accroché à une élingue (3), et en ce que lorsque la plaque (1) est mise en place après manutention, les organes sont démontés et libérés pour une utilisation ultérieure.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pour la mise en oeuvre on prévoit des trous allongés (12) traversant la plaque dans lesquels sont enfilés lesdits organes.
3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les organes comportent une partie monobloc et une broche amovible (24), et en ce que pour la libération on chasse la broche amovible en étant sur la face supérieure de la plaque.
4. Organe de manutention pour la mise en oeuvre du procédé des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'elle est formée d'un corps (20) allongé de section rectangulaire portant près de son extrémité inférieure une broche fixe (21) et présentant près de son extrémité supérieure des trous (23) pour la mise en place de la broche amovible (24).
5. Organe de manutention selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une lumière (22) est prévue à son extrémité supérieure pour l'accrochage d'une élingue (3) à l'aide d'une manille (30).
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