WO2010073234A1 - Dispositif d'assemblage - Google Patents

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WO2010073234A1
WO2010073234A1 PCT/IB2009/055947 IB2009055947W WO2010073234A1 WO 2010073234 A1 WO2010073234 A1 WO 2010073234A1 IB 2009055947 W IB2009055947 W IB 2009055947W WO 2010073234 A1 WO2010073234 A1 WO 2010073234A1
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WO
WIPO (PCT)
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nut
head
assembly
cradle
housing
Prior art date
Application number
PCT/IB2009/055947
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English (en)
Inventor
Christian Chabrier
Didier Goy
Original Assignee
Wood-Winner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Wood-Winner filed Critical Wood-Winner
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/10—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes
    • B25B13/50—Spanners; Wrenches for special purposes for operating on work of special profile, e.g. pipes
    • B25B13/5091—Spanners; Wrenches for special purposes for operating on work of special profile, e.g. pipes for operating on wing nuts, hooks, eye hooks or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B31/00—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts
    • F16B31/02—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for indicating the attainment of a particular tensile load or limiting tensile load
    • F16B31/021—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for indicating the attainment of a particular tensile load or limiting tensile load by means of a frangible part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/041—Releasable devices
    • F16B37/042—Releasable devices locking by rotation

Definitions

  • the present invention relates to the assembly of two elements, and more particularly to the assembling devices for producing such an assembly, the tools for clamping such an assembly device, and the assembly methods implementing such an assembly. assembly device.
  • the invention is aimed in particular at the application to the assembly of two structural elements of a building, for example two vertical walls, a vertical wall and a horizontal wall, a vertical wall and an oblique wall, respectively forming the walls, the walls and the walls. floors, slabs and roofing elements of a building.
  • a disadvantage is that the quality of the assembly and therefore the building depends on the operator, who must be specially qualified and conscientious to position the profiles in the right places and in sufficient numbers to ensure the good mechanical strength of the building.
  • a further disadvantage is the use of simple screws. Indeed, no maintenance of the screws in the tight state is assured. In case of earthquakes or strong winds, the building is vibrating and moving. The screws thus tend to unscrew. The mechanical strength of the building is then no longer assured.
  • an assembly device allows the assembly of a first plate and a second plate applied against each other.
  • the assembly is provided by an axial clamping device having a rod with a head and at least one threaded section, a washer and a nut.
  • the washer is attached to the first plate, and the screw head bears on the washer, its rod passing through a hole of the first plate and a hole of the second plate.
  • a locking structure is attached to the second plate and is shaped to axially retain the nut while blocking it in rotation during screwing of the screw whose rod is engaged in the nut.
  • This structure is a priori suitable for fixing aircraft fuselage plates.
  • the screw head is provided with a rounded diametrical slot for the engagement of a clamping tool such as a screwdriver.
  • the radial protuberances are monoblock with the screw head, so that after rupture, it is no longer possible to loosen the screw.
  • the radial protuberances are reported in a slot of the screw head, and therefore constitute an interchangeable element that can be replaced after breaking for a new tightening.
  • this second embodiment it is not possible to know with certainty the torque with which a screw was tightened, since the clamping element is removable, and since the clamping can be performed with another device.
  • a first problem proposed by the present invention is to provide an assembly device for assembling elements of the type walls of a building that is reliable and fast, whose tightening is controlled, and which allows a subsequent disassembly in case of need.
  • a second problem proposed by the present invention is to design a set of wood panels assembled reliably, fast and whose tightening is controlled.
  • a third problem proposed by the present invention is to design an assembly device which facilitates the transport of prefabricated panels to be assembled on site.
  • the invention aims to design an assembly device which has, during transport, no projecting portion beyond the outer surfaces of the walls to be assembled. Simultaneously, it seeks to simplify the implementation of the assembly device during assembly of the panels on site, including reducing the number of parts that the user must handle to ensure assembly.
  • a fourth problem proposed by the present invention is to provide a clamping tool that is adapted to the assembly device according to the first aspect of the invention to allow a fast and reliable clamping.
  • a fifth problem proposed by the present invention is to provide a method of assembling two wood panels that is easy to implement.
  • the invention proposes an assembly device, for assembling a first element and a second element, comprising:
  • an axial clamping device having a rod with a head and at least one threaded section, a washer, and a nut,
  • the head comprises radial protuberances acting as grip for the clamping and able to break beyond a predetermined tightening torque applied to the rod,
  • the external surface of the head is devoid of a grip for a clamping tool after rupture of the radial protuberances
  • the head comprises a housing for the engagement of an actuating means for driving the rod in axial rotation.
  • the locking means of the nut make it possible to ensure the tightening by the sole maneuver of the head, the nut being automatically locked in rotation, the operator not having to hold it.
  • the tightening of the head carried out until the rupture of the radial protuberances makes it possible to ensure a tightening according to the predetermined tightening torque, which is then independent of the competence or the force of the operator, contrary to what happens in the prior art.
  • the outer surface of the head being devoid of sockets for a clamping tool after breaking the radial growths, it is ensured that an operator has not then degraded the tightening.
  • the housing provided in the head for the engagement of a means for actuating in rotation allows the subsequent disassembly if necessary. This combination of means thus makes it possible to solve the first problem.
  • the head comprises signaling means which take a permanent state detectable after an axial rotation actuating means has been engaged in the housing.
  • This arrangement makes it possible to further improve control of the tightening, insofar as the state of the signaling means, which indicates whether or not axial rotation actuation means has been engaged in the housing, can be easily checked visually. Indeed, in the event that no axial rotation actuating means has been engaged in the housing, the rupture of the radial protuberances is a certain proof of the sufficiency of the tightening torque of the screw. On the other hand, if a means of actuating in axial rotation has been engaged in the housing, this indicates that it has been possible for the screw to loosen deliberately, which is then no longer tightened with the optimum tightening torque. We can then doubt the quality of the assembly. Thus, assuming that a disaster calls into question the quality of the assembly, we can remove the doubt on the correct execution or not the tightening of the screw by considering the state of the signaling means.
  • the signaling means may comprise, in the housing, a closure which is destroyed by the introduction of an actuating means.
  • the closure can be achieved by means of a paste which sticks and hardens on the inner wall of the housing, and which can be crumbled and evacuated upon the introduction of an actuating means.
  • the nut comprises at least two diametrically opposed fins which extend radially outwards
  • the means for receiving and axially retaining the nut comprises a tubular housing having a longitudinal axis and a substantially rectangular section providing at least two parallel side walls in pairs, and comprise two opposite housing and each configured to receive a fin of the nut.
  • a nut with two diametrically opposed fins is easy and inexpensive to manufacture.
  • the cooperation of the nut and means for axially receiving and retaining the nut allows an effective, reliable and automatic locking of the rotation of the nut.
  • the tubular case structure is mechanically strong and well suited for application to the assembly of building walls.
  • the head of the axial clamping device may comprise a head body of revolution, for example cylindrical with a circular section, and radial protuberances able to break beyond a predetermined tightening torque applied to the rod.
  • protuberances constitute the breaking means which are capable of breaking beyond a predetermined tightening torque. Simultaneously, the form of revolution of the head is devoid of grip for a clamping tool after rupture of the radial protuberances.
  • the radial protuberances are a pin reported in the head of the rod.
  • the housing of the head is a diametrical passage adapted to receive a spare pin.
  • an emergency pin can be introduced into the head of the rod.
  • This spare pin will act as a grip for a clamping tool used to loosen the axial clamp.
  • the assembly device can comprise a cradle, suitable for being fixed to the first element to be assembled, having a main wall in which a light is formed in order to allow the passage of the nut while retaining the washer, and having at least two opposite side walls adapted to be fixed to the first element to be assembled.
  • the cradle shape allows a better distribution of efforts compared to an L shape for example.
  • the side walls of the cradle make it possible to distribute over a large surface the fastening means of the cradle to the first element to be assembled, and make it possible to use fastening means such as screws or nails which work in shear and thus provide a high mechanical strength.
  • the dimensions of the light make it possible to retain the washer. The washer can thus play its role of effective support surface.
  • This cradle assembly structure, axial clamping device and tubular housing for receiving and locking the nut makes it possible to solve the second problem proposed by the invention. It should be noted that this assembly constitutes in itself an independent invention that can be implemented with or without the means for controlling the tightening with radial outgrowths of the head, the smooth surface of the head and the engagement housing of actuating means.
  • the light has an oblong shape.
  • the threaded portion has an irreversible screw pitch.
  • the screw-nut assembly can not be unscrewed without voluntary human intervention, for example as a result of vibrations (earthquakes, storms ).
  • the invention proposes a set of walls of a wooden panel type building, the wood panels being fixed to each other by assembly devices according to the first aspect of the invention.
  • the invention proposes a clamping tool adapted for clamping the assembly device according to the first aspect of the invention.
  • This clamping tool is adapted to cap the head of the rod, and it has notches for receiving the radial growths and ensure its grip on the head.
  • the clamping tool is specially adapted to the assembly device according to the first aspect of the invention.
  • the tightening is therefore adapted.
  • the rupture means thus constitute means for gripping the tool on the head of the rod, which is cylindrical with a circular section.
  • the notches are adapted to receive a spare pin.
  • the invention proposes a method of assembly implementing the assembly device as defined above, which is easy to use by any operator, without the need for a high qualification.
  • Such a method comprises the following steps:
  • the wood panels comprise guide means to allow the progressive positioning of the wood panels relative to each other.
  • the guide means allow the correct positioning of the wood panels relative to each other and also participate in the joining of wood panels in one direction.
  • the guide means provide relative oblique movement of the wood panels relative to each other on their approach to the assembly position.
  • the progressive guidance makes it possible to position the panels without friction, and therefore without wear or degradation of the contact surfaces of the panels.
  • the guide means and the assembly means according to the invention constitute two structures which can be used in a complementary manner for the assembly of panels. But the guide means and the assembly means can also be used independently of each other. It is possible to design panels tight in position by assembly means according to the invention, but without guide means according to the invention. Conversely, it is possible to design panels guided by the guide means according to the invention but without the assembly means according to the invention as held tight by their weight alone or by different clamping means.
  • FIG. 1 is a schematic view of an axial clamping device according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a schematic view of tubular means for receiving and axially retain the nut, according to one embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a schematic view of a cradle according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a schematic view of an assembly device in an assembled state according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a set of two wooden panels in a state not yet assembled according to one embodiment of the invention
  • FIG. 6 is a perspective view of a set of two wooden panels assembled by an assembly device according to one embodiment of the invention.
  • Figure 7 is a bottom perspective view of the assembly of Figure 6;
  • FIG. 8 is a perspective view of a tool according to one embodiment of the invention.
  • Figure 9 is a perspective view of the assembly of Figure 6 with a tool being tightened
  • FIG. 10 is a vertical section showing the assembly of a wall and a floor by the device of Figure 4;
  • FIG. 11 is a vertical section showing the assembly of a floor between two walls, with two devices of Figure 4;
  • FIG. 12 illustrates in perspective a tubular means for receiving the nut, in another embodiment associated with a cradle
  • - Figure 13 is a horizontal section of a wall-wall connection implementing the means of Figure 12;
  • - Figure 14 is a sectional view of a set of two wooden panels being positioned by guide means according to two embodiments;
  • FIG. 15 is a perspective view illustrating the oblique approach movement for the assembly of three trihedral panels.
  • FIGS. 16 and 17 respectively show, in section view on the right side and in section view from the front, the guide means for the oblique approach movement of FIG.
  • FIG. 1 illustrates an axial clamping device 2 comprising a rod 3 with a head 3a, a threaded section 3b (not shown in detail), a washer 4 and a nut 5.
  • the nut 5 comprises two fins 5a and 5b which are diametrically opposite and extending radially outward.
  • the head 3a of the rod 3 comprises two diametrical passages 10a and 10b which are offset by a quarter of a turn relative to each other. These two diametrical passages 10a and 10b are also offset along the longitudinal axis of the rod 3.
  • the diametrical passage 10a serves as a housing for a pin 9.
  • the pin 9 When the pin 9 is embedded in the diametrical passage 10a, the ends of the pin 9 protrude to extend radially outwardly.
  • the parts of the pin 9 protruding are radial growths that can be used as a grip for a clamping tool 13 ( Figure 8).
  • the pin 9 is the element which is designed to act as a breaking means in this embodiment, as will be described later.
  • the axial clamping device 2 of FIG. 1 is designed for an operator to use it in its state as illustrated in FIG. 1, that is to say with the pin. 9 embedded in the head 3a, with the washer 4 engaged on the rod 3, and with the nut 5 screwed onto the rod 3, when it performs an assembly.
  • FIG. 2 illustrates means 6 for axially receiving and retaining the nut 5.
  • These means are in the form of a housing 6 which comprises a tubular casing body 60 having a longitudinal axis 11 and a substantially rectangular section producing at least two walls lateral 600a and 600b parallel two by two, with a base 7 forming a peripheral outgrowth.
  • Each of the sidewalls 600a and 600b comprises a housing 8a, 8b.
  • the two housings 8a and 8b are symmetrical with each other according to a central symmetry about the longitudinal axis ll of the tubular housing body 60.
  • housings 8a and 8b are of substantially rectangular shape with rounded corners.
  • the rounded corners can match the shape of the fins 5a and 5b of the nut 5 to ensure optimal locking of the nut 5.
  • the housing 6 is intended to be fixed to the one P2 (FIGS. 6, 7, 9 and 10) of two elements P1 and P2 to be assembled.
  • the housing 6 can be introduced into a through cavity 16 (FIGS. 7 and 10) of the element P2, and then it can be fixed by its base 7 by means of conventional mechanical fixing elements of the screw type.
  • the housing 6 of Figure 2 comprises two additional housing 80a and 80b. These two additional housings 80a and 80b make it possible to carry out two assemblies to assemble three successive elements P1, P2 and P5 as illustrated in FIG. 11. Each of the assemblies comprises a respective axial clamping device 2a or 2b, such as the clamping device. axial 2 illustrated in Figure 1.
  • FIG. 3 illustrates a cradle 11.
  • This cradle 11 is adapted to be attached to an element P1 ( Figures 6, 7, 9, 10 and 11) to be assembled.
  • the cradle 11 has a main wall 11a in which is formed a slot 110 shaped to allow the passage of the nut 5 while retaining the washer 4, and at least two side walls 11b, 11c.
  • the light 110 has an oblong shape.
  • the small axis of the light must be smaller than the diameter of the washer 4, so that the washer 4 is retained by the main wall 11a. It must also be smaller than the width of the axial clamping device at the nut and its fins 5a and 5b, to prevent the passage of the axial device 2 in the direction of the minor axis.
  • the long axis of the light must be greater than the width of the axial clamping device 2 at the nut 5 and its fins 5a and 5b, to allow the axial clamping device to pass through with the fins 5a and 5b oriented in that direction.
  • the side walls 11b, 11c of the cradle 11 comprise respective median notches 11d and 11e to allow the introduction of the axial clamping device 2 and the passage of a clamping tool (for example the clamping tool 13 on the Figure 9).
  • the side walls 11b, 11c of the cradle 11 comprise through holes such as the hole 11f, distributed over their surface, and allowing the passage of nails or fixing screws.
  • the head of the nails or screws comes to wear on the outer face side walls 1 1 b and 1 1 c, while their rod enters the element P1 engaged between the side walls 1 1 b and 1 1 c.
  • FIG. 4 illustrates an assembly device 1 which is an assembly of the elements of FIGS. 1 to 3.
  • the assembly device 1 comprises an axial clamping device 2 (FIG. 1) with nut 5, a casing 6 (FIG. 2) to receive and retain the nut 5, and a cradle 1 1 ( Figure 3).
  • the cradle January 1 is intended to be fixed to a first element P1 ( Figures 6, 7, 9 and 10), and the housing 6 is intended to be fixed to the second element P2 ( Figures 6, 7, 9 and 10), the elements P1 and P2 to be assembled.
  • the axial clamping device 2 previously assembled as in FIG. 1, is introduced axially into the casing 6 from the cradle 1 1 through the light 1 10.
  • the operator must continue the introduction of the axial clamping device 2 until the nut 5 is at the height of the housing 8a and 8b of the housing 6.
  • the operator must then rotate the axial clamping device 2 by a quarter of a turn around the axis 11 to engage the fins 5a and 5b of the nut 5 in the housing 8a and 8b of the housing 6 and thus to lock the nut 5 in rotation.
  • FIG. 5 illustrates two wood panels P1 and P2 being brought together to be positioned to be assembled.
  • each of the panels P1 and P2 may comprise at least two cavities 17a, 17b and 170a, 170b respectively, provided in the faces of the panels that will to be in contact in the assembly.
  • the cavity 17a is provided to correspond to the cavity 170a
  • the cavity 17b is provided to correspond to the cavity 170b.
  • guide means 12a and 12b such as rods are introduced into the cavities 170a and 170b of the lower panel P2.
  • a section of the guide means 12a and 12b remains protruding out of the cavities 170a and 170b.
  • the protruding sections of the guide means 12a and 12b will help the positioning of the panel P2 relative to the panel P1 by entering the cavities 17a and 17b .
  • Figures 6, 7, 9 and 10 illustrate a set of two wooden panels P1 and P2 assembled with an assembly device 1 ( Figure 4) in different views.
  • Figures 6 and 9 are views taken from the inside of the dihedron formed by the perpendicular panels P1 and P2.
  • Figure 7 is taken from the outside of the dihedron.
  • Figure 10 is a section.
  • a recess 14 is provided in the first wooden panel P1 as illustrated more clearly in FIG. 10. It is open on the edge of the first panel P1 facing the second panel P2 to be assembled. And it has an opening 14a on the inner face 15a of the first panel P1.
  • the cradle 11 is fixed to the first wooden panel P1 so that the main wall 11a of the cradle 11 ensures the continuity of the edge of the first wooden panel P1 and closes the recess 14 along this side.
  • the side walls 11b and 11c of the cradle 11 are applied and fixed on the respective main faces 15b and 15a of the first wooden panel P1.
  • a through cavity 16 is provided in the second wooden panel P2.
  • the housing 6 is fixed in the through cavity 16.
  • the first and second wooden panels P1 and P2 have previously been positioned so that the cradle 11 faces the housing 6. It is possible to provide guide means 12a, 12b (FIG. 5) to ensure proper positioning of the two panels. P1 and P2 wood relative to each other.
  • the operator introduces the axial clamping device 2 in the recess 14 through the opening 14a, then in the housing 6 by the light 110 until the fins 5a and 5b of the nut 5 are at the housing 8a and 8b of the housing 6.
  • the operator rotates a quarter turn to the axial clamping device 2 so that the nut 5 is locked in rotation.
  • the operator then clamps everything using the tool 13 ( Figure 8).
  • the recess 14 can be filled with an insulating foam.
  • FIG. 8 illustrates a tool 13 for clamping an axial clamping device 2 (FIG. 1).
  • the tool 13 for tightening comprises a handle 17 and a head 18.
  • the head 18 is provided with a pair of notches 13a and 13b to receive the breaking means such as the pin 9.
  • the tool 13 must be engaged by the opening 14a (FIG. 10) and positioned so that its head covers the head 3a of the rod 3.
  • the operator can actuate the handle 17 (as illustrated by the arrow 13c of FIG. 9 ) of the tool 13 to tighten the assembly device 1 ( Figure 4) until the break pin 9.
  • This break is a telltale that indicates to the operator that the desired torque is obtained.
  • the operator can not loosen the assembly device 1 without using an emergency pin which must be introduced into the diametrical passage 10b of the head 3a.
  • the diameter of the emergency pin is less than that of the pin 9.
  • a pin 9 can not serve as a spare pin. This is an assurance that the pin 9 has not been damaged.
  • the diametrical passage 10b of the head 3a may be partially or completely closed by a means 10c ( Figure 1) which requires its destruction for the passage of a spare pin.
  • a means 10c Figure 1 which requires its destruction for the passage of a spare pin.
  • Figure 1 it is possible to use a paste which sticks and hardens inside the diametrical passage 10b, and which can disintegrate and be evacuated by the introduction of a spare pin.
  • the closure member 10c is present, it is ensured that the clamping has not been degraded, i.e. the axial clamp has been properly tightened as indicated
  • the disappearance of the closure means 10c gives the user an indication that the device may have been loosened, so that its clamping is no longer known with certainty.
  • the assembly device allows the assembly of two panels P1 and P2 perpendicular to each other. It may be for example a wall P1 and a floor P2.
  • the invention applies to the assembly of a floor P2 between an upper wall P1 and a lower wall P5.
  • the floor P2 is traversed by the through cavity 16 in which is engaged the tubular housing 6.
  • a first cradle 11 is adapted to the base of the upper wall P1.
  • a second cradle 110, identical to the cradle 11 is adapted to the upper edge of the lower wall P5.
  • the first axial clamping device 2a is engaged between the cradle 11 and the housing 6, while a second identical axial clamping device 2b is engaged between the cradle 110 and the housing 6.
  • FIG. 12 which illustrates another tubular casing structure 600 for fitting and locking an axial clamping nut, is now considered.
  • This tubular casing structure 600 is adapted to cooperate with a wood panel cavity that is not through.
  • the tubular housing body 60 is engaged in a non-through cavity 160 of the panel P4, and the cradle 111 is secured by its side faces 111b and 111c to the side faces of the panel P4.
  • the cradle 11 On the panel P1, there is a cradle 11 on the panel P1, and an axial clamping device 2 engaged in the recess 14 of the panel P1. This ensures a connection of two panels in continuity from one another, edge to edge.
  • the case 6 or 600 is fixed in a cavity 16 or 160 of the element or panel P2, and constitutes a means of reception mechanically very resistant to receive and lock in rotation the nut 5.
  • the cavity 16 or 160 is optionally provided with enlarged areas allowing the engagement of the flanges of the nut 5 which pass through the housing 6 of the housing slots 8a and 8b, as we see it in the figures.
  • the housing 6 is fixed to the element P2 by its base 7.
  • the housing 600 is fixed to the element P4 by the cradle 111 by means of points or screws 100.
  • the cradle 11 forms a closing face of the cavity 14, and the washer 4 pushed by the head 3a abuts against the main wall 11a of the cradle 11, itself bearing against the face corresponding element P2 ( Figures 10 and 11) or P4 ( Figure 13). It is the same for the fixing of the element P5 in FIG.
  • This method of attachment by a clamping device 2, 2a or 2b, a housing 6, cavities 14 and 16, and cradles 11, is particularly well suited for assembling elements such as panels P1 to P5 composites, for example consist of multilayer panels composed of blades of different materials.
  • this assembly device makes it possible to correctly distribute the mechanical forces without substantially degrading the structure of the panels, that is to say without risk of separating the layers of the panel relative to each other. This is achieved in particular by total engagement of the housing 6 in the P2 panel, and by the presence of cradles 11 whose side walls distribute the fixing forces on the side faces of the panel.
  • this device can be used with different structures of axial clamping device 2, 2a or 2b, for example an axial clamping device devoid of washer 4, and / or lacking rupture means to break beyond a predetermined tightening torque, and / or devoid of housing for the engagement of an actuating means.
  • the axial clamping device 2 is used in an already assembled state.
  • the operator who performs the assembly does not waste time to assemble the rod, the washer and the nut. Thus, the operator saves assembly time.
  • the operator has only one element to manipulate to position it and realize the assembly on the site.
  • the assembly is fast.
  • the rod of the axial clamping device passes through one of the elements to be assembled.
  • such an assembly device is designed to have no part outside the building. Weather and other harsh climatic conditions then have no impact on such an assembly device. The assembly thus produced is reliable over time.
  • FIGS. 14-17 Various embodiments are illustrated in FIGS. 14-17. The essential means of these embodiments which are similar to those of the embodiment of FIG. 5 are identified by the same reference numerals.
  • the contact surface of the wood panel P2 may be covered with a seal 20 mounted at the factory, which will seal the assembly of two wood panels P1 and P2.
  • the guide means 12a and 12b are of the cylindrical rod type with two chamfered ends.
  • the rod means of 12a guide has a diameter significantly smaller than its length.
  • the rod of the guiding means 12b has a diameter that is slightly smaller than its length. Both embodiments provide their respective advantages.
  • the guide means 12a and 12b are, prior to assembly, respectively positioned in the cavities 170a and 170b.
  • the wooden panel P1 is then approached to the wooden panel P2 in a vertical approach direction (perpendicular to the plane of the second panel P2), illustrated by the arrow FV.
  • the guide means 12a are positioned in an oblique direction FO.
  • the approach of the wooden panel P1 is therefore in this oblique direction FO which is oblique both vis-à-vis the panel P2 and vis-à-vis a panel P3.
  • the three panels P1, P2 and P3 are intended to be assembled in trihedron. This oblique approach is progressive and avoids any friction with the seals 20 and 20a before reaching the final position of the assembly.
  • the quality of the tightness of the assembly depends on the quality of realization of the wood panels, the precise positioning of the wood panels between them during the assembly of the building, and the installation without friction on the neighboring panels and in particular on the seals of the contact surfaces of neighboring panels.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif d'assemblage (1 ) comprenant un dispositif de serrage axial (2) ayant une tige (3) avec une tête (3a) et au moins un tronçon fileté, une rondelle (4), et un écrou (5), qui comprend : - des moyens (6) pour recevoir et retenir axialement l'écrou (5) tout en le bloquant en rotation, - des moyens de rupture (9) conformés pour se rompre au-delà d'un couple de serrage prédéterminé appliqué sur la tige (3), - des moyens pour détecter un desserrage éventuel.

Description

DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention concerne l'assemblage de deux éléments, et plus particulièrement les dispositifs d'assemblage pour réaliser un tel assemblage, les outils pour le serrage d'un tel dispositif d'assemblage, et les procédés d'assemblage mettant en œuvre un tel dispositif d'assemblage.
L'invention vise en particulier l'application à l'assemblage de deux éléments structurels d'un bâtiment, par exemple deux parois verticales, une paroi verticale et une paroi horizontale, une paroi verticale et une paroi oblique, réalisant respectivement les murs, les planchers, les dalles et les éléments de toiture d'un bâtiment.
On sait déjà assembler une paroi verticale préfabriquée avec une autre paroi verticale préfabriquée ou avec une paroi horizontale préfabriquée. Pour ce faire, les deux parois à assembler sont positionnées dans leur position d'assemblage. Pour réaliser l'assemblage, un opérateur positionne habituellement au niveau de la jointure entre ces parois des profilés généralement métalliques de type plaques ou équerres selon l'assemblage à réaliser. Ces profilés sont fixés à la fois à l'une et à l'autre des parois à assembler. Ces profilés sont fixés au moyen de multiples clous et vis spécialement adaptés aux matériaux constitutifs des parois et au type d'assemblage. C'est l'opérateur qui détermine le nombre de profilés nécessaires pour réaliser l'assemblage, ainsi que les endroits où ils doivent être positionnés. C'est l'opérateur qui fixe les clous et les vis.
Un inconvénient est que la qualité de l'assemblage et donc du bâtiment dépend de l'opérateur, qui doit être spécialement qualifié et consciencieux pour positionner les profilés aux bons endroits et en nombre suffisant pour assurer la bonne tenue mécanique du bâtiment.
Un inconvénient supplémentaire réside dans le fait d'utiliser de simples vis. En effet, aucun maintien des vis à l'état serré n'est assuré. En cas de tremblements de terre ou de forts vents, le bâtiment subit des vibrations et bouge. Les vis ont ainsi tendance à se dévisser. La tenue mécanique du bâtiment n'est alors plus assurée.
On a tenté d'améliorer l'assemblage de deux parois en prévoyant un dispositif de serrage axial du type vis-rondelle-écrou. Un tel dispositif permet d'assurer un serrage efficace de la vis. Le desserrage non intentionnel des vis est alors limité. Un inconvénient d'un tel dispositif réside dans le fait que les vis doivent être traversantes. Chaque vis doit traverser la paroi dans laquelle elle est introduite pour que l'écrou puisse être positionné par l'opérateur pour assurer le serrage axial désiré. La rondelle est prévue sous la tête de la vis pour éviter toute détérioration de la surface de la paroi lors du serrage.
Mais lorsque les parois verticales constituent les parois extérieures d'un bâtiment, l'extrémité de la vis traversante et l'écrou se trouvent à l'extérieur du bâtiment. Les conditions climatiques détériorent les parties du dispositif de serrage axial qui sont à l'extérieur du bâtiment, à savoir une partie de la tige de la vis et l'écrou. Lorsqu'il est détérioré, l'écrou ne peut plus assurer son rôle de serrage. La tenue mécanique du bâtiment n'est plus assurée. Ainsi, en cas de tremblements de terre ou de forts vents, les contraintes subies par le bâtiment peuvent desserrer l'écrou.
On pourrait imaginer engager l'écrou dans un logement non débouchant vers l'extérieur et coopérant avec des moyens le bloquant automatiquement en rotation dès son introduction. Une solution est décrite par exemple dans le document GB 490 743 A. Dans ce document, un dispositif d'assemblage permet l'assemblage d'une première plaque et d'une seconde plaque appliquées l'une contre l'autre. L'assemblage est assuré par un dispositif de serrage axial ayant une tige avec une tête et au moins un tronçon fileté, une rondelle et un écrou. La rondelle est fixée à la première plaque, et la tête de vis vient en appui sur la rondelle, sa tige traversant un trou de la première plaque et un trou de la seconde plaque. Une structure de blocage est fixée à la seconde plaque et est conformée pour retenir axialement l'écrou tout en le bloquant en rotation lors du vissage de la vis dont la tige est engagée dans l'écrou.
Cette structure est a priori adaptée pour la fixation de plaques de fuselage d'avion. La tête de vis est munie d'une fente diamétrale arrondie pour l'engagement d'un outil de serrage tel qu'un tournevis.
A supposer que l'on veuille adapter cette structure pour la fixation de parois perpendiculaires, bien que cela ne soit pas suggéré, il reste que la qualité de l'assemblage effectué par l'utilisation de tels dispositifs de serrage axial est dépendante du savoir-faire et de la compétence de l'opérateur, ainsi que de la qualité du serrage effectué. En effet, les dispositifs de serrage axial ne comprennent pas de moyens mécaniques spécifiques pour contrôler leur serrage. C'est l'opérateur qui décide quand le serrage requis est atteint lors de l'assemblage, et aucun moyen n'est disponible pour connaître les causes d'un éventuel défaut de serrage constaté ultérieurement. On connaît par ailleurs, du document WO 2007/103607 A1 , un dispositif de serrage de vis dans lequel la tête de vis est munie d'une ou plusieurs excroissances radiales servant de prise pour le serrage et aptes à se rompre au- delà d'un couple de serrage prédéterminé. Dans un premier mode de réalisation, les excroissances radiales sont monoblocs avec la tête de vis, de sorte que, après rupture, il n'est plus possible de desserrer la vis. Dans d'autres modes de réalisation, les excroissances radiales sont rapportées dans une fente de la tête de vis, et constituent donc un élément interchangeable que l'on peut remplacer après rupture pour un nouveau serrage. Cependant, dans ce second mode de réalisation, il n'est pas possible de connaître avec certitude le couple avec lequel a été serrée une vis, puisque l'élément de serrage est amovible, et puisque le serrage peut être effectué avec un autre dispositif.
EXPOSE DE L'INVENTION
Un premier problème proposé par la présente invention est de prévoir un dispositif d'assemblage pour l'assemblage d'éléments du type parois d'un bâtiment qui soit fiable et rapide, dont le serrage est maîtrisé, et qui permette un démontage ultérieur en cas de besoin.
Pour obtenir un tel serrage maîtrisé, il faut d'une part s'assurer que le serrage a été réalisé avec un couple suffisant, ce qui peut être contrôlé par la rupture d'excroissances radiales aptes à se rompre au-delà d'un couple de serrage prédéterminé.
Mais cela ne suffit pas car, après rupture de telles excroissances radiales, les dispositifs connus ne permettent pas de savoir si la vis a été desserrée en tout ou partie, ou si elle a à nouveau été serrée avec un couple insuffisant. L'invention vise donc à résoudre ce problème de la maîtrise du serrage.
Un second problème proposé par la présente invention est de concevoir un ensemble de panneaux de bois assemblé de façon fiable, rapide et dont le serrage est maîtrisé.
La difficulté est alors d'adapter un tel dispositif d'assemblage permettant la fixation de panneaux de bois eux-mêmes constitués d'un assemblage de plusieurs couches successives. Une telle structure de panneau de bois ne permet en effet pas d'assurer une résistance mécanique suffisante de la portion d'extrémité du panneau pour supporter les efforts de serrage d'un dispositif d'assemblage connu. Il faut donc concevoir une nouvelle structure de dispositif d'assemblage permettant de répartir de façon suffisante les efforts mécaniques de serrage, évitant la détérioration de la structure de panneau elle-même. Un troisième problème proposé par la présente invention est de concevoir un dispositif d'assemblage qui facilite le transport de panneaux préfabriqués à assembler sur site. Pour cela, l'invention vise à concevoir un dispositif d'assemblage qui ne présente, pendant le transport, aucune partie saillante au-delà des surfaces extérieures des parois à assembler. Simultanément, on cherche à simplifier la mise en œuvre du dispositif d'assemblage lors de l'assemblage des panneaux sur site, en réduisant notamment le nombre de pièces que l'utilisateur doit manipuler pour assurer l'assemblage.
Un quatrième problème proposé par la présente invention est de prévoir un outil de serrage qui soit adapté au dispositif d'assemblage selon le premier aspect de l'invention pour permettre un serrage rapide et fiable.
Un cinquième problème proposé par la présente invention est de prévoir un procédé d'assemblage de deux panneaux de bois qui soit facile à mettre en oeuvre.
Pour résoudre le premier problème défini ci-dessus, l'invention propose un dispositif d'assemblage, pour l'assemblage d'un premier élément et d'un second élément, comprenant :
- un dispositif de serrage axial ayant une tige avec une tête et au moins un tronçon fileté, une rondelle, et un écrou,
- des moyens aptes à être solidaires du second élément et conformés pour recevoir et retenir axialement l'écrou tout en le bloquant en rotation, dans lequel :
- la tête comprend des excroissances radiales servant de prise pour le serrage et aptes à se rompre au-delà d'un couple de serrage prédéterminé appliqué sur la tige,
- la surface externe de la tête est dépourvue de prise pour un outil de serrage après rupture des excroissances radiales,
- la tête comprend un logement pour l'engagement d'un moyen d'actionnement pour l'entraînement de la tige en rotation axiale.
Les moyens de blocage de l'écrou permettent d'assurer le serrage par la seule manœuvre de la tête, l'écrou étant automatiquement bloqué en rotation, l'opérateur n'ayant pas besoin de le tenir.
En outre, le serrage de la tête effectué jusqu'à la rupture des excroissances radiales permet d'assurer un serrage selon le couple de serrage prédéterminé, qui est alors indépendant de la compétence ou de la force de l'opérateur, contrairement à ce qui se passe dans l'art antérieur. La surface externe de la tête étant dépourvue de prises pour un outil de serrage après rupture des excroissances radiales, on s'assure ainsi qu'un opérateur n'a pas ensuite dégradé le serrage. Le logement prévu dans la tête pour l'engagement d'un moyen d'actionnement en rotation permet le démontage ultérieur en cas de besoin. Cette combinaison de moyens permet donc de résoudre le premier problème.
Selon un mode de réalisation avantageux, la tête comprend des moyens de signalisation qui prennent un état permanent décelable après qu'un moyen d'actionnement en rotation axiale a été engagé dans le logement.
Cette disposition permet d'améliorer encore la maîtrise du serrage, dans la mesure où on peut contrôler aisément visuellement l'état des moyens de signalisation, qui indiquent si un moyen d'actionnement en rotation axiale a été engagé ou non dans le logement. En effet, dans l'hypothèse où aucun moyen d'actionnement en rotation axiale n'a été engagé dans le logement, la rupture des excroissances radiales est une preuve certaine de la suffisance du couple de serrage de la vis. Par contre, si un moyen d'actionnement en rotation axiale a été engagé dans le logement, cela indique qu'il a pu se produire un desserrage volontaire de la vis, qui n'est alors plus serrée avec le couple de serrage optimal. On peut alors douter de la qualité de l'assemblage. Ainsi, à supposer qu'un sinistre mette en cause la qualité de l'assemblage, on pourra lever le doute sur l'exécution correcte ou non du serrage de la vis en considérant l'état des moyens de signalisation.
En pratique, les moyens de signalisation peuvent comprendre, dans le logement, une obturation qui est détruite par l'introduction d'un moyen d'actionnement. Par exemple, l'obturation peut être réalisée au moyen d'une pâte qui se colle et durcit sur la paroi intérieure du logement, et qui peut être effritée et évacuée lors de l'introduction d'un moyen d'actionnement.
De façon avantageuse, on peut prévoir que :
- l'écrou comprend au moins deux ailettes diamétralement opposées qui s'étendent radialement vers l'extérieur,
- les moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou comprennent un boîtier tubulaire ayant un axe longitudinal et une section sensiblement rectangulaire réalisant au moins deux parois latérales parallèles deux à deux, et comprennent deux logements opposés et conformés chacun pour recevoir une ailette de l'écrou.
Un écrou avec deux ailettes diamétralement opposées est facile et peu coûteux à fabriquer.
La coopération de l'écrou et des moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou permet un blocage efficace, fiable et automatique de la rotation de l'écrou. La structure en boîtier tubulaire est mécaniquement résistante et bien adaptée à une application à l'assemblage de parois de bâtiments.
On peut avantageusement prévoir que la tête du dispositif de serrage axial comporte un corps de tête de révolution, par exemple cylindrique de section circulaire, et des excroissances radiales aptes à se rompre au-delà d'un couple de serrage prédéterminé appliqué sur la tige.
Une telle conception est simple, et de telles excroissances sont faciles et peu coûteuses à réaliser. Ces excroissances constituent les moyens de rupture qui sont aptes à se rompre au-delà d'un couple de serrage prédéterminé. Simultanément, la forme de révolution de la tête est dépourvue de prise pour un outil de serrage après rupture des excroissances radiales.
Avantageusement, on peut prévoir que les excroissances radiales sont une goupille rapportée dans la tête de la tige.
Il est facile de prévoir que la goupille est enchâssée dans la tête de la tige préalablement à son utilisation pour l'assemblage. Ainsi l'opérateur ne perd pas de temps.
On peut prévoir de façon avantageuse que le logement de la tête est un passage diamétral apte à recevoir une goupille de secours.
Ainsi, après que les moyens de rupture ont été rompus lorsque le serrage recherché du dispositif de serrage a été atteint, une goupille de secours peut être introduite dans la tête de la tige. Cette goupille de secours jouera le rôle de prise pour un outil de serrage utilisé pour desserrer le dispositif de serrage axial.
Avantageusement, on peut prévoir que le dispositif d'assemblage comprend un berceau, apte à être fixé au premier élément à assembler, présentant une paroi principale dans laquelle est réalisée une lumière conformée pour permettre le passage de l'écrou tout en retenant la rondelle, et présentant au moins deux parois latérales opposées aptes à être fixées au premier élément à assembler.
La forme en berceau permet une meilleure répartition des efforts par rapport à une forme en L par exemple. Les parois latérales du berceau permettent de répartir sur une grande surface les moyens de fixation du berceau au premier élément à assembler, et permettent d'utiliser des moyens de fixation tels que vis ou clous qui travaillent au cisaillement et assurent donc une grande résistance mécanique. Les dimensions de la lumière permettent de retenir la rondelle. La rondelle peut ainsi jouer son rôle de surface d'appui efficace.
Cette structure d'assemblage à berceau, dispositif de serrage axial et boîtier tubulaire de réception et de blocage d'écrou, permet de résoudre le second problème proposé par l'invention. On notera que cet ensemble constitue en lui- même une invention indépendante qui peut être mise en œuvre avec ou sans les moyens de maîtrise du serrage à excroissances radiales de tête, surface lisse de tête et logement d'engagement de moyens d'actionnements.
De façon avantageuse, la lumière présente une forme oblongue.
Ceci permet le passage de l'écrou et de ses ailettes orientées selon la longueur de la lumière, pour rapporter sur site le dispositif de serrage, après le transport.
On peut prévoir que le tronçon fileté présente un pas de vis irréversible.
De la sorte, l'ensemble vis-écrou ne peut pas se dévisser sans intervention humaine volontaire, par exemple par suite de vibrations (séismes, tempêtes...).
Selon un autre aspect, l'invention propose un ensemble de parois d'un bâtiment de type panneaux de bois, les panneaux de bois étant fixés les uns aux autres par des dispositifs d'assemblage selon le premier aspect de l'invention.
L'utilisation d'un tel dispositif d'assemblage permet un assemblage rapide et fiable dont le serrage du dispositif de serrage est maîtrisé.
Selon un autre aspect, l'invention propose un outil de serrage adapté pour le serrage du dispositif d'assemblage selon le premier aspect de l'invention.
Cet outil de serrage est adapté pour coiffer la tête de la tige, et il présente des encoches pour recevoir les excroissances radiales et assurer sa prise sur la tête.
L'outil de serrage est spécialement adapté au dispositif d'assemblage selon le premier aspect de l'invention. Le serrage est donc adapté.
Les moyens de rupture constituent ainsi des moyens de prise de l'outil sur la tête de la tige, qui est cylindrique de section circulaire.
On peut avantageusement prévoir que les encoches sont adaptées pour recevoir une goupille de secours.
Ainsi le même outil spécifique de serrage permet de serrer et desserrer le dispositif d'assemblage.
Selon un autre aspect, l'invention propose un procédé d'assemblage mettant en œuvre le dispositif d'assemblage tel que défini ci-dessus, qui soit facile à utiliser par tout opérateur, sans nécessité d'une haute qualification.
Un tel procédé comprend les étapes suivantes :
- prévoir un berceau,
- prévoir un évidement dans un premier panneau de bois, - adapter le berceau pour coiffer l'évidement de telle sorte que la paroi principale du berceau assure la continuité du chant du premier panneau de bois, les parois latérales du berceau étant appliquées sur les faces principales du premier panneau de bois,
- prévoir des moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou,
- prévoir une cavité traversante dans le second panneau de bois,
- fixer les moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou dans la cavité traversante,
- positionner les premier et second panneaux de bois de sorte que le berceau soit en regard des moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou,
- introduire le dispositif de serrage axial depuis le berceau au travers de la lumière par l'écrou qui pénètre jusqu'à atteindre les logements des moyens pour recevoir et retenir axialement l'écrou,
- pivoter le dispositif de serrage axial pour bloquer l'écrou en rotation,
- se munir d'un outil pour le serrage selon le troisième aspect de l'invention,
- serrer l'écrou à l'aide de l'outil pour le serrage jusqu'à la rupture des excroissances radiales indiquant que le couple de serrage prédéterminé est atteint.
Un tel procédé d'assemblage est facile à mettre en œuvre et rapide à effectuer.
Selon un autre aspect de l'invention, on peut prévoir que les panneaux de bois comprennent des moyens de guidage pour permettre le positionnement progressif des panneaux de bois les uns par rapport aux autres.
Les moyens de guidage permettent le bon positionnement des panneaux de bois les uns par rapport au autres et participent également à la solidarisation de panneaux de bois selon une direction.
De façon avantageuse, on peut prévoir que les moyens de guidage assurent un déplacement relatif oblique des panneaux de bois l'un par rapport aux autres lors de leur rapprochement jusqu'en position d'assemblage.
Le guidage progressif permet de positionner les panneaux sans frottement, et donc sans usure ou dégradation des surfaces de contact des panneaux.
On notera que les moyens de guidage et les moyens d'assemblage selon l'invention constituent deux structures qui peuvent être utilisées de façon complémentaire pour l'assemblage de panneaux. Mais les moyens de guidage et les moyens d'assemblage peuvent aussi être utilisés indépendamment les uns des autres. On peut en effet concevoir des panneaux serrés en position par des moyens d'assemblage selon l'invention, mais dépourvus des moyens de guidage selon l'invention. Inversement, on peut concevoir des panneaux guidés par les moyens de guidage selon l'invention mais dépourvus des moyens d'assemblage selon l'invention car tenus serrés par leur seul poids ou par des moyens de serrage différents.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de serrage axial selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue schématique de moyens tubulaires pour recevoir et retenir axialement l'écrou, selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 3 est une vue schématique d'un berceau selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 4 est une vue schématique d'un dispositif d'assemblage dans un état assemblé selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 5 est une vue en perspective d'un ensemble de deux panneaux de bois dans un état non encore assemblé selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 6 est une vue en perspective d'un ensemble de deux panneaux de bois assemblés par un dispositif d'assemblage selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 7 est une vue en perspective de dessous de l'ensemble de la figure 6 ;
- la figure 8 est une vue en perspective d'un outil selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 9 est une vue en perspective de l'ensemble de la figure 6 avec un outil en cours de serrage ;
- la figure 10 est une coupe verticale montrant l'assemblage d'un mur et d'un plancher par le dispositif de la figure 4 ;
- la figure 11 est une coupe verticale montrant l'assemblage d'un plancher entre deux murs, avec deux dispositifs de la figure 4 ;
- la figure 12 illustre en perspective un moyen tubulaire pour recevoir l'écrou, dans un autre mode de réalisation associé à un berceau de fixation ;
- la figure 13 est une coupe horizontale d'une liaison mur-mur mettant en œuvre le moyen de la figure 12 ; - la figure 14 est une vue en coupe d'un ensemble de deux panneaux de bois en cours de positionnement par des moyens de guidage selon deux modes de réalisation ;
- la figure 15 est une vue en perspective illustrant le mouvement d'approche oblique pour l'assemblage de trois panneaux en trièdre ; et
- les figures 16 et 17 illustrent respectivement, en coupe vue de côté droit et en coupe vue de face, les moyens de guidage pour le mouvement d'approche oblique de la figure 15.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES
La figure 1 illustre un dispositif de serrage axial 2 comprenant une tige 3 avec une tête 3a, un tronçon fileté 3b (non illustré en détails), une rondelle 4 et un écrou 5. L'écrou 5 comprend deux ailettes 5a et 5b qui sont diamétralement opposées et qui s'étendent radialement vers l'extérieur.
Dans le mode de réalisation représenté sur cette figure, la tête 3a de la tige 3 comprend deux passages diamétraux 10a et 10b qui sont décalés d'un quart de tour l'un par rapport à l'autre. Ces deux passages diamétraux 10a et 10b sont également décalés selon l'axe longitudinal de la tige 3.
Le passage diamétral 10a sert de logement pour une goupille 9. Lorsque la goupille 9 est enchâssée dans le passage diamétral 10a, les extrémités de la goupille 9 dépassent pour s'étendre radialement vers l'extérieur. Les parties de la goupille 9 qui dépassent constituent des excroissances radiales qui vont pouvoir servir de prise pour un outil de serrage 13 (figure 8). La goupille 9 est l'élément qui est conçu pour agir en tant que moyens de rupture dans ce mode de réalisation, comme cela sera décrit plus tard.
Dans le cadre de l'invention, le dispositif de serrage axial 2 de la figure 1 est conçu pour qu'un opérateur l'utilise dans son état tel qu'illustré sur la figure 1 , c'est-à-dire avec la goupille 9 enchâssée dans la tête 3a, avec la rondelle 4 engagée sur la tige 3, et avec l'écrou 5 vissé sur la tige 3, lorsqu'il réalise un assemblage.
La figure 2 illustre des moyens 6 pour recevoir et retenir axialement l'écrou 5. Ces moyens sont sous forme d'un boîtier 6 qui comprend un corps de boîtier tubulaire 60 ayant un axe longitudinal l-l et une section sensiblement rectangulaire réalisant au moins deux parois latérales 600a et 600b parallèles deux à deux, avec une base 7 formant une excroissance périphérique.
Chacune des parois latérales 600a et 600b comprend un logement 8a, 8b. Les deux logements 8a et 8b sont symétriques l'un par rapport à l'autre selon une symétrie centrale autour de l'axe longitudinal l-l du corps de boîtier tubulaire 60.
Ces logements 8a et 8b sont de forme sensiblement rectangulaire à coins arrondis. Les coins arrondis permettent d'épouser la forme des ailettes 5a et 5b de l'écrou 5 pour assurer un blocage optimal de l'écrou 5.
Le boîtier 6 est destiné à être fixé à l'un P2 (figures 6, 7, 9 et 10) de deux éléments P1 et P2 à assembler. Le boîtier 6 peut être introduit dans une cavité traversante 16 (figures 7 et 10) de l'élément P2, puis il peut être fixé par sa base 7 au moyen d'éléments mécaniques de fixation classiques du genre vis.
Le boîtier 6 de la figure 2 comprend deux logements supplémentaires 80a et 80b. Ces deux logements supplémentaires 80a et 80b permettent d'effectuer deux assemblages pour assembler trois éléments successifs P1 , P2 et P5 comme illustré sur la figure 11. Chacun des assemblages comprend un dispositif de serrage axial respectif 2a ou 2b, tel que le dispositif de serrage axial 2 illustré sur la figure 1.
La figure 3 illustre un berceau 11. Ce berceau 11 est apte à être fixé à un élément P1 (figures 6, 7, 9, 10 et 11) à assembler. Le berceau 11 présente une paroi principale 11a dans laquelle est réalisée une lumière 110 conformée pour permettre le passage de l'écrou 5 tout en retenant la rondelle 4, et au moins deux parois latérales 11b, 11c.
Dans le mode de réalisation illustré, la lumière 110 présente une forme oblongue. Le petit axe de la lumière doit être plus petit que le diamètre de la rondelle 4, pour que la rondelle 4 soit retenue par la paroi principale 11a. Il doit également être plus petit que la largeur du dispositif de serrage axial au niveau de l'écrou et de ses ailettes 5a et 5b, pour interdire le passage du dispositif axial 2 dans la direction du petit axe. Le grand axe de la lumière doit être plus grand que la largeur du dispositif de serrage axial 2 au niveau de l'écrou 5 et de ses ailettes 5a et 5b, pour permettre le passage du dispositif de serrage axial avec les ailettes 5a et 5b orientées dans cette direction.
Les parois latérales 11 b, 11c du berceau 11 comprennent des échancrures médianes respectives 11 d et 11e pour permettre l'introduction du dispositif de serrage axial 2 et le passage d'un outil de serrage (par exemple l'outil de serrage 13 sur la figure 9).
Les parois latérales 11b, 11c du berceau 11 comprennent des trous traversants tels que le trou 11f, répartis sur leur surface, et permettant le passage de clous ou vis de fixation. La tête des clous ou vis vient porter sur la face externe des parois latérales 1 1 b et 1 1 c, tandis que leur tige pénètre dans l'élément P1 engagé entre les parois latérales 1 1 b et 1 1 c.
La figure 4 illustre un dispositif d'assemblage 1 qui est un assemblage des éléments des figures 1 à 3. Ainsi, le dispositif d'assemblage 1 comprend un dispositif de serrage axial 2 (figure 1 ) à écrou 5, un boîtier 6 (figure 2) pour recevoir et retenir l'écrou 5, et un berceau 1 1 (figure 3). Le berceau 1 1 est destiné à être fixé à un premier élément P1 (figures 6, 7, 9 et 10), et le boîtier 6 est destiné à être fixé au second élément P2 (figures 6, 7, 9 et 10), les éléments P1 et P2 devant être assemblés.
Pour arriver à la configuration de la figure 4, le dispositif de serrage axial 2, préalablement assemblé comme sur la figure 1 , est introduit axialement dans le boîtier 6 depuis le berceau 1 1 au travers de la lumière 1 10. L'opérateur doit poursuivre l'introduction du dispositif de serrage axial 2 jusqu'à ce que l'écrou 5 soit à hauteur des logements 8a et 8b du boîtier 6. L'opérateur doit ensuite pivoter le dispositif de serrage axial 2 d'un quart de tour autour de l'axe l-l pour engager les ailettes 5a et 5b de l'écrou 5 dans les logements 8a et 8b du boîtier 6 et pour ainsi bloquer l'écrou 5 en rotation.
L'opérateur doit ensuite serrer (flèche 13c de la figure 9) le dispositif de serrage axial 2 en utilisant un outil spécifique 13 (figure 8) de serrage agissant sur la tête 3a. Lorsque le couple de serrage prédéterminé est obtenu, la goupille 9 se rompt. Le serrage est alors automatiquement interrompu, le dispositif d'assemblage est ainsi correctement serré.
On peut imaginer que pour des raisons de maintenance, on souhaite desserrer le dispositif d'assemblage 1. Or, comme la goupille 9 est rompue, l'outil 13 (figure 8) n'a plus de prise pour desserrer. C'est pourquoi, on prévoit dans la tête 3a un logement tel qu'un autre passage diamétral 10b pour recevoir une goupille de secours (non représentée). Cette goupille de secours va servir de prise pour l'outil 13 pour le desserrage. Pour un serrage ultérieur maîtrisé, on remplacera le dispositif de serrage axial à goupille 9 rompue par un autre dispositif de serrage axial à goupille 9 intacte.
La figure 5 illustre deux panneaux de bois P1 et P2 en cours de rapprochement en vue d'être positionnés pour être assemblés. Pour aider au bon positionnement des deux panneaux P1 et P2 l'un par rapport à l'autre, chacun des panneaux P1 et P2 peut comprendre au moins deux cavités 17a, 17b et 170a, 170b respectivement, prévues dans les faces des panneaux qui vont être en contact dans l'assemblage. La cavité 17a est prévue pour correspondre à la cavité 170a, et la cavité 17b est prévue pour correspondre à la cavité 170b. Avant l'assemblage, des moyens de guidage 12a et 12b tels que des tiges sont introduits dans les cavités 170a et 170b du panneau inférieur P2. Un tronçon des moyens de guidage 12a et 12b reste dépassant hors des cavités 170a et 170b. Ainsi, lorsque le panneau P2 sera amené vers le panneau P1 pour prendre sa position d'assemblage, les tronçons dépassants des moyens de guidage 12a et 12b vont aider le positionnement du panneau P2 par rapport au panneau P1 en pénétrant dans les cavités 17a et 17b.
Les figures 6, 7, 9 et 10 illustrent un ensemble de deux panneaux de bois P1 et P2 assemblés avec un dispositif d'assemblage 1 (figure 4) selon des vues différentes.
Les figures 6 et 9 sont des vues prises de l'intérieur du dièdre formé par les panneaux perpendiculaires P1 et P2. La figure 7 est prise de l'extérieur du dièdre. La figure 10 est une coupe.
Un évidement 14 est prévu dans le premier panneau de bois P1 comme illustré plus clairement sur la figure 10. Il est ouvert sur le chant du premier panneau P1 faisant face au second panneau P2 à assembler. Et il comporte une ouverture 14a sur la face intérieure 15a du premier panneau P1. Le berceau 11 est fixé au premier panneau de bois P1 de telle sorte que la paroi principale 11a du berceau 11 assure la continuité du chant du premier panneau de bois P1 et ferme l'évidement 14 selon ce côté. Les parois latérales 11b et 11 c du berceau 11 sont appliquées et fixées sur les faces principales respectives 15b et 15a du premier panneau de bois P1.
Une cavité traversante 16 est prévue dans le second panneau de bois P2. Le boîtier 6 est fixé dans la cavité traversante 16.
Les premier et second panneaux de bois P1 et P2 ont préalablement été positionnés de sorte que le berceau 11 soit en regard du boîtier 6. On peut prévoir des moyens de guidage 12a, 12b (figure 5) pour assurer un bon positionnement des deux panneaux de bois P1 et P2 l'un par rapport à l'autre.
Ensuite, comme on le voit sur la figure 10, l'opérateur introduit le dispositif de serrage axial 2 dans l'évidement 14 par l'ouverture 14a, puis dans le boîtier 6 par la lumière 110 jusqu'à ce que les ailettes 5a et 5b de l'écrou 5 soient au niveau des logements 8a et 8b du boîtier 6. L'opérateur fait faire une rotation d'un quart de tour au dispositif de serrage axial 2 de sorte que l'écrou 5 soit bloqué en rotation. L'opérateur serre ensuite le tout en utilisant l'outil 13 (figure 8). Après assemblage, l'évidement 14 peut être comblé par une mousse isolante.
La figure 8 illustre un outil 13 pour le serrage d'un dispositif de serrage axial 2 (figure 1). L'outil 13 pour le serrage comprend un manche 17 et une tête 18. La tête 18 est munie d'une paire d'encoches 13a et 13b pour recevoir les moyens de rupture tels que la goupille 9.
Ces deux encoches 13a et 13b sont également adaptées pour recevoir une goupille de secours. Ainsi un seul outil est nécessaire pour serrer et desserrer le dispositif d'assemblage 1 (figure 4).
L'outil 13 doit être engagé par l'ouverture 14a (figure 10) et positionné pour que sa tête coiffe la tête 3a de la tige 3. L'opérateur peut actionner le manche 17 (comme illustré par la flèche 13c de la figure 9) de l'outil 13 pour serrer le dispositif d'assemblage 1 (figure 4) jusqu'à la rupture de la goupille 9. Cette rupture est un témoin qui indique à l'opérateur que le couple de serrage désiré est obtenu.
Ainsi, l'opérateur ne peut pas desserrer le dispositif d'assemblage 1 sans utiliser une goupille de secours qu'il faut introduire dans le passage diamétral 10b de la tête 3a.
On peut prévoir que le diamètre de la goupille de secours est inférieur à celui de la goupille 9. Ainsi, une goupille 9 ne peut pas servir de goupille de secours. Ceci est une assurance que la goupille 9 n'a pas subi de dégradations.
De préférence, le passage diamétral 10b de la tête 3a peut être partiellement ou totalement obturé par un moyen 10c (figure 1) qui nécessite sa destruction pour le passage d'une goupille de secours. Par exemple, on peut utiliser une pâte qui se colle et durcit à l'intérieur du passage diamétral 10b, et qui peut se déliter et s'évacuer par l'introduction d'une goupille de secours. De cette manière, tant que l'élément d'obturation 10c est présent, on est assuré que le serrage n'a pas été dégradé, c'est-à-dire que le dispositif de serrage axial a été serré correctement comme l'indique la rupture de la goupille 9. Par contre, la disparition du moyen d'obturation 10c donne à l'utilisateur une indication selon laquelle le dispositif a peut-être été desserré, de sorte que son serrage n'est plus connu de manière certaine.
Dans l'application illustrée sur la figure 10, le dispositif d'assemblage permet l'assemblage de deux panneaux P1 et P2 perpendiculaires l'un à l'autre. Il peut s'agir par exemple d'un mur P1 et d'un plancher P2. Dans l'application illustrée sur la figure 11 , l'invention s'applique à l'assemblage d'un plancher P2 entre un mur supérieur P1 et un mur inférieur P5. Dans ce cas, le plancher P2 est traversé par la cavité traversante 16 dans laquelle est engagé le boîtier tubulaire 6. Un premier berceau 11 est adapté sur la base du mur supérieur P1. Un second berceau 110, identique au berceau 11 est adapté sur le chant supérieur du mur inférieur P5. Le premier dispositif de serrage axial 2a est engagé entre le berceau 11 et le boîtier 6, tandis qu'un second dispositif de serrage axial identique 2b est engagé entre le berceau 110 et le boîtier 6.
On considère maintenant la figure 12, qui illustre une autre structure de boîtier tubulaire 600 pour l'adaptation et le blocage d'un écrou de dispositif de serrage axial. Cette structure de boîtier tubulaire 600 est adaptée pour coopérer avec une cavité de panneau de bois qui n'est pas traversante. Dans ce mode de réalisation, on retrouve un corps de boîtier tubulaire 60 similaire de celui illustré sur la figure 2, avec des logements 8a et 8b. Mais, dans ce cas, la base 7 du mode de réalisation de la figure 2 et remplacée par une base en forme de berceau 111, similaire du berceau 11 illustré sur la figure 3, les faces latérales 111b et 111c du berceau étant de part et d'autre du corps de boîtier tubulaire 60.
Comme on le voit sur la figure 13, le corps de boîtier tubulaire 60 est engagé dans une cavité 160 non traversante du panneau P4, et le berceau 111 est fixé par ses faces latérales 111 b et 111c aux faces latérales du panneau P4. Pour le reste, on retrouve un berceau 11 sur le panneau P1 , et un dispositif de serrage axial 2 engagé dans l'évidement 14 du panneau P1. On assure ainsi une liaison de deux panneaux en continuité l'un de l'autre, bord à bord.
Comme on le voit sur les figures 10 à 13, dans tous les modes de réalisation selon l'invention, le boîtier 6 ou 600 est fixé dans une cavité 16 ou 160 de l'élément ou panneau P2, et constitue un moyen de réception mécaniquement très résistant pour recevoir et bloquer en rotation l'écrou 5. La cavité 16 ou 160 est éventuellement munie de zones élargies permettant l'engagement des ailes de l'écrou 5 qui traversent des lumières du boîtier 6 formant les logements 8a et 8b, comme on le voit sur les figures. Sur les figures 10 et 11 , le boîtier 6 est fixé à l'élément P2 par sa base 7. Sur la figure 13, le boîtier 600 est fixé à l'élément P4 par le berceau 111 au moyen de pointes ou vis 100.
Dans l'élément ou panneau P1 , le berceau 11 forme une face de fermeture de la cavité 14, et la rondelle 4 poussée par la tête 3a vient en appui contre la paroi principale 11a du berceau 11 , elle-même en appui contre la face correspondante de l'élément P2 (figures 10 et 11) ou P4 (figure 13). Il en est de même de la fixation de l'élément P5 sur la figure 11.
Ce mode de fixation par un dispositif de serrage 2, 2a ou 2b, un boîtier 6, des cavités 14 et 16, et des berceaux 11 , est particulièrement bien adapté pour l'assemblage d'éléments tels que des panneaux P1 à P5 composites, par exemple constitués de panneaux multicouches composés de lames de matériaux différents. En effet, ce dispositif d'assemblage permet de répartir correctement les efforts mécaniques sans dégrader sensiblement la structure des panneaux, c'est-à-dire sans risquer de séparer les couches du panneau les unes par rapport aux autres. Cela est réalisé en particulier par rengagement total du boîtier 6 dans le panneau P2, et par la présence des berceaux 11 dont les parois latérales répartissent les efforts de fixation sur les faces latérales du panneau.
Ainsi, ce dispositif peut être utilisé avec des structures différentes de dispositif de serrage axial 2, 2a ou 2b, par exemple un dispositif de serrage axial dépourvu de rondelle 4, et/ou dépourvu de moyens de rupture pour se rompre au- delà d'un couple de serrage prédéterminé, et/ou dépourvu de logements pour l'engagement d'un moyen d'actionnement.
Dans un tel dispositif d'assemblage, le dispositif de serrage axial 2 est utilisé dans un état déjà assemblé. L'opérateur qui effectue l'assemblage ne perd donc pas de temps à assembler la tige, la rondelle et l'écrou. Ainsi, l'opérateur gagne du temps d'assemblage.
L'opérateur n'a qu'un seul élément à manipuler pour le positionner et réaliser l'assemblage sur le site. L'assemblage est donc rapide.
Selon l'invention il n'est pas nécessaire que la tige du dispositif de serrage axial traverse un des éléments à assembler. En conséquence, un tel dispositif d'assemblage est conçu pour ne présenter aucune partie à l'extérieur du bâtiment. Les intempéries et autres conditions climatiques rudes n'ont alors aucun impact sur un tel dispositif d'assemblage. L'assemblage ainsi réalisé est fiable dans le temps.
Comme l'opérateur n'a pas à se déplacer de l'autre côté de l'élément à assembler pour assurer le serrage, l'assemblage est rapide.
Indépendamment de l'invention décrite ci-dessus, le maintien serré en position de deux panneaux de bois P1 et P2 peut être assuré par l'effet du poids propre des panneaux de bois, avec ou sans moyens de serrage.
Afin de faciliter et de maîtriser le positionnement de ces panneaux de bois P1 et P2 l'un par rapport à l'autre, on peut prévoir des moyens de guidage 12a et 12b. Différents modes de réalisation sont illustrés sur les figures 14 à 17. Les moyens essentiels de ces modes de réalisation qui sont semblables à ceux du mode de réalisation de la figure 5 sont repérés par les mêmes références numériques. La surface de contact du panneau de bois P2 peut être recouverte d'un joint d'étanchéité 20 monté en usine, qui permettra d'étanchéifier l'assemblage de deux panneaux de bois P1 et P2.
Dans le mode de réalisation de la figure 14, deux séries de moyens de guidage 12a et 12b sont représentées. Les moyens de guidage 12a et 12b sont du type tige cylindrique avec deux extrémités chanfreinées. La tige des moyens de guidage 12a présente un diamètre nettement inférieur à sa longueur. Par contre, la tige des moyens de guidage 12b présente un diamètre peu inférieur à sa longueur. Les deux modes de réalisation procurent leurs avantages respectifs.
Les moyens de guidage 12a et 12b sont, préalablement à l'assemblage, positionnés respectivement dans les cavités 170a et 170b. Le panneau de bois P1 est ensuite approché du panneau de bois P2 selon une direction d'approche verticale (perpendiculaire au plan du second panneau P2) illustrée par la flèche FV.
En position assemblée des panneaux P1 et P2, le joint d'étanchéité 20 est écrasé et empêche efficacement l'air de passer.
Dans le mode de réalisation des figures 15 à 17, les moyens de guidage 12a sont positionnés selon une direction oblique FO. L'approche du panneau de bois P1 se fait donc selon cette direction oblique FO qui est oblique à la fois vis-à- vis du panneau P2 et vis-à-vis d'un panneau P3. Les trois panneaux P1 , P2 et P3 sont destinés à être assemblés en trièdre. Cette approche oblique est progressive et évite tout frottement avec les joints d'étanchéité 20 et 20a avant d'atteindre la position finale de l'assemblage.
La qualité de l'étanchéité de l'assemblage dépend de la qualité de réalisation des panneaux de bois, du positionnement précis des panneaux de bois entre eux lors du montage du bâtiment, et de la mise en place sans frottement sur les panneaux voisins et notamment sur les joints d'étanchéité des surfaces de contact des panneaux voisins.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Dispositif d'assemblage (1 ), pour l'assemblage d'un premier élément (P1) et d'un second élément (P2), comprenant :
- un dispositif de serrage axial (2) ayant une tige (3) avec une tête (3a) et au moins un tronçon fileté (3b), une rondelle (4), et un écrou (5),
- des moyens (6) aptes à être solidaires du second élément (P2) et conformés pour recevoir et retenir axialement l'écrou (5) tout en le bloquant en rotation, caractérisé en ce que :
- la tête (3a) comprend des excroissances radiales (9) servant de prise pour le serrage et aptes à se rompre au-delà d'un couple de serrage prédéterminé appliqué sur la tige (3),
- la surface externe de la tête (3a) est dépourvue de prise pour un outil de serrage après rupture des excroissances radiales (9),
- la tête (3a) comprend un logement (10b) pour l'engagement d'un moyen d'actionnement pour l'entraînement de la tige (3) en rotation axiale.
2 - Dispositif d'assemblage (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la tête (3a) comprend des moyens de signalisation (10c) qui prennent un état permanent décelable après qu'un moyen d'actionnement en rotation axiale a été engagé dans le logement.
3 - Dispositif d'assemblage (1 ) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de signalisation comprennent, dans le logement, une obturation (10c) qui est détruite par l'introduction d'un moyen d'actionnement.
4 - Dispositif d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que :
- l'écrou (5) comprend au moins deux ailettes (5a, 5b) diamétralement opposées qui s'étendent radialement vers l'extérieur,
- les moyens (6) pour recevoir et retenir axialement l'écrou (5) comprennent un corps de boîtier tubulaire (60) ayant un axe longitudinal (l-l) et une section sensiblement rectangulaire réalisant au moins deux parois latérales (600a, 600b) parallèles deux à deux, et comprennent deux logements (8a, 8b) opposés et conformés chacun pour recevoir une ailette (5a, 5b) de l'écrou (5).
5 - Dispositif d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la tête (3a) comporte un corps de tête cylindrique de section circulaire et des excroissances radiales (9) aptes à se rompre au-delà d'un couple de serrage prédéterminé appliqué sur la tige (3). 6 - Dispositif d'assemblage (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les excroissances radiales sont une goupille (9) rapportée dans la tête (3a) de la tige (3).
7 - Dispositif d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le logement (10b) de la tête (3a) est un passage diamétral apte à recevoir une goupille de secours.
8 - Dispositif d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un berceau (11), apte à être fixé au premier élément (P1) à assembler, présentant une paroi principale (11a) dans laquelle est réalisée une lumière (110) conformée pour permettre le passage de l'écrou (5) tout en retenant la rondelle (4), et présentant au moins deux parois latérales (11b, 11c) opposées aptes à être fixées au premier élément (P1) à assembler.
9 - Dispositif d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la lumière (110) présente une forme oblongue.
10 - Dispositif d'assemblage (1) selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les parois latérales (11b, 11c) du berceau (11) comprennent des échancrures médianes (11 d, 11 e) pour permettre l'introduction du dispositif de serrage axial (2) et le passage d'un outil de serrage (13).
11 - Dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le tronçon fileté (3b) présente un pas de vis irréversible.
12 - Ensemble de panneaux de bois (P1 , P2), caractérisé en ce que les panneaux de bois (P1 , P2) sont fixés les uns aux autres par des dispositifs d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
13 - Ensemble de panneaux de bois (P1 , P2) selon la revendication 12, caractérisé en ce que les panneaux de bois (P1 , P2) comprennent des moyens de guidage (12a, 12b) pour permettre le positionnement progressif des panneaux de bois (P1 , P2) les uns par rapport aux autres.
14 - Ensemble de panneaux de bois (P1 , P2, P3) selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les moyens de guidage (12a, 12b) assurent un déplacement relatif oblique (FO) des panneaux de bois (P1, P2) l'un par rapport aux autres lors de leur rapprochement jusqu'en position d'assemblage.
15 - Outil de serrage (13) pour le serrage d'un dispositif d'assemblage (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce qu'il est adapté pour coiffer la tête (3a) de la tige (3) et qu'il présente des encoches (13a, 13b) pour recevoir les excroissances radiales (9) et assurer sa prise sur la tête (3a).
16 - Outil de serrage (13) selon la revendication 15 dans sa dépendance à la revendication 7, caractérisé en ce que les encoches (13a, 13b) sont adaptées pour recevoir une goupille de secours.
17 - Procédé d'assemblage de deux panneaux de bois (P1 , P2) mettant en oeuvre un dispositif d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- prévoir un berceau (1 1 ) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10,
- prévoir un évidement (14) dans un premier panneau de bois (P1),
- adapter le berceau (11 ) pour coiffer l'évidement (14) de telle sorte que la paroi principale (11a) du berceau (1 1 ) assure la continuité du chant du premier panneau de bois (P1 ), les parois latérales (1 1 c, 1 1 b) du berceau (1 1 ) étant appliquées sur les faces principales (15a, 15b) du premier panneau de bois (P1 ),
- prévoir des moyens (6) pour recevoir et retenir axialement l'écrou (5) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
- prévoir une cavité traversante (16) dans le second panneau de bois (P2),
- fixer les moyens (6) pour recevoir et retenir axialement l'écrou (5) dans la cavité traversante (16),
- positionner les premier et second panneaux de bois (P1 , P2) de sorte que le berceau (1 1 ) soit en regard des moyens (6) pour recevoir et retenir axialement l'écrou (5),
- introduire le dispositif de serrage axial (2) depuis le berceau (1 1 ) au travers de la lumière (1 10) par l'écrou (5) qui pénètre jusqu'à atteindre les logements (8a, 8b) des moyens (6) pour recevoir et retenir axialement l'écrou (5),
- pivoter le dispositif de serrage axial (2) pour bloquer l'écrou (5) en rotation,
- serrer l'écrou (5) à l'aide d'un outil (13) pour le serrage selon l'une des revendications 15 ou 16, jusqu'à la rupture des excroissances radiales (9) indiquant que le couple de serrage prédéterminé est atteint.
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