EP1596029A1 - Coffrage de réservation - Google Patents

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Publication number
EP1596029A1
EP1596029A1 EP05300364A EP05300364A EP1596029A1 EP 1596029 A1 EP1596029 A1 EP 1596029A1 EP 05300364 A EP05300364 A EP 05300364A EP 05300364 A EP05300364 A EP 05300364A EP 1596029 A1 EP1596029 A1 EP 1596029A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
elements
reservation
corner
piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05300364A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Didier Fabre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sarl Cmf (coffrage Et Menuiserie Fabre)
Original Assignee
Sarl Cmf (coffrage Et Menuiserie Fabre)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0405075A external-priority patent/FR2870277A1/fr
Application filed by Sarl Cmf (coffrage Et Menuiserie Fabre) filed Critical Sarl Cmf (coffrage Et Menuiserie Fabre)
Publication of EP1596029A1 publication Critical patent/EP1596029A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/063—Re-usable forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/001—Corner fastening or connecting means for forming or stiffening elements

Definitions

  • the present invention relates to a reservation formwork whose section is a closed contour, this formwork being composed of elements assembled according to this contour form.
  • Reservation forms are used in the building to form bookings in a vertical wall (or window, door %) or on a slab (reservation of stairs, elevator, etc ). Such forms can also be used in civil engineering for civil engineering works, dams, to form custom-made reservations.
  • formwork elements consist of bastaings that are placed along the sides of the reservation to do.
  • bastaings that are placed along the sides of the reservation to do.
  • the spacing between the bastaings is maintained by props or candles and, at the corners, as the bastaings are sized to a less than the length of the reservation to be made, we complete the corners with small styrofoam blocks for easy stripping.
  • Another solution is to make a formwork under the a frame slightly smaller than the size of the reservation and to apply on the outer side, a layer of polystyrene. To dismantle, it is then possible to tear off the rigid formwork, the plates of polystyrene remaining, in general, glued against the walls of the reservation. It is then necessary to detach this polystyrene and evacuate it.
  • Another known way to facilitate the stripping is to put fruit in the formwork, that is to say, transversely incline the sides of the formwork which will have a pyramid shape of square section or rectangular and the slope of the sides will allow stripping.
  • the known forms have the disadvantage of not assemble and disassemble simply and quickly. These known forms leave a reservation that must be cleaned and evacuated pieces of polystyrene sheets, not reusable.
  • the present invention aims to develop a formwork making it possible to form tailor-made bookings, which are simply dismount, quickly and allow to make a reservation clean, requiring no cleaning or finishing once the formwork is removed.
  • the formwork according to the invention is intended for producing reservations of any section, closed, curved or generally polygonal shape but without limitation, rectangular shapes or square, whether openings in walls or niches or still in slabs.
  • the formwork will generally consist of two L-shaped elements assembled at the free end of the two branches of this L-shaped using every time a assembly device as defined above.
  • the two parts of the formwork are joined together before the formwork is put in place to form the rectangular curved frame or more generally polygonal.
  • This frame is placed at the location of the reservation between two banks used to sink the wall or slab surrounding the reservation.
  • the nut is integrally connected in traction and thrust to the wedge-shaped piece to push it into the gap when the nut is screwed to close assembly in one direction and to pull the wedge out of the gap when the nut is screwed in the opposite direction to open the assembly and remove.
  • This nut realization greatly facilitates use of the reservation formwork because to clear the corner, just unscrew the nut to benefit from the effect of reducing the threading and pull the wedge initially locked in the gap at a time by tightening the formwork at the time of its completion and especially by the efforts exerted on the elements of the formwork and consequently also on the junction of these elements and the corner by poured concrete.
  • the piece of cover has a depth equal to that of the formwork. This facilitates realization since there is only one piece to install. However, if formwork has an important depth, it can be interesting to have several covering pieces.
  • the cover piece preferably has beveled edges or else the edges at the overlap of the elements of formwork are recessed in the corresponding sides of the formwork to be level with this one.
  • the angle of the dihedral is slightly lower than that of the top of the formwork.
  • the tightening of the assembly makes it possible to force the edges of the wings of the dihedron against the outer surface of the elements and to ensure an excellent watertightness at this place avoiding concrete same liquid can not infiltrate at the junction of the two formwork elements and come into the assembly device.
  • the curvature will generally be stronger than the curvature formwork permanently assembled.
  • the cover In the case of two aligned elements, the cover will be slightly curved or slightly shaped dihedron. In the case of a curved contour at the level of interval at the junction of two elements, the covering piece will have a curvature stronger than the curvature of the contour.
  • the support is a plate lining the edge of the element in particular cut on the tab.
  • the edge of the element is trimmed with a section of which one side forms the face of the gap and the other is the support surface to receive support side of the corner.
  • the profile is an L-shaped section with one side comes against the edge of the element or at the right edge and the other side, inside, comes flat against the inner face of the element, the inner side of this section bearing an angle bracket whose one side constitutes the surface support for the lateral support of the corner and the other the face of the gap.
  • the assembly device consisting of support pieces and of the sheet metal corner integrally in translation with the nut, constitutes a a particularly interesting solution for both the manufacture and the use.
  • the simple modification of the angle of the dihedral of the room overlap and bending angle between the two segments of the piece assimilated to an angle allow to adapt this assembly device to the joining of formwork elements according to a polygonal profile other than a rectangle or a square.
  • the covering part is advantageously constituted by a sheet metal part folded along a dihedron and reinforced by a gusset in order to maintain the angle of the dihedral and to serve at the same time to the fixing the threaded rod, in the axis of the assembly device, for example by welding.
  • the devices are interchangeable for corners corresponding to one same angle for example for rectangular or square forms, we can use the same assembly devices that is to say the same pieces of cover with the same corners and their nut.
  • the invention relates to a reservation formwork 1, that is to say a prismatic frame or cylindrical in the general sense of the term, and used to make reservations in a concrete wall or slab.
  • the third dimension of this reservation formwork here called conventionally "depth”, is the dimension perpendicular to the plane and corresponds to the thickness of the wall or slab.
  • the reservation forms have some form; in general, it is a closed contour of rectangular or square shape and more generally polygonal. But this outline can also have a rounded shape, for example circular or elliptical.
  • the reservation formwork 1 is composed of one or more elements 2 assembled by their edges 21 following the shape of the outline C of the section of the reservation to achieve. In principle, the number of elements (2) can even be reduced to one only, then of curved shape or closed in C leaving an IN interval open between the two ends 21.
  • the elements 2 once joined have a length less than the length of the section of the assembled formwork (or the reservation to be made) so as to leave a an interval IN between at least two edges 21 of two neighboring elements 2 (or the facing edges 21 of the single element 2 in the case envisaged above).
  • the formwork elements 2 may be metallic elements or in wood or mixed wood / metal technique.
  • the outer surface 22 is usually covered with sheet metal, wood, plywood or other material or coating to finish the surface of the reservation and avoid the attachment of the formwork element 2 to the concrete once poured and hardened.
  • the two edges 21 which delimit the interval IN are inclined relative to the contour C of the section of the reservation to form a trapezoidal section interval whose small side IN1 is turned towards the outside E of the formwork 1, that is to say towards the concrete and the large side IN2 is turned inwardly of the formwork 1.
  • These edges 21 are joined by a assembly device 3 composed of several parts.
  • this assembly device consists of a piece of rigid cover 31 forming a cover and the shape of the section corresponds to the contour C of the reservation, spanning the interval IN.
  • This piece 31 has a length significantly greater than that of the interval so that, in the position shown, it can rely on the two outer sides or outer surfaces 22 of the two edges 21 opposite.
  • the depth of this piece is equal to the depth of the formwork of reservation 1 so that once set up as indicated, this piece 31 not only relies on the outer sides 22 of the elements 2 but closes this gap IN hermetically to avoid the penetration of the milt of the concrete.
  • Unreferenced edges of the wings of the piece 31 are preferably either bevelled or integrated in the thickness of element 2 so as not to exceed it.
  • This piece usually made of sheet metal, on its inner side (side facing inwards I of the formwork) a threaded rod 32, welded.
  • a threaded rod 32 welded to the back of the workpiece, usually in the middle plane of the piece 31, so that when the piece is put in place, the threaded rods 32 are in the median plane of the IN interval.
  • These rods 32 are, moreover, preferably perpendicular locally to the piece 31, to where they are soldered.
  • the threaded rod 32 receives a corner 33 of width adapted to that of the IN interval.
  • This corner 33 also has a trapezoidal section, of which the angle corresponds substantially to that of the edges 21 of the gap.
  • the angle of the wedge 33 can be of the order of 10 ° (that is to say 5 ° for each side of the trapezoidal section with respect to the median axis represented by the threaded shaft).
  • corner is symmetrical, it can also be asymmetrical with sides inclined differently from its median plane.
  • This corner 33 has a passage or piercing 34 to be engaged on the threaded rod 32, its small side oriented in the same way as the small IN1 side of the trapezoidal shape of the IN interval. On the inside, corner 33 ends with an edge forming on each side a support lateral 35.
  • the assembly device 3 comprises a nut 36 screwed onto the threaded rod 32 to block the assembly.
  • the assembly composed of the covering piece 31, its threaded rod 32, its corner 33 and its nut 36 then secures the two elements 2 of the formwork 1.
  • the device assembly 3 comprises one or more threaded rods 32 carried by the covering piece 31 which is, except in exceptional cases, unique for each IN interval.
  • the assembly device 3 may have only one only corner 33 engaged on one or more threaded rods 32.
  • Figure 1 schematically shows a device assembly 3 associated with two elements 2 of curved shape.
  • the same device of assembly applies to planar elements for a polygonal contour and in particular rectangular or square section of the booking.
  • the formwork is assembled on site or in the factory. He is putting himself in place between two panels used to sink a wall or a slab of concrete. Cast concrete exerts a strong push on the formwork and compresses in particular the assembly of the reservation formwork and its compressed assembly devices.
  • the traction exerted on the corner 33 by the nut 36 in the sense of clearance effectively clears the corner 33 of the interval between the edges of the elements because the covering piece 31 relies on its outside side against the reservation that can receive this effort since the concrete took.
  • the interval thus cleared makes it possible to move slightly one elements 2 bordering this interval IN to extract it then go to other elements 2 taking advantage of the space each time released.
  • a first embodiment of formwork represented only at a corner is a polygonal formwork especially rectangular or square and the corner assembly is done at square.
  • This is for example a formwork for a reservation opening such as a window or a door.
  • the formwork 1 uses two elements 2 such as panels or bastaings whose edges 21 located on the side of the assembly are each provided with a support piece 4, screwed or glued at a time against the slice and against the side by screws or not shown lag bolts.
  • the assembly has a symmetrical shape with respect to the bisecting plane of the corner.
  • Figure 3A shows the formwork in the start position assembly, with start of implementation of the covering piece 31 on the corner between the two edges 21 of the elements 2.
  • FIG. 3B shows the support of the covering piece 31 before setting up the corner.
  • These support pieces 4 are identical and formed of a profile an exemplary section of which is shown in FIG. 3C.
  • the section has a L shape with a small side 41 and a large side 42.
  • the long side 42 door, outside, a rectangular angle 43, inclined relative to the bisecting plane (or with respect to any other angular reference) for form with the angle 43 of the support piece 4 carried by the edge 21 of the other element 2, an interval IN of trapezoidal section as described with reference to FIG. 1: the side 43-1 of the angle 43 forms the surface support for the lateral support 34 of the corner 33 and the side 43-2 forms the face of the interval IN receiving the corner 33.
  • the assembly device 3 comprises, in this case, also a cover piece 31 here in the form of dihedral (wings 311) in sheet metal bearing one or more threaded rods 32 welded on the inner side the edge 312 of the dihedron; this piece 31 caps the outer sides 22 of the edges of two bastaings 2 in the assembly position as shown in Figure 3A.
  • cover piece 31 here in the form of dihedral (wings 311) in sheet metal bearing one or more threaded rods 32 welded on the inner side the edge 312 of the dihedron; this piece 31 caps the outer sides 22 of the edges of two bastaings 2 in the assembly position as shown in Figure 3A.
  • the dihedral has an angle ⁇ slightly less than 90 ° (eg 85 °) so as to cover the area well meeting two panels or bastaings 2, applying the free edge each wing 311 of the dihedron against the outer face 23 of the bastaing and tightens so that the concrete does not seep in and can not inside the assembly.
  • the same remarks as those made above about the edges of the piece also apply here.
  • the edges of the piece 31 may be bevelled or in an integrated variant in the elements 2 to be level with the outer surface of these elements.
  • the assembly device comprises also a wedge 33 carried by a nut 36 as described below and which is screwed on the rod 32.
  • FIG. 4 is a view of a nut 36 according to the invention.
  • This nut is in the form of a diabolo: it consists of a sleeve 361 provided with each end of a washer forming a stop 362, 363, integral with the muff.
  • the sleeve is at least partly threaded for screw on the threaded rod 32 carried by the cover piece 31.
  • the nut 36 carries ears 364 to allow the screwing, for example by hand that ends with a key or hammer.
  • the nut 36 can be made in different ways. So according to one embodiment, the sleeve 361 is a tube whose passage 34 is threaded and the peripheral surface has a hexagonal section.
  • Such tubes are generally sliced to form nuts.
  • the nut has simply the length of the sleeve.
  • the washers 362, 363 forming the end stops are preferably welded to the sleeve 361 after the setting up the corner (not shown in this figure).
  • One of the pucks can also be blocked by a removable connection means like a pin.
  • the ears 364 also welded to the sleeve 361 are elements forming levers arranged in positions diametrically opposed. These ears are two or four in number be used as a screwdriver handle for hanging a key or typing with a hammer both for tightening but also for loosening.
  • the sleeve 361 protrudes from abutment 363 and ears 364 to form a screw nut that can be tightened with a key for example a key from 30.
  • the sleeve 361 is a piece internally threaded tube and whose outer surface corresponds to a circular section and not hexagonal.
  • the corner 33 is a piece of wood or folded sheet. This piece can be damaged, be damaged or deformed and require replacement. For that we remove, by desoldering, one of the end stops, for example the abutment 362 that can be solder after replacement of the corner.
  • the wedge 33 is engaged permanently on the sleeve of the nut 36 between its two stops, leaving a certain game (see Figure 5A, 5B). It is thus secured to the nut 36 in compression and in traction.
  • the drilling or passage 34 of the seal 33 receiving the sleeve of the nut opens on the bottom which allows to install the 33 corner riding on the sleeve of the nut, detachably while securing the nut in translation in the sense of thrust but also traction.
  • FIG. 5A shows the nut 36 provided with its corner 33, in position clamping the assembly device.
  • the arrows F representing the thrust exerted by the nut 36 on the corner 33 to move it to the left on the rod 32.
  • the stop 363 can be integrated into the button.
  • the corner 33 slides freely on the sleeve 361 of the nut between the two stops.
  • FIG. 5B shows the nut 36 in the loosening position of corner 33.
  • the nut is unscrewed along the threaded rod 32 secured to the room recovery (not shown here) which relies, it against the reservation.
  • the rear stop 363 thus pushes the corner 33 to the right and releases it of the interval IN not shown here.
  • Figure 6 shows a partial example of assembling a reservation formwork.
  • three bastaings 2 are gathered at two corners using assembly devices 3 according to the invention.
  • the connecting devices are not provided in the corners but between two formwork elements arranged horizontally, as was generally mentioned in connection with the figure 1.
  • FIGS 7-11C show an alternative embodiment of a assembly device according to the invention.
  • FIG. 7 is a front view of the device assembly 3A, as a variant of the assembly device 3 shown Figures 2-6.
  • This assembly device is shown in FIG. 8A with the elements 2 of formwork to which it is attached and that it unites by putting them in constraint.
  • the assembly device 3A is composed of two parts 4A, a cover member 31A, a wedge 33A and a nut 36A.
  • the corner 31A has a dihedron section for example slightly lower for a formwork at 90 °.
  • this device variant assembly 3A will be described hereinafter with the corresponding figures.
  • the support piece 4A is a piece sheet steel, folded, corresponding substantially to the shape of the piece support 4, described above but that it is constituted by a piece profile with a corner-shaped part.
  • the support piece 4A can be either a piece of profile cut is more simply a folded and pierced steel ribbon to have the shape shown in perspective and in side view in FIGS. 9A, 9B.
  • This support piece 4A has a small side 41A continuing by a return 42-1A, square to the small side 41A, followed by a segment 43-2A for receiving the corner 33A and a segment 43-1A for lateral support of the corner.
  • the 43-1A segment continues by the 42-2A side located in the continuation of the 42-1A return.
  • the return 42-1A and the 42-2A side are intended to be applied on the inside of the shuttering element 2 while the short side 41A comes against the slice of the formwork element 2.
  • the support piece 4A is attached to the element 2, preferably by screwing and, for this purpose, the short side 41A has screw holes 411A and similarly the 42-2A side has screw holes 423A.
  • the segment 43-1A receiving the lateral support of the corner is provided with a transverse oblong hole or slot 432A to receive the leg extending the lateral support of the corner 33A as shown in FIGS. 7, 8A, 8B.
  • segment 43-1A receiving the lateral support makes an angle of about 135 ° to the side 42-2A so that the two formwork elements 2 to be assembled are between them an angle of 90 °.
  • the face 43-2A against which leans and slides the corner makes an angle about 93 ° relative to the lateral support 43-1A, that is to say a higher angle at 90 °.
  • the angle between the face 43-2A and the return 42-1A is thus 138 °.
  • the assembly device 3A comprises two support pieces 4A symmetrical about the axis XX of the device or of the plane of symmetry passing through this axis XX and perpendicular to the plane of Figures 7 or 9B.
  • Figures 10A, 10B show the structure of the room of 31A of the assembly device 3A of Figure 7.
  • This piece cover 31A consists of a dihedral shaped part edge 312A with two flanges 311A, forming an angle substantially between them less than 90 °.
  • the wings 311A are joined by a gusset 313A, in triangle shape rectangle. This gusset serves both to hold the angle of two wings 311A and to fix the threaded rod 32A welded against the side of the gusset 313A.
  • Figures 11B-11C show the corner 33A and its nut 36A.
  • Corner 33A appearing especially in the view in perspective from below of FIG. 11A, is a folded sheet metal part obtained from a flan in the shape of a Greek cross.
  • the four branches of this piece are folded two by two substantially square to each other at the central portion 330A provided with a hole 331A for the threaded rod 32A as will be seen below.
  • Two opposite branches 332A constitute the corner properly said to be sinking between segments 43-2A parts 4A, to remove them and play the role of wedge.
  • These branches 332A have a trapezoidal shape, as it appears in the side view of the Figure 11B; the slope or taper of this wedge shape corresponds substantially at the taper of the segments 43-2A of the support piece 4A.
  • the branches 332A are folded at an angle ⁇ slightly less than 90 ° relative to the central portion 330A so that they differ slightly as shown in FIG. 11C.
  • the corner 33A is assembled to the nut 36A as it appears in FIGS. 11B and 11C to constitute an integral unit in translation allowing the nut 36A to rotate relative to the corner 33A to move the corner along the XX axis by screwing and unscrewing the nut on the threaded rod 32A.
  • the nut 36A is thus composed as shown in FIG. 11C, a sleeve 361A provided internally with a threaded passage 362A to engage by screwing on the threaded rod 32A of the piece of recovery 31A.
  • This sleeve 361A of the nut 36A continues with a abutment 363A intended to rest on the top of the surface 330A of the corner 33A.
  • This abutment 363A bears integrally, for example by a weld 364A, peripheral, a stop 365A, washer-shaped provided a flange engaged in the passage 331A and overlapping the part central 330A of the corner 33A to secure the nut 36A to the translational wedge along the axis XX while leaving him the freedom of rotation.
  • the nut 36A has ears 366A for screwing to the hand or with a wrench as shown in Figure 11B.
  • the translational fastening of the nut 36A at the corner 33A allows to push the corner in the direction of the XX axis to assemble the formwork or conversely pull the corner 33A to clear it from the two pieces 4A support, always bearing on the threaded rod 32A.
  • branches 332A and legs 341A are chosen to allow both the blocking and unblocking the corner 33A.
  • the branches 332A folded at right angles to the plane of the central portion 330A, are spaced from the distance L ( Figure 11B).
  • the branches 332A are folded by an angle less than 90 ° by compared to the central part 330A, they deviate with respect to the axis XX (or the plane of symmetry passing through this axis and perpendicular to the plane of the figure) but the ends of the segments 332A are spread equally of the distance L which implies that the gap L0 of their fold line compared to the central portion 330A is smaller.
  • the position of the slot 432A is fixed by relative to the segment 43-2A (FIG. 9A) of the support piece 4A at a distance D equal to the distance between the tab 341A and the edge opposite the two branches 332A ( Figure 11B).
  • each leg 341A comes in a slot 432A with play so as to allow the corner 33A to enter the gap and to discard the support pieces 4A in continuing to screw to block the link.
  • the nut 36A is unscrewed. Then, when corner 33A is clear of the gap of the support pieces 4A, the legs 341A shorter, already clear of the 432A slots, you can use the corner-nut assembly 33A, 36A to take off the formwork if it remains hung on the concrete.
  • Figure 13 shows, in partial section, another mode of realization of a corner assembly 33B - nut 36 B.
  • This set consists of a corner 33B of the same shape as the corner 33A described above completed by a nut 36B provided with a hex socket surface and not earrings.
  • This nut 36B internally threaded to screw on a rod as the rods 32, 32A described above, has a surface 362B extended by a flange 364B to receive a washer 363B constituting a bearing surface itself secured to the top surface of the corner 33B by a weld not shown.
  • the nut 36B can turn by the assembly formed by the washer 363B and 33B corner joined by a weld.
  • FIG 14 shows a variant of the piece recovery.
  • This piece 31B also consists of two wings 311B forming an angle between them, for example a right angle following the type of formwork to be assembled and carrying a 313B gusset to which is soldered a nut 314B for threadably receiving a threaded rod not shown, placed perpendicularly to the plane of FIG.
  • This nut is completed by a locknut so as to lock the rod Threaded once screwed.
  • This realization makes it easy to detach the threaded rod of the dihedron of the cover piece so as to have a disassembled piece, less bulky than if the threaded rod was directly welded to the gusset.
  • FIG. 15 shows another variant embodiment of a assembly device 3B for assembling two elements of 2B formwork, similar to the previous one.
  • This assembly device 3B comprises a corner 33B with a nut 36B and a washer 363B as in the embodiment of Figure 13. This corner could also be similar to that of the embodiment of Figure 7.
  • This corner cooperates with two adjustable support members 4B, to compensate for length defects of the formwork elements 2B to adjust the interval receiving the corner 33B.
  • the covering piece has not been shown.
  • the support pieces 4B are identical and their description is will limit to one of them.
  • the support piece 4B consists of two parts adjustable relative to each other.
  • One of the parties fixed against the shuttering element 2B consists of a small side 41B pursuing by a 42-1B return ended by a folded leg to the square 45B, parallel but in the opposite direction of that of the small side 41B.
  • This part (41B, 42-1B, 45B) attached to the formwork element 2B door adjustably, a second part consisting of the angle 43B continuing on the 42-2B side with a leg 44B to which is fixed (for example welded) a threaded rod 46B.
  • This threaded rod crosses the leg 45B and locks relative to it by two nuts 47B, 48B so as to block this gap.
  • the whole is complemented by another screw connection 49B so that the return 42-1B and the 42-2B side remain pressed against each other.
  • the angle 43B cooperates with the wedge-nut 33B, 36B. It has a face 43-1B against which comes the corner pushed by the nut and a segment 43-2B against which slides the corner 33B or its branches 332B.
  • the adjustment device by the threaded rod 46B and the nuts 47B, 48B makes it possible to position the angle 43B with respect to the axis of symmetry XX and to have an interval between the faces 43-2B and the angles of the two supports 4B which is compatible with the dimension of the corner 33B
  • Figure 16 shows another embodiment of a formwork at the level of the assembly device 3 of a corner, the device being installed but not yet tight.
  • This embodiment is suitable for example for formwork of a certain depth (perpendicular dimensions on the plane of the figure).
  • the piece of dihedral cover 31 (311) carries one or more threaded rods 32; the formwork elements 2 which are preferably panels, do not have straight edges but 21 edges cut to the tab and each furnished with a board 5 so as to delimit the interval IN of trapezoidal section in which is placed the corner 33 and on the other hand, to form at the rear, two bearing surfaces 51 for the supports side 34 of the corner 33, pushed by the nut 36.
  • FIG. 17A shows the edge 21 of the two elements 2 in position assembly but without the assembly device 3.
  • Figure 17B shows the placement of the cover 31 on the top at the junction of the edge 21 of the two elements 2 formwork. Then, we put the corner with its nut on the threaded rod 32 and tighten the assembly from the position of Figure 12, the corner coming in between and its edges coming against the bearing surfaces.
  • Figure 18 shows a formwork of square or rectangular section made by assembling two sets of formwork elements L-shaped, joined at two diametrically opposed using assembly devices like those in the figures 16, 17A, 17B.
  • Figure 19 schematically shows a part of a formwork bent, assembled using a 3C assembly device installed between 2C formwork elements.
  • the cover piece 31C has a curved shape corresponding to the profile of the formwork elements 2C.
  • the two support pieces 4C carried by the formwork elements 2C are formed by folded parts constituting the equivalent of an angle, to namely a support surface 43-1C on the top, a cooperating face 43-2C with 33C corner and a 43-3C return, 43-4C bearing against the edge of element 2C.
  • Figure 20 shows another 4D joining element for two formwork elements 2D planes assembled one in alignment the other.
  • the covering piece 31D is flat and the others parts are similar to those described above.
  • 4D supports are also plans and the 33D corner has the same shape as the modes of previous embodiment, particularly that of Figure 19.
  • the only variant for 4D support elements is that they do not continue with a curved part but by a flat part marrying the flat surface of each 2D formwork elements.
  • Figure 21 shows another variant for assembling a formwork following formwork elements 2E at an angle ⁇ .
  • the covering element 31E is folded according to the angle ⁇ of the formwork to realize and it is the same branches of the supports 4E attached to the elements formwork, the other elements of this assembly device 3E are the same as above and their description will not be detailed.

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Abstract

Coffrage de réservation dont la longueur des éléments (2) réunis est inférieure à la longueur de la section du coffrage assemblé pour laisser au moins un intervalle (IN) entre les bords (21) d'éléments voisins. Les bords sont solidarisés par un dispositif d'assemblage (3) comprenant une pièce de recouvrement rigide (31) pour s'appuyer sur les deux côtés extérieurs des éléments (2) bordant l'intervalle (IN). Une tige (32) fixée à l'arrière de la pièce (31) reçoit un coin (33) muni d'un perçage (34) pour la tige filetée (32) et comportant deux appuis latéraux (33) pour être poussé dans l'intervalle (IN) et s'appuyer par ses appuis latéraux (35). Un écrou (36) vissé sur la tige filetée (32) bloque l'assemblage. <IMAGE>

Description

Domaine de l'invention
La présente invention concerne un coffrage de réservation dont la section est un contour fermé, ce coffrage étant composé d'éléments assemblés suivant cette forme de contour.
Etat de la technique
Les coffrages de réservation sont utilisés dans le bâtiment pour coffrer des réservations dans un mur vertical (ou fenêtre, porte ...) ou sur une dalle (réservation d'escalier, d'ascenseur, etc...). De tels coffrages s'utilisent également dans le génie civil pour les ouvrages d'art, les barrages, pour coffrer des réservations sur-mesures.
Actuellement, pour réaliser de tels coffrages de réservation, par exemple pour des ouvertures, on utilise des éléments de coffrage constitués par des bastaings que l'on place suivant les côtés de la réservation à faire. En général, on installe un bastaing en partie basse, deux bastaings sur les côtés et un bastaing horizontal en partie supérieure. L'écartement entre les bastaings est maintenu par des étais ou chandelles et, au niveau des coins, comme les bastaings sont dimensionnés à une longueur inférieure à celle de la réservation à réaliser, on complète au niveau des coins par de petits blocs en polystyrène pour faciliter le décoffrage.
Pour le décoffrage, après avoir enlevé les chandelles, on décolle les bastaings du béton. Mais au niveau des coins, le polystyrène reste en général accroché ce qui nécessite une intervention, d'autant plus que les coins pour être propres doivent être éventuellement retravaillés.
Il est également connu de prévoir, au niveau des coins, une cornière en mousse. Mais pour que les bastaings ou éléments de coffrage puissent se détacher facilement et ne restent pas coincés dans la réservation, le jeu doit être relativement important.
Une autre solution consiste à réaliser un coffrage sous la forme d'un cadre à des dimensions légèrement inférieures à celui de la réservation et d'appliquer sur la face extérieure, une couche de polystyrène. Pour décoffrer, on peut alors arracher le coffrage rigide, les plaques de polystyrène restant, en général, collées contre les parois de la réservation. Il faut ensuite détacher ce polystyrène et l'évacuer.
Un autre moyen connu pour faciliter le décoffrage consiste à mettre du fruit au coffrage c'est-à-dire incliner transversalement les côtés du coffrage qui aura ainsi une forme de tronc de pyramide de section carrée ou rectangulaire et dont la pente des côtés permettra le décoffrage.
Il existe également différents types de coffrage tels que ceux décrits aux documents AU 561 883 B DOBSON, DE 25 46 374 A DEXLER HEINZ KG, DE 200 08 418 U SUNDMACHER, CH 678 207 A HIRSI, DE 39 29 923 A BAUMANN. Mais ces coffrages mettent en oeuvre une pièce d'angle comportant une pièce de recouvrement qui est simplement serrée aux deux éléments de coffrage ainsi réunis sans utiliser une pièce à effet de coin susceptible de créer une poussée dans la direction longitudinale des éléments de coffrage. Dans ces conditions, on ne peut créer de poussée s'exerçant dans la direction longitudinale des éléments à assembler. Les principes mis en oeuvre dans ces différentes solutions de coffrage ne permettent pas le montage et le démontage simple d'un coffrage et, en particulier, la mise sous tension ou le décoffrage en prenant appui sur les éléments mêmes du coffrage.
Ainsi, les coffrages connus ont l'inconvénient de ne pas se monter et se démonter simplement et rapidement. Ces coffrages connus laissent en outre une réservation qu'il faut nettoyer et dont il faut évacuer les morceaux de plaques de polystyrène, non réutilisables.
But de l'invention
La présente invention a pour but de développer un coffrage permettant de coffrer des réservations sur mesures, qui se montent et se démontent simplement, rapidement et permettent de réaliser une réservation propre, ne nécessitant pas d'intervention de nettoyage ou de finition une fois le coffrage enlevé.
Exposé et avantages de l'invention
A cet effet, l'invention concerne un coffrage du type défini ci-dessus caractérisé en ce que
  • la longueur des éléments réunis est inférieure à la longueur de la section du coffrage assemblé pour laisser au moins un intervalle entre les bords d'éléments voisins,
  • les bords délimitant un intervalle de section trapézoïdale dont le petit côté est situé vers l'extérieur du coffrage et le grand côté, vers l'intérieur et ces bords sont solidarisés par un dispositif d'assemblage comprenant :
    • une pièce de recouvrement rigide, de section adaptée à la forme du contour au niveau de cet intervalle et de longueur supérieure à celle de l'intervalle pour s'appuyer sur les deux côtés extérieurs des éléments bordant l'intervalle et couvrir l'intervalle,
    • au moins une tige fixée à l'arrière de la pièce de recouvrement,
    • au moins un coin de largeur adaptée à celle de l'intervalle, muni d'un passage pour être engagé sur la tige filetée et comportant deux appuis latéraux pour être poussé dans l'intervalle et s'appuyer contre le côté intérieur des éléments par ses appuis latéraux,
    • un écrou vissé sur la tige filetée pour bloquer l'assemblage formé par les deux éléments, la pièce de recouvrement et le coin en poussant le coin dans l'intervalle et ses appuis latéraux contre le côté intérieur des éléments bordant l'intervalle.
Le coffrage selon l'invention est destiné à la réalisation de réservations de section quelconque, fermées, courbes ou en général de forme polygonale mais de manière non limitative, des formes rectangulaires ou carrées, qu'il s'agisse d'ouvertures dans des murs ou de niches ou encore dans des dalles. De façon simple, pour une réservation de forme rectangulaire ou carrée, le coffrage sera en général constitué par deux ensembles d'éléments en forme de L, assemblés au niveau de l'extrémité libre des deux branches de cette forme en L à l'aide chaque fois d'un dispositif d'assemblage tel que défini ci-dessus.
Les deux parties du coffrage sont assemblées solidairement avant la mise en place du coffrage pour constituer le cadre courbe rectangulaire ou plus généralement polygonal. Ce cadre est placé à l'emplacement de la réservation entre deux banches servant à couler le mur ou la dalle entourant la réservation.
Au décoffrage, après avoir enlevé les banches, on peut facilement démonter le coffrage après avoir démonté ces assemblages d'angle ; les deux parties du coffrage dont les dimensions sont alors inférieures aux côtés correspondants de la réservation, s'enlèvent sans difficulté d'autant plus que le coffrage muni, sur sa face extérieure, de plaques de tôle parfaitement lisses, ne reste pas collé aux parois de la réservation.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'écrou est relié solidairement en traction et en poussée à la pièce en forme de coin pour pousser celle-ci dans l'intervalle lorsque l'écrou est vissé pour fermer l'assemblage dans un sens et pour tirer le coin hors de l'intervalle lorsque l'écrou est vissé dans l'autre sens pour ouvrir l'assemblage et décoffrer.
Cette réalisation d'écrou facilite considérablement l'utilisation du coffrage de réservation car pour dégager le coin, il suffit de dévisser l'écrou pour bénéficier de l'effet de démultiplication du filetage et tirer le coin initialement bloqué dans l'intervalle à la fois par le serrage du coffrage au moment de sa réalisation et surtout par les efforts exercés sur les éléments du coffrage et par suite aussi sur la jonction de ces éléments et le coin par le béton coulé.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la pièce de recouvrement a une profondeur égale à celle du coffrage. Cela facilite la réalisation puisqu'il n'y a qu'une seule pièce à installer. Toutefois si le coffrage a une profondeur importante, il peut être intéressant d'avoir plusieurs pièces de recouvrement.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, pour réaliser un coffrage de réservation de forme polygonale et notamment carrée ou rectangulaire,
  • au moins certains éléments ont une longueur inférieure à celle du côté correspondant du polygone de la réservation et ils laissent, entre leurs bords, un intervalle situé à un sommet du polygone, les deux bords de deux éléments délimitant l'intervalle étant inclinés par rapport au contour pour former au niveau du coin un intervalle de section trapézoïdale dont le petit côté est situé vers l'extérieur du coffrage et le grand côté vers l'intérieur,
  • la pièce de recouvrement étant une pièce rigide en forme de dièdre d'angle α correspondant à celui du sommet du polygone de la section du coffrage,
  • la tige filetée étant fixée à l'arrière de cette pièce au niveau de l'arête intérieure du dièdre, sensiblement suivant sa bissectrice.
La pièce de recouvrement a de préférence des bords biseautés ou encore les bords au niveau du chevauchement des éléments de coffrage sont encastrés dans les côtés correspondant du coffrage pour être à niveau avec celui-ci.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'angle du dièdre est légèrement inférieur à celui du sommet du coffrage.
Comme le dièdre est resserré par rapport à l'angle du sommet du polygone qu'il doit coiffer, le serrage de l'assemblage permet de forcer les bords des ailes du dièdre contre la surface extérieure des éléments et d'assurer une excellente étanchéité à cet endroit évitant que le béton même liquide ne puisse s'infiltrer à la jonction des deux éléments de coffrage et venir dans le dispositif d'assemblage.
Dans le cas d'une pièce de recouvrement réunissant deux éléments de coffrage alignés c'est-à-dire au niveau d'une partie de contour droit ou courbe, la courbure sera de manière générale plus forte que celle du coffrage définitivement assemblé. Dans le cas de deux éléments alignés, la pièce de recouvrement sera légèrement cintrée, voire légèrement en forme de dièdre. Dans le cas d'un contour courbe au niveau de l'intervalle à la jonction de deux éléments, la pièce de recouvrement aura une courbure plus forte que la courbure du contour.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'appui est une plaque garnissant le bord de l'élément notamment coupé à l'onglet.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, dans le cas d'un élément dont le bord est droit comme par exemple un bastaing, et si l'épaisseur n'est pas suffisante pour former un intervalle de taille suffisante, on garnit le bord de l'élément d'un profilé dont un côté forme la face de l'intervalle et l'autre constitue la surface d'appui pour recevoir l'appui latéral du coin.
Suivant une autre caractéristique intéressante, dans le cas d'un tel appui, le profilé est une pièce à section en forme de L dont un côté vient contre la tranche de l'élément ou au bord droit et l'autre côté, intérieur, vient à plat contre la face intérieure de l'élément, le côté intérieur de ce profilé portant une cornière en équerre dont un côté constitue la surface d'appui pour l'appui latéral du coin et l'autre la face de l'intervalle.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la pièce d'appui destinée à être fixée au bord d'un élément de coffrage, en forme de tranche de profilé ou de ruban de tôle plié a
  • un petit côté venant contre la tranche de l'élément de coffrage se poursuivant par
    • un retour venant sur le côté intérieur de l'élément de coffrage, suivi
    • d'une partie en forme de cornière dont un segment forme la surface d'appui et de guidage du coin et l'autre segment, sensiblement perpendiculaire à l'axe XX du dispositif d'assemblage se termine par un côté venant à plat contre le côté intérieur de l'élément de coffrage.
Suivant une caractéristique avantageuse pour adapter le dispositif à des coffrages irréguliers, tenir compte d'erreurs de coupe ou de légères différences de longueur, la pièce d'appui fixée au bord d'un élément de coffrage est réglable et cette pièce d'appui est caractérisée en ce qu'elle est formée de deux parties,
  • - une première comprenant un petit côté suivi d'un retour et d'une patte de réglage, cette première partie étant fixée à l'élément de coffrage, et
  • - une seconde partie étant la pièce en forme de cornière ayant un segment formant la surface d'appui et de guidage du coin et l'autre segment étant sensiblement perpendiculaire à l'axe du dispositif d'assemblage pour se terminer par un côté venant à plat contre le côté de l'autre partie pour être fixé à celle-ci de manière réglable par une tige filetée fixée à sa patte et traversant l'autre patte de la première partie en étant bloquée sur celle-ci après réglage par deux écrous.
    • Ce dispositif d'assemblage est complété par un coin également réalisé de préférence à partir d'un flan en tôle pliée, caractérisé en ce que
  • - le coin est une pièce à quatre branches opposées deux à deux en forme de croix grecque, bordant une partie centrale munie d'un orifice pour le passage de la tige filetée,
  • - deux branches opposées de forme trapézoïdale, destinées à s'engager entre les segments des pièces d'appui portées par les éléments de coffrage,
  • - les deux autres branches formant des appuis latéraux bordant l'orifice et se terminant par des pattes repliées à l'équerre, destinées à s'engager dans des fentes réalisées dans chaque segment des appuis,
  • - l'écrou ayant un manchon fileté terminé par une butée venant sur le dessus de la partie centrale du coin et une butée venant contre le dessous de la partie centrale en étant solidarisée à l'autre butée ou au manchon pour tenir le coin en translation suivant l'axe tout en permettant la libre rotation de l'écrou par rapport au coin.
    • Le dispositif d'assemblage constitué des pièces d'appui et du coin en tôle portant solidairement en translation l'écrou, constitue une solution particulièrement intéressante tant pour la fabrication que pour l'utilisation. De plus, la simple modification de l'angle du dièdre de la pièce de recouvrement et l'angle de pliage entre les deux segments de la pièce assimilée à une cornière, permettent d'adapter ce dispositif d'assemblage à la réunion d'éléments de coffrage suivant un profil polygonal autre qu'un rectangle ou un carré.
    La pièce de recouvrement est avantageusement constituée par une pièce en tôle pliée suivant un dièdre et renforcée par un gousset de manière à maintenir l'angle du dièdre et à servir en même temps à la fixation de la tige filetée, dans l'axe du dispositif d'assemblage, par exemple par soudage.
    Il est également à remarquer que les dispositifs d'assemblage sont interchangeables pour des coins correspondant à un même angle par exemple pour des coffrages de forme rectangulaire ou carrée, on pourra utiliser les mêmes dispositifs d'assemblage c'est-à-dire les mêmes pièces de recouvrement avec les mêmes coins et leur écrou.
    Dessins
    La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation de coffrages de réservation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est un schéma de principe d'un coffrage selon l'invention,
    • la figure 2 est un schéma du dispositif d'assemblage de deux éléments de coffrage tels que des bastaings au niveau d'un coin, en partie finale de montage,
    • la figure 3A est une vue éclatée d'un dispositif d'assemblage de coffrage selon la figure 2,
    • la figure 3B montre l'étape suivante de la mise en place du dispositif d'assemblage,
    • la figure 3C est une coupe d'un profilé d'appui pour équiper le bord d'un élément de coffrage tel qu'un bastaing,
    • la figure 4 est une vue en coupe d'un écrou du dispositif d'assemblage selon la figure 2,
    • les figures 5A, 5B montrent deux états du coin et de son écrou,
      • la figure 5A correspond à la fermeture de l'assemblage et la mise en pression,
      • la figure 5B correspond à l'extraction du coin et au démontage de l'assemblage et du coffrage,
    • la figure 6 montre un exemple de trois éléments de coffrage de type bastaings, réunis par deux dispositifs d'assemblage selon l'invention,
    • la figure 7 est une vue de face d'une variante de réalisation d'un dispositif d'assemblage représenté sans les éléments de coffrage,
    • la figure 8A est une vue en perspective du dispositif d'assemblage selon la figure 7 en position d'installation ou de démontage, montrant les éléments de coffrage,
    • la figure 8B montre le dispositif d'assemblage de la figure 8A en position d'assemblage (sans les éléments de coffrage auxquels il est fixé),
    • la figure 9A est une vue en perspective d'une pièce d'appui du dispositif assemblé selon la variante de la figure 7,
    • la figure 9B montre, en vue de côté, la pièce d'appui de la figure 9A, installée sur un élément de coffrage,
    • la figure 10A est une vue de côté d'une pièce de recouvrement du dispositif d'assemblage de la figure 7,
    • la figure 10B est une vue de dessus de la pièce de recouvrement de la figure 10A,
    • la figure 11A est une vue en perspective de dessous d'un coin du dispositif d'assemblage de la figure 7,
    • la figure 11B est une vue de côté du coin de la figure 11A, muni de son écrou,
    • la figure 11C est une vue en coupe axiale tournée de 90° du coin et son écrou représentés à la figure 11B,
    • les figures 12A, 12B montrent schématiquement une vue en coupe d'un coffrage d'angle installé dans une partie en béton coulée et montrant d'une part, la première phase de démontage et d'autre part, la phase de décrochage,
    • la figure 13 est une vue en coupe schématique d'un coin et d'un écrou selon une variante de réalisation,
    • la figure 14 est une vue de dessus d'une variante de réalisation d'un élément de recouvrement,
    • la figure 15 est une vue en coupe d'un assemblage d'angle de deux éléments de coffrage à l'aide de pièces d'appui réglables,
    • la figure 16 montre un autre mode de réalisation d'un dispositif d'assemblage entre deux éléments de coffrage selon l'invention,
    • la figure 17A montre l'étape initiale de l'installation de l'assemblage d'angle de la figure 16,
    • la figure 17B montre la seconde étape de l'installation de l'assemblage dont la figure 16 est l'étape une fois assemblée,
    • la figure 18 est une vue schématique d'un coffrage en deux parties, de forme rectangulaire, réunies par deux dispositifs d'assemblage installés à deux sommets opposés du coffrage,
    • la figure 19 montre une variante de réalisation d'un coffrage cintré, ayant un dispositif d'assemblage selon une première variante,
    • la figure 20 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 19 pour l'assemblage d'éléments de coffrage suivant un plan,
    • la figure 21 est une vue en coupe analogue aux vues précédentes montrant l'assemblage d'éléments de coffrage suivant un angle avec un dispositif d'assemblage analogue à celui des figures 19 et 20.
    Description de modes de réalisation
    Selon le schéma de principe de la figure 1, l'invention concerne un coffrage de réservation 1, c'est-à-dire un cadre prismatique ou cylindrique au sens général du terme, et servant à réaliser des réservations dans un mur ou une dalle de béton. La troisième dimension de ce coffrage de réservation, appelée ici par convention « profondeur », est la dimension perpendiculaire au plan et correspond à l'épaisseur du mur ou de la dalle.
    Les coffrages de réservation ont une forme quelconque ; en général, il s'agit d'un contour fermé de forme rectangulaire ou carrée et plus généralement polygonale. Mais ce contour peut également avoir une forme arrondie, par exemple circulaire ou elliptique. Le coffrage de réservation 1 est composé, d'un ou plusieurs éléments 2 assemblés par leurs bords 21 suivant la forme du contour C de la section de la réservation à réaliser. En principe, le nombre d'éléments (2) peut même se réduire à un seul, alors de forme courbe ou refermée en C en laissant un intervalle IN ouvert entre les deux extrémités 21.
    En effet, dans le coffrage 1 selon l'invention, les éléments 2 une fois réunis ont une longueur inférieure à la longueur de la section du coffrage assemblé (ou de la réservation à réaliser) de manière à laisser un intervalle IN entre au moins deux bords 21 de deux éléments 2 voisins (ou les bords en regard 21 du seul élément 2 dans le cas envisagé ci-dessus). Les éléments de coffrage 2 peuvent être des éléments métalliques ou encore en bois ou en technique mixte bois/metal. La surface extérieure 22 est en général couverte d'une tôle, de bois, de contreplaqué ou autre matière ou revêtement pour assurer la finition de la surface de la réservation et éviter l'accrochage de l'élément de coffrage 2 au béton une fois coulé et durci.
    Les deux bords 21 qui délimitent l'intervalle IN sont inclinés par rapport au contour C de la section de la réservation pour former un intervalle de section trapézoïdale dont le petit côté IN1 est tourné vers l'extérieur E du coffrage 1, c'est-à-dire vers le béton et le grand côté IN2 est tourné vers l'intérieur I du coffrage 1. Ces bords 21 sont réunis par un dispositif d'assemblage 3 composé de plusieurs parties.
    Ainsi, ce dispositif d'assemblage se compose d'une pièce de recouvrement 31 rigide formant un couvre-joint et dont la forme de la section correspond au contour C de la réservation, enjambant l'intervalle IN. Cette pièce 31 a une longueur nettement supérieure à celle de l'intervalle de façon que, dans la position représentée, elle puisse s'appuyer sur les deux côtés extérieurs ou surfaces extérieures 22 des deux bords 21 en regard. La profondeur de cette pièce est égale à la profondeur du coffrage de réservation 1 de façon qu'une fois mise en place comme indiqué, cette pièce 31 non seulement s'appuie sur les côtés extérieurs 22 des éléments 2 mais ferme cet intervalle IN de manière hermétique pour éviter la pénétration de la laitance du béton. Les bords non référencés des ailes de la pièce 31 sont de préférence soit biseautés soit intégrés dans l'épaisseur de l'élément 2 pour ne pas en dépasser. Cette pièce, en général en tôle, porte sur son côté intérieur (côté tourné vers l'intérieur I du coffrage) une tige filetée 32, soudée. Suivant la profondeur de la pièce, plusieurs tiges filetées sont soudées au dos de la pièce, en général dans le plan médian de la pièce 31, de façon que lorsque la pièce est mise en place, les tiges filetées 32 se trouvent dans le plan médian de l'intervalle IN. Ces tiges 32 sont en outre, de préférence, perpendiculaires localement à la pièce 31, à l'endroit où elles y sont soudées.
    La tige filetée 32 reçoit un coin 33 de largeur adaptée à celle de l'intervalle IN. Ce coin 33 a également une section trapézoïdale, dont l'angle correspond sensiblement à celui des bords 21 de l'intervalle. L'angle du coin 33 peut être de l'ordre de 10° (c'est-à-dire 5° pour chaque côté de la section trapézoïdale par rapport à l'axe médian représenté par la tige filetée).
    Bien que, pour des raisons générales de symétrie et de répartition des efforts et de simplicité de fabrication, il soit intéressant que le coin soit symétrique, il peut également être asymétrique avec des côtés inclinés différemment par rapport à son plan médian.
    Ce coin 33 comporte un passage ou perçage 34 pour être engagé sur la tige filetée 32, son petit côté orienté de la même manière que le petit côté IN1 de la forme trapézoïdale de l'intervalle IN. Du côté intérieur, le coin 33 se termine par un bord formant de chaque côté un appui latéral 35.
    Enfin, le dispositif d'assemblage 3 comporte un écrou 36 vissé sur la tige filetée 32 pour bloquer l'assemblage. Pour cela, on visse l'écrou 36 pour pousser le coin entre les bords 21 définissant l'intervalle IN jusqu'à ce que les appuis latéraux 35 du coin 33 soient serrés contre le côté intérieur 23 du bord 21 de chaque élément 2. L'ensemble composé de la pièce de recouvrement 31, de sa tige filetée 32, de son coin 33 et de son écrou 36 solidarise alors les deux éléments 2 du coffrage 1.
    Suivant la profondeur du coffrage, le dispositif d'assemblage 3 comporte une ou plusieurs tiges filetées 32 portées par la pièce de recouvrement 31 qui est, sauf cas exceptionnel, unique pour chaque intervalle IN.
    De même, le dispositif d'assemblage 3 peut n'avoir qu'un seul coin 33 engagé sur une ou plusieurs tiges filetées 32.
    La figure 1 montre schématiquement un dispositif d'assemblage 3 associé à deux éléments 2 de forme courbe. Le même dispositif d'assemblage s'applique à des éléments plans pour un contour polygonal et en particulier rectangulaire ou carré de la section de la réservation.
    Le coffrage s'assemble sur le chantier ou en usine. Il se met en place entre deux banches servant à couler un mur ou une dalle de béton. Le béton coulé exerce une poussée importante sur le coffrage et comprime en particulier l'assemblage du coffrage de réservation et ses dispositifs d'assemblage comprimés.
    Pour démonter le coffrage une fois les banches enlevées, il faut extraire le coffrage de la réservation. Grâce à l'invention, cette extraction ou démontage se fait de manière très simple malgré la compression éventuellement très forte du coffrage dans sa réservation. En effet, l'écrou solidaire 36 en translation du coin 33 qui, au montage du coffrage de réservation, permet de serrer le dispositif d'assemblage 3 constitué par la pièce de recouvrement 31, le coin 33 assure aussi le dégagement du coin 33 pour le décoffrage. L'écrou se dévisse et comme il est solidaire en translation du coin 33, il tire le coin 33 hors de l'intervalle IN entre les bords 21 des éléments 2. La conicité du bord 21 des éléments 2 et celle correspondante du coin 33, permettent ce dégagement malgré que le coffrage soit plus ou moins fortement comprimé par le béton.
    La traction exercée sur le coin 33 par l'écrou 36 dans le sens du dégagement permet de dégager effectivement le coin 33 de l'intervalle entre les bords des éléments car la pièce de recouvrement 31 s'appuie par son côté extérieur contre la réservation qui peut recevoir cet effort puisque le béton a pris.
    L'intervalle ainsi dégagé permet de déplacer légèrement l'un des éléments 2 bordant cet intervalle IN pour l'extraire puis passer aux autres éléments 2 en profitant de l'espace chaque fois libéré.
    Le coffrage de l'invention présenté de manière générale ci-dessus sera décrit de manière plus détaillée pour deux modes de réalisation représentés aux figures 2 à 6 et aux figures 7 à 9 en utilisant les mêmes références que ci-dessus pour désigner les mêmes éléments ou des éléments analogues. De façon générale le coffrage présenté aux figures 2 à 6 est prévu surtout pour le coffrage de réservation de faible profondeur avec des bastaings. Il est ainsi limité par la section des bastaings.
    La variante représentée aux figures 7 à 9 permet de réaliser les coffrages de réservation de profondeur quelconque.
    Selon la figure 2, un premier mode de réalisation de coffrage représenté seulement au niveau d'un coin est un coffrage de forme polygonale notamment rectangulaire ou carrée et l'assemblage au coin se fait à l'équerre. Il s'agit par exemple d'un coffrage pour une réservation d'ouverture telle qu'une fenêtre ou une porte.
    Le coffrage 1 utilise deux éléments 2 tels que des panneaux ou des bastaings dont les bords 21 situés du côté de l'assemblage sont munis chacun d'une pièce d'appui 4, vissée ou collée à la fois contre la tranche et contre le côté par des vis ou des tire-fond non représentés. L'ensemble a une forme symétrique par rapport au plan bissecteur du coin.
    La figure 3A montre le coffrage en position de début d'assemblage, avec début de mise en place de la pièce de recouvrement 31 sur le coin entre les deux bords 21 des éléments 2.
    La figure 3B montre la venue en appui de la pièce de recouvrement 31 avant la mise en place du coin.
    Ces pièces d'appui 4 sont identiques et formées d'un profilé dont un exemple de section est représenté à la figure 3C. La section a une forme de L avec un petit côté 41 et un grand côté 42. Le grand côté 42 porte, à l'extérieur, une cornière rectangulaire 43, inclinée par rapport au plan bissecteur (ou par rapport à toute autre référence angulaire) pour former avec la cornière 43 de la pièce d'appui 4 portée par le bord 21 de l'autre élément 2, un intervalle IN de section trapézoïdale comme celui décrit à propos de la figure 1 : le côté 43-1 de la cornière 43 forme la surface d'appui pour l'appui latéral 34 du coin 33 et le côté 43-2 forme la face de l'intervalle IN recevant le coin 33.
    Le dispositif d'assemblage 3 comprend, dans ce cas, également une pièce de recouvrement 31 ici en forme de dièdre (ailes 311) en tôle portant une ou plusieurs tiges filetées 32 soudées sur le côté intérieur de l'arête 312 du dièdre ; cette pièce 31 coiffe les côtés extérieurs 22 des bords de deux bastaings 2 en position d'assemblage comme représenté à la figure 3A.
    On remarque (figure 3A) que le dièdre a un angle α légèrement inférieur à 90° (par exemple 85°) de manière à bien couvrir la zone de réunion des deux panneaux ou bastaings 2, en appliquant le bord libre de chaque aile 311 du dièdre contre la face extérieure 23 du bastaing et réalise l'étanchéité pour que le béton ne s'infiltre pas et n'arrive à l'intérieur de l'assemblage. Les mêmes remarques que celles faites ci-dessus à propos des bords de la pièce s'appliquent également ici. Les bords de la pièce 31 peuvent être biseautés ou suivant une variante intégrés dans les éléments 2 pour être à niveau avec la surface extérieure de ces éléments.
    Comme précédemment, le dispositif d'assemblage comporte également un coin 33 porté par un écrou 36 comme celui décrit ci-après et qui est vissé sur la tige 32.
    La figure 4 est une vue d'un écrou 36 selon l'invention. Cet écrou est en forme de diabolo : il se compose d'un manchon 361 muni à chaque extrémité d'une rondelle formant butée 362, 363, solidaire du manchon. Intérieurement, le manchon est au moins en partie fileté pour se visser sur la tige filetée 32 portée par la pièce de recouvrement 31. Pour faciliter sa manoeuvre, l'écrou 36 porte des oreilles 364 pour permettre le vissage, par exemple à la main que l'on termine avec une clé ou au marteau. L'écrou 36 peut être réalisé de différentes manières. Ainsi selon un mode de réalisation, le manchon 361 est un tube dont le passage 34 est fileté et la surface périphérique a une section hexagonale. De tels tubes sont en général coupés en tranches pour former des écrous. Ici l'écrou a simplement la longueur du manchon. Les rondelles 362, 363 formant les butées d'extrémité sont de préférence soudées au manchon 361 après la mise en place du coin (non représenté dans cette figure). L'une des rondelles peut également être bloquée par un moyen de liaison démontable comme une goupille. Les oreilles 364 également soudées au manchon 361 sont des éléments formant des leviers disposés dans des positions diamétralement opposées. Ces oreilles sont au nombre de deux ou quatre pour servir de poignée de vissage permettant l'accrochage d'une clé ou la frappe avec un marteau à la fois pour le serrage mais aussi pour le desserrage.
    Suivant une variante représentée en pointillés, le manchon 361 dépasse de la butée 363 et des oreilles 364 pour former un écrou de vissage que l'on peut serrer avec une clé par exemple une clé de 30.
    Suivant une autre variante, le manchon 361 est un morceau de tube intérieurement fileté et dont la surface extérieure correspond à une section en circulaire et non hexagonale.
    Dans les différents modes de réalisation, le coin 33 est une pièce en bois ou en tôle pliée. Cette pièce peut subir des dommages, être abímée ou déformée et nécessiter son remplacement. Pour cela on enlève, en la dessoudant, l'une des butées d'extrémité par exemple la butée 362 que l'on peut ressouder après remplacement du coin.
    Dans ce mode de réalisation, le coin 33 est engagé à demeure sur le manchon de l'écrou 36 entre ses deux butées, en laissant un certain jeu (voir figure 5A, 5B). Il est ainsi solidaire de l'écrou 36 en compression et en traction.
    Suivant une variante non représentée, le perçage ou passage 34 du joint 33 recevant le manchon de l'écrou, débouche sur le dessous ce qui permet d'installer le coin 33 à cheval sur le manchon de l'écrou, de manière amovible tout en le solidarisant de l'écrou en translation dans le sens de la poussée mais aussi de la traction.
    La figure 5A montre l'écrou 36 muni de son coin 33, en position de serrage du dispositif d'assemblage. Les flèches F représentant la poussée exercée par l'écrou 36 sur le coin 33 pour le déplacer vers la gauche sur la tige 32. Dans ce cas, il subsiste un intervalle (d) entre le coin 33 et la butée 363 solidaire du manchon 361 à l'avant.A l'arrière, la butée 363 peut être intégrée au bouton. Le coin 33 coulisse librement sur le manchon 361 de l'écrou entre les deux butées.
    La figure 5B montre l'écrou 36 en position de desserrage du coin 33. L'écrou se dévisse le long de la tige filetée 32 solidaire de la pièce de recouvrement (non représentée ici) qui s'appuie, elle, contre la réservation. La butée arrière 363 pousse ainsi le coin 33 vers la droite et le dégage de l'intervalle IN non représenté ici.
    La figure 6 montre un exemple partiel d'assemblage d'un coffrage de réservation. Dans cet exemple, trois bastaings 2 sont réunis à deux coins à l'aide de dispositifs d'assemblage 3 selon l'invention.
    Cette solution est intéressante si le coffrage a des dimensions importantes. Dans le cas contraire, il est préférable de réaliser le coffrage en usine et de disposer les dispositifs d'assemblage dans des positions diagonalement opposées ; le coffrage par exemple de forme rectangulaire ou carrée, aura deux parties chacune en forme de L placées tête-bêche et dont les bords libres sont réunis deux à deux aux deux coins opposés du contour.
    Selon une autre variante de réalisation qui peut s'appliquer au coffrage de la figure 6, les dispositifs d'assemblage ne sont pas prévus dans les coins mais entre deux éléments de coffrage disposés horizontalement, comme cela a d'ailleurs été évoqué de façon générale à propos de la figure 1.
    Les figures 7-11C montrent une variante de réalisation d'un dispositif d'assemblage selon l'invention. Dans les dessins de cette variante, on utilisera des références identiques ou voisines de celles utilisées dans les figures précédentes pour désigner les mêmes éléments ou des éléments équivalents, les références étant complétées par le suffixe A.
    La figure 7 est une vue de face du dispositif d'assemblage 3A, comme variante du dispositif d'assemblage 3 représenté aux figures 2-6.
    Ce dispositif d'assemblage est représenté à la figure 8A avec les éléments 2 de coffrage auxquels il est fixé et qu'il réunit en les mettant en contrainte.
    Le dispositif d'assemblage 3A est composé de deux pièces d'appui 4A, d'une pièce de recouvrement 31A, d'un coin 33A et d'un écrou 36A. Dans cet exemple, le coin 31A possède une section de dièdre par exemple légèrement inférieure pour un coffrage à 90°.
    Les différents composants de cette variante de dispositif d'assemblage 3A seront décrits ci-après avec les figures correspondantes.
    Selon les figures 7, 9A, 9B, la pièce d'appui 4A est une pièce en tôle d'acier, pliée, correspondant sensiblement à la forme de la pièce d'appui 4, décrite ci-dessus mais que, elle est constituée par un morceau de profilé avec une partie en forme de cornière.
    Ici, la pièce d'appui 4A peut être soit un morceau de profilé coupé soit plus simplement un ruban d'acier plié et percé pour avoir la forme représentée en perspective et en vue de côté aux figures 9A, 9B.
    Cette pièce d'appui 4A comporte un petit côté 41A se poursuivant par un retour 42-1A, à l'équerre par rapport au petit côté 41A, suivi d'un segment 43-2A servant à recevoir le coin 33A et d'un segment 43-1A pour l'appui latéral du coin. Le segment 43-1A se poursuit par le côté 42-2A situé dans le prolongement du retour 42-1A. Le retour 42-1A et le côté 42-2A sont destinés à s'appliquer sur la face intérieure de l'élément de coffrage 2 alors que le petit côté 41A vient contre la tranche de l'élément de coffrage 2. La pièce d'appui 4A est fixée à l'élément de coffrage 2, de préférence par vissage et, à cet effet, le petit côté 41A comporte des trous de vissage 411A et de même le côté 42-2A comporte des trous de vissage 423A. Le segment 43-1A recevant l'appui latéral du coin est muni d'un trou oblong transversal ou fente 432A pour recevoir la patte prolongeant l'appui latéral du coin 33A comme cela apparaít aux figures 7, 8A, 8B.
    Dans l'exemple de dispositif d'assemblage 3A destiné à l'assemblage d'éléments de coffrage avec un coin à 90°, le segment 43-1A recevant l'appui latéral fait un angle d'environ 135° par rapport au côté 42-2A pour que les deux éléments de coffrage 2 à réunir fassent entre eux un angle de 90°. Mais pour former l'intervalle recevant le coin 33A, la face 43-2A contre laquelle s'appuie et glisse le coin, fait un angle d'environ 93° par rapport à l'appui latéral 43-1A, c'est-à-dire un angle supérieur à 90°. L'angle entre la face 43-2A et le retour 42-1A est ainsi de 138°.
    Comme déjà décrit, le dispositif d'assemblage 3A comprend deux pièces d'appui 4A symétriques par rapport à l'axe XX du dispositif ou du plan de symétrie passant par cet axe XX et perpendiculaire au plan de des figures 7 ou 9B.
    Les figures 10A, 10B montrent la structure de la pièce de recouvrement 31A du dispositif d'assemblage 3A de la figure 7. Cette pièce de recouvrement 31A se compose d'une partie en forme de dièdre d'arête 312A avec deux ailes 311A, faisant entre elles un angle sensiblement inférieur à 90°. Les ailes 311A sont réunies par un gousset 313A, en forme de triangle rectangle. Ce gousset sert à la fois à tenir l'angle des deux ailes 311A et à fixer la tige filetée 32A soudée contre le côté du gousset 313A.
    Les figures 11B-11C montrent le coin 33A et son écrou 36A.
    Le coin 33A, apparaissant tout particulièrement dans la vue en perspective de dessous de la figure 11A, est une pièce en tôle pliée obtenue à partir d'un flan en forme de croix grecque. Les quatre branches de cette pièce sont repliées deux à deux sensiblement à l'équerre par rapport à la partie centrale 330A munie d'un orifice 331A pour la tige filetée 32A comme cela sera vu ci-après.
    Deux branches opposées 332A constituent le coin proprement dit destiné à s'enfoncer entre les segments 43-2A des pièces d'appui 4A, pour les écarter et jouer le rôle de coin. Ces branches 332A ont une forme trapézoïdale, comme cela apparaít dans la vue de côté de la figure 11B ; la pente ou conicité de cette forme de coin correspond sensiblement à la conicité des segments 43-2A de la pièce d'appui 4A. Les branches 332A sont repliées suivant un angle β légèrement inférieur à 90° par rapport à la partie centrale 330A de sorte qu'elles s'écartent légèrement comme cela apparaít à la figure 11C.
    Les deux autres branches de la pièce en forme de croix grecque, constituant le coin 33A, forment les appuis latéraux 34A constitués par leur surface bordant l'orifice 331A et se prolongeant par des pattes 341A, reliées, sensiblement perpendiculaires à la partie centrale 330A ; elles sont destinées à s'engager dans les fentes 432A des pièces d'appui 4A pour éviter que le coin 33A ne puisse s'échapper des pièces d'appui 4A dans la direction perpendiculaire au plan de la figure 7, par exemple sous l'effet de vibrations ou d'une déformation géométrique de l'une ou de l'autre composant du dispositif d'assemblage 3A.
    Le coin 33A est assemblé à l'écrou 36A comme cela apparaít aux figures 11B et 11C pour constituer un ensemble solidaire en translation permettant à l'écrou 36A de tourner par rapport au coin 33A pour déplacer le coin suivant l'axe XX par le vissage et le dévissage de l'écrou sur la tige filetée 32A.
    L'écrou 36A se compose ainsi comme le montre la figure 11C, d'un manchon 361A muni intérieurement d'un passage fileté 362A pour s'engager par vissage sur la tige filetée 32A de la pièce de recouvrement 31A. Ce manchon 361A de l'écrou 36A se poursuit par une butée 363A destinée à s'appuyer sur le dessus de la surface 330A du coin 33A. Cette butée 363A porte solidairement, par exemple par une soudure 364A, périphérique, une butée 365A, en forme de rondelle munie d'une collerette engagée dans le passage 331A et chevauchant la partie centrale 330A du coin 33A pour solidariser l'écrou 36A au coin en translation suivant l'axe XX tout en lui laissant la liberté de rotation.
    L'écrou 36A comporte des oreilles 366A pour se visser à la main ou à l'aide d'une clé comme cela apparaít à la figure 11B.
    La solidarisation en translation de l'écrou 36A au coin 33A permet de pousser le coin dans la direction de l'axe XX pour assembler le coffrage ou inversement de tirer le coin 33A pour le dégager des deux pièces d'appui 4A, toujours en prenant appui sur la tige filetée 32A.
    De manière plus détaillée, la forme et l'écartement des branches 332A et des pattes 341A sont choisis pour permettre à la fois le blocage et le déblocage du coin 33A.
    Ainsi, les branches 332A, repliées à l'équerre par rapport au plan de la partie centrale 330A, sont écartées de la distance L (figure 11B). Comme les branches 332A sont repliées d'un angle inférieur à 90° par rapport à la partie centrale 330A, elles s'écartent par rapport à l'axe XX (ou au plan de symétrie passant par cet axe et perpendiculaire au plan de la figure) mais les extrémités des segments 332A sont écartées également de la distance L ce qui implique que l'écartement L0 de leur ligne de pliage par rapport à la partie centrale 330A est plus réduit.
    Dans ces conditions, on fixe la position de la fente 432A par rapport au segment 43-2A (figure 9A) de la pièce d'appui 4A à la distance D égale à la distance entre la patte 341A et le bord en regard des deux branches 332A (figure 11B).
    Pour le blocage du coin 33A, on commence par introduire les branches 332A dans l'intervalle entre les segments 43-2A puis, chaque patte 341A vient dans une fente 432A avec du jeu de façon à permettre au coin 33A de pénétrer dans l'intervalle et d'écarter les pièces d'appui 4A en continuant de visser pour bloquer la liaison.
    Pour le déblocage, on dévisse l'écrou 36A. Puis, lorsque le coin 33A est dégagé de l'intervalle des pièces d'appui 4A, les pattes 341A plus courtes, étant déjà dégagées des fentes 432A, on peut utiliser l'ensemble coin-écrou 33A, 36A pour décoller le coffrage si celui-ci reste accroché au béton.
    Pour cela (figure 12A), on tourne le coin 33A de 90° autour de l'axe XX de la tige filetée 32A et on présente les branches 332A du coin dans les fentes 432A des appuis 4A. L'introduction de l'extrémité des branches 332A dans les fentes est possible car ces extrémités sont écartées de la même distance L que les pattes 341A, c'est-à-dire le même écartement que les pattes 341A du coin 33A qui y étaient logées.
    Puis, on visse l'écrou 36A pour faire descendre les branches 332A dans les fentes 432A de manière à tirer sur les appuis 4A comme l'indiquent les flèches parallèles à la direction des éléments de coffrage 2 pour cisailler la jonction entre les éléments de coffrage et le béton (figure 12B).
    La figure 13 montre, en coupe partielle, un autre mode de réalisation d'un ensemble coin 33B - écrou 36 B. Cet ensemble se compose d'un coin 33B de même forme que le coin 33A décrit ci-dessus complété par un écrou 36B muni d'une surface de prise à six pans et non pas d'oreilles. Cet écrou 36B, intérieurement fileté pour se visser sur une tige comme les tiges 32, 32A décrites ci-dessus, comporte une surface d'appui 362B prolongée par une collerette 364B pour recevoir une rondelle 363B constituant une surface d'appui elle-même solidarisée à la surface supérieure du coin 33B par une soudure non représentée. Dans ce montage, l'écrou 36B peut tourner par l'ensemble formé de la rondelle 363B et du coin 33B solidarisés par une soudure.
    Le fonctionnement de ce coin est le même que celui des coins 33, 33A décrits ci-dessus.
    La figure 14 montre une variante de réalisation de la pièce de recouvrement. Cette pièce 31B se compose également de deux ailes 311B faisant entre elles un angle, par exemple un angle droit suivant le type de coffrage à assembler et portant un gousset 313B auquel est soudé un écrou 314B permettant de recevoir de façon vissée une tige filetée non représentée, placée perpendiculairement au plan de la figure 14. Cet écrou est complété par un contre-écrou de manière à bloquer la tige filetée une fois vissée. Cette réalisation permet de détacher facilement la tige filetée du dièdre de la pièce de recouvrement de manière à avoir une pièce démontée, moins encombrante que si la tige filetée était directement soudée au gousset.
    La figure 15 montre une autre variante de réalisation d'un dispositif d'assemblage 3B destiné à l'assemblage de deux éléments de coffrage 2B, analogues au précédent. Ce dispositif d'assemblage 3B comporte un coin 33B avec un écrou 36B et une rondelle 363B comme dans le mode de réalisation de la figure 13. Ce coin pourrait également être analogue à celui du mode de réalisation de la figure 7.
    Ce coin coopère avec deux pièces d'appui 4B réglables, permettant de compenser des défauts de longueur des éléments de coffrage 2B pour régler l'intervalle recevant le coin 33B. Dans cette figure, la pièce de recouvrement n'a pas été représentée.
    Les pièces d'appui 4B sont identiques et leur description se limitera à l'une d'entre elles. Ainsi, la pièce d'appui 4B se compose de deux parties réglables l'une par rapport à l'autre. L'une des parties qui se fixe contre l'élément de coffrage 2B, se compose d'un petit côté 41B se poursuivant par un retour 42-1B terminé par une patte repliée à l'équerre 45B, parallèle mais dans la direction opposée de celle du petit côté 41B. Cette partie (41B, 42-1B, 45B) fixée à l'élément de coffrage 2B porte, de manière réglable, une seconde partie composée de la cornière 43B se poursuivant par le côté 42-2B muni d'une patte 44B à laquelle est fixée (par exemple soudée) une tige filetée 46B. Cette tige filetée traverse la patte 45B et se bloque par rapport à celle-ci par deux écrous 47B, 48B de manière à bloquer cet écartement. L'ensemble est complété par une autre liaison vissée 49B de manière à ce que le retour 42-1B et le côté 42-2B restent appliqués l'un contre l'autre. La cornière 43B coopère avec le coin-écrou 33B, 36B. Elle comporte une face servant d'appui 43-1B contre laquelle vient le coin poussé par l'écrou et un segment 43-2B contre lequel glisse le coin 33B ou ses branches 332B.
    Le dispositif de réglage par la tige filetée 46B et les écrous 47B, 48B permet de positionner la cornière 43B par rapport à l'axe de symétrie XX et d'avoir un intervalle entre les faces 43-2B et les cornières des deux appuis 4B qui soit compatible avec la dimension du coin 33B
    La figure 16 montre un autre mode de réalisation d'un coffrage au niveau du dispositif d'assemblage 3 d'un coin, le dispositif étant installé mais non encore serré. Ce mode de réalisation convient par exemple pour des coffrages d'une certaines profondeur (dimensions perpendiculaires au plan de la figure). Dans cet exemple, la pièce de recouvrement 31 en forme de dièdre (311) porte une ou plusieurs tiges filetées 32 ; les éléments de coffrage 2 qui sont, de préférence, des panneaux, n'ont pas des bords droits mais des bords 21 coupés à l'onglet et garnis chacun d'une planche 5 de façon, d'une part, à délimiter l'intervalle IN de section trapézoïdale dans lequel se place le coin 33 et d'autre part, à former à l'arrière, deux surfaces d'appui 51 pour les appuis latéraux 34 du coin 33, poussé par l'écrou 36.
    La figure 17A montre le bord 21 des deux éléments 2 en position d'assemblage mais sans le dispositif d'assemblage 3.
    La figure 17B montre la mise en place de la pièce de recouvrement 31 sur le sommet à la jonction du bord 21 des deux éléments 2 du coffrage. Puis, on met en place le coin avec son écrou sur la tige filetée 32 et on serre l'ensemble à partir de la position de la figure 12, le coin venant dans l'intervalle et ses bords venant contre les surfaces d'appui.
    La figure 18 montre un coffrage de section carrée ou rectangulaire réalisé par l'assemblage de deux ensembles d'éléments de coffrage en forme de L, réunis au niveau de deux coins diamétralement opposés à l'aide de dispositifs d'assemblage comme ceux des figures 16, 17A, 17B.
    Le décoffrage des modes de réalisation de coffrage se fait comme indiqué ci-dessus à propos de la description générale de l'invention (figure 1).
    La figure 19 montre schématiquement une partie d'un coffrage cintré, assemblé à l'aide d'un dispositif d'assemblage 3C installé entre les éléments de coffrage 2C. Dans ce cas, la pièce de recouvrement 31C a une forme cintrée correspondant au profil des éléments de coffrage 2C. Les deux pièces d'appui 4C portées par les éléments de coffrage 2C sont formées par des parties repliées constituant l'équivalent d'une cornière, à savoir une face d'appui 43-1C sur le dessus, une face 43-2C coopérant avec le coin 33C et un retour 43-3C, 43-4C prenant appui contre le bord de l'élément 2C.
    La mise en place, le blocage et le déblocage de ce dispositif d'assemblage 4C se font de façon analogue à ce qui a été décrit ci-dessus.
    La figure 20 montre un autre élément d'assemblage 4D pour deux éléments de coffrage plans 2D assemblés l'un dans l'alignement de l'autre. Dans ce cas, la pièce de recouvrement 31D est plane et les autres parties sont analogues à celles décrites ci-dessus. Les appuis 4D sont également plans et le coin 33D a la même forme que celui des modes de réalisation précédents, notamment celui de la figure 19. La seule variante pour les éléments d'appui 4D est qu'ils ne se poursuivent pas par une partie cintrée mais par une partie plane épousant la surface plane de chacun des éléments de coffrage 2D.
    La figure 21 montre une autre variante pour assembler un coffrage suivant des éléments de coffrage 2E suivant un angle β. Dans ce cas, l'élément de recouvrement 31E est plié suivant l'angle α du coffrage à réaliser et il en est de même des branches des appuis 4E fixés aux éléments de coffrage, les autres éléments de ce dispositif d'assemblage 3E sont les mêmes que ci-dessus et leur description ne sera pas détaillée.

    Claims (11)

    1. Coffrage de réservation dont la section est un contour fermé, ce coffrage étant composé d'éléments assemblés suivant cette forme de contour,
      caractérisé en ce que
      la longueur des éléments (2) réunis est inférieure à la longueur de la section du coffrage (1) assemblé pour laisser au moins un intervalle (IN) entre les bords (21) d'éléments voisins,
      les bords (21) délimitant un intervalle (IN) de section trapézoïdale dont le petit côté (IN1) est situé vers l'extérieur (E) du coffrage (1) et le grand côté (IN2), vers l'intérieur (I) et ces bords (21) sont solidarisés par un dispositif d'assemblage (3) comprenant :
      une pièce de recouvrement (31) rigide, de section adaptée à la forme du contour (C) au niveau de cet intervalle (IN) et de longueur supérieure à celle de l'intervalle pour s'appuyer sur les deux côtés (22) extérieurs des éléments (2) bordant l'intervalle (IN) et couvrir l'intervalle,
      au moins une tige (32) fixée à l'arrière de la pièce de recouvrement (31),
      au moins un coin (33) de largeur adaptée à celle de l'intervalle (IN), muni d'un passage (34) pour être engagé sur la tige filetée (32) et comportant deux appuis latéraux (35) pour être poussé dans l'intervalle (IN) et s'appuyer contre le côté intérieur des éléments par ses appuis latéraux,
      un écrou (36) vissé sur la tige filetée (32) pour bloquer l'assemblage formé par les deux éléments (2), la pièce de recouvrement (31) et le coin (33) en poussant le coin (33) dans l'intervalle (IN) et ses appuis latéraux (35) contre le côté intérieur (23) des éléments (2) bordant l'intervalle (IN).
    2. Coffrage de réservation selon la revendication 1,
      caractérisé en ce que
      l'écrou (36) est relié solidairement en traction et en poussée à la pièce en forme de coin (33) pour pousser celle-ci dans l'intervalle (IN) lorsque l'écrou (36) est vissé pour fermer l'assemblage dans un sens et pour tirer le coin (33) hors de l'intervalle (IN) lorsque l'écrou (36) est vissé dans l'autre sens pour ouvrir l'assemblage et décoffrer.
    3. Coffrage de réservation selon la revendication 1,
      caractérisé en ce que
      la pièce de recouvrement (31) a une profondeur égale à celle du coffrage.
    4. Coffrage de réservation selon la revendication 1, pour réaliser une réservation de section de forme polygonale avec des éléments assemblés suivant cette forme polygonale,
      caractérisé en ce qu'
      au moins certains éléments (2) ont une longueur inférieure à celle du côté correspondant du polygone de la réservation et ils laissent, entre leurs bords (21), un intervalle (IN) situé à un sommet du polygone, les deux bords de deux éléments délimitant l'intervalle étant inclinés par rapport au contour pour former au niveau du coin un intervalle (IN) de section trapézoïdale dont le petit côté (IN1) est situé vers l'extérieur (E) du coffrage (1) et le grand côté (IN2) vers l'intérieur (E),
      la pièce de recouvrement (31) étant une pièce rigide en forme de dièdre (311) d'angle α correspondant à celui du sommet du polygone de la section du coffrage,
      la tige filetée (32) étant fixée à l'arrière de cette pièce (31) au niveau de l'arête (312) intérieure du dièdre (311), sensiblement suivant sa bissectrice.
    5. Coffrage de réservation selon la revendication 4,
      caractérisé en ce que
      l'angle α du dièdre est légèrement inférieur à celui du sommet du coffrage.
    6. Coffrage de réservation selon la revendication 1,
      caractérisé par
      une pièce d'appui en forme de plaque (5) destinée à être fixée au bord de l'élément de coffrage (2), coupée à l'onglet, se composant d'une plaque (5) formant un appui (51) pour le coin (33).
    7. Coffrage de réservation selon la revendication 1,
      caractérisé par
      une pièce d'appui (4) destinée à être fixée au bord d'un élément de coffrage, cette pièce étant munie d'un profilé (43) dont un côté (431) est fixé au bord droit de l'élément (2) et son autre côté (432) formant une face de l'intervalle (IN) recevant le coin.
    8. Coffrage de réservation selon la revendication 7,
      caractérisé en ce que
      le profilé (4, 43) est une pièce à section en forme de L dont un côté (41) vient contre la tranche de l'élément (2) et l'autre côté (42), intérieur, vient à plat contre la face intérieur de l'élément (2), le côté intérieur (42) et la face de l'intervalle (IN) portant une cornière (43) en équerre pour former la surface d'appui pour le coin (33).
    9. Coffrage de réservation selon la revendication 1,
      caractérisé par
      une pièce d'appui (4A) destinée à être fixée au bord d'un élément de coffrage (2), en forme de tranche de profilé ou de ruban de tôle plié ayant
      un petit côté (41A) venant contre la tranche de l'élément de coffrage (2) se poursuivant par
      un retour (42-1A) venant sur le côté intérieur de l'élément de coffrage (2), suivi
      d'une partie en forme de cornière dont un segment (43-2A) forme la surface d'appui et de guidage du coin (33A) et l'autre segment (43-1A), sensiblement perpendiculaire à l'axe XX du dispositif d'assemblage (3A) se termine par un côté (42-2A) venant à plat contre le côté intérieur de l'élément de coffrage (2).
    10. Coffrage de réservation selon la revendication ,
      caractérisé en que
      la pièce d'appui (4B) est formée de deux parties,
      une première comprenant un petit côté (41B) suivi d'un retour (42-1B) et d'une patte de réglage (45B), cette première partie étant fixée à l'élément de coffrage (2B), et
      une seconde partie étant la pièce en forme de cornière (43B) ayant un segment (43-2B) formant la surface d'appui et de guidage du coin et l'autre segment (43-1B) étant sensiblement perpendiculaire à l'axe (XX) du dispositif d'assemblage (3B) pour se terminer par un côté (42-2B) venant à plat contre le côté (42-1B) de l'autre partie pour être fixé à celle-ci (49B) de manière réglable par une tige filetée (46B) fixée à sa patte (44B) et traversant l'autre patte (45B) de la première partie (41B, 42-1B, 45B) en étant bloquée sur celle-ci après réglage par deux écrous (47B, 48B).
    11. Coffrage de réservation selon les revendications 1 et 10,
      caractérisé en ce que
      le coin (33A) est une pièce à quatre branches opposées deux à deux en forme de croix grecque, bordant une partie centrale (330A) munie d'un orifice (331A) pour le passage de la tige filetée (32A),
      deux branches opposées (332A) de forme trapézoïdale, destinées à s'engager entre les segments (43-2A) des pièces d'appui (4A) portées par les éléments de coffrage (2),
      les deux autres branches formant des appuis latéraux (34A) bordant l'orifice (331A) et se terminant par des pattes (341A) repliées à l'équerre, destinées à s'engager dans des fentes (432A) réalisées dans chaque segment (43-1A) des appuis (4A),
      l'écrou (36A) ayant un manchon fileté (361A) terminé par une butée (363A) venant sur le dessus de la partie centrale (330A) du coin et une butée (365A) venant contre le dessous de la partie centrale (330A) en étant solidarisée à l'autre butée (362A) ou au manchon (361A) pour tenir le coin (33A) en translation suivant l'axe tout en permettant la libre rotation de l'écrou (36A) par rapport au coin (33A).
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