WO2009018914A1 - Dispositif de fixation comportant au moins un boulon et un ecrou cooperants - Google Patents

Dispositif de fixation comportant au moins un boulon et un ecrou cooperants Download PDF

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WO2009018914A1
WO2009018914A1 PCT/EP2008/005922 EP2008005922W WO2009018914A1 WO 2009018914 A1 WO2009018914 A1 WO 2009018914A1 EP 2008005922 W EP2008005922 W EP 2008005922W WO 2009018914 A1 WO2009018914 A1 WO 2009018914A1
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WO
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nut
longitudinal
section
central core
bolt
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/005922
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English (en)
Inventor
Sylvain Giraud
Stéphane Gombert
Original Assignee
A. Raymond Et Cie
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Publication date
Application filed by A. Raymond Et Cie filed Critical A. Raymond Et Cie
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/044—Nut cages

Definitions

  • the invention relates to a fixing device comprising at least two substantially parallel free-rotating bolts each cooperating with a nut having two parallel outer walls.
  • Such a fixing device is used to assemble at least two elements between them by performing an axial compression of these elements.
  • Each bolt is free to rotate and passes through the elements through holes superimposed passages in the elements.
  • Axial compression is achieved by creating a relative rotational movement between the bolts and the nuts mounted helically on the bolts.
  • the tightening of the elements is practiced between the head of this bolt and the nut mounted on this bolt.
  • the object of the invention is to provide an assembly device which is easy and fast assembly.
  • the device according to the invention is remarkable in that it comprises a support plate having a first and a second opposite face and pierced with transverse orifices offset in a longitudinal direction, each transverse orifice opening on the two opposite faces to allow the passage of a bolt and said support plate having on the first face, associated with each transverse orifice, means for retaining a nut, allowing a longitudinal movement and a locking in rotation of said nut.
  • the retaining means associated with a transverse orifice are formed by: a longitudinal slide disposed projecting from the first face of the support plate around said transverse orifice and providing longitudinal guidance and transverse retention of the nut relative to the plate and rotationally locking said nut, two opposite longitudinal stops with respect to said transverse orifice and blocking the longitudinal movement of said nut in opposite directions.
  • the small edges 12, 13 and the large edges 14, 15 are all straight. But without departing from the scope of the invention, the edges 12, 13, 14, 15 may have slight curvatures in the plane containing D1 and D2.
  • the small edges 12, 13 have no particular shape in the direction D3 while the large edges 14, 15 have a complex lateral section at least on some longitudinal sections. This aspect will be detailed later.
  • the large edges 14, 15 are laterally connected by a flat central core 16.
  • Each of the two bolts is free to rotate in the elements to be assembled (not shown) and cooperates with one of the nuts 10a, 10b.
  • each bolt is inserted into a respective transverse hole 19a, 19b on the side of the second face 18, while the nuts 10a, 10b are attached on the side of the first face 17.
  • the plate support 11 (more precisely the central core 16) is interposed between the bolt heads and the nuts 10a, 10b.
  • Each nut 10a, 10b is provided at its base with a radial collar, respectively 20a, 20b, of circular shape for example.
  • the body portion of the nut 10a, 10b extending from the flange 20a, 20b has a polyhedral section, for example hexagonal.
  • the large edge 15 comprises two longitudinal sections each having a curved section U-shaped. These two sections of the large edge 15 are referenced 151a and 151b and are respectively positioned longitudinally along the transverse orifices 19a and 19b.
  • the sections 151a and 151b of the large edge 15 are connected by an intermediate section 152 having an identical section.
  • the section 151a is longitudinally framed by two reinforcing ribs 153a. One of the ribs 153a is thus interposed between the section 151a and the intermediate section 152.
  • the section 151b is longitudinally framed by two reinforcing ribs 153b. One of the ribs 153b is therefore interposed between the section 151b and the intermediate section 152. It is clear that the lateral section of the intermediate section 152 could nevertheless be any.
  • the sections 141a and 151a constitute a first longitudinal slide disposed projecting from the first face 17 of the support plate 11 to ensure the longitudinal guide of the nut 10a and its restraint. cross.
  • the upper part of the first slide thus comprises a light having two parallel longitudinal sides laterally spaced apart by an interval Ea which corresponds to the spacing between the free ends of the third portions of the curved sections of the sections 141a, 151a.
  • the sections 141b and 151b constitute a second longitudinal slide disposed projecting from the first face 17 of the support plate 11 to provide longitudinal guidance of the nut 10b and its transverse retention.
  • the upper part of the second slide comprises a light having two parallel longitudinal sides laterally spaced apart by an interval Eb equal to the interval Ea and corresponding to the spacing between the free ends of the third portions of the curved sections of the sections 141b, 151 b.
  • the nut 10b is intended to be positioned on the first face 17 of the support plate 11 in line with the transverse orifice 19b, being engaged in the second slide so that the radial collar 20b the nut 10b comes opposite the first face 17 and the nut 10b crosses transversely the light of the second slide.
  • the upper part of the second slide constituted by the third portions of the curved sections of the sections 141b, 151b, is transversely positioned above the collar 20b to ensure its transverse retention.
  • the interval Eb separating the longitudinal sides of the light equipping the second slide is thus chosen to be greater than the distance between the parallel outer walls 21b, 22b of the nut 10b and less than the largest radial dimension of the collar 20b.
  • this nut 10a, 10b is longitudinally retained within the slide by two longitudinal stops opposite to the transverse orifice 19a, 19b to the plumb which said nut 10a, 10b is positioned.
  • the longitudinal retention provided by the longitudinal stops of the nut 10a, 10b in opposite directions.
  • the central core 16 has a second cut tab 23b and bent towards the light of the second slide.
  • the second cut tongue 23b is laterally centered on the central core 16 and longitudinally interposed between the transverse orifice 19b and the first cut tongue 23a.
  • the central core 16 has a fifth and a sixth cut tabs 241b, 242b and bent towards the light of the second slide.
  • the fifth and sixth tongues 241b, 242b are not laterally centered on the central core 16, but are nonetheless laterally symmetrical.
  • the fifth and sixth tongues 241b, 242b prevent the nut 10b from moving longitudinally towards the small edge 13 beyond a tolerated value, in particular to prevent the nut 10b from escaping from the second slide.
  • the end of the third and fourth tongues 241a, 242a comprise a chamfer tangential to the flange 20a of the nut 10a when said nut 10a is longitudinally against the tongues 241a, 242a.
  • the end of the fifth and sixth tongues 241b, 242b comprise a chamfer tangential to the flange 20b of the nut 10b when said nut 10b is longitudinally against the tabs 241b, 242b.
  • the fixing device according to the invention is used to assemble at least two elements between them by performing an axial compression of these elements.
  • the role of the support plate 11 is to be pre-assembled with the nuts 10a, 10b before any further operation of the continuation of the assembly.
  • the use of the fixing device is therefore the following: before realizing the actual assembly of the elements, the nuts 10a, 10b are firstly pre-assembled with the support plate 11. To do this, the person responsible for this pre-assembly (whether the operator responsible for assembling the elements or another person) first engages the nut 10a in the first slide. More precisely, the radial flange 20a comes opposite the first face 17 and the body of the nut 10a extending from the flange 20a transversely crosses the light of the first slide.
  • the interval Ea is smaller than the largest radial dimension of the flange 20a.
  • the parallel outer walls 21a, 22a are respectively facing one of the longitudinal sides of the light because the interval Ea is greater than the distance between the outer walls 21a, 22a.
  • the longitudinal sides of the light of the first slide block in rotation the nut 10a because, in the case of rotation of the latter, its walls 21a, 22a abut against the longitudinal sides.
  • a similar operation for the nut 10b occurs after its engagement in the second slide. Then the operator responsible for the actual assembly of the elements holds the elements against each other by aligning and superimposing the bolt holes. The operator then inserts the two bolts of the fastener through the elements thus held. The head of the two bolts comes from one side of the elements and the threaded part protrudes from the other side. The bolts are free to rotate relative to the elements in which they are mounted, and substantially parallel to each other. Then the operator grasps manually, in its storage area, the support plate 11 on which the nuts 10a, 10b are pre-assembled and ensures its routing to the threaded portion of the bolts projecting elements.
  • the support plate 11 is attached so that its second face 18 is facing the elements and engaging each projecting threaded portion of bolt in a transverse hole 19a, 19b.
  • the dimensions of the transverse orifices 19a, 19b are sufficient to compensate for a large amplitude of variation of the value of the distance between bolts, as well as a lack of parallelism of their axes.
  • the assembly of the elements ends with the creation of a tightening of the elements by axial compression.
  • the operator must create a relative rotational movement between the bolts mounted on the elements and the corresponding nuts 10a, 10b.
  • the support plate 11 is locked in rotation by the fact that the ends of the threaded portions of the two bolts are engaged at the inlet of the threads of the nuts 10a, 10b.
  • the nuts 10a, 10b are themselves locked in rotation relative to the support plate 11 in the manner described above.
  • the nuts 10a, 10b are automatically locked in rotation relative to the elements to be assembled, without having to manually ensure such a locking.
  • the thrust force F on one side is shown.
  • the thrust force F which is represented is that which is applied by the wall 21a on the longitudinal side delimited by the free end of the third portion of the section 141a of large edge 14.
  • the thrust force F is tangential to the rotation of the bolt and has an inclination at an angle ⁇ relative to the central core 16.
  • the thrust force F has a first component perpendicular to the central core 16 and away from the central core 16 and a second component parallel to the central core and directed towards the section 141a of large edge 14.
  • the angle ⁇ is equal, in absolute value, to the angle of inclination of the threads of the threaded portion of the bolt.
  • the third portion of the U-shaped curved section of section 141a of large edge 14 is inclined to form an angle ⁇ relative to the central core 16 which is between 0 ° and 45 °.
  • the second portion of the curved U-shaped section of the section 141a has a concave shape whose concavity is directed towards the central core 16 in order to be able to compensate as much as possible for the second component of the thrust force F.
  • the support plate 11 has on the first face 17, associated with each transverse orifice 19a, 19b, retaining means of a nut 10a, 10b, allowing a longitudinal movement and a rotational locking said nut 10a, 10b.
  • the retaining means associated with a transverse orifice 19a, 19b are formed by: a longitudinal slide disposed protruding from the first face 17 of the support plate 11 around said transverse orifice 19a, 19b and providing the longitudinal guide and the transverse retention of the nut 10a, 10b relative to the plate 11 and rotationally locking said nut 10a, 10b, two opposite longitudinal stops with respect to said transverse orifice 19a, 19b and blocking the longitudinal movement of said nut 10a, 10b in opposite directions.
  • the support plate 11 makes it possible to pre-assemble the nuts 10a, 10b on the support plate 11 so that the operator can, in a second step, achieve the actual assembly of the elements in a fast and easy manner. .
  • the mounting speed of the assembly device is increased because the routing of the nuts 10a, 10b required for mounting the assembly device to the assembly site is achieved by manually gripping a single support plate 11 (FIG. on which the nuts 10a, 10b are pre-mounted) instead of two successive manual gripping of the nuts 10a, 10b.
  • the more fastener bolts, the more support plate 11 is of interest.

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Abstract

Un dispositif de fixation comporte au moins deux boulons sensiblement parallèles libres à rotation coopérant chacun avec un écrou (10a, 10b). Il comporte une plaque de support (11) ayant une première et une deuxième faces opposées (17, 18) et percée d'orifices transversaux (19a, 19b) décalés suivant une direction longitudinale (D1). Chaque orifice transversal (19a, 19b) débouche sur les deux faces opposées (17, 18) pour permettre le passage d'un boulon. La plaque de support (11) comporte sur la première face (17), associés à chaque orifice transversal (19a, 19b), des moyens de retenue d'un écrou (10a, 10b), permettant un débattement longitudinal et un blocage en rotation dudit écrou (10a, 10b).

Description

DISPOSITIF DE FIXATION COMPORTANT AU MOINS UN BOULON ET UN ECROU COOPERANTS
Domaine technique de l'invention
L'invention est relative à un dispositif de fixation comportant au moins deux boulons sensiblement parallèles libres à rotation coopérant chacun avec un écrou ayant deux parois extérieures parallèles.
État de la technique
Un tel dispositif de fixation est utilisé pour assembler entre eux au moins deux éléments en réalisant une compression axiale de ces éléments. Chaque boulon est libre à rotation et traverse les éléments au travers d'orifices de passages superposés pratiqués dans les éléments. La compression axiale est réalisée en créant un mouvement relatif de rotation entre les boulons et les écrous montés hélicoïdalement sur les boulons. Au niveau d'un boulon, le serrage des éléments se pratique entre la tête de ce boulon et l'écrou monté sur ce boulon.
Un tel dispositif d'assemblage n'est pas totalement satisfaisant car il reste difficile à mettre en œuvre. L'opérateur qui est responsable de l'assemblage des éléments doit les maintenir l'un contre l'autre, tout en insérant les boulons et en créant un mouvement relatif de rotation entre les boulons et les écrous jusqu'à serrage. Le mouvement relatif de rotation est obtenu en maintenant l'écrou et en appliquant le serrage à la tête du boulon, ou bien en maintenant la tête du boulon et en appliquant le serrage à l'écrou. Cette opération nécessite l'utilisation simultanée des deux mains de l'opérateur. Il est donc difficile de réaliser cette dernière opération tout en alignant les orifices de passage et en maintenant les éléments à assembler, ce qui a pour conséquence directe d'abaisser les cadences d'assemblage.
De plus, l'opération manuelle d'acheminement d'un écrou unitaire est habituellement réalisée alors que l'opérateur est muni de gants de protection, ce qui renforce la difficulté de cette opération et donc son temps d'exécution.
En effet, la présence des gants rend délicate la saisie manuelle de l'écrou dans sa zone de stockage et augmente les risques de perte de cet écrou pendant son transfert manuel jusqu'au lieu d'assemblage. Cet inconvénient prend d'autant plus d'importance que le montage d'un seul dispositif d'assemblage nécessite l'acheminement manuel d'autant d'écrous que de boulons insérés dans les éléments.
Objet de l'invention
L'objet de l'invention consiste à réaliser un dispositif d'assemblage qui soit d'un montage aisé et rapide.
Le dispositif selon l'invention est remarquable en ce qu'il comporte une plaque de support ayant une première et une deuxième faces opposées et percée d'orifices transversaux décalés suivant une direction longitudinale, chaque orifice transversal débouchant sur les deux faces opposées pour permettre le passage d'un boulon et ladite plaque de support comportant sur la première face, associés à chaque orifice transversal, des moyens de retenue d'un écrou, permettant un débattement longitudinal et un blocage en rotation dudit écrou.
Une plaque de support selon l'invention permet de pré-assembler les écrous sur la plaque de support pour que l'opérateur puisse, dans un deuxième temps, réaliser l'assemblage proprement dit des éléments de manière rapide et facile. La rapidité de montage du dispositif d'assemblage est augmentée car l'acheminement de l'ensemble des écrous nécessaires au montage du dispositif d'assemblage jusqu'au lieu d'assemblage est réalisé en une seule opération par la préhension manuelle d'une seule plaque de support (sur laquelle l'ensemble des écrous sont pré-montés). La facilité améliorée de montage du dispositif d'assemblage s'explique, en premier lieu, par le fait que la préhension manuelle d'une plaque de support est plus aisée que celle d'un écrou compte tenu du fait de ses dimensions largement supérieures, à plus forte raison lorsque l'opérateur est muni de gants de protection. Elle s'explique, en outre, par le fait que le mouvement relatif de rotation d'un boulon par rapport à l'écrou correspondant se pratique à l'aide d'une seule main qui applique le serrage à la tête de ce boulon. En effet, grâce aux moyens de retenue, les écrous sont bloqués en rotation par rapport à la plaque de support, laquelle est elle-même bloquée en rotation (par rapport aux éléments à assembler) grâce à la coopération des parties saillantes de deux boulons avec les écrous retenus.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les moyens de retenue associés à un orifice transversal sont formés par : une coulisse longitudinale disposée en saillie de la première face de la plaque de support autour dudit orifice transversal et assurant le guidage longitudinal et la retenue transversale de l'écrou par rapport à la plaque et bloquant en rotation ledit écrou, deux butées longitudinales opposées par rapport audit orifice transversal et bloquant le mouvement longitudinal dudit écrou suivant des sens opposés.
Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective de la plaque de support et des écrous pré-assemblés d'un exemple de dispositif d'assemblage selon l'invention, la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la plaque de support et des écrous pré-assemblés représentés à la figure 1 , la figure 3 est une vue en coupe latérale de la plaque de support et de l'un des écrous pré-assemblés représentés aux figures 1 et 2, la figure 4 est une vue de dessus de la plaque de support et des écrous pré-assemblés représentés aux figures 1 et 2, - la figure 5 est une vue en coupe latérale de la plaque de support représentée aux figures 1 à 4.
Description d'un mode préférentiel de l'invention
Les figures 1 à 5 illustrent seulement une partie des pièces qui composent le dispositif de fixation selon l'invention. En effet, le dispositif de fixation se compose principalement d'au moins deux boulons sensiblement parallèles (qui ne sont pas représentés), d'autant d'écrous que de boulons (au nombre de deux sur les figures 1 à 5) et d'une plaque de support. Or seuls la plaque de support et les écrous sont représentés, mais les boulons ne sont pas illustrés sur les figures 1 à 5.
Plus précisément, les figures 1 à 4 représentent deux écrous 10a, 10b, identiques et normalisés, qui sont pré-assemblés sur une plaque de support 11 , tandis que la figure 5 représente uniquement la plaque de support 11 , en coupe latérale.
La plaque de support 11 est de forme sensiblement rectangulaire et comporte ainsi deux petits bords 12, 13 parallèles entre eux et deux grands bords 14, 15 parallèles entre eux. L'orientation des grands bords 14, 15 correspond à une direction longitudinale D1 et celle des petits bords 12 ,13 à une direction latérale D2. Autrement dit, la direction longitudinale D1 est parallèle aux grands bords 14, 15. La direction perpendiculaire à la fois à la direction longitudinale D1 et à la direction latérale D2 correspond à une direction transversale D3.
Dans cet exemple particulier et de manière non limitative, les petits bords 12, 13 et les grands bords 14, 15 sont tous rectilignes. Mais sans sortir du cadre de l'invention, les bords 12, 13, 14, 15 peuvent présenter des légères courbures dans le plan contenant D1 et D2. Les petits bords 12, 13 ne présentent aucune forme particulière suivant la direction D3 alors que les grands bords 14 ,15 comportent une section latérale complexe au moins sur certains tronçons longitudinaux. Cet aspect sera détaillé plus loin. Les grands bords 14, 15 sont latéralement liés par une âme centrale 16 plane.
La plaque de support 11 comporte une première face 17 et une deuxième face 18, les faces 17 et 18 étant opposées. La plaque de support 11 est percée de deux orifices transversaux 19a, 19b décalés suivant la direction longitudinale D1. Les orifices transversaux 19a, 19b sont pratiqués suivant la direction transversale D3 au travers de l'âme centrale 16 et leurs centres sont alignés suivant la direction longitudinale D1. Chaque orifice transversal 19a, 19b débouche sur les deux faces opposées 17, 18 pour permettre le passage d'un boulon (non représenté) constitutif du dispositif d'assemblage. Les dimensions des orifices transversaux 19a, 19b sont suffisantes pour compenser une grande amplitude de variation de la valeur de l'entraxe entre les boulons sensiblement parallèles entre eux, ainsi qu'un défaut de parallélisme de leurs axes. Chacun des deux boulons est libre à rotation dans les éléments à assembler (non représentés) et coopère avec l'un des écrous 10a, 10b. Lors de l'assemblage, chaque boulon est inséré dans un orifice transversal 19a, 19b respectif du côté de la deuxième face 18, tandis que les écrous 10a, 10b sont rapportés du côté de la première face 17. Il en résulte que la plaque de support 11 (plus précisément l'âme centrale 16) est intercalée entre les têtes de boulons et les écrous 10a, 10b. Chaque écrou 10a, 10b est muni à sa base d'une collerette radiale, respectivement 20a, 20b, de forme circulaire par exemple. La partie de corps de l'écrou 10a, 10b s'étendant depuis la collerette 20a, 20b présente une section polyédrique, par exemple hexagonale. Dans tous les cas, chaque écrou 10a, 10b comporte au moins deux parois extérieures qui sont parallèles, respectivement 21a, 22a pour l'écrou 10a et 21 b, 22b pour l'écrou 10b. Les parois extérieures 21a et 22a sont d'habitude destinées à coopérer avec un élément de vissage transmettant un couple de serrage à l'écrou 10a. Il en est de même pour l'écrou 10b.
Le grand bord 14 comporte deux tronçons longitudinaux ayant chacun une section recourbée en forme de U. Ces deux tronçons du grand bord 14 sont référencés 141a et 141b et sont respectivement positionnés longitudinalement le long des orifices transversaux 19a et 19b. Les tronçons 141a et 141b du grand bord 14 sont longitudinalement reliés par un tronçon intermédiaire 142 ayant une section identique. Le tronçon 141a est longitudinalement encadré par deux nervures de renfort 143a. L'une des nervures 143a est donc interposée entre le tronçon 141a et le tronçon intermédiaire 142. De manière identique, le tronçon 141 b est longitudinalement encadré par deux nervures de renfort 143b. L'une des nervures 143b est donc interposée entre le tronçon 141 b et le tronçon intermédiaire 142. Il est clair que la section latérale du tronçon intermédiaire 142 pourrait néanmoins être quelconque.
De même, le grand bord 15 comporte deux tronçons longitudinaux ayant chacun une section recourbée en forme de U. Ces deux tronçons du grand bord 15 sont référencés 151a et 151 b et sont respectivement positionnés longitudinalement le long des orifices transversaux 19a et 19b. Les tronçons 151a et 151b du grand bord 15 sont reliés par un tronçon intermédiaire 152 ayant une section identique. Le tronçon 151a est longitudinalement encadré par deux nervures de renfort 153a. L'une des nervures 153a est donc interposée entre le tronçon 151a et le tronçon intermédiaire 152. De manière identique, le tronçon 151b est longitudinalement encadré par deux nervures de renfort 153b. L'une des nervures 153b est donc interposée entre le tronçon 151 b et le tronçon intermédiaire 152. Il est clair que la section latérale du tronçon intermédiaire 152 pourrait néanmoins être quelconque.
II ressort de ce qui précède que les tronçons 141a, 151a sont latéralement reliés par l'âme centrale 16, de même que les tronçons 141 b, 151 b. La figure 5 représente la plaque de support 11 en coupe latérale au niveau des tronçons 141a, 151a. Comme l'illustre cette figure, les sections recourbées des tronçons 141a, 151a sont latéralement symétriques. La section recourbée en forme de U d'un tronçon 141a, 151a de grand bord 14, 15 comporte une première portion de forme rectiligne raccordée sensiblement perpendiculairement à l'âme centrale 16, une deuxième portion de forme concave raccordée à la première portion et dont la concavité est dirigée vers l'âme centrale 16, et une troisième portion de forme rectiligne raccordée à la deuxième portion et dirigée en direction du tronçon 141a, 151a de grand bord 14, 15 qui est latéralement opposé. Plus précisément, la troisième portion de la section recourbée en forme de U du tronçon 141a de grand bord 14 est inclinée en direction de la première portion de la section recourbée en forme de U du tronçon 151a de grand bord 15 latéralement opposé, de manière à former un angle φ par rapport à l'âme centrale 16 qui est compris entre 0° et 45°. Par symétrie, la troisième portion de la section recourbée en forme de L) du tronçon 151a de grand bord 15 est inclinée en direction de la première portion de la section recourbée en forme de U du tronçon 141a de grand bord 14 latéralement opposé, de manière à former un angle φ par rapport à l'âme centrale 16 qui est compris entre 0° et 45°. Les sections recourbées des tronçons 141 b, 151 b sont respectivement identiques à celles des tronçons 141a, 151a.
Les tronçons 141a et 151a constituent une première coulisse longitudinale disposée en saillie de la première face 17 de la plaque de support 11 pour assurer le guidage longitudinal de l'écrou 10a ainsi que sa retenue transversale. La partie supérieure de la première coulisse comporte ainsi une lumière ayant deux côtés longitudinaux parallèles latéralement espacés d'un intervalle Ea qui correspond à l'écartement entre les extrémités libres des troisièmes portions des sections recourbées des tronçons 141a, 151a. De même, les tronçons 141 b et 151 b constituent une deuxième coulisse longitudinale disposée en saillie de la première face 17 de la plaque de support 11 pour assurer le guidage longitudinal de l'écrou 10b ainsi que sa retenue transversale. La partie supérieure de la deuxième coulisse comporte une lumière ayant deux côtés longitudinaux parallèles latéralement espacés d'un intervalle Eb égal à l'intervalle Ea et qui correspond à l'écartement entre les extrémités libres des troisièmes portions des sections recourbées des tronçons 141 b, 151 b.
L'écrou 10a est destiné à être positionné sur la première face 17 de la plaque de support 11 à l'aplomb de l'orifice transversal 19a, en étant engagé dans la première coulisse de telle manière que la collerette radiale 20a de l'écrou 10a vienne en regard de la première face 17 et que l'écrou 10a traverse transversalement la lumière de la première coulisse. La partie supérieure de la première coulisse, constituée par les troisièmes portions des sections recourbées des tronçons 141a, 151a, est transversalement positionnée au dessus de la collerette 20a pour en assurer sa retenue transversale. L'intervalle Ea séparant les côtés longitudinaux de la lumière équipant la première coulisse est donc choisi de manière à être supérieur à la distance entre les parois extérieures parallèles 21a, 22a de l'écrou 10a et inférieur à la plus grande dimension radiale de la collerette 20a.
De manière analogue, l'écrou 10b est destiné à être positionné sur la première face 17 de la plaque de support 11 à l'aplomb de l'orifice transversal 19b, en étant engagé dans la deuxième coulisse de telle manière que la collerette radiale 20b de l'écrou 10b vienne en regard de la première face 17 et que l'écrou 10b traverse transversalement la lumière de la deuxième coulisse. La partie supérieure de la deuxième coulisse, constituée par les troisièmes portions des sections recourbées des tronçons 141b, 151 b, est transversalement positionnée au dessus de la collerette 20b pour en assurer sa retenue transversale. L'intervalle Eb séparant les côtés longitudinaux de la lumière équipant la deuxième coulisse est donc choisi de manière à être supérieur à la distance entre les parois extérieures parallèles 21 b, 22b de l'écrou 10b et inférieur à la plus grande dimension radiale de la collerette 20b.
En outre, après l'engagement d'un écrou 10a, 10b dans la coulisse correspondante, cet écrou 10a, 10b est longitudinalement retenu à l'intérieur de la coulisse par deux butées longitudinales opposées par rapport à l'orifice transversal 19a, 19b à l'aplomb duquel ledit écrou 10a, 10b est positionné. La retenue longitudinale assurée par les butées longitudinales de l'écrou 10a, 10b suivant des sens opposés.
Pour empêcher l'écrou 10a de se déplacer longitudinalement en direction de l'orifice 19b au-delà d'une valeur tolérée, l'âme centrale 16 comporte une première languette découpée 23a et repliée en direction de la lumière de la première coulisse. La première languette découpée 23a est latéralement centrée sur l'âme centrale 16 et longitudinalement intercalée entre les orifices transversaux 19a, 19b.
Pour empêcher l'écrou 10b de se déplacer longitudinalement en direction de l'orifice 19a au-delà d'une valeur tolérée, l'âme centrale 16 comporte une deuxième languette découpée 23b et repliée en direction de la lumière de la deuxième coulisse. La deuxième languette découpée 23b est latéralement centrée sur l'âme centrale 16 et longitudinalement intercalée entre l'orifice transversal 19b et la première languette découpée 23a.
Du côté opposé par rapport à l'orifice transversal 19a, l'âme centrale 16 comporte une troisième et une quatrième languettes découpées 241a, 242a et repliées en direction de la lumière de la première coulisse. Les troisième et quatrième languettes 241a, 242a ne sont pas latéralement centrée sur l'âme centrale 16, mais sont néanmoins symétriques latéralement. Les troisième et quatrième languettes 241a, 242a empêchent l'écrou 10a de se déplacer longitudinalement en direction du petit bord 12 au-delà d'une valeur tolérée, notamment pour éviter que l'écrou 10a ne s'échappe de la première coulisse.
Du côté opposé, l'âme centrale 16 comporte une cinquième et une sixième languettes découpées 241 b, 242b et repliées en direction de la lumière de la deuxième coulisse. Les cinquième et sixième languettes 241b, 242b ne sont pas latéralement centrée sur l'âme centrale 16, mais sont néanmoins symétriques latéralement. Les cinquième et sixième languettes 241 b, 242b empêchent l'écrou 10b de se déplacer longitudinalement en direction du petit bord 13 au-delà d'une valeur tolérée, notamment pour éviter que l'écrou 10b ne s'échappe de la deuxième coulisse.
Pour assurer une meilleure retenue longitudinale, l'extrémité des troisième et quatrième languettes 241a, 242a comportent un chanfrein tangentiel à la collerette 20a de l'écrou 10a lorsque ledit écrou 10a est longitudinalement contre les languettes 241a, 242a. De même, l'extrémité des cinquième et sixième languettes 241 b, 242b comportent un chanfrein tangentiel à la collerette 20b de l'écrou 10b lorsque ledit écrou 10b est longitudinalement contre les languettes 241 b, 242b.
Le dispositif de fixation selon l'invention est utilisé pour assembler entre eux au moins deux éléments en réalisant une compression axiale de ces éléments. Le rôle de la plaque de support 11 est de pouvoir être préassemblée avec les écrous 10a, 10b avant toute autre opération de la suite de l'assemblage.
L'utilisation du dispositif de fixation est donc la suivante : avant de réaliser l'assemblage proprement dit des éléments, les écrous 10a, 10b sont d'abord pré-assemblés avec la plaque de support 11. Pour ce faire, la personne chargée de ce pré-assemblage (que ce soit l'opérateur responsable de l'assemblage des éléments ou une autre personne) engage d'abord l'écrou 10a dans la première coulisse. Plus précisément, la collerette radiale 20a vient en regard de la première face 17 et le corps de l'écrou 10a s'étendant depuis la collerette 20a traverse transversalement la lumière de la première coulisse. Les troisièmes portions des sections recourbées des tronçons 141a, 151a, lesquelles constituent la partie supérieure de la première coulisse, assurent la retenue transversale de l'écrou 10a dans la première coulisse en empêchant la collerette radiale 20a de s'échapper par la lumière de la première coulisse. En effet, l'intervalle Ea est inférieur à la plus grande dimension radiale de la collerette 20a. Les parois extérieures parallèles 21a, 22a sont quant à elles en regard, respectivement, de l'un des côtés longitudinaux de la lumière car l'intervalle Ea est supérieur à la distance entre les parois extérieures 21a, 22a. Les côtés longitudinaux de la lumière de la première coulisse bloquent en rotation l'écrou 10a car, en cas de rotation de ce dernier, ses parois 21a ,22a viennent buter contre les côtés longitudinaux. Après engagement de l'écrou 10a dans la première coulisse, l'écrou 10a est donc libre de se déplacer longitudinalement le long de la coulisse (c'est-à-dire le long des côtés longitudinaux de la lumière de la première coulisse) tout en étant bloqué en rotation et retenu transversalement. Néanmoins, le déplacement longitudinal de l'écrou 10a est limité à un débattement longitudinal prédéterminé. En direction de l'orifice 19b, le déplacement longitudinal de l'écrou 10a est limité par sa mise en butée avec la première languette découpée 23a. En direction du petit bord 12, le déplacement longitudinal de l'écrou 10a est limité par sa mise en butée avec les troisième et quatrième languettes découpées 241a, 242a. Le débattement longitudinal correspond donc à l'espacement entre la première languette découpée 23a et la paire de languettes découpées 241a, 242a. Un fonctionnement similaire pour l'écrou 10b se produit après son engagement dans la deuxième coulisse. Ensuite l'opérateur chargé de l'assemblage proprement dit des éléments maintient les éléments l'un contre l'autre en alignant et en superposant les orifices de passage des boulons. L'opérateur insère ensuite les deux boulons du dispositif de fixation au travers des éléments ainsi maintenus. La tête des deux boulons vient d'un côté des éléments et la partie filetée fait saillie de l'autre côté. Les boulons sont libres à rotation par rapport aux éléments dans lesquels ils sont montés, et sensiblement parallèles entre eux. Puis l'opérateur saisit manuellement, dans sa zone de stockage, la plaque de support 11 sur laquelle les écrous 10a, 10b sont pré-assemblés et assure son acheminement jusqu'à la partie filetée des boulons en saillie des éléments. Plus précisément, la plaque de support 11 est rapportée de manière que sa deuxième face 18 soit en regard des éléments et en engageant chaque partie filetée saillante de boulon dans un orifice transversal 19a, 19b. Les dimensions des orifices transversaux 19a, 19b sont suffisantes pour compenser une grande amplitude de variation de la valeur de l'entraxe entre les boulons, ainsi qu'un défaut de parallélisme de leurs axes. En engageant une partie filetée de boulon dans un orifice transversal 19a, 19b, l'opérateur doit veiller à placer l'extrémité libre de la partie filetée à l'entrée du taraudage central de l'écrou 10a, 10b maintenu à l'aplomb dudit orifice 19a, 19b. C'est pourquoi, pour s'assurer que cette opération est possible indépendamment de l'entraxe entre les boulons ou d'un défaut de parallélisme entre leurs axes, les coulisses retenant les écrous 10a, 10b permettent chacune un débattement longitudinal de l'écrou 10a, 10b retenu.
L'assemblage des éléments se termine par la création d'un serrage des éléments par compression axiale. L'opérateur doit créer un mouvement relatif de rotation entre les boulons montés sur les éléments et les écrous 10a, 10b correspondants. Il convient de préciser qu'au moment où cette opération est réalisée, la plaque de support 11 est bloquée en rotation par le fait que les extrémités des parties filetées des deux boulons sont engagées à l'entrée des taraudages des écrous 10a, 10b. Par ailleurs, les écrous 10a, 10b sont eux-mêmes bloqués en rotation par rapport à la plaque de support 11 de la manière décrite précédemment. Il en résulte que les écrous 10a, 10b sont automatiquement bloqués en rotation par rapport aux éléments à assembler, sans avoir à assurer manuellement un tel blocage. Pour générer le mouvement relatif de rotation entre les écrous 10a, 10b et les boulons, il suffit donc à l'opérateur d'appliquer le serrage aux boulons depuis leurs têtes, à l'aide d'une seule main, ce qui présente l'avantage de libérer son autre main pour d'autres tâches.
Dans un premier temps, le serrage appliqué à la tête d'un boulon entraîne en rotation l'écrou 10a, 10b avec lequel il coopère, jusqu'à ce que ses parois extérieures parallèles 21a, 21 b, 22a, 22b viennent respectivement buter contre les côtés longitudinaux de la lumière de la coulisse retenant ledit écrou 10a, 10b. Ainsi, pour s'assurer d'un blocage en rotation qui soit rapide, la différence entre l'intervalle Ea, Eb et la distance entre les parois extérieures 21a, 22a, 21b, 22b de l'écrou 10a, 10b correspondant doit être faible. Dans un deuxième temps, c'est-à-dire après que l'écrou 10a, 10b est bloqué en rotation dans la coulisse, le serrage appliqué à la tête d'un boulon génère deux efforts de poussée appliqués par l'écrou 10a, 10b sur les côtés longitudinaux de la lumière de ladite coulisse. Sur la figure 5, seul l'effort de poussée F d'un côté est représenté. L'effort de poussée F qui est représenté est celui qui est appliqué par la paroi 21a sur le coté longitudinal délimité par l'extrémité libre de la troisième portion du tronçon 141a de grand bord 14. L'effort de poussée F est tangentiel à la rotation du boulon et présente une inclinaison suivant un angle α par rapport à l'âme centrale 16. L'effort de poussée F présente une première composante perpendiculaire à l'âme centrale 16 et qui s'éloigne de l'âme centrale 16 et une deuxième composante parallèle à l'âme centrale et dirigée en direction du tronçon 141a de grand bord 14. L'angle α est égal, en valeur absolue, à l'angle d'inclinaison des filets de la partie filetée du boulon. C'est pourquoi, pour compenser au maximum la première composante de l'effort de poussée F, la troisième portion de la section recourbée en forme de U du tronçon 141a de grand bord 14 est inclinée de manière à former un angle φ par rapport à l'âme centrale 16 qui est compris entre 0° et 45°. D'autre part, la deuxième portion de la section recourbée en forme de U du tronçon 141a possède une forme concave dont la concavité est dirigée vers l'âme centrale 16 afin de pouvoir compenser le plus possible la deuxième composante de l'effort de poussée F. Ces deux moyens de compensation additionnels permettent de diminuer les risques de voir l'intervalle Ea augmenter sous l'effet des efforts de poussée, ce qui augmente la fiabilité du blocage en rotation de l'écrou 10a.
À la fin du serrage appliqué à toutes les têtes de boulons, la plaque de support 11 et les éléments à assembler sont intercalés entre les têtes de boulons et les écrous, lesquels assurent une compression axiale des éléments.
De ce qui précède, il résulte que la plaque de support 11 comporte sur la première face 17, associés à chaque orifice transversal 19a, 19b, des moyens de retenue d'un écrou 10a, 10b, permettant un débattement longitudinal et un blocage en rotation dudit écrou 10a, 10b. Les moyens de retenue associés à un orifice transversal 19a, 19b sont formés par : une coulisse longitudinale disposée en saillie de la première face 17 de la plaque de support 11 autour dudit orifice transversal 19a, 19b et assurant le guidage longitudinal et la retenue transversale de l'écrou 10a, 10b par rapport à la plaque 11 et bloquant en rotation ledit écrou 10a, 10b, deux butées longitudinales opposées par rapport audit orifice transversal 19a, 19b et bloquant le mouvement longitudinal dudit écrou 10a, 10b suivant des sens opposés.
L'une des butées longitudinales est réalisée par la première languette 23a pour l'orifice 19a, et par la deuxième languette 23b pour l'orifice 19b. L'autre butée longitudinale est réalisée par les troisième et quatrième languettes 241a, 242a pour l'orifice 19a, et par les cinquième et sixième languettes 241 b, 242b pour l'orifice 19b.
La coulisse des moyens de retenue associés à un orifice transversal 19a, 19b est constituée par deux tronçons 141a, 141b, 151a, 151 b de grand bord 14, 15 latéralement opposés par rapport audit orifice transversal 19a, 19b, lesdits tronçons 141a, 141 b, 151a, 151b étant latéralement reliés par l'âme centrale 16 plane et présentant des sections recourbées en forme de U dont les extrémités délimitent l'intervalle Ea, Eb entre les côtés longitudinaux de la lumière équipant la partie supérieure de ladite coulisse. De plus, chaque butée longitudinale des moyens de retenue associés à un orifice transversal 19a, 19b est formée par au moins une languette découpée 23a, 23b, 241a, 241 b, 242a, 242b dans l'âme centrale 16 et repliée en direction de la lumière de la coulisse desdits moyens de retenue.
La plaque de support 11 selon l'invention permet de pré-assembler les écrous 10a, 10b sur la plaque de support 11 pour que l'opérateur puisse, dans un deuxième temps, réaliser l'assemblage proprement dit des éléments de manière rapide et facile. La rapidité de montage du dispositif d'assemblage est augmentée car l'acheminement des écrous 10a, 10b nécessaires au montage du dispositif d'assemblage jusqu'au lieu d'assemblage est réalisé par la préhension manuelle d'une seule plaque de support 11 (sur laquelle les écrous 10a, 10b sont pré-montés) au lieu de deux préhensions manuelles successives des écrous 10a, 10b. Plus le dispositif de fixation comporte de boulons, plus la plaque de support 11 présente d'intérêt.
La facilité améliorée de montage du dispositif d'assemblage s'explique, en premier lieu, par le fait que la préhension manuelle d'une plaque de support 11 est plus aisée que la préhension manuelle d'un écrou 10a ,10b unitaire.
En effet, elle présente des dimensions largement supérieures aux écrous 10a, 10b et ce facteur est d'autant plus vrai que la préhension est souvent réalisée alors que l'opérateur est muni de gants de protection.
La facilité améliorée de montage du dispositif d'assemblage s'explique, en outre, par le fait que le mouvement relatif de rotation d'un boulon par rapport à l'écrou 10a, 10b correspondant se pratique à l'aide d'une seule main, laquelle applique le serrage à la tête de ce boulon. En effet, grâce aux moyens de retenue, les écrous 10a, 10b sont bloqués en rotation par rapport à la plaque de support 11 , laquelle est elle-même bloquée en rotation par rapport aux éléments à assembler.
Enfin, il est clair que l'invention peut être adaptée à tout dispositif de fixation comprenant au moins trois boulons. D'autre part, la forme de la plaque de support 11 peut être quelconque dès lors qu'elle comporte, sur l'une de ses faces, des moyens de retenue selon l'invention. Par exemple, la plaque de support 11 peut avoir un contour périphérique de forme quelconque et les coulisses peuvent être rapportées par soudage sur l'une des faces. La coulisse destinée à retenir un écrou peut être réalisée de toute manière appropriée et équivalente, et peut, en particulier, présenter une section latérale différente de celle décrite.

Claims

Revendications
1. Dispositif de fixation comportant au moins un boulon et un écrou (10a, 10b) coopérants, le dispositif comprenant une plaque de support (11) de l'écrou (10a, 10b) avec au moins un orifice transversal (19a, 19b) débouchant sur les deux faces opposées (17, 18) de la plaque (11 ) pour permettre le passage du boulon, ladite plaque (11) comportant en saillie de l'une (17) de ses faces (17, 18), associés audit orifice transversal (19a, 19b), des moyens de retenue de l'écrou (10a, 10b) formés par : une coulisse longitudinale constituée par deux tronçons (141 a, 141 b, 142a, 142b) de grand bord (14, 15) de la plaque (10) latéralement opposés par rapport à l'orifice transversal (19a, 19b), reliés par une âme centrale (16) plane, et présentant des sections recourbées en forme de U, pour assurer le guidage longitudinal et la retenue transversale de l'écrou (10a, 10b) et le bloquer en rotation, deux butées longitudinales opposées par rapport à l'orifice transversal (19a, 19b) pour bloquer le mouvement longitudinal de l'écrou (10a, 10b) suivant des sens opposés, caractérisé en ce que la section recourbée en forme de U de chaque tronçon (141 a, 141 b, 142a, 142b) de grand bord (14, 15) comporte une première portion de forme rectiligne raccordée sensiblement perpendiculairement à l'âme centrale (16), une deuxième portion de forme concave raccordée à la première portion et dont la concavité est dirigée vers l'âme centrale (16), et une troisième portion de forme rectiligne raccordée à la deuxième portion et dirigée en direction du tronçon (141a, 141b, 142a, 142b) de grand bord (14, 15) latéralement opposé.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la troisième portion de la section recourbée en forme de U d'un tronçon (141a, 141 b,
142a, 142b) de grand bord (14, 15) est inclinée en direction de la première portion de la section recourbée en forme de U du tronçon (141a, 141 b, 142a, 142b) de grand bord (14, 15) latéralement opposé, de manière à former un angle (φ) par rapport à l'âme centrale (16) qui est compris entre 0° et 45°.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque butée longitudinale est formée par au moins une languette découpée (23a, 23b, 241a, 241 b, 242a, 242b) dans l'âme centrale (16) et repliée.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité de la languette (241 a, 241 b, 242a, 242b) comporte un chanfrein tangentiel à la collerette (20a, 20b) de l'écrou (10a, 10b) lorsque ledit écrou (10a, 10b) est longitudinalement contre ladite languette (241a, 241 b, 242a, 242b).
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