FR2919692A1 - Dispositif de fixation comportant au moins deux boulons cooperant chacun avec un ecrou et comprenant une plaque de support des ecrous - Google Patents

Abstract

Un dispositif de fixation comporte au moins deux boulons sensiblement parallèles libres à rotation coopérant chacun avec un écrou (10a, 10b). II comporte une plaque de support (11) ayant une première et une deuxième faces opposées (17, 18) et percée d'orifices transversaux (19a, 19b) décalés suivant une direction longitudinale (D1). Chaque orifice transversal (19a, 19b) débouche sur les deux faces opposées (17, 18) pour permettre le passage d'un boulon. La plaque de support (11) comporte sur la première face (17), associés à chaque orifice transversal (19a, 19b), des moyens de retenue d'un écrou (10a, 10b), permettant un débattement longitudinal et un blocage en rotation dudit écrou (10a, 10b).

Description

Dispositif de fixation comportant au moins deux boulons coopérant chacun

avec un écrou et comprenant une plaque de support des écrous Domaine technique de l'invention

L'invention est relative à un dispositif de fixation comportant au moins deux 10 boulons sensiblement parallèles libres à rotation coopérant chacun avec un écrou ayant deux parois extérieures parallèles.

État de la technique

15 Un tel dispositif de fixation est utilisé pour assembler entre eux au moins deux éléments en réalisant une compression axiale de ces éléments. Chaque boulon est libre à rotation et traverse les éléments au travers d'orifices de passages superposés pratiqués dans les éléments. La compression axiale est réalisée en créant un mouvement relatif de rotation 20 entre les boulons el: les écrous montés hélicoïdalement sur les boulons. Au niveau d'un boulon, le serrage des éléments se pratique entre la tête de ce boulon et l'écrou monté sur ce boulon.

Un tel dispositif d'assemblage n'est pas totalement satisfaisant car il reste 25 difficile à mettre en oeuvre. L'opérateur qui est responsable de l'assemblage des éléments doit les maintenir l'un contre l'autre, tout en insérant les boulons et en créant un mouvement relatif de rotation entre les boulons et les écrous jusqu'à serrage. Le mouvement relatif de rotation est obtenu en maintenant l'écrou et en appliquant le serrage à la tête du boulon, ou bien en 3o maintenant la tête du boulon et en appliquant le serrage à l'écrou. Cette opération nécessite l'utilisation simultanée des deux mains de l'opérateur. Il5

est donc difficile de réaliser cette dernière opération tout en alignant les orifices de passage et en maintenant les éléments à assembler, ce qui a pour conséquence directe d'abaisser les cadences d'assemblage.

De plus, l'opération manuelle d'acheminement d'un écrou unitaire est habituellement réalisée alors que l'opérateur est muni de gants de protection, ce qui renforce la difficulté de cette opération et donc son temps d'exécution. En effet, la présence des gants rend délicate la saisie manuelle de l'écrou dans sa zone de stockage et augmente les risques de perte de cet écrou il o pendant son transfert manuel jusqu'au lieu d'assemblage. Cet inconvénient prend d'autant plus d'importance que le montage d'un seul dispositif d'assemblage nécessite l'acheminement manuel d'autant d'écrous que de boulons insérés dans les éléments.

15 Objet de l'invention

L'objet de l'invention consiste à réaliser un dispositif d'assemblage qui soit d'un montage aisé et rapide.

20 Le dispositif selon l'invention est remarquable en ce qu'il comporte une plaque de support ayant une première et une deuxième faces opposées et percée d'orifices transversaux décalés suivant une direction longitudinale, chaque orifice transversal débouchant sur les deux faces opposées pour permettre le passage d'un boulon et ladite plaque de support comportant sur 25 la première face, associés à chaque orifice transversal, des moyens de retenue d'un écrou, permettant un débattement longitudinal et un blocage en rotation dudit écrou.

Une plaque de support selon l'invention permet de pré-assembler les écrous 3o sur la plaque de support pour que l'opérateur puisse, dans un deuxième temps, réaliser l'assemblage proprement dit des éléments de manière rapide

et facile. La rapidité de montage du dispositif d'assemblage est augmentée car l'acheminement de l'ensemble des écrous nécessaires au montage du dispositif d'assemblage jusqu'au lieu d'assemblage est réalisé en une seule opération par la préhension manuelle d'une seule plaque de support (sur laquelle l'ensemble des écrous sont pré-montés). La facilité améliorée de montage du dispositif d'assemblage s'explique, en premier lieu, par le fait que la préhension manuelle d'une plaque de support est plus aisée que celle d'un écrou compte tenu du fait de ses dimensions largement supérieures, à plus forte raison lorsque l'opérateur est muni de gants de protection. Elle •io s'explique, en outre, par le fait que le mouvement relatif de rotation d'un boulon par rapport à l'écrou correspondant se pratique à l'aide d'une seule main qui applique le serrage à la tête de ce boulon. En effet, grâce aux moyens de retenue, les écrous sont bloqués en rotation par rapport à la plaque de support, laquelle est elle-même bloquée en rotation (par rapport 15 aux éléments à assembler) grâce à la coopération des parties saillantes de deux boulons avec les écrous retenus.

Selon un mode de réalisation préférentiel, les moyens de retenue associés à un orifice transversal sont formés par : 20 une coulisse longitudinale disposée en saillie de la première face de la plaque de support autour dudit orifice transversal et assurant le guidage longitudinal et la retenue transversale de l'écrou par rapport à la plaque et bloquant en rotation ledit écrou, deux butées longitudinales opposées par rapport audit orifice transversal 25 et bloquant le mouvement longitudinal dudit écrou suivant des sens opposés.

Description sommaire des dessins

3o D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective de la plaque de support et des écrous pré-assemblés d'un exemple de dispositif d'assemblage selon 5 l'invention, la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la plaque de support et des écrous pré-assemblés représentés à la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe latérale de la plaque de support et de l'un des écrous pré-assemblés représentés aux figures 1 et 2, 10 la figure 4 est une vue de dessus de la plaque de support et des écrous pré-assemblés représentés aux figures 1 et 2, la figure 5 est une vue en coupe latérale de la plaque de support représentée aux figures 1 à 4.

15 Description d'un mode préférentiel de l'invention

Les figures 1 à 5 illustrent seulement une partie des pièces qui composent le dispositif de fixation selon l'invention. En effet, le dispositif de fixation se compose principalement d'au moins deux boulons sensiblement parallèles 20 (qui ne sont pas représentés), d'autant d'écrous que de boulons (au nombre de deux sur les figures 1 à 5) et d'une plaque de support. Or seuls la plaque de support et les écrous sont représentés, mais les boulons ne sont pas illustrés sur les figures 1 à 5.

25 Plus précisément, les figures 1 à 4 représentent deux écrous 10a, 10b, identiques et normalisés, qui sont pré-assemblés sur une plaque de support 11, tandis que la figure 5 représente uniquement la plaque de support 11, en coupe latérale.

30 La plaque de support 11 est de forme sensiblement rectangulaire et comporte ainsi deux petits bords 12, 13 parallèles entre eux et deux grands

bords 14, 15 parallèles entre eux. L'orientation des grands bords 14, 15 correspond à une direction longitudinale Dl et celle des petits bords 12 ,13 à une direction latérale D2. Autrement dit, la direction longitudinale Dl est parallèle aux grands bords 14, 15. La direction perpendiculaire à la fois à la direction longitudinale Dl et à la direction latérale D2 correspond à une direction transversale D3.

Dans cet exemple particulier et de manière non limitative, les petits bords 12, 13 et les grands bords 14, 15 sont tous rectilignes. Mais sans sortir du cadre 1io de l'invention, les bords 12, 13, 14, 15 peuvent présenter des légères courbures dans le plan contenant Dl et D2. Les petits bords 12, 13 ne présentent aucune forme particulière suivant la direction D3 alors que les grands bords 14 ,15 comportent une section latérale complexe au moins sur certains tronçons longitudinaux. Cet aspect sera détaillé plus loin. Les grands 15 bords 14, 15 sont latéralement liés par une âme centrale 16 plane.

La plaque de support 11 comporte une première face 17 et une deuxième face 18, les faces 17 et 18 étant opposées. La plaque de support 11 est percée de deux orifices transversaux 19a, 19b décalés suivant la direction 20 longitudinale D1. Les orifices transversaux 19a, 19b sont pratiqués suivant la direction transversale D3 au travers de l'âme centrale 16 et leurs centres sont alignés suivant la direction longitudinale Dl. Chaque orifice transversal 19a, 19b débouche sur les deux faces opposées 17, 18 pour permettre le passage d'un boulon (non représenté) constitutif du dispositif d'assemblage. 25 Les dimensions des orifices transversaux 19a, 19b sont suffisantes pour compenser une grande amplitude de variation de la valeur de l'entraxe entre les boulons sensiblement parallèles entre eux, ainsi qu'un défaut de parallélisme de leurs axes. Chacun des deux boulons est libre à rotation dans les éléments à assembler (non représentés) et coopère avec l'un des ~oo écrous 10a, 10b. Lors de l'assemblage, chaque boulon est inséré dans un orifice transversal 19a, 19b respectif du côté de la deuxième face 18, tandis

que les écrous 10a, 10b sont rapportés du côté de la première face 17. Il en résulte que la plaque de support 11 (plus précisément l'âme centrale 16) est intercalée entre les têtes de boulons et les écrous 10a, 10b.

Chaque écrou 10a, 10b est muni à sa base d'une collerette radiale, respectivement 20a, 20b, de forme circulaire par exemple. La partie de corps de l'écrou 10a, 10b s'étendant depuis la collerette 20a, 20b présente une section polyédrique, par exemple hexagonale. Dans tous les cas, chaque écrou 10a, 10b comporte au moins deux parois extérieures qui sont 1 o parallèles, respectivement 21a, 22a pour l'écrou 10a et 21b, 22b pour l'écrou 10b. Les parois extérieures 21a et 22a sont d'habitude destinées à coopérer avec un élément de vissage transmettant un couple de serrage à l'écrou 10a. II en est de même pour l'écrou 10b.

15 Le grand bord 14 comporte deux tronçons longitudinaux ayant chacun une section recourbée en forme de U. Ces deux tronçons du grand bord 14 sont référencés 141a et 141b et sont respectivement positionnés longitudinalement le long des orifices transversaux 19a et 19b. Les tronçons 141a et 141b du grand bord 14 sont longitudinalement reliés par un tronçon 20 intermédiaire 142 ayant une section identique. Le tronçon 141a est longitudinalement encadré par deux nervures de renfort 143a. L'une des nervures 143a est donc interposée entre le tronçon 141a et le tronçon intermédiaire 142. De manière identique, le tronçon 141b est longitudinalement encadré par deux nervures de renfort 143b. L'une des 25 nervures 143b est donc interposée entre le tronçon 141b et le tronçon intermédiaire 142. Il est clair que la section latérale du tronçon intermédiaire 142 pourrait néanmoins être quelconque.

De même, le grand bord 15 comporte deux tronçons longitudinaux ayant 30 chacun une section recourbée en forme de U. Ces deux tronçons du grand bord 15 sont référencés 151a et 151b et sont respectivement positionnés

longitudinalement le long des orifices transversaux 19a et 19b. Les tronçons 151a et 151b du grand bord 15 sont reliés par un tronçon intermédiaire 152 ayant une section identique. Le tronçon 151a est longitudinalement encadré par deux nervures de renfort 153a. L'une des nervures 153a est donc interposée entre le tronçon 151a et le tronçon intermédiaire 152. De manière identique, le tronçon 151b est longitudinalement encadré par deux nervures de renfort 153b. L'une des nervures 153b est donc interposée entre le tronçon 151b et le tronçon intermédiaire 152. Il est clair que la section latérale du tronçon intermédiaire 152 pourrait néanmoins être quelconque. 110 Il ressort de ce qui précède que les tronçons 141a, 151a sont latéralement reliés par l'âme centrale 16, de même que les tronçons 141 b, 151 b. La figure 5 représente la plaque de support 11 en coupe latérale au niveau des tronçons 141a, 151a. Comme l'illustre cette figure, les sections recourbées 15 des tronçons 141a, 151a sont latéralement symétriques. La section recourbée en forme de U d'un tronçon 141a, 151a de grand bord 14, 15 comporte une première portion de forme rectiligne raccordée sensiblement perpendiculairement à l'âme centrale 16, une deuxième portion de forme concave raccordée à la première portion et dont la concavité est dirigée vers 20 l'âme centrale 16, et une troisième portion de forme rectiligne raccordée à la deuxième portion et dirigée en direction du tronçon 141a, 151a de grand bord 14, 15 qui est latéralement opposé. Plus précisément, la troisième portion de la section recourbée en forme de U du tronçon 141a de grand bord 14 est inclinée en direction de la première portion de la section 25 recourbée en forme de U du tronçon 151a de grand bord 15 latéralement opposé, de manière à former un angle cp par rapport à l'âme centrale 16 qui est compris entre 0 et 45 . Par symétrie, la troisième portion de la section recourbée en forme de U du tronçon 151a de grand bord 15 est inclinée en direction de la première portion de la section recourbée en forme de U du 30 tronçon 141a de grand bord 14 latéralement opposé, de manière à former un angle cp par rapport à l'âme centrale 16 qui est compris entre 0 et 45 . Les

sections recourbées des tronçons 141b, 151b sont respectivement identiques à celles des tronçons 141a, 151a.

Les tronçons 141a et 151a constituent une première coulisse longitudinale disposée en saillie de la première face 17 de la plaque de support 11 pour assurer le guidage longitudinal de l'écrou 10a ainsi que sa retenue transversale. La partie supérieure de la première coulisse comporte ainsi une lumière ayant deux côtés longitudinaux parallèles latéralement espacés d'un intervalle Ea qui correspond à l'écartement entre les extrémités libres des ii o troisièmes portions des sections recourbées des tronçons 141a, 151a. De même, les tronçons 141b et 151b constituent une deuxième coulisse longitudinale disposée en saillie de la première face 17 de la plaque de support 11 pour assurer le guidage longitudinal de l'écrou 10b ainsi que sa retenue transversale. La partie supérieure de la deuxième coulisse comporte 15 une lumière ayant cieux côtés longitudinaux parallèles latéralement espacés d'un intervalle Eb égal à l'intervalle Ea et qui correspond à l'écartement entre les extrémités libres des troisièmes portions des sections recourbées des tronçons 141b, 151b.

20 L'écrou 10a est destiné à être positionné sur la première face 17 de la plaque de support 11 à l'aplomb de l'orifice transversal 19a, en étant engagé dans la première coulisse de telle manière que la collerette radiale 20a de l'écrou 10a vienne en regard de la première face 17 et que l'écrou 10a traverse transversalement la lumière de la première coulisse. La partie supérieure de 25 la première coulisse, constituée par les troisièmes portions des sections recourbées des tronçons 141a, 151a, est transversalement positionnée au dessus de la collerette 20a pour en assurer sa retenue transversale. L'intervalle Ea séparant les côtés longitudinaux de la lumière équipant la première coulisse est donc choisi de manière à être supérieur à la distance 3o entre les parois extérieures parallèles 21a, 22a de l'écrou 10a et inférieur à la plus grande dimension radiale de la collerette 20a.

De manière analogue, l'écrou 10b est destiné à être positionné sur la première face 17 de la plaque de support 11 à l'aplomb de l'orifice transversal 19b, en étant engagé dans la deuxième coulisse de telle manière que la collerette radiale 20b de l'écrou 10b vienne en regard de la première face 17 et que l'écrou 10b traverse transversalement la lumière de la deuxième coulisse. La partie supérieure de la deuxième coulisse, constituée par les troisièmes portions des sections recourbées des tronçons 141b, 151 b, est transversalement positionnée au dessus de la collerette 20b pour 1 o en assurer sa retenue transversale. L'intervalle Eb séparant les côtés longitudinaux de la lumière équipant la deuxième coulisse est donc choisi de manière à être supérieur à la distance entre les parois extérieures parallèles 21b, 22b de l'écrou 10b et inférieur à la plus grande dimension radiale de la collerette 20b. 15 En outre, après l'engagement d'un écrou 10a, 10b dans la coulisse correspondante, cet écrou 10a, 10b est longitudinalement retenu à l'intérieur de la coulisse par deux butées longitudinales opposées par rapport à l'orifice transversal 19a, 19b à l'aplomb duquel ledit écrou 10a, 10b est positionné. 20 La retenue longitudinale assurée par les butées longitudinales de l'écrou 10a, 10b suivant des sens opposés.

Pour empêcher l'écrou 10a de se déplacer longitudinalement en direction de l'orifice 19b au-delà. d'une valeur tolérée, l'âme centrale 16 comporte une 25 première languette découpée 23a et repliée en direction de la lumière de la première coulisse. La première languette découpée 23a est latéralement centrée sur l'âme centrale 16 et longitudinalement intercalée entre les orifices transversaux 19a, 19b.

30 Pour empêcher l'écrou 10b de se déplacer longitudinalement en direction de l'orifice 19a au-delà d'une valeur tolérée, l'âme centrale 16 comporte une

deuxième languette découpée 23b et repliée en direction de la lumière de la deuxième coulisse. La deuxième languette découpée 23b est latéralement centrée sur l'âme centrale 16 et longitudinalement intercalée entre l'orifice transversal 19b et la première languette découpée 23a.

Du côté opposé par rapport à l'orifice transversal 19a, l'âme centrale 16 comporte une troisième et une quatrième languettes découpées 241a, 242a et repliées en direction de la lumière de la première coulisse. Les troisième et quatrième languettes 241a, 242a ne sont pas latéralement centrée sur l'âme 1 o centrale 16, mais sont néanmoins symétriques latéralement. Les troisième et quatrième languettes 241a, 242a empêchent l'écrou 10a de se déplacer longitudinalement en direction du petit bord 12 au-delà d'une valeur tolérée, notamment pour éviter que l'écrou 10a ne s'échappe de la première coulisse.

15 Du côté opposé, l'âme centrale 16 comporte une cinquième et une sixième languettes découpées 241 b, 242b et repliées en direction de la lumière de la deuxième coulisse. Les cinquième et sixième languettes 241 b, 242b ne sont pas latéralement centrée sur l'âme centrale 16, mais sont néanmoins symétriques latéralement. Les cinquième et sixième languettes 241 b, 242b 20 empêchent l'écrou 10b de se déplacer longitudinalement en direction du petit bord 13 au-delà d'une valeur tolérée, notamment pour éviter que l'écrou 10b ne s'échappe de la deuxième coulisse.

Pour assurer une meilleure retenue longitudinale, l'extrémité des troisième et 25 quatrième languettes 241a, 242a comportent un chanfrein tangentiel à la collerette 20a de l'écrou 10a lorsque ledit écrou 10a est longitudinalement contre les languettes 241a, 242a. De même, l'extrémité des cinquième et sixième languettes 241b, 242b comportent un chanfrein tangentiel à la collerette 20b de l'écrou 10b lorsque ledit écrou 10b est longitudinalement 3,0 contre les languettes 241 b, 242b.

Le dispositif de fixation selon l'invention est utilisé pour assembler entre eux au moins deux éléments en réalisant une compression axiale de ces éléments. Le rôle de la plaque de support 11 est de pouvoir être pré-assemblée avec les écrous 10a, 10b avant toute autre opération de la suite de l'assemblage.

L'utilisation du dispositif de fixation est donc la suivante : avant de réaliser l'assemblage proprement dit des éléments, les écrous 10a, 10b sont d'abord pré-assemblés avec la plaque de support 11. Pour ce faire, la personne chargée de ce pré-assemblage (que ce soit l'opérateur responsable de l'assemblage des éléments ou une autre personne) engage d'abord l'écrou 10a dans la première coulisse. Plus précisément, la collerette radiale 20a vient en regard de la première face 17 et le corps de l'écrou 10a s'étendant depuis la collerette 20a traverse transversalement la lumière de la première coulisse. Les troisièmes portions des sections recourbées des tronçons 141a, 151a, lesquelles constituent la partie supérieure de la première coulisse, assurent la retenue transversale de l'écrou 10a dans la première coulisse en empêchant la collerette radiale 20a de s'échapper par la lumière de la première coulisse. En effet, l'intervalle Ea est inférieur à la plus grande dimension radiale de la collerette 20a. Les parois extérieures parallèles 21a, 22a sont quant à elles en regard, respectivement, de l'un des côtés longitudinaux de la lumière car l'intervalle Ea est supérieur à la distance entre les parois extérieures 21a, 22a. Les côtés longitudinaux de la lumière de la première coulisse bloquent en rotation l'écrou 10a car, en cas de rotation de ce dernier, ses parois 21a ,22a viennent buter contre les côtés longitudinaux. Après engagement de l'écrou 10a dans la première coulisse, l'écrou 10a est donc libre de se déplacer longitudinalement le long de la coulisse (c'est-à-dire le long des côtés longitudinaux de la lumière de la première coulisse) tout en étant bloqué en rotation et retenu transversalement. Néanmoins, le déplacement longitudinal de l'écrou 10a est limité à un débattement longitudinal prédéterminé. En direction de l'orifice

19b, le déplacement longitudinal de l'écrou 10a est limité par sa mise en butée avec la première languette découpée 23a. En direction du petit bord 12, le déplacement longitudinal de l'écrou 10a est limité par sa mise en butée avec les troisième et quatrième languettes découpées 241 a, 242a. Le débattement longitudinal correspond donc à l'espacement entre la première languette découpée 23a et la paire de languettes découpées 241a, 242a. Un fonctionnement similaire pour l'écrou 10b se produit après son engagement dans la deuxième coulisse.

1 o Ensuite l'opérateur chargé de l'assemblage proprement dit des éléments maintient les éléments l'un contre l'autre en alignant et en superposant les orifices de passage des boulons. L'opérateur insère ensuite les deux boulons du dispositif de fixation au travers des éléments ainsi maintenus. La tête des deux boulons vient d'un côté des éléments et la partie filetée fait saillie de 115 l'autre côté. Les boulons sont libres à rotation par rapport aux éléments dans lesquels ils sont montés, et sensiblement parallèles entre eux. Puis l'opérateur saisit manuellement, dans sa zone de stockage, la plaque de support 11 sur laquelle les écrous 10a, 10b sont pré-assemblés et assure son acheminement jusqu'à la partie filetée des boulons en saillie des 20 éléments. Plus précisément, la plaque de support 11 est rapportée de manière que sa deuxième face 18 soit en regard des éléments et en engageant chaque partie filetée saillante de boulon dans un orifice transversal 19a, 19b. Les dimensions des orifices transversaux 19a, 19b sont suffisantes pour compenser une grande amplitude de variation de la 25 valeur de l'entraxe entre les boulons, ainsi qu'un défaut de parallélisme de leurs axes. En engageant une partie filetée de boulon dans un orifice transversal 19a, 19b, l'opérateur doit veiller à placer l'extrémité libre de la partie filetée à l'entrée du taraudage central de l'écrou 10a, 10b maintenu à l'aplomb dudit orifice 19a, 19b. C'est pourquoi, pour s'assurer que cette 3o opération est possible indépendamment de l'entraxe entre les boulons ou d'un défaut de parallélisme entre leurs axes, les coulisses retenant les

écrous 10a, 10b permettent chacune un débattement longitudinal de l'écrou 10a, 10b retenu.

L'assemblage des éléments se termine par la création d'un serrage des éléments par compression axiale. L'opérateur doit créer un mouvement relatif de rotation entre les boulons montés sur les éléments et les écrous 10a, 10b correspondants. Il convient de préciser qu'au moment où cette opération est réalisée, la plaque de support 11 est bloquée en rotation par le fait que les extrémités des parties filetées des deux boulons sont engagées à l'entrée des taraudages des écrous 10a, 10b. Par ailleurs, les écrous 10a, 10b sont eux-mêmes bloqués en rotation par rapport à la plaque de support 11 de la manière décrite précédemment. II en résulte que les écrous 10a, 10b sont automatiquement bloqués en rotation par rapport aux éléments à assembler, sans avoir à assurer manuellement un tel blocage. Pour générer le mouvement relatif de rotation entre les écrous 10a, 10b et les boulons, il suffit donc à l'opérateur d'appliquer le serrage aux boulons depuis leurs têtes, à l'aide d'une seule main, ce qui présente l'avantage de libérer son autre main pour d'autres tâches.

Dans un premier ternps, le serrage appliqué à la tête d'un boulon entraîne en rotation l'écrou 10a, 10b avec lequel il coopère, jusqu'à ce que ses parois extérieures parallèles 21 a, 21 b, 22a, 22b viennent respectivement buter contre les côtés longitudinaux de la lumière de la coulisse retenant ledit écrou 10a, 10b. Ainsi, pour s'assurer d'un blocage en rotation qui soit rapide, la différence entre l'intervalle Ea, Eb et la distance entre les parois extérieures 21a, 22a, 21b, 22b de l'écrou 10a, 10b correspondant doit être faible. Dans un deuxième temps, c'est-à-dire après que l'écrou 10a, 10b est bloqué en rotation dans la coulisse, le serrage appliqué à la tête d'un boulon génère deux efforts de poussée appliqués par l'écrou 10a, 10b sur les côtés longitudinaux de la lumière de ladite coulisse. Sur la figure 5, seul l'effort de poussée F d'un côté est représenté. L'effort de poussée F qui est représenté

est celui qui est appliqué par la paroi 21a sur le coté longitudinal délimité par l'extrémité libre de la troisième portion du tronçon 141a de grand bord 14. L'effort de poussée F est tangentiel à la rotation du boulon et présente une inclinaison suivant un angle a par rapport à l'âme centrale 16. L'effort de poussée F présente une première composante perpendiculaire à l'âme centrale 16 et qui s'éloigne de l'âme centrale 16 et une deuxième composante parallèle à l'âme centrale et dirigée en direction du tronçon 141a de grand bord 14. L'angle a est égal, en valeur absolue, à l'angle d'inclinaison des filets de la partie filetée du boulon. C'est pourquoi, pour 1 o compenser au maximum la première composante de l'effort de poussée F, la troisième portion de la section recourbée en forme de U du tronçon 141a de grand bord 14 est inclinée de manière à former un angle cp par rapport à l'âme centrale 16 qui est compris entre 0 et 45 . D'autre part, la deuxième portion de la section recourbée en forme de U du tronçon 141a possède une 15 forme concave dont la concavité est dirigée vers l'âme centrale 16 afin de pouvoir compenser le plus possible la deuxième composante de l'effort de poussée F. Ces deux moyens de compensation additionnels permettent de diminuer les risques de voir l'intervalle Ea augmenter sous l'effet des efforts de poussée, ce qui augmente la fiabilité du blocage en rotation de l'écrou 20 10a.

À la fin du serrage appliqué à toutes les têtes de boulons, la plaque de support 11 et les éléments à assembler sont intercalés entre les têtes de boulons et les écrous, lesquels assurent une compression axiale des 25 éléments.

De ce qui précède, il résulte que la plaque de support 11 comporte sur la première face 17, associés à chaque orifice transversal 19a, 19b, des moyens de retenue d'un écrou 10a, 10b, permettant un débattement 30longitudinal et un blocage en rotation dudit écrou 10a, 10b. Les moyens de retenue associés à un orifice transversal 19a, 19b sont formés par :

une coulisse longitudinale disposée en saillie de la première face 17 de la plaque de support 11 autour dudit orifice transversal 19a, 19b et assurant le guidage longitudinal et la retenue transversale de l'écrou 10a, 10b par rapport à la plaque 11 et bloquant en rotation ledit écrou 10a, 10b, deux butées longitudinales opposées par rapport audit orifice transversal 19a, 19b et bloquant le mouvement longitudinal dudit écrou 10a, 10b suivant des sens opposés. L'une des butées longitudinales est réalisée par la première languette 23a pour l'orifice 19a, et par la deuxième languette 23b pour l'orifice 19b. L'autre butée longitudinale est réalisée par les troisième et quatrième languettes 241a, 242a pour l'orifice 19a, et par les cinquième et sixième languettes 241b, 242b pour l'orifice 19b.

La coulisse des moyens de retenue associés à un orifice transversal 19a, 19b est constituée par deux tronçons 141a, 141b, 151a, 151b de grand bord 14, 15 Iatéralemenl: opposés par rapport audit orifice transversal 19a, 19b, lesdits tronçons 141a, 141b, 151a, 151b étant latéralement reliés par l'âme centrale 16 plane et présentant des sections recourbées en forme de U dont les extrémités délimitent l'intervalle Ea, Eb entre les côtés longitudinaux de la lumière équipant la partie supérieure de ladite coulisse. De plus, chaque butée longitudinale des moyens de retenue associés à un orifice transversal 19a, 19b est formée par au moins une languette découpée 23a, 23b, 241a, 241b, 242a, 242b dans l'âme centrale 16 et repliée en direction de la lumière de la coulisse desdits moyens de retenue.

La plaque de support 11 selon l'invention permet de pré-assembler les écrous 10a, 10b sur la plaque de support 11 pour que l'opérateur puisse, dans un deuxième temps, réaliser l'assemblage proprement dit des éléments 3o de manière rapide et facile. La rapidité de montage du dispositif d'assemblage est augmentée car l'acheminement des écrous 10a, 10b

nécessaires au montage du dispositif d'assemblage jusqu'au lieu d'assemblage est réalisé par la préhension manuelle d'une seule plaque de support 11 (sur laquelle les écrous 10a, 10b sont pré-montés) au lieu de deux préhensions manuelles successives des écrous 10a, 10b. Plus le dispositif de fixation comporte de boulons, plus la plaque de support 11 présente d'intérêt.

La facilité améliorée de montage du dispositif d'assemblage s'explique, en premier lieu, par le fait que la préhension manuelle d'une plaque de support 11 est plus aisée que la préhension manuelle d'un écrou 10a ,10b unitaire. En effet, elle présente des dimensions largement supérieures aux écrous 10a, 10b et ce facteur est d'autant plus vrai que la préhension est souvent réalisée alors que l'opérateur est muni de gants de protection.

La facilité améliorée de montage du dispositif d'assemblage s'explique, en outre, par le fait que le mouvement relatif de rotation d'un boulon par rapport à l'écrou 10a, 10b correspondant se pratique à l'aide d'une seule main, laquelle applique le serrage à la tête de ce boulon. En effet, grâce aux moyens de retenue, les écrous 10a, 10b sont bloqués en rotation par rapport 2o à la plaque de support 11, laquelle est elle-même bloquée en rotation par rapport aux éléments à assembler.

Enfin, il est clair que l'invention peut être adaptée à tout dispositif de fixation comprenant au moins trois boulons. D'autre part, la forme de la plaque de 25 support 11 peut être quelconque dès lors qu'elle comporte, sur l'une de ses faces, des moyens de retenue selon l'invention. Par exemple, la plaque de support 11 peut avoir un contour périphérique de forme quelconque et les coulisses peuvent être rapportées par soudage sur l'une des faces. La coulisse destinée à retenir un écrou peut être réalisée de toute manière 3o appropriée et équivalente, et peut, en particulier, présenter une section latérale différente de celle décrite.

Claims (8)

Revendications

1. Dispositif de fixation comportant au moins deux boulons sensiblement parallèles libres à rotation coopérant chacun avec un écrou (10a, 10b) ayant deux parois extérieures parallèles (21a, 21b, 22a, 22b), caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de support (11) ayant une première et une deuxième faces opposées (17, 18) et percée d'orifices transversaux (19a, 19b) décalés suivant une direction longitudinale (Dl), chaque orifice transversal (19a, 19b) débouchant sur les deux faces opposées (17, 18) pour permettre le passage d'un boulon et ladite plaque de support (11) comportant sur la première face (17), associés à chaque orifice transversal (19a, 19b), des moyens de retenue d'un écrou (10a, 10b), permettant un débattement longitudinal et un blocage en rotation dudit écrou (10a, 10b).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de retenue associés à un orifice transversal (19a, 19b) sont formés par : une coulisse longitudinale disposée en saillie de la première face (17) de la plaque de support (11) autour dudit orifice transversal (19a, 19b) et assurant le guidage longitudinal et la retenue transversale de l'écrou (10a, 10b) par rapport à la plaque (11) et bloquant en rotation ledit écrou (10a, 10b), deux butées longitudinales opposées par rapport audit orifice transversal (19a, 19b) et bloquant le mouvement longitudinal dudit écrou (10a, 10b) suivant des sens opposés.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'écrou (10a, 10b) est muni d'une collerette radiale (20a, 20b) en regard de la première face (17) de la plaque de support (11) et en ce que la partie supérieure de la coulisse est transversalement positionnée au dessus de ladite collerette (20a, 20b) et comporte une lumière transversalement traversée par ledit 17 écrou (10a, 10b), ladite lumière ayant deux côtés longitudinaux parallèles latéralement espacés d'un intervalle (Ea, Eb) qui est supérieur à la distance entre les parois extérieures parallèles (21a, 21b, 22a, 22b) dudit écrou (10a, 10b) et qui est inférieur à la plus grande dimension radiale de ladite collerette (20a, 20b).

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque de support (11) est de forme sensiblement rectangulaire avec deux petits bords (12, 13) et deux grands bords (14, 15), la direction longitudinale (Dl) étant parallèle aux grands bords (14, 15), et en ce que la coulisse des moyens de retenue associés à un orifice transversal (19a, 19b) est constituée par deux tronçons (141a, 141b, 142a, 142b) de grand bord (14, 15) latéralement opposés par rapport audit orifice transversal (19a, 19b), lesdits tronçons (141a, 141b, 142a, 142b) étant latéralement reliés par une âme centrale (16) plane et présentant des sections recourbées en forme de U dont les extrémités délimitent l'intervalle (Ea, Eb) entre les côtés longitudinaux de la lumière de ladite coulisse.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la section recourbée en forme de U d'un tronçon (141a, 141b, 142a, 142b) de grand bord (14, 15) comporte une première portion de forme rectiligne raccordée sensiblement perpendiculairement à l'âme centrale (16), une deuxième portion de forme concave raccordée à la première portion et dont la concavité est dirigée vers l'âme centrale (16), et une troisième portion de forme rectiligne raccordée à la deuxième portion et dirigée en direction du tronçon (141a, 141b, 142a, 142b) de grand bord (14, 15) latéralement opposé.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la troisième 30 portion de la section recourbée en forme de U d'un tronçon (141a, 141b, 142a, 142b) de grand bord (14, 15) est inclinée en direction de la première portion de la section recourbée en forme de U du tronçon (141a, 141b, 142a, 142b) de grand bord (14, 15) latéralement opposé, de manière à former un angle (cp) par rapport à l'âme centrale (16) qui est compris entre 0 et 45 .

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque butée longitudinale des moyens de retenue associés à un orifice transversal (19a, 19b) est formée par au moins une languette découpée (23a, 23b, 241a, 241b, 242a, 242b) dans l'âme centrale (16) et repliée en direction de la lumière de la coulisse desdits moyens de retenue.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrémité de la languette (241 a, 241 b, 242a, 242b) comporte un chanfrein tangentiel à la collerette (20a, 20b) de l'écrou (10a, 10b) lorsque ledit écrou (10a, 10b) est longitudinalement contre ladite languette (241 a, 241 b, 242a, 242b).15