WO2008023695A1 - Capteur de température à fibre optique - Google Patents

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WO2008023695A1
WO2008023695A1 PCT/JP2007/066178 JP2007066178W WO2008023695A1 WO 2008023695 A1 WO2008023695 A1 WO 2008023695A1 JP 2007066178 W JP2007066178 W JP 2007066178W WO 2008023695 A1 WO2008023695 A1 WO 2008023695A1
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optical fiber
light
region
temperature
unit
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Application number
PCT/JP2007/066178
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English (en)
French (fr)
Inventor
Eisuke Sasaoka
Yoshinori Yamamoto
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries, Ltd.
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Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries, Ltd. filed Critical Sumitomo Electric Industries, Ltd.
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Priority to EP07792790A priority patent/EP2081006A1/en
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01KMEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K11/00Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
    • G01K11/32Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber temperature sensor that measures the temperature of an optical fiber by using a gain due to Brillouin scattering generated in the optical fiber.
  • BGS Brillouin gain spectrum
  • a technique for measuring temperature and strain using the shape change of BGS is known.
  • BOCDA Bactouin Optical Correlation Domain Analysis
  • the pump light and the probe light are made to face each other from both ends of the optical fiber, and the phase coincides while sweeping the difference between the center frequencies of the probe light and the pump light (hereinafter referred to as the optical frequency difference). Measure the BGS of the gain generated at the position.
  • Non-Patent Document 1 azuo HO TATE, et aL, “Simplified System of Fiber Brillouin Optical Correlation Domain Analysis for Distributed Strain Sensing J, 16th International Conference on Optical Fine Sensors (OFS-16), October 2003, We2_3, p. 290-293
  • the probe light and the pump light are optical frequency modulated as follows.
  • an injection current modulated with a certain frequency and amplitude according to the indicated value is output from the waveform generator.
  • probe light and pump light that are optical frequency modulated are output from the DFB-LD.
  • the BGS force S is expressed as a function of the optical frequency difference between the probe light and the pump light modulated in this manner.
  • the injection current output from the waveform generator for the force indication value and the optical frequency response characteristics of the DFB-LD with respect to the injection current change over time. Therefore, the actual value of the optical frequency difference between the pump light and the probe light changes with time with respect to the indicated value.
  • the actual BGS will deviate from the horizontal axis (indicated value of the optical frequency difference). This causes errors in temperature measurements based on the BGS shape.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides an optical fiber temperature sensor having a structure capable of reducing measurement errors caused by changes in characteristics of components over time. For the purpose of providing! /
  • An optical fiber temperature sensor includes an optical fiber, an optical frequency difference adjustment unit, a light source system, a spectrum measurement unit, a temperature calculation unit, and a correction unit.
  • the optical fiber includes a first region installed on the object and a second region set to a predetermined temperature.
  • the optical frequency difference adjustment unit sweeps the difference between the center frequencies of the probe light and the pump light to be input to the optical fiber.
  • the light source system outputs probe light having a center frequency set by an instruction from the optical frequency difference adjustment unit to one end of the optical fiber, while pump light having a center frequency set by an instruction from the optical frequency difference adjustment unit is output to the optical fiber. Output to the other end of.
  • the spectrum measurement unit receives probe light gained by Brillouin scattering generated as a result of propagation of probe light and pump light from the light source system as output light from the optical fiber, and received probe light is obtained by Brillouin scattering.
  • Measure data related to the shape of the BGS which is the spectrum of gain.
  • the temperature calculation unit calculates the temperature distribution of the first region in the optical fiber based on the measurement data related to the BGS shape of the first region measured by the spectrum measurement unit.
  • the correction unit includes known reference data related to the BGS shape of the second region and measurement data related to the BGS shape of the second region, which are set in advance as a reference value of the BGS of the second region at a predetermined temperature. -Instruct the light source system to correct the optical frequency of at least one of the pump light and probe light output to the optical fiber so that they match.
  • the optical frequency difference is swept. Is output from the optical frequency difference adjustment unit to the light source system, and probe light and pump light with the center frequency set according to the instruction are output from the light source system.
  • the probe light and pump light output from the light source system are oppositely incident on the optical fiber. That is, probe light is input from one end of the optical fiber into the optical fiber, while pump light is input from the other end of the optical fiber into the optical fiber.
  • data related to the shape of BGS in the second region (the gain BGS generated in the second region) set to a predetermined temperature of the optical fiber is measured by the spectrum measurement unit.
  • the correction unit instructs the light source system to correct the optical frequency of at least one of the pump light and the probe light so that the measurement data matches the preset reference data.
  • the spectrum measurement unit measures the data related to the BGS shape of the first region installed on the target object in parallel with the correction instruction from the correction unit. The correction instruction is reflected. Therefore, the temperature distribution in the first region calculated by the temperature calculation unit based on this measurement data has reduced temperature measurement errors.
  • the optical fiber temperature sensor may include an optical fiber, a light source system, a spectrum measurement unit, a correction unit, and a temperature calculation unit.
  • the optical fiber includes a first region installed on the object and a second region set to a predetermined temperature.
  • the light source system outputs probe light to one end of the optical fiber while outputting pump light to the other end of the optical fiber.
  • the spectrum measurement unit receives probe light gained by Brillouin scattering generated as a result of propagation of probe light from the light source system and pump light as output light from the optical fiber, and the received probe light is received by Brillouin scattering. Measure the data related to the shape of BGS, which is the gain vector.
  • the correction unit is configured to calculate the reference data of the BGS in the second region and the reference data that is set in advance as the reference value of the BGS in the second region at a predetermined temperature. Based on the difference, the optimum value is output as the correction value among the values set in advance as the conversion value of the temperature correction component corresponding to the difference between the reference data and the measurement data.
  • the temperature calculation unit corrects the first region in the optical fiber based on the measurement data related to the BGS shape in the first region measured by the spectrum measurement unit and the correction value output from the correction unit. Calculate the measured temperature distribution.
  • probe light and pump light are incident on the optical fiber from the light source system.
  • the optical fiber is set to a predetermined temperature.
  • Data related to the shape of the BGS of the two regions is measured by the spectrum measurement unit, and the correction unit performs the temperature correction corresponding to the difference between the measurement data and the reference data. Output the converted value.
  • the spectrum measurement unit measures data related to the shape of the BGS in the first region installed on the object in parallel with the process of determining the conversion value by the correction unit.
  • the temperature measurement error is reduced by calculating the temperature distribution of the first region based on the converted value output from the correction unit.
  • An optical fiber temperature sensor includes an optical fiber, an optical frequency difference adjustment unit, a light source system, a spectrum measurement unit, a temperature calculation unit, a storage unit, and a correction unit.
  • the optical fiber includes a first region installed on the object and a second region whose temperature is to be measured by a predetermined temperature measuring means.
  • the optical frequency difference adjusting unit sweeps the difference between the center frequencies of the probe light and the pump light to be input to the optical fiber.
  • the light source system outputs the probe light with the center frequency set according to the instruction from the optical frequency difference adjustment unit to one end of the optical fiber, while the pump light with the center frequency set according to the instruction from the optical frequency difference adjustment unit. Output to the other end of the optical fiber.
  • the spectrum measurement unit receives probe light gained by Brillouin scattering generated as a result of propagation of probe light and pump light from the light source system as output light from the optical fiber, and light receiving probe by Brillouin scattering. Measure the data related to the BGS shape, which is the gain spectrum obtained by light.
  • the temperature calculation unit calculates the temperature distribution of the first region in the optical fiber based on the measurement data related to the shape of the BGS in the first region measured by the spectrum measurement unit.
  • the storage unit stores known reference data relating to the shape of the BGS, which is preset as the reference value of the BGS in the second region for various temperatures.
  • the correction unit includes measurement data related to the BGS shape of the second region and reference data corresponding to the temperature of the second region measured by the temperature measuring means among the reference data stored in the storage unit. -Instruct the light source system to correct the optical frequency of at least one of the pump light and probe light output to the optical fiber so that they match.
  • an instruction for sweeping the optical frequency difference is output from the optical frequency difference adjustment unit to the light source system.
  • the light source system causes the probe light and the pump light, whose center frequency is set by the instruction, to be incident on the optical fiber.
  • the spectrum measurement unit measures the data related to the shape of the BGS in the second region (gain BGS generated in the second region) where the temperature can be measured, and the correction unit measures the measured data and various temperatures. Instruct the light source system to correct the optical frequency of at least one of the pump light and the probe light so that the corresponding BGS reference data in the second area stored correspondingly match. At this time, the spectrum measurement unit also measures data related to the BGS shape of the first region installed on the object, and the correction instruction is reflected in the obtained data related to the BGS shape. Yes. Therefore, the temperature distribution in the first region calculated by the temperature calculation unit based on this measurement data has reduced temperature measurement errors.
  • the optical fiber temperature sensor may include an optical fiber, a light source system, a vector measurement unit, a storage unit, a correction unit, and a temperature calculation unit.
  • the optical fiber includes a first region installed on the object and a second region whose temperature is to be measured by a predetermined temperature measuring means.
  • the light source system outputs probe light to one end of the optical fiber, and outputs pump light to the other end of the optical fiber.
  • the spectrum measurement unit receives probe light gained by Brillouin scattering generated as a result of propagation of probe light and pump light from the light source system as output light from the optical fiber, and light receiving probe light by Brillouin scattering. Measure the data related to the BGS shape, which is the gain spectrum obtained by.
  • the storage unit stores known reference data related to the shape of the BGS set in advance as the reference value of the BGS in the second region for various temperatures.
  • the correction unit is configured to combine reference data corresponding to the temperature of the second region measured by a predetermined temperature measurement unit among the reference data stored in the storage unit, and measurement data related to the BGS shape of the second region. Based on the difference, the optimum value is output as the correction value among the values set in advance as the conversion value of the temperature correction component corresponding to the difference between the reference data and the measurement data.
  • the temperature calculation unit is configured to measure the first region of the optical fiber based on the measurement data related to the BGS shape of the first region measured by the spectrum measurement unit and the correction value output from the correction unit. The temperature-and-temperature-degree distribution cloth corrected for correction is calculated. .
  • the probing light and the popping light are the light source system system. Opposite incident light is incident on the optical fiber fiber. .
  • the spectrum measuring and measuring section is the BBGGSS of the 22nd territory where the temperature and thermometer measurement is possible. BBGGSS)) and the related data related to the shape and shape are measured and determined.
  • the standard measurement data (corresponding to the temperature and temperature of the 22nd region and the reference standard data (which is stored in advance in the storage unit). Outputs the converted conversion value for the temperature and temperature compensation correction corresponding to the difference from the standard reference quasi-data)). .
  • the temperature and temperature calculation calculation section is related to the shape and shape of the BBGGSS in the eleventh territory area installed and installed on the target object. Constant data (data measured and measured by the spectrum measuring measurement unit) and the output output from the correction correction unit Based on the converted calculation value, the temperature and temperature distribution distribution corrected for correction in the 11th region in the optical fiber fiber is calculated. As a result of the calculation and the configuration here, the error error difference in the temperature and temperature measurement measurement is reduced and reduced. .
  • the light source system that is generated at the time of the temperature and temperature measurement measurement can be used.
  • the measurement error error caused by the change in the characteristic characteristics of the component parts over time, such as changes in the characteristic characteristics, etc. This is where you can reduce and reduce low power and with power SS. .
  • FIG. 11 shows the configuration of the eleventh embodiment of the optical fiber temperature and temperature sensor according to the present invention. It is a figure which shows this. .
  • FIG. 33 is a diagram showing a configuration of a twenty-second embodiment of the optical fiber temperature temperature sensor according to the invention of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a third embodiment of the optical fiber temperature sensor according to the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a modification of the optical fiber temperature sensor according to the third embodiment.
  • FIG. 6 is a view showing a configuration of a fourth embodiment of the optical fiber temperature sensor according to the present invention.
  • Optical fiber temperature sensor 11 ... 1st optical fiber, 12 ... 2nd optical fiber, 13 ... Optical frequency difference indicator, 14 ... Light source system, 15 Spectrum measurement unit 16, 26, 46 Temperature calculation unit 17, 27, 37, 47 Correction unit 18 Connection region 21 Optical frequency difference adjustment unit 39... Thermometer, DB... Storage.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a first embodiment of an optical fiber temperature sensor according to the present invention.
  • the optical fiber temperature sensor 1 according to the first embodiment includes a first optical fiber 11, a second optical fiber 12, an optical frequency difference indicating unit 13, a light source system 14, a spectrum measuring unit 15, a temperature calculating unit 16, and a correcting unit. 17 and an optical frequency difference adjusting unit 21, and a device for measuring the temperature of the measuring object M.
  • the light source system 14 can also generate the probe light and the pump light with one light source as disclosed in Non-Patent Document 1, but in each of the following embodiments, the light source system 14 As a configuration, a configuration including a light source 14a that outputs probe light and a light source 14b that outputs pump light is shown! /.
  • the first optical fiber 11 and the second optical fiber 12 have different zero dispersion wavelengths.
  • the zero dispersion wavelength of the first optical fiber 11 is 1310 nm
  • the zero dispersion wavelength of the second optical fiber 12 is 1550 nm.
  • One end of the first optical fiber 11 and one end of the second optical fiber 12 are fusion-bonded to each other, and the first optical fiber 11 and the second optical fiber 12 function as a series of optical fibers.
  • the other end of the first optical fiber 11 is optically connected to the light source 14a, and the other end of the second optical fiber 12 is optically connected to the light source 14b via the connection fiber 12a.
  • the light source system 14 has a single light source system as shown in Non-Patent Document 1 above. A structure in which probe light is supplied from the light source to the other end of the first optical fiber 11 and pump light is supplied from the one light source to the other end of the second optical fiber 12 via the connection optical fiber 12a. Good.
  • a part (first region) of the first optical fiber 11 is attached to the measurement object M, and the first optical fiber 11 and the measurement object M are at the same temperature.
  • the first optical fiber 11 may be immersed in the measurement object M or may be embedded.
  • connection region 18 The vicinity of the connection region including the connection region of the first and second optical fibers 11 and 12 (hereinafter referred to as the connection region 18) is disposed in the box 19.
  • the inside of the box 19 is set to a predetermined temperature and insulated from the outside. Therefore, the connection region (second region) 18 is set to a predetermined temperature. In the first embodiment, the connection region 18 is set to 20 ° C.
  • the optical frequency difference instruction unit 13 outputs an instruction value for instructing the optical frequency difference in order to sweep the difference between the center frequencies of the probe light and the pump light (optical frequency difference).
  • the optical frequency difference indicating unit 13 outputs an instruction value indicating the optical frequency difference to the optical frequency difference adjusting unit 21 so as to sweep the optical frequency difference between 10:00 and 11.00 GHz.
  • the optical frequency difference adjustment unit 21 adjusts the optical frequencies of the probe light and the pump light output from the light source system 14 according to the instruction value.
  • the light source system 14 outputs probe light and pump light in which the respective center frequencies are set according to the instruction value output from the optical frequency difference instruction unit 13.
  • the light source system 14 when the probe light and the pump light are generated from one light source, the light source system 14 operates as follows. That is, first, in response to the optical frequency difference indicated by the indicated value, the waveform generator converts the probe light into an optical frequency that has a predetermined frequency, an injection current modulated at a predetermined amplitude, and the pump light to the optical frequency. In order to modulate, an injection current modulated with a predetermined frequency and a predetermined amplitude is alternately output (output at a predetermined cycle). The output injection current is input to DFB—LD (one light source that outputs probe light and pump light). The DFB-LD alternately outputs probe light and pump light that are optical frequency modulated according to the input injection current (output at a predetermined cycle).
  • DFB—LD one light source that outputs probe light and pump light
  • the probe light output from the light source system 14 is input into the first optical fiber 11 from one end of the first optical fiber 11, and passes through the first optical fiber 11 in the direction of the arrow Y1 shown in FIG. The Propagate.
  • the pump light output from the light source system 14 is input into the second optical fiber 12 from one end of the second optical fiber 12, and the second optical fiber 12 in the direction of arrow Y2 shown in FIG. Propagate through.
  • the probe light in the optical fiber mainly gains at a position where the probe light and the pump light show a correlation peak.
  • the position showing the correlation peak moves, and the BGS of the gain generated at each position along the longitudinal direction of the optical fiber can be measured.
  • the light source system 14 sets the phases of the probe light and the pump light so as to generate gains at desired positions in the first and second optical fibers 11 and 12, respectively.
  • FIG. 2 is a graph showing BGS. As shown in Fig. 2, BGS is expressed by the Lorentzian function of Equation (1), where V is the optical frequency difference between the probe light and the pump light.
  • Equation (1) g is the maximum gain, V is the center frequency, and is the line width (full width at half maximum).
  • the maximum gain g, center frequency V, and line width ⁇ V are the parameters that characterize the BGS shape.
  • the spectrum measuring unit 15 receives the probe light output from the first and second optical fibers 11 and 12, and measures data related to the shape of the BGS. That is, the probe light propagating through the second optical fiber 12 so as to face the pump light is guided to the spectrum measuring unit 15 by the circulator 20 provided in the middle of the second optical fiber 12 (the probe light is in the spectrum). It is received by the measuring unit 15).
  • the spectrum measuring unit 15 measures data related to the shape of the BGS by associating the light intensity of the probe light with the indicated value output from the optical frequency difference indicating unit 13. Spectrum measurement When the probe light gained by Brillouin scattering generated in a part of the first optical fiber 11 belonging to the connection region 18 is received, the unit 15 performs the first measurement indicating data related to the shape of the measured BGS. The value is output to the correction unit 17.
  • the data related to the BGS shape includes parameters that characterize the BGS shape, other numerical values representing the peak shape (for example, the slope value of the portion where the gain decreases from the center frequency), and the center frequency of the two peaks. It means data related to the specific shape of the spectrum, such as the number difference. This embodiment uses the center frequency as data related to the shape of BGS.
  • connection region 18 of the first and second optical fibers 11 and 12 having different zero dispersion wavelengths is set to a predetermined temperature.
  • the BGS of Brillouin scattered light output from optical fibers with different zero dispersion wavelengths has different shapes even at the same temperature. Therefore, as the phase of each of the probe light and the pump light is changed, the shape of the BGS measured when the gain generation point moves from one optical fiber to the other optical fiber changes.
  • the spectrum measurement unit 15 generates BGS reflecting the gain generated in the connection region 18 (part of the first optical fiber 11 belonging to the connection region 18) set to 20 ° C in other regions. Can be accurately distinguished from the BGS that reflects the gain.
  • the spectrum measuring unit 15 is further measured when receiving probe light gained by Brillouin scattering generated at each position of the measurement target portion along the measurement target M in the first optical fiber 11.
  • the second measured value indicating the BGS center frequency is output to the temperature calculator 16.
  • the temperature calculation unit 16 obtains the temperature of the measurement object M based on the second measurement value output from the spectrum measurement unit 15.
  • the temperature calculation unit 16 preliminarily reflects the BGS center frequency (data related to the BGS shape) reflecting the gain generated in the first optical fiber 11, and the temperature of the first optical fiber 11 when the gain occurs. Is stored in the database.
  • the temperature calculation unit 16 obtains the temperature of the measurement object M based on the stored database and the second measurement data output from the spectrum measurement unit 15.
  • the temperature calculation unit 16 Input a second measurement value indicating the center frequency of BGS reflecting the gain generated at each position of the first optical fiber 11 in contact with the measurement object M, and measure the temperature of the measurement object M for each second measurement value.
  • the temperature distribution of the measurement object M can also be obtained by obtaining.
  • data related to the shape of the BGS in the connection region 18 (known data) at a predetermined temperature is set as a reference value, and measurement data related to the shape of the BGS in the connection region 18 is used.
  • the light source system 14 is instructed to correct the optical frequency of the pump light or the probe light so that a certain first measured value matches the reference value.
  • the reference value is a value indicating data related to the shape of the reference BGS reflecting the gain generated in a part of the first optical fiber 11 belonging to the connection region 18.
  • the data related to the shape of the reference BGS is the same as the data value related to the shape of the BGS associated with the temperature 20 ° C of the first optical fiber 11 in the database stored in the temperature calculation unit 16. It is.
  • the reference BGS is an optical frequency difference indicating value output by the optical frequency difference indicating unit 13 among spectrum spectra indicated by the center frequency stored in the temperature calculating unit 16 and the actual light source system. This is a spectrum obtained when the actual frequency difference between the probe light and pump light output from 14 is the same.
  • the center frequency of BGS generated in the first optical fiber 11 set to 20 ° C. is 10.80 GHz, and this center frequency is stored in the correction unit 17 as a reference value.
  • an instruction value for sweeping the optical frequency difference between the probe light and the pump light in the range of 10.00-11.00 GHz is output from the optical frequency difference indicating unit 13 to the light source 14.
  • the Wang Capital Reduction Stem 14 is scanned by the optical frequency difference adjustment unit 21 so that the Brillouin scattered light is generated in the first optical fiber 11 in the connection region 18 while sweeping the optical frequency difference in the range of 10.00-11.00 GHz.
  • the probe light and the pump light with the set center frequency are output.
  • the probe light and the pump light output from the light source system 14 are incident on the first and second optical fibers 11 and 12, respectively.
  • the spectrum measurement unit 15 receives the probe light gained by Brillouin scattering generated in the first optical fiber 11 in the connection region 18 in accordance with the propagation of the input probe light and pump light. Thereby, data related to the shape of the BGS is measured by the spectrum measuring unit 15.
  • the measured BGS center frequency (the first measurement value relating to BGS in the connection region 18) is output to the correction unit 17.
  • the correction unit 17 corrects the instruction value output from the optical frequency difference instruction unit 13 so that the first measurement value and the reference value match each other. Then, the corrected instruction value is input to the light source system 14.
  • each center frequency is adjusted so that a gain is generated at the portion of the first optical fiber 11 in contact with the measurement target M.
  • the probe light and the pump light set with are output.
  • the probe light and the pump light output from the light source system 14 are input to the first and second optical fibers 11 and 12, respectively.
  • the probe light power S obtained by the Brillouin scattering generated in the region of the first optical fiber 11 in contact with the measurement object M is received by the spectrum measurement unit 15.
  • the spectrum measurement unit 15 The As a result, data relating to the shape of the BGS is measured by the spectrum measurement unit 15.
  • the measured BGS center frequency (second measured value related to BGS in the measurement target region of the first optical fiber 11) is output to the temperature calculation unit 16.
  • the temperature calculation unit 16 calculates the temperature of the measurement object M based on the second measurement value and the database.
  • the temperature distribution of the measurement object M can be measured by using the gain generated at each position in the region in contact with the measurement object M of the first optical fiber 11, that is, by obtaining the second measurement value.
  • Temperature distribution means the distribution of temperature measurement data at two or more points in the longitudinal direction.
  • the difference between the first measurement value and the reference value is converted into temperature, and 10 ° C level.
  • the difference between the first measured value and the reference value is that the injection current output from the waveform generator for the indicated value and the optical frequency response characteristics of the DFB-LD for the injected current change over time. caused by.
  • the actual value of the optical frequency difference between the pump light and the probe light changes with respect to the indicated value. If the actual value of the optical frequency difference between the pump light and the probe light deviates from the indicated value, the BGS will deviate from the horizontal axis (indicated value of the optical frequency difference). This introduces errors in temperature measurements that use data related to BGS geometry. Therefore, in the first embodiment, when the first measurement value obtained by the spectrum measurement unit 15 and the reference value stored in the correction unit 17 are different from each other, the correction unit 17 makes them coincide with each other. Correction is added to the indicated value of the optical frequency difference. Therefore, when the actual value with respect to the indicated value of the optical frequency difference changes, the deviation of the actual value is corrected. More specifically, when the first measurement value changes to 10.80 GHz force, 10.81 GHz, the correction value is corrected by the correction unit 17 so that the first measurement value becomes 10.80 GHz. Return.
  • the spectrum measuring unit 15 measures data related to the shape of the BGS in the measurement target region of the first optical fiber along the measurement target M. Therefore, the temperature of the measurement object obtained by the temperature calculation unit 16 based on the measured BGS is data reflecting the correction, and the temperature measurement error is effectively reduced.
  • the adjusting unit 21 is preferably housed in the housing.
  • the connection region 18 should be arranged in the casing so as not to be distorted.
  • the optical frequency difference indicating unit 13 adjusts the optical frequency of any one of the force S indicating the optical frequency difference, the pump light, and the probe light (the other is fixed). ). In this case, since it is equivalent to instructing the optical frequency difference, there is no need to indicate the optical frequency difference.
  • the optical frequency of the light source may be directly adjusted by an instruction from the correction unit 17 in response to an instruction from the optical frequency difference instruction unit 13.
  • FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the second embodiment of the optical fiber temperature sensor according to the present invention.
  • the optical fiber temperature sensor 2 according to the second embodiment includes a temperature calculation unit 26 and a correction unit 27 instead of the temperature calculation unit 16 and the correction unit 17 in the optical fiber temperature sensor 1 according to the first example. I have. Conversely, the optical fiber temperature sensor 2 according to the second embodiment does not include the optical frequency difference indicating unit 13 and the optical frequency difference adjusting unit 21 in the optical fiber temperature sensor 1 according to the first example. Other configurations of the optical fiber temperature sensor 2 are the same as those of the optical fiber temperature sensor 1.
  • correction unit 27 data (known data) related to the shape of the BGS in the connection region 18 at a predetermined temperature is set as reference data. Further, in the correction unit 27, a temperature correction corresponding to the difference between the measurement data related to the shape of the BGS in the connection region 18 and the reference data is set as a converted value. The correction unit 27 outputs a converted value based on the difference between the measurement data related to the BGS shape of the connection region 18 actually calculated and the reference data. The conversion value may be set using a table or a conversion formula.
  • the temperature calculation unit 26 reflects data (spectrum) related to the shape of the BGS reflecting the gain generated in the measurement target region of the first optical fiber 11 arranged in contact with the measurement target M. Based on the data measured by the measuring unit 15), the temperature distribution in the measurement target region of the first optical fiber 11 is obtained and corrected with the converted value calculated by the correcting unit 27.
  • the probe light and the pump light are output from the light source system 14 and are incident on the optical fiber.
  • the spectrum measurement unit 15 measures data related to the shape of the BGS reflecting the gain generated in a part of the optical fiber (the part belonging to the connection region 18 set to a predetermined temperature).
  • the correction unit 27 outputs a conversion value corresponding to the temperature correction corresponding to the difference between the measurement data and the reference data.
  • data related to the shape of the BGS reflecting the gain generated in the measurement target area of the first optical fiber 11 (the part installed on the measurement object M) is also measured by the spectrum measurement unit 15, and this measurement is performed.
  • the temperature distribution obtained by the temperature calculation unit 26 based on the data (the temperature distribution in the measurement target region of the first optical fiber 11) is corrected using the converted value output from the correction unit 27. Therefore, the optical fiber temperature sensor 2 according to the second embodiment can also reduce the temperature measurement error S. Since this correction operation is performed by software, simple and accurate correction is possible.
  • the frequency between 0.01 GHz is between the measured data and the reference data.
  • connection region 18 is set to a predetermined constant temperature.
  • reference data data related to the shape of the BGS
  • the measurement data related to the shape of the BGS in the connection region 18 is obtained by measuring the temperature of the connection region 18 at the time of BGS measurement, and the reference data and the first measurement for the measured temperature.
  • the indicated value of the optical frequency difference is corrected so that the values match.
  • FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the third embodiment of the optical fiber temperature sensor according to the present invention.
  • the optical fiber temperature sensor 3 includes a thermometer (temperature measuring means) 39 instead of the box 19 in the optical fiber temperature sensor 1, and a correction unit 3 7 instead of the correction unit 17. And storage unit DB.
  • the thermometer 39 may be any device that can measure temperature, such as a thermocouple or a device that measures temperature based on the resistance value of a semiconductor.
  • Other configurations of the optical fiber temperature sensor 3 are the same as the configurations of the optical fiber temperature sensors 1 and 2.
  • the thermometer 39 measures the temperature of the connection region 18 and outputs the measurement result to the storage unit DB.
  • the storage DB stores data relating to the shape of the BGS in the connection region 18 at various temperatures in advance as known reference values.
  • the correction unit 37 detects the optical frequency of the pump light or the probe light so that the measurement data related to the shape of the BGS in the connection region 18 matches the reference data at the temperature actually measured by the thermometer 39. Instructs the correction.
  • the storage unit DB includes the BG of the connection region 18 at various temperatures.
  • Reference data related to the shape of S is stored, and the temperature in the connection area 18 is measured by the thermometer 39. Is measured. Therefore, reference data corresponding to the temperature of the connection region 18 when the first measurement value is obtained by the spectrum measurement unit 15 can be obtained. If the first measurement value and the reference data are different, the correction unit 37 corrects the indicated value so that they match. Therefore, when the actual value for the indicated value of the optical frequency difference changes, the deviation of the actual value is corrected. With the optical frequency difference indicating value corrected in this manner, the spectrum measurement unit 15 measures data related to the BGS shape reflecting the gain generated in the measurement target region of the first optical fiber 11. ing. Since the temperature calculation unit 16 obtains the temperature of the measurement object based on the measured center frequency of the BGS, the measurement error of the BGS can be reduced. As a result, the error in temperature measurement based on BGS is also effectively reduced by this third embodiment.
  • the temperature of the connection region 18 is measured by the thermometer 39, but the portion of the temperature measured by the thermometer is a part of the first optical fiber 11 installed on the measuring object M. May be minutes.
  • the portion 18a of the first optical fiber 11 in contact with the measurement object M may be measured by the thermometer 39a.
  • the storage unit DB stores in advance as reference data (known data) data relating to the shape of the BGS reflecting the gain generated in the part 18a at various temperatures.
  • FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a modification of the optical fiber temperature sensor according to the third embodiment.
  • the correction unit 37 causes the optical frequencies of the probe light and the pump light to match the first measurement value (measurement data related to the shape of BGS in the connection region 18) with the reference data. Add a correction to the indicated value of the difference.
  • the required temperature is corrected based on the difference between the first measured value and the reference data.
  • FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the fourth embodiment of the optical fiber temperature sensor according to the present invention.
  • the optical fiber temperature sensor 4 according to the fourth example includes a temperature calculation unit 26 and a correction unit 47 instead of the temperature calculation unit 16 and the correction unit 37 in the optical fiber temperature sensor 3 according to the third example.
  • the optical fiber temperature sensor 4 according to the fourth embodiment does not include the optical frequency difference indicating unit 13 and the optical frequency difference adjusting unit 21 in the optical fiber temperature sensor 3 according to the third example.
  • a temperature correction amount corresponding to the difference between the measurement data related to the shape of the BGS in the connection region 18 and the reference data is set as a converted value. Therefore, the correction unit 47 outputs a converted value based on the difference between the measurement data related to the shape of the BGS generated in the connection region 18 actually calculated and the reference data.
  • the temperature calculation unit 26 is based on the data related to the BGS shape reflecting the gain generated in the first optical fiber 11 (data related to the BGS shape measured by the spectrum measurement unit 15). Then, the temperature distribution of the measurement target region of the first optical fiber 11 arranged in contact with the measurement target M is obtained, and this temperature distribution is corrected by the converted value calculated by the correction unit 47.
  • the probe light and the pump light are output from the light source 14 and are incident on the optical fiber so as to face each other.
  • the spectrum measurement unit 15 measures data related to the shape of the BGS reflecting the gain generated in the connection region 18 where the temperature can be measured. Then, a correction value for the temperature correction corresponding to the difference between the measurement data of the spectrum measurement unit 15 and the reference data corresponding to the temperature of the connection region 18 among the stored reference data is output from the correction unit 47.
  • the spectrum measurement unit 15 also measures data related to the shape of the BGS in which the gain generated in the measurement target region of the first optical fiber 11 is reflected.
  • the temperature calculation unit 26 obtains the temperature distribution of the measurement target region of the first optical fiber 11, and the temperature distribution is corrected using the converted value output by the correction unit 47. . Therefore, this fourth embodiment also effectively reduces the temperature measurement error.
  • the temperature correction in this embodiment is also realized by software, so that simple and accurate correction can be performed.
  • connection region 18 is provided in advance to obtain correction information! /, But the region (or part) set to a predetermined temperature and the temperature can be measured. If the BGS reflecting the gain generated in the region (or part) can be identified, the connection region 18 may be omitted. That is, instead of the first and second optical fibers, only one optical fiber may be applied.
  • connection regions 18 may be provided in the optical fiber. Connection area 18 each The set temperatures may be different from each other.
  • two light sources are used.
  • one light source may be used, and in this case, the period of the pump light and the probe light on the time axis.
  • the optical frequency is adjusted for each period.
  • connection region 18 functions as a reference point for grasping the positional relationship when measuring the temperature distribution.
  • the data related to the shape of the BGS reflecting the gain generated in the vicinity of the connection region 18 set to a predetermined temperature is used as the reference data, but the third embodiment shown in FIG.
  • data related to the shape of the BGS reflecting the gain generated in the portion away from the connection region 18 may be set as the reference data.
  • data related to the shape of the BGS reflecting the gain generated in the second optical fiber 12 may be set as the reference data.
  • the optical fiber temperature sensor according to the present invention can be applied to a temperature measurement / detection system using gain fluctuation due to Brillouin scattering generated in an optical fiber installed in a predetermined environment.

Landscapes

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Description

明 細 書
光ファイバ温度センサ
技術分野
[0001] この発明は、光ファイバにおいて発生するブリルアン散乱による利得を利用して光 ファイバの温度測定を行う光ファイバ温度センサに関するものである。
背景技術
[0002] 光ファイバにおいて発生するブリルアン散乱による利得のスペクトルであるブリルァ ンゲインスペクトル(以下、 BGSという)の形状は、光ファイバの温度及び歪により変化 する。この BGSの形状変化を利用して温度及び歪を測定する技術が知られている。
[0003] BGSを測定する技術としては、例えば BOCDA (Brillouin Optical Correlation Dom ain Analysis)が知られている(非特許文献 1参照)。この BOCDAでは、ポンプ光及 びプローブ光を光ファイバの両端から対向入射させるとともに、プローブ光及びボン プ光それぞれの中心周波数の差 (以下、光周波数差という)を掃引しながら、位相が 一致する位置で発生する利得の BGSを測定する。
非特許文献 1: azuo HO TATE, et aL,「Simplified System of Fiber Brillouin Optical CorrelationDomain Analysis for Distributed Strain SensingJ,第 16回光ファイノ セン サ国際会議 (OFS-16), 2003年 10月, We2_3, p.290-293
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 発明者らは、上述の従来技術について検討した結果、以下のような課題を発見した
。すなわち、上記非特許文献 1に記載された BOCDAにおいて、プローブ光及びポ ンプ光は次のようにして光周波数変調される。
[0005] まず、指示値に応じてある周波数、振幅で変調された注入電流が波形発生器から 出力される。この波形発生器から出力された注入電流が DFB— LDに入力されると、 この DFB— LDからそれぞれ光周波数変調されたプローブ光及びポンプ光が出力さ れる。このように光周波数変調されたプローブ光及びポンプ光の光周波数差の関数 として、 BGS力 S表される。 [0006] ところ力 指示値に対する波形発生器から出力される注入電流、及び、注入電流に 対する DFB— LDの光周波数応答特性は、経時的に変化する。よって、ポンプ光及 びプローブ光の光周波数差の実際値は、指示値に対して経時的に変化する。ボン プ光とプローブ光の光周波数差の実際値が指示値からずれると、実際の BGSが横 軸(光周波数差の指示値)に対してずれることとなる。このことにより、 BGSの形状に 基づく温度測定に誤差が発生する。
[0007] この発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、構成部品の経 時的な特性変化に起因した測定誤差を低減可能な構造を備えた光ファイバ温度セ ンサを提供することを目的として!/、る。
課題を解決するための手段
[0008] この発明に係る光ファイバ温度センサは、光ファイバと、光周波数差調整部と、光源 システムと、スペクトル測定部と、温度算出部と、そして、補正部を備える。光ファイバ は、対象物に設置される第 1領域と、所定温度に設定される第 2領域とを含む。光周 波数差調整部は、光ファイバに入力されるべきプローブ光及びポンプ光それぞれの 中心周波数の差を掃引する。光源システムは、光周波数差調整部の指示により中心 周波数が設定されたプローブ光を光ファイバの一端に出力する一方、光周波数差調 整部の指示により中心周波数が設定されたポンプ光を光ファイバの他端に出力する 。スペクトル測定部は、光ファイバからの出力光として、光源システムからのプローブ 光及びポンプ光の伝搬に伴い発生するブリルアン散乱により利得を得たプローブ光 を受光し、ブリルアン散乱により受光プローブ光が得た利得のスペクトルである BGS の形状に関連するデータを測定する。温度算出部は、スペクトル測定部により測定さ れた、第 1領域の BGSの形状に関連する測定データに基づいて、光ファイバにおけ る第 1領域の温度分布を算出する。そして、補正部は、所定温度における第 2領域の BGSの基準値として予め設定された、該 BGSの形状に関連する既知の基準データ と、第 2領域の BGSの形状に関連する測定データとがー致するよう、光ファイバへ出 力されるポンプ光及びプローブ光の少なくともいずれかの光周波数の補正を光源シ ステムに対し指示する。
[0009] 上述のような構造を備えた光ファイバ温度センサでは、光周波数差を掃引するため の指示が光周波数差調整部から光源システムへ出力され、その指示により中心周波 数が設定されたプローブ光及びポンプ光が光源システムから出力される。光源システ ムから出力されたプローブ光及びポンプ光は光ファイバに対向入射される。すなわち 、プローブ光が光ファイバの一端から該光ファイバ内へ入力される一方、ポンプ光が 光ファイバの他端から該光ファイバ内へ入力される。このとき、光ファイバの所定温度 に設定された第 2領域の BGS (第 2領域で発生した利得の BGS)の形状に関連する データがスペクトル測定部によって測定される。補正部は、この測定データと予め設 定された基準データとがー致するよう、ポンプ光及びプローブ光の少なくともいずれ かの光周波数の補正を光源システムに対して指示する。スペクトル測定部は、補正 部による補正指示と並行して、対象物に設置された第 1領域の BGSの形状に関連す るデータを測定しており、得られた BGSの形状に関連するデータには、補正指示が 反映されている。したがって、この測定データに基づいて温度算出部が算出する第 1 領域の温度分布は、温度測定の誤差が低減されて!/、る。
この発明に係る光ファイバ温度センサは、光ファイバと、光源システムと、スペクトル 測定部と、補正部と、そして、温度算出部を備えてもよい。この構成において、光ファ ィバは、対象物に設置される第 1領域と、所定温度に設定される第 2領域とを含む。 光源システムは、プローブ光を光ファイバの一端に出力する一方、ポンプ光を光ファ ィバの他端に出力する。スペクトル測定部は、光ファイバからの出力光として、光源シ ステムからのプローブ光及びポンプ光の伝搬に伴い発生するブリルアン散乱により利 得を得たプローブ光を受光し、ブリルアン散乱により受光プローブ光が得た利得のス ベクトルである BGSの形状に関連するデータを測定する。補正部は、所定温度にお ける第 2領域の BGSの基準値として予め設定された、該 BGSの形状に関連する既知 の基準データと、第 2領域の BGSの形状に関連する測定データとの差に基づいて、 基準データと測定データの差に応じた温度補正成分の換算値として予め設定されて いた値のうち最適値を補正値として出力する。温度算出部は、スペクトル測定部によ り測定された、第 1領域の BGSの形状に関連する測定データと、補正部から出力さ れた補正値に基づいて、光ファイバにおける第 1領域の補正された温度分布を算出 する。 [0011] このような構造を備えた光ファイバ温度センサでは、プローブ光及びポンプ光が光 源システムから光ファイバに対向入射される。光ファイバの所定温度に設定された第
2領域の BGS (第 2領域において発生した利得の BGS)の形状に関連するデータは 、スペクトル測定部によって測定され、補正部が、この測定データと基準データとの差 に応じた温度補正分の換算値を出力する。スペクトル測定部は、補正部による換算 値の決定プロセスに並行して、対象物に設置された第 1領域の BGSの形状に関連 するデータを測定しており、温度算出部が、この測定データと補正部から出力された 換算値に基づいて、第 1領域の温度分布を算出することにより、温度測定の誤差が 低減される。
[0012] また、この発明に係る光ファイバ温度センサは、光ファイバと、光周波数差調整部と 、光源システムと、スペクトル測定部と、温度算出部と、格納部と、そして、補正部を備 えてもよい。この構成において、光ファイバは、対象物に設置される第 1領域と、所定 の温度計測手段により温度計測されるべき第 2領域とを含む。光周波数差調整部は 、光ファイバに入力されるべきプローブ光及びポンプ光それぞれの中心周波数の差 を掃引する。光源システムは、光周波数差調整部の指示により中心周波数が設定さ れたプローブ光を光ファイバの一端に出力する一方、光周波数差調整部の指示によ り中心周波数が設定されたポンプ光を前記光ファイバの他端に出力する。スペクトル 測定部は、光ファイバからの出力光として、光源システムからのプローブ光及びボン プ光の伝搬に伴レ、発生するブリルアン散乱により利得を得たプローブ光を受光し、ブ リルアン散乱により受光プローブ光が得た利得のスペクトルである BGSの形状に関 連するデータを測定する。温度算出部は、スペクトル測定部により測定された、第 1領 域の BGSの形状に関連する測定データに基づいて、光ファイバにおける第 1領域の 温度分布を算出する。格納部は、種々の温度に対する第 2領域の BGSの基準値とし て予め設定された、該 BGSの形状に関連する既知の基準データを格納する。そして 、補正部は、第 2領域の BGSの形状に関連する測定データと、格納部に格納された 基準データのうち温度計測手段により計測された第 2領域の温度に対応する基準デ ータがー致するよう、光ファイバへ出力されるポンプ光及びプローブ光の少なくともい ずれかの光周波数の補正を光源システムに対し指示する。 [0013] 上述のような構造を備えた光ファイバ温度センサでは、光周波数差を掃引するため の指示が光周波数差調整部から光源システムに出力される。光源システムは、その 指示により中心周波数が設定されたプローブ光及びポンプ光を光ファイバに対向入 射させる。スペクトル測定部は、温度計測可能な第 2領域の BGS (第 2領域において 発生した利得の BGS)の形状に関連するデータを測定しており、補正部は、この測 定データと種々の温度に対応して格納されている第 2領域の BGSの基準データとが 一致するよう、ポンプ光及びプローブ光の少なくともいずれかの光周波数の補正を光 源システムに対して指示する。このとき、スペクトル測定部は、対象物に設置された第 1領域の BGSの形状に関連するデータも測定しており、得られた BGSの形状に関連 するデータには、補正指示が反映されている。したがって、この測定データに基づい て温度算出部が算出する第 1領域の温度分布は、温度測定の誤差が低減されてい
[0014] さらに、この発明に係る光ファイバ温度センサは、光ファイバと、光源システムと、ス ベクトル測定部と、格納部と、補正部と、そして、温度算出部を備えてもよい。この構 成において、光ファイバは、対象物に設置される第 1領域と、所定の温度計測手段に より温度計測されるべき第 2領域とを含む。光源システムは、プローブ光を光ファイバ の一端に出力する一方、ポンプ光を光ファイバの他端に出力する。スペクトル測定部 は、光ファイバからの出力光として、光源システムからのプローブ光及びポンプ光の 伝搬に伴レ、発生するブリルアン散乱により利得を得たプローブ光を受光し、ブリルァ ン散乱により受光プローブ光が得た利得のスペクトルである BGSの形状に関連する データを測定する。格納部は、種々の温度に対する第 2領域の BGSの基準値として 予め設定された、該 BGSの形状に関連する既知の基準データを格納する。補正部 は、格納部に格納された基準データのうち所定の温度計測手段により計測された第 2領域の温度に対応する基準データと、第 2領域の BGSの形状に関連する測定デー タとの差に基づレ、て、基準データと測定データの差に応じた温度補正成分の換算値 として予め設定されていた値のうち最適値を補正値として出力する。そして、温度算 出部は、スペクトル測定部により測定された、第 1領域の BGSの形状に関連する測定 データと、補正部から出力された補正値に基づいて、光ファイバにおける第 1領域の 補補正正さされれたた温温度度分分布布をを算算出出すするる。。
[[00001155]] 上上述述ののよよううなな構構造造をを備備ええたた光光フファァイイババ温温度度セセンンササでではは、、ププロローーブブ光光及及びびポポンンププ光光がが 光光源源シシスステテムムかからら光光フファァイイババにに対対向向入入射射さされれるる。。ススペペククトトルル測測定定部部はは、、温温度度計計測測可可能能 なな第第 22領領域域のの BBGGSS ((第第 22領領域域ににおおいいてて発発生生ししたた利利得得のの BBGGSS))のの形形状状にに関関連連すするるデデーー タタをを測測定定ししてておおりり、、補補正正部部はは、、ここのの測測定定デデーータタとと第第 22領領域域のの温温度度にに対対応応すするる基基準準デデーー タタ((格格納納部部にに予予めめ格格納納さされれてていいたた基基準準デデーータタ))ととのの差差にに応応じじたた温温度度補補正正分分のの換換算算値値 をを出出力力すするる。。温温度度算算出出部部はは、、対対象象物物にに設設置置さされれたた第第 11領領域域のの BBGGSSのの形形状状にに関関連連すす るる測測定定デデーータタ ((ススペペククトトルル測測定定部部にによよっってて測測定定さされれたたデデーータタ))とと補補正正部部かからら出出力力さされれたた 換換算算値値ととにに基基づづいいてて、、光光フファァイイババににおおけけるる第第 11領領域域のの補補正正さされれたた温温度度分分布布をを算算出出ししてて おおりり、、ここのの構構成成にによよりり、、温温度度測測定定のの誤誤差差がが低低減減さされれるる。。
[[00001166]] ななおお、、ここのの発発明明にに係係るる各各実実施施例例はは、、以以下下のの詳詳細細なな説説明明及及びび添添付付図図面面にによよりりささららにに 十十分分にに理理解解可可能能ととななるる。。ここれれらら実実施施例例はは単単にに例例示示ののたためめにに示示さされれるるももののででああっってて、、ここ のの発発明明をを限限定定すするるももののとと考考ええるるべべききででははなないい。。
[[00001177]] ままたた、、ここのの発発明明ののささららななるる応応用用範範囲囲はは、、以以下下のの詳詳細細なな説説明明かからら明明ららかかににななるる。。ししかかしし ななががらら、、詳詳細細なな説説明明及及びび特特定定のの事事例例ははここのの発発明明のの好好適適なな実実施施例例をを示示すすももののででははああるる ヽヽ例例示示ののたためめににののみみ示示さされれてていいるるももののででああっってて、、ここのの発発明明のの範範囲囲ににおおけけるる様様々々なな変変 形形おおよよびび改改良良ははここのの詳詳細細なな説説明明かからら当当業業者者ににはは自自明明ででああるるここととはは明明ららかかででああるる。。 発発明明のの効効果果
[[00001188]] ここのの発発明明にに係係るる光光フファァイイババ温温度度セセンンササにによよれればば、、温温度度測測定定時時にに生生じじるる光光源源シシスステテムム ににおおけけるる特特性性変変化化ななどど、、構構成成部部品品のの経経時時的的なな特特性性変変化化にに起起因因ししたた測測定定誤誤差差をを低低減減 すするるこことと力力 SSででささるる。。
図図面面のの簡簡単単なな説説明明
[[00001199]] [[図図 11]]はは、、ここのの発発明明にに係係るる光光フファァイイババ温温度度セセンンササのの第第 11実実施施例例のの構構成成をを示示すす図図ででああるる。。
Figure imgf000008_0001
[[図図 33]]はは、、ここのの発発明明にに係係るる光光フファァイイババ温温度度セセンンササのの第第 22実実施施例例のの構構成成をを示示すす図図ででああるる 園 4]は、この発明に係る光ファイバ温度センサの第 3実施例の構成を示す図である [図 5]は、第 3実施例に係る光ファイバ温度センサの変形例の構成を示す図である。
[図 6]は、この発明に係る光ファイバ温度センサの第 4実施例の構成を示す図である
符号の説明
[0020] ;!〜 4···光ファイバ温度センサ、 11···第 1光ファイバ、 12···第 2光ファイバ、 13···光 周波数差指示部、 14···光源システム、 15···スペクトル測定部、 16, 26, 46···温度 算出部、 17, 27, 37, 47···補正部、 18···接続領域、 21···光周波数差調整部、 39 …温度計、 DB…格納部。
発明を実施するための最良の形態
[0021] 以下、この発明に係る光ファイバ温度センサの各実施例を、図 1〜図 6を参照して 詳細に説明する。なお、図面の説明において同一部位、同一要素には同一符号を 付して重複する説明を省略する。
[0022] (第 1実施例)
図 1は、この発明に係る光ファイバ温度センサの第 1実施例の構成を示す図である。 この第 1実施例に係る光ファイバ温度センサ 1は、第 1光ファイバ 11、第 2光ファイバ 1 2、光周波数差指示部 13、光源システム 14、スペクトル測定部 15、温度算出部 16、 補正部 17、及び光周波数差調整部 21を備え、測定対象物 Mの温度を測定する装 置である。なお、光源システム 14は、上記非特許文献 1に開示されたように 1つの光 源によりプローブ光及びポンプ光を生成することも可能であるが、以下の各実施例で は、光源システム 14の構成として、プローブ光を出力する光源 14aと、ポンプ光を出 力する光源 14bを含む構成が示されて!/、る。
[0023] 第 1光ファイバ 11と第 2光ファイバ 12は、互いに異なる零分散波長を有する。この 第 1実施例において、第 1光ファイバ 11の零分散波長は 1310nmであり、第 2光ファ ィバ 12の零分散波長は 1550nmである。第 1光ファイバ 11の一端と第 2光ファイバ 1 2の一端とは互いに融着接続されており、第 1光ファイバ 11と第 2光ファイバ 12とが一 連の光ファイバとして機能する。第 1光ファイバ 11の他端は光源 14aに光学的に接続 され、第 2光ファイバ 12の他端は接続用ファイバ 12aを介して光源 14bに光学的に接 続されている。なお、光源システム 14は、上記非特許文献 1に示されたように、 1つの 光源から第 1光ファイバ 11の他端にプローブ光を供給する一方、第 2光ファイバ 12 の他端に接続用光ファイバ 12aを介して該 1つの光源からポンプ光を供給する構造 を備えてもよい。
[0024] 第 1光ファイバ 11の一部(第 1領域)は、測定対象物 Mに貼り付けられており、第 1 光ファイバ 11と測定対象物 Mとが互いに同じ温度になる。なお、第 1光ファイバ 11は 、測定対象物 Mに浸漬されていてもよいし、埋設されていてもよい。
[0025] 第 1及び第 2光ファイバ 11、 12の接続領域を含む接続領域の付近(以下、接続領 域 18という)は、箱 19内に配置される。箱 19内は、所定の温度に設定され、外部から 断熱されている。よって、接続領域 (第 2領域) 18は、所定温度に設定される。この第 1実施例では、接続領域 18は 20°Cに設定されている。
[0026] 光周波数差指示部 13は、プローブ光及びポンプ光それぞれの中心周波数の差( 光周波数差)を掃引するために、光周波数差を指示するための指示値を出力する。 この実施例において、光周波数差指示部 13は、光周波数差を 10. 00-11. 00GH zの間で掃引するように、光周波数差を指示する指示値を光周波数差調整部 21へ出 力する。光周波数差調整部 21は、指示値に応じて光源システム 14から出力されるプ ローブ光とポンプ光の光周波数をそれぞれ調整する。また、光源システム 14は、光 周波数差指示部 13から出力された指示値に応じて各々の中心周波数が設定された プローブ光及びポンプ光を出力する。
[0027] なお、光源システム 14において、 1つの光源からプローブ光及びポンプ光が生成さ れる場合、以下のように光源システム 14は動作する。すなわち、まず、指示値で示さ れた光周波数差に応じて、波形発生器が、プローブ光を光周波数変調するために所 定周波数、所定振幅で変調された注入電流と、ポンプ光を光周波数変調するために 所定周波数、所定振幅で変調された注入電流とを交互に出力する(所定周期で出 力)。出力された注入電流は DFB— LD (プローブ光及びポンプ光を出力する 1つの 光源)に入力される。 DFB— LDは、入力された注入電流に応じて、それぞれ光周波 数変調されたプローブ光及びポンプ光を交互に出力する(所定周期で出力)。
[0028] 光源システム 14から出力されたプローブ光は、第 1光ファイバ 11の一端から該第 1 光ファイバ 11内に入力され、図 1に示された矢印 Y1の方向に第 1光ファイバ 11中を 伝搬する。一方、光源システム 14から出力されたポンプ光は、第 2光ファイバ 12の一 端から該第 2光ファイバ 12内に入力され、図 1に示された矢印 Y2の方向に第 2光フ アイバ 12中を伝搬する。
[0029] 光ファイバ中をポンプ光が伝搬するとき、ポンプ光によって光ファイバ中に音響波が 発生し、ポンプ光と音響波との相互作用によりポンプ光の進行方向とは逆方向にダウ ンコンバートされる散乱光が発生する。この散乱光がブリルアン散乱光である。 BGS は、ブリルアン散乱によりプローブ光が受ける利得スペクトルである。
[0030] 光ファイバ内におけるプローブ光は、プローブ光とポンプ光とが相関ピークを示す 位置において主に利得を得る。プローブ光とポンプ光との位相を変化させることによ り、相関ピークを示す位置が移動し、光ファイバの長手方向に沿った各位置で発生 する利得の BGSを測定することができる。この第 1実施例では、第 1及び第 2光フアイ ノ 11、 12それぞれにおける所望の位置で利得を発生させるよう、光源システム 14が プローブ光及びポンプ光の位相をそれぞれ設定している。
[0031] 図 2は、 BGSを示すグラフである。図 2に示されたように、 BGSは、プローブ光とポ ンプ光との光周波数差を Vとして、式(1)のローレンツ型関数で表される。
1 + {2{ν - νΒ )/ ΑνΒ \ 式(1)において、 gは最大ゲイン、 V は中心周波数、 は線幅(半値全幅)を示
0 Β Β
す。最大ゲイン g、中心周波数 V 、及び線幅 Δ V は、 BGSの形状を特徴付けるパ
0 B B
ラメータである。これらパラメータは、光ファイバの温度に依存して変化する。
[0032] スペクトル測定部 15は、第 1及び第 2光ファイバ 11、 12から出力されたプローブ光 を受光し、 BGSの形状に関連するデータを測定する。すなわち、第 2光ファイバ 12の 途中に設けられたサーキユレータ 20によって、第 2光ファイバ 12中をポンプ光と対向 するように伝搬するプローブ光がスペクトル測定部 15へ導かれる(プローブ光がスぺ タトル測定部 15によって受光される)。
[0033] スペクトル測定部 15は、プローブ光の光強度と光周波数差指示部 13から出力され た指示値とを対応づけて BGSの形状に関連するデータを測定する。スペクトル測定 部 15は、接続領域 18に属する第 1光ファイバ 11の一部において発生したブリルアン 散乱により利得を得たプローブ光が受光された場合、測定された BGSの形状に関連 するデータを示す第 1測定値が補正部 17へ出力される。 BGSの形状に関連するデ ータとは、 BGSの形状を特徴付けるパラメータ、その他のピーク形状を表す数値 (例 えば、中心周波数からの利得が減少する部分の傾き値)や 2つのピークの中心周波 数差などのスペクトルの特異な形状に関連するデータを意味する。この実施例は、 B GSの形状に関連するデータとして、中心周波数を利用する。
[0034] 第 1実施例では、零分散波長が互いに異なる第 1及び第 2光ファイバ 11、 12の接 続領域 18が所定温度に設定されている。零分散波長が互いに異なる光ファイバから 出力されるブリルアン散乱光の BGSは、温度が同じ場合であっても形状が異なる。よ つて、プローブ光及びポンプ光それぞれの位相を変化させていくと、利得の発生箇 所が一方の光ファイバから他方の光ファイバに移ったときに測定される BGSの形状 が変化する。
[0035] この変化により、接続領域 18において発生する利得を容易に検出することができる 。すなわち、スペクトル測定部 15は、 20°Cに設定された接続領域 18 (接続領域 18に 属する第 1光ファイバ 11の一部)において発生した利得が反映された BGSを、その 他の領域で発生した利得が反映された BGSと精度よく区別することができる。
[0036] スペクトル測定部 15は、さらに、第 1光ファイバ 11において測定対象物 Mに沿った 測定対象部分の各位置で発生させたブリルアン散乱により利得を得たプローブ光を 受光した場合、測定された BGSの中心周波数を示す第 2測定値を温度算出部 16へ 出力する。
[0037] 温度算出部 16は、スペクトル測定部 15から出力された第 2測定値に基づいて測定 対象物 Mの温度を求める。温度算出部 16は、予め、第 1光ファイバ 11において発生 する利得が反映された BGSの中心周波数 (BGSの形状に関連するデータ)と、その 利得が発生したときの第 1光ファイバ 11の温度とが対応付けられたデータベースを格 納している。
[0038] 温度算出部 16は、格納されたデータベースとスペクトル測定部 15から出力された 第 2測定直とに基づいて、測定対象物 Mの温度を求める。また、温度算出部 16は、 測定対象物 Mに接している第 1光ファイバ 11の各位置で発生した利得が反映された BGSの中心周波数を示す第 2測定値を入力し、各第 2測定値について測定対象物 Mの温度を求めることにより、測定対象物 Mの温度分布を求めることもできる。
[0039] 補正部 17は、所定温度における接続領域 18の BGSの形状に関連するデータ (既 知のデータ)が基準値として設定されており、接続領域 18の BGSの形状に関連する 測定データである第 1測定値と基準値とがー致するよう、ポンプ光又はプローブ光の 光周波数の補正を光源システム 14に対して指示する。基準値は、接続領域 18に属 する第 1光ファイバ 11の一部において発生する利得が反映された基準 BGSの形状 に関連するデータを示す値である。基準 BGSの形状に関連するデータは、温度算 出部 16が格納しているデータベースにおいて、第 1光ファイバ 11の温度 20°Cに対し て関連付けられた BGSの形状に関連するデータの値と同じである。
[0040] すなわち、基準 BGSとは、温度算出部 16が格納する中心周波数が示すスぺクトノレ のうち、光周波数差指示部 13によって出力された光周波数差の指示値と、実際に光 源システム 14から出力されたプローブ光及びポンプ光の実際の周波数差が同等で あるときに取得されたスペクトルである。この実施例では、 20°Cに設定された第 1光フ アイバ 11において発生した BGSの中心周波数は 10. 80GHzであり、この中心周波 数が基準値として補正部 17に格納される。
[0041] 引き続いて、光ファイバ温度センサ 1の動作について説明する。まず、プローブ光と ポンプ光との光周波数差を 10. 00-11. 00GHzの範囲で掃引させるための指示値 、光周波数差指示部 13から光源 14へ出力される。王減資ステム 14は、光周波数 差を 10. 00-11. 00GHzの範囲で掃引しながら、接続領域 18の第 1光ファイバ 11 においてブリルアン散乱光が発生するように光周波数差調整部 21によってそれぞれ の中心周波数が設定されたプローブ光及びポンプ光を出力する。
[0042] 光源システム 14から出力されたプローブ光及びポンプ光は、それぞれ第 1及び第 2 光ファイバ 11、 12に対向入射される。入力されたプローブ光及びポンプ光の伝搬に 応じて接続領域 18の第 1光ファイバ 11において発生したブリルアン散乱により利得 を得たプローブ光が、スペクトル測定部 15によって受光される。それにより、 BGSの 形状に関連するデータがスペクトル測定部 15によって測定される。 [0043] 測定された BGSの中心周波数 (接続領域 18における BGSに関する第 1測定値)が 、補正部 17へ出力される。第 1測定値が基準値と異なる場合、補正部 17は、第 1測 定値と基準値とが互いに一致するように光周波数差指示部 13から出力された指示 値を補正する。そして、補正が加えられた指示値が、光源システム 14に入力される。 光源システム 14は、光周波数差を実際に 10. 00-11. 00GHzの範囲で掃引しな がら、第 1光ファイバ 11の測定対象物 Mに接する部分において利得が発生するよう にそれぞれの中心周波数が設定されたプローブ光及びポンプ光を出力する。
[0044] 光源システム 14から出力されたプローブ光及びポンプ光は、それぞれ第 1及び第 2 光ファイバ 11、 12に入力される。入力されたプローブ光及びポンプ光が伝搬すること により、測定対象物 Mに接する第 1光ファイバ 11の領域で発生したブリルアン散乱に よる利得を得たプローブ光力 S、スペクトル測定部 15に受光される。それにより、 BGS の形状に関連するデータがスペクトル測定部 15によって測定される。
[0045] 測定された BGSの中心周波数(第 1光ファイバ 11の測定対象領域における BGSに 関する第 2測定値)は、温度算出部 16へ出力される。温度算出部 16は、第 2測定値 とデータベースに基づいて、測定対象物 Mの温度を算出する。第 1光ファイバ 11の 測定対象物 Mに接する領域における各位置で発生した利得を利用して、すなわち、 第 2測定値を取得することにより、測定対象物 Mの温度分布が測定され得る。温度分 布は、長手方向で、 2点以上の温度測定データの分布を意味する。
[0046] 例えば、第 1光ファイバ 11に対応する第 1測定値が 10. 81GHz,基準値が 10. 80 である場合、第 1測定値と基準値とのずれを温度に換算すると、 10°C程度となる。こ のような第 1測定値と基準値とのずれは、指示値に対する波形発生器から出力される 注入電流、及び、注入電流に対する DFB— LDの光周波数応答特性が、経時的に 変化することに起因する。
[0047] これら機器の経時的な特性変化に起因して、ポンプ光及びプローブ光の光周波数 差の実際値は、指示値に対して変化する。ポンプ光とプローブ光の光周波数差の実 際値が指示値からずれると、 BGSが横軸(光周波数差の指示値)に対してずれること になる。これにより、 BGSの形状に関連するデータを利用する温度測定に誤差が発 生する。 [0048] そこで、第 1実施例では、スペクトル測定部 15によって得られた第 1測定値と補正 部 17に格納された基準値とが互いに異なる場合に、補正部 17によって両者が一致 するように光周波数差の指示値に補正が加えられる。よって、光周波数差の指示値 に対する実際値が変化した場合に、実際値のずれを補正することになる。より具体的 には、第 1測定値が 10. 80GHz力、ら 10. 81GHzに変化した場合、補正部 17によつ て指示値に補正を加えることにより、第 1測定値が 10. 80GHzに復帰する。
[0049] このように補正が加えられた状態で、測定対象物 Mに沿った第 1光ファイバの測定 対象領域の BGSの形状に関連するデータがスペクトル測定部 15によって測定され る。したがって、測定された BGSに基づいて温度算出部 16が求める測定対象物の 温度は、補正が反映されたデータであり、温度測定の誤差が効果的に低減される。
[0050] なお、上述の第 1実施例において、光周波数差指示部 13、光源 14、スペクトル測 定部 15、温度算出部 16、補正部 17、接続領域 18を含む箱 19、及び光周波数差調 整部 21は、筐体内に収容されるのが好ましい。また、接続領域 18において発生する 利得に歪の影響を与えないようにするため、該接続領域 18は歪が加わらないように 筐体内に配置されるのがよレ、。
[0051] また、上述の第 1実施例において、光周波数差指示部 13は光周波数差を指示した 力 S、ポンプ光及びプローブ光のいずれか一方の光周波数を調整すること(他方は固 定)でも対応できる。この場合、光周波数差を指示するのと等価であるので、光周波 数差の指示は不要である。光周波数差指示部 13からの指示でなぐ補正部 17から の指示で直接光源の光周波数が調整されてもよい。
[0052] (第 2実施例)
上述の第 1実施例では、補正部 17が、第 1測定値と基準値とを一致させるようにプ ローブ光とポンプ光との光周波数差の指示値に補正指示している。これに対し、第 2 実施例では、第 1測定値と基準値との差に基づいて、求める温度の補正が行われる 。図 3は、この発明に係る光ファイバ温度センサの第 2実施例の構成を示す図である
[0053] 第 2実施例に係る光ファイバ温度センサ 2は、第 1実施例に係る光ファイバ温度セン サ 1における温度算出部 16及び補正部 17に替えて温度算出部 26及び補正部 27を 備えている。逆に、第 2実施例に係る光ファイバ温度センサ 2は、第 1実施例に係る光 ファイバ温度センサ 1における光周波数差指示部 13及び光周波数差調整部 21を備 えていない。なお、光ファイバ温度センサ 2の他の構成については、光ファイバ温度 センサ 1の構成と同様である。
[0054] 補正部 27では、所定温度における接続領域 18の BGSの形状に関連するデータ( 既知のデータ)が基準データとして設定されている。また、補正部 27では、接続領域 18の BGSの形状に関連する測定データと基準データとの差に応じた温度補正分が 換算値として設定されている。補正部 27は、実際に算出された接続領域 18の BGS の形状に関連する測定データと基準データとの差に基づき、換算値を出力する。換 算値の設定は、テーブルでもよいし、換算式として設定されていてもよい。
[0055] その後、温度算出部 26は、測定対象物 Mに接した状態で配置された第 1光フアイ ノ 11の測定対象領域において発生した利得が反映された BGSの形状に関連する データ(スペクトル測定部 15により測定されデータ)に基づいて、第 1光ファイバ 11の 測定対象領域の温度分布を求め、補正部 27で算出した換算値で補正する。
[0056] このように第 2実施例では、プローブ光及びポンプ光が光源システム 14から出力さ れ、光ファイバに対向入射される。光ファイバの一部(所定温度に設定された接続領 域 18に属する部分)おいて発生した利得が反映された BGSの形状に関連するデー タがスペクトル測定部 15によって測定される。この測定データと基準データとの差に 応じた温度補正分の換算値が補正部 27によって出力される。一方、第 1光ファイバ 1 1の測定対象領域 (測定対象物 Mに設置された部分)において発生した利得が反映 された BGSの形状に関連するデータも、スペクトル測定部 15によって測定され、この 測定データに基づいて温度算出部 26が求めた温度分布(第 1光ファイバ 11の測定 対象領域の温度分布)が、補正部 27から出力された換算値を用いて補正される。よ つて、この第 2実施例に係る光ファイバ温度センサ 2によっても、温度測定の誤差を低 減すること力 Sできる。なお、この補正動作は、ソフトウェアにより行われるため、簡易か つ的確な補正が可能になる。
[0057] より具体的には、 20度における接続領域 18の基準データが 10. 80GHz、実測デ ータが 10· 81GHzである場合、実測データと基準データとの間には 0· 01GHzの周 波数ずれがある。これは光源に起因したずれと考えられるため、第 1光ファイバ 11の 測定対象領域でも同様に 0. 01GHzのずれが発生していると考えることができる。第 1光ファイバ 11の測定対象物領域の周波数シフト量と温度の関係は既知であるため 、 0. 01GHzの周波数に相当する分だけ算出温度を補正することにより、温度測定 の誤差を低減することができる。
[0058] (第 3実施例)
上述の第 1及び第 2実施例では、接続領域 18が所定の一定温度に設定されていた 。これに対して、第 3実施例では、種々の温度において接続領域 18で発生する利得 が反映された BGSの中心周波数を示す基準データ(BGSの形状に関連するデータ )が予め格納される。この接続領域 18における BGSの形状に関連する測定データ( 第 1測定値)は、 BGS測定時における該接続領域 18の温度を測定することにより、こ の測定された温度に対する基準データと第 1測定値とを一致させるよう、光周波数差 の指示値が補正される。図 4は、この発明に係る光ファイバ温度センサの第 3実施例 の構成を示す図である。
[0059] 第 3実施例に係る光ファイバ温度センサ 3は、光ファイバ温度センサ 1における箱 1 9に替えて温度計 (温度計測手段) 39を備えるとともに、補正部 17に替えて補正部 3 7及び格納部 DBを備える。なお、温度計 39は、熱電対、半導体の抵抗値を基に温 度を計測する装置等、温度計測可能なデバイスであればよい。また、この光ファイバ 温度センサ 3の他の構成については、光ファイバ温度センサ 1、 2の構成と同様であ
[0060] 温度計 39は、接続領域 18の温度を測定し、その測定結果を格納部 DBへ出力す る。格納部 DBは、種々の温度における接続領域 18の BGSの形状に関連するデー タを既知の基準値として事前に格納して!/、る。
[0061] 補正部 37は、接続領域 18の BGSの形状に関連する測定データと温度計 39により 実際に測定された温度での基準データとがー致するよう、ポンプ光又はプローブ光 の光周波数の補正を指示する。
[0062] このように第 3実施例では、格納部 DBに、種々の温度における接続領域 18の BG
Sの形状に関連する基準データが格納され、温度計 39によって接続領域 18の温度 が測定される。よって、スペクトル測定部 15によって第 1測定値が得られたときの接続 領域 18の温度に対応する基準データを得ることができる。そして、第 1測定値と基準 データとが異なる場合、補正部 37が両者を一致させるように指示値に補正を加えて いる。よって、光周波数差の指示値に対する実際値が変化した場合に、実際値のず れを補正することとなる。このように光周波数差の指示値に補正が加えられた状態で 、スペクトル測定部 15が第 1光ファイバ 11の測定対象領域において発生する利得が 反映された BGSの形状に関連するデータを測定している。温度算出部 16は、測定さ れた BGSの中心周波数に基づいて測定対象物の温度を求めるので、 BGSの測定 誤差を低減することができる。その結果、この第 3実施例によっても、 BGSに基づく温 度測定の誤差が効果的に低減される。
[0063] この第 3実施例では、接続領域 18の温度を温度計 39によって測定したが、温度計 により温度を計測する部分は、測定対象物 Mに設置される第 1光ファイバ 11の一部 分であってもよい。例えば、図 5に示されたように、測定対象物 Mに接した第 1光ファ ィバ 11の部分 18aが温度計 39aにより測定されてもよい。この場合、格納部 DBは、 種々の温度において部分 18aで発生する利得が反映された BGSの形状に関連する データを基準データ(既知のデータ)として、事前に格納する。なお、図 5は、第 3実 施例に係る光ファイバ温度センサの変形例の構成を示す図である。
[0064] (第 4実施例)
上述の第 3実施例では、補正部 37が、第 1測定値 (接続領域 18における BGSの形 状に関連する測定データ)と基準データとを一致させるよう、プローブ光とポンプ光と の光周波数差の指示値に補正を加える。これに対して、第 4実施例では、第 1測定値 と基準データとの差に基づいて、求める温度の補正が行われる。図 6は、この発明に 係る光ファイバ温度センサの第 4実施例の構成を示す図である。
[0065] 第 4実施例に係る光ファイバ温度センサ 4は、第 3実施例に係る光ファイバ温度セン サ 3における温度算出部 16及び補正部 37に替えて温度算出部 26及び補正部 47を 備える。逆に、第 4実施例に係る光ファイバ温度センサ 4は、第 3実施例に係る光ファ ィバ温度センサ 3における光周波数差指示部 13及び光周波数差調整部 21を備えて いない。光ファイバ温度センサ 4の他の構成については、光ファイバ温度センサ 3の 構成と同様である。
[0066] 補正部 47は、接続領域 18の BGSの形状に関連する測定データと上記基準データ との差に応じた温度補正分が換算値として設定されている。そのため、補正部 47は、 実際に算出された接続領域 18で発生した BGSの形状に関連する測定データと基準 データとの差に基づき換算値を出力する。
[0067] その後、温度算出部 26は、第 1光ファイバ 11において発生した利得が反映された BGSの形状に関連するデータ (スペクトル測定部 15により測定された BGSの形状に 関連するデータ)に基づいて、測定対象物 Mに接した状態で配置された第 1光フアイ ノ 11の測定対象領域の温度分布を求め、さらに、補正部 47で算出された換算値で この温度分布を補正する。
[0068] このように第 4実施例では、プローブ光及びポンプ光が光源 14から出力され、光フ アイバに対向入射される。スペクトル測定部 15は、温度計測可能な接続領域 18にお いて発生した利得が反映された BGSの形状に関連するデータを測定する。そして、 このスペクトル測定部 15の測定データと、格納された基準データのうち接続領域 18 の温度に対応する基準データとの差に応じた温度補正分の換算値が、補正部 47か ら出力される。一方、第 1光ファイバ 11の測定対象領域において発生した利得が反 映された BGSの形状に関連するデータもスペクトル測定部 15によって測定される。こ の測定データに基づいて、温度算出部 26が第 1光ファイバ 11の測定対象領域の温 度分布を求め、さらに、補正部 47によって出力された換算値を用いてこの温度分布 が補正される。よって、この第 4実施例によっても、温度測定の誤差が効果的に低減 される。なお、この実施例における温度補正も、ソフトウェアにより実現されるので、簡 易かつ的確な補正が可能になる。
[0069] 上述の第 1〜第 4実施例では、補正情報を得るために予め接続領域 18が設けられ て!/、るが、所定温度に設定された領域 (又は部分)や温度測定可能な領域 (又は部 分)において発生する利得が反映された BGSが特定可能であれば、接続領域 18は なくてもよい。すなわち、第 1及び第 2光ファイバに替えて、 1つの光ファイバのみが適 用されてもよい。
[0070] なお、接続領域 18は、光ファイバ中に複数設けられてもよい。接続領域 18それぞ れ設定温度は、互いに異なてもよい。
[0071] また、上述の第 1〜第 4実施例では、 2個の光源を使用しているが、 1個でもよく、そ の場合は、時間軸上で、ポンプ光とする期間とプローブ光とする期間を設定し、期間 毎に光周波数が調整される。
[0072] 上述の第 1〜第 4実施例において、接続領域 18は、温度分布の測定に際して位置 関係を把握する基準点として機能する。上述の各実施例では、所定温度に設定され た接続領域 18付近において発生した利得が反映された BGSの形状に関連するデ ータを基準データとしたが、図 5に示された第 3実施例の変形例のように、接続領域 1 8から離れた部分において発生した利得が反映された BGSの形状に関連するデー タが基準データに設定されてもよい。また、第 2光ファイバ 12で発生した利得が反映 された BGSの形状に関連するデータが基準データに設定されてもよい。
[0073] 以上の本発明の説明から、本発明を様々に変形しうることは明らかである。そのよう な変形は、本発明の思想および範囲から逸脱するものとは認めることはできず、すべ ての当業者にとって自明である改良は、以下の請求の範囲に含まれるものである。 産業上の利用可能性
[0074] この発明に係る光ファイバ温度センサは、所定環境下に設置された光ファイバ内で 発生するブリルアン散乱による利得変動を利用した温度測定/検知システムへ適用 が可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 対象物に設置される第 1領域と、所定温度に設定される第 2領域とを含む光ファイバ と、
前記光ファイバに入力されるべきプローブ光及びポンプ光それぞれの中心周波数 の差を掃引する光周波数差調整部と、
前記光周波数差調整部の指示により中心周波数が設定された前記プローブ光を 前記光ファイバの一端に出力する一方、前記光周波数差調整部の指示により中心 周波数が設定された前記ポンプ光を前記光ファイバの他端に出力する光源システム と、
前記光ファイバからの出力光として、前記光源システムからのプローブ光及びポン プ光の伝搬に伴レ、発生するブリルアン散乱により利得を得たプローブ光を受光し、ブ リルアン散乱により受光プローブ光が得た利得のスペクトルであるブリルアンゲインス ベクトルの形状に関連するデータを測定するスペクトル測定部と、
前記スペクトル測定部により測定された、前記第 1領域のブリルアンゲインスぺタト ルの形状に関連する測定データに基づいて、前記光ファイバにおける第 1領域の温 度分布を算出する温度算出部と、そして、
前記所定温度における前記第 2領域のブリルアンゲインスペクトルの基準値として 予め設定された、該ブリルアンゲインスペクトルの形状に関連する既知の基準データ と、前記第 2領域のブリルアンゲインスペクトルの形状に関連する測定データとがー 致するよう、前記光ファイバへ出力されるポンプ光及びプローブ光の少なくともいず れかの光周波数の補正を前記光源システムに対し指示する補正部と、を備えた光フ アイバ温度センサ。
[2] 対象物に設置される第 1領域と、所定温度に設定される第 2領域とを含む光ファイバ と、
プローブ光を前記光ファイバの一端に出力する一方、ポンプ光を前記光ファイバの 他端に出力する光源システムと、
前記光ファイバからの出力光として、前記光源システムからのプローブ光及びポン プ光の伝搬に伴レ、発生するブリルアン散乱により利得を得たプローブ光を受光し、ブ リルアン散乱により受光プローブ光が得た利得のスペクトルであるブリルアンゲインス ベクトルの形状に関連するデータを測定するスペクトル測定部と、
前記所定温度における前記第 2領域のブリルアンゲインスペクトルの基準値として 予め設定された、該ブリルアンゲインスペクトルの形状に関連する既知の基準データ と、前記第 2領域のブリルアンゲインスペクトルの形状に関連する測定データとの差 に基づレ、て、基準データと測定データの差に応じた温度補正成分の換算値として予 め設定されて!/、た値のうち最適値を補正値として出力する補正部と、そして、 前記スペクトル測定部により測定された、前記第 1領域のブリルアンゲインスぺタト ルの形状に関連する測定データと、前記補正部から出力された補正値に基づいて、 前記光ファイバにおける第 1領域の補正された温度分布を算出する温度算出部と、 を備えた光ファイバ温度センサ。
対象物に設置される第 1領域と、所定の温度計測手段により温度計測されるべき第 2 領域とを含む光ファイバと、
前記光ファイバに入力されるべきプローブ光及びポンプ光それぞれの中心周波数 の差を掃引する光周波数差調整部と、
前記光周波数差調整部の指示により中心周波数が設定された前記プローブ光を 前記光ファイバの一端に出力する一方、前記光周波数差調整部の指示により中心 周波数が設定された前記ポンプ光を前記光ファイバの他端に出力する光源システム と、
前記光ファイバからの出力光として、前記光源システムからのプローブ光及びポン プ光の伝搬に伴レ、発生するブリルアン散乱により利得を得たプローブ光を受光し、ブ リルアン散乱により受光プローブ光が得た利得のスペクトルであるブリルアンゲインス ベクトルの形状に関連するデータを測定するスペクトル測定部と、
前記スペクトル測定部により測定された、前記第 1領域のブリルアンゲインスぺタト ルの形状に関連する測定データに基づいて、前記光ファイバにおける第 1領域の温 度分布を算出する温度算出部と、
種々の温度に対する前記第 2領域のブリルアンゲインスペクトルの基準値として予 め設定された、該ブリルアンゲインスペクトルの形状に関連する既知の基準データを 格納する格納部と、そして、
前記第 2領域のブリルアンゲインスペクトルの形状に関連する測定データと、前記 格納部に格納された基準データのうち前記温度計測手段により計測された前記第 2 領域の温度に対応する基準データが一致するよう、前記光ファイバへ出力されるボン プ光及びプローブ光の少なくともいずれかの光周波数の補正を前記光源システムに 対し指示する補正部と、を備えた光ファイバ温度センサ。
対象物に設置される第 1領域と、所定の温度計測手段により温度計測されるべき第 2 領域とを含む光ファイバと、
プローブ光を前記光ファイバの一端に出力する一方、ポンプ光を前記光ファイバの 他端に出力する光源システムと、
前記光ファイバからの出力光として、前記光源システムからのプローブ光及びポン プ光の伝搬に伴レ、発生するブリルアン散乱により利得を得たプローブ光を受光し、ブ リルアン散乱により受光プローブ光が得た利得のスペクトルであるブリルアンゲインス ベクトルの形状に関連するデータを測定するスペクトル測定部と、
種々の温度に対する前記第 2領域のブリルアンゲインスペクトルの基準値として予 め設定された、該ブリルアンゲインスペクトルの形状に関連する既知の基準データを 格納する格納部と、
前記格納部に格納された基準データのうち前記所定の温度計測手段により計測さ れた第 2領域の温度に対応する基準データと、前記第 2領域のブリルアンゲインスぺ タトルの形状に関連する測定データとの差に基づレ、て、基準データと測定データの 差に応じた温度補正成分の換算値として予め設定されていた値のうち最適値を補正 値として出力する補正部と、そして、
前記スペクトル測定部により測定された、前記第 1領域のブリルアンゲインスぺタト ルの形状に関連する測定データと、前記補正部から出力された補正値に基づいて、 前記光ファイバにおける第 1領域の補正された温度分布を算出する温度算出部と、 を備えた光ファイバ温度センサ。
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