WO2008023434A1 - Câble d'ascenseur - Google Patents

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WO2008023434A1
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strand
inner layer
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Atsushi Mitsui
Masahiko Hida
Takenobu Honda
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Mitsubishi Electric Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to an elevator rope used as, for example, a rope for suspending a car.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 2992783
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and it is possible to extend the life of the elevator and to prevent the elevator apparatus from having a large size.
  • the purpose is to obtain a rope for beta.
  • the elevator rope according to the present invention includes a core element binding in which a plurality of strands are twisted together, an inner layer covering that covers the outer periphery of the core element, and an outer peripheral portion of the inner layer covering that is spaced from each other.
  • a core rope having six inner layer straps formed by twisting a plurality of strands, a core strap, an inner layer covering, and an outer layer covering that collectively covers each inner layer strap, and an outer layer
  • the outer peripheral portion of the covering body is provided with 12 outer layer bindings that are provided with a space between each other and in which a plurality of strands are twisted together.
  • the elevator rope according to the present invention six inner layer restraints are provided on the outer periphery of the inner layer covering covering the core restraints, and the core restraint, inner layer covering, and each inner layer restraint are collectively covered. Since 12 outer layer ties are provided on the outer periphery of the outer layer cover, the outer diameters of the core ties, inner layer ties and outer layer ties can be made closer to each other. The diameter can be made nearly uniform. Therefore, it is possible to prevent the bending stress of the elevator rope from being increased due to the extremely thick strands, and the extremely thin strands from being prematurely worn out. As a result, the diameter of the sheave around which the elevator rope is wound can be reduced, and the entire elevator apparatus can be reduced in size. In addition, the life of the elevator rope can be extended.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an elevator rope according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing a part of the elevator rope of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the elevator rope of FIG. 1 is wound around a sheave.
  • FIG. 4 is a sectional view showing an elevator rope according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 5 is a sectional view showing an elevator rope according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an elevator rope according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing a part of the elevator rope shown in FIG.
  • an elevator rope 1 has a core rope 2 and twelve outer layer ties 3 provided on the outer periphery of the core rope 2.
  • the core rope 2 is composed of a core tie 4, an inner layer covering 5 made of resin covering the outer periphery of the core tie 4, and six inner layer ties provided on the outer periphery of the inner cover 5 6, a core core 4, an inner layer covering 5, and an outer layer covering 7 that collectively covers each inner layer binding 6.
  • the core restraint 4 is disposed at the center of the core rope 2.
  • the core binding 4 is provided with a core binding center, a first strand layer surrounding the outer periphery of the strap binding center, and a second strand layer surrounding the outer periphery of the first strand layer. .
  • a steel wire 8 is arranged as a central wire 8 in the center of the tie.
  • a plurality of steel strands twisted around the central strand 8 are arranged as the first strand 9.
  • the second strand layer a plurality of steel strands twisted around the outer periphery of the first strand 9 are arranged as the second strand 10. That is, the core binding 4 is constituted by twisting a plurality of steel strands 8 to LO.
  • Each second strand 10 is twisted in parallel with each first strand 9 so as to be in contact with the adjacent first strand 9. That is, the twisting method of the second strand 10 with respect to the first strand 9 is a parallel twist in which the strand lengths of the strands 9 and 10 are equal.
  • the inner layer covering 5 has, for example, polyethylene resin, polypropylene resin, and the like.
  • the inner layer covering 5 may be formed by covering the outer periphery of the core restraint 4 with the resin, and then twisting each inner layer restraint 6 around the outer periphery of the resin, It may be formed by filling a resin between each inner layer tie 6.
  • Each inner layer tie 6 is disposed along the outer peripheral portion of the inner layer covering 5 with an interval. Each inner layer tie 6 is twisted around the outer periphery of the inner layer covering 5 so as to surround the core tie 4. Further, a part of the inner layer tie 6 is buried in the outer peripheral portion of the inner layer covering 5.
  • the inner layer tie 6 includes a child tie center, a first strand layer surrounding the outer periphery of the tie strap, and a second strand surrounding the outer periphery of the first strand layer.
  • a strand layer is provided.
  • a steel strand is arranged as a central strand 11 in the center of the tie.
  • a plurality of steel strands twisted around the central strand 11 are arranged as the first strand 12.
  • Second element In the wire layer a plurality of steel strands twisted around the outer periphery of the first strand 12 are arranged as the second strand 13. That is, the inner layer tie 6 is made up of a plurality of steel strands 11 to 13 twisted together.
  • Each second strand 13 is twisted in parallel with each first strand 12 so as to be in contact with the adjacent first strand 12. That is, the twisting method of the second strand 13 with respect to the first strand 12 is a parallel twist in which the strand lengths of the strands 12 and 13 are equal.
  • the outer layer covering 7 has, for example, polyethylene resin, polypropylene resin, and the like.
  • the outer layer covering 7 is formed by covering the core binding 4, the inner layer covering 5, and each inner layer binding 6 together with the resin, and then twisting the outer layer binding 3 around the outer periphery of the resin.
  • it may be formed by filling a grease between each inner layer restraint 6 and each outer layer restraint 3.
  • Each outer layer tie 3 is arranged at an interval along the outer periphery of the outer layer covering 7.
  • Each outer layer tie 3 is twisted in the opposite direction to each inner layer tie 6 on the outer periphery of the core rope 2 (FIG. 2). Further, a part of the outer layer child restraint 3 is buried in the outer peripheral portion of the outer layer covering 7. Therefore, the outer layer covering 7 is interposed between the outer layer restraints 3.
  • the outer layer tie 3 includes a child tie center, a first wire layer surrounding the outer periphery of the child tie center, and a second wire surrounding the outer periphery of the first wire layer.
  • a strand layer is provided.
  • a steel strand is arranged as a central strand 14 in the center of the tie.
  • In the first strand layer a plurality of steel strands twisted together with the central strand 14 are arranged as the first strand 15.
  • the second strand layer a plurality of steel strands twisted around the outer periphery of the first strand 15 are arranged as the second strand 16. That is, the outer layer binding 3 is composed of a plurality of steel strands 14 to 16 that are twisted together.
  • Each second strand 16 is twisted in parallel with each first strand 15 so as to be in contact with the adjacent first strand 15. That is, the method of twisting the second strand 16 with respect to the first strand 15 is a parallel twist in which the strand lengths of the strands 15 and 16 are equal.
  • the core rope 2 and each outer layer binding 3 are impregnated with a lubricant (for example, lubricating oil). That is, the lubricant is put in the minute gaps in the core rope 2 and in each outer layer tie 3.
  • a lubricant for example, lubricating oil
  • the cross-sectional structures of the core tie 4, the inner layer tie 6, and the outer layer tie 3 are sealed.
  • the number of outer layer ties 3 can be more than 12, but when the number of outer layer ties 3 is more than 12, Since the outer layer tie 3 is reduced in diameter, the area occupied by the outer layer tie 3 with respect to the core rope 2 is reduced. As a result, the proportion of the strength burden of each outer layer tie 3 occupying the elevator rope 1 (the strength burden ratio of the outer tie 3) is the proportion of the strength burden of the core rope 2 occupying the elevator rope 1 (of the core rope 2 It will be smaller than (strength burden rate).
  • the number of outer layer ties 3 is set to 12, so that the strength burden rate of the outer layer ties 3 is equal to the strength burden of the core rope 2. It is set to be larger than the rate.
  • the total value of the breaking load of each of the wires 8 to 13 constituting the core binding 4 and each inner layer binding 6 is determined by each outer layer binding 3 Is set to be 0.6 times or less of the total breaking load of all the strands 14 to 16 (collective breaking load of all outer layer ties 3).
  • the breaking load of the elevator rope 1 is different from the total breaking load of all the wires 8 to 16 constituting the elevator rope 1 (collective breaking load of the elevator rope 1).
  • the inventor's test results have shown that by twisting strands 8 to 16, it is reduced by about 25%.
  • the breaking load of the elevator rope 1 has an efficiency reduction (twisting reduction) of about 25% with respect to the collective breaking load of the elevator rope 1 due to the twisting of the strands 8-16. Use the test results of each person.
  • the proportion of the wires that are broken is 10%. If the following standard value is reached as the standard for rope replacement, the breaking load ⁇ ⁇ 2 of the elevator rope 1 will fall below 80% of the breaking load P1 of the initial elevator rope 1. It can be determined that rope replacement is necessary. In other words, by setting the strength burden ratio of the outer tie 3 that is the object of the necessity of rope replacement to a predetermined value or more, erroneous judgment about the necessity of rope replacement is prevented. Yes.
  • each inner layer tie 6 are provided on the outer periphery of the inner layer covering 5 that covers the core tie 4, and the core tie 4, the inner layer covering 5, and each inner layer 12 outer layer ties 3 are provided on the outer periphery of the outer cover 7 that covers the ties 6 together, so that the outer diameters of the core ties 4, the inner layer ties 6 and the outer layer ties 3 are made uniform.
  • the diameter of each of the strands 8 to 16 can be made uniform. Therefore, for the elevator with extremely thick wire It is possible to prevent the bending stress of the rope 1 from becoming large and the extremely thin strands from being worn out at an early stage. From this, it is possible to reduce the diameter of the sheave on which the elevator rope 1 is wound, and to reduce the overall size of the elevator apparatus. Further, the long life of the elevator rope 1 can be achieved.
  • FIG. 3 is a sectional view showing a state in which the elevator rope 1 of FIG. 1 is wound around a sheave.
  • a groove 22 is provided on the outer periphery of the sheave 21.
  • the cross-sectional shape of the groove 22 is a semicircular shape. The elevator rope 1 is wound around the sheave 21 while being inserted into the groove 22.
  • the outer layer strap 3 comes into contact with the inner surface of the groove 22. Since the number of outer layer restraints 3 is 12 more than the conventional six, the number of outer layer restraints 3 coming into contact with the inner surface of the groove 22 is increased, and it comes into contact with the sheave 21 of the elevator rope 1 The area of the portion can be increased. Thereby, the contact surface pressure with respect to the sheave 21 of the elevator rope 1 can be reduced, and wear of the elevator rope 1 can be suppressed. Therefore, the life of the elevator rope 1 can be further extended.
  • the undercut groove is generally provided at the bottom of the groove 22, but even in such a case, if the size of the undercut groove is not extremely large, the outer layer The contact state between the restraint 3 and the inner surface of the groove 22 can be ensured, and the contact area of the elevator rope 1 with the sheave 21 can be made larger than before.
  • the outer layer ties 3 can be configured by wires 14 to 16 that are thinner than conventional ones. It can also improve the performance. As a result, the sheave 21 can be further reduced in diameter, and the elevator apparatus as a whole can be further reduced in size. In this example, the diameter of the conventional sheave, which was 40 times the diameter of the elevator rope, can be reduced to about 30 times the diameter of the elevator rope 1.
  • the inner layer restraints 6 are spaced apart from each other along the outer periphery of the inner layer cover 5, and the outer layer restraints 3 are spaced from each other along the outer periphery of the outer layer cover 7. Therefore, the core restraint 4, each inner layer restraint 6 and each outer layer restraint 3 can be prevented from contacting each other. As a result, it is possible to suppress the wear of each of the core restraint 4, each inner layer restraint 6, and each outer layer restraint 3, and the life of the elevator rope 1 can be further extended. Further, the bending stress of the entire elevator rope 1 can be relaxed by the buffer action of the inner layer covering 5 and the outer layer covering 7.
  • each of the core tie 4, the inner layer tie 6 and the outer layer tie 3 is formed by twisting a plurality of strands by parallel twisting, so that the contact state between the strands Can be line contact.
  • the contact surface pressure of each strand can be reduced, and wear of each strand can be suppressed. Therefore, the life of the elevator rope 1 can be further extended. Further, since the gap between the strands can be reduced, the mounting density (effective cross-sectional area) of each strand can be further improved.
  • the core rope 2 and the outer layer tie 3 are impregnated with a lubricant, the friction between the strands 8 to 16 of the elevator rope 1 can be reduced. ⁇ 16 wear can be suppressed. As a result, the life of the elevator rope 1 can be further extended.
  • the collective breaking load of the core rope 2 is 0. 0 than the collective breaking load of all outer layer restraints 3.
  • the size is set to 6 times or less, it is possible to increase the strength burden ratio of the outer layer tie 3 that is the object of the necessity of rope replacement. Therefore, it is possible to more accurately determine whether or not the elevator rope 1 needs to be replaced simply by observing the state of each outer layer tie 3 and make an erroneous determination as to whether or not the elevator rope 1 needs to be replaced. Can be prevented.
  • each outer layer tie 3 is twisted in the opposite direction to each inner layer tie 6, the untwisting torque of the elevator door 1 can be reduced.
  • the collective breaking load of the core rope 2 is the collective fracture of all outer layer restraints 3. It is set to 0.6 times or less of the breaking load, but it is desirable to set it within the range of 0.4 times or more and 0.6 times or less.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an elevator rope according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the cross section of the strands 8 to 10 of the core restraint 4 is deformed by compressing the core restraint 4 also with the peripheral force.
  • the cross-sections of the strands 11 to 13 of the inner layer tie 6 are deformed by compressing the inner layer tie 6 with the outer peripheral force.
  • the cross-sections of the strands 14 to 16 of the outer layer binding 3 are deformed by compressing the outer layer binding 3 from the outer periphery.
  • the cross-sections of the strands of the core tie 4, the inner layer tie 6 and the outer layer tie 3 are obtained by individually compressing the core tie 4, the inner layer tie 6 and the outer layer tie 3 from the outer periphery. It has been deformed.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the cross sections of the strands of the core tie 4, the inner layer tie 6 and the outer layer tie 3 are respectively the core tie 4, the inner layer tie 6 and the outer layer tie. 3 is individually deformed by compressing it from the outer periphery, so the gap between each strand in each of the ties 4, 6, and 3 can be further reduced, and each strand 8-16 Mounting density (effective cross-sectional area) can be improved.
  • the outer peripheries of the ties 4, 6, and 3 are smoothed by deforming each strand, the ties 4, 6, and 3 are brought into contact with each other due to, for example, aging deterioration or manufacturing errors. Even in this case, it is possible to reduce the contact surface pressure between the child straps, and to further extend the life of the elevator rope 1.
  • FIG. 5 is a sectional view showing an elevator rope according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the cross section of the strands 8 to 10 of the core restraint 4 is deformed by compressing the core restraint 4 also with the peripheral force.
  • the cross-sections of the strands 11 to 13 of the inner layer tie 6 are deformed by compressing the inner layer tie 6 from the outer periphery!
  • the cross-sections of the strands 14-16 of the outer layer tie 3 are not modified, and have the same shape as the cross-section of the strands 14-16 of the first embodiment (ie, a substantially circular shape). ing. As a result, the gap between the strands 14-16 of the outer layer tie 3 is larger than the gap between the strands 8-10 of the core tie 4, and the gap 11-13 of the inner layer tie 6. ing. [0050] That is, out of the core tie 4, the inner layer tie 6 and the outer layer tie 3, only the core tie 4 and the inner layer tie 6 are individually compressed from the outer periphery so that the core tie 4 and the inner layer tie 6 are compressed.
  • the internal lubricant hardly flows out to the outside. Therefore, even if the elevator rope 1 is used over time, the internal lubrication state of the core tie 4 and the inner layer tie 6 is unlikely to deteriorate.
  • the outer layer tie 3 is in direct contact with the sheave 21, so that the internal lubricant easily flows out to the outside due to, for example, transfer of the lubricant to the sheave 21. Therefore, when the elevator rope 1 is used over time, the lubrication state inside the outer layer strap 3 is likely to deteriorate.
  • the outer layer restraint 3 since the cross-section of the strands 14 to 16 of the outer layer restraint 3 is prevented from being deformed, it is more than the lubricant impregnated in the core restraint 4 and the inner layer restraint 6. Thus, the outer layer restraint 3 can be impregnated with the lubricant, and the bad state of the lubrication state inside the outer layer restraint 3 can be suppressed. Thereby, the lifetime of the elevator rope 1 can be further extended.
  • the force in which the cross-sectional structures of the core tie 4, the inner layer tie 6 and the outer layer tie 3 are sealed for example, a Warrington type, a Warrington seal type, A cross-sectional structure such as a filler shape may be used.
  • the tie center part, the first strand layer surrounding the outer periphery of the tie center portion, and the second strand layer surrounding the outer periphery of the first strand layer are the cores. It is provided in each of child tie 4, inner layer child tie 6 and outer layer child tie 3, but the third wire layer surrounding the outer periphery of the second wire layer is the core wire bond 4, inner layer child tie 6 and outer layer child It may be further provided for each of the bindings 3.
  • a plurality of steel strands twisted in parallel with the second strand so as to come into contact with the adjacent second strand are arranged as the third strand. .

Description

明 細 書
エレベータ用ロープ
技術分野
[0001] この発明は、例えばかごを吊り下げるロープ等として用いられるエレベータ用ロープ に関するものである。
背景技術
[0002] 従来、引張り強度の向上を図るために、ロープ心と、ロープ心の周囲に撚り合わせ られた 6本の側ストランドとの間にエラストマを充填したワイヤロープが提案されて!、る 。ロープ心及び各側ストランドは、複数本の素線が撚り合わされることによりそれぞれ 構成されている。側ストランドの各素線の断面積は、ロープ心の各素線の断面積より も大きくされている。エラストマは、ロープ心内部にも充填されている（特許文献 1参照
) o
[0003] 特許文献 1 :特許第 2992783号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] このような従来のワイヤロープを、例えばかごを吊り下げるロープとしてエレベータ 装置に用いる場合には、複数本のロープが綱車に巻き掛けられる。このような場合に は、ロープ 1本当たりの側ストランドの本数が 6本と少ないので、ロープが綱車と接す る部分の面積が小さくなり、ロープの接触面圧が大きくなつてしまう。従って、ロープ が早期に摩耗してしま 、、ロープの寿命が短くなつてしまう。
[0005] また、ロープの長寿命化を図るために綱車の直径を大きくすると、エレベータ装置 全体が大形ィ匕してしまう。
[0006] さらに、ロープの長寿命化を図るためにロープの強度を向上させると、素線の硬度 が大きくなつてしまい、綱車が早期に摩耗してしまう。
[0007] この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、長寿命化を図 ることができるとともに、エレベータ装置全体の大形ィ匕の防止を図ることができるエレ ベータ用ロープを得ることを目的とする。 課題を解決するための手段
[0008] この発明に係るエレベータ用ロープは、複数本の素線が撚り合わされた芯子縛と、 芯子縛の外周を覆う内層被覆体と、内層被覆体の外周部に互いに間隔を置 ヽて設 けられ、複数本の素線が撚り合わされた 6本の内層子縛と、芯子縛、内層被覆体及 び各内層子縛をまとめて覆う外層被覆体とを有する芯ロープ、及び外層被覆体の外 周部に互 、に間隔を置 、て設けられ、複数本の素線が撚り合わされた 12本の外層 子縛を備えている。
発明の効果
[0009] この発明に係るエレベータ用ロープでは、芯子縛を覆う内層被覆体の外周部に 6本 の内層子縛が設けられ、芯子縛、内層被覆体及び各内層子縛をまとめて覆う外層被 覆体の外周部に 12本の外層子縛が設けられているので、芯子縛、内層子縛及び外 層子縛のそれぞれの外径を均一に近づけることができ、各素線の径も均一に近づけ ることができる。従って、極端に太い素線によってエレベータ用ロープの曲げ応力が 大きくなつたり、極端に細い素線が早期に摩滅してしまったりすることを防止すること ができる。このこと力 、エレベータ用ロープが巻き掛けられる綱車の小径化を図るこ とができ、エレベータ装置全体の小形化を図ることができる。また、エレベータ用ロー プの長寿命化も図ることができる。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]この発明の実施の形態 1によるエレベータ用ロープを示す断面図である。
[図 2]図 1のエレベータ用ロープの一部を破断して示す模式的な側面図である。
[図 3]図 1のエレベータ用ロープが綱車に巻き掛けられている状態を示す断面図であ る。
[図 4]この発明の実施の形態 2によるエレベータ用ロープを示す断面図である。
[図 5]この発明の実施の形態 3によるエレベータ用ロープを示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態
[0011] 以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態 1. 図 1は、この発明の実施の形態 1によるエレベータ用ロープを示す断面図である。ま た、図 2は、図 1のエレベータ用ロープの一部を破断して示す模式的な側面図である 。図において、エレベータ用ロープ 1は、芯ロープ 2と、芯ロープ 2の外周部に設けら れた 12本の外層子縛 3とを有している。
[0012] 芯ロープ 2は、芯子縛 4と、芯子縛 4の外周を覆う榭脂製の内層被覆体 5と、内層被 覆体 5の外周部に設けられた 6本の内層子縛 6と、芯子縛 4、内層被覆体 5及び各内 層子縛 6をまとめて覆う外層被覆体 7とを有して 、る。
[0013] 芯子縛 4は、芯ロープ 2の中心に配置されている。また、芯子縛 4には、子縛中心部 と、子縛中心部の外周を囲む第 1素線層と、第 1素線層の外周を囲む第 2素線層とが 設けられている。子縛中心部には、鋼製の素線が中心素線 8として配置されている。 第 1素線層には、中心素線 8に撚り合わせられた複数本の鋼製の素線が第 1素線 9と して配置されている。第 2素線層には、第 1素線 9の外周に撚り合わせられた複数本 の鋼製の素線が第 2素線 10として配置されている。即ち、芯子縛 4は、複数本の鋼製 の素線 8〜： LOが撚り合わせられることにより構成されている。
[0014] 各第 2素線 10は、隣接する第 1素線 9と接触するように各第 1素線 9と平行に撚り合 わせられている。即ち、第 2素線 10の第 1素線 9に対する撚り方は、素線 9, 10の撚り 長さが等しくなる平行撚りとされている。
[0015] 内層被覆体 5は、例えばポリエチレン榭脂ゃポリプロピレン榭脂等力もなつて 、る。
また、内層被覆体 5は、芯子縛 4の外周を榭脂で覆った後に各内層子縛 6を榭脂の 外周部に撚り合わせることにより形成されていてもよいし、芯子縛 4と各内層子縛 6と の間に榭脂を充填することにより形成されていてもよい。
[0016] 各内層子縛 6は、内層被覆体 5の外周部に沿って間隔を置いて配置されている。ま た、各内層子縛 6は、芯子縛 4を囲むように内層被覆体 5の外周に撚り合わせられて いる。さらに、内層子縛 6の一部は、内層被覆体 5の外周部に埋められている。
[0017] 内層子縛 6には、芯子縛 4と同様に、子縛中心部と、子縛中心部の外周を囲む第 1 素線層と、第 1素線層の外周を囲む第 2素線層とが設けられている。子縛中心部には 、鋼製の素線が中心素線 11として配置されている。第 1素線層には、中心素線 11に 撚り合わせられた複数本の鋼製の素線が第 1素線 12として配置されている。第 2素 線層には、第 1素線 12の外周に撚り合わせられた複数本の鋼製の素線が第 2素線 1 3として配置されている。即ち、内層子縛 6は、複数本の鋼製の素線 11〜13が撚り合 わせられること〖こより構成されて!、る。
[0018] 各第 2素線 13は、隣接する第 1素線 12と接触するように各第 1素線 12と平行に撚り 合わせられている。即ち、第 2素線 13の第 1素線 12に対する撚り方は、素線 12, 13 の撚り長さが等しくなる平行撚りとされている。
[0019] 外層被覆体 7は、例えばポリエチレン榭脂ゃポリプロピレン榭脂等力もなつて 、る。
外層被覆体 7の内周部には、内層子縛 6の一部が埋められている。これにより、各内 層子縛 6間には、内層被覆体 5及び外層被覆体 7のそれぞれが介在している。また、 外層被覆体 7は、芯子縛 4、内層被覆体 5及び各内層子縛 6を榭脂でまとめて覆った 後に各外層子縛 3を榭脂の外周部に撚り合わせることにより形成されていてもよいし 、各内層子縛 6と各外層子縛 3との間に榭脂を充填することにより形成されていてもよ い。
[0020] 各外層子縛 3は、外層被覆体 7の外周部に沿って間隔を置いて配置されている。ま た、各外層子縛 3は、芯ロープ 2の外周に各内層子縛 6と逆向きに撚られている（図 2 )。さらに、外層子縛 3の一部は、外層被覆体 7の外周部に埋められている。従って、 各外層子縛 3間には、外層被覆体 7が介在している。
[0021] 外層子縛 3には、芯子縛 4と同様に、子縛中心部と、子縛中心部の外周を囲む第 1 素線層と、第 1素線層の外周を囲む第 2素線層とが設けられている。子縛中心部には 、鋼製の素線が中心素線 14として配置されている。第 1素線層には、中心素線 14に 撚り合わせられた複数本の鋼製の素線が第 1素線 15として配置されている。第 2素 線層には、第 1素線 15の外周に撚り合わせられた複数本の鋼製の素線が第 2素線 1 6として配置されている。即ち、外層子縛 3は、複数本の鋼製の素線 14〜16が撚り合 わせられること〖こより構成されて!、る。
[0022] 各第 2素線 16は、隣接する第 1素線 15と接触するように各第 1素線 15と平行に撚り 合わせられている。即ち、第 2素線 16の第 1素線 15に対する撚り方は、素線 15, 16 の撚り長さが等しくなる平行撚りとされている。
[0023] 芯ロープ 2及び各外層子縛 3には、潤滑剤（例えば潤滑油等）が含浸されて!/、る。 即ち、芯ロープ 2内及び各外層子縛 3内の微小隙間に潤滑剤が入れられている。ま た、芯子縛 4、内層子縛 6及び外層子縛 3のそれぞれの断面構造は、シール形とされ ている。
[0024] ここで、外層子縛 3の摩耗をさらに抑制するために外層子縛 3の本数を 12本よりも 多くすることもできるが、外層子縛 3の本数を 12本よりも多くすると、外層子縛 3が小 径化するので、芯ロープ 2に対する外層子縛 3の占有面積が小さくなる。これにより、 エレベータ用ロープ 1に占める各外層子縛 3の強度負担の割合 (外層子縛 3の強度 負担率）が、エレベータ用ロープ 1に占める芯ロープ 2の強度負担の割合 (芯ロープ 2 の強度負担率)よりも小さくなつてしまう。
[0025] 一方、エレベータ用ロープ 1がエレベータ装置に使用される場合には、エレベータ 用ロープ 1の経年的な劣化による不具合を回避するために、エレベータ用ロープ 1の 交換の要否が定期点検により判断される。エレベータ用ロープ 1の交換の要否の判 断は、外層子縛 3の状態 (例えば素線 14〜16の断線や摩耗等の進行具合)をチエツ ク (観察)することにより行われる。即ち、エレベータ用ロープ 1の交換の要否は、芯口 ープ 2の状態ではなく外層子縛 3の状態によって判断される。
[0026] 従って、芯ロープ 2が著しく損傷を受けていても、外層子縛 3の状態が悪ィ匕していな い場合には、エレベータ用ロープ 1の交換は不要であるとの判断が行われることとな る。この場合、芯ロープ 2の強度負担率が外層子縛 3の強度負担率よりも大きくなつて V、ると、芯ロープ 2の著 、損傷がエレベータ用ロープ 1全体の強度の著 U、低下に 直結するので、ロープ交換不要の判断が誤った判断となってしまうおそれがある。
[0027] このような誤った判断をなくすために、エレベータ用ロープ 1では、外層子縛 3の本 数を 12本とすることにより、外層子縛 3の強度負担率が芯ロープ 2の強度負担率より も大きくなるように設定されている。具体的には、芯子縛 4及び各内層子縛 6のそれぞ れを構成する各素線 8〜 13の破断荷重の合計値 (芯ロープ 2の集合破断荷重）が、 各外層子縛 3を構成するすべての素線 14〜16の破断荷重の合計値 (すべての外層 子縛 3の集合破断荷重）の 0. 6倍以下に設定されている。
[0028] エレベータ用ロープ 1の破断荷重は、エレベータ用ロープ 1を構成するすべての素 線 8〜16の破断荷重の合計値 (エレベータ用ロープ 1の集合破断荷重）に対して、各 素線 8〜16を撚り合わせることにより約 25%低くなることが発明者の試験結果で分か つている。即ち、エレベータ用ロープ 1の破断荷重は、各素線 8〜16の撚り合わせに より、エレベータ用ロープ 1の集合破断荷重に対して約 25%の効率低下 (撚り減率） があることが発明者の試験結果で分力つて 、る。
[0029] 従って、芯ロープ 2の集合破断荷重がすべての外層子縛 3の集合破断荷重の 0. 6 倍に設定されている場合には、すべての外層子縛 3の集合破断荷重を Aとすると、芯 ロープ 2の集合破断荷重が（0. 6 XA)となり、製造直後（初期）のエレベータ用ロー プ 1の破断荷重 P1は、式（1)で表される。
[0030] Pl = (A+0. 6 XA) X (1—0. 25) = 1. 2 XA〜（1)
[0031] これに対して、エレベータ用ロープ 1は、経年的な使用（曲げ）を受けることにより、 各素線 8〜16の荷重負担の割合が均等化し、撚り減率が少なくとも 5%以上改善さ れることが分力つている。従って、例えば、エレベータ用ロープ 1の使用時に、複数本 の内層子縛 6が完全に破断して芯ロープ 2の集合破断荷重が初期の 50%にまで低 下し、かつ各外層子縛 3を構成するすべての素線のうちの 10%が断線した場合には 、使用時のエレベータ用ロープ 1の破断荷重 P2は、式（2)で表される。
[0032] P2= (AX 0. 9 + 0. 6 XAX 0. 5) X (1— 0. 2) =0. 96 ΧΑ· ·· (2)
[0033] このようなことから、各外層子縛 3を構成するすべての素線 14〜16の中で、断線し ている素線の割合 (外層子縛 3の素線断線率）が 10%以下の所定の基準値に達して いる状態をロープ交換の基準に設定しておけば、エレベータ用ロープ 1の破断荷重 Ρ2が初期のエレベータ用ロープ 1の破断荷重 P1の 80%を下回る前に、ロープ交換 が必要であるとの判断を行うことができる。即ち、ロープ交換の要否の判断の対象で ある外層子縛 3の強度負担率が所定値以上に設定されることにより、ロープ交換の要 否についての誤った判断が防止されるようになっている。
[0034] このようなエレベータ用ロープ 1では、芯子縛 4を覆う内層被覆体 5の外周部に 6本 の内層子縛 6が設けられ、芯子縛 4、内層被覆体 5及び各内層子縛 6をまとめて覆う 外層被覆体 7の外周部に 12本の外層子縛 3が設けられているので、芯子縛 4、内層 子縛 6及び外層子縛 3のそれぞれの外径を均一に近づけることができ、各素線 8〜1 6の径も均一に近づけることができる。従って、極端に太い素線によってエレベータ用 ロープ 1の曲げ応力が大きくなつたり、極端に細い素線が早期に摩滅してしまったり することを防止することができる。このことから、エレベータ用ロープ 1が巻き掛けられ る綱車の小径ィ匕を図ることができ、エレベータ装置全体の小形ィ匕を図ることができる。 また、エレベータ用ロープ 1の長寿命ィ匕も図ることができる。
[0035] また、外層子縛 3の本数が従来よりも多くなつていることにより、エレベータ用ロープ 1の綱車に接触する部分の面積を大きくすることができる。即ち、図 3は、図 1のエレ ベータ用ロープ 1が綱車に巻き掛けられている状態を示す断面図である。図に示す ように、綱車 21の外周部には、溝 22が設けられている。この例では、溝 22の断面形 状が半円形とされている。エレベータ用ロープ 1は、溝 22に挿入された状態で綱車 2 1に巻き掛けられる。
[0036] エレベータ用ロープ 1が綱車 21に巻き掛けられているときには、外層子縛 3が溝 22 の内面に接触する。外層子縛 3の本数が従来の 6本よりも多い 12本とされているので 、外層子縛 3が溝 22の内面に接触する本数が多くなり、エレベータ用ロープ 1の綱車 21に接触する部分の面積を大きくすることができる。これにより、エレベータ用ロープ 1の綱車 21に対する接触面圧を低減することができ、エレベータ用ロープ 1の摩耗を 抑制することができる。従って、エレベータ用ロープ 1の長寿命化をさらに図ることが できる。
[0037] 実際には、アンダカット溝が溝 22の底部に設けられる場合が一般的であるが、この ような場合であっても、アンダカット溝の大きさが極端に大きくなければ、外層子縛 3と 溝 22の内面との接触状態を確保することができ、エレベータ用ロープ 1の綱車 21に 対する接触面積を従来よりも大きくすることができる。
[0038] さらに、外層子縛 3の本数が従来よりも多くなつていることにより、従来よりも細い素 線 14〜16により外層子縛 3を構成することもでき、エレベータ用ロープ 1の耐疲労性 を向上させることもできる。これにより、綱車 21の小径ィ匕をさらに図ることができ、エレ ベータ装置全体の小形ィ匕をさらに図ることができる。この例では、エレベータ用ロー プの直径の 40倍以上とされていた従来の綱車の直径を、エレベータ用ロープ 1の直 径の 30倍程度にまで小さくすることができる。
[0039] さらにまた、外層子縛 3の素線 14〜16が従来よりも細くなることにより、エレベータ 用ロープ 1に占める素線 8〜16の実装密度を向上させることもできるので、エレべ一 タ用ロープ 1の高強度化を図ることもできる。
[0040] また、各内層子縛 6が内層被覆体 5の外周部に沿って互いに間隔を置いて配置さ れ、各外層子縛 3が外層被覆体 7の外周部に沿って互いに間隔を置いて配置されて いるので、芯子縛 4、各内層子縛 6及び各外層子縛 3が互いに接触することを防止す ることができる。これにより、芯子縛 4、各内層子縛 6及び各外層子縛 3のそれぞれの 摩耗の抑制を図ることができ、エレベータ用ロープ 1の長寿命化をさらに図ることがで きる。また、内層被覆体 5及び外層被覆体 7の緩衝作用により、エレベータ用ロープ 1 全体の曲げ応力も緩和することができる。
[0041] また、芯子縛 4、内層子縛 6及び外層子縛 3のそれぞれは、複数本の素線が平行撚 りで撚り合わせられることにより構成されているので、素線同士の接触状態を線接触 とすることができる。これにより、各素線の接触面圧を低減することができ、各素線の 摩耗を抑制することができる。従って、エレベータ用ロープ 1の長寿命化をさらに図る ことができる。また、各素線間の隙間を小さくすることもできるので、各素線の実装密 度 (有効断面積)をさらに向上させることができる。
[0042] また、芯ロープ 2及び外層子縛 3には、潤滑剤が含浸されているので、エレベータ 用ロープ 1の各素線 8〜16間の摩擦を低減することができ、各素線 8〜16の摩耗を 抑制することができる。これにより、エレベータ用ロープ 1の長寿命化をさらに図ること ができる。
[0043] また、芯ロープ 2の集合破断荷重は、すべての外層子縛 3の集合破断荷重よりも 0.
6倍以下の大きさに設定されているので、ロープ交換の要否の判断の対象である外 層子縛 3の強度負担率を大きくすることができる。従って、各外層子縛 3の状態を観 察するだけで、エレベータ用ロープ 1の交換の要否の判断をより正確に行うことがで き、エレベータ用ロープ 1の交換の要否についての誤った判断の発生の防止を図る ことができる。
[0044] また、各外層子縛 3は、各内層子縛 6と逆向きに撚られているので、エレベータ用口 ープ 1の撚り戻しトルクの低減を図ることができる。
[0045] なお、上記の例では、芯ロープ 2の集合破断荷重がすべての外層子縛 3の集合破 断荷重の 0. 6倍以下に設定されているが、 0. 4倍以上 0. 6倍以下の範囲内に設定 されるのが望ましい。
[0046] 実施の形態 2.
図 4は、この発明の実施の形態 2によるエレベータ用ロープを示す断面図である。 図において、芯子縛 4の素線 8〜10の断面は、芯子縛 4を外周力も圧縮することによ り異形ィ匕されている。また、内層子縛 6の素線 11〜13の断面は、内層子縛 6を外周 力も圧縮することにより異形ィ匕されている。さらに、外層子縛 3の素線 14〜16の断面 は、外層子縛 3を外周から圧縮することにより異形化されている。即ち、芯子縛 4、内 層子縛 6及び外層子縛 3のそれぞれの素線の断面は、芯子縛 4、内層子縛 6及び外 層子縛 3を個別に外周から圧縮することにより異形ィ匕されている。他の構成は実施の 形態 1と同様である。
[0047] このようなエレベータ用ロープ 1では、芯子縛 4、内層子縛 6及び外層子縛 3のそれ ぞれの素線の断面が、芯子縛 4、内層子縛 6及び外層子縛 3を個別に外周から圧縮 することにより異形ィ匕されているので、各子縛 4, 6, 3のそれぞれにおける各素線間 の隙間をさらに小さくすることができ、各素線 8〜16の実装密度 (有効断面積)を向上 させることができる。また、各素線の異形化により各子縛 4, 6, 3の外周部が平滑化さ れるので、例えば経年劣化や製造上の誤差等により各子縛 4, 6, 3が互いに接触し た場合であっても、各子縛間の接触面圧を低減することができ、エレベータ用ロープ 1の長寿命化をさらに図ることができる。
[0048] 実施の形態 3.
図 5は、この発明の実施の形態 3によるエレベータ用ロープを示す断面図である。 図において、芯子縛 4の素線 8〜10の断面は、芯子縛 4を外周力も圧縮することによ り異形ィ匕されている。また、内層子縛 6の素線 11〜13の断面は、内層子縛 6を外周 から圧縮することにより異形化されて!/、る。
[0049] 外層子縛 3の素線 14〜16の断面は、異形化されておらず、実施の形態 1の素線 1 4〜16の断面と同様の形状 (即ち、略円形状）となっている。これにより、外層子縛 3 の素線 14〜16間の隙間は、芯子縛 4の素線 8〜10間の隙間、及び内層子縛 6の素 線 11〜13間の隙間よりも大きくなつている。 [0050] 即ち、芯子縛 4、内層子縛 6及び外層子縛 3のうち、芯子縛 4及び内層子縛 6のみ が個別に外周から圧縮されることにより、芯子縛 4及び内層子縛 6のそれぞれの素線 8〜13の断面のみが異形化され、外層子縛 3の素線 14〜16の断面の異形ィ匕は阻 止されている。言い換えれば、芯子縛 4では、互いに撚り合わせられたときの素線 8〜 10の断面形状が芯子縛 4に対する外周からの圧縮により変形され、内層子縛 6では 、互いに撚り合わせられたときの素線 11〜13の断面形状が内層子縛 6に対する外 周からの圧縮により変形されている。これに対して、外層子縛 3では、互いに撚り合わ せられたときの素線 14〜16の断面形状がそのまま残されている。他の構成は実施の 形態 1と同様である。
[0051] このようなエレベータ用ロープ 1では、芯子縛 4、内層子縛 6及び外層子縛 3のうち、 芯子縛 4及び内層子縛 6のみが個別に外周から圧縮されることにより、芯子縛 4及び 内層子縛 6のそれぞれの素線 8〜13の断面のみが異形ィ匕されているので、芯子縛 4 及び内層子縛 6の各素線 8〜13の実装密度 (有効断面積)を向上させることができ、 エレベータ用ロープ 1の高強度化を図ることができる。
[0052] ここで、芯子縛 4及び内層子縛 6は、少なくとも外層被覆体 7に覆われているので、 内部の潤滑剤が外部へ流出しにくい。従って、エレベータ用ロープ 1が経年的に使 用されても、芯子縛 4及び内層子縛 6のそれぞれの内部の潤滑状態は悪ィ匕しにくい。 これに対して、外層子縛 3は、綱車 21に直接接触するので、例えば綱車 21への潤滑 剤の移着等により内部の潤滑剤が外部へ流出しやすい。従って、エレベータ用ロー プ 1が経年的に使用されると、外層子縛 3の内部の潤滑状態は悪化しやすくなる。
[0053] また、外層子縛 3の素線 14〜16の断面が異形ィ匕されていると、外層子縛 3の内部 の潤滑剤が異形加工により搾り出されやすい上に潤滑剤を保持する素線 14〜16間 の隙間も少なくなるので、外層子縛 3の内部の潤滑状態はさらに悪化しやすくなつて しまう。
[0054] エレベータ用ロープ 1では、外層子縛 3の素線 14〜 16の断面の異形化が阻止され て ヽるので、芯子縛 4及び内層子縛 6に含浸される潤滑剤よりも多くの潤滑剤を外層 子縛 3に含浸させることができ、外層子縛 3の内部の潤滑状態の悪ィ匕を抑制すること ができる。これにより、エレベータ用ロープ 1の長寿命化をさらに図ることができる。 [0055] なお、各上記実施の形態では、芯子縛 4、内層子縛 6及び外層子縛 3のそれぞれ の断面構造がシール形とされている力 例えばウォーリントン形やウォーリントンシー ル形、フイラ一形等の断面構造であってもよい。
[0056] また、各上記実施の形態では、子縛中心部と、子縛中心部の外周を囲む第 1素線 層と、第 1素線層の外周を囲む第 2素線層とが芯子縛 4、内層子縛 6及び外層子縛 3 のそれぞれに設けられているが、第 2素線層の外周を囲む第 3素線層を芯子縛 4、内 層子縛 6及び外層子縛 3のそれぞれにさらに設けてもよい。この場合、第 3素線層に は、隣接する第 2素線と接触するように第 2素線と平行に撚り合わせられた複数本の 鋼製の素線が第 3素線として配置される。
[0057] また、近年、鋼材の伸線技術の進歩により素線の高強度化が可能になっている。従 つて、各上記実施の形態において、例えば 2050NZmm2以上の強度を有する素線 を芯子縛 4及び内層子縛 6に適用し、 1770NZmm2以下の強度を有する素線を外 層子縛 3に適用してもよい。このようにすれば、外層子縛 3との接触による綱車 21の 摩耗をさらに抑制することができるとともに、エレベータ用ロープ 1全体の高強度化を さらに図ることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 複数本の素線が撚り合わされた芯子縛と、上記芯子縛の外周を覆う内層被覆体と、 上記内層被覆体の外周部に互いに間隔を置いて設けられ、複数本の素線が撚り合 わされた 6本の内層子縛と、上記芯子縛、上記内層被覆体及び各上記内層子縛をま とめて覆う外層被覆体とを有する芯ロープ、及び
上記外層被覆体の外周部に互いに間隔を置いて設けられ、複数本の素線が撚り 合わされた 12本の外層子縛
を備えて 、ることを特徴とするエレベータ用ロープ。
[2] 上記芯子縛、上記内層子縛及び上記外層子縛のそれぞれには、子縛中心部と、 上記子縛中心部の外周を囲む第 1素線層と、上記第 1素線層の外周を囲む第 2素線 層とが設けられ、
上記子縛中心部には、上記素線が中心素線として配置され、
上記第 1素線層には、上記中心素線に撚り合わせられた上記素線が第 1素線とし て配置され、
上記第 2素線層には、隣接する上記第 1素線と接触するように上記第 1素線と平行 に撚り合わせられた上記素線が第 2素線として配置されていることを特徴とする請求 項 1に記載のエレベータ用ロープ。
[3] 上記芯ロープ及び上記外層子縛には、潤滑剤が含浸されていることを特徴とする 請求項 1に記載のエレベータ用ロープ。
[4] 上記芯子縛、上記内層子縛及び上記外層子縛のそれぞれの上記素線の断面は、 上記芯子縛、上記内層子縛及び上記外層子縛が個別に外周から圧縮されること〖こ より、異形化されて 、ることを特徴とする請求項 1に記載のエレベータ用ロープ。
[5] 上記芯子縛、上記内層子縛及び上記外層子縛のうち、上記芯子縛及び上記内層 子縛のみが個別に外周から圧縮されることにより、上記芯子縛及び上記内層子縛の それぞれの上記素線の断面のみが異形ィ匕されていることを特徴とする請求項 1に記 載のエレベータ用ロープ。
[6] 上記芯ロープの集合破断荷重は、すべての上記外層子縛の集合破断荷重よりも 0 . 6倍以下の大きさに設定されて!、ることを特徴とする請求項 1に記載のエレベータ 用ロープ。
各上記外層子縛は、各上記内層子縛と逆向きに撚られていることを特徴とする請求 項 1に記載のエレベータ用ロープ。
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