JPWO2008023434A1

JPWO2008023434A1 - エレベータ用ロープ

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Publication number: JPWO2008023434A1
Application number: JP2007526089A
Authority: JP
Inventors: 光井　厚; 厚光井; 肥田　政彦; 政彦肥田; 本田　武信; 武信本田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2006-08-25
Filing date: 2006-08-25
Publication date: 2010-01-07
Anticipated expiration: 2026-08-25
Also published as: CN101415880A; EP2055829A4; EP2055829A1; WO2008023434A1; KR20110099144A; KR101171688B1; EP2055829B1; JP5307395B2; CN101415880B

Abstract

エレベータ用ロープは、芯ロープと、芯ロープの外周部に互いに間隔を置いて設けられた１２本の外層子縄とを有している。芯ロープは、芯子縄と、芯子縄の外周を覆う内層被覆体と、内層被覆体の外周部に互いに間隔を置いて設けられた６本の内層子縄と、芯子縄、内層被覆体及び各内層子縄をまとめて覆う外層被覆体とを有している。芯子縄、各内層子縄及び各外層子縄は、複数本の素線が撚り合わされることによりそれぞれ構成されている。

Description

この発明は、例えばかごを吊り下げるロープ等として用いられるエレベータ用ロープに関するものである。

従来、引張り強度の向上を図るために、ロープ心と、ロープ心の周囲に撚り合わせられた６本の側ストランドとの間にエラストマを充填したワイヤロープが提案されている。ロープ心及び各側ストランドは、複数本の素線が撚り合わされることによりそれぞれ構成されている。側ストランドの各素線の断面積は、ロープ心の各素線の断面積よりも大きくされている。エラストマは、ロープ心内部にも充填されている（特許文献１参照）。

特許第２９９２７８３号公報

このような従来のワイヤロープを、例えばかごを吊り下げるロープとしてエレベータ装置に用いる場合には、複数本のロープが綱車に巻き掛けられる。このような場合には、ロープ１本当たりの側ストランドの本数が６本と少ないので、ロープが綱車と接する部分の面積が小さくなり、ロープの接触面圧が大きくなってしまう。従って、ロープが早期に摩耗してしまい、ロープの寿命が短くなってしまう。

また、ロープの長寿命化を図るために綱車の直径を大きくすると、エレベータ装置全体が大形化してしまう。

さらに、ロープの長寿命化を図るためにロープの強度を向上させると、素線の硬度が大きくなってしまい、綱車が早期に摩耗してしまう。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、長寿命化を図ることができるとともに、エレベータ装置全体の大形化の防止を図ることができるエレベータ用ロープを得ることを目的とする。

この発明に係るエレベータ用ロープは、複数本の素線が撚り合わされた芯子縄と、芯子縄の外周を覆う内層被覆体と、内層被覆体の外周部に互いに間隔を置いて設けられ、複数本の素線が撚り合わされた６本の内層子縄と、芯子縄、内層被覆体及び各内層子縄をまとめて覆う外層被覆体とを有する芯ロープ、及び外層被覆体の外周部に互いに間隔を置いて設けられ、複数本の素線が撚り合わされた１２本の外層子縄を備えている。

この発明に係るエレベータ用ロープでは、芯子縄を覆う内層被覆体の外周部に６本の内層子縄が設けられ、芯子縄、内層被覆体及び各内層子縄をまとめて覆う外層被覆体の外周部に１２本の外層子縄が設けられているので、芯子縄、内層子縄及び外層子縄のそれぞれの外径を均一に近づけることができ、各素線の径も均一に近づけることができる。従って、極端に太い素線によってエレベータ用ロープの曲げ応力が大きくなったり、極端に細い素線が早期に摩滅してしまったりすることを防止することができる。このことから、エレベータ用ロープが巻き掛けられる綱車の小径化を図ることができ、エレベータ装置全体の小形化を図ることができる。また、エレベータ用ロープの長寿命化も図ることができる。

この発明の実施の形態１によるエレベータ用ロープを示す断面図である。図１のエレベータ用ロープの一部を破断して示す模式的な側面図である。図１のエレベータ用ロープが綱車に巻き掛けられている状態を示す断面図である。この発明の実施の形態２によるエレベータ用ロープを示す断面図である。この発明の実施の形態３によるエレベータ用ロープを示す断面図である。

以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるエレベータ用ロープを示す断面図である。また、図２は、図１のエレベータ用ロープの一部を破断して示す模式的な側面図である。図において、エレベータ用ロープ１は、芯ロープ２と、芯ロープ２の外周部に設けられた１２本の外層子縄３とを有している。

芯ロープ２は、芯子縄４と、芯子縄４の外周を覆う樹脂製の内層被覆体５と、内層被覆体５の外周部に設けられた６本の内層子縄６と、芯子縄４、内層被覆体５及び各内層子縄６をまとめて覆う外層被覆体７とを有している。

芯子縄４は、芯ロープ２の中心に配置されている。また、芯子縄４には、子縄中心部と、子縄中心部の外周を囲む第１素線層と、第１素線層の外周を囲む第２素線層とが設けられている。子縄中心部には、鋼製の素線が中心素線８として配置されている。第１素線層には、中心素線８に撚り合わせられた複数本の鋼製の素線が第１素線９として配置されている。第２素線層には、第１素線９の外周に撚り合わせられた複数本の鋼製の素線が第２素線１０として配置されている。即ち、芯子縄４は、複数本の鋼製の素線８〜１０が撚り合わせられることにより構成されている。

各第２素線１０は、隣接する第１素線９と接触するように各第１素線９と平行に撚り合わせられている。即ち、第２素線１０の第１素線９に対する撚り方は、素線９，１０の撚り長さが等しくなる平行撚りとされている。

内層被覆体５は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等からなっている。また、内層被覆体５は、芯子縄４の外周を樹脂で覆った後に各内層子縄６を樹脂の外周部に撚り合わせることにより形成されていてもよいし、芯子縄４と各内層子縄６との間に樹脂を充填することにより形成されていてもよい。

各内層子縄６は、内層被覆体５の外周部に沿って間隔を置いて配置されている。また、各内層子縄６は、芯子縄４を囲むように内層被覆体５の外周に撚り合わせられている。さらに、内層子縄６の一部は、内層被覆体５の外周部に埋められている。

内層子縄６には、芯子縄４と同様に、子縄中心部と、子縄中心部の外周を囲む第１素線層と、第１素線層の外周を囲む第２素線層とが設けられている。子縄中心部には、鋼製の素線が中心素線１１として配置されている。第１素線層には、中心素線１１に撚り合わせられた複数本の鋼製の素線が第１素線１２として配置されている。第２素線層には、第１素線１２の外周に撚り合わせられた複数本の鋼製の素線が第２素線１３として配置されている。即ち、内層子縄６は、複数本の鋼製の素線１１〜１３が撚り合わせられることにより構成されている。

各第２素線１３は、隣接する第１素線１２と接触するように各第１素線１２と平行に撚り合わせられている。即ち、第２素線１３の第１素線１２に対する撚り方は、素線１２，１３の撚り長さが等しくなる平行撚りとされている。

外層被覆体７は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等からなっている。外層被覆体７の内周部には、内層子縄６の一部が埋められている。これにより、各内層子縄６間には、内層被覆体５及び外層被覆体７のそれぞれが介在している。また、外層被覆体７は、芯子縄４、内層被覆体５及び各内層子縄６を樹脂でまとめて覆った後に各外層子縄３を樹脂の外周部に撚り合わせることにより形成されていてもよいし、各内層子縄６と各外層子縄３との間に樹脂を充填することにより形成されていてもよい。

各外層子縄３は、外層被覆体７の外周部に沿って間隔を置いて配置されている。また、各外層子縄３は、芯ロープ２の外周に各内層子縄６と逆向きに撚られている（図２）。さらに、外層子縄３の一部は、外層被覆体７の外周部に埋められている。従って、各外層子縄３間には、外層被覆体７が介在している。

外層子縄３には、芯子縄４と同様に、子縄中心部と、子縄中心部の外周を囲む第１素線層と、第１素線層の外周を囲む第２素線層とが設けられている。子縄中心部には、鋼製の素線が中心素線１４として配置されている。第１素線層には、中心素線１４に撚り合わせられた複数本の鋼製の素線が第１素線１５として配置されている。第２素線層には、第１素線１５の外周に撚り合わせられた複数本の鋼製の素線が第２素線１６として配置されている。即ち、外層子縄３は、複数本の鋼製の素線１４〜１６が撚り合わせられることにより構成されている。

各第２素線１６は、隣接する第１素線１５と接触するように各第１素線１５と平行に撚り合わせられている。即ち、第２素線１６の第１素線１５に対する撚り方は、素線１５，１６の撚り長さが等しくなる平行撚りとされている。

芯ロープ２及び各外層子縄３には、潤滑剤（例えば潤滑油等）が含浸されている。即ち、芯ロープ２内及び各外層子縄３内の微小隙間に潤滑剤が入れられている。また、芯子縄４、内層子縄６及び外層子縄３のそれぞれの断面構造は、シール形とされている。

ここで、外層子縄３の摩耗をさらに抑制するために外層子縄３の本数を１２本よりも多くすることもできるが、外層子縄３の本数を１２本よりも多くすると、外層子縄３が小径化するので、芯ロープ２に対する外層子縄３の占有面積が小さくなる。これにより、エレベータ用ロープ１に占める各外層子縄３の強度負担の割合（外層子縄３の強度負担率）が、エレベータ用ロープ１に占める芯ロープ２の強度負担の割合（芯ロープ２の強度負担率）よりも小さくなってしまう。

一方、エレベータ用ロープ１がエレベータ装置に使用される場合には、エレベータ用ロープ１の経年的な劣化による不具合を回避するために、エレベータ用ロープ１の交換の要否が定期点検により判断される。エレベータ用ロープ１の交換の要否の判断は、外層子縄３の状態（例えば素線１４〜１６の断線や摩耗等の進行具合）をチェック（観察）することにより行われる。即ち、エレベータ用ロープ１の交換の要否は、芯ロープ２の状態ではなく外層子縄３の状態によって判断される。

従って、芯ロープ２が著しく損傷を受けていても、外層子縄３の状態が悪化していない場合には、エレベータ用ロープ１の交換は不要であるとの判断が行われることとなる。この場合、芯ロープ２の強度負担率が外層子縄３の強度負担率よりも大きくなっていると、芯ロープ２の著しい損傷がエレベータ用ロープ１全体の強度の著しい低下に直結するので、ロープ交換不要の判断が誤った判断となってしまうおそれがある。

このような誤った判断をなくすために、エレベータ用ロープ１では、外層子縄３の本数を１２本とすることにより、外層子縄３の強度負担率が芯ロープ２の強度負担率よりも大きくなるように設定されている。具体的には、芯子縄４及び各内層子縄６のそれぞれを構成する各素線８〜１３の破断荷重の合計値（芯ロープ２の集合破断荷重）が、各外層子縄３を構成するすべての素線１４〜１６の破断荷重の合計値（すべての外層子縄３の集合破断荷重）の０．６倍以下に設定されている。

エレベータ用ロープ１の破断荷重は、エレベータ用ロープ１を構成するすべての素線８〜１６の破断荷重の合計値（エレベータ用ロープ１の集合破断荷重）に対して、各素線８〜１６を撚り合わせることにより約２５％低くなることが発明者の試験結果で分かっている。即ち、エレベータ用ロープ１の破断荷重は、各素線８〜１６の撚り合わせにより、エレベータ用ロープ１の集合破断荷重に対して約２５％の効率低下（撚り減率）があることが発明者の試験結果で分かっている。

従って、芯ロープ２の集合破断荷重がすべての外層子縄３の集合破断荷重の０．６倍に設定されている場合には、すべての外層子縄３の集合破断荷重をＡとすると、芯ロープ２の集合破断荷重が（０．６×Ａ）となり、製造直後（初期）のエレベータ用ロープ１の破断荷重Ｐ１は、式（１）で表される。

Ｐ１＝（Ａ＋０．６×Ａ）×（１−０．２５）＝１．２×Ａ…（１）

これに対して、エレベータ用ロープ１は、経年的な使用（曲げ）を受けることにより、各素線８〜１６の荷重負担の割合が均等化し、撚り減率が少なくとも５％以上改善されることが分かっている。従って、例えば、エレベータ用ロープ１の使用時に、複数本の内層子縄６が完全に破断して芯ロープ２の集合破断荷重が初期の５０％にまで低下し、かつ各外層子縄３を構成するすべての素線のうちの１０％が断線した場合には、使用時のエレベータ用ロープ１の破断荷重Ｐ２は、式（２）で表される。

Ｐ２＝（Ａ×０．９＋０．６×Ａ×０．５）×（１−０．２）＝０．９６×Ａ…（２）

このようなことから、各外層子縄３を構成するすべての素線１４〜１６の中で、断線している素線の割合（外層子縄３の素線断線率）が１０％以下の所定の基準値に達している状態をロープ交換の基準に設定しておけば、エレベータ用ロープ１の破断荷重Ｐ２が初期のエレベータ用ロープ１の破断荷重Ｐ１の８０％を下回る前に、ロープ交換が必要であるとの判断を行うことができる。即ち、ロープ交換の要否の判断の対象である外層子縄３の強度負担率が所定値以上に設定されることにより、ロープ交換の要否についての誤った判断が防止されるようになっている。

このようなエレベータ用ロープ１では、芯子縄４を覆う内層被覆体５の外周部に６本の内層子縄６が設けられ、芯子縄４、内層被覆体５及び各内層子縄６をまとめて覆う外層被覆体７の外周部に１２本の外層子縄３が設けられているので、芯子縄４、内層子縄６及び外層子縄３のそれぞれの外径を均一に近づけることができ、各素線８〜１６の径も均一に近づけることができる。従って、極端に太い素線によってエレベータ用ロープ１の曲げ応力が大きくなったり、極端に細い素線が早期に摩滅してしまったりすることを防止することができる。このことから、エレベータ用ロープ１が巻き掛けられる綱車の小径化を図ることができ、エレベータ装置全体の小形化を図ることができる。また、エレベータ用ロープ１の長寿命化も図ることができる。

また、外層子縄３の本数が従来よりも多くなっていることにより、エレベータ用ロープ１の綱車に接触する部分の面積を大きくすることができる。即ち、図３は、図１のエレベータ用ロープ１が綱車に巻き掛けられている状態を示す断面図である。図に示すように、綱車２１の外周部には、溝２２が設けられている。この例では、溝２２の断面形状が半円形とされている。エレベータ用ロープ１は、溝２２に挿入された状態で綱車２１に巻き掛けられる。

エレベータ用ロープ１が綱車２１に巻き掛けられているときには、外層子縄３が溝２２の内面に接触する。外層子縄３の本数が従来の６本よりも多い１２本とされているので、外層子縄３が溝２２の内面に接触する本数が多くなり、エレベータ用ロープ１の綱車２１に接触する部分の面積を大きくすることができる。これにより、エレベータ用ロープ１の綱車２１に対する接触面圧を低減することができ、エレベータ用ロープ１の摩耗を抑制することができる。従って、エレベータ用ロープ１の長寿命化をさらに図ることができる。

実際には、アンダカット溝が溝２２の底部に設けられる場合が一般的であるが、このような場合であっても、アンダカット溝の大きさが極端に大きくなければ、外層子縄３と溝２２の内面との接触状態を確保することができ、エレベータ用ロープ１の綱車２１に対する接触面積を従来よりも大きくすることができる。

さらに、外層子縄３の本数が従来よりも多くなっていることにより、従来よりも細い素線１４〜１６により外層子縄３を構成することもでき、エレベータ用ロープ１の耐疲労性を向上させることもできる。これにより、綱車２１の小径化をさらに図ることができ、エレベータ装置全体の小形化をさらに図ることができる。この例では、エレベータ用ロープの直径の４０倍以上とされていた従来の綱車の直径を、エレベータ用ロープ１の直径の３０倍程度にまで小さくすることができる。

さらにまた、外層子縄３の素線１４〜１６が従来よりも細くなることにより、エレベータ用ロープ１に占める素線８〜１６の実装密度を向上させることもできるので、エレベータ用ロープ１の高強度化を図ることもできる。

また、各内層子縄６が内層被覆体５の外周部に沿って互いに間隔を置いて配置され、各外層子縄３が外層被覆体７の外周部に沿って互いに間隔を置いて配置されているので、芯子縄４、各内層子縄６及び各外層子縄３が互いに接触することを防止することができる。これにより、芯子縄４、各内層子縄６及び各外層子縄３のそれぞれの摩耗の抑制を図ることができ、エレベータ用ロープ１の長寿命化をさらに図ることができる。また、内層被覆体５及び外層被覆体７の緩衝作用により、エレベータ用ロープ１全体の曲げ応力も緩和することができる。

また、芯子縄４、内層子縄６及び外層子縄３のそれぞれは、複数本の素線が平行撚りで撚り合わせられることにより構成されているので、素線同士の接触状態を線接触とすることができる。これにより、各素線の接触面圧を低減することができ、各素線の摩耗を抑制することができる。従って、エレベータ用ロープ１の長寿命化をさらに図ることができる。また、各素線間の隙間を小さくすることもできるので、各素線の実装密度（有効断面積）をさらに向上させることができる。

また、芯ロープ２及び外層子縄３には、潤滑剤が含浸されているので、エレベータ用ロープ１の各素線８〜１６間の摩擦を低減することができ、各素線８〜１６の摩耗を抑制することができる。これにより、エレベータ用ロープ１の長寿命化をさらに図ることができる。

また、芯ロープ２の集合破断荷重は、すべての外層子縄３の集合破断荷重よりも０．６倍以下の大きさに設定されているので、ロープ交換の要否の判断の対象である外層子縄３の強度負担率を大きくすることができる。従って、各外層子縄３の状態を観察するだけで、エレベータ用ロープ１の交換の要否の判断をより正確に行うことができ、エレベータ用ロープ１の交換の要否についての誤った判断の発生の防止を図ることができる。

また、各外層子縄３は、各内層子縄６と逆向きに撚られているので、エレベータ用ロープ１の撚り戻しトルクの低減を図ることができる。

なお、上記の例では、芯ロープ２の集合破断荷重がすべての外層子縄３の集合破断荷重の０．６倍以下に設定されているが、０．４倍以上０．６倍以下の範囲内に設定されるのが望ましい。

実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２によるエレベータ用ロープを示す断面図である。図において、芯子縄４の素線８〜１０の断面は、芯子縄４を外周から圧縮することにより異形化されている。また、内層子縄６の素線１１〜１３の断面は、内層子縄６を外周から圧縮することにより異形化されている。さらに、外層子縄３の素線１４〜１６の断面は、外層子縄３を外周から圧縮することにより異形化されている。即ち、芯子縄４、内層子縄６及び外層子縄３のそれぞれの素線の断面は、芯子縄４、内層子縄６及び外層子縄３を個別に外周から圧縮することにより異形化されている。他の構成は実施の形態１と同様である。

このようなエレベータ用ロープ１では、芯子縄４、内層子縄６及び外層子縄３のそれぞれの素線の断面が、芯子縄４、内層子縄６及び外層子縄３を個別に外周から圧縮することにより異形化されているので、各子縄４，６，３のそれぞれにおける各素線間の隙間をさらに小さくすることができ、各素線８〜１６の実装密度（有効断面積）を向上させることができる。また、各素線の異形化により各子縄４，６，３の外周部が平滑化されるので、例えば経年劣化や製造上の誤差等により各子縄４，６，３が互いに接触した場合であっても、各子縄間の接触面圧を低減することができ、エレベータ用ロープ１の長寿命化をさらに図ることができる。

実施の形態３．
図５は、この発明の実施の形態３によるエレベータ用ロープを示す断面図である。図において、芯子縄４の素線８〜１０の断面は、芯子縄４を外周から圧縮することにより異形化されている。また、内層子縄６の素線１１〜１３の断面は、内層子縄６を外周から圧縮することにより異形化されている。

外層子縄３の素線１４〜１６の断面は、異形化されておらず、実施の形態１の素線１４〜１６の断面と同様の形状（即ち、略円形状）となっている。これにより、外層子縄３の素線１４〜１６間の隙間は、芯子縄４の素線８〜１０間の隙間、及び内層子縄６の素線１１〜１３間の隙間よりも大きくなっている。

即ち、芯子縄４、内層子縄６及び外層子縄３のうち、芯子縄４及び内層子縄６のみが個別に外周から圧縮されることにより、芯子縄４及び内層子縄６のそれぞれの素線８〜１３の断面のみが異形化され、外層子縄３の素線１４〜１６の断面の異形化は阻止されている。言い換えれば、芯子縄４では、互いに撚り合わせられたときの素線８〜１０の断面形状が芯子縄４に対する外周からの圧縮により変形され、内層子縄６では、互いに撚り合わせられたときの素線１１〜１３の断面形状が内層子縄６に対する外周からの圧縮により変形されている。これに対して、外層子縄３では、互いに撚り合わせられたときの素線１４〜１６の断面形状がそのまま残されている。他の構成は実施の形態１と同様である。

このようなエレベータ用ロープ１では、芯子縄４、内層子縄６及び外層子縄３のうち、芯子縄４及び内層子縄６のみが個別に外周から圧縮されることにより、芯子縄４及び内層子縄６のそれぞれの素線８〜１３の断面のみが異形化されているので、芯子縄４及び内層子縄６の各素線８〜１３の実装密度（有効断面積）を向上させることができ、エレベータ用ロープ１の高強度化を図ることができる。

ここで、芯子縄４及び内層子縄６は、少なくとも外層被覆体７に覆われているので、内部の潤滑剤が外部へ流出しにくい。従って、エレベータ用ロープ１が経年的に使用されても、芯子縄４及び内層子縄６のそれぞれの内部の潤滑状態は悪化しにくい。これに対して、外層子縄３は、綱車２１に直接接触するので、例えば綱車２１への潤滑剤の移着等により内部の潤滑剤が外部へ流出しやすい。従って、エレベータ用ロープ１が経年的に使用されると、外層子縄３の内部の潤滑状態は悪化しやすくなる。

また、外層子縄３の素線１４〜１６の断面が異形化されていると、外層子縄３の内部の潤滑剤が異形加工により搾り出されやすい上に潤滑剤を保持する素線１４〜１６間の隙間も少なくなるので、外層子縄３の内部の潤滑状態はさらに悪化しやすくなってしまう。

エレベータ用ロープ１では、外層子縄３の素線１４〜１６の断面の異形化が阻止されているので、芯子縄４及び内層子縄６に含浸される潤滑剤よりも多くの潤滑剤を外層子縄３に含浸させることができ、外層子縄３の内部の潤滑状態の悪化を抑制することができる。これにより、エレベータ用ロープ１の長寿命化をさらに図ることができる。

なお、各上記実施の形態では、芯子縄４、内層子縄６及び外層子縄３のそれぞれの断面構造がシール形とされているが、例えばウォーリントン形やウォーリントンシール形、フィラー形等の断面構造であってもよい。

また、各上記実施の形態では、子縄中心部と、子縄中心部の外周を囲む第１素線層と、第１素線層の外周を囲む第２素線層とが芯子縄４、内層子縄６及び外層子縄３のそれぞれに設けられているが、第２素線層の外周を囲む第３素線層を芯子縄４、内層子縄６及び外層子縄３のそれぞれにさらに設けてもよい。この場合、第３素線層には、隣接する第２素線と接触するように第２素線と平行に撚り合わせられた複数本の鋼製の素線が第３素線として配置される。

また、近年、鋼材の伸線技術の進歩により素線の高強度化が可能になっている。従って、各上記実施の形態において、例えば２０５０Ｎ／ｍｍ²以上の強度を有する素線を芯子縄４及び内層子縄６に適用し、１７７０Ｎ／ｍｍ²以下の強度を有する素線を外層子縄３に適用してもよい。このようにすれば、外層子縄３との接触による綱車２１の摩耗をさらに抑制することができるとともに、エレベータ用ロープ１全体の高強度化をさらに図ることができる。

Claims

複数本の素線が撚り合わされた芯子縄と、上記芯子縄の外周を覆う内層被覆体と、上記内層被覆体の外周部に互いに間隔を置いて設けられ、複数本の素線が撚り合わされた６本の内層子縄と、上記芯子縄、上記内層被覆体及び各上記内層子縄をまとめて覆う外層被覆体とを有する芯ロープ、及び
上記外層被覆体の外周部に互いに間隔を置いて設けられ、複数本の素線が撚り合わされた１２本の外層子縄
を備えていることを特徴とするエレベータ用ロープ。
上記芯子縄、上記内層子縄及び上記外層子縄のそれぞれには、子縄中心部と、上記子縄中心部の外周を囲む第１素線層と、上記第１素線層の外周を囲む第２素線層とが設けられ、
上記子縄中心部には、上記素線が中心素線として配置され、
上記第１素線層には、上記中心素線に撚り合わせられた上記素線が第１素線として配置され、
上記第２素線層には、隣接する上記第１素線と接触するように上記第１素線と平行に撚り合わせられた上記素線が第２素線として配置されていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータ用ロープ。
上記芯ロープ及び上記外層子縄には、潤滑剤が含浸されていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータ用ロープ。
上記芯子縄、上記内層子縄及び上記外層子縄のそれぞれの上記素線の断面は、上記芯子縄、上記内層子縄及び上記外層子縄が個別に外周から圧縮されることにより、異形化されていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータ用ロープ。
上記芯子縄、上記内層子縄及び上記外層子縄のうち、上記芯子縄及び上記内層子縄のみが個別に外周から圧縮されることにより、上記芯子縄及び上記内層子縄のそれぞれの上記素線の断面のみが異形化されていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータ用ロープ。
上記芯ロープの集合破断荷重は、すべての上記外層子縄の集合破断荷重よりも０．６倍以下の大きさに設定されていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータ用ロープ。
各上記外層子縄は、各上記内層子縄と逆向きに撚られていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータ用ロープ。