WO2011070648A1 - エレベータ用ロープ - Google Patents

エレベータ用ロープ Download PDF

Info

Publication number
WO2011070648A1
WO2011070648A1 PCT/JP2009/070529 JP2009070529W WO2011070648A1 WO 2011070648 A1 WO2011070648 A1 WO 2011070648A1 JP 2009070529 W JP2009070529 W JP 2009070529W WO 2011070648 A1 WO2011070648 A1 WO 2011070648A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rope
core
strand
core rope
strands
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/070529
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
厚 光井
篤志 船田
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to CN2009801627474A priority Critical patent/CN102639424A/zh
Priority to KR1020127012789A priority patent/KR20120070606A/ko
Priority to JP2011545010A priority patent/JPWO2011070648A1/ja
Priority to EP09852045A priority patent/EP2511219A1/en
Priority to PCT/JP2009/070529 priority patent/WO2011070648A1/ja
Publication of WO2011070648A1 publication Critical patent/WO2011070648A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
    • D07B1/068—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the strand design
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/007—Making ropes or cables from special materials or of particular form comprising postformed and thereby radially plastically deformed elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2019—Strands pressed to shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
    • D07B2201/2061—Cores characterised by their structure comprising wires resulting in a twisted structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2007—Elevators

Definitions

  • the present invention relates to an elevator rope in which a plurality of steel strands and a plurality of layers of resin coverings are combined.
  • a plurality of inner layer strands are arranged outside the core rope formed by twisting a plurality of core strands, and a plurality of outer layer strands are arranged outside the inner layer strands.
  • a resin core rope covering is disposed between the core rope and the inner layer cord, and a resin inner layer covering is disposed between the inner layer cord and the outer layer cord, outside the outer layer cord.
  • a resin outer layer covering is disposed (for example, see Patent Document 1).
  • the core rope formed by twisting the core rope is arranged at the center, a process of twisting the core rope is necessary, which takes time for manufacturing.
  • the cross-sectional shape of the core rope, which is formed by twisting the strands is relatively easy to collapse with respect to the external force, and the force concentrates on the center of the rope when wound around the sheave. May collapse and the cross-sectional shape of the entire elevator rope may also collapse.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to obtain an elevator rope that can be easily manufactured and that is difficult to deform the cross-sectional shape. .
  • the elevator rope according to the present invention is provided on one steel core rope, a resin core rope cover coated on the outer periphery of the core rope, and an outer periphery of the core rope cover.
  • An outer layer cord assembly comprising a plurality of steel outer layer cords provided on the outer circumference, and a resin outer layer covering provided on the outer circumference of the outer layer cord rope, the core cord and the core rope cord
  • the rope has a three-layer structure in which two layers of strands are bundled on the outer periphery of the central strand, and the outer layer cord has a two-layer structure in which one layer of strands is bundled on the outer periphery of the central strand.
  • the elevator rope of the present invention uses only one core rope, the process of twisting the rope can be reduced and the manufacture can be facilitated. Moreover, since the core rope cord is not directly twisted on the outer circumference of the core rope, but provided on the outer circumference of the core rope sheath, the cross-sectional shape of the core rope can be made difficult to deform.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an elevator rope according to Embodiment 1 of the present invention.
  • one steel core rope 1 is disposed at the center of the elevator rope.
  • a resin core rope cover 2 is provided on the outer periphery of the core rope 1.
  • a plurality of (here, 8) steel core rope cords 3 are twisted around the outer circumference of the core cord sheath 2.
  • a core rope sheath 5 made of resin is provided on the outer periphery of the core rope strand 4 composed of eight core rope strands 3 and the core rope sheath 2.
  • the core rope 6 includes a core rope 1, a core rope cover 2, a core rope rope 3, and a core rope cover 5.
  • a plurality of (20 in this case) steel outer layer ropes 7 are twisted around the outer periphery of the core rope sheath 5.
  • a resin outer layer covering 9 is provided on the outer peripheries of the outer layer rope assembly 8 and the core rope covering 5 made up of 20 outer layer ropes 7.
  • the outer layer cord 7 and the outer layer covering body 9 are bonded with an adhesive.
  • All the ropes including the core rope 1, the core rope rope 3 and the outer layer rope 7 are compressed (plastically processed) from the outer periphery by a die at the time of manufacture, and the cross-sectional shape of those strands is made irregular. Yes.
  • the core rope 1 and the core rope rope 3 have a three-layer structure in which two layers of strands are bundled around the center strand. Moreover, the cross-sectional structure of the core rope 1 and the core rope rope 3 is a seal type. Further, the twist lengths of the two layers of the core rope 1 and the core rope rope 3 are equal. That is, the core rope 1 and the core rope rope 3 are constituted by parallel twists.
  • the outer layer rope 7 has a two-layer structure in which one layer of strands is bundled around the center strand.
  • the material of the core rope cover 2 and the core rope cover 5 needs to maintain the pressure from the core rope rope 3 and the outer layer rope 7, for example, a certain degree of hardness such as polyethylene or polypropylene Resin having is used.
  • the core rope covering body 2 and the core rope covering body 5 are comprised by resin bridge
  • the core rope covering body 2 and the core rope covering body 5 increase the flexibility as an elevator rope and reduce the loss that occurs when bent by a sheave. good.
  • the material of the core rope covering body 2 and the core rope covering body 5 a material that is harder than the material of the outer layer covering body 9 and has a low friction coefficient with respect to the same metal material is suitable. Furthermore, since the core rope cover 2 and the core rope cover 5 are slipped between the core rope 1, the core rope rope 3 and the outer layer rope 7, it is preferable that they have excellent wear resistance. It is.
  • the outer layer covering 9 needs to secure the traction capability with the sheave, it is made of a resin having a friction coefficient of 0.2 or more with respect to the sheave and having sufficient wear resistance, for example, polyurethane.
  • the outer layer strand 7 is comprised by resin bridge
  • the core rope cover 2 and the core rope cover 5 enter between the adjacent core rope strands 3 and are in contact with each other as shown in FIG. . Further, it is preferable that the core rope covering body 5 and the outer layer covering body 9 enter between the adjacent outer layer strands 7 and are in contact with each other as shown in FIG.
  • the outer layer covering 9 needs to be bonded to the outer layer rope 7 in order to generate traction with the sheave, and before the outer layer covering 9 is bonded to the outer layer rope 7, It is necessary to sufficiently clean the dirt and oil adhering during the manufacture of the lasso 7. At this time, if the structure of the outer layer rope 7 is complicated, the inside of the outer layer rope 7 cannot be sufficiently cleaned. On the other hand, in Embodiment 1, since the core rope 1 and the core rope rope 3 have a three-layer structure and the outer layer rope 7 has a two-layer structure, the outer layer element is secured while ensuring sufficient strength. The rope 7 can be washed sufficiently and easily, and the outer layer covering 9 can be firmly adhered to the outer layer cord 7.
  • the effective cross-sectional area is smaller than that of the strand not subjected to the deforming of the diameter. Can be increased.
  • the core rope covering body 2 and the core rope covering body 5 are made of a crosslinked resin material, the use in a high temperature environment and the temperature rise due to the continuous action of bending, The durability can be improved and the life can be extended.
  • the outer cover body 9 is also made of a crosslinked resin material, durability is increased and the life is increased with respect to temperature rise due to continuous use of bending and bending in a high temperature environment. Can be achieved. Moreover, strength reduction can be prevented against temperature rise due to slip between the sheave and the elevator rope during emergency braking, and sufficient deceleration performance can be maintained.
  • the cross-sectional structure of the core rope 1 and the core rope rope 3 is a seal type, and the strands of the core rope 1 and the core rope strand 3 are twisted in parallel, the strands are in line contact with each other.
  • the wear damage inside the core rope 1 and the core rope rope 3 can be reduced, and the gap between the strands can be reduced to increase the effective sectional area.
  • the wire diameter constituting the outer layer strands 7 can be reduced with the same cross-sectional structure, so that the life against bending fatigue can be extended.
  • the cross-sectional area ratio of the core rope 6 increases, in order to ensure the necessary flexibility (bending fatigue), the cross-sectional structure of the core rope 6 is multilayered, or the strands included in the core rope 6 are It becomes necessary to increase the number of layers, the configuration becomes complicated, the number of strands and strands increases, and the manufacturing takes time and the manufacturing cost increases.
  • the number of outer layer strands 7 should be 2 to 2.5 times the number of strands (core strand 1 and core rope strand 3) included in the core rope 6.
  • it is more flexible than conventional ropes for elevators, can suppress the pressure acting on the outer layer covering body 9 from the outer layer rope 7 at the time of contact with the sheave groove, and can reduce the manufacturing cost. .
  • FIG. 2 is a sectional view of an elevator rope according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the first embodiment all of the strands are deformed, but in the second embodiment, the core cord 1 is not deformed.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the core strand 1 exists alone in the center, Since the wire is not twisted and the force for restraining the broken strand is weak, a phenomenon in which the broken strand protrudes from the outer periphery of the core strand 1 is likely to occur. Moreover, since the core rope 1 is comprised combining the strands from which a diameter differs, a strand with a small diameter tends to cut preferentially with respect to the pressure which acts from the outside. Thus, when a part of the strand of the core rope 1 is broken and the cross-sectional shape of the core rope 1 is broken, the cross-sectional shape of the entire elevator rope may be broken.
  • the second embodiment when only the core rope 1 is not deformed, when the strand of the core rope 1 is broken, the broken core wire is deformed. Absorbing in the range of the inner gap, the collapse of the cross-sectional shape of the core rope 1 can be suppressed. Moreover, compared with the case where a deforming process is performed, it is possible to make uniform the wire tension at the time of manufacture, and it is possible to suppress early disconnection of the wire.
  • FIG. 3 is a sectional view of an elevator rope according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the number of core rope cords 3 is six. Accordingly, the number of outer layer cords 7 was set to 16.
  • Other basic cross-sectional structures are the same as those in the first embodiment.
  • the diameters of all the strands (core strand 1 and core rope strand 3) included in the core rope 6 can be made almost the same.
  • the diameters of the strands that make up the strands can be made almost the same.
  • the diameters of the strands constituting the core rope 1 and the core rope rope 3 are almost the same, it is possible to prevent damage from proceeding early at a specific portion due to bending stress. The life of the entire elevator rope can be extended. Further, in order to obtain such an effect more reliably, the diameter of the thickest strand in the core rope 1, the diameter of the thickest strand in the core rope strand 3, and the thickest strand in the outer layer strand 7 It is preferable that the difference from the diameter of the wire is almost eliminated, specifically within 0.1 mm.
  • the difference in diameters of all the strands including the core strand 1, the core rope strand 3 and the outer layer strand 7 is almost eliminated. Flexibility can be improved, and the apparatus can be unified in manufacturing.
  • the outer layer strand 7 is configured by 16 ⁇ 7 (16 outer layer strands 7 each composed of seven strands), and the core rope 6 is configured by 6 ⁇ S (19) + S. (19) (6 core rope ropes 3 with 19 strands arranged in a seal shape and 1 core rope 1 with 19 strands arranged in a seal shape).
  • the core rope 1, the core rope strand 3 and the outer layer strand 7 makes it possible to make the maximum diameters of the strands of the core rope 1, the core rope strand 3 and the outer layer strand 7 almost the same while suppressing the number of strands of the entire elevator rope to 245.
  • the fatigue resistance can be increased, the mounting density, that is, the effective area can be improved, and the manufacturing cost can be suppressed.
  • the total number of all the strands included in all the strands including the core strand 1, the core rope strand 3 and the outer layer strand 7 is 250 or less.
  • the rope diameter excluding the outer layer covering 9 can be 8 mm, and the diameters of all the strands can be 0.5 mm or less.
  • the diameter of a sheave can be set to 200 mm at the minimum, and can be set to 400 or more of a strand diameter, and sufficient bending fatigue life can be ensured.
  • the rope diameter of 8 mm corresponds to the rope diameter of an elevator rope of a type that does not use any resin coating. Since the minimum diameter of the sheave when the rope diameter is 10 mm is 400 mm, the diameter of the sheave can be halved.
  • FIG. 4 is a sectional view of an elevator rope according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the core rope 1 is not deformed.
  • Other configurations are the same as those of the third embodiment.
  • the collapse of the cross-sectional shape of the core rope 1 can be suppressed, and early breakage of the strands can be suppressed.
  • FIG. 5 is a side view showing an example of an elevator apparatus to which the elevator rope of the first, second, third, or fourth embodiment is applied.
  • a machine room 12 is provided in the upper part of the hoistway 11.
  • a machine table 13 is installed in the machine room 12.
  • a hoisting machine 14 is supported on the machine base 13.
  • the hoisting machine 14 includes a drive sheave 15 and a hoisting machine main body 16.
  • the hoisting machine body 16 includes a hoisting machine motor that rotates the driving sheave 15 and a hoisting machine brake that brakes the rotation of the driving sheave 15.
  • a baffle 17 is attached to the machine base 13.
  • a plurality of elevator ropes 18 as suspension means are wound around the drive sheave 15 and the deflecting wheel 17.
  • a portion closer to the counterweight 10 than the drive sheave 15 of the elevator rope 18 is wound around the baffle wheel 17.
  • a car 19 is suspended from one end of the elevator rope 18. That is, the car 19 is suspended in the hoistway 11 by the elevator rope 18 on one side of the drive sheave 15.
  • a counterweight 20 is suspended from the other end of the elevator rope 18. That is, the counterweight 20 is suspended by the elevator rope 18 on the other side of the drive sheave 15.
  • a pair of car guide rails 21 that guide the raising and lowering of the car 19 and a pair of counterweight guide rails 22 that guide the raising and lowering of the counterweight 20 are installed.
  • the car 19 is equipped with an emergency stop device 23 that engages with the car guide rail 21 to stop the car 19 in an emergency.
  • the type of the elevator apparatus to which the elevator rope of the present invention is applied is not limited to the type shown in FIG.
  • the present invention can be applied to a machine room-less elevator, a 2: 1 roping type elevator device, a multi-car type elevator device, a double deck elevator, or the like.
  • the elevator rope of the present invention can also be applied to ropes other than the rope for suspending the car 19, such as a compen- sion rope and a covered rope.

Landscapes

  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

　エレベータ用ロープは、芯ロープと、複数本の外層子縄と、樹脂製の外層被覆体とを有している。芯ロープは、１本の鋼製の芯子縄と、芯子縄の外周に被覆された樹脂製の芯子縄被覆体と、芯子縄被覆体の外周に設けられた複数本の鋼製の芯ロープ子縄からなる芯ロープ子縄集合体と、芯ロープ子縄集合体の外周に設けられた樹脂製の芯ロープ被覆体とを有している。外層被覆体は、外層子縄に接着されている。芯子縄及び芯ロープ子縄は、中心素線の外周に２層の素線を束ねた３層構造である。外層子縄は、中心素線の外周に１層の素線を束ねた２層構造である。

Description

エレベータ用ロープ
　この発明は、複数本の鋼製の子縄と複数層の樹脂製の被覆体とを組み合わせたエレベータ用ロープに関するものである。
　従来のエレベータ用ロープでは、複数本の芯子縄を撚り合わせてなる芯ロープの外側に複数本の内層子縄が配置され、内層子縄の外側に複数本の外層子縄が配置されている。また、芯ロープと内層子縄との間に樹脂製の芯ロープ被覆体が配置され、内層子縄と外層子縄との間に樹脂製の内層被覆体が配置され、外層子縄の外側に樹脂製の外層被覆体が配置されている（例えば、特許文献１参照）。
特許第４１０８６０７号公報
　上記のような従来のエレベータ用ロープでは、芯子縄を撚り合わせてなる芯ロープが中心に配置されているため、芯子縄を撚り合わせる工程が必要であり、製造に手間がかかる。また、子縄を撚り合わせてなる芯ロープは外力に対して比較的断面形状が崩れ易く、しかも、綱車に巻き掛けられた際にロープ中心には力が集中するため、芯ロープの断面形状が崩れ、エレベータ用ロープ全体の断面形状も崩れる恐れがある。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、製造を容易にすることができるとともに、断面形状を変形し難くすることができるエレベータ用ロープを得ることを目的とする。
　この発明に係るエレベータ用ロープは、１本の鋼製の芯子縄と、芯子縄の外周に被覆された樹脂製の芯子縄被覆体と、芯子縄被覆体の外周に設けられた複数本の鋼製の芯ロープ子縄からなる芯ロープ子縄集合体と、芯ロープ子縄集合体の外周に設けられた樹脂製の芯ロープ被覆体とを有する芯ロープ、芯ロープ被覆体の外周に設けられた複数本の鋼製の外層子縄からなる外層子縄集合体、及び外層子縄集合体の外周に設けられた樹脂製の外層被覆体を備え、芯子縄及び芯ロープ子縄は、中心素線の外周に２層の素線を束ねた３層構造であり、外層子縄は、中心素線の外周に１層の素線を束ねた２層構造である。
　この発明のエレベータ用ロープは、芯子縄を１本のみ用いたため、子縄を撚り合わせる工程を減らすことができ、製造を容易にすることができる。また、芯ロープ子縄を、芯子縄の外周に直接撚り合わせず、芯子縄被覆体の外周に設けたため、芯ロープの断面形状を変形し難くすることができる。
この発明の実施の形態１によるエレベータ用ロープの断面図である。 この発明の実施の形態２によるエレベータ用ロープの断面図である。 この発明の実施の形態３によるエレベータ用ロープの断面図である。 この発明の実施の形態４によるエレベータ用ロープの断面図である。 実施の形態１、２、３又は４のエレベータ用ロープが適用されるエレベータ装置の一例を示す側面図である。
　以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１はこの発明の実施の形態１によるエレベータ用ロープの断面図である。図において、エレベータ用ロープの中心には、１本の鋼製の芯子縄１が配置されている。芯子縄１の外周には、樹脂製の芯子縄被覆体２が設けられている。芯子縄被覆体２の外周には、複数本（ここでは８本）の鋼製の芯ロープ子縄３が撚り合わせられている。
　８本の芯ロープ子縄３からなる芯ロープ子縄集合体４及び芯子縄被覆体２の外周には、樹脂製の芯ロープ被覆体５が設けられている。芯ロープ６は、芯子縄１、芯子縄被覆体２、芯ロープ子縄３及び芯ロープ被覆体５により構成されている。
　芯ロープ被覆体５の外周には、複数本（ここでは２０本）の鋼製の外層子縄７が撚り合わせられている。２０本の外層子縄７からなる外層子縄集合体８及び芯ロープ被覆体５の外周には、樹脂製の外層被覆体９が設けられている。外層子縄７と外層被覆体９とは、接着剤により接着されている。
　芯子縄１、芯ロープ子縄３及び外層子縄７を含む全ての子縄は、製造時にダイスにより外周から圧縮（塑性加工）されており、それらの素線の断面形状が異形化されている。
　芯子縄１及び芯ロープ子縄３は、中心素線の外周に２層の素線を束ねた３層構造である。また、芯子縄１及び芯ロープ子縄３の断面構造は、シール形である。さらに、芯子縄１及び芯ロープ子縄３の２層の素線の撚り長さは等しい。即ち、芯子縄１及び芯ロープ子縄３は、平行撚りで構成されている。外層子縄７は、中心素線の外周に１層の素線を束ねた２層構造である。
　芯子縄被覆体２及び芯ロープ被覆体５の材料には、芯ロープ子縄３や外層子縄７からの圧力を保持することが必要であるため、例えばポリエチレン又はポリプロピレンなど、ある程度の硬さを有する樹脂が用いられている。また、芯子縄被覆体２及び芯ロープ被覆体５は、架橋剤を混入することにより架橋された樹脂により構成されている。
　さらに、芯子縄被覆体２及び芯ロープ被覆体５は、エレベータ用ロープとしての柔軟性を高めるとともに、綱車により曲げられた際に発生するロスを低減するため、摩擦係数がある程度低い方が良い。
　このように、芯子縄被覆体２及び芯ロープ被覆体５の材料としては、外層被覆体９の材料よりも硬く、かつ同一の金属材料に対する摩擦係数が低いものが好適である。さらに、芯子縄被覆体２及び芯ロープ被覆体５は、芯子縄１、芯ロープ子縄３及び外層子縄７との間に滑りが生じるため、耐摩耗性に優れていることが好適である。
　外層被覆体９は、綱車との間のトラクション能力を確保する必要があるため、綱車に対する摩擦係数が０．２以上で十分な耐摩耗性を有する樹脂、例えばポリウレタンにより構成されている。また、外層子縄７は、架橋剤を混入することにより架橋された樹脂により構成されている。
　芯子縄被覆体２及び芯ロープ被覆体５は、使用時に張力が作用した状態でも、図１に示すように、隣り合う芯ロープ子縄３間に入り込み、互いに接しているのが好適である。また、芯ロープ被覆体５及び外層被覆体９は、使用時に張力が作用した状態でも、図１に示すように、隣り合う外層子縄７間に入り込み、互いに接しているのが好適である。
　このようなエレベータ用ロープでは、芯子縄１を１本のみ用いたため、使用時に張力が作用し、芯ロープ子縄３から芯子縄１に荷重が加わった際に、変形しにくく、エレベータ用ロープ全体の断面形状を安定させることができ、かつ子縄を撚り合わせる工程を減らすことができ、製造を容易にすることができる。また、芯ロープ子縄３を、芯子縄１の外周に直接撚り合わせず、芯子縄被覆体２の外周に撚り合わせたため、芯ロープ６の断面形状を変形し難くすることができ、これによってもエレベータ用ロープ全体の断面形状を安定させることができる。
　さらに、芯子縄１、芯ロープ子縄３及び外層子縄７を含む全ての子縄が他の子縄と直接接触しないため、子縄同士の接触による摩耗損傷を防止し、エレベータ用ロープの長寿命化を図ることができる。
　さらにまた、外層被覆体９は、綱車との間でトラクションを発生させるために、外層子縄７に接着する必要があり、外層被覆体９を外層子縄７に接着する前には、外層子縄７の製造時などに付着した汚れや油分を十分に洗浄する必要がある。このとき、外層子縄７の構造が複雑であると、外層子縄７の内部まで十分に洗浄することができない。これに対して、実施の形態１では、芯子縄１及び芯ロープ子縄３を３層構造としつつ、外層子縄７を２層構造としたので、十分な強度を確保しつつ、外層子縄７を十分に、かつ容易に洗浄し、外層被覆体９を外層子縄７に強固に接着することができる。
　また、芯子縄１、芯ロープ子縄３及び外層子縄７の素線の断面形状が異形化されているので、直径の異形加工を実施していない子縄と比べて、有効断面積を増加することができる。
　さらに、芯子縄被覆体２及び芯ロープ被覆体５が、架橋された樹脂材料で構成されているので、高温環境での使用や、曲げが連続的に作用することによる温度上昇に対して、耐久性を高め、長寿命化を図ることができる。
　さらにまた、外層被覆体９も架橋された樹脂材料で構成されているので、高温環境での使用や、曲げが連続的に作用することによる温度上昇に対して、耐久性を高め、長寿命化を図ることができる。また、非常制動時の綱車とエレベータ用ロープとの間のスリップによる温度上昇に対して、強度低下を防止することができ、十分な減速性能を維持することができる。
　また、芯子縄１及び芯ロープ子縄３の断面構造がシール形であり、かつ芯子縄１及び芯ロープ子縄３の素線は平行に撚り合わされているため、素線同士が線接触の状態となり、芯子縄１及び芯ロープ子縄３の内部の摩耗損傷を少なくすることができ、かつ素線間の空隙を少なくして有効断面積を大きくすることができる。
　ここで、外層子縄７の本数を多くすると、同じ断面構造であれば、外層子縄７を構成する素線径を細径化できるため、曲げ疲労に対する寿命を長くすることができる。しかし、芯ロープ６の断面積比率が大きくなる分、必要な柔軟性（曲げ疲労性）を確保するためには、芯ロープ６の断面構造を多層化したり、芯ロープ６に含まれる子縄を多層化したりする必要が生じ、構成が複雑になるとともに、素線及び子縄の本数が増加して、製造に手間がかかり、製造コストが高くなる。
　逆に、外層子縄７の本数を減少させると、綱車の溝とエレベータ用ロープとが接触する際の外層子縄７から外層被覆体９に作用する局部的な面圧が増加し、外層子縄７に損傷を与え易くなる。また、必要な柔軟性を確保するためには、外層子縄７の断面構造をより多層化する必要があり、構成が複雑になるとともに、エレベータ用ロープ全体における充填密度が低下、即ち有効断面積が減少する。
　また、素線の直径を同じとして、有効断面積、即ちロープ直径も同等に確保しようとすると、素線の本数を増加させ、かつ素線の層を増加させる必要が生じる。
　これに対して、現実的には、外層子縄７の本数を、芯ロープ６に含まれる子縄（芯子縄１及び芯ロープ子縄３）の本数の２～２．５倍にすることで、従来のエレベータ用ロープに比べて柔軟性が優れ、綱車溝との接触時に外層子縄７から外層被覆体９に作用する圧力を抑制することができ、製造コストを抑制することができる。
　実施の形態２．
　次に、図２はこの発明の実施の形態２によるエレベータ用ロープの断面図である。実施の形態１では全ての子縄に異形加工を施したが、実施の形態２では芯子縄１に異形加工を施さない。他の構成は、実施の形態１と同様である。
　ここで、例えば製造時の素線張力の不均一などにより、芯子縄１の素線の一部に断線が生じた場合、芯子縄１は、中心に単独で存在しており、他の子縄と撚られておらず、断線した素線を拘束する力が弱いため、断線した素線が芯子縄１の外周から突出する現象を発生し易い。また、芯子縄１は、直径の異なる素線を組み合わせて構成されているので、外部から作用する圧力に対して、直径の小さい素線が優先的に切れ易い。このようにして、芯子縄１の素線の一部が断線し、芯子縄１の断面形状に崩れが発生すると、エレベータ用ロープ全体の断面形状にも崩れが発生する恐れがある。
　これに対して、実施の形態２では、芯子縄１のみ異形加工を施さないことにより、芯子縄１の素線に断線が生じた場合に、断線した素線の変形を芯子縄１内の隙間の範囲で吸収し、芯子縄１の断面形状の崩れを抑えることができる。また、異形加工を施す場合に比べて、製造時の素線張力の均一化を図り易くすることができ、素線の早期の断線を抑えることができる。
　実施の形態３．
　次に、図３はこの発明の実施の形態３によるエレベータ用ロープの断面図である。実施の形態３では、芯ロープ子縄３の本数を６本とした。これに伴い、外層子縄７の本数は１６本とした。他の基本的な断面構造は、実施の形態１と同様である。
　このように、芯ロープ子縄３の本数を６本とすることにより、芯ロープ６に含まれる全ての子縄（芯子縄１及び芯ロープ子縄３）の径を殆ど同じにすることができ、それらの子縄を構成する素線の径も殆ど同じにすることができる。
　ここで、樹脂被覆を用いないタイプの従来のエレベータ用ロープでは、綱車との接触部分で優先的に断線が発生し、その部分から断線が進行する。これに対して、外層被覆体９を有するエレベータ用ロープでは、外層子縄７が綱車と接触せず、また子縄同士も接触しないため、疲労寿命を決定する因子は、綱車で曲げられることにより素線に発生する曲げ応力が支配的である。
　実施の形態３のエレベータ用ロープでは、芯子縄１及び芯ロープ子縄３を構成する素線の径を殆ど同じであるため、曲げ応力により特定部分で早期に損傷が進行することを防止し、エレベータ用ロープ全体の長寿命化を図ることができる。また、このような効果をより確実に得るためには、芯子縄１で最も太い素線の径と、芯ロープ子縄３で最も太い素線の径と、外層子縄７で最も太い素線の径との差をほぼなくす、具体的には０．１ｍｍ以内とすることが好適である。
　また、素線径とともに、芯子縄１、芯ロープ子縄３及び外層子縄７を含む全ての子縄の直径の差をほぼなくす、具体的には１ｍｍ以内とすることにより、エレベータ用ロープの柔軟性を向上させることができ、また製造上も装置を統一化することができる。
　特に、実施の形態３では、外層子縄７を１６×７で構成し（それぞれ７本の素線で構成された１６本の外層子縄７）、芯ロープ６を６×Ｓ（１９）＋Ｓ（１９）で構成している（１９本の素線をシール形に配置した６本の芯ロープ子縄３、及び１９本の素線をシール形に配置した１本の芯子縄１）。
　これにより、エレベータ用ロープ全体の素線数を２４５本と抑えながら、芯子縄１、芯ロープ子縄３及び外層子縄７の素線の最大径を殆ど同じにすることができる。この結果、耐疲労性を高め、実装密度、即ち有効断面積を向上させることができ、製造コストを抑制することができる。このように、芯子縄１、芯ロープ子縄３及び外層子縄７を含む全ての子縄に含まれる全ての素線の合計数は、２５０本以下とするのが好適である。
　また、上記のように構成することで、外層被覆体９を除いたロープ径を８ｍｍとし、全ての素線の径を０．５ｍｍ以下とすることができる。これにより、綱車の直径を最小で２００ｍｍとし、素線径の４００以上に設定することができ、十分な曲げ疲労寿命を確保することができる。
　さらに、実施の形態３のエレベータ用ロープは、実装密度が高く、素線強度も高いため、ロープ径８ｍｍは、樹脂被覆を全く用いないタイプのエレベータ用ロープのロープ径１０ｍｍに相当する。ロープ径１０ｍｍとした場合の綱車の最小の直径は４００ｍｍであるため、綱車の直径を半分にすることができる。
　実施の形態４．
　次に、図４はこの発明の実施の形態４によるエレベータ用ロープの断面図である。実施の形態４では芯子縄１に異形加工を施さない。他の構成は、実施の形態３と同様である。
　このような構成によれば、実施の形態２と同様に、芯子縄１の断面形状の崩れを抑えることができるとともに、素線の早期の断線を抑えることができる。
　ここで、図５は実施の形態１、２、３又は４のエレベータ用ロープが適用されるエレベータ装置の一例を示す側面図である。図において、昇降路１１の上部には、機械室１２が設けられている。機械室１２内には、機械台１３が設置されている。機械台１３上には、巻上機１４が支持されている。巻上機１４は、駆動シーブ１５及び巻上機本体１６を有している。巻上機本体１６は、駆動シーブ１５を回転させる巻上機モータと、駆動シーブ１５の回転を制動する巻上機ブレーキとを有している。
　機械台１３には、そらせ車１７が取り付けられている。駆動シーブ１５及びそらせ車１７には、懸架手段としての複数本のエレベータ用ロープ１８が巻き掛けられている。そらせ車１７には、エレベータ用ロープ１８の駆動シーブ１５よりも釣合おもり１０側の部分が巻き掛けられている。
　エレベータ用ロープ１８の一端部には、かご１９が吊り下げられている。即ち、かご１９は、駆動シーブ１５の一側でエレベータ用ロープ１８により昇降路１１内に吊り下げられている。エレベータ用ロープ１８の他端部には、釣合おもり２０が吊り下げられている。即ち、釣合おもり２０は、駆動シーブ１５の他側でエレベータ用ロープ１８により吊り下げられている。
　昇降路１１内には、かご１９の昇降を案内する一対のかごガイドレール２１と、釣合おもり２０の昇降を案内する一対の釣合おもりガイドレール２２とが設置されている。かご１９には、かごガイドレール２１に係合してかご１９を非常停止させる非常止め装置２３が搭載されている。
　なお、この発明のエレベータ用ロープが適用されるエレベータ装置のタイプは、図５のタイプに限定されるものではない。例えば、機械室レスエレベータ、２：１ローピング方式のエレベータ装置、マルチカー方式のエレベータ装置、又はダブルデッキエレベータ等にも、この発明は適用できる。
　また、この発明のエレベータ用ロープは、かご１９を吊り下げるためのロープ以外のロープ、例えばコンペンロープやカバなロープ等にも適用することができる。

Claims (10)

  1. 　１本の鋼製の芯子縄と、前記芯子縄の外周に被覆された樹脂製の芯子縄被覆体と、前記芯子縄被覆体の外周に設けられた複数本の鋼製の芯ロープ子縄からなる芯ロープ子縄集合体と、前記芯ロープ子縄集合体の外周に設けられた樹脂製の芯ロープ被覆体とを有する芯ロープ、
    　前記芯ロープ被覆体の外周に設けられた複数本の鋼製の外層子縄からなる外層子縄集合体、及び
    　前記外層子縄集合体の外周に設けられ、前記外層子縄に接着された樹脂製の外層被覆体
    　を備え、
    　前記芯子縄及び前記芯ロープ子縄は、中心素線の外周に２層の素線を束ねた３層構造であり、
    　前記外層子縄は、中心素線の外周に１層の素線を束ねた２層構造であるエレベータ用ロープ。
  2. 　前記芯子縄、前記芯ロープ子縄及び前記外層子縄を含む全ての子縄は、製造時に外周から圧縮されており、それらの素線の断面形状が異形化されている請求項１記載のエレベータ用ロープ。
  3. 　前記芯子縄、前記芯ロープ子縄及び前記外層子縄を含む全ての子縄のうち、前記芯子縄を除く子縄は、製造時に外周から圧縮されており、それらの素線の断面形状が異形化されている請求項１記載のエレベータ用ロープ。
  4. 　前記芯子縄被覆体及び前記芯ロープ被覆体の材料は、前記外層被覆体の材料よりも硬く、かつ同一の金属材料に対する摩擦係数が低い請求項１記載のエレベータロープ。
  5. 　前記芯子縄被覆体及び前記芯ロープ被覆体は、架橋された樹脂材料で構成されている請求項１記載のエレベータ用ロープ。
  6. 　前記外層被覆体は、架橋された樹脂材料で構成されている請求項１記載のエレベータ用ロープ。
  7. 　前記芯子縄及び前記芯ロープ子縄の断面構造はシール形であり、前記芯子縄及び前記芯ロープ子縄の素線は平行に撚り合わされている請求項１記載のエレベータ用ロープ。
  8. 　前記芯子縄、前記芯ロープ子縄及び前記外層子縄を含む全ての子縄の直径の差は１ｍｍ以内である請求項１記載のエレベータ用ロープ。
  9. 　前記芯子縄の素線の最大径と、前記芯ロープ子縄の素線の最大径と、前記外層子縄の素線の最大径との差は、０．１ｍｍ以内である請求項１記載のエレベータ用ロープ。
  10. 　前記芯子縄、前記芯ロープ子縄及び前記外層子縄を含む全ての子縄に含まれる全ての素線の合計数は、２５０本以下である請求項１記載のエレベータ用ロープ。
PCT/JP2009/070529 2009-12-08 2009-12-08 エレベータ用ロープ WO2011070648A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009801627474A CN102639424A (zh) 2009-12-08 2009-12-08 电梯用绳索
KR1020127012789A KR20120070606A (ko) 2009-12-08 2009-12-08 엘리베이터용 로프
JP2011545010A JPWO2011070648A1 (ja) 2009-12-08 2009-12-08 エレベータ用ロープ
EP09852045A EP2511219A1 (en) 2009-12-08 2009-12-08 Rope for elevator
PCT/JP2009/070529 WO2011070648A1 (ja) 2009-12-08 2009-12-08 エレベータ用ロープ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2009/070529 WO2011070648A1 (ja) 2009-12-08 2009-12-08 エレベータ用ロープ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011070648A1 true WO2011070648A1 (ja) 2011-06-16

Family

ID=44145220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/070529 WO2011070648A1 (ja) 2009-12-08 2009-12-08 エレベータ用ロープ

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2511219A1 (ja)
JP (1) JPWO2011070648A1 (ja)
KR (1) KR20120070606A (ja)
CN (1) CN102639424A (ja)
WO (1) WO2011070648A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014237908A (ja) * 2013-06-07 2014-12-18 株式会社日立製作所 エレベータ用ワイヤロープ

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104583112B (zh) * 2012-08-29 2018-11-20 三菱电机株式会社 电梯用绳索以及使用该绳索的电梯装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003050348A1 (fr) * 2001-12-12 2003-06-19 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Cable d'ascenseur et dispositif d'ascenseur
WO2004065276A1 (ja) * 2003-01-24 2004-08-05 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha エレベータ用ロープ
WO2006061888A1 (ja) * 2004-12-08 2006-06-15 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha エレベータ用ロープ及びエレベータ装置
WO2006075384A1 (ja) * 2005-01-14 2006-07-20 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha エレベータ用ロープ及びその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003050348A1 (fr) * 2001-12-12 2003-06-19 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Cable d'ascenseur et dispositif d'ascenseur
JP4108607B2 (ja) 2001-12-12 2008-06-25 三菱電機株式会社 エレベータ用ロープ及びエレベータ装置
WO2004065276A1 (ja) * 2003-01-24 2004-08-05 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha エレベータ用ロープ
WO2006061888A1 (ja) * 2004-12-08 2006-06-15 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha エレベータ用ロープ及びエレベータ装置
WO2006075384A1 (ja) * 2005-01-14 2006-07-20 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha エレベータ用ロープ及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014237908A (ja) * 2013-06-07 2014-12-18 株式会社日立製作所 エレベータ用ワイヤロープ

Also Published As

Publication number Publication date
CN102639424A (zh) 2012-08-15
JPWO2011070648A1 (ja) 2013-04-22
EP2511219A1 (en) 2012-10-17
KR20120070606A (ko) 2012-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4108607B2 (ja) エレベータ用ロープ及びエレベータ装置
JP5657147B2 (ja) エレベータ用ロープ
JP5976116B2 (ja) エレベータ用ロープ及びそれを用いたエレベータ装置
WO2012056529A1 (ja) エレベータ用ロープ
JP6042987B2 (ja) エレベータ用ロープ及びそれを用いたエレベータ装置
JP4312719B2 (ja) エレベータ用ロープ
JPWO2006075384A1 (ja) エレベータ用ロープ及びその製造方法
JP6452839B2 (ja) エレベータ用ロープ及びその製造方法
JPWO2006061888A1 (ja) エレベータ用ロープ及びエレベータ装置
JP4296152B2 (ja) エレベータ用ロープ及びエレベータ装置
EP1426482B1 (en) Rope
WO2011070648A1 (ja) エレベータ用ロープ
WO2002064480A1 (fr) Cable principal d'ascenseur
JP5463931B2 (ja) エレベーター用巻上ロープ
KR100830777B1 (ko) 엘리베이터용 로프 및 엘리베이터 장치
WO2023053192A1 (ja) ロープ及びその製造方法
WO2024089885A1 (ja) ロープ及びそれを用いたベルト
JP2014061958A (ja) エレベータ用ロープ及びそれを用いたエレベータ装置
KR100744737B1 (ko) 엘리베이터용 로프 및 엘리베이터 장치

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980162747.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09852045

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011545010

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009852045

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127012789

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE