WO2008020070A1 - Verfahren zum wechseln zwischen den beiden spulstellen eines doppelspindelwicklers - Google Patents

Verfahren zum wechseln zwischen den beiden spulstellen eines doppelspindelwicklers Download PDF

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WO2008020070A1
WO2008020070A1 PCT/EP2007/058561 EP2007058561W WO2008020070A1 WO 2008020070 A1 WO2008020070 A1 WO 2008020070A1 EP 2007058561 W EP2007058561 W EP 2007058561W WO 2008020070 A1 WO2008020070 A1 WO 2008020070A1
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winding
thread
spindle
control
winding tube
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PCT/EP2007/058561
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Inventor
Ulrich Singer
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Dietze & Schell Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • B65H67/052—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having two or more winding heads arranged in parallel to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for changing between the two winding units of a double-spindle winder, wherein each winding unit has a winding spindle on which a winding tube can be arranged, on which a thread can be wound into a first or second coil, wherein the yarn is wound on a first winding tube under control of the yarn tension and the winding is controlled by a tail with a yarn guide until the first bobbin has reached a predetermined diameter or a predetermined yarn length, whereupon the bobbin change is initiated to the yarn now on to wind up the second coil.
  • a Doppelspindelwickler for continuous winding of Desiien wherein the change takes place from one winding unit to the other winding unit by means of a pressing device.
  • DE 195 38 095 Al describes a winder for winding Spulgut, which operates discontinuously, ie. To change the bobbin, the bobbin must be brought to a standstill.
  • DE 101 51 310 Al describes a winding device for continuous
  • DE 101 35 408 A1 describes a system for winding a profiled strand on a
  • the invention has for its object to provide a method in which the yarn speed does not have to be reduced to the Spulstellencic and the risk of yarn breakage is minimized
  • the yarn guide is driven by the tail so that an overwinding of individual layers is formed, a short period of time after the second winding spindle is switched to control by the thread tension, again a short period of time thereafter, the first winding spindle is accelerated so that the Thread is torn by the resulting thread tension between the two coils
  • Spool spindle drive generates a constant torque in a wide speed range.
  • the thread tension is therefore largely constant, which minimizes the risk of thread breakage
  • the control of the winding by the thread tension can be done by changing the winding speed, as is conventionally the case with a dancer control, or by changing the torque.
  • the invention therefore also includes the case where the torque control is used from the beginning, so that the "switching to torque control" means that the torque control is maintained
  • the two winding units are stationary and arranged side by side with parallel aligned spindle axes and the yarn is a yarn tension control fed to the tail
  • the thread tension can in normal operation, e.g. be controlled by a dancer control having a first, fixed pulley, a second, movable pulley, the so-called dancer roll, and a third, fixed pulley by the dancer control in normal operation, ie. outside the Spulstellencics, the winding speed controlled.
  • the dancer roll is arranged at the end of a pivotally mounted dancer arm. At the pivot point of the dancer arm, an eccentric disc is attached to the dancer arm.
  • a distance sensor is mounted, which detects the distance to the eccentric disc. The distance signal generated by the distance sensor is fed to the speed control of the coil drive.
  • the thread guide can be moved back and forth with a given stroke.
  • the tail allows thereby a back and forth guiding the thread during winding.
  • the two winding spindles are arranged side by side, whereby the spindle axes and the guidance of the tail are aligned parallel to each other.
  • the tail is offset slightly upwards in the middle between the two winding spindles
  • the winding units are connected to a detection device or a
  • the Computing device provided that outputs a signal to the operator when reaching the desired bobbin diameter or FadenMnge to indicate the change time on the empty bobbin.
  • the determination of the desired coil diameter can for example be done by scanning the winding diameter of the coil or alternatively by imaging methods such as a determination of the coil diameter by means of a laser.
  • the thread length can be calculated from the speed and the line speed.
  • Coil is not necessary. To avoid injury to the hand by the running thread, which is
  • the gripping of the thread and wrapping of the empty bobbin can also be done automatically by means of a gripping device.
  • the change from the second winding unit to the first winding unit takes place in a corresponding manner.
  • FIG. 2 shows the double spindle winder of FIG. 1 from above
  • FIG. 3 shows the double-spindle winder of FIG. 1 from the side
  • FIG. 4 shows the double spindle winder in a representation similar to FIG. 3, the dancer control being shown in detail;
  • Fig. 6 shows the Kp adaptation of the dancer control
  • Fig. 7 the input field of the dancer control.
  • the Doppelspindelwickler shown in Figures 1 to 4 has two winding stations, each with a coil holder 11, 12, which are arranged at a distance from each other fixed to a machine frame 14.
  • Each bobbin holder 11, 12 has a winding spindle 15, 16.
  • the axes of the winding spindles 15, 16 are aligned parallel to each other.
  • the drive, not shown in detail, of the winding spindles 15, 16 is independent of one another.
  • the winding spindles 15, 16 are in the opposite direction of rotation driven.
  • a tail 18 (traversing device) is arranged, which has a guide roller acting as a thread guide 20, which is reciprocable in a guide 22 and the guide 22 verHuft parallel to the spindle axes and slightly above the plane of the spindle axes.
  • a dancer control 24 is further mounted, comprising a first fixed pulley 28, a second, movable pulley 30, the so-called dancer roll, and a third, fixed pulley 32
  • the dancer roll 30 is at the free end of a pivotable dancer arm 34 stored.
  • an analog sensor 38 is mounted, which detects the distance to the eccentric 36
  • the dancer arm 34 is loaded by a spring or a pneumatic cylinder 40 in a central position, in the the dancer arm 34 is approximately horizontal
  • the control is P (proportional), I (integral) and D (Differential) controlled
  • the dancer arm 34 is by the Nulllagen vorgäbe (50%) pulled into its middle position, in and around which the control is carried out in principle sluggish The farther the dancer roll 30 moves from the middle position, the sharper the motor is regulated , The compensation takes place in two control stages, which in turn are set at a distance from the central position and their proportional component.
  • the dancer control is further illustrated in FIG. 6.
  • a screen mask of the dancer controller is shown in FIG. 7, wherein the input of the control points of the dancer controller is also indicated
  • Step a The machine spins dancer-controlled on the first coil 51.
  • the thread F is laid with pre-arranged winding pitch (distance from thread to thread in mm per revolution of the coil) from the tail 18.
  • the dancer controller 24 influences the speed of the first spool 51.
  • the change key is pressed for the first time.
  • the guide roller 20 moves in the tail 18 on a preselected
  • the first coil 51 is switched to torque control (adjustable
  • the change key is pressed the second time.
  • the thread guide travels with a large incline in the direction of the front
  • Muft is limited by a fixed hook 44 in the laying position, or he laid with winding pitch over the entire stroke width of the tail 18 further.
  • Time offset to the second time pressing the change key for example after half a second, the dancer control is activated for the second coil 52 and the dancer roll 26 moves back into the middle position.
  • Time offset to the second time pressing the change key for example, after one second, the first coil 51 is accelerated, and the thread F is torn by the resulting thread tension.
  • Time offset to the second time pressing the change key for example after two seconds, the relocation is again in the preset winding pitch step d).
  • the change key is pressed the third time.
  • the first coil 51 is stopped. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Verfahren zum Wechseln zwischen den beiden Spulstellen eines Doppelspindelwicklers, wobei jede Spulstelle eine Spulspindel (15, 16) aufweist, auf der eine Spulhülse (41, 42) anordenbar ist, auf die ein Faden (F) aufgewickelt werden kann, wobei der Faden (F) unter Steuerung durch die Fadenspannung auf die erste Spulhülse (41) aufgewickelt wird und die Wicklung durch ein Leitwerk (18) mit einem Fadenführer (20) gesteuert wird, bis die erste Spule (51) einen vorgegebenen Durchmesser erreicht hat, worauf der Spulenwechsel eingeleitet wird, um den Faden nunmehr auf die zweite Spule (52) aufzuwickeln, wobei der Spulenwechsel in folgenden Schritten abläuft: a) Die zweite Spulspindel (16) mit der leeren Spulhülse (42) wird auf Liniengeschwindigkeit beschleunigt, und die erste Spulspindel (51) mit der vollen Spulhülse (41) wird auf Drehmomentsteuerung umgeschaltet. b) Der Faden wird auf die zweite Spulhülse (42) gelegt und einige Male um sie geschlungen; c) Der Fadenführer wird durch das Leitwerk (18) zum maschinenseitigen Ende der zweiten Spulhülse (42) gefahren, so dass dort eine Überwicklung einzelner Lagen entsteht, eine kurze Zeitspanne danach wird die zweite Spulspindel (16) auf Steuerung durch die Fadenspannung umschaltet, wiederum eine kurze Zeitspanne danach wird die erste Spulspindel (15) beschleunigt, so dass der Faden (F) durch die entstehende Fadenspannung zwischen beiden Spulen (51, 52) zerrissen wird; d) Die erste, volle Spule (51) wird angehalten.

Description

Beschreibung
[0001 ] VERFAHREN ZUM WECHSELN ZWBCHEN DEN BEIDEN SPULSTELLEN EINES DOPPELSPINDELWICKLERS
Technisches Gebiet
[0002] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Wechseln zwischen den beiden Spulstellen eines Doppelspindel Wicklers, wobei jede Spulstelle eine Spulspindel aufweist, auf der eine Spulhülse anordenbar ist, auf die ein Faden zu einer ersten bzw. zweiten Spule aufgewickelt werden kann, wobei der Faden unter Steuerung durch die Fadenspannung auf eine erste Spulhülse aufgewickelt wird und die Wicklung durch ein Leitwerk mit einem Fadenführer gesteuert wird, bis die erste Spule einen vorgegebenen Durchmesser oder eine vorgegebene FadenHnge erreicht hat, worauf der Spulenwechsel eingeleitet wird, um den Faden nunmehr auf die zweite Spule aufzuwickeln.
Stand der Technik
[0003] Aus DE 43 08 003 ist ein Doppelspindelwickler zum kontinuierlichen Aufwickeln von Fäien bekannt, wobei der Wechsel von einer Spulstelle auf die andere Spulstelle mittels einer Andrückvorrichtung erfolgt. [0004] DE 195 38 095 Al beschreibt eine Spulmaschine zum Aufwickeln von Spulgut, die diskontinuierlich arbeitet, dh. zum Spulenwechsel muss die Spule zum Stillstand gebracht werden. [0005] DE 101 51 310 Al beschreibt eine Aufspulvorrichtung zum kontinuierlichen
Aufwickeln von Spulgut. [0006] DE 101 35 408 Al beschreibt eine Anlage zum Wickeln eines Profilstranges auf eine
Spule, wobei die Spulen nicht feststehend sind, sondern schwenkbar sind und somit in den Aufspulbereich geschwenkt werden können. [0007] DE 26 57 545 Al beschreibt ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln von
Fäien oder fadenähnlichen Gebilden mit konstanter Geschwindigkeit und automatischem Spulenwechsel [0008] DE 19 88 297 U, DE 1 574 357 B, DE 26 43 271 Al, DE 29 57 545 Al und DE 20
2005 004 817 Ul zeigen ebenfalls eine MehrfachaufwickelD Vorrichtung, um einen
Faden von einer vollen Spule auf eine leere Spule zu überführen.
Darstellung der Erfindung
[0009] Technische Aufgabe
[0010] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, bei dem zum Spulstellenwechsel die Fadengeschwindigkeit nicht reduziert werden muss und die Gefahr von Fadenbrüchen minimiert ist
Technische Lösung
[0011] Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Spulen Wechsel in folgenden vier Schritten abMuft:
[0012] a) Die zweite Spulspindel mit der leeren Spulhülse wird auf Liniengeschwindigkeit beschleunigt und die erste Spulspindel mit der vollen Spule wird von Steuerung durch die Fadenspannung auf Drehmomentsteuerung umgeschaltet.
[0013] b) Der Faden wird auf die zweite Spulhülse gelegt und einige Male um sie geschlungen.
[0014] c) Der Fadenführer wird durch das Leitwerk so gefahren, dass eine Überwicklung einzelner Lagen entsteht, eine kurze Zeitspanne danach wird die zweite Spulspindel auf Steuerung durch die Fadenspannung umgeschaltet, wiederum eine kurze Zeitspanne danach wird die erste Spulspindel beschleunigt, so dass der Faden durch die entstehende Fadenspannung zwischen beiden Spulen zerrissen wird
[0015] d) Der Faden Kuft nun auf die zweite Spulhülse. Die erste, volle Spule wird angehalten.
Vorteilhafte Wirkungen
[0016] Durch Drehmomentsteuerung der Spulspindel wird erreicht, dass der
Spulspindelantrieb in einem weiten Drehzahlbereich ein konstantes Drehmoment erzeugt Die Fadenspannung ist dadurch weitgehend konstant, wodurch die Gefahr von Fadenbrüchen minimiert wird
[0017] Die Steuerung des Aufspulens durch die Fadenspannung kann durch Ändern der Spulgeschwindigkeit erfolgen, wie es herkömmlich bei einer Tänzer-Steuerung der Fall ist, oder durch Ändern des Drehmoments erfolgen. Die Erfindung umfasst daher auch den Fall, dass die Drehmomentsteuerung von Anfang an eingesetzt wird, so dass das "Umschalten auf Drehmomentsteuerung" bedeutet, dass die Drehmomentsteuerung beibehalten wird
[0018] Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
[0019] Bei einem Doppelspindel Wickler, der für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet ist, sind die beiden Spulstellen stationär und nebeneinander mit parallel ausgerichteten Spindelachsen angeordnet und wird der Faden über eine Fadenspannungssteuerung dem Leitwerk zugeführt
[0020] Im Normalbetrieb ist immer nur eine Spulstelle in Betrieb. Die Geschwindigkeit der beiden Spulspindeln wird unabhängig voneinander geregelt Sie drehen sich in entgegengesetzter Richtung.
[0021] Die Fadenspannung kann im Normalbetrieb z.B. über eine Tänzer-Steuerung gesteuert werden, die eine erste, feste Umlenkrolle, eine zweite, bewegliche Umlenkrolle, die so genannte Tänzerrolle, und eine dritte, feste Umlenkrolle aufweist Durch die Tänzer-Steuerung wird im Normalbetrieb, dh. außerhalb des Spulstellenwechsels, die Spulgeschwindigkeit gesteuert. Die Tänzerrolle ist am Ende eines schwenkbar gelagerten Tänzerarms angeordnet. Am Schwenkpunkt des Tänzerarms ist eine Exzenterscheibe am Tänzerarm befestigt Daneben ist ein Abstandssensor montiert, der den Abstand zur Exzenterscheibe erfasst Das vom Abstandssensor erzeugte Abstandssignal wird der Drehzahlsteuerung des Spulenantriebs zugeführt.
[0022] Von der dritten, festen Umlenkrolle wird der Faden zu einem Leitwerk
(Changiereinrichtung) mit einer Fadenführung und weiter zu einer der beiden Spulstellen geführt Die Fadenführung ist mit einem vorgegebenen Hub hin- und herfahrbar. Das Leitwerk ermöglicht dadurch ein Hin- und Herführen des Fadens beim Aufwickeln. Die beiden Spulspindeln sind nebeneinander angeordnet, wobei die Spindelachsen und die Führung des Leitwerks parallel zueinander ausgerichtet sind Das Leitwerk befindet sich in der Mitte zwischen den beiden Spulspindeln etwas nach oben versetzt
[0023] Die Spulstellen sind mit einer Detektionseinrichtung oder einer
Längenmes seinrichtung versehen, die beim Erreichen des gewünschten Spulendurchmessers bzw. FadenMnge ein Signal an den Bediener ausgibt, um den Wechselzeitpunkt auf die leere Spule anzuzeigen. Die Ermittlung des gewünschten Spulendurchmessers kann beispielsweise durch Abtasten des Wickeldurchmessers der Spule erfolgen oder alternativ durch bildgebende Methoden wie beispielsweise eine Bestimmung des Spulendurchmessers mittels eines Lasers. Die FadenKnge kann aus der Drehzahl und der Liniengeschwindigkeit berechnet werden.
[0024] Durch Betätigen einer Taste an der Spulensteuerung wird die zweite, leere
Spulenhülse beschleunigt, bis ihre Umlaufgeschwindigkeit der Geschwindigkeit des Fadens (Liniengeschwindigkeit) entspricht Gleichzeitig wird die erste Spulspindel auf Drehmomentsteuerung umgeschaltet Der Wechsel auf die leere Spulhülse erfolgt durch einfaches Ergreifen des Fadens zwischen der Verlegeeinheit und der sich in Betrieb befindlichen Spulstelle und mehrfaches Umwickeln der zweiten, leeren Spulhülse mit dem ergriffenen Faden. Der Spulstellenwechsel erfolgt durch manuelles oder automatisches Ergreifen des laufenden Fadens und Umwickeln der zweiten, leeren Spulhülse. Im Allgemeinen wird der Fadenführer dazu durch das Leitwerk zum maschinenseitigen Ende der Spulhülse gefahren, so dass dort eine Überwicklung einzelner Lagen entsteht. Ein Stoppen oder Abbremsen der in Betrieb befindlichen
Spule ist dazu nicht notwendig. [0025] Um Verletzungen der Hand durch den laufenden Faden zu vermeiden, ist der
Benutzer angehalten, geeignete Schutzhandschuhe zu tragen, beispielsweise Handschuhe aus Aramidfasern. Alternativ kann das Ergreifen des Fadens und Umwickeln der leeren Spule auch automatisch mittels einer Greifvorrichtung erfolgen.
[0026] Durch das Umwickeln der leeren Spulhülse wird der Faden fixiert und zerreißt zwischen den beiden Spulstellen. Bei stabileren Fasergebilden kann auch ein manuelles oder automatisches Zerschneiden erforderlich sein.
[0027] Der Wechsel von der zweiten Spulstelle zur ersten Spulstelle erfolgt in entsprechender Weise.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0028] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erHutert. Es zeigen:
Fig. 1 den Doppelspindelwickler mit Blick in Richtung der Spindelachsen;
Fig. 2 den Doppelspindelwickler von Fig. 1 von oben;
Fig. 3 den Doppelspindelwickler von Fig. 1 von der Seite;
Fig. 4 den Doppelspindelwickler in einer Darstellung ähnlich der Fig. 3, wobei die Tänzer-Steuerung detailliert dargestellt ist;
Fig. 5 in einer schematischen Darstellung die vier Schritte des Spulenwechsels;
Fig. 6 die Kp-Adaption der Tänzerregelung und
Fig. 7 das Eingabefeld der Tänzersteuerung.
Weg(e) zur Ausführung der Erfindung
[0029] Der in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Doppelspindelwickler weist zwei Spulstellen mit jeweils einem Spulenhalter 11, 12 auf, die im Abstand voneinander fest an einem Maschinengestell 14 angeordnet sind. Jeder Spulenhalter 11, 12 weist eine Spulspindel 15, 16 auf. Die Achsen der Spulspindeln 15, 16 sind parallel zueinander ausgerichtet. Der im Einzelnen nicht dargestellte Antrieb der Spulspindeln 15, 16 ist unabhängig voneinander. Die Spulspindeln 15, 16 werden mit entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben. Zwischen den Spulenhaltern 11, 12 ist ein Leitwerk 18 (Changiereinrichtung) angeordnet, die eine als Fadenführer fungierende Führungsrolle 20 aufweist, die in einer Führung 22 hin- und herfahrbar ist Die Führung 22 verHuft parallel zu den Spindelachsen und etwas oberhalb der Ebene der Spindelachsen.
[0030] An dem Maschinengestell 14 ist ferner eine Tänzersteuerung 24 montiert, die eine erste, feste Umlenkrolle 28, eine zweite, bewegliche Umlenkrolle 30, die so genannte Tänzerrolle, und eine dritte, feste Umlenkrolle 32 aufweist Die Tänzerrolle 30 ist am freien Ende eines verschwenkbaren Tänzerarms 34 gelagert. Am Tänzerarm 34 befindet sich an dessen Drehpunkt eine Exzenterscheibe 36. In geringem Abstand neben der Exzenterscheibe 36 ist ein Analogsensor 38 montiert, der den Abstand zur Exzenterscheibe 36 erfasst Der Tänzerarm 34 wird durch eine Feder oder einen Pneumatikzylinder 40 in eine Mittellage belastet, in der der Tänzerarm 34 etwa waagrecht liegt
[0031] Der von einer nicht dargestellten Fadenprcduktionseinheit kommende Faden F wird über die erste Umlenkrolle 28, von dort nach unten um die Tänzerrolle 30 und wieder nach oben um die dritte Umlenkrolle 32 geführt, die relativ nahe neben der ersten Umlenkrolle 28 angeordnet ist. Von der dritten Umlenkrolle 32 Muft der Faden zu der Führungsrolle 20 des Leitwerks 18 und von dort auf eine Spulhülse 41 oder 42, auf der, je nachdem welcher Spulenhalter 11, 12 gerade in Betrieb ist, eine erste bzw. zweite Spule 51, 52 hergestellt wird Der Motor jedes Spulenhalters 11, 12 wird von einem Umrichter gespeist. Das von dem Analogsensor 38 erzeugte Analogsignal, das den Abstand zu der Exzenterscheibe 36 und damit die Position der Tänzerrolle 30 wiedergibt, wird zu dem Umrichter abgegeben, der dadurch die Drehzahl steuert Die Regelung wird über P (proportional), I (integral) und D (differential) gesteuert Der Tänzerarm 34 wird durch die Nulllagen vorgäbe (50%) in seine Mittellage gezogen, in der und um die herum die Regelung im Prinzip träge ausgeführt wird Je weiter die Tänzerrolle 30 aus der Mittellage fährt, desto schärfer wird der Motor ausgeregelt. Die Ausregelung findet in jeweils zwei Regelstufen statt, die wiederum im Abstand zur Mittellage und deren Proportionalanteil eingestellt werden. Die Tänzerregelung ist in Fig. 6 weiter veranschaulicht Eine Bildschirmmaske des Tänzerreglers ist in Fig. 7 dargestellt, wobei auch die Eingabe der Kontrollpunkte des Tänzerreglers angegeben ist
[0032] Wie in Figur 5 dargestellt, Kuft der Spulstellenwechsel in folgenden vier Schritten a) bis d) ab, wobei die Steuerung durch Drücken einer "Wechseltaste" weiterschaltet:
[0033] Schritt a^ [0034] Die Maschine spult Tänzer-gesteuert auf die erste Spule 51 auf.
[0035] Der Faden F wird mit voreingestellter Wickelsteigung (Abstand von Faden zu Faden in mm pro Umdrehung der Spule) vom Leitwerk 18 verlegt.
[0036] Die Tänzersteuerung 24 beeinflusst die Geschwindigkeit der ersten Spule 51. [0037] Die Wechseltaste wird das erste Mal gedrückt. [0038] Je nach Anwahl fährt die Führungsrolle 20 im Leitwerk 18 auf eine vorwählbare
Position und bleibt dort stehen, oder er verlegt mit Wickelsteigung von dieser Position bis zum hinteren Spulenrand (Maschinenseite), um bei hoher
Produktionsgeschwindigkeit eine Wulstbildung zu vermeiden. [0039] Die leere, zweite Spule 52 beschleunigt mit dem Startdrehmoment auf die
Liniengeschwindigkeit. [0040] Die erste Spule 51 wird auf Drehmomentsteuerung umgeschaltet (einstellbares
Wechseldrehmoment) . [0041] Die Tänzerrolle 30 bleibt in der Mittelposition stehen oder fällt leicht nach unten und beeinflusst das Wechseldrehmoment anteilig. [0042] Schritt V)
[0043] Der Faden wird von Hand auf die zweite Spulhülse gelegt [0044] und drei bis fünf Mal um die zweite Spulhülse geschlungen [0045] Schritt c)
[0046] Die Wechseltaste wird das zweite Mal gedrückt [0047] Je nach Anwahl fährt der Fadenführer mit großer Steigung in Richtung vorderer
Spulenflansch, wodurch eine Überwicklung der Lagen entsteht, um die Mitnahme auf der zweiten Spule 52 zu gewährleisten. Der Faden, der über die zweite, leere Spule
Muft, wird durch einen feststehenden Haken 44 in der Verlegeposition begrenzt, oder er verlegt mit Wickelsteigung über die gesamte Hubbreite des Leitwerks 18 weiter. [0048] Zeit- versetzt zu dem das zweite Mal erfolgten Drücken der Wechseltaste, z.B. nach einer halben Sekunde, wird die Tänzersteuerung für die zweite Spule 52 aktiviert und die Tänzerrolle 26 fährt zurück in die Mittellage. [0049] Zeit- Versetzt zu dem das zweite Mal erfolgten Drücken der Wechseltaste, z.B. nach einer Sekunde, wird die erste Spule 51 beschleunigt, und der Faden F wird durch die entstehende Fadenspannung zerrissen. [0050] Zeit- versetzt zu dem das zweite Mal erfolgten Drücken der Wechseltaste, z.B. nach zwei Sekunden, erfolgt die Verlegung wieder in der voreingestellten Wickelsteigung [0051] Schritt d) [0052] Die Wechseltaste wird das dritte Mal gedrückt. Der Faden F Muft auf die zweite Spule 52. Die erste Spule 51 wird gestoppt. Bezugszeichenliste:
11 erster Spulenhalter
12 zweiter Spulenhalter
14 Maschinengestell
15 erste Spulspindel
16 zweite Spulspindel 18 Leitwerk
20 Führungsrolle
22 Führung
24 Tänzer-Steuerung
28 erste Umlenkrolle
30 zweite Umlenkrolle (Tänzerrolle)
32 dritte Umlenkrolle
34 Tänzerarm
36 Exzenterscheibe
38 Analogsensor
40 Feder/Pneumatikzylinder
41 erste Spulhülse
42 zweite Spulhülse 44 Haken
51 erste Spule
52 zweite Spule

Claims

Ansprüche
[0001] Verfahren zum Wechseln zwischen den beiden Spulstellen eines
Doppelspindel Wicklers, wobei jede Spulstelle eine Spulspindel (15, 16) aufweist, auf der eine Spulhülse (41, 42) für eine erste bzw. zweite Spule (51, 52) anordenbar ist, auf die ein Faden (F) aufgewickelt werden kann, wobei der Faden (F) unter Steuerung durch die Fadenspannung auf die erste Spulhülse (41) aufgewickelt wird und die Wicklung durch ein Leitwerk (18) mit einem Fadenführer (20) gesteuert wird, bis die erste Spule (51) einen vorgegebenen Durchmesser erreicht hat, worauf der Spulenwechsel eingeleitet wird, um den Faden nunmehr auf die zweite Spule (52) aufzuwickeln, wobei der Spulenwechsel in folgenden Schritten abläuft: a) Die zweite Spulspindel (16) mit der leeren Spulhülse (42) wird auf Liniengeschwindigkeit beschleunigt und die erste Spulspindel (15) mit der vollen Spulhülse (41) wird auf Drehmomentsteuerung umgeschaltet; b) Der Faden wird auf die zweite Spulhülse (42) gelegt und einige Male um sie geschlungen; c) Der Fadenführer (20) wird durch das Leitwerk (18) so gefahren, dass auf der zweiten Spulhülse (42) eine Überwicklung einzelner Lagen entsteht, eine kurze Zeitspanne danach wird die zweite Spulspindel (16) auf Steuerung durch die Fadenspannung umgeschaltet, und wiederum eine kurze Zeilspanne danach wird die erste Spulspindel (15) beschleunigt, so dass der Faden (F) durch die entstehende Fadenspannung zwischen beiden Spulen (51 , 52) zerrissen wird; d) Die erste, volle Spule (51) wird angehalten.
[0002] Verfahren nach Anspruch 1, wobei im Schritt a) der Fadenführer (20) im
Leitwerk (18) auf eine vorwählbare Ibsition fährt und dort stehen bleibt oder, um bei hoher Produktionsgeschwindigkeit eine Wulstbildung zu vermeiden, mit Wickelsteigung von dieser Ibsition bis zum hinteren Spulhübenrand den Faden verlegt.
[0003] Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei im Schritt a) die zweite, leere
Spulhülse (42) mit einem Startdrehmoment auf Liniengeschwindigkeit beschleunigt.
[0004] Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei in dem Schritt a) die
Tänzerrolle (30) in einer Mittelpoation stehen bleibt oder leicht nach unten fällt und das Wechseldrehmoment anteilig beeinflusst. [0005] Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei im Schritt c) der
Fadenführer (20) zum maschinenseitigen Ende der zweiten Spulhübe (42) oder mit großer Steigung in Richtung zum vorderen Ende der zweiten Spulhülse (42) fährt, so dass eine Überwicklung der Lagen entsteht, um die Mitnahme auf der Spule zu gewährleisten.
[0006] Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei im Schritt c) die
Umschaltung der zweiten Spulspindel (16) auf Tänzer-Steuerung mit einer Zeitverzögerung von etwa einer halben Sekunde erfolgt.
[0007] Verfahren nach Anspruch 6, wobei die erste, volle Spule (51) mit einer
Zeitverzögerung von etwa einer Sekunde beschleunigt wird.
[0008] Verfahren nach Anspruch 7, wobei nach einer Zeitverzögerung von etwa 2
Sekunden die Verlegung des Fadens wieder in der voreingestellten Wickelsteigung erfolgt.
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