WO2008016137A1

WO2008016137A1 - Dispositif de mesure et procédé d'éjection de capteur

Info

Publication number: WO2008016137A1
Application number: PCT/JP2007/065246
Authority: WO
Inventors: Hidenori Watanabe; Toshiaki Iio
Original assignee: Panasonic Corporation
Priority date: 2006-08-03
Filing date: 2007-08-03
Publication date: 2008-02-07
Also published as: EP2071326A1; EP2071326B1; JPWO2008016137A1; KR20090035636A; CN101501482B; CN101501482A; JP5439814B2; CA2659963C; US8562814B2; EP2071326A4; US20100012530A1; KR101065111B1; CA2659963A1

Description

明細書

測定装置、およびセンサ排出方法

技術分野

[0001] 本発明は、体液等の試料を収集し、測定する測定装置に関するものであり、より詳細には、測定装置よりセンサを排出する排出機構に関する。

背景技術

[0002] 従来、体液の特性を簡易に分析するための分析装置として、電気化学的に血糖値を測定する測定装置及びセンサが実用化されている。

[0003] 図 15に示すように、測定装置本体 1に対してスライド可能に配設された排出レバー

2と、排出レバー 2と応動し、センサ 200を押出するスライダー（図示せず）とを備えた測定装置 700が公開されている（特許文献 1参照）。上記センサ 200は、図 17 (a)に示すように、その先端に、血糖を採取するキヤビティ（図示せず）を備えている。該キャビティ内には、酵素や電子伝達体等を含む試薬層と、電極とを備えている。また、センサ 200の後端には、電極端子 200aが設けられて!/、る。

[0004] 測定装置 700は、血糖中のグルコースと試薬層との反応により生じる、血糖中のグルコース濃度に応じた電流値を、センサ 200の電極に電圧を印加することにより測定する電気回路を内部に備えており、その測定した電流値に基づいて血糖値を算出し、その血糖値をディスプレイ 700aに表示する。

[0005] 図 16 (a)は、上記従来の測定装置 700の分解斜視図である。

[0006] 図 16 (a)において、測定装置 700は、排出レバー 2の爪 2a (2箇所）が、測定装置本体 1の長孔 laに揷入されることにより、排出レバー 2が、測定装置本体 1に対してスライド可能に配設されている。その排出レバー 2は、樹脂パネ 2bを備えている。

[0007] また、基板 5は、コネクタ 16を備えており、測定装置本体 1とネジ等で締め付けられている。コネクタ 16は押出し部材 11を有している。その押出し部材 11は、基板 5の切り欠き 5a及びコネクタ 16の切り欠きを通して、排出レバー 2のスライダー嵌合部 2cと嵌合している。したがって、押出し部材 11は、排出レバー 2と応動して切り欠き 5aの長手方向にスライド可能な状態になっている。 [0008] 以下に、センサ 200の排出動作について、図 16 (b)を用いて、説明する。図 16 (b) は、図 16 (a)に示す測定装置本体 1、排出レバー 2、及び基板 5を組み合わせた状態の測定装置 700の断面図であり、血糖を採取する細長い小片状のセンサ 200が、測定装置 700にセットされた状態を示す。

[0009] センサ 200を測定装置 700に装着して、体液等の試料の測定を行った後に、センサ 200を排出するには、まず、指で排出レバー 2を図 16 (b)の矢印方向にスライドさせる。すると、押出し部材 11が排出レバー 2に応動して同じく矢印の方向にスライドし、押出し部材 1 1がセンサ 200をコネクタ 16から押出して、センサ 200が測定装置本体 1から排出される。

[0010] ここで、排出レバー 2は樹脂バネ 2bを備えているため、排出レバー 2をスライドさせてセンサ 200を排出するときには、該樹脂パネ 2bにより、排出レバー 2をセンサ 200 の排出の向きと逆方向に付勢する力が作用する。

[0011] また、図 19のように、コネクタ 16に含まれる数本の電極（接続端子） 14は、コネクタ

16内部の押出し部材の突起部 11aがスライドしたときに、その突起部 11aに触れない位置にしてもよい。

[0012] このように、上記排出機構によって、センサ 200を測定装置 700から排出させることにより、測定装置 700による血糖の一連の測定が完了する。

[0013] このような従来の測定装置においては、操作者がセンサに付着した試料に触ることなくセンサを廃棄することができ、病気などの感染を防止することができる効果がある。また、排出レバー 2をスライドすることでセンサを排出できるので、容易にセンサを排出すること力 Sでさる。

特許文献 1 :特開 2003— 114213号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0014] 従来の測定装置 700による測定においては、図 17 (b)に示すように、患者はまず、測定装置 700のコネクタ 701にセンサ 200を揷入し、次にランセットデバイスと呼ばれる穿刺器具により皮膚に突き刺して、体液を得るための穿刺操作を行い、得られた体液をセンサ 200に点着して測定を行う。そして、測定完了後、スライド可能に配設された排出レバー 2を動かすことにより、体液が付着したセンサ 200をコネクタ 701から押出し、該センサ 200を測定装置本体 1から排出する。その後、新しいセンサ 200を揷入して、再度測定を行う。このように、患者や患者の付添人、あるいは病院関係者等の操作者は、測定を行うたびに、センサ 200の揷脱を行わなければならない。

[0015] ところで、上記のような従来の排出機構においては、測定装置 700の要部断面図 1 8 (a)の拡大図である図 18 (b)に示すように、一般的にセンサ 200の厚みが薄く平坦な形状をしている事と、センサ 200の電極端子 200aを接続端子 14により弹性的に上部より当接されてレ、る状態のまま押出し部材 11により排出するため、センサ 200が弹き出されてしまう。

[0016] つまり、接続端子 14は、センサ 200の揷入時には、図 18 (b)に示すように、その形状が変形することにより、センサ 200の電極端子 200aを弹性的に上部から押圧固定していたが、センサ 200の電極端子 200aと接続端子 14との接続が解除されると、その瞬間に、接続端子 14には、図 18 (c)のように、当接前の形状に戻ろうとする復元力 R1が働き、この復元力 R1により、このセンサ 200が排出方向に弾かれてしまう。その結果、図 15のように、体液等の試料が点着されたセンサが操作者の意図しないような必要以上の速度 VIで飛び出てしまい、センサ 200に点着された試料が人体に付着する可能性があった。試料に病原体が含まれる場合には感染症を引き起こすという危険性もあり、安全にセンサを廃棄することが可能な測定装置やセンサ排出方法が望まれている。

[0017] 本発明は、上記課題を解決するものであり、センサを測定装置から排出するときの排出速度を調整し、必要以上に急激に飛び出すのを防ぐことができる測定装置、およびセンサ排出方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0018] 上記課題を解決するために、本発明の請求項 1にかかる測定装置は、その一端に電極端子が形成されたセンサにより収集された分析試料を、電気化学的に分析する測定装置であって、該測定装置本体と一体であり、前記センサを着脱自在に保持するセンサ保持部と、前記測定装置本体により弾性変形可能に支持され、前記センサ保持部に保持された前記センサの前記電極端子に弾性的に当接して、分析に必要な信号を取り出す接続端子と、前記測定装置本体に対して押出し可能に設けられた要素を有し、前記センサの電極端子と前記接続端子とが弾性的に当接した状態で前記センサ保持部に保持されて!/、る前記センサを、該センサの該測定装置側から見た手前側面に当接して、前記センサの電極端子と前記接続端子との弾性的当接接続を解除させながら押出し、該センサを前記センサ保持部より排出する排出機構と、前記測定装置本体の一部に設けられ、前記センサが前記排出機構により押出される押出し動作時に、該センサに弾性的に当接して、前記センサの排出方向の移動を制動するブレーキ手段と、を備える、ことを特徴とする。

[0019] これにより、センサを測定装置から排出するときに、センサが必要以上に急激に飛び出すのを防ぐことができる。

[0020] また、本発明の請求項 2にかかる測定装置は、請求項 1に記載の測定装置において、前記排出機構は、前記ブレーキ手段を含む、ことを特徴とする。

[0021] これにより、排出機構とブレーキ手段とがー体形成することができ、構成部品数を削減すること力 Sでさる。

[0022] また、本発明の請求項 3にかかる測定装置は、請求項 1に記載の測定装置において、前記ブレーキ手段は、弾性材料よりなる、ことを特徴とする。

[0023] これにより、センサの排出方向への移動速度を減じることができる。

[0024] また、本発明の請求項 4にかかる測定装置は、請求項 3に記載の測定装置において、前記弾性材料は、樹脂材料、金属材料、あるいはゴム材料である、ことを特徴とする。

[0025] また、本発明の請求項 5にかかる測定装置は、請求項 1に記載の測定装置において、前記ブレーキ手段は、前記センサの側面または一平面に当接する位置に設けられた、第 1のブレーキ部である、ことを特徴とする。

[0026] これにより、センサの排出方向への移動速度を減じることができ、また、センサの排出時のみブレーキ部を前記センサに当接させるというような複雑な構成にする必要がなぐブレーキ部を簡易的に構成することができる。また、ブレーキ部は、センサの側面または一平面へ当接するので、摩擦力などにより生じる温度変化が、試料の測定結果に悪影響を及ぼすことがなレ、。 [0027] また、本発明の請求項 6にかかる測定装置は、請求項 1に記載の測定装置において、前記ブレーキ手段は、前記センサの側面または一平面に当接する位置に設けられた、回転体よりなる第 2のブレーキ部である、ことを特徴とする。

[0028] これにより、センサの排出方向への移動速度を減じることができ、また、センサの排出時のみ前記ブレーキ部をセンサに当接させるというような複雑な構成にする必要がなぐブレーキ部を簡易的に構成することができる。

[0029] また、本発明の請求項 7にかかる測定装置は、請求項 1に記載の測定装置において、前記ブレーキ手段は、前記接続端子による前記センサの電極端子への当接が開放されるセンサ位置、または、該当接が開放されるセンサ位置より所定量前のセンサ位置において、前記センサに当接する、ことを特徴とする。

[0030] これにより、ブレーキ手段が、接続端子とセンサの電極端子とが完全に離れた後に、センサに当接することになるので、接続端子によるセンサ電極端子への押圧力に関係なぐ確実に、センサの排出方向への移動速度を減じることができる。

[0031] また、本発明の請求項 8にかかる測定装置は、請求項 5に記載の測定装置において、前記第 1のブレーキ部は、前記接続端子による前記センサの電極端子への当接が開放されるセンサ位置、または、該当接が開放されるセンサ位置より所定量前のセンサ位置において、前記センサに当接する、ことを特徴とする。

[0032] これにより、第 1のブレーキ部が、接続端子とセンサの電極端子とが完全に離れた後に、センサに当接することになるので、接続端子によるセンサの電極端子への押圧力に関係なぐ確実に、センサの排出方向への移動速度を減じることができる。

[0033] また、本発明の請求項 9にかかる測定装置は、請求項 6に記載の測定装置において、前記第 2のブレーキ部は、前記接続端子による前記センサの電極端子への当接が開放されるセンサ位置、または、該当接が開放されるセンサ位置より所定量前のセンサ位置において、前記センサに当接する、ことを特徴とする。

[0034] これにより、第 2のブレーキ部が、接続端子とセンサの電極端子とが完全に離れた後に、センサに当接することになるので、接続端子によるセンサの電極端子への押圧力に関係なぐ確実に、センサの排出方向への移動速度を減じることができる。

[0035] また、本発明の請求項 10にかかる測定装置は、請求項 1に記載の測定装置において、前記ブレーキ手段は、前記センサを排出するとき、該センサに当接して前記センサをソレノイドにより制動する第 3のブレーキ部よりなる、ことを特徴とする。

[0036] これにより、センサを測定装置から排出するときに、該センサが必要以上に急激に飛び出すのを防ぐことができる。

[0037] また、本発明の請求項 11にかかる測定装置は、請求項 10に記載の測定装置において、前記第 3のブレーキ部は、前記排出機構の位置を検出する位置検出手段と、前記位置検出手段の出力に応じて、前記ソレノイドを駆動するソレノイド駆動手段と、前記ソレノイドに連動して移動可能なブレーキアームと、を備えた、ことを特徴とする。

[0038] これにより、センサを測定装置から排出するときに、該センサが必要以上に急激に飛び出すのを防ぐことができる。

[0039] また、本発明の請求項 12にかかる測定装置は、請求項 1に記載の測定装置において、前記ブレーキ手段は、前記センサを排出するとき、該センサに当接して前記センサを偏芯カムにより制動する第 4のブレーキ部よりなる、ことを特徴とする。

[0040] これにより、センサを測定装置から排出するときに、該センサが必要以上に急激に飛び出すのを防ぐことができる。

[0041] また、本発明の請求項 13にかかる測定装置は、請求項 12に記載の測定装置において、前記第 4のブレーキ部は、前記排出機構に設けられた排出レバーに連動するカム駆動レバーと、前記カム駆動レバーの一端との嚙合いが可能な係合部、および前記センサに当接する凸部を有し、支軸を中心に回動可能な前記偏芯カムと、を備えた、ことを特徴とする。

[0042] これにより、センサを測定装置から排出するときに、該センサが必要以上に急激に飛び出すのを防ぐことができる。

[0043] また、本発明の請求項 14にかかる測定装置は、請求項 13に記載の測定装置において、前記偏芯カムの凸部の材料は、弾性材料である、ことを特徴とする。

[0044] これにより、センサの排出方向への移動速度を減じることができる。

[0045] また、本発明の請求項 15にかかる測定装置は、請求項 14に記載の測定装置において、前記弾性材料は、樹脂材料、金属材料、あるいはゴム材料である、ことを特徴とする。 [0046] また、本発明の請求項 16にかかる測定装置は、その一端に電極端子が形成されたセンサにより収集された分析試料を、電気化学的に分析する測定装置であって、該測定装置本体と一体であり、前記センサを着脱自在に保持するセンサ保持部と、前記測定装置本体により弾性変形可能に支持され、前記センサ保持部に保持された前記センサの前記電極端子に弾性的に当接して、分析に必要な信号を取り出す接続端子と、前記測定装置本体に対して押出し可能に設けられた要素を有し、前記センサの電極端子と前記接続端子とが弾性的に当接した状態で前記センサ保持部に保持されてレ、る前記センサを、該センサの該測定装置側から見た手前側面に当接して、前記センサの電極端子と前記接続端子との弾性的当接接続を解除させながら押出し、該センサを前記センサ保持部より排出する排出機構と、前記測定装置本体の一部に設けられ、前記センサが前記排出機構により押出される押出し動作時に、前記センサに対し、本体側に設けられた空気孔より空気の吸引または排気を行い、前記センサの排出方向の移動を制動する第 5のブレーキ部とを備えた、ことを特徴とす

[0047] これにより、センサの排出時に、該センサが必要以上に急激に飛び出すのを防ぐことができ、また、空気を利用するため摩擦による摩耗がなぐ安定したブレーキ力を継続すること力 Sでさる。

[0048] また、本発明の請求項 17にかかる測定装置は、請求項 16に記載の測定装置において、前記第 5のブレーキ部は、前記排出機構の位置を検出する位置検出手段と、前記位置検出手段の出力に応じて、空気の吸引または排気が可能なポンプを駆動するポンプ駆動手段と、その一端が前記ポンプに接続され、他端が前記センサの平面に対向するよう設けられた前記空気孔と連結する流路と、を備えた、ことを特徴とす

[0049] また、本発明の請求項 18にかかる測定装置は、請求項 16に記載の測定装置において、前記空気孔は、前記センサの平面に対し任意の角度をなすよう設けられている、ことを特徴とする。

[0050] これにより、センサを排出させるときに、ブレーキとして働かせる空気の方向を任意に選択することができる。 [0051] また、本発明の請求項 19にかかる測定装置は、請求項 16に記載の測定装置において、前記空気孔は、前記センサの上面または下面、もしくは両面方向に設けられている、ことを特 ί毁とする。

[0052] また、本発明の請求項 20にかかる測定装置は、請求項 16に記載の測定装置において、前記空気孔は、複数設けられている、ことを特徴とする。

[0053] これにより、センサの排出方向や排出位置を、一層安定させることができる

[0054] また、本発明の請求項 21にかかる測定装置は、請求項 16に記載の測定装置において、前記第 5のブレーキ部は、減圧または加圧することにより、前記吸引または排気する空気量を調整する、ことを特徴とする。

[0055] これにより、センサの排出方向や排出位置を、さらに安定させることができる。

[0056] また、本発明の請求項 22にかかるセンサ排出方法は、請求項 1に記載の測定装置力、らセンサを排出するセンサ排出方法であって、前記測定装置の排出機構を押出させる第 1のステップと、前記センサの電極端子と前記測定装置の接続端子とが弾性的に当接した状態で前記測定装置のセンサ保持部に保持されている前記センサを、該センサの該測定装置本体側から見た手前側面に当接して、前記センサの電極端子と前記測定装置の接続端子との弾性的当接接続を解除させながら押出し、該センサを前記測定装置のセンサ保持部から排出する第 2のステップと、前記センサが前記排出機構により押出される押出し動作時に、前記測定装置のブレーキ手段を、前記センサに弾性的に当接させ、前記センサの排出方向の移動を制動する第 3のステップとを含む、ことを特徴とする。

[0057] これにより、センサの排出時に、該センサが必要以上に急激に飛び出すのを防ぐこと力 Sできる。

[0058] また、本発明の請求項 23にかかるセンサ排出方法は、請求項 5に記載の測定装置力、らセンサを排出するセンサ排出方法であって、前記測定装置の排出機構を押出させる第 1のステップと、前記センサの電極端子と前記測定装置の接続端子とが弾性的に当接した状態で前記測定装置のセンサ保持部に保持されている前記センサを、該センサの該測定装置本体側から見た手前側面に当接して、前記センサの電極端子と前記測定装置の接続端子との弾性的当接接続を解除させながら押出し、該センサを前記測定装置のセンサ保持部から排出する第 2のステップと、前記センサが前記排出機構により押出される押出し動作時に、前記測定装置の第 1のブレーキ部を、前記センサの側面に弾性的に当接させ、前記センサの排出方向の移動を制動する第 3のステップとを含む、ことを特徴とする。

[0059] これにより、センサの排出時に、該センサが必要以上に急激に飛び出すのを防ぐこと力 Sできる。

[0060] また、本発明の請求項 24にかかるセンサ排出方法は、請求項 6に記載の測定装置力、らセンサを排出するセンサ排出方法であって、前記測定装置の排出機構を押出させる第 1のステップと、前記センサの電極端子と前記測定装置の接続端子とが弾性的に当接した状態で前記測定装置のセンサ保持部に保持されている前記センサを、該センサの該測定装置本体側から見た手前側面に当接して、前記センサの電極端子と前記測定装置の接続端子との弾性的当接接続を解除させながら押出し、該センサを前記測定装置のセンサ保持部から排出する第 2のステップと、前記センサが前記排出機構により押出される押出し動作時に、前記測定装置の第 2のブレーキ部を、前記センサの上下面に弹性的に当接させ、該第 2のブレーキ部を回転させることにより前記センサの排出方向の移動を制動する第 3のステップとを含む、ことを特徴とす

[0061] これにより、センサの排出時に、該センサが必要以上に急激に飛び出すのを防ぐこと力 Sできる。

[0062] また、本発明の請求項 25にかかるセンサ排出方法は、請求項 1 1に記載の測定装置からセンサを排出するセンサ排出方法であって、前記測定装置の排出機構を押出させる第 1のステップと、前記排出機構の位置を検出する第 2のステップと、前記排出機構の位置に応じて、前記ソレノイドを駆動させる第 3のステップと、前記ソレノイドに連動して移動可能な前記ブレーキアームを駆動して、前記測定装置の第 3のブレーキ部を前記センサに弾性的に当接させ、前記センサの排出方向の移動を制動する第 4のステップとを含む、ことを特徴とする。

[0063] これにより、センサの排出時に、該センサが必要以上に急激に飛び出すのを防ぐこと力 Sできる。 [0064] また、本発明の請求項 26にかかるセンサ排出方法は、請求項 13に記載の測定装置からセンサを排出するセンサ排出方法であって、前記測定装置の排出機構を押出させる第 1のステップと、前記測定装置のカム駆動レバーを駆動させ、偏芯カムに接触させる第 2のステップと、前記偏芯カムを支軸を中心に回動させ、該偏芯カムの凸部を前記センサに弾性的に当接させ、前記センサの排出方向の移動を制動する第 3 のステップとを含む、ことを特徴とする。

[0065] これにより、センサの排出時に、該センサが必要以上に急激に飛び出すのを防ぐこと力 Sできる。

[0066] また、本発明の請求項 27にかかるセンサ排出方法は、請求項 16に記載の測定装置からセンサを排出するセンサ排出方法であって、前記測定装置の排出機構を押出させる第 1のステップと、前記排出機構の位置を検出する第 2のステップと、前記排出機構の位置に応じて、ポンプを駆動する第 3のステップと、前記ポンプに連結された流路を介して、前記測定装置本体に設けられた空気孔より空気の吸引または排気を行うことにより、前記センサの排出方向の移動を制動する第 4のステップとを含む、ことを特徴とする。

[0067] これにより、センサの排出時に、該センサが必要以上に急激に飛び出すのを防ぐこと力 Sできる。

発明の効果

[0068] 本発明に係る測定装置によれば、センサ排出時に、測定装置よりセンサが飛び出す量を制御しながら、センサを安定した速度で排出するようにしたので、操作者が予測できなレ、ような必要以上の速度でセンサが排出されるのを防止することができ、患者や、患者の付添い人、あるいは病院関係者などの操作者が直接的に体液等の試料を点着したセンサに触れることなぐセンサを安全に廃棄することができるという効果がある。

図面の簡単な説明

[0069] [図 1]図 1は、本発明の実施の形態 1にかかる測定装置の分解斜視図である。

[図 2]図 2は、上記実施の形態 1にかかる測定装置のコネクタ部の分解斜視図である [図 3]図 3は、上記実施の形態 1にかかる測定装置の断面図である。

園 4]図 4は、本発明の実施の形態 2にかかる測定装置のコネクタ部の分解斜視図である。

[図 5]図 5は、上記実施の形態 2にかかる測定装置の断面図である。

[図 6]図 6は、上記実施の形態 1および実施の形態 2にかかる測定装置におけるセンサ排出時の模式図である。

園 7]図 7は、本発明の実施の形態 3にかかる測定装置のコネクタ部の分解平面図である。

園 8]図 8は、本発明の実施の形態 4にかかる測定装置のコネクタ部の分解平面図である。

園 9]図 9は、本発明の実施の形態 5にかかる測定装置の断面図である。

[図 10]図 10は、上記実施の形態 1における、センサ排出方法を説明するためのフロ一チャートである。

園 11]図 11は、上記実施の形態 2における、センサ排出方法を説明するためのフロ一チャートである。

[図 12]図 12は、上記実施の形態 3における、センサ排出方法を説明するためのフロ一チャートである。

[図 13]図 13は、上記実施の形態 4における、センサ排出方法を説明するためのフロ一チャートである。

[図 14]図 14は、上記実施の形態 5における、センサ排出方法を説明するためのフロ一チャートである。

園 15]図 15は、従来の排出機構を備えた測定装置の模式図である。

園 16]図 16 (a)は、従来の排出機構を備えた測定装置の分解斜視図である。図 16 ( b)は、従来の排出機構を備えた測定装置の断面図である。

園 17]図 17 (a)は、センサの構成を表す図である。図 17 (b)は、従来の排出機構を備えた測定装置の模式図である。

園 18]図 18 (a)は、従来の排出機構を備えた測定装置の詳細な断面図である。図 1 8 (b) , (c)は、従来の排出機構を備えた測定装置の拡大断面図である。 [図 19]図 19は、従来の排出機構を備えた測定装置におけるコネクタの分解正面図である

符号の説明

100、 110、 700 測定装置

1 本体

la 長孔

lb ボス

2 排出レバー

2a 爪

2b 樹脂パネ

2c スライダ嵌合部

3、 16、 701 コネクタ

4 内側連動部材

4a 嵌合部

5 基板

5a 切欠き

6 バネ

10 センサ保持部

10a 切欠き部

10b 穴部

10c コネクタ口

1 1 押出し部材

1 1a 押出し部材突出部

l ib 突起部

12、 20 押出し部材カバー

13 第 1のブレーキ部 21 第 2のブレーキ部

22 支持部材

50 ソレノイド

50a 鉄芯

51 ブレーキアーム

51a 支点

51b 接続部

51c 第 3のブレーキ部

60 偏芯カム

60a 支軸

60b 第 4のブレーキ部

60c 切り欠き部

61 カム駆動レバー

61a カム駆動レバー凸部

70 ポンプ

71 流路

71a 第 5のブレーキ部

200 センサ

200a 電極端子

700a ディスプレイ

発明を実施するための最良の形態

[0071] 以下に、本発明に係る測定装置について、その実施の形態を図面とともに詳細に説明する。

[0072] (実施の形態 1)

以下、本発明の実施の形態 1にかかる測定装置について説明する。

[0073] 図 1は、本実施の形態 1による測定装置を示す分解斜視図である。

[0074] 図 1において、 100は、センサ 200に点着された体液等の試料を測定する測定装置である。 200は、分析を行うべき試料を収集する細長い小片状のバイオセンサであ [0075] 測定装置 100は、前方方向から揷入されるセンサ 200を着脱可能に保持するコネクタ 3と、前記コネクタ 3に保持された前記センサ 200の電極端子 200aに弹性的に当接し、該センサ 200の電極端子 200aより分析に必要な信号を取り出す接続端子 14 と、前記コネクタ 3に保持されたセンサ 200を、該センサ 200の測定装置側から見た手前側面に当接して、前記センサ 200の電極端子 200aと前記接続端子 14との弾性的当接接続を解除させながら前方方向へ押出し、該センサ 200を前記コネクタ 3から排出する排出機構と、前記センサ 200が前記排出機構により前方方向に押出される押出し動作時に、前記センサ 200に弾性的に当接し、前記センサ 200の排出方向への移動を制動するブレーキ手段とを備えてレ、る。

[0076] 前記排出機構は、排出レバー 2と、押出し部材 11とよりなる。

[0077] 前記排出レバー 2が、測定装置本体 1の長孔 laに揷入され、測定装置本体 1に対して押出し可能に配設されている。

[0078] また、内側連動部材 4が、おのおの、該内側連動部材 4の両側に、相互に平行に設けられた 2本のバネ 6の各一端に懸架されており、該各バネ 6の他端は、それぞれ、測定装置本体 1の左右に設けられたボス lbに懸架されている。また、前記内側連動部材 4の中央部の底面には、ネジ 7が設けられ、前記測定装置本体 1の筐体部分を介して、排出レバー 2の中央底面部分に、ネジ締めされている。

[0079] また、内側連動部材 4の中央部分の先端の一部は、コの字型になっており、このコの字型の部分 (嵌合部） 4aが、コネクタ 3内に収容されて!/、る押出し部材 11と嵌合している。この押出し部材 11は、後述する排出機構の作動部であり、押出しレバー 2に連動して前方方向、つまり、センサ 200の排出方向への押出し動作を可能とするものである。そのため、排出レバー 2をスライドさせると、内側連動部材 4と押出し部材 11 と力応動するようにスライドする。

[0080] 前記コネクタ 3は、基板 5に設けられている。基板 5の切り欠き部 5aに、押出し部材 1 1力 Sスライド可能なように基板 5と測定装置本体 1とが組み合わされ、基板 5が測定装置本体 1にネジ等で締め付けられてレ、る。

[0081] 図 2に、図 1に示す測定装置 100のコネクタ 3の分解斜視図を示す。 [0082] 図 2において、コネクタ 3は、センサ保持部 10、押出し部材 11、および、押出し部材カバー 12を有している。

[0083] センサ保持部 10は、センサ 200が揷入されるコネクタ口 10cと、センサ 200の電極端子 200aに弾性的に当接して、分析に必要な信号を取り出す接続端子 14とを有している。

[0084] 押出し部材 1 1は、平面状の押出し部材突出部 1 1aを有しており、この押出し部材突出部 11 aは、センサ保持部 10の切り欠き部 10aに揷入されている。

[0085] 押出し部材カバー 12は、弾性材料よりなる第 1のブレーキ部 13を有している。この第 1のブレーキ部 13は、センサ 200の側面に当接する位置に設けられ、センサ保持部 10の穴 10bに収容されている。また、第 1のブレーキ部 13は、センサ保持部 10に保持されているセンサ 200の側面に弹性的に当接し、センサ排出時に第 1のブレーキ部 13とセンサ 200の側面との間に働く摩擦力により、センサ 200の排出方向への移動速度を減じることができる。

[0086] さらに、押出し部材カバー 12は、押出し部材 11の突起部 l ibを覆うように、センサ保持部 10に固定される。つまり、押出し部材 11の突起部 l ibは、押出し部材カバー 12とセンサ保持部 10とにより、所定の空間を有して挟持され、この挟持された空間を利用し、押出し部材 11は、センサ保持部 10の切り欠き部 10aの範囲内で、スライド可能になっている。したがって、押出し部材 11は排出レバー 2と応動して、基板 5の切り欠き部 5aの長手方向にスライド可能な状態になっている。

[0087] なお、本実施の形態 1においては、センサ 200を排出する排出機構と、排出されるセンサ 200にブレーキをかけるブレーキ手段（第 1のブレーキ部 13)を、別々の部品で構成しているが、これは、排出機構が、ブレーキ手段を含む構成にしても良い。

[0088] また、第 1のブレーキ部 13は、接続端子 14によるセンサ 200の電極端子 200aへの当接が開放されるセンサ位置、または、該当接が開放されるセンサ位置より所定量前のセンサ位置において、前記センサ 200に当接するようにする。このようにすることで、第 1のブレーキ部 13が、接続端子 14とセンサ電極端子 200aとが完全に離れた後に、センサ 200に当接することになるため、接続端子 14によるセンサ電極端子 200a への押圧力に関係なぐ確実に、センサの排出方向の移動速度を減じることができる〇

[0089] 本実施の形態 1においては、押出し部材カバー 12を、ステンレス材（SUS)により形成し、また、第 1のブレーキ部 13は、押出し部材カバー 12と同じ SUSを使用し、弾力が発生する形状に形成している。この第 1のブレーキ部 13は、センサ 200の側面との接触によって、 0. 05mm〜0. 25mmの範囲で撓むような弾性力を保持しており、この時のセンサ 200の側面にかかる接圧力は、 40g〜60gとなっている。

[0090] なお、センサ 200の厚みは、 0. 18mm〜0. 44mmであり、センサ 200の幅は 6· 6 mm、またコネクタ口 10cの幅は、 6. 8mmとした。また、第 1のブレーキ部 13は、押出し部材カバー 12と同じ金属材料であるステンレス材（SUS)に限らず、樹脂材料によるものとしても良い。例えば、第 1のブレーキ部 13の材料として、弾性のある樹脂材料を使用し、樹脂材料の弾性力を利用して前記センサ 200に抵抗を与え、その排出方向の移動を制動するようにしてもよい。このような樹脂材料としては、例えば、 POM ( ポリアセタール）、 ABS (アクリロニトリル 'ブタジエン 'スチレン）等を用いることができる。また、ゴム材料の弾性力を利用しても良ぐ例えば、二トリルゴム（NBR)、クロロプレンゴム（CR)、ウレタンゴム（U)、シリコンゴム（Q)、フッ素ゴム（FKM)等を用いても良い。

[0091] 次に、測定装置 100からセンサ 200を排出するセンサ排出方法について、図 1、図 2、図 3、図 6、および図 10を用いて説明する。

[0092] センサ 200がコネクタ 3に揷入されることにより、センサ 200の電極端子 200aが、コネクタ 3に設けられている接続端子 14により、弹性的に上部より接圧を受け、これにより、センサ 200がコネクタ 3に保持される。このようにしてセンサ 200を測定装置 100に装着し、センサ 200の先端に体液等の試料を点着して測定を行い終えた後、以下のようにして、センサ 200を測定装置 100から排出する。

[0093] まず、排出レバー 2を操作者が指で、図 3の矢印方向、つまり排出方向へスライドさせる（ステップ S101)。すると、排出レバー 2にネジ 7で保持されている内側連動部材 4が連動する。このとき、内側連動部材 4の先端がコの字型になっており、コネクタ 3内部の押出し部材 11と嵌合しているので、排出レバー 2をスライドさせることにより、押出し] ¾材11もスライドさせること力 Sできる。 [0094] 押出し部材 11が排出レバー 2に応動して同じく矢印の方向にスライドすると、センサ 200の端面が押出され、センサ 200の電極端子 200aとセンサ保持部 10内の接続端子 14との接続が解除される（ステップ S102)。このとき、接続端子 14によりセンサ 2 00が排出方向に弾かれる。これは、一般的にセンサ 200の厚みが薄く平坦な形状をしていることと、センサの電極端子 200aと接続端子 14との接続が解除された瞬間に、接続端子 14に、当接前の形状に戻ろうとする復元力が働き、この復元力によりセンサ 200が排出方向に弾かれてしまうことによる。また、センサ 200の電極端子 200aが、接続端子 14により弾性的に上部より当接されている状態のまま、排出レバー 2をスライドさせ、押出し部材 11を応動させてセンサ 200を排出するので、排出レバー 2をスライドさせる速度が速くなるほど、接続端子 14によりセンサ 200を排出方向に弾こうとする力に加えて、押出し部材 11で直接センサ 200を押出する力が生じることも多少影響する。

[0095] 本実施の形態 1では、コネクタ 3に設けられている押出し部材カバー 12の第 1のブレーキ部 13が、センサ保持部 10の保持されているセンサ 200の側面に当接しているので、センサ排出時に第 1のブレーキ部 13とセンサ 200の側面との間に働く摩擦力により、センサ 200の排出方向への移動を制動する（ステップ S103)。このとき、センサ 200がコネクタ 3より離れる時点での該センサ 200の排出速度は、センサ 200が必要以上に飛び出てしまうような従来の速度と比べて、図 6のように、はるかに遅い速度 V2になっているので、センサ 200が、操作者の意図しない速度で排出されるのを抑制すること力 Sでさる。

[0096] そして、センサ 200が測定装置本体 1から排出され (ステップ S104)、操作者が排出レバー 2を開放、つまり、排出レバー 2に加えていた力を解除すると（ステップ S105 )、パネ 6の復元力により、内側連動部材 4は、センサ 200の排出動作前の初期設定の位置まで自動的に引き戻される。

[0097] このような一連の動作により、操作者が予測できないような速度で、センサ 200が飛び出すことが防止できるので、安全にセンサ 200を排出し廃棄することができる。

[0098] 以上のように、本実施の形態 1による測定装置 100によれば、測定装置本体 1に対してスライド可能に配設された排出レバー 2と、排出レバー 2と応動してセンサ 200を押出する押出し部材 11とからなる排出機構を備え、弾性材料よりなる第 1のブレーキ部 13をセンサ 200の側面に当接させるようにしたので、排出機構によりセンサを排出する際に、その排出方向の移動を制動することができ、これにより、センサの排出時に前記センサが意図しない方向に急激に飛び出すのを防ぐことができる。また、操作者が、センサに付着した試料に触れることなぐセンサを廃棄できるとともに、操作者が予測できないような必要以上の速度でセンサ 200が飛び出すことを防止することができ、この結果、病気などの感染を防止することができ、センサの廃棄時の信頼性を向上すること力 Sでさる。

[0099] また、本実施の形態 1による測定装置 100によれば、第 1のブレーキ部 13を、センサ 200の側面に当接する位置に設けるようにしたので、センサ排出時のみブレーキ手段をセンサに当接させるという複雑な構成にする必要が無ぐブレーキ手段の構成を簡単化することカできる。また、センサ 200の排出時において、センサの電極端子 200aと接続端子 14との接続が解除される前後において、第 1のブレーキ部 13がセンサ 200に当接されているので、接続端子 14によるセンサ電極端子 200aへの押圧力に関係なぐ確実に、前記センサ 200の排出方向への移動を制動することができる

[0100] また、排出レバー 2をスライドさせる速度が速くなり、センサ 200を排出方向に押し出そうとする力が加わっても、第 1のブレーキ部 13により、確実に、前記センサ 200の排出方向への移動を制動することができる。

[0101] また、本実施の形態 1の測定装置 100によれば、第 1のブレーキ部 13をセンサ保持部 10の内部に配置するようにしたので、コネクタ 3の部品点数を少なくすることができ、その大きさをコンパクトにすることができる。

[0102] なお、本実施の形態 1では、第 1のブレーキ部 13を、センサ 200の一側面に当接するよう、押出し部材カバー 12の片方にのみ設けている力 S、センサ 200の両側面に当接するよう、押出し部材カバー 12の両辺に設けてもよい。この場合、センサ 200の両側面からブレーキをかけることになるため、排出するセンサ 200の向きが偏りにくくなり、より真っ直ぐに排出することが可能となる。

[0103] また、本実施の形態 1では、第 1のブレーキ部 13は、センサの側面に当接するようにしたが、センサの一平面に当接するようにしても同様の効果が得られる。

[0104] (実施の形態 2)

以下、本発明の実施の形態 2について、図面に基づいて説明する。

[0105] 図 5は、本実施の形態 2による測定装置 110の断面図である。

[0106] 図 5において、 110はセンサ 200に点着された体液等の試料を測定する測定装置である。 200は、分析を行うべき試料を収集する細長い小片状のバイオセンサである

[0107] 本実施の形態 2による測定装置 110の基本的な構成は、図 1に示す実施の形態 1 による測定装置 100と同じである。

[0108] つまり、測定装置 110は、前方方向力、ら揷入されるセンサ 200を着脱可能に保持するコネクタ 3と、前記コネクタ 3に保持された前記センサ 200の電極端子 200aに弹性的に当接し、該センサ 200の電極端子 200aより分析に必要な信号を取り出す接続端子 14と、前記コネクタ 3に保持されたセンサ 200を、該センサ 200の測定装置側から見た手前側面に当接して、前記センサ 200の電極端子 200aと前記接続端子 14との弾性的当接接続を解除させながら前方方向へ押出し、該センサ 200を前記コネクタ 3から排出する排出機構と、前記センサ 200が前記排出機構により前方方向に押出される押出し動作時に、前記センサ 200に弹性的に当接し、前記センサ 200の排出方向への移動を制動するブレーキ手段とを備えている。

[0109] 前記排出機構は、排出レバー 2と、押出し部材 11とよりなる。

[0110] 前記排出レバー 2が、測定装置本体 1の長孔 laに揷入され、測定装置本体 1に対してスライド可能に配設されている。

[0111] また、内側連動部材 4が、おのおの、該内側連動部材 4の両側に、相互に平行に設けられた 2本のバネ 6の各一端に懸架されており、該各バネ 6の他端は、それぞれ、測定装置本体 1の左右に設けられたボス lbに懸架されている。また、前記内側連動部材 4の中央部の底面には、ネジ 7が設けられ、前記測定装置本体 1の筐体部分を介して、排出レバー 2の中央底面部分に、ネジ締めされている。

[0112] また、内側連動部材 4の中央部分の先端の一部は、コの字型になっており、このコの字型の部分 (嵌合部） 4aが、コネクタ 3内に収容されて!/、る押出し部材 11と嵌合している。この押出し部材 11は、後述する排出機構の作動部であり、押出しレバー 2に連動して前方方向、つまり、センサ 200の排出方向への押出し動作を可能とするものである。そのため、排出レバー 2をスライドさせると、内側連動部材 4と押出し部材 11 と力応動するようにスライドする。

[0113] 前記コネクタ 3は、基板 5に設けられている。基板 5の切り欠き部 5aに、押出し部材 1 1力 Sスライド可能なように基板 5と測定装置本体 1とが組み合わされ、基板 5が測定装置本体 1にネジ等で締め付けられてレ、る。

[0114] 図 4は、本実施の形態 2による測定装置 110におけるコネクタ 3の分解斜視図である

[0115] 図 4において、コネクタ 3は、センサ保持部 10、押出し部材 11、および押出し部材カバー 20を有している。

[0116] 押出し部材 1 1は、平面状の押出し部材突出部 1 1aを有する押出し部材 11を有しており、この押出し部材突出部 11aは、センサ保持部 10の切り欠き部 10aに揷入されている。

[0117] 押出し部材カバー 20は、押出し部材 11の突起部 l ibを覆うように、センサ保持部 1 0に固定される。つまり、押出し部材 11の突起部 l ibは、押出し部材カバー 20とセンサ保持部 10とに所定の空間を有して挟持され、押出し部材 11は、その空間を利用して、センサ保持部 10の切り欠き部 10aの範囲内で、スライド可能になっている。したがって、押出し部材 11は排出レバー 2と応動して、基板 5の切り欠き部 5aの長手方向にスライド可能な状態になっている。

[0118] ところで、本実施の形態 2による測定装置 110と、上記実施の形態 1による測定装置 100とは、センサの排出方向への移動を制動するブレーキ手段の構造と位置が異なる。つまり、上記実施の形態 1による測定装置 100では、押出し部材カバー 12に第 1のブレーキ部 13を備えているのに対して、本発明の実施の形態 2による測定装置 1 10は、センサ保持部 10のセンサ 200の揷入口であるコネクタ口 10cの外側に、第 2 のブレーキ部 21を備えている。

[0119] 第 2のブレーキ部 21は、センサ 200の一平面に当接する位置に設けられた回転体であって、コネクタ口 10cの上下に、支持部材 22により回転可能に軸支されている。この第 2のブレーキ部 21は、センサ保持部 10に保持されているセンサ 200の上下面に弹性的に当接しており、センサ排出時には 2つの第 2のブレーキ部 21が回転し、該各第 2のブレーキ部 21とセンサ 200の一平面との間に働く摩擦力により、センサ 2 00の排出方向への移動速度を減じることができる。第 2のブレーキ部 21の具体的な構成として、本実施の形態 2では、直径 3mm、長さ 10mmで形成し、その材料として、例えば、 POM (ポリアセタール）、 ABS (アクリロニトリル 'ブタジエン 'スチレン）等を使用し、センサ 200が通過する際に、センサ 200に対して 40g〜60gの負荷を加えるようにしている。

[0120] なお、本実施の形態 2においては、第 2のブレーキ部 21を、センサ保持部 10のセンサ揷入口の上下 2箇所に設けている力 S、センサ揷入口の上部、あるいは下部のいずれカ、 1箇所に設けるものとしてもよく、また、センサ 200の側面に当接するような構成にしてもよい。

[0121] また、本実施の形態 2においては、第 2のブレーキ部 21は、センサ保持部 10のセンサ揷入口の外側に設けられて!/、るが、測定装置本体 1側のセンサ揷入口の内側に設けてもよい。

[0122] また、第 2のブレーキ部 21は、接続端子 14によるセンサ 200の電極端子 200aへの当接が開放されるセンサ位置、または、該当接が開放されるセンサ位置より所定量前のセンサ位置において、前記センサ 200に当接するようにする。このようにすることで、第 1のブレーキ部 21が、接続端子 14とセンサ電極端子 200aとが完全に離れた後に、センサ 200に当接することになるため、接続端子 14によるセンサ電極端子 200a への押圧力に関係なぐ確実に、センサの排出方向の移動速度を減じることができる

〇

[0123] 次に、測定装置 110からセンサ 200を排出するセンサ排出方法について、図 4、図 5、および図 11を用いて説明する。

[0124] センサ 200がコネクタ 3に揷入されることにより、センサ 200の電極端子 200aが、コネクタ 3に設けられている接続端子 14により、弹性的に上部より接圧を受け、これにより、センサ 200はコネクタ 3に保持される。このようにしてセンサ 200を測定装置 1 10に装着し、センサ 200の先端に体液等の試料を点着して測定を行い終えた後、以下のようにして、センサ 200を測定装置 110から排出する。

[0125] まず、排出レバー 2を操作者が指で、図 5の矢印方向、つまり排出方向へスライドさせる（ステップ S201)。すると、排出レバー 2にネジ 7で保持されている内側連動部材 4が連動する。このとき、内側連動部材 4の先端がコの字型になっており、コネクタ 3の押出し部材 11と嵌合しているので、排出レバー 2をスライドさせることにより、押出し部材 11もスライドさせることカできる。

[0126] 押出し部材 11が排出レバー 2に応動して矢印の方向にスライドすると、センサ 200 の端面が押出され、センサ 200の電極端子 200aとセンサ保持部 10内の接続端子 1 4との接続が解除される（ステップ S202)。このとき、接続端子 14によりセンサ 200が排出方向に弾かれる。これは、一般的にセンサ 200の厚みが薄く平坦な形状をしていることと、センサの電極端子 200aと接続端子 14との接続が解除された瞬間に、接続端子 14に、当接前の形状に戻ろうとする復元力が働き、この復元力によりセンサ 2 00が排出方向に弾かれてしまうことによる。また、センサ 200の電極端子 200aが、接続端子 14により弾性的に上部より当接されている状態のまま、排出レバー 2をスライドさせ、押出し部材 11を応動させてセンサ 200を排出するので、排出レバー 2をスライドさせる速度が速くなるほど、接続端子 14によりセンサ 200を排出方向に弾こうとする力に加えて、押出し部材 11でセンサ 200を直接押出する力が生じることも多少影響する。

[0127] 本実施の形態 2では、センサ保持部 10に設けられている第 2のブレーキ部 21が、センサ 200の上下面に当接されているので、第 2のブレーキ部 21とセンサ 200の上下面との摩擦により、センサ 200の排出方向への移動を制動する（ステップ S203)。これにより、センサ 200がコネクタ 3より離れる時点での該センサ 200の排出速度は、センサ 200が必要以上に飛び出てしまうような速度と比べて、図 6のように、はるかに遅い速度 V2になっているので、センサ 200が、操作者の意図しない速度で排出されるのを抑制することができる。

[0128] そして、センサ 200が測定装置本体 1から排出され (ステップ S204)、操作者が排出レバー 2を開放、つまり、排出レバー 2に加えていた力を解除すると（ステップ S205 )、パネ 6の復元力により、内側連動部材 4は、センサ 200の排出動作前の初期設定の位置まで自動的に引き戻される。

[0129] このような一連の動作により、操作者が予測できないような速度で、センサ 200が飛び出すことが防止できるので、安全にセンサ 200を排出し廃棄することができる。

[0130] 以上のように、本実施の形態 2による測定装置 110によれば、測定装置本体 1に対してスライド可能に配設された排出レバー 2と、排出レバー 2と応動してセンサ 200を押出する押出し部材 11とからなる排出機構を備え、樹脂材料よりなる回転体の第 2 のブレーキ部 21を、センサの排出口付近に回転可能に軸支して、該第 2のブレーキ部 21とセンサの平面部とを当接させるようにしたので、排出されるセンサの平面部に負荷を掛けてセンサの排出方向への移動を制動することができ、これにより、センサが意図しない方向に急激に飛び出すのを防ぐことができる。その結果、操作者が、センサに付着した試料に触れることなぐセンサを廃棄できるとともに、操作者が予測できないような必要以上の速度でセンサが飛び出すことを防止することができる。

[0131] また、本実施の形態 2による測定装置 110によれば、第 2のブレーキ部 21を、センサ 200の一平面に当接するよう、コネクタ口 10aの外部に設けたので、センサ排出時のみブレーキ手段をセンサに当接させるという複雑な構成にする必要が無ぐブレーキ手段の構成を簡単化することができる。また、センサ 200の排出時において、センサ 200の電極端子 200aと接続端子 14との接続が解除される前後において、第 2のブレーキ部 21がセンサ 200に当接されているので、接続端子 14によるセンサ電極端子 200aへの押圧力に関係なぐ確実に、前記センサ 1の排出方向への移動を制動すること力 Sでさると!/、う ¾]果が得られる。

[0132] また、本実施の形態 2の測定装置 110によれば、第 2のブレーキ部 21をコネクタの外部に形成するので、上述した実施の形態 1による第 1のブレーキ部 13に比べて、センサへの接触範囲を広くすることができ、比較的ラフな部品寸法で構成することが可能となる。

[0133] また、本実施の形態 2の測定装置 110によれば、排出レバー 2をスライドさせる速度が速くなり、センサ 200を排出方向に押し出そうとする力が加わっても、第 2のブレーキ部 21により、確実に、センサ 200の排出方向への移動を制動することができる。

[0134] なお、本発明に係るブレーキ手段の構造は、上述した実施の形態 1、 2において説明したような、面形状のものや回転体のものに限るものではなぐセンサの排出方向への移動を制動するという目的に合わせて構成すれば、いかなる形状、配設位置であってもよい。

[0135] (実施の形態 3)

以下、本発明の実施の形態 3にかかる測定装置について説明する。

[0136] 本実施の形態 3の測定装置は、センサの排出方向への移動を制動するブレーキ機構にソレノイド 50の動作手段を利用したものである。

[0137] 図 7に、本実施の形態 3による測定装置の平面図を示す。

[0138] 図 7において、ソレノイド 50は、基板 5に設けられたコネクタ 3に接続され、排出レバ一 2の位置に応じて電気的に ON、 OFFすることにより、鉄芯 50aを左右方向にスライドさせる。ここでは、鉄芯 50aがコネクタ 3のセンサ保持部に近づく方向を右方向とし、離れる方向を左方向としている。

[0139] ブレーキアーム 51は、支点 51aを中心に回動可能であり、一端には接続部 51bが設けられ、他端には第 3のブレーキ部 51cが設けられている。接続部 51bは、鉄芯 50 aの一部に接続され、第 3のブレーキ部 51cは、ソレノイド 50の動作により、センサ 20 0の一部に接触可能である。

[0140] リターンバネ 52は、鉄芯 50aを、右方向に引っ張つており、ソレノイド 50が電気的に OFFのとき、鉄芯 50aは右方向にスライドした位置にあり、第 3のブレーキ部 51cはセンサ 200に接触しない状態となる。

[0141] なお、測定装置の基本的な構造は、ブレーキ手段を除いて上記実施の形態 1、 2で説明したものと同じであるため、その説明を割愛する。

[0142] 次に、測定装置からセンサ 200を排出するセンサ排出方法について、図 3、図 7、および図 12を用いて説明する。

[0143] まず、排出レバー 2を操作者が指で、図 3の矢印方向、つまり排出方向へスライドさせる（ステップ S301)。排出レバー 2の位置を検出する位置検出スィッチ（図示せず）、排出レバー 2の位置に応じて ONから OFF、あるいは OFFから ONに切り換わる（ステップ S302)。位置検出スィッチの出力に応じて、ソレノイド 50が電気的に ONになると（ステップ S303)、鉄芯 50aがリターンバネ 52の荷重に打ち勝って左方向に移動する。この動作により、ソレノイドに連動して移動可能なブレーキアーム 51が支点 5 laを中心に反時計方向に回動し、第 3のブレーキ部 51cがセンサ 200の端面に接触し、ブレーキ力として働く（ステップ S304)。

[0144] センサ 200を測定装置本体 1から排出した後（ステップ S305)、操作者が排出レバ一 2を開放、つまり、排出レバー 2に加えていた力を解除すると (ステップ S306)、排出レバー 2は元の位置に戻り、位置検出スィッチが ONあるいは OFFに切換わるのを検出すると（ステップ S307)、ソレノイド 50が電気的に OFFになる（ステップ S308)。すると、鉄芯 50aはリターンパネ 52により右方向に引張られ元の位置に戻る。このとき、ブレーキアーム 51は支点 51aを中心に時計方向に回動し、第 3のブレーキ部 51c が元の位置に戻る（ステップ S309)。したがって、新しいセンサ 200を装着時には、第 3のブレーキ部 51cはセンサ 200の端面に当接しない。

[0145] なお、第 3のブレーキ部 51cの材料は、上記実施の形態 1の第 1のブレーキ部 13と同じであるため、ここでは割愛する。

[0146] 以上のように、本実施の形態 3の測定装置によれば、測定装置本体 1に対してスライド可能に配設された排出レバー 2の位置を検出するスィッチを備え、位置検出スィツチの出力に応じてソレノイド 50を動作させ、弾性材料よりなる第 3のブレーキ部 51c をセンサ 200の側面に当接させ、前記センサ 200の排出方向への移動を制動するようにしたので、センサの排出時に該センサが意図しない方向に急激に飛び出すのを防ぐこと力できる。そのため、操作者が予測できないような必要以上の速度でセンサ 2 00が飛び出すことを防止することができ、試料に病原体が含まれる場合、操作者が誤ってセンサに付着した試料に触れることがなぐセンサを安全に廃棄でき、病気などの二次的感染を防止することができ、センサの廃棄時の信頼性を向上することができる。

[0147] また、本実施の形態 3の測定装置によれば、センサを排出するときのみ、排出機構を動作させて第 3のブレーキ部 51cをセンサ 200の一部に当接させ、第 3のブレーキ部 51cによるブレーキ力を働かせるようにしているため、センサ排出時以外は不要な動作を行わず、必要最小限の動作でセンサの排出方向への移動を制動することができ、また、新しいセンサを装着する際には、ブレーキ部がセンサ端面に当接しないため、余分な負荷をかけることなく測定装置にセンサをスムーズに装着できる。

[0148] (実施の形態 4)

以下、本発明の実施の形態 4にかかる測定装置について説明する。

[0149] 本実施の形態 4の測定装置は、センサの排出方向への移動を制動するブレーキ機構に、偏芯カムを利用したものである。

[0150] 図 8は、本実施の形態 4による測定装置の平面図である。

[0151] 図 8において、偏芯カム 60は、支軸 60aを中心に回動可能であり、部分的にせり出している第 4のブレーキ部 60bと、部分的に凹形状の切欠き部 60cを有している。

[0152] カム駆動レバー 61は、切欠き部 60cと嚙合いが可能なカム駆動レバー凸部 61aを有している。このカム駆動レバー 61は、図示しないが排出レバー 2と連動する。

[0153] なお、測定装置の基本的な構造は、ブレーキ手段をのぞいて上記実施の形態 1、 2 で説明したものと同じであるため、その説明を割愛する。

[0154] 次に、測定装置からセンサ 200を排出するセンサ排出方法について、図 3、図 8、および図 13を用いて説明する。

[0155] まず、排出レバー 2を操作者が指で、図 3の矢印方向、つまり排出方向へスライドさせる（ステップ S401)。すると、これに連動してカム駆動レバー 61が図 8の下方向に、つまり、偏芯カム 60に近づく方向にスライドし、カム駆動レバー 61が偏芯カム 60に接触する（ステップ S402)。そして、カム駆動レバー凸部 61aが切欠き部 60cに嚙込み、偏芯カム 60が支軸 60aを中心に反時計方向に回動し、弾性部材よりなる第 4のブレーキ部 60bがセンサ 200の端面に弹性的に接触し、ブレーキ力として働く（ステツプ S403)。

[0156] センサ 200を測定装置本体 1から排出した後（ステップ S404)、操作者が排出レバ一 2を開放、つまり、排出レバー 2に加えていた力を解除すると（ステップ S405)、排出レバー 2は元の位置に戻り、これに連動してカム駆動レバー 61が図 8の上方向、つまり、偏芯カム 60から離れる方向にスライドし、偏芯カム 60が支軸 60aを中心に時計方向に回動し、カム駆動レバー凸部 61aが切欠き部 60cからはずれる（ステップ S40 6)。カム駆動レバー 61は元の位置に復帰し、第 4のブレーキ部 60bも初期位置に戻る（ステップ S406)。したがって、新しいセンサ 200を装着時、第 4のブレーキ部 60b はセンサ 200の端面に当接しないため、余分な負荷なく測定装置にセンサをスムーズに装着できる。

[0157] なお、偏芯カム 60が前記センサ 200へ当接する偏芯カム凸部 60bの材料は、押出し部材カバー 12と同じ金属材料であるステンレス材（SUS)に限らず、樹脂材料によるものとしても良い。例えば、弾性のある樹脂材料を使用し、樹脂材料の弾性力を利用して前記センサ 200に抵抗を与え、その排出方向への移動を制動するようにしてもよい。このような樹脂材料としては、例えば、 POM (ポリアセタール）、 ABS (アタリロニトリル.ブタジエン.スチレン)等を用いることができる。また、ゴム材料の弾性力を利用しても良ぐ例えば、 NBR (二トリルゴム）、 CR (クロロプレンゴム）、ウレタンゴム（U)、シリコンゴム（Q)、 FKM (フッ素ゴム）等を用いても良!/、。

[0158] 以上のように、本実施の形態 4の測定装置によれば、排出レバー 2をスライドし、力ム駆動レバー 61を駆動して偏芯カム 60に接触させ、該偏芯カム 60を支軸 60aを中心に回動させ、該偏芯カム 60の凸部である第 4のブレーキ部 60bをセンサ 200の一部に弹性的に当接させ、前記センサ 200の排出方向の移動を制動するようにしたので、センサの排出時に該センサが意図しない方向に急激に飛び出すのを防ぐことができる。したがって、操作者が予測できないような必要以上の速度でセンサ 200が飛び出すことを防止することができ、その結果、試料に病原体が含まれる場合、操作者 1S センサに付着した試料に触れることなぐセンサを安全に廃棄でき、病気などの二次感染を防止することができ、センサの廃棄時の信頼性を向上することができる。

[0159] また、本実施の形態 4の測定装置によれば、センサを排出するときのみ、排出機構を動作させて第 4のブレーキ部 60bをセンサ 200の一部に当接させ、第 4のブレーキ部 60bによるブレーキ力を働かせるようにしているため、センサ排出時以外は不要な動作を行わず、必要最小限の動作でセンサの排出方向への移動を制動することができ、また、新しいセンサを装着する際、ブレーキ部がセンサ端面に当接しないため、余分な負荷をかけることなく測定装置にセンサをスムーズに装着できる。さらに、排出機構とブレーキ手段とを連動させているため、電池エネルギーを消耗することが無い。

[0160] (実施の形態 5) 以下、本発明の実施の形態 5について、図面に基づいて説明する。

[0161] 本実施の形態 5の測定装置は、センサの排出方向への移動を制動するブレーキ機構に、ポンプを利用したものである。

[0162] 図 9は、本実施の形態 5による測定装置の断面図である。

[0163] 図 9において、ポンプ 70は、基板 5の回路と接続され、電気的に ON、 OFFして、空気の吸引、排気あるいは停止を行う。

[0164] 流路 71は、その一端がポンプ 70に接続され、他端が第 5のブレーキ部 71aとしてセンサ 200の平面に対向するよう測定装置本体 1に設けられた空気孔と連結している。

[0165] なお、測定装置の基本的な構造は、ブレーキ手段を除いて実施の形態 1および実施の形態 2で説明したものと同じであるため割愛する。

[0166] 次に、図 9を用いて、測定装置からセンサ 200を排出するセンサ排出方法について、図 9、および図 14を用いて説明する。

[0167] 排出レバー 2を操作者が指で、図 9の矢印方向、つまり排出方向へスライドさせる（ステップ S501)。排出レバー 2の位置を検出する位置検出スィッチ（図示しない）が、排出レバー 2の位置に応じて ONから OFFある!/、は OFFから ONに切換わる（ステツプ S502)。位置検出スィッチの出力に応じて、ポンプ 70が電気的に ONになると、空気の吸引または排気が行われる（ステップ S503)。この空気の流れが、流路 71を通じてセンサ 200の平面部に達し、第 5のブレーキ部 71aがセンサ 200を上方向または下方向に動作させることにより、センサ 200の排出方向への移動を制動する（ステツプ S504)。これにより、センサ 200の飛出し長さを減らすことができる。

[0168] 測定装置本体 1からセンサ 200を排出した後、操作者が排出レバー 2を開放、つまり、排出レバー 2に加えていた力を解除すると（ステップ S505)、排出レバー 2は元の位置に戻り、位置検出スィッチが ONあるいは OFFになったことを検出すると（ステツプ S506)、ポンプ 70が電気的に OFFになり、ポンプ 70による空気の吸引または排気を停止する（ステップ S507)。

[0169] このように、センサの排出時に、本体側に設けられている空気孔を介して、前記センサに対し、空気による負荷を加えて、前記センサの排出方向への移動を制動するブレーキ手段を設けることにより、センサ 200の排出時の必要以上の飛び跳ねを防止すること力 Sでさる。

[0170] なお、空気孔は、前記センサ 200の短手方向の中心あるいは中心付近に 1つだけ設けてもよいが、本実施の形態においては、図示はしないが、流路 71はセンサ 200 に近い先端部で分かれ、同じ寸法の複数の空気孔に連結されており、各空気孔から排出または吸引される空気量を均一にすることにより、センサ 200の平面部に一定の力が負荷するような構成にしている。

[0171] また、ポンプ 70を減圧または加圧することにより、前記吸引または排気する空気量を調整するようにすれば、より正確にセンサの排出方向への移動を制動することができる。

[0172] また、本実施の形態において、空気孔の向きに関しては、センサ 200の平面部に対し鉛直方向になるようにしている力適宜、角度をもたせることも可能である。たとえば、空気の吸引時はセンサ 200の排出方向または排出方向と逆の方向へ、若干空気孔の向きを傾け、空気排気時にはセンサ 200の排出方向とは逆の方向に、若干空気孔の向きを傾けることにより、センサ 200の排出時の必要以上の飛び跳ねを防止できる傾向があることが判明した。

[0173] 以上のように、本実施の形態 5の測定装置によれば、センサ 200が排出機構により前方方向に押し出されるスライド動作時に、前記センサ 200に対し、本体 1側に設けられた空気孔より空気の吸引または排気を行い、前記センサ 200の排出方向の移動を制動する第 5のブレーキ部 71 aを備えたことにより、センサの排出時に前記センサが意図しない方向に急激に飛び出すのを防ぐことができる。そのため、操作者が予測できないような必要以上の速度でセンサ 200が飛び出すことを防止することができ、試料に病原体が含まれる場合、操作者が誤ってセンサに付着した試料に触れることがなぐセンサを安全に廃棄でき、病気などの二次的感染を防止することができ、センサの廃棄時の信頼性を向上することができる。

[0174] また、本実施の形態 5の測定装置によれば、センサを排出するときのみ、排出機構を動作させて第 5のブレーキ部 71aによるブレーキ力を働かせるようにしているため、センサ排出時以外は不要な動作を行わず、必要最小限の動作でセンサの排出方向への移動を制動することができ、また、新しいセンサを装着する際、空気の流れによる妨害がないため、余分な負荷なく測定装置にセンサをスムーズに装着できる。さらに、第 5のブレーキ部 71aは空気の流れを利用したブレーキ力を利用しているため、摩擦や摩耗が無ぐ長期に亘り安定したブレーキ力を得ることができる。

産業上の利用可能性

本発明に係る測定装置によれば、センサの電極端子と接続端子との弾性的当接接続を押出し部材により解除させた後に、センサの排出方向への移動を制動するブレーキ手段を有しており、センサ排出時のセンサの飛び出し量を制御できるので、操作者の意図しない方向にセンサが飛び出すのを防止することができ、これにより、血液散乱を防止することが必要なバイオセンサの分野に適用することができる。また、医療分野に限らず、環境分野などの分析装置においても適用できる。

Claims

請求の範囲

[1] その一端に電極端子が形成されたセンサにより収集された分析試料を、電気化学的に分析する測定装置であって、

該測定装置本体と一体であり、前記センサを着脱自在に保持するセンサ保持部と、前記測定装置本体により弾性変形可能に支持され、前記センサ保持部に保持された前記センサの前記電極端子に弾性的に当接して、分析に必要な信号を取り出す接続端子と、

前記測定装置本体に対して押出し可能に設けられた要素を有し、前記センサの電極端子と前記接続端子とが弾性的に当接した状態で前記センサ保持部に保持されている前記センサを、該センサの該測定装置側から見た手前側面に当接して、前記センサの電極端子と前記接続端子との弾性的当接接続を解除させながら押出し、該センサを前記センサ保持部より排出する排出機構と、

前記測定装置本体の一部に設けられ、前記センサが前記排出機構により押出される押出し動作時に、該センサに弾性的に当接して、前記センサの排出方向の移動を制動するブレーキ手段と、を備える、

ことを特徴とする測定装置。

[2] 請求項 1に記載の測定装置において、

前記排出機構は、前記ブレーキ手段を含む、

ことを特徴とする測定装置。

[3] 請求項 1に記載の測定装置において、

前記ブレーキ手段は、弾性材料よりなる、

ことを特徴とする測定装置。

[4] 請求項 3に記載の測定装置において、

前記弾性材料は、樹脂材料、金属材料、あるいはゴム材料である、

ことを特徴とする測定装置。

[5] 請求項 1に記載の測定装置において、

前記ブレーキ手段は、前記センサの側面または一平面に当接する位置に設けられた、第 1のブレーキ部である、ことを特徴とする測定装置。

[6] 請求項 1に記載の測定装置において、

前記ブレーキ手段は、前記センサの側面または一平面に当接する位置に設けられた、回転体よりなる第 2のブレーキ部である、

ことを特徴とする測定装置。

[7] 請求項 1に記載の測定装置において、

前記ブレーキ手段は、前記接続端子による前記センサの電極端子への当接が開放されるセンサ位置、または、該当接が開放されるセンサ位置より所定量前のセンサ位置において、前記センサに当接する、

ことを特徴とする測定装置。

[8] 請求項 5に記載の測定装置において、

前記第 1のブレーキ部は、前記接続端子による前記センサの電極端子への当接が開放されるセンサ位置、または、該当接が開放されるセンサ位置より所定量前のセンサ位置において、前記センサに当接する、

ことを特徴とする測定装置。

[9] 請求項 6に記載の測定装置において、

前記第 2のブレーキ部は、前記接続端子による前記センサの電極端子への当接が開放されるセンサ位置、または、該当接が開放されるセンサ位置より所定量前のセンサ位置において、前記センサに当接する、

ことを特徴とする測定装置。

[10] 請求項 1に記載の測定装置において、

前記ブレーキ手段は、前記センサを排出するとき、該センサに当接して前記センサをソレノイドにより制動する第 3のブレーキ部よりなる、

ことを特徴とする測定装置。

[11] 請求項 10に記載の測定装置において、

前記第 3のブレーキ部は、

前記排出機構の位置を検出する位置検出手段と、

前記位置検出手段の出力に応じて、前記ソレノイドを駆動するソレノイド駆動手段と前記ソレノイドに連動して移動可能なブレーキアームと、を備えた、ことを特徴とする測定装置。

[12] 請求項 1に記載の測定装置において、

前記ブレーキ手段は、前記センサを排出するとき、該センサに当接して前記センサを偏芯カムにより制動する第 4のブレーキ部よりなる、

ことを特徴とする測定装置。

[13] 請求項 12に記載の測定装置において、

前記第 4のブレーキ部は、

前記排出機構に設けられた排出レバーに連動するカム駆動レバーと、

前記カム駆動レバーの一端との嚙合いが可能な係合部、および前記センサに当接する凸部を有し、支軸を中心に回動可能な前記偏芯カムと、を備えた、

ことを特徴とする測定装置。

[14] 請求項 13に記載の測定装置において、

前記偏芯カムの凸部の材料は、弾性材料である、

ことを特徴とする測定装置。

[15] 請求項 14に記載の測定装置において、

ことを特徴とする測定装置。

[16] その一端に電極端子が形成されたセンサにより収集された分析試料を、電気化学的に分析する測定装置であって、

前記測定装置本体の一部に設けられ、前記センサが前記排出機構により押出される押出し動作時に、前記センサに対し、本体側に設けられた空気孔より空気の吸引または排気を行い、前記センサの排出方向の移動を制動する第 5のブレーキ部とを備えた、

ことを特徴とする測定装置。

[17] 請求項 16に記載の測定装置において、

前記第 5のブレーキ部は、

前記排出機構の位置を検出する位置検出手段と、

前記位置検出手段の出力に応じて、空気の吸引または排気が可能なポンプを駆動するポンプ駆動手段と、

その一端が前記ポンプに接続され、他端が前記センサの平面に対向するよう設けられた前記空気孔と連結する流路と、を備えた、

ことを特徴とする測定装置。

[18] 請求項 16に記載の測定装置において、

前記空気孔は、前記センサの平面に対し任意の角度をなすよう設けられている、ことを特徴とする測定装置。

[19] 請求項 16に記載の測定装置において、

前記空気孔は、前記センサの上面または下面、もしくは両面方向に設けられていることを特徴とする測定装置。

[20] 請求項 16に記載の測定装置において、

前記空気孔は、複数設けられている、

ことを特徴とする測定装置。

[21] 請求項 16に記載の測定装置において、

前記第 5のブレーキ部は、減圧または加圧することにより、前記吸引または排気する空気量を調整する、ことを特徴とする測定装置。

[22] 請求項 1に記載の測定装置からセンサを排出するセンサ排出方法であって、前記測定装置の排出機構を押出させる第 1のステップと、

前記センサの電極端子と前記測定装置の接続端子とが弾性的に当接した状態で前記測定装置のセンサ保持部に保持されて!/、る前記センサを、該センサの該測定装置本体側から見た手前側面に当接して、前記センサの電極端子と前記測定装置の接続端子との弾性的当接接続を解除させながら押出し、該センサを前記測定装置のセンサ保持部から排出する第 2のステップと、

前記センサが前記排出機構により押出される押出し動作時に、前記測定装置のブレーキ手段を、前記センサに弾性的に当接させ、前記センサの排出方向の移動を制動する第 3のステップとを含む、

ことを特徴とするセンサ排出方法。

[23] 請求項 5に記載の測定装置からセンサを排出するセンサ排出方法であって、前記測定装置の排出機構を押出させる第 1のステップと、

前記センサが前記排出機構により押出される押出し動作時に、前記測定装置の第 1のブレーキ部を、前記センサの側面に弹性的に当接させ、前記センサの排出方向の移動を制動する第 3のステップとを含む、

ことを特徴とするセンサ排出方法。

[24] 請求項 6に記載の測定装置からセンサを排出するセンサ排出方法であって、前記測定装置の排出機構を押出させる第 1のステップと、

前記センサが前記排出機構により押出される押出し動作時に、前記測定装置の第 2のブレーキ部を、前記センサの上下面に弹性的に当接させ、該第 2のブレーキ部を回転させることにより前記センサの排出方向の移動を制動する第 3のステップとを含む、

ことを特徴とするセンサ排出方法。

[25] 請求項 11に記載の測定装置からセンサを排出するセンサ排出方法であって、前記測定装置の排出機構を押出させる第 1のステップと、

前記排出機構の位置を検出する第 2のステップと、

前記排出機構の位置に応じて、前記ソレノイドを駆動させる第 3のステップと、前記ソレノイドに連動して移動可能な前記ブレーキアームを駆動して、前記測定装置の第 3のブレーキ部を前記センサに弹性的に当接させ、前記センサの排出方向の移動を制動する第 4のステップとを含む、

ことを特徴とするセンサ排出方法。

[26] 請求項 13に記載の測定装置からセンサを排出するセンサ排出方法であって、前記測定装置の排出機構を押出させる第 1のステップと、

前記測定装置のカム駆動レバーを駆動させ、偏芯カムに接触させる第 2のステップと、

前記偏芯カムを支軸を中心に回動させ、該偏芯カムの凸部を前記センサに弹性的に当接させ、前記センサの排出方向の移動を制動する第 3のステップとを含む、ことを特徴とするセンサ排出方法。

[27] 請求項 16に記載の測定装置からセンサを排出するセンサ排出方法であって、前記測定装置の排出機構を押出させる第 1のステップと、

前記排出機構の位置を検出する第 2のステップと、

前記排出機構の位置に応じて、ポンプを駆動する第 3のステップと、

前記ポンプに連結された流路を介して、前記測定装置本体に設けられた空気孔より空気の吸引または排気を行うことにより、前記センサの排出方向の移動を制動する 4のステップとを含む、ことを特徴とするセンサ排出方法。