JP2015215310A - 測定装置及び測定装置の動作方法 - Google Patents

Abstract

【課題】安価に製造できる測定装置を提供する。
【解決手段】物理量を測定する測定装置は、物理量の測定対象物が点着されるセンサを収容する筐体と、前記センサを保持した状態で前記筐体から前記センサを突出させるスライダーと、を備え、前記スライダーは、前記センサが前記筐体から突出する第１の位置と、前記第１の位置から退行した第２の位置と、前記第２の位置からの退行により前記センサを、前記第１の位置へ進出中の前記スライダーと係合する位置に出現させる第３の位置との間を進退自在に構成されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、物理量を測定する測定装置と測定装置の動作方法とに関する。

家庭や職場で血糖値を測定できる装置として、血糖値の測定用の複数個の使い捨てセンサを保持したセンサカートリッジをセットして使用する測定装置（例えば、特許文献１、２参照）が知られている。

特許第４２２１３７２号公報 特表２０１１−５０８８７２号公報

上記したような既存の測定装置には、センサカートリッジからセンサを取り出して測定装置の筐体外に突出させるための構成として比較的に複雑な構成が採用されている。そのため、既存の測定装置は、製造コストがかかるものとなっている。

そこで、本発明の課題は、安価に製造できる測定装置と、そのような測定装置の動作方法とを、提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る、物理量を測定する測定装置は、物理量の測定対象物が点着されるセンサを収容する筐体と、前記センサを保持した状態で前記筐体から前記センサを突出させるスライダーとを備える。そして、本発明に係る測定装置のスライダーは、前記センサが前記筐体から突出する第１の位置と、前記第１の位置から退行した第２の位置と、前記第２の位置からの移動により前記センサを、前記第１の位置へ進出する前記スライダーと係合する位置に出現させる第３の位置との間を進退自在に構成されている。

すなわち、本発明に係る測定装置は、『前記センサが前記筐体から突出する第１の位置と、前記第１の位置から退行した第２の位置と、前記第２の位置からの移動により前記センサを、前記第１の位置へ進出する前記スライダーと係合する位置に出現させる第３の位置との間を進退自在』なスライダーにより、筐体内からセンサが取り出されて筐体外に突出される構成を有している。そして、そのような機能を有するスライダーは、簡単に（少ない部品点数で）、実現可能である。従って、本発明に係る測定装置の構成を採用しておけば、測定装置を安価に製造できる。

尚、本発明に係る測定装置における第１の位置は、スライダーの端面が筐体から突出する位置であっても、スライダーの端面が筐体から突出しない位置であっても良い。また、
本発明に係る測定装置を実現するに際して、『前記スライダーは、前記第２の位置から前記第３の位置への退行により前記スライダーの先端部の前方に前記センサを出現させ、前記スライダーが前記第３の位置から前記第１の位置へ進出するときに前記先端部がその前方に出現した前記センサを保持する』構成を採用しておいても良い。

また、本発明に係る測定装置に、『前記スライダーの前記第３の位置への退行動作に連
動して前記センサを前記第３の位置における前記先端部の前方へ搬送する搬送機構』を付加しておいても良い。

筐体内のセンサが水分（湿度）により劣化するのを抑止できるようにするために、本発明に係る測定装置に、『前記筐体内に設けられ、前記センサの出口を有するセンサ収容部と、前記スライダーが少なくとも前記第２の位置に位置するときに前記出口を閉塞する一方で前記スライダーが少なくとも前記第３の位置に位置するときに前記出口を開口する開閉部材と』を付加しておいても良い。本発明に係る測定装置に開閉部材等を付加しておく場合には、“出口”が、前記第３の位置にある前記スライダーの前記先端部の前方に前記センサが出現するように形成されている構成を採用しておくことが出来る。

また、本発明に係る測定装置に、『前記筐体に、前記スライダーの位置を前記第１の位置に維持するための突出部、及び、前記スライダーの位置を前記第２の位置に維持するための突出部が設けられており、前記スライダーは、前記筐体の前記突出部と係合することにより、前記スライダーを前記第１の位置又は前記第２の位置で前記筐体に対して係止する係止部であって、前記スライダーに退行方向の力が加えられた場合に撓むことにより係合している突出部を乗り越える係止部を備える』構成を採用しても良い。

また、本発明に係る測定装置に、『前記スライダーが前記第１の位置から前記第２の位置に向けて退行するときに前記センサを前記スライダーから離脱させる離脱機構』、例えば、『前記第２の位置方向へ移動中の前記スライダーに保持されている前記センサの前記スライダー側の端部と当接することにより、前記センサが前記スライダーと共に移動することを阻む移動阻止部材を含む』離脱機構を付加しておいても良い。尚、そのような離脱機構を付加しておけば、スライダーの第２の位置への移動時に、測定に使用したセンサがスライダーの先端部から自動的に取り外される測定装置を実現できることになる。

また、本発明に係る測定装置のスライダーは、１つの部材又は１つのアセンブリであっても良いが、『前記第１の位置と前記第３の位置との間を移動可能な、前記第２の位置から前記第３の位置への移動時に前記センサをその先端部と当接する位置に移動させ、当該位置に移動した前記センサが前記第１の位置方向への移動時に前記先端部に係合する第１スライダーと、前記第１の位置方向に移動中の前記第１スライダーの前記先端部に前記センサが係合した後に前記第１スライダーと嵌合して、その先端部と前記第１スライダーの前記先端部との間に前記センサを挟持する第２スライダーと、を含む』部材であっても良い。

本発明に係る測定装置に、『前記スライダーの前記第３の位置への退行動作に連動して前記センサを前記第３の位置における前記先端部の前方へ搬送する搬送機構』を付加しておいても良い。

また、本発明に係る測定装置に、『前記スライダーが前記第１の位置から前記第２の位置に向けて退行するときに前記先端部に保持された前記センサを離脱させる離脱機構』を付加しておけば、スライダーの待機位置への移動時に、測定に使用したセンサがスライダーの先端部から自動的に取り外される測定装置を実現できることになる。尚、離脱機構としては、具体的な構成の異なる様々なものを採用することが出来る。例えば、離脱機構として、『前記第２の位置方向へ移動中の前記スライダーの前記先端部に保持されている前記センサの前記スライダー側の端部と当接することにより、前記センサが前記スライダーと共に移動することを阻む移動阻止部材を含む』機構を採用することが出来る。

また、本発明に係る測定装置に、
『前記センサが、前記筐体にセットされたセンサカートリッジ内に収容されたセンサであ
り、
前記センサカートリッジは、
複数のセンサをテープ状の台紙フィルムの一方の面上に当該台紙フィルムの長手方向に沿って１つずつ接着したセンサ体であって、或るセンサの端部が存在する部分を前記センサの前記一方の面側が凸となるように前記長手方向に所定曲率以下の曲率で湾曲させると、当該センサの当該端部が前記台紙フィルムから剥がれるセンサ体が巻回されたリールと、
センサ突出口を有する、前記リールをその内部に収容したケースであって、前記リールから巻き解かれた前記センサ体が前記センサ突出口を通ってフィルム収容口方向に曲げられて前記センサ体の前記台紙フィルムから前記センサの一部が剥がれるように、前記センサ体が配置されたケースと、
前記ケース内に収容された、前記ケース外から回転させることが可能な回転体であって、前記ケース外から所定方向に回転させることにより、前記ケース内の前記センサ体が、前記リールに巻回された前記センサ体が巻き解かれる方向に移動する回転体と、
を含み、
前記スライダーの前記第３の位置方向への直線運動の一部を回転運動に変換して前記収容部に収容されている前記センサカートリッジの前記回転体を、前記ケースのセンサ突出口から次のセンサが突出するように前記所定方向に回転させる駆動機構を、さらに備える』構成を採用しておいても良い。

また、本発明の、物理量の測定対象物が点着されるセンサを収容する筐体と、前記センサを保持した状態で前記筐体から前記センサを突出させるスライダーとを備える測定装置の動作方法は、前記スライダーが待機位置である第２の位置から第３の位置に退行して前記センサを前記スライダーと前記センサとの係合位置に出現させるステップと、前記スライダーが前記第３の位置から前記第２の位置の前方にある第１の位置へ進出して前記センサと係合し前記センサを前記筐体から突出させるステップと、前記筐体から突出された前記センサに対する前記測定対象物の点着後に前記スライダーが前記第１の位置から前記第２の位置へ退行するステップとを含む。

本発明の測定装置の動作方法は、『前記出現させるステップは、前記スライダーの先端部の前方に前記センサを出現させ、前記突出させるステップにおいて、前記スライダーの前記先端部がその前方に出現した前記センサと係合する』方法として実施しても良い。また、本発明の測定装置の動作方法は、前記スライダーの前記第３の位置への退行動作に連動して前記測定装置に備えられた搬送機構が前記第３の位置に位置する前記スライダーの先端部の前方へ搬送するステップをさらに含んでも良い。

本発明によれば、センサを内蔵したタイプの、安価な測定装置を提供することが出来る。

図１は、本発明の第１実施形態に係る測定装置の外観図である。 図２は、センサカートリッジがセットされている第１実施形態に係る測定装置の、厚さ方向に直交する面で切った要部断面図である。 図３は、センサカートリッジ内に収容される、センサ体が巻回されたリールハブの外観図である。 図４Ａは、フィルム状センサの構成例の説明図である。 図４Ｂは、センサ体の構成例の説明図である。 図５は、センサカートリッジの外観図である。 図６は、第１実施形態に係る測定装置の機能を説明するための図である。 図７は、第１実施形態に係る測定装置の、前面近傍の前面に平行な断面図である。 図８は、第１実施形態に係る測定装置の各部の動作を説明するための図である。 図９は、第１実施形態に係る測定装置の各部の動作を説明するための図である。 図１０は、第１実施形態に係る測定装置の各部の動作を説明するための図である。 図１１は、スライダーの上面側から見た外観図である。 図１２は、スライダーの下面側から見た外観図である。 図１３は、封止用ゴムの取り付け位置を説明するための図である。 図１４は、第１実施形態に係る測定装置の構成を説明するための図である。 図１５は、第１実施形態に係る測定装置が備えるセンサ廃棄機構の構成を説明するための図である。 図１６は、第１実施形態に係る測定装置の電気的な構成を説明するための図である。 図１７は、第１実施形態に係る測定装置にセットできるセンサカートリッジの構成の説明図である。 図１８は、本発明の第２実施形態に係る測定装置にセットされるセンサカートリッジに使用されているセンサ体の構成の説明図である。 図１９Ａは、本発明の第３実施形態に係る測定装置の構成及び機能を説明するための図である。 図１９Ｂは、第３実施形態に係る測定装置の構成及び機能を説明するための図である。 図１９Ｃは、第３実施形態に係る測定装置の構成及び機能を説明するための図である。 図２０は、センサカートリッジの密閉性を向上させるために採用可能な技術を説明するための図である。 図２１は、センサカートリッジの密閉性を向上させるために採用可能な他の技術を説明するための図である。

《第１実施形態》
図１に、本発明の第１実施形態に係る測定装置の外観を示す。

本実施形態に係る測定装置は、センサカートリッジをセットして使用する血糖値測定装置である。図１に示してあるように、測定装置は、筐体１０、筐体１０の前面（図１における手前側の面）に配設されたＬＣＤ（Liquid Crystal Display）１１、３つの押しボタンスイッチ１２及びスピーカ１３を備えている。また、測定装置は、筐体１０の側面に配置されているスライダーノブ１５ａを操作することにより、スライダーノブ１５ａと共に上下にスライドするスライダー１５を備えている。

まず、図２〜図５を用いて、測定装置にセットされるセンサカートリッジ３０の構成を説明する。尚、これらの図のうち、図２は、センサカートリッジ３０がセットされている測定装置の、厚さ方向に直交する面（スライダーノブ１５ａのほぼ中央を通る面）で切った要部断面図である。図３は、センサカートリッジ３０内に収容される、センサ体４０が巻回されたリールハブ３２の外観図である。図４Ａは、フィルム状センサ４５の構成例の説明図であり、図４Ｂは、センサ体４０の構成例の説明図である。図５は、センサカートリッジ３０の、図２と同じ側から見た外観図である。

図２に示した断面図から明らかなように、センサカートリッジ３０は、センサ体４０が巻回されているリールハブ３２をケース３１内に収容したものである。測定装置の筐体１０には、センサカートリッジ３０を収容するためのカートリッジ収容部１０ａが設けられている。

センサ体４０（図３）は、複数の小型なフィルム状センサ４５が、台紙フィルム４１上に接着強度が比較的に弱い材料にて台紙フィルム４１の長さ方向にほぼ等間隔に接着されているテープ状部材である。センサ体４０の、フィルム状センサ４５が配置されていない部分には、フィルム状センサ４５の配置間隔（隣接する各２つのフィルム状センサ４５の中心間の間隔；以下、センサ配置間隔と表記する）と同間隔で、角丸長方形状の孔４２が設けられている。

センサ体４０の台紙フィルム４１は、柔軟で比較的に延びにくいフィルムで形成されている。従って、台紙フィルム４１としては、樹脂フィルム、２種以上の樹脂フィルムの積層体、樹脂フィルムと金属フィルムの積層体、樹脂フィルムに金属線等を埋め込んだもの等を使用することが出来る。ただし、台紙フィルム４１は、フィルム状センサ４５の水分による劣化を抑止できるようにするために、吸湿性を有するものであってもよい。その場合には、台紙フィルム４１を、吸湿性物質を含む材質（吸湿性フィルムと他のフィルムとの積層体等）で形成することが好ましい。

台紙フィルム４１上に配置される各フィルム状センサ４５は、例えば、図４Ａに模式的に示してあるような構成を有するセンサである。すなわち、フィルム状センサ４５は、例えば、グルコースと反応する酵素や電子受容体等を保持する酵素膜５７と、酸化還元電位もしくは酸化還元電流を検出するための複数の電極５６ａ及び５６ｂとが形成されている基板５５上に、Ｕ字状のスペーサ５８を介して貫通孔５９ａが設けられているカバー５９を積層した、その先端部に点着された血液を酵素膜に供給するための流路６８が基板５５、スペーサ５８及びカバー５９により画定されているセンサである。

センサカートリッジ３０には、センサ体４０として、フィルム状センサ４５の配置面側が凸となるように曲げると、フィルム状センサ４５が台紙フィルム４１から剥がれるものが使用される。より具体的には、センサ体４０としては、或るフィルム状センサ４５が配置されている部分をフィルム状センサ４５の配置面側が凸となるように所定曲率以下の曲率で湾曲させると、湾曲させた部分上に配置されているフィルム状センサ４５の端部に、台紙フィルム４１との間の接着力を超える曲げ応力が発生するものが使用される。

上記のような仕様を満たすセンサ体４０は、例えば、図４Ｂに示した構成を採用することにより製造することが出来る。すなわち、フィルム状センサ４５として、電極等を形成した、基板５５としてのＰＥＴ（polyethylene terephthalate）シート上に、スペーサ５８としての両面シートテープとカバー５９としての親水性フィルムとを積層したものを使用する。また、台紙フィルム４１として、乾燥剤シート（吸湿性シート）上に基材シート（例えばＰＥＴシート）を積層したものを使用し、フィルム状センサ４５と台紙フィルム４１との間の接着に、粘着シート（例えばEasy peelシート）を使用する。

図４Ｂに示した構成を有するセンサ体４０は、フィルム状センサ４５間にもフィルムが存在している積層体を形成した後、つまり、台紙フィルム４１の上にフィルム状センサ４５となる積層体を形成した後、粘着シートよりも上側の不要な部分（フィルム状センサ４５間の部分）を粘着シートの途中までハーフカットして除去してから孔４２を形成する（又は、孔４２を形成してから、粘着シートよりも上側の不要な部分を、粘着シートの途中までハーフカットして除去する）ことにより製造することが出来る。なお、ハーフカット
は、ピナクル刃やトムソン刃や金型、もしくは、レーザーカッター等で行うことが出来る。また、そのような手順でセンサ体４０を製造する場合、フィルム状センサ４５の幅を台紙フィルム４１の幅よりも狭くしておけば、切り取った不要な部分が連なっているので、ハーフカットによる不要な部分の除去が一括して行えることになる。

センサ体４０が巻回されるリールハブ３２（図２及び図３）は、ドーナッツ状の２つのフランジ３２ｂの中央の開口部間を、筒状部３２ａによってセンサ体４０の幅よりも僅かに広い間隔で接続した部材である。

このリールハブ３２は、カートリッジ３０の組み立て時に、センサ体４０が巻回された状態でケース３１内に収容されるものである。具体的には、ケース３１には、ケース３１の厚さ方向（図２の紙面に垂直な方向）に延びた、リールハブ３２の筒状部３２ａの内径よりも僅かに小さな外径を有するリールハブ取付軸が設けられている。そして、リールハブ３２は、カートリッジ３０の組み立て時に、筒状部３２ａの周囲にセンサ体４０を巻回した後、筒状部３２ａ内にリールハブ取付軸を挿入する形でケース３１内に収容されるものとなっている。

尚、フィルム状センサ４５が設けられている面を外側に向けた形でセンサ体４０をリールハブ３２に巻回すると、測定装置の振動等に因り、リールハブ３２に巻回されているセンサ体４０の最外周部分のフィルム状センサ４５が台紙フィルム４１から剥がれてしまう虞がある。そのため、センサ体４０のリールハブ３２への巻回は、図３に示してあるように、フィルム状センサ４５が設けられている面を内側に向けた形で行っておくことが好ましい。また、図３には、台紙フィルム４１の先端までフィルム状センサ４５が設けられているセンサ体４０を示してあるが、カートリッジ３０に組み込まれるリールハブ３２に巻回されているセンサ体４０は、先端側の所定長の部分（以下、リード部と表記する）に、フィルム状センサ４５が配設されておらず、センサ配置間隔で孔４２が形成されているものである。

ケース３１（図２）の、リールハブ取付軸の周りには、リールハブ３２の、ケース３１と対向する側のフランジ３２ｂに設けられている突起と係合することにより、センサ体４０を巻き取る方向へのリールハブ３２の回転を抑止する複数の突起が設けられている。

ケース３１には、ケース３１の厚さ方向に延びたローラ取付軸も設けられている。そして、ケース３１内には、複数のピンがその外側面に等間隔に配置された円筒形状を有するローラ３４が、ローラ取付軸を中心に回転可能なように収容されている。

上記したセンサ体４０の孔４２（図３）は、このローラ３４のピンが入り込む孔である。従って、ローラ３４の直径及びローラ３４の外側面に配置されるピン数と、センサ配置間隔とは、各ピンがセンサ体４０の各孔４２に入るように定められる。

ローラ３４の図２における手前側には、ローラ３４と共に回転する、図５に示したよう形状の嵌合部３８が設けられている。

すなわち、ローラ３４の手前側には、中心側に向かって突出している部分を有する円形状の凹部３８ａが形成されている嵌合部３８が設けられている。そして、センサカートリッジ３０のケース３１の、当該嵌合部３８と対向する部分には、開口部が設けられている。

さらに、図２に示してあるように、ケース３１の、スライダー１５側を向いた側壁の先端側の部分には、フィルム状センサ４５が通る形状の開口部であるセンサ取出口３５と、
台紙フィルム４１が通る形状の開口部であるフィルム回収口３６とが、フィルム状センサ４５の長さよりも短い間隔で、設けられている。また、ケース３１の側壁形状は、"セン
サ取出口３５とフィルム回収口３６とそれらの間に存在する側壁部分"（以下、センサカ
ートリッジ３０のポート部と表記する）が他の部分よりも少し内側に凹むように定められている。

ケース３１内には、ケース３１の厚さ方向に延びた曲面壁３９も設けられている。この曲面壁３９の形状は、図２に示してあるように、曲面壁３９が設けられていない部分から入ってくるセンサ体４０（台紙フィルム４１）が、曲面壁３９により画定されるフィルム収容空間内に渦を巻いた形で収容されることになるように、定められている。

そして、センサカートリッジ３０内のセンサ体４０は、センサ取出口３５及びフィルム回収口３６を通過し、ローラ３４の外周面に沿って巻き取られた後、フィルム収容空間内に回収される。なお、使用開始前のセンサカートリッジ３０では、上記したリード部がフィルム収容空間内におさまっている。

以下、本実施形態に係る測定装置の構成及び機能を説明する。

本実施形態に係る測定装置は、待機時は（血糖値の測定時以外は）、スライダーノブ１５ａが、図１に示した位置（以下、待機位置又は第２の位置と表記する）、つまりスライダー可動範囲の中央付近に位置する。そして、本実施形態に係る測定装置は、図６（Ａ）に示してあるように、スライダーノブ１５ａを、最も上側の位置（以下、センサ取出位置又は第３の位置と表記する）、つまりスライダー可動範囲の一端付近に一旦スライドさせてから、図６（Ｂ）に示しあるように最も下側の位置（以下、測定位置又は第１の位置と表記する）、つまりスライダー可動範囲の筐体１０の開口部に近い端にスライドさせれば、スライダー１５及び補助スライダー１８が、それらの先端部分の間にフィルム状センサ４５を挟んだ状態で、筐体１０に設けられている開口部（以下、スライダー突出口と表記する）から突出するように構成されている。

まず、スライダーノブ１５ａをセンサ取出位置（第３の位置）にスライドさせた場合に機能する測定装置の機械的な構成を説明する。

図７に、本実施形態に係る測定装置の、前面近傍の前面に平行な断面図を示す。
図示してあるように、測定装置は、仕切板５１、複合歯車５２、爪部５３、駆動歯車５４を備える。仕切板５１は、センサカートリッジ３０がセットされる板状部材である。駆動歯車５４は、その回転軸を中心に回転可能なように仕切板５１に対して固定されている歯車である。この駆動歯車５４の回転軸は、筐体１０内にセットされているセンサカートリッジ３０のローラ３４の嵌合部３８と中心が一致する位置に、仕切版５１を貫通する形で設けられている。また、駆動歯車５４の回転軸は、センサカートリッジ３０がセットされると、センサカートリッジ３０のローラ３４の嵌合部３８（図５参照）と嵌合する形状を有している。

複合歯車５２は、通常の歯車５２ａと爪車５２ｂとを回転中心を合わせて重ねた歯車である。複合歯車５２は、仕切板５１に対して回転可能に固定されている。また、複合歯車５２の回転軸の位置は、歯車５２ａが駆動歯車５４とかみ合うように定められている。爪部５３は、スライダー１５に対して固定されている部材である。この爪部５３は、スライダー１５が待機位置に位置しているときに、複合歯車５２の爪車５２ｂとかみ合う形状の先端部５３ａを有している。

そして、本実施形態に係る測定装置の各部の形状及び／又はスライダー１５の待機位置
からセンサ取出位置までの移動距離は、以下の２条件を満たすように、定められている。［条件１］スライダー１５がセンサ取出位置まで移動すると、センサ取出口３５上にスライダー１５が存在しない状態となる。
［条件２］スライダー１５が待機位置からセンサ取出位置まで移動した場合における『ローラ３４のラジアン単位の回転角×ローラ３４の半径』が、センサ体４０のセンサ配置間隔（センサ体４０の、隣接する各２フィルム状センサ４５間の中心間隔）と一致する。

要するに、図８に示してあるように、スライダーノブ１５ａの操作によりスライダー１５が待機位置からセンサ取出位置まで移動すると、複合歯車５２は、時計回りに回転し、駆動歯車５４は、反時計回りに回転する。また、駆動歯車５４の回転軸は、ローラ３４の嵌合部３８と嵌合しているため、ローラ３４が、駆動歯車５４と同じ角度だけ反時計回りに回転する。従って、スライダー１５が待機位置からセンサ取出位置まで移動した場合における『ローラ３４のラジアン単位の回転角×ローラ３４の半径』が、センサ体４０のセンサ配置間隔と一致するように各部の形状等を定めておけば、センサカートリッジ３０内のセンサ体４０を、図９に示してある矢印方向、すなわち、各フィルム状センサ４５がセンサ取出口３５側に進む方向に、"センサ配置間隔"分だけ送ることが出来る。

そして、センサ体４０は、フィルム状センサ４５の配置面側が凸となるように曲がると、フィルム状センサ４５が台紙フィルム４１から剥がれる。従って、センサ体４０が"セ
ンサ配置間隔"分だけ送られ、送られた部分の台紙フィルム４１がセンサ取出口３５の出
口近傍でおよそ９０度曲がると、その曲がった部分に貼り付けられていた、フィルム状センサ４５の部分が、台紙フィルム４１から剥がれる。そして、その結果として、図９や図１０に示したように、フィルム状センサ４５がセンサ取出口３５から突出することになる。

このとき、フィルム状センサ４５がセンサ取出口３５から突出したときに、スライダー１５がセンサ取出口３５上に位置していると、センサ取出口３５から突出しているフィルム状センサ４５をスライダー１５によって搬送することができない。そのため、上記条件１も満たすように、測定装置の各部の形状等が定められているのである。

本実施形態に係る測定装置では、以上説明した構成によって、スライダー１５のセンサ取出位置（第３の位置）までの退行動作に連動して、フィルム状センサ４５が、センサ取出位置まで退行したスライダー１５の先端部の前方に搬送される。従って、本実施形態に係る測定装置では、主として、スライダー１５の直線運動を回転運動に変換する爪部５３及び複合歯車５２、複合歯車５２の回転力でセンサ体４０を送りだすための駆動歯車５４及びセンサカートリッジ３０内のローラ３４が、“搬送機構”として機能していることになる。

次に、スライダーノブ１５ａをセンサ取出位置から測定位置にスライドさせた場合に機能する測定装置の機械的な構成を説明する。

図１１に、スライダー１５の上面側（スライダーノブ１５ａが設けられている面側）から見た外観図を示す。また、図１２に、スライダー１５の先端部分の下面側から見た外観図を示す。

図１２に示してあるように、スライダー１５の先端部分の中央には、センサカートリッジ３０のセンサ取出口３５から突出しているフィルム状センサ４５を前方に押し出すための２つの突起１６ｂが設けられている。また、図１１、図１２に示してあるように、スライダー１５の先端部分の両側には、補助スライダー１８の先端部分に設けられている構造と嵌合する形状の構造１６ａが設けられている。ここで、補助スライダー１８は、スライ
ダー１５が待機位置と測定位置との間に位置している場合に限り、スライダー１５と共に移動するように、筐体１０内に配設されている。

補助スライダー１８の先端部分には、構造１６ａと係合する上記構造に加えて、フィルム状センサ４５をスライダー１５の先端部分との間に挟み込むための構造も設けられている。スライダーノブ１５ａの操作によりスライダー１５がセンサ取出位置から測定位置へ移動した場合、まず、スライダー１５の２つの突起１６ｂによりフィルム状センサ４５が前方に押し出される。次いで、スライダー１５の先端部分に設けられている構造１６ａと補助スライダー１８の先端部分に設けられている構造とが嵌合することにより、フィルム状センサ４５がスライダー１５の先端部分と補助スライダー１８の先端部分との間に挟まれている状態であって、補助スライダー１８がスライダー１５と共に移動する状態が形成される。そして、その状態のまま、スライダー１５及び補助スライダー１８がスライダーノブ１５ａの測定位置までのスライドが完了したときに、図６（Ｂ）に示したように、フィルム状センサ４５がスライダー１５と補助スライダー１８により保持される。

また、図１１及び図１２に示してあるように、スライダー１５は、先端側（各図における左側）が上下動可能なように形成された撓み部１５ｃを備えている。この撓み部１５ｃの先端側の下面には、封止用ゴム１７が取り付けられている。撓み部１５ｃの位置及び形状と封止用ゴム１７の形状は、図１３に示してあるように、少なくとも、スライダー１５が待機位置に位置しているときに、封止用ゴム１７がセンサカートリッジ３０のポート部（センサ取出口３５とフィルム回収口３６とそれらの間の側壁とからなる部分）上に位置するように、定められ、撓み部１５ｃ及び封止用ゴム１７により、センサ取出口３５とフィルム回収口３６が閉じられ、待機状態において、カートリッジ３０のポート部を封止する。る。尚、封止用ゴム１７の形状は、平板状であっても良いが、センサカートリッジ３０のポート部の形状と同じ形状又は類似した形状であることが好ましい。

図１１に示してあるように、撓み部１５ｃ上面の、封止用ゴム１７のほぼ中心に対応する部分には、円錐台状の突出部１５ｄが設けられている。また、スライダー１５の末端側（図１１における右側）の中央部分には、孔１５ｇが設けられており、スライダー１５の幅方向の各側面には、幅方向に突出した突出部１５ｅが設けられている。スライダー１５には、各突出部１５ｅをスライダー１５の幅方向に撓みやすくする（変位しやすくする）ための開口部１５ｆも設けられている。

図１４に示してあるように、スライダー１５の孔１５ｇと筐体１０内の特定箇所との間は、コイルスプリングにより接続されている。また、筐体１０内には、図１４に示したような位置に、３組の突出部７１ｘ（ｘ＝ａ〜ｃ）が設けられている。すなわち、筐体１０内には、スライダー１５の１組の突出部１５ｅと係合することにより、コイルスプリングによって付勢されているスライダー１５を測定位置で止めるための１組の突出部７１ａが設けられている。また、筐体１０内には、スライダー１５の１組の突出部１５ｅと係合することにより、スライダー１５を待機位置で止めるための１組の突出部７１ｂ、及び、スライダー１５の１組の突出部１５ｅと係合することにより、スライダー１５をセンサ取出位置で止めるための１組の突出部７１ｃも設けられている。尚、上記したように、スライダー１５の各突出部１５ｅ（係止部に相当）は、スライダー１５の幅方向に撓み得る部材である。従って、スライダーノブ１５ａの操作によりスライダー１５に退行方向の力が加えられた場合には、突出部１５ｅが撓むことにより突出部７１ｍ（ｍ＝ａ、ｂ）を乗り越えて、次の突出部７１と係合することになる。

さらに、筐体１０の内面の、待機位置に位置しているスライダー１５の突出部１５ｄと対向する部分には、突出部１５ｄを、センサカートリッジ３０のポート部方向に押し下げるための付勢手段（図１４では、板バネ）７２が設けられている。既に説明したように、
突出部１５ｄの裏側には、封止用ゴム１７が設けられている。従って、スライダー１５が待機位置に位置している場合、センサカートリッジ３０のポート部が封止用ゴム１７により封止されることになる。なお、撓み部１５ｃがセンサカートリッジ３０の開口部に密着するようにしっかり押し下げられる場合には、封止用ゴム１７は用いなくてもよい。

また、図１５に示してあるように、測定装置の筐体１０のスライダー突出口（スライダー１５及び補助スライダー１８が突出する開口部）の近傍には、廃棄用ピン６０と回転軸６１と回転部材６２と付勢部材６３とを含むセンサ廃棄機構（離脱機構に相当）が設けられている。このセンサ廃棄機構の回転軸６１は、筐体１０に対して固定された、スライダー１５の幅方向と平行な回転軸である。回転部材６２は、回転軸６１を中心に回転する部材である。廃棄用ピン６０は、回転軸６１と直交するように回転部材６２に対して固定された棒状部材である。付勢部材６３（図１５では、コイルスプリング）は、回転部材６２を介して、廃棄用ピン６０を、廃棄用ピン６０が筐体１０の下面に平行となる方向に付勢する部材である。

図１５に示してあるように、センサ廃棄機構の廃棄用ピン６０の長さは、筐体１０の下面と平行になっている場合に、スライダー１５と補助スライダー１８との間に挟まれた状態でフィルム状センサ４５が移動する平面と交差するように定められている。また、廃棄用ピン６０の長さは、スライダー１５の各部（２つの突起１６ｂの間に存在する部分等；図１２参照）とは接触しないようにも定められている。さらに、補助スライダー１８の先端部分には、廃棄用ピン６０が通る溝が形成されている。

要するに、このセンサ廃棄機構の廃棄用ピン６０は、スライダー突出口からフィルム状センサ４５が出てきた場合、フィルム状センサ４５に押されて倒れて（矢印６５参照）、その先端がフィルム状センサ４５の下面を摺動する状態となる。ただし、廃棄用ピン６０は、付勢部材６３により付勢されている。そのため、フィルム状センサ４５が通過してしまえば、廃棄用ピン６０は立ち上がり（矢印６６参照）、その結果として、廃棄用ピン６０の先端が、補助スライダー１８及びスライダー１５内に入っている状態が形成される。この状態で、スライダー１５を待機位置に戻す操作がなされると、スライダー１５の位置が待機位置となる前に、測定に使用したフィルム状センサ４５が廃棄用ピン６０と当接する。そして、廃棄用ピン６０と当接するとフィルム状センサ４５は移動できない状態となるが、スライダー１５及び補助スライダー１８は、廃棄用ピン６０が立っていてもスライド可能である。従って、上記センサ廃棄機構を備えた本実施形態に係る測定装置では、血糖値の測定後、スライダーノブ１５ａの位置を待機位置に戻すだけで、使用済みのフィルム状センサ４５を破棄できることになる。

次に、測定装置の電気的な構成を説明する。

本実施形態に係る測定装置の電気的な構成（回路構成）は、既存の血糖値測定装置と同様のものである。ただし、実施形態に係る測定装置は、移動するスライダー１５の先端部でフィルム状センサ４５を保持している。そのため、スライダー１５には、フィルム状センサ４５の各電極を、測定装置内の制御ユニット１４の対応する電極と接続するための配線等が形成される。例えば、フィルム状センサ４５が２つの電極を備えたものである場合、図１６（Ａ）に模式的に示したように、スライダー１５の下面には、フィルム状センサ４５の各電極に接触させる電極８１、測定装置内の制御ユニット１４（図１０（Ｂ））と接続される電極８２、電極８１・８２間を接続する配線８３が形成される。ここで、制御ユニット１４とは、フィルム状センサ４５に関する酸化還元電位を測定する処理や、測定結果から血糖値を算出する処理や、ＬＣＤ１１（図示略）やスピーカ１３を制御する処理を行う、プロセッサ（ワンチップマイコン等）が用いられた回路のことである。尚、スライダー１５の下面への電極・配線の形成は、導電性材料をスライダー１５の下面に印刷す
ることによっても、インモールド成形を利用して行うこと（スライダー１５と各電極・配線とを一体成形してしまうこと）や、導電性材料を補助スライダー１８の上面に印刷することによって行うことが出来る。また、電極８１としては、板バネ式の電極や、ピンプローブを用いることも出来る。

そして、本実施形態に係る測定装置は、スライダー１５の装置内での位置が変わるものであるので、各電極８２と制御ユニット１４とをリード線にて接続しておくと、リード線が、測定装置内の部材に絡まって切断してしまうことが考えられる。そのため、図１６（Ｂ）に模式的に示したように、各電極８２と制御ユニット１４との間の接続は、フレキシブルプリント基板８４等を用いておくことが好ましい。

また、スライダー１５の各配線８３（又は電極８２）を、スライダー１５の長さ方向に平行な部分が長いものとし、配線８３（又は電極８２）毎に、スライダー１５の位置に因らず、その配線８３（又は電極８２）と接触するように、筐体側電極を筐体１０に対して固定し、筐体１０に対して固定した各筐体側電極と制御ユニット１４との間をケーブル等で電気的に接続しておいても良い。さらに、スライダー１５の各配線８３又は電極８２の長さ及び各筐体側電極の位置を、スライダー１５が測定位置の近傍に位置している場合に限り、各配線８３又は電極８２と各筐体側電極とが接触するようにしておくことも出来る。

以上、説明したように、本実施形態に係る測定装置には、測定位置（第１の位置）、待機位置（第２の位置）、センサ取出位置（第３の位置）間を進退自在なスライダー１５により、センサカートリッジ３０内からフィルム状センサ４５が取り出されて筐体１０外に突出される構成が採用されている。そして、そのような構成が採用されているが故に、本実施形態に係る測定装置は、部品点数が少ないもの（部品の製造、組み立てに要するコストが少ないもの）となっている。従って、本実施形態に係る測定装置は、安価に製造することが出来る。

また、本実施形態に係る測定装置では、センサカートリッジ３０内に収容されていたフォルム状センサ４５がメインスライダー１５及び補助スライダー１８の先端部に保持された状態で、当該先端部が筐体１０のスライダー突出口から突出する。従って、本実施形態に係る測定装置のユーザは、フィルム状センサ４５が小型なものであるにも拘わらず、フィルム状センサ４５への点着作業が筐体１０に邪魔されずに行える。また、フィルム状センサ４５への血液の点着の際に、血液が筐体１０に付着することが防ぐことができ、衛生的である。

また、測定装置は、フィルム状センサ４５の用意から破棄までをスライダーノブ１５ａを操作するだけで行うことが出来る構成を有している。そして、センサカートリッジ３０内のフィルム状センサ４５を全て使用した場合には、センサカートリッジ３０を交換するだけで、複数回の測定が行えるようになるのであるから、本実施形態に係る測定装置は、極めて操作性の良い装置となっていると言うことが出来る。

さらに、本実施形態に係る測定装置は、密閉用の専用部材を有さないセンサカートリッジ３０を密閉できる装置となっている。従って、本実施形態に係る測定装置によれば、密閉用の専用部材をセンサカートリッジ３０に設けておかなくても良い分、安価なセンサカートリッジ３０をユーザに提供できることにもなる。

また、本実施形態に係る測定装置は、検体（血液）が点着された測定済みのフィルム状センサ４５を測定装置内に回収しない装置である。従って、本実施形態に係る測定装置は、装置内部を衛生的な状態に保つことが出来る装置となっていると言うことも出来る。

以下、図１７を用いて、第１実施形態に係る測定装置にセットするものとして開発したセンサカートリッジ３０ｂの構成を、センサカートリッジ３０と異なる部分を中心に説明する。

図１７と図２とを比較すれば明らかなように、センサカートリッジ３０ｂは、センサカートリッジ３０のローラ３４を、ローラ３４ａ及びローラ３４ｂに置き換えた構成を有している。

ローラ３４ａは、複数のピンが外側面に設けられていないローラである。ローラ３４ｂは、ローラ３４ａに台紙フィルム４１を圧着させるための所謂ピンチローラである。

要するに、このセンサカートリッジ３０ｂは、センサ体４０として、孔４２（図３）が設けられていないものを使用できる構成を有している。従って、センサカートリッジ３０ｂは、孔４２を形成する工程が不要な分、センサカートリッジ３０よりも安価に製造できるものとなっていると言うことが出来る。

《第２実施形態》
以下、本発明の第２実施形態に係る測定装置の構成を、上記した第１実施形態に係る測定装置と異なる部分を中心に説明する。

本発明の第２実施形態に係る測定装置にセットされる第２実施形態に係るセンサカートリッジは、センサカートリッジ３０ｂ（図１７）内のセンサ体４０を、図１８に示した構成を有するセンサ体４０ｂに置き換えたものである。そして、本発明の第２実施形態に係る測定装置は、スライダー１５の先端部分の形状のみが、第１実施形態に係る測定装置と異なる装置として構成されている。

すなわち、図１８に示してあるように、第２実施形態に係るセンサカートリッジ内のセンサ体４０ｂは、幅方向の両縁部の中央部分よりも少し先端側によった部分に突出部４６を設けた複数のフィルム状センサ４５ｂを、各フィルム状センサ４５ｂの幅方向が台紙フィルム４１の幅方向と平行となるように、台紙フィルム４１上に接着したものとなっている。

各フィルム状センサ４５ｂがそのような形状を有しているため、第２実施形態に係るセンサカートリッジのセンサ取出口３５からは、フィルム状センサ４５ｂが、各突出部４６が台紙フィルム４１から剥がれている状態（つまり、各突出部４６の下端下に、部材を挿入できる状態）で突出する。

そして、センサ取出口３５から突出しているフィルム状センサ４５ｂの各突出部４６の下端下に部材が挿入されるようにしておけば、スライダー１５の形状や各部の位置関係が製造誤差等により設計上の形状や設計上の位置関係と多少異なっていても、その一部が台紙フィルム４１に張り付いているフィルム状センサ４５ｂを台紙フィルム４１から剥がしてスライダー１５に保持させることが出来る。

そのため、本実施形態に係る測定装置のスライダー１５は、センサ取出口３５から突出したフィルム状センサ４５ｂの両突出部４６の下端と係合することによりフィルム状センサ４５ｂを台紙フィルム４１から剥がして保持できるように、その先端部分の形状を設計したものとなっている。

《第３実施形態》
以下、図１９Ａ〜図１９Ｃを用いて、本発明の第３実施形態に係る測定装置の構成及び機能を説明する。

本実施形態に係る測定装置は、第１、第２実施形態に係る測定装置と同様にセンサカートリッジをセットして使用する装置である。ただし、本実施形態に係る測定装置は、複数のセンサ４５を積み重ねた形で内部に収容したセンサカートリッジ１３０をセットして使用する装置として構成されている。尚、図示の都合上、図１９Ａ〜図１９Ｃには、センサ４５を比較的に大きなサイズのセンサとして示したが、本実施形態に係る測定装置にセットされるセンサカートリッジ１３０内に収容されるセンサ４５は、小型のセンサである。

図１９Ａ〜図１９Ｃに示してあるように、センサカートリッジ１３０は、ケース１３１と、ケース１３１内に配置されたセンサ搭載板１３２と、当該センサ搭載板１３２をケース１３１の開口部（図１９Ａ〜図１９Ｃにおける上面）方向に付勢する付勢手段１３３とを備える。また、センサカートリッジ１３０は、センサ搭載板１３２上に積み重ねられた複数のフィルム状センサ４５を含む。

尚、このセンサカートリッジ１３０は、開口部が薄いプラスチックフィルムで封止された状態でユーザに配布される。そして、センサカートリッジ１３０の測定装置へのセット時には、開口部が封止されている状態のセンサカートリッジ１３０が測定装置の筐体１０に設けられているカートリッジ収容部内にセット（収容）されてから、開口部を覆っているプラスチックフィルムを剥がす（引き出す）作業が行われる。

また、センサカートリッジ１３０を測定装置にセットする作業は、スライダー１５０が図１９Ａに示した位置（以下、待機位置と表記する）に存在している状態で行われる。スライダー１５０は、スライダー１５と同様に、図示を省略してあるスライダーノブをスライドさせることにより、待機位置（第２の位置）、センサ取出位置（第３の位置）、測定位置（第１の位置）間を移動させることが出来る部材である。尚、センサ取出位置、測定位置とは、それぞれ、図１９Ｂ、図１９Ｃに示してあるスライダー１５０の位置のことである。

スライダー１５０の先端部分には、フィルム状センサ４５を接続できるコネクタ１５１が設けられている。また、スライダー１５０の、待機位置に位置している場合にセンサカートリッジ１３０（ケース１３１）の開口部と対向する部分には、当該開口部を覆える形状の、弾性を有する材料（ゴム等）からなる封止部材１５２が設けられている。また、スライダー１５０の、待機位置に位置している場合にセンサカートリッジ１３０（ケース１３１）のポート部と対向する部分は、ポート部と密着しやすくするために、撓み構造などを備えていてもよい。さらに、スライダー１５０には、コネクタ１５１の各電極と制御ユニット１４の各電極とをフレキシブルプリント基板８８を介して電気的に接続するための配線等が形成されている。

また、測定装置は、コイルスプリングによりセンサカートリッジ１３０方向に付勢された押圧部材１５５を備えている。この押圧部材１５５は、スライダー１５０が待機位置に位置している場合（図１９Ａ）には、スライダー１５０の封止部材１５２をセンサカートリッジ１３０の開口部に押し付ける部材として機能するものである。ただし、押圧部材１５５は、スライダー１５０がセンサ取出位置に位置している場合（図１９Ｂ）には、フィルム状センサ４５が、センサカートリッジ１３０の開口部から、適切な量だけ突出するようにするための部材として機能する。尚、適切な量とは、センサ取出位置から測定位置へ移動中のスライダー１５０のコネクタ１５１に、フィルム状センサ４５がセットされることになる量のことである。

以上、説明したように、本実施形態に係る測定装置にも、測定位置（第１の位置）、待機位置（第２の位置）、センサ取出位置（第３の位置）間を進退自在なスライダー１５０により、センサカートリッジ１３０内からセンサ４５が取り出されて筐体１０外に突出される構成が採用されている。従って、本実施形態に係る測定装置も、上記した第１、第２実施形態に係る測定装置と同様に、安価に製造することが出来る。

また、本実施形態に係る測定装置は、スライダー１５０の先端部（コネクタ１５１）にセンサカートリッジ１３０内に収容されていたフォルム状センサ４５が保持された状態で、スライダー１５０が筐体１０のスライダー突出口から突出する装置となっている。従って、本実施形態に係る測定装置のユーザは、フィルム状センサ４５が小型なものであるにも拘わらず、フィルム状センサ４５への点着作業が筐体１０に邪魔されずに行えることになる。

また、本実施形態に係る測定装置は、他の各実施形態に係る測定装置と同様に、センサカートリッジ１３０側に密閉用の機構を設けておく必要がないものとなっている。従って、本実施形態に係る測定装置によれば、ユーザに、消耗品であるセンサカートリッジ１３０を安価に提供できることにもなる。

《変形形態》
上記した各種技術は、様々な変形を行えるものである。例えば、図１８に示したセンサ体４０ｂを、図３に示したセンサ体４０のように、センサ配置間隔で孔４２が開けられたものに変形することが出来る。また、各センサカートリッジ内に、乾燥剤を含めておくことも出来る。

第１、第２実施形態に係る測定装置は、スライダー１５と補助スライダー１８との間に挟まれた状態でフィルム状センサ４５が突出する装置であったが、各測定装置を、補助スライダー１８がない装置に変形することも出来る。尚、各測定装置の補助スライダー１８がない装置への変形は、例えば、以下の構成を採用することにより実現できる。スライダー１５の先端部分に、フィルム状センサ４５を挿入することにより、フィルム状センサ４５を固定できると共にフィルム状センサ４５と制御ユニット１４との間を電気的に接続できるコネクタを設けておく。また、スライダー１５の先端部分（コネクタ近傍の部分）に
可撓性を持たせておく。そして、センサ取出口３５上の通過時にスライダー１５の先端
部分をセンサカートリッジ３０方向に移動させるための付勢機構を測定装置に設けておく。

第３実施形態に係る測定装置のスライダー１５０を、その先端側の中央部分が開口部となっているものに変更した上で、第３実施形態に係る測定装置に、第１、第２実施形態に係る測定装置が備えるセンサ廃棄機構（図１５）と同様の機構を付加しておくことも出来る。

封止用ゴム１７によるセンサカートリッジ３０、３０ｂの封止（密閉）がより良好に行われるようにするために、図２０に模式的に示してあるように、センサカートリッジ３０、３０ｂのポート部を囲むように、閉曲線状の弾性部材５０を配設しておいても良い。当然、封止部材１５２によるセンサカートリッジ１３０の封止がより良好に行われるようにするために、センサカートリッジ１３０の開口部（センサカートリッジ１３０における"
センサ突出口が形成されているポート部"）を囲むように、閉曲線状の弾性部材を配設し
ておいても良い。

さらに、センサカートリッジ３０，３０ｂの封止がより良好に行われるようにするために、図２１に模式的に示してあるように、封止用ゴム１７として、センサカートリッジ３
０、３０ｂのポート部と嵌合する形状のものを採用しておいても良く、封止部材１５２として、センサカートリッジ１３０の開口部と嵌合する形状のものを採用しておいても良い。ただし、嵌合する部分の長さが過度に長いと、スライダー１５、１５０をスライドさせにくくなる。そのため、上記のような形状の封止用ゴム１７／封止部材１５２を採用する場合には、嵌合する部分の長さが過度に長くならないようにしておくことが好ましい。

各実施形態に係る測定装置を、測定時に、スライダー１５、１５０の先端部が筐体１０から突出しない装置に変形しても良い。また、スライダー１５、１５０を、先端部ではない部分でセンサを保持するものに変形しても良い。各実施形態に係る測定装置を、第２の位置がセンサカートリッジの封止とは無関係な装置（例えば、スライダーが、第１の位置や、第１の位置と第２の位置との間の位置に位置している場合に、センサカートリッジの封止が行われる装置）に変形しても良い。各実施形態に係る測定装置の封止用ゴム１７、封止部材１５２の長さを長くすることにより、各実施形態に係る測定装置を、測定（点着）時にもセンサカートリッジが密閉される装置に変形しても良い。

また、上記した各測定装置／センサカートリッジから、幾つかの機能を取り除いておくことも出来る。各測定装置／センサカートリッジを、血液ではない測定対象物に関する何らかの物理量を測定するための装置／カートリッジに変形しても良いことは、当然のことである。

１０ 筐体
１０ａ カートリッジ収容部
１１ ＬＣＤ
１２ ボタンスイッチ
１３ スピーカ
１４ 制御ユニット
１５、１５０ スライダー
１５ａ スライダーノブ
１７ 封止用ゴム
１８ 補助スライダー
３０、３０ｂ、１３０ センサカートリッジ
３１、１３１ ケース
３２ リールハブ
３５ センサ取出口
３６ フィルム回収口
４０、４０ｂ センサ体
４１ 台紙フィルム
４５、４５ｂ フィルム状センサ
１５２ 封止部材

Claims (13)

1. 物理量を測定する測定装置であって、
   物理量の測定対象物が点着されるセンサを収容する筐体と、
   前記センサを保持した状態で前記筐体から前記センサを突出させるスライダーと、を備え、
   前記スライダーは、前記センサが前記筐体から突出する第１の位置と、前記第１の位置から退行した第２の位置と、前記第２の位置からの退行により前記センサを、前記第１の位置へ進出する前記スライダーと係合する位置に出現させる第３の位置との間を進退自在に構成されている
   ことを特徴とする測定装置。
2. 前記スライダーは、前記第２の位置から前記第３の位置への退行により前記スライダーの先端部の前方に前記センサを出現させ、前記第３の位置から前記第１の位置へ進出するときに前記先端部がその前方に出現した前記センサを保持する
   ことを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
3. 前記スライダーの前記第３の位置への退行動作に連動して前記センサを前記第３の位置における前記先端部の前方へ搬送する搬送機構をさらに備える
   ことを特徴とする請求項２に記載の測定装置。
4. 前記筐体内に設けられ、前記センサの出口を有するセンサ収容部と、
   前記スライダーが少なくとも前記第２の位置に位置するときに前記出口を閉塞する一方で前記スライダーが少なくとも前記第３の位置に位置するときに前記出口を開口する開閉部材と
   を、さらに備える
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の測定装置。
5. 前記出口は、前記第３の位置にある前記スライダーの前記先端部の前方に前記センサが出現するように形成されている請求項４に記載の測定装置。
6. 前記筐体に、前記スライダーの位置を前記第１の位置に維持するための突出部、及び、前記スライダーの位置を前記第２の位置に維持するための突出部が設けられており、
   前記スライダーは、前記筐体の前記突出部と係合することにより、前記スライダーを前記第１の位置又は前記第２の位置で前記筐体に対して係止する係止部であって、前記スライダーに退行方向の力が加えられた場合に撓むことにより係合している突出部を乗り越える係止部を備える
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の測定装置。
7. 前記スライダーが前記第１の位置から前記第２の位置に向けて退行するときに前記センサを前記スライダーから離脱させる離脱機構を、さらに備える
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の測定装置。
8. 前記離脱機構は、前記第２の位置方向へ移動中の前記スライダーに保持されている前記センサの前記スライダー側の端部と当接することにより、前記センサが前記スライダーと共に移動することを阻む移動阻止部材を含む
   ことを特徴とする請求項７に記載の測定装置。
9. 前記スライダーは、
   前記第１の位置と前記第３の位置との間を移動可能な、前記第２の位置から前記第３の
   位置への移動時に前記センサをその先端部と当接する位置に移動させ、当該位置に移動した前記センサが前記第１の位置方向への移動時に前記先端部に係合する第１スライダーと、
   前記第１の位置方向に移動中の前記第１スライダーの前記先端部に前記センサが係合した後に前記第１スライダーと嵌合して、その先端部と前記第１スライダーの前記先端部との間に前記センサを挟持する第２スライダーと、
   を含む
   ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の測定装置。
10. 前記センサが、前記筐体にセットされたセンサカートリッジ内に収容されたセンサであり、
    前記センサカートリッジは、
    複数のセンサをテープ状の台紙フィルムの一方の面上に当該台紙フィルムの長手方向に沿って１つずつ接着したセンサ体であって、或るセンサの端部が存在する部分を前記センサの前記一方の面側が凸となるように前記長手方向に所定曲率以下の曲率で湾曲させると、当該センサの当該端部が前記台紙フィルムから剥がれるセンサ体が巻回されたリールと、
    センサ突出口を有する、前記リールをその内部に収容したケースであって、前記リールから巻き解かれた前記センサ体が前記センサ突出口を通ってフィルム収容口方向に曲げられて前記センサ体の前記台紙フィルムから前記センサの一部が剥がれるように、前記センサ体が配置されたケースと、
    前記ケース内に収容された、前記ケース外から回転させることが可能な回転体であって、前記ケース外から所定方向に回転させることにより、前記ケース内の前記センサ体が、前記リールに巻回された前記センサ体が巻き解かれる方向に移動する回転体と、
    を含み、
    前記スライダーの前記第３の位置方向への直線運動の一部を回転運動に変換して前記収容部に収容されている前記センサカートリッジの前記回転体を、前記ケースのセンサ突出口から次のセンサが突出するように前記所定方向に回転させる駆動機構を、さらに備える
    ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の測定装置。
11. 物理量の測定対象物が点着されるセンサを収容する筐体と、前記センサを保持した状態で前記筐体から前記センサを突出させるスライダーとを備える測定装置の動作方法であって、
    前記スライダーが待機位置である第２の位置から第３の位置に退行して前記センサを前記スライダーと前記センサとの係合位置に出現させるステップと、
    前記スライダーが前記第３の位置から前記第２の位置の前方にある第１の位置へ進出して前記センサと係合し前記センサを前記筐体から突出させるステップと、
    前記筐体から突出された前記センサに対する前記測定対象物の点着後に前記スライダーが前記第１の位置から前記第２の位置へ退行するステップと、
    を含むことを特徴とする測定装置の動作方法。
12. 前記出現させるステップは、前記スライダーの先端部の前方に前記センサを出現させ、
    前記突出させるステップにおいて、前記スライダーの前記先端部がその前方に出現した前記センサと係合する
    ことを特徴とする請求項１１に記載の測定装置の動作方法。
13. 前記スライダーの前記第３の位置への退行動作に連動して前記測定装置に備えられた搬送機構が前記第３の位置に位置する前記スライダーの先端部の前方へ搬送するステップ
    をさらに含む
    ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の測定装置の動作方法。

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