JP2015232550A - センサ体、センサ体の製造方法及びセンサカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】その製造が容易なセンサ体を提供する。
【解決手段】センサ体の構成として、テープ状の台紙フィルムと、前記台紙フィルムの一方の面上に接着された複数のフィルム状センサとを、含み、前後のフィルム状センサは所定距離離間されており、各フィルム状センサの幅は台紙フィルムの幅より、所定距離短くなっている構成を採用する。
【選択図】図３

Description

本発明は、センサ体とセンサ体の製造方法とセンサカートリッジとに、関する。

センサを用いて血糖値等血液成分を測定する装置として、複数の試験用センサを貼り付けられたシールテープを内蔵したカートリッジをセットして使用する装置（例えば、特許文献１）が知られている。また、各センサチップの裁断、個片化を効率良く行えるようにしたセンサチップ連結体（特許文献２）も知られている。

ただし、センサが取り出し易く、製造が容易なセンサ体は、未だ開発されていないのが現状である。

特表２０１１−５０８８７２号公報 特許第５２８９６６６号公報

本発明は、上記現状に鑑みなされたものであり、本発明の第１の課題は、センサが取り出し易く、製造が容易なセンサ体を提供することにある。

また、本発明の第２の課題は、センサが取り出し易いセンサ体を容易に製造できるセンサ体の製造方法を提供することにある。

また、本発明の第３の課題は、センサが取り出し易い、安価に製造できるセンサカートリッジを提供することにある。

上記第１の課題を解決するために、本発明のセンサ体は、テープ状の台紙フィルムと、前記台紙フィルムの一方の面上に接着された複数のフィルム状センサとを、含み、前後の各フィルム状センサは前記台紙フィルムの長さ方向において所定距離離間しており、各フィルム状センサの幅長さは台紙フィルムの幅長さより、所定量短くなっている構成を有する。

すなわち、本発明のセンサ体の台紙フィルム上には、複数のフィルム状センサが、隣接する各２フィルム状センサ間が所定距離離間するように、接着されている。従って、本発明のセンサ体からのフィルム状センサの取り出しは、台紙フィルム上に隙間無く複数のフィルム状センサが接着されたセンサ体よりも容易なものとなる。

また、本発明のセンサ体の各フィルム状センサの幅長さは台紙フィルムの幅長さより所定量短くなっている。従って、本発明のセンサ体を製造するために、複数のフィルム状センサを含む積層体と台紙フィルムとが接着層（接着／粘着材からなる層、両面テープのような層等）により接着された構造を形成し、当該構造中の積層体の各フィルム状センサの境界部分を積層体側から接着層までハーフカットした場合、当該構造中の積層体のフィルム状センサ以外の部分が繋がっている状態が形成されることになる。一方、各フィルム状センサの幅長さが台紙フィルムの幅長さと等しいセンサ体に関する上記構造をハーフカッ
トした場合、台紙フィルム上に複数のフィルム状センサと複数のフィルム状センサではないフィルム状部とが存在している状態が形成されることになる。

そして、台紙フィルム上の複数箇所にフィルム状センサではないフィルム状部分が残っていると、台紙フィルムからのフィルム状センサの取り出し時にフィルム状部分も取り出されてしまうことがある。従って、台紙フィルム上の各フィルム状部分は取り除くことが必要であるが、台紙フィルム上に残っているフィルム状センサではない部分が繋がっている場合、当該部分を台紙フィルムから取り除かなくても、当該部分が邪魔にならない形で台紙フィルムからフィルム状センサを取り出すことが出来る。従って、本発明のセンサ体は、『ハーフカット後、各フィルム状部分の除去が必要なセンサ体』よりも、ハーフカット後に積層体のフィルム状センサ以外の部分を除去しなくても良い分、製造が容易なものとなっていると言うことが出来る。また、複数のフィルム状部分の除去工程よりも、繋がっている部分の除去工程の方が容易に行える。従って、フィルム状センサ以外の部分がないタイプの本発明のセンサ体も、『ハーフカット後、各フィルム状部分の除去が必要なセンサ体』よりも、製造が容易なものとなっていると言うことが出来る。

本発明のセンサ体は、『前記台紙フィルムの、或るフィルム状センサの端部下の部分を、前記一方の面とは異なる方の面である裏面を内側に向けた姿勢で前記センサ体の長手方向に所定曲率以下の曲率で湾曲させると、当該フィルム状センサの前記端部が前記台紙フィルムから剥がれるように』構成しておくことが出来る。換言すれば、本発明のセンサ体を、所定方向に曲げれば、フィルム状センサの一部を台紙フィルムから剥がせるものとして構成しておくことが出来る。そして、フィルム状センサの一部が台紙フィルムから剥がれれば、剥がれた部分を利用することにより、簡単な機構でフィルム状センサをセンサ体から取り出すことが出来る。従って、本発明のセンサ体を、フィルム状センサの一部を台紙フィルムから剥がせるものとして構成しておけば、センサ体を使用する測定装置の構成を簡単なものとすることが出来ることになる。

本発明のセンサ体を実現（製造）する際には、フィルム状センサが水分（湿度）により劣化するのを抑止できるようにするために、台紙フィルムに吸湿性を持たせておいても良い。

また、本発明のセンサ体に、『各フィルム状センサが、対向する２端部に凹部又は凸部が設けられているセンサであり、各フィルム状センサが、前記台紙フィルムの一方の面上の前記中央部分に、凹部又は凸部が設けられている各端部が前記台紙フィルムの長手方向とほぼ平行となるように接着されている』構成を採用しておくことも出来る。尚、このような構成を採用しておいた場合、各フィルム状センサに存在する凹部又は凸部を、フィルム状センサのセンサ体からの取り出しに利用できることになる。従って、上記構成を採用しておけば、測定装置によるフィルム状センサの取り出しがより容易なセンサ体を得ることが出来る。

また、本発明のセンサ体の製造方法では、台紙フィルム上に、複数のフィルム状センサを含む連続した積層体との間を、接着層にて接着しセンサ体を形成する工程と、前記センサ体の各フィルム状センサの境界部分を前記積層体側から少なくとも前記接着層までハーフカットする工程とを用いて製造される。そして、各フィルム状センサの境界部分が、接着層までハーフカットされていれば、センサ体を曲げることなどにより各フィルム状センサを台紙フィルムから簡単に剥がすことが出来る。従って、本発明のセンサ体の製造方法は、各フィルム状センサが台紙フィルムから剥がれ易いセンサ体を製造できる方法となっていると言うことが出来る。尚、本発明のセンサ体の製造方法にて製造されるセンサ体は、積層体のフィルム状センサではない部分が台紙フィルム上に残っているものであっても良く、当該部分が台紙フィルム上に残っていないものであっても良い。また、"ハーフカ
ットする工程"は、『前記センサ体の各フィルム状センサの境界部分を前記積層体側から
前記台紙フィルムをハーフカットする』工程であっても良い。

また、上記した第３の課題を解決するために、本発明では、センサカートリッジが、『請求項１から３のいずれか一項に記載のセンサ体が巻回されたリールと、前記リールをその内部に収容した、前記リールに巻回された前記センサ体が通過可能なセンサ突出口と、前記センサ体の前記台紙フィルムが通過可能なフィルム収容口とを有するケースであって、前記リールから巻き解かれた前記センサ体が、前記台紙フィルムの裏面を前記フィルム収容口方向に向けた姿勢で前記センサ突出口に挿入されたケースと、前記ケース内に収容された、前記ケース外から回転させることが可能な回転体であって、前記台紙フィルムの裏面を前記フィルム収容口方向に向けた前記姿勢で前記センサ突出口に挿入され、前記センサ突出口近傍の部分で前記フィルム状センサが取り外されてから前記フィルム収容口を介して前記ケース内に戻った前記センサ体を、前記リールに巻回された前記センサ体が巻き解かれる方向に駆動する回転体と、を備え、前記センサ突出口と前記フィルム収容口との間に存在する前記ケースの部分が、それに沿って前記台紙フィルムを曲げると、前記台紙フィルムの少なくとも一部が前記所定曲率以下の曲率で湾曲する形状を有する』ものとされる。

すなわち、本発明のセンサカートリッジには、本発明のセンサ体が含まれる。そして、本発明のセンサ体は、上記したように、その製造が容易なものとなっている。従って、本発明のセンサカートリッジは、センサ体の製造が容易な分（センサ体の製造に必要な工程数が少ない分）、安価に製造できるものとなっていることになる。また、本発明のセンサカートリッジは、回転体を回転させると、フィルム状センサの端部が台紙フィルムから剥がれてケース（ケースのセンサ突出口）から突出する構成を有している。そして、フィルム状センサの一部がケースから突出すれば、突出した部分を利用することにより、簡単な機構でフィルム状センサをセンサ体から取り出すことが出来る。従って、本発明のセンサカートリッジは、簡単な構成の測定装置でセンサを取り出せるものとなっていると言うことが出来る。

本発明のセンサカートリッジを実現するに際しては、リールに巻かれたセンサ体の最外周部分のフィルム状センサの台紙フィルムからの剥がれを抑止できるようにするために、『前記リールに、前記センサ体が、前記台紙フィルムの前記一方の面が内側を向く姿勢で巻回されている』ようにしておくことが好ましい。

本発明によれば、センサが取り出し易く、製造が容易なセンサ体、センサが取り出し易いセンサ体を容易に製造できるセンサ体の製造方法、センサが取り出し易い、安価に製造できるセンサカートリッジを提供することが出来る。

図１は、本発明の第１実施形態に係る測定装置の外観図である。 図２は、センサカートリッジがセットされている第１実施形態に係る測定装置の、厚さ方向に直交する面で切った要部断面図である。 図３は、センサカートリッジ内に収容される、センサ体が巻回されたリールハブの外観図である。 図４Ａは、フィルム状センサの構成例の説明図である。 図４Ｂは、センサ体の構成例の断面図である。 図４Ｃは、センサ体の構成例の上面図である。 図５は、センサカートリッジの外観図である。 図６は、第１実施形態に係る測定装置の機能を説明するための図である。 図７は、第１実施形態に係る測定装置の、前面近傍の前面に平行な断面図である。 図８は、第１実施形態に係る測定装置の各部の動作を説明するための図である。 図９は、第１実施形態に係る測定装置の各部の動作を説明するための図である。 図１０は、第１実施形態に係る測定装置の各部の動作を説明するための図である。 図１１は、スライダーの上面側から見た外観図である。 図１２は、スライダーの下面側から見た外観図である。 図１３は、封止用ゴムの取り付け位置を説明するための図である。 図１４は、第１実施形態に係る測定装置の構成を説明するための図である。 図１５は、第１実施形態に係る測定装置が備えるセンサ廃棄機構の構成を説明するための図である。 図１６は、第１実施形態に係る測定装置の電気的な構成を説明するための図である。 図１７は、第１実施形態に係る測定装置にセットできるセンサカートリッジの構成の説明図である。 図１８は、本発明の第２実施形態に係る測定装置にセットされるセンサカートリッジに使用されているセンサ体の構成の説明図である。 図１９は、センサカートリッジの密閉性をより良好なものとするために採用可能な技術を説明するための図である。 図２０は、センサカートリッジの密閉性をより良好なものとするために採用可能な他の技術を説明するための図である。 図２１は、センサ体の変形例の断面図である。 図２２は、センサ体の変形例の上面図である。

《第１実施形態》
図１に、本発明の第１実施形態に係る測定装置の外観を示す。

本実施形態に係る測定装置は、センサカートリッジをセットして使用する血糖値測定装置である。図１に示してあるように、測定装置は、筐体１０、筐体１０の前面（図１における手前側の面）に配設されたＬＣＤ（Liquid Crystal Display）１１、３つの押しボタンスイッチ１２及びスピーカ１３を備えている。また、測定装置は、筐体１０の側面に配置されているスライダーノブ１５ａを操作することにより、スライダーノブ１５ａと共に上下にスライドするスライダー１５を備えている。

まず、図２〜図５を用いて、測定装置にセットされるセンサカートリッジ３０の構成を説明する。尚、これらの図のうち、図２は、センサカートリッジ３０がセットされている測定装置の、厚さ方向に直交する面（スライダーノブ１５ａのほぼ中央を通る面）で切った要部断面図である。図３は、センサカートリッジ３０内に収容される、センサ体４０が巻回されたリールハブ３２の外観図である。図４Ａは、フィルム状センサ４５の構成例の説明図であり、図４Ｂは、センサ体４０の構成例の断面図であり、図４Ｃは、センサ体４０の上面図である。図５は、センサカートリッジ３０の、図２と同じ側から見た外観図である。

図２に示した断面図から明らかなように、センサカートリッジ３０は、センサ体４０が巻回されているリールハブ３２をケース３１内に収容したものである。測定装置の筐体１
０には、センサカートリッジ３０を収容するためのカートリッジ収容部１０ａが設けられている。

センサ体４０（図３）は、複数の小型なフィルム状センサ４５が、台紙フィルム４１上に接着強度が比較的に弱い材料にて台紙フィルム４１の長さ方向に等間隔に接着されているテープ状部材である。センサ体４０の、フィルム状センサ４５が配置されていない部分には、フィルム状センサ４５の配置間隔（隣接する各２つのフィルム状センサ４５の中心間の間隔；以下、センサ配置間隔と表記する）と同間隔で、角丸長方形状の孔４２が設けられている。

センサ体４０の台紙フィルム４１は、柔軟で比較的に延びにくいフィルムであれば良い。従って、台紙フィルム４１としては、樹脂フィルム、２種以上の樹脂フィルムの積層体、樹脂フィルムと金属フィルムの積層体、樹脂フィルムに金属線等を埋め込んだもの等を使用することが出来る。ただし、台紙フィルム４１は、フィルム状センサ４５の水分による劣化を抑止できるようにするために、吸湿性を有するものであってもよい。その場合には、台紙フィルム４１を、吸湿性物質を含む材質（吸湿性フィルムと他のフィルムとの積層体等）で形成することが好ましい。

台紙フィルム４１上に配置される各フィルム状センサ４５は、例えば、図４Ａに模式的に示してあるような構成を有するセンサである。すなわち、フィルム状センサ４５は、例えば、グルコースと反応する酵素や電子受容体等を保持する酵素膜５７と、酸化還元電位もしくは酸化還元電流を検出するための複数の電極５６ａ及び５６ｂとが形成されている基板５５上に、Ｕ字状のスペーサ５８を介して貫通孔５９ａが設けられているカバー５９を積層した、その先端部に点着された血液を酵素膜に供給するための流路６８が基板５５、スペーサ５８及びカバー５９により画定されているセンサである。

センサカートリッジ３０には、センサ体４０として、フィルム状センサ４５の配置面側が、凸となるように曲げると、フィルム状センサ４５が台紙フィルム４１から剥がれるものが使用される。より具体的には、センサ体４０としては、或るフィルム状センサ４５が配置されている部分をフィルム状センサ４５の配置面側が凸となるように所定曲率以下の曲率で湾曲させると、湾曲させた部分上に配置されているフィルム状センサ４５の端部に、台紙フィルム４１との間の接着力を超える曲げ応力が発生するものが使用される。

上記のような仕様を満たすセンサ体４０は、例えば、図４Ｂ及び図４Ｃに示した構成を採用することにより製造することが出来る。すなわち、フィルム状センサ４５として、電極等を形成した、基板５５としてのＰＥＴ（polyethylene terephthalate）シート上に、スペーサ５８としての両面シートテープとカバー５９としての親水性フィルムとを積層したものを使用する。また、台紙フィルム４１として、乾燥剤シート（吸湿性シート）４１ｂ上に基材シート（例えばＰＥＴシート）４１ａを積層したものを使用し、フィルム状センサ４５と台紙フィルム４１との間の接着に、粘着シート（例えばEasy peelシート）４
５ａを使用する。

図４Ｂ及び図４Ｃに示した構成を有するセンサ体４０は、フィルム状センサ４５間にもフィルムが存在している積層体を形成した後、粘着シートよりも上側の不要な部分（フィルム状センサ４５間の部分）を粘着シートの途中までハーフカットして除去してから孔４２を形成する（又は、孔４２を形成してから、粘着シートよりも上側の不要な部分を、粘着シートの途中までハーフカットして除去する）ことにより製造することが出来る。なお、ハーフカットは、ピナクル刃やトムソン刃や金型、もしくは、レーザーカッター等で行うことが出来る。

そして、本実施形態に係るセンサ体４０は、図３から明らかなように、各フィルム状センサ４５の幅が台紙フィルム４１の幅よりも狭く、且つ、各フィルム状センサ４５が台紙フィルム４１の幅方向の中央部に配置されたものとなっている。従って、このセンサ体４０は、不要な部分をハーフカットにより一括して除去することにより、製造することが出来る。

センサ体４０が巻回されるリールハブ３２（図２及び図３）は、ドーナッツ状の２つのフランジ３２ｂの中央の開口部間を、筒状部３２ａによってセンサ体４０の幅よりも僅かに広い間隔で接続した部材である。

このリールハブ３２は、カートリッジ３０の組み立て時に、センサ体４０が巻回された状態でケース３１内に収容されるものである。具体的には、ケース３１には、ケース３１の厚さ方向（図２の紙面に垂直な方向）に延びた、リールハブ３２の筒状部３２ａの内径よりも僅かに小さな外径を有するリールハブ取付軸が設けられている。そして、リールハブ３２は、カートリッジ３０の組み立て時に、筒状部３２ａの周囲にセンサ体４０を巻回した後、筒状部３２ａ内にリールハブ取付軸を挿入する形でケース３１内に収容されるものとなっている。

尚、フィルム状センサ４５が設けられている面を外側に向けた形でセンサ体４０をリールハブ３２に巻回すると、測定装置の振動等に因り、リールハブ３２に巻回されているセンサ体４０の最外周部分のフィルム状センサ４５が台紙フィルム４１から剥がれてしまう虞がある。そのため、センサ体４０のリールハブ３２への巻回は、図３に示してあるように、フィルム状センサ４５が設けられている面を内側に向けた形で行っておくことが好ましい。また、図３には、台紙フィルム４１の先端までフィルム状センサ４５が設けられているセンサ体４０を示してあるが、カートリッジ３０に組み込まれるリールハブ３２に巻回されているセンサ体４０は、先端側の所定長の部分（以下、リード部と表記する）に、フィルム状センサ４５が配設されておらず、センサ配置間隔で孔４２が形成されているものである。

ケース３１（図２）の、リールハブ取付軸の周りには、リールハブ３２の、ケース３１と対向する側のフランジ３２ｂに設けられている突起と係合することにより、センサ体４０を巻き取る方向へのリールハブ３２の回転を抑止する複数の突起が設けられている。

ケース３１には、ケース３１の厚さ方向に延びたローラ取付軸も設けられている。そして、ケース３１内には、複数のピンがその外側面に等間隔に配置された円筒形状を有するローラ３４が、ローラ取付軸を中心に回転可能なように収容されている。

上記したセンサ体４０の孔４２（図３）は、このローラ３４のピンが入り込む孔である。従って、ローラ３４の直径及びローラ３４の外側面に配置されるピン数と、センサ配置間隔とは、各ピンがセンサ体４０の各孔４２に入るように定められる。

ローラ３４の図２における手前側には、ローラ３４と共に回転する、図５に示したよう形状の嵌合部３８が設けられている。

すなわち、ローラ３４の手前側には、中心側に向かって突出している部分を有する円形状の凹部３８ａが形成されている嵌合部３８が設けられている。そして、センサカートリッジ３０のケース３１の、当該嵌合部３８と対向する部分には、開口部が設けられている。

さらに、図２に示してあるように、ケース３１の、スライダー１５側を向いた側壁の先
端側の部分には、フィルム状センサ４５が通る形状の開口部であるセンサ取出口３５と、台紙フィルム４１が通る形状の開口部であるフィルム回収口３６とが、フィルム状センサ４５の長さよりも短い間隔で、設けられている。また、ケース３１の側壁形状は、"セン
サ取出口３５とフィルム回収口３６とそれらの間に存在する側壁部分"（以下、センサカ
ートリッジ３０のポート部と表記する）が他の部分よりも少し内側に凹むように定められている。さらに、センサ突出口３５とフィルム収容口３６との間に存在するケース３１の側壁部分は、それに沿ってセンサ体４０の台紙フィルム４１を曲げると、台紙フィルム４１の少なくとも一部が、上記した所定曲率以下の曲率（台紙フィルム４１からフィルム状センサ４５の一部が剥がれる曲率）で湾曲する形状を有している。

ケース３１内には、ケース３１の厚さ方向に延びた曲面壁３９も設けられている。この曲面壁３９の形状は、図２に示してあるように、曲面壁３９が設けられていない部分から入ってくるセンサ体４０（台紙フィルム４１）が、曲面壁３９により画定されるフィルム収容空間内に渦を巻いた形で収容されることになるように、定められている。

そして、センサカートリッジ３０内のセンサ体４０は、センサ取出口３５及びフィルム回収口３６を通過し、ローラ３４の外周面に沿って巻き取られた後、フィルム収容空間内に回収される。なお、使用開始前のセンサカートリッジ３０では、上記したリード部がフィルム収容空間内におさまっている。

以下、本実施形態に係る測定装置の構成及び機能を説明する。

本実施形態に係る測定装置は、待機時は（血糖値の測定時以外は）、スライダーノブ１５ａが、図１に示した位置（以下、待機位置と表記する）、つまりスライダー可動範囲の中央付近に位置する。そして、本実施形態に係る測定装置は、図６（Ａ）に示してあるように、スライダーノブ１５ａを、最も上側の位置（以下、センサ取出位置と表記する）、つまりスライダー可動範囲の一端付近に一旦スライドさせてから、図６（Ｂ）に示しあるように最も下側の位置（以下、測定位置と表記する）、つまりスライダー可動範囲の筐体１０の開口部に近い端にスライドさせれば、スライダー１５及び補助スライダー１８が、それらの先端部分の間にフィルム状センサ４５を挟んだ状態で、筐体１０に設けられている開口部（以下、スライダー突出口と表記する）から突出するように構成されている。

まず、スライダーノブ１５ａをセンサ取出位置にスライドさせた場合に機能する測定装置の機械的な構成を説明する。

図７に、本実施形態に係る測定装置の、前面近傍の前面に平行な断面図を示す。
図示してあるように、測定装置は、仕切板５１、複合歯車５２、爪部５３、駆動歯車５４を備える。仕切板５１は、その裏面（図７にて見えていない側の面）側にセンサカートリッジ３０がセットされる板状部材である。駆動歯車５４は、その回転軸を中心に回転可能なように仕切板５１に対して固定されている歯車である。この駆動歯車５４の回転軸は、筐体１０内にセットされているセンサカートリッジ３０のローラ３４の嵌合部３８と中心が一致する位置に、仕切版５１を貫通する形で設けられている。また、駆動歯車５４の回転軸は、センサカートリッジ３０がセットされると、センサカートリッジ３０のローラ３４の嵌合部３８（図５参照）と嵌合する形状を有している。

複合歯車５２は、通常の歯車５２ａと爪車５２ｂとを回転中心を合わせて重ねた歯車である。複合歯車５２は、仕切板５１に対して回転可能に固定されている。また、複合歯車５２の回転軸の位置は、歯車５２ａが駆動歯車５４とかみ合うように定められている。爪部５３は、スライダー１５に対して固定されている部材である。この爪部５３は、スライダー１５が待機位置に位置しているときに、複合歯車５２の爪車５２ｂとかみ合う形状の
先端部５３ａを有している。

そして、本実施形態に係る測定装置の各部の形状及び／又はスライダー１５の待機位置から取出完了位置（測定位置）までの移動距離は、以下の２条件を満たすように、定められている。
［条件１］スライダー１５がセンサ取出位置まで移動すると、センサ取出口３５上にスライダー１５が存在しない状態となる。
［条件２］スライダー１５が待機位置からセンサ取出位置まで移動した場合における『ローラ３４のラジアン単位の回転角×ローラ３４の半径』が、センサ体４０のセンサ配置間隔（センサ体４０の、隣接する各２フィルム状センサ４５間の中心間隔）と一致する。

要するに、図８に示してあるように、スライダーノブ１５ａの操作によりスライダー１５が待機位置からセンサ取出位置まで移動すると、複合歯車５２は、時計回りに回転し、駆動歯車５４は、反時計回りに回転する。また、駆動歯車５４の回転軸は、ローラ３４の嵌合部３８と嵌合しているため、ローラ３４が、駆動歯車５４と同じ角度だけ反時計回りに回転する。従って、スライダー１５が待機位置からセンサ取出位置まで移動した場合における『ローラ３４のラジアン単位の回転角×ローラ３４の半径』が、センサ体４０のセンサ配置間隔と一致するように各部の形状等を定めておけば、センサカートリッジ３０内のセンサ体４０を、図９に示してある矢印方向、すなわち、各フィルム状センサ４５がセンサ取出口３５側に進む方向に、"センサ配置間隔"分だけ送ることが出来る。

そして、センサ体４０は、フィルム状センサ４５の配置面側が凸となるように曲がると、フィルム状センサ４５が台紙フィルム４１から剥がれる。従って、センサ体４０が"セ
ンサ配置間隔"分だけ送られ、送られた部分の台紙フィルム４１がセンサ取出口３５の出
口近傍でおよそ９０度曲がると、その曲がった部分に貼り付けられていた、フィルム状センサ４５の部分が、台紙フィルム４１から剥がれる。そして、その結果として、図９や図１０に示したように、フィルム状センサ４５がセンサ取出口３５から突出することになる。

ただし、フィルム状センサ４５がセンサ取出口３５から突出したときに、スライダー１５がセンサ取出口３５上に位置していると、センサ取出口３５から突出しているフィルム状センサ４５をスライダー１５によって搬送することができない。そのため、上記条件１も満たすように、測定装置の各部の形状等が定められているのである。

次に、スライダーノブ１５ａをセンサ取出位置から測定位置にスライドさせた場合に機能する測定装置の機械的な構成を説明する。

図１１に、スライダー１５の上面側（スライダーノブ１５ａが設けられている面側）から見た外観図を示す。また、図１２に、スライダー１５の下面側から見た外観図を示す。

図１２に示してあるように、スライダー１５の先端部分の中央には、センサカートリッジ３０のセンサ取出口３５から突出しているフィルム状センサ４５を前方に押し出すための２つの突起１６ｂが設けられている。また、図１１、図１２に示してあるように、スライダー１５の先端部分の両側には、補助スライダー１８の先端部分に設けられている構造と嵌合する形状の構造１６ａが設けられている。ここで、補助スライダー１８は、スライダー１５が待機位置と測定位置との間に位置している場合に限り、スライダー１５と共に移動するように、筐体１０内に配設されている。

補助スライダー１８の先端部分には、構造１６ａと係合する上記構造に加えて、フィルム状センサ４５をスライダー１５の先端部分との間に挟み込むための構造も設けられてい
る。スライダーノブ１５ａの操作によりスライダー１５がセンサ取出位置から測定位置へ移動した場合、まず、スライダー１５の２つの突起１６ｂによりフィルム状センサ４５が前方に押し出される。次いで、スライダー１５の先端部分に設けられている構造１６ａと補助スライダー１８の先端部分に設けられている構造とが嵌合することにより、フィルム状センサ４５がスライダー１５の先端部分と補助スライダー１８の先端部分との間に挟まれている状態であって、補助スライダー１８がスライダー１５と共に移動する状態が形成される。そして、その状態のまま、スライダー１５及び補助スライダー１８がスライダーノブ１５ａの測定位置までのスライドが完了したときに、図６（Ｂ）に示したように、フィルム状センサ４５がスライダー１５と補助スライダー１８により保持される。

また、図１１及び図１２に示してあるように、スライダー１５は、先端側（各図における左側）が上下動可能なように形成された撓み部１５ｃを備えている。この撓み部１５ｃの先端側の下面には、封止用ゴム１７が取り付けられている。撓み部１５ｃの位置及び形状と封止用ゴム１７の形状は、図１３に示してあるように、少なくとも、スライダー１５が待機位置に位置しているときに、封止用ゴム１７がセンサカートリッジ３０のポート部（センサ取出口３５とフィルム回収口３６とそれらの間の側壁とからなる部分）上に位置するように、定められる。尚、封止用ゴム１７の形状は、平板状であっても良いが、センサカートリッジ３０のポート部の形状と同じ形状又は類似した形状であることが好ましい。

図１１に示してあるように、撓み部１５ｃ上面の、封止用ゴム１７のほぼ中心に対応する部分には、円錐台状の突出部１５ｄが設けられている。また、スライダー１５の末端側（図１１における右側）の中央部分には、孔１５ｇが設けられており、スライダー１５の幅方向の各側面には、幅方向に突出した突出部１５ｅが設けられている。スライダー１５には、各突出部１５ｅをスライダー１５の幅方向に変位しやすくするための開口部１５ｆも設けられている。

図１４に示してあるように、スライダー１５の孔１５ｇと筐体１０内の特定箇所との間は、コイルスプリングにより接続されている。また、筐体１０内には、図１４に示したような位置に、３組の突出部７１ｘ（ｘ＝ａ〜ｃ）が設けられている。すなわち、筐体１０内には、スライダー１５の１組の突出部１５ｅと係合することにより、コイルスプリングによって付勢されているスライダー１５を測定位置で止めるための１組の突出部７１ａが設けられている。また、筐体１０内には、スライダー１５の１組の突出部１５ｅと係合することにより、スライダー１５を待機位置で止めるための１組の突出部７１ｂ、及び、スライダー１５の１組の突出部１５ｅと係合することにより、スライダー１５をセンサ取出位置で止めるための１組の突出部７１ｃも設けられている。

さらに、筐体１０の内面の、待機位置に位置しているスライダー１５の突出部１５ｄと対向する部分には、突出部１５ｄを、センサカートリッジ３０のポート部方向に押し下げるための付勢手段（図１４では、板バネ）７２が設けられている。既に説明したように、突出部１５ｄの裏側には、封止用ゴム１７が設けられている。従って、スライダー１５が待機位置に位置している場合、センサカートリッジ３０のポート部が封止用ゴム１７により封止されることになる。

また、図１５に示してあるように、測定装置の筐体１０のスライダー突出口（スライダー１５及び補助スライダー１８が突出する開口部）の近傍には、廃棄用ピン６０と回転軸６１と回転部材６２と付勢部材６３とを含むセンサ廃棄機構が設けられている。このセンサ廃棄機構の回転軸６１は、筐体１０に対して固定された、スライダー１５の幅方向と平行な回転軸である。回転部材６２は、回転軸６１を中心に回転する部材である。廃棄用ピン６０は、回転軸６１と直交するように回転部材６２に対して固定された棒状部材である
。付勢部材６３（図１５では、コイルスプリング）は、回転部材６２を介して、廃棄用ピン６０を、廃棄用ピン６０が筐体１０の下面に平行となる方向に付勢する部材である。

図１５に示してあるように、センサ廃棄機構の廃棄用ピン６０の長さは、筐体１０の下面と平行になっている場合に、スライダー１５と補助スライダー１８との間に挟まれた状態でフィルム状センサ４５が移動する平面と交差するように定められている。また、廃棄用ピン６０の長さは、スライダー１５の各部（２つの突起１６ｂの間に存在する部分等；図１２参照）とは接触しないようにも定められている。さらに、補助スライダー１８の先端部分には、廃棄用ピン６０が通る溝が形成されている。

要するに、このセンサ廃棄機構の廃棄用ピン６０は、スライダー突出口からフィルム状センサ４５が出てきた場合、フィルム状センサ４５に押されて倒れて（矢印６５参照）、その先端がフィルム状センサ４５の下面を摺動する状態となる。ただし、廃棄用ピン６０は、付勢部材６３により付勢されている。そのため、フィルム状センサ４５が通過してしまえば、廃棄用ピン６０は立ち上がり（矢印６６参照）、その結果として、廃棄用ピン６０の先端が、補助スライダー１８及びスライダー１５内に入っている状態が形成される。この状態で、スライダー１５を待機位置に戻す操作がなされると、スライダー１５の位置が待機位置となる前に、測定に使用したフィルム状センサ４５が廃棄用ピン６０と当接する。そして、廃棄用ピン６０と当接するとフィルム状センサ４５は移動できない状態となるが、スライダー１５及び補助スライダー１８は、廃棄用ピン６０が立っていてもスライド可能である。従って、上記センサ廃棄機構を備えた本実施形態に係る測定装置では、血糖値の測定後、スライダーノブ１５ａの位置を待機位置に戻すだけで、使用済みのフィルム状センサ４５を破棄できることになる。

次に、測定装置の電気的な構成を説明する。

本実施形態に係る測定装置の電気的な構成（回路構成）は、既存の血糖値等測定装置と同様のものである。ただし、実施形態に係る測定装置は、移動するスライダー１５の先にフィルム状センサ４５が接続される装置となっている。そのため、スライダー１５には、フィルム状センサ４５の各電極を、測定装置内の制御ユニット１４の対応する電極と接続するための配線等が形成される。例えば、フィルム状センサ４５が２つの電極を備えたものである場合、図１６（Ａ）に模式的に示したように、スライダー１５の下面には、フィルム状センサ４５の各電極に接触させる電極８１、測定装置内の制御ユニット１４（図１０（Ｂ））と接続される電極８２、電極８１・８２間を接続する配線８３が形成される。ここで、制御ユニット１４とは、フィルム状センサ４５に関する酸化還元電位を測定する処理や、測定結果から血糖値を算出する処理や、ＬＣＤ１１（図示略）やスピーカ１３を制御する処理を行う、プロセッサ（ワンチップマイコン等）が用いられた回路のことである。尚、スライダー１５の下面への電極・配線の形成は、導電性材料をスライダー１５の下面に印刷することによっても、インモールド成形を利用して行うこと（スライダー１５と各電極・配線とを一体成形してしまうこと）や、導電性材料をスライダー１５の上面に印刷することによって行うことが出来る。また、電極８１としては、板バネ式の電極や、ピンプローブを用いることも出来る。

そして、本実施形態に係る測定装置は、スライダー１５の装置内での位置が変わるものであるので、各電極８２と制御ユニット１４とをリード線にて接続しておくと、リード線が、測定装置内の部材に絡まって切断してしまうことが考えられる。そのため、図１６（Ｂ）に模式的に示したように、各電極８２と制御ユニット１４との間の接続は、フレキシブルプリント基板８４等を用いておくことが好ましい。

また、スライダー１５の各配線８３（又は電極８２）を、スライダー１５の長さ方向に
平行な部分が長いものとし、配線８３（又は電極８２）毎に、スライダー１５の位置に因らず、その配線８３（又は電極８２）と接触するように、筐体側電極を筐体１０に対して固定し、筐体１０に対して固定した各筐体側電極と制御ユニット１４との間をケーブル等で電気的に接続しておいても良い。さらに、スライダー１５の各配線８３又は電極８２の長さ及び各筐体側電極の位置を、スライダー１５が測定位置の近傍に位置している場合に限り、各配線８３又は電極８２と各筐体側電極とが接触するようにしておくことも出来る。

以上、説明したように、本実施形態に係る測定装置にセットされるセンサカートリッジ３０内のリールハブ３２には、各フィルム状センサ４５が台紙フィルム４１の幅方向の各端部を除いた中央部分に配置されているものであるが故に、簡単に製造できるセンサ体４０が用いられている。また、センサ体４０は、台紙フィルム４１の、或るフィルム状センサ４５の端部下の部分を、台紙フィルム４１の裏面を内側に向けた姿勢でセンサ体４０の長手方向に所定曲率以下の曲率で湾曲させると、当該フィルム状センサ４５の上記端部が台紙フィルム４１から剥がれるように構成されている。また、センサ突出口３５とフィルム収容口３６との間に存在するケース３１の壁部は、それに沿ってセンサ体４０の台紙フィルム４１を曲げると、台紙フィルム４１の少なくとも一部が上記所定曲率以下の曲率で湾曲する形状を有している。従って、センサカートリッジ３０のローラ３４を回転させると、上記したように、センサ突出口３５近傍でフィルム状センサ４５の一部が台紙フィルム４１から剥がれてセンサカートリッジ３０（センサ突出口３５）から突出する。

そして、センサカートリッジ３０からその一部が突出しているフィルム状センサ４５は、簡単な機構でセンサカートリッジ３０から取り出すことが出来る。そのため、本実施形態に測定装置が、上記したような簡単な構成（部品数の少ない構成）を有するものとなっているのである。

以下、図１７を用いて、第１実施形態に係る測定装置にセットするものとして開発したセンサカートリッジ３０ｂの構成を、センサカートリッジ３０と異なる部分を中心に説明する。

図１７と図２とを比較すれば明らかなように、センサカートリッジ３０ｂは、センサカートリッジ３０のローラ３４を、ローラ３４ａ及びローラ３４ｂに置き換えた構成を有している。

ローラ３４ａは、複数のピンが外側面に設けられていないローラである。ローラ３４ｂは、ローラ３４ａに台紙フィルム４１を圧着させるための所謂ピンチローラである。

要するに、このセンサカートリッジ３０ｂは、センサ体４０として、孔４２（図３）が設けられていないものを使用できる構成を有している。従って、センサカートリッジ３０ｂは、センサカートリッジ３０と同様の作用効果を奏するものであると共に、孔４２を形成する工程が不要な分、センサカートリッジ３０よりも安価に製造できるものとなっていると言うことが出来る。

《第２実施形態》
以下、本発明の第２実施形態に係る測定装置の構成を、上記した第１実施形態に係る測定装置と異なる部分を中心に説明する。

本発明の第２実施形態に係る測定装置にセットされる第２実施形態に係るセンサカートリッジは、センサカートリッジ３０ｂ（図１７）内のセンサ体４０を、図１８に示した構成を有するセンサ体４０ｂに置き換えたものである。そして、本発明の第２実施形態に係
る測定装置は、スライダー１５の先端部分の形状のみが、第１実施形態に係る測定装置と異なる装置として構成されている。

すなわち、図１８に示してあるように、第２実施形態に係るセンサカートリッジ内のセンサ体４０ｂは、幅方向の両縁部の中央部分よりも少し先端側によった部分に突出部４６を設けた複数のフィルム状センサ４５ｂを、各フィルム状センサ４５ｂの幅方向が台紙フィルム４１の幅方向と平行となるように、台紙フィルム４１上に接着したものとなっている。

各フィルム状センサ４５ｂがそのような形状を有しているため、第２実施形態に係るセンサカートリッジのセンサ取出口３５からは、フィルム状センサ４５ｂが、各突出部４６が台紙フィルム４１から剥がれている状態（つまり、各突出部４６の下端下に、部材を挿入できる状態）で突出する。

そして、センサ取出口３５から突出しているフィルム状センサ４５ｂの各突出部４６の下端下に部材が挿入されるようにしておけば、スライダー１５の形状や各部の位置関係が製造誤差等により設計上の形状や設計上の位置関係と多少異なっていても、その一部が台紙フィルム４１に張り付いているフィルム状センサ４５ｂを台紙フィルム４１から剥がしてスライダー１５に保持させることが出来る。

そのため、本実施形態に係る測定装置のスライダー１５は、センサ取出口３５から突出したフィルム状センサ４５ｂの両突出部４６の下端と係合することによりフィルム状センサ４５ｂを台紙フィルム４１から剥がして保持できるように、その先端部分の形状を設計したものとなっている。

《変形形態》
上記した各種技術は、様々な変形を行えるものである。例えば、図１８に示したセンサ体４０ｂを、図３に示したセンサ体４０のように、センサ配置間隔で孔４２が開けられたものに変形することが出来る。また、各センサカートリッジ内に、乾燥剤を含めておくことも出来る。

第１，第２実施形態に係る測定装置は、スライダー１５と補助スライダー１８との間に挟まれた状態でフィルム状センサ４５が突出する装置であったが、各測定装置を、補助スライダー１８がない装置に変形することも出来る。尚、各測定装置の補助スライダー１８がない装置への変形は、例えば、以下の構成を採用することにより実現できる。スライダー１５の先端部分に、フィルム状センサ４５を挿入することにより、フィルム状センサ４５を固定できると共にフィルム状センサ４５と制御ユニット１４との間を電気的に接続できるコネクタを設けておく。また、スライダー１５の先端部分（コネクタ近傍の部分）に可撓性を持たせておく。そして、センサ取出口３５上の通過時にスライダー１５の先端部分をセンサカートリッジ３０方向に移動させるための付勢機構を測定装置に設けておく。

封止ゴム１７によるセンサカートリッジ３０、３０ｂの封止（密閉）がより良好に行われるようにするために、図１９に模式的に示してあるように、センサカートリッジ３０、３０ｂのポート部を囲むように、閉曲線状の弾性部材５０を配設しておいても良い。

さらに、センサカートリッジ３０、３０ｂの封止がより良好に行われるようにするために、図２０に模式的に示してあるように、封止ゴム１７として、センサカートリッジ３０、３０ｂのポート部と嵌合する形状のものを採用しておいても良い、ただし、嵌合する部分の長さが過度に長いと、スライダー１５をスライドさせにくくなる。そのため、上記のような形状の封止ゴム１７を採用する場合には、嵌合する部分の長さが過度に長くならな
いようにしておくことが好ましい。

また、上記したセンサ体（４０、４０ｂ）は、フィルム状センサ４５以外の部分を、ハーフカット後に除去したものであったが、当該部分は、連続しているが故にセンサ体を曲げても台紙フィルム４１から剥がれない。そして、台紙フィルム４１から剥がれない部分は、フィルム状センサ４５のセンサ体からの取り出しの邪魔にならないので、センサ体として、フィルム状センサ４５以外の部分を除去したものではなく、粘着シートの途中までのハーフカットが完了した段階のもの（フィルム状センサ４５以外の部分の除去が行わないもの）を、使用しても良い。

また、上記した各測定装置／センサカートリッジから、幾つかの機能を取り除いておくことも出来る。各測定装置／センサカートリッジを、血液ではない測定対象物に関する何らかの物理量を測定するための装置／カートリッジに変形しても良いことは、当然のことである。

センサ体４０の変形例について説明する。図２１は、センサ体の変形例の断面図である。図２２は、センサ体の変形例の上面図である。上記の実施形態のセンサ体４０は、図４Ｂ、図４Ｃに示した構成の代わりに、図２１、図２２に示した構成であってもよい。図２１及び図２２のようにここで示すセンサ体４０の変形例では、台紙フィルム４１に接着されているフィルム状センサ４５が、防湿のためにカバーフィルム９１で被覆されている。フィルム状センサ４５を被覆しているカバーフィルム９１は、下から順に、粘着シート９２、基材シート９３及び乾燥剤シート９４を積層したものである。カバーフィルム９１の粘着シート９２は、フィルム状センサ４５の上面に、接着されている。さらに、カバーフィルム９１の粘着シート９２の外周縁は、フィルム状センサ４５を被覆する状態で、台紙フィルム４１のフィルム状センサ４５が接着されている面に、接着されている。フィルム状センサ４５はカバーフィルム９１と台紙フィルム４１とによって密封されていることによって、フィルム状センサ４５が外気と接触しない。フィルム状センサ４５が外気に接触しないことで、防湿効果がある。図２２に示すように、各フィルム状センサ４５は、それぞれ１つのカバーフィルム９１で被覆されている。図２２の例では、カバーフィルム９１の平面形状は矩形状であるが、カバーフィルム９１の平面形状は図２２に示すものに限定されず、フィルム状センサ４５を被覆できる形状であればよい。カバーフィルム９１の厚さは、例えば、１０μｍから１００μｍである。

カバーフィルム９１の基材シート９３及び乾燥剤シート９４の材料は、それぞれ、台紙フィルム４１の基材シート４１ａ及び乾燥剤シート４１ｂの材料と同様のものである。カバーフィルム９１の粘着シート９２の材料は、粘着シート４５ａの材料と同様のものである。カバーフィルム９１の基材シート９３の材料がタック性のあるフィルムである場合、カバーフィルム９１の粘着シート９２は使用されなくてもよい。この場合、基材シート９３は、直接、フィルム状センサ４５及び台紙フィルム４１に接着されている。また、カバーフィルム９１は、乾燥剤シート９４を省略されてもよい。

カバーフィルム９１は、フィルム状センサ４５が台紙フィルム４１から剥がれる際に、フィルム状センサ４５とともに台紙フィルム４１から剥がれる。フィルム状センサ４５が台紙フィルム４１から剥がれる際、カバーフィルム９１はフィルム状センサ４５に接着した状態のままとなる。また、カバーフィルム９１は、その一部分が台紙フィルム４１と強力に接着されてもよい。この場合、フィルム状センサ４５が台紙フィルム４１から剥がれる際に、カバーフィルム９１は、フィルム状センサ４５から剥がれ、台紙フィルム４１とともに回収される。

上記の例では、カバーフィルム９１は１つのフィルム状センサ４５に対して１つのカバ
ーフィルム９１が用意されたが、カバーフィルム９１が台紙フィルム４１と同様の形状をしており、１つのカバーフィルム９１が複数のフィルム状センサ４５を被覆する構成であってもよい。

１０ 筐体
１０ａ カートリッジ収容部
１１ ＬＣＤ
１２ ボタンスイッチ
１３ スピーカ
１４ 制御ユニット
１５ スライダー
１５ａ スライダーノブ
１７ 封止用ゴム
１８ 補助スライダー
３０、３０ｂ センサカートリッジ
３１ ケース
３２ リールハブ
３５ センサ取出口
３６ フィルム回収口
４０、４０ｂ センサ体
４１ 台紙フィルム
４５、４５ｂ フィルム状センサ
９１ カバーフィルム

Claims (10)

1. テープ状の台紙フィルムと、
   前記台紙フィルムの一方の面上に接着された複数のフィルム状センサとを、含み、
   前後の各フィルム状センサは前記台紙フィルムの長さ方向において所定距離離間しており、各フィルム状センサの幅長さは台紙フィルムの幅長さより、所定量短くなっている
   ことを特徴とするセンサ体。
2. 前記台紙フィルムの、或るフィルム状センサの端部下の部分を、前記一方の面とは異なる方の面である裏面を内側に向けた姿勢で前記センサ体の長手方向に所定曲率以下の曲率で湾曲させると、当該フィルム状センサの前記端部が前記台紙フィルムから剥がれるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のセンサ体。
3. 前記台紙フィルムが、吸湿性を有する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のセンサ体。
4. 各フィルム状センサが、対向する２端部に凹部又は凸部が設けられているセンサであり、
   各フィルム状センサが、前記台紙フィルムの一方の面上の前記中央部分に、凹部又は凸部が設けられている各端部が前記台紙フィルムの長手方向とほぼ平行となるように接着されている
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のセンサ体。
5. 前記フィルム状センサを被覆する状態で、前記台紙フィルムの前記一方の面に接着されているカバーフィルムを、さらに含む
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のセンサ体。
6. 前記カバーフィルムが、吸湿性を有する
   ことを特徴とする請求項５のいずれか一項に記載のセンサ体。
7. 台紙フィルム上に、複数のフィルム状センサを含む連続した積層体との間を、接着層にて接着しセンサ体を形成する工程と、
   前記センサ体の各フィルム状センサの境界部分を前記積層体側から少なくとも前記接着層までハーフカットする工程と、
   を特徴とするセンサ体の製造方法。
8. 前記ハーフカットする工程は、前記センサ体の各フィルム状センサの境界部分を前記積層体側から前記台紙フィルムをハーフカットする、
   請求項７に記載のセンサ体の製造方法。
9. 請求項１から６のいずれか一項に記載のセンサ体が巻回されたリールと、
   前記リールをその内部に収容した、前記リールに巻回された前記センサ体が通過可能なセンサ突出口と、前記センサ体の前記台紙フィルムが通過可能なフィルム収容口とを有するケースであって、前記リールから巻き解かれた前記センサ体が、前記台紙フィルムの裏面を前記フィルム収容口方向に向けた姿勢で前記センサ突出口に挿入されたケースと、
   前記ケース内に収容された、前記ケース外から回転させることが可能な回転体であって、前記台紙フィルムの裏面を前記フィルム収容口方向に向けた前記姿勢で前記センサ突出口に挿入され、前記センサ突出口近傍の部分で前記フィルム状センサが取り外されてから前記フィルム収容口を介して前記ケース内に戻った前記センサ体を、前記リールに巻回さ
   れた前記センサ体が巻き解かれる方向に駆動する回転体と、
   を備え、
   前記センサ突出口と前記フィルム収容口との間に存在する前記ケースの部分が、それに沿って前記台紙フィルムを曲げると、前記台紙フィルムの少なくとも一部が前記所定曲率以下の曲率で湾曲する形状を有することを特徴とするセンサカートリッジ。
10. 前記リールに、前記センサ体が、前記台紙フィルムの前記一方の面が内側を向く姿勢で巻回されていることを特徴とする請求項９に記載のセンサカートリッジ。

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