JP6455257B2 - Ｆｐｃの引き出し構造，画像表示装置，及び撮像装置 - Google Patents

Description

本発明は、ＦＰＣの引き出し構造，画像表示装置，及び撮像装置に係る。特に、筐体の密閉性を維持しつつ筐体内部から外部にＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）を引き出すＦＰＣの引き出し構造と、その構造を備えた画像表示装置と、その画像表示装置を備えた撮像装置と、に関する。

筐体の内部に収容された電子部品に一端側が接続されたＦＰＣの他端側を、筐体の密閉性を維持しつつＦＰＣを筐体外に引き出すＦＰＣの引き出し構造が知られている。一例が特許文献１に記載されている。筐体の密閉性は、防滴，防水，或いは防塵などのために必要となる。
特許文献１に記載されたＦＰＣ引き出し構造は、密閉性を維持すべき筐体に設けられた開口部から引き出されたＦＰＣと、そのＦＰＣを筐体表面に密着させて貼着する第１の接着テープ（両面粘着テープ）と、開口部，第１の接着テープ，及びＦＰＣとを覆うように貼着された第２の接着テープ（片面粘着テープ）と、により構成されている。この構成では、第１及び第２の接着テープにより、開口部からの筐体内外の空気の出入りが防止される。

特許文献１に記載されたＦＰＣ引き出し構造はハードディスク装置に適用されたものであるが、他に、液晶表示パネル及びそれを駆動するドライバ基板を収容した筐体を有する画像表示装置や、その画像表示装置を備えた撮像装置にも適用され得る。

特開２００６−２０９８２９号公報

ところで、特許文献１に記載されたＦＰＣ引き出し構造では、第２の接着テープの粘着層が第１の接着テープの粘着層に比して厚く形成されていることにより、ＦＰＣ側縁の段差（ＦＰＣの厚さに相当）に隙間が生じない、とされている。
しかしながら、第２の接着テープにおける、ＦＰＣ側縁の段差に対応した部分には、接着テープ自体の剛性によって、段差をなくす方向、すなわち貼着を引き剥がす方向の力（引き剥がし力）が常に生じる。
そのため、貼着後の時間経過に伴い、第２の接着テープは、貼着力が引き剥がし力に負けて浮き上がり、ＦＰＣの側縁部に沿って隙間が生じて外気と筐体内空間とが連通し、筐体の密閉性が維持できなくなる可能性が排除できない。

引き剥がし力は、第２の接着テープの剛性を低くすることで小さくなるが、接着テープの剛性を低くするといわゆるテープの腰がなくなり、製造時の貼着作業が難しくなる。そのため、生産効率が低下する。

そこで、筐体の密閉性が長期間維持されると共に、製造が容易で生産効率が低下しにくいＦＰＣの引き出し構造と、その構造を備えた画像表示装置と、その画像表示装置を備えた撮像装置が望まれている。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、筐体の密閉性が長期間維持されると共に、製造が容易で生産効率が低下しにくいＦＰＣの引き出し構造，画像表示装置，及び撮像装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。
１）筐体の外面に開口して内外を連通する開口部と、圧縮弾性を有する第１の基材を含み両面に粘着性層を有して形成され、一面側が前記外面に対し前記開口部を一周取り囲んで貼着された両面粘着シール部材と、前記開口部を通して前記筐体の内部から外部に引き出され前記両面粘着シール部材の他面側に貼着されたＦＰＣと、前記ＦＰＣと前記両面粘着シール部材との境界部分に形成され、前記ＦＰＣの側縁部に前記両面粘着シール部材の他面側に貼着された部分の幅方向に凹凸となる凹凸部を有する封止部と、圧縮弾性を有する第２の基材と、前記第２の基材の一面側に付着された樹脂シート及び他面側に形成された粘着層と、を含んで形成され、前記粘着層が、前記開口部と、前記ＦＰＣと、前記封止部と、を覆うように前記両面粘着シール部材の前記他面側に貼着された片面粘着シール部材と、 を備えたＦＰＣの引き出し構造である。
２）筐体の外面に開口して内外を連通する開口部と、圧縮弾性を有する第１の基材を含み両面に粘着性層を有して形成され、一面側が前記外面に対し前記開口部を一周取り囲んで貼着された両面粘着シール部材と、前記開口部を通して前記筐体の内部から外部に引き出され前記両面粘着シール部材の他面側に貼着されたＦＰＣと、前記ＦＰＣと前記両面粘着シール部材との境界部分に形成された封止部と、圧縮弾性を有する第２の基材と、前記第２の基材の一面側に付着された樹脂シート及び他面側に形成された粘着層と、を含んで形成され、前記粘着層が、前記開口部と、前記ＦＰＣと、前記封止部と、を覆うように前記両面粘着シール部材の前記他面側に貼着され、前記両面粘着シール部材よりも前記ＦＰＣの引き出し方向に突出し、前記筐体の外面に貼着された突出部を有している片面粘着シール部材と、を備えるＦＰＣの引き出し構造である。
３）画像表示パネルと、前記画像表示パネルを収容した筐体と、一端側が前記画像表示パネルに電気的に接続され他端側が前記筐体の外部に所定の引き出し構造で引き出されたＦＰＣと、を備え、 前記筐体を請求項１記載の筐体とし、前記ＦＰＣを請求項１記載のＦＰＣとして、前記所定の引き出し構造を、１）または２）に記載のＦＰＣの引き出し構造としたことを特徴とする画像表示装置である。
４）撮像素子を有する本体部と、前記撮像素子で撮像した画像を表示する画像表示装置と、を備え、 前記画像表示装置を、３）に記載の画像表示装置としたことを特徴とする撮像装置である。

本発明によれば、筐体の密閉性が長期間維持されると共に、生産効率が低下しにくい、という効果が得られる。

図１は、本発明の実施の形態に係るＦＰＣの引き出し構造の実施例を搭載した撮像装置５１を説明するための斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態に係るＦＰＣの引き出し構造の実施例を搭載した画像表示装置５２を説明するための斜視図である。 図３は、図２におけるＳ３−Ｓ３位置での断面図である。 図４は、画像表示装置５２に搭載されるヒンジ組立て体２Ｔを説明するための斜視図である。 図５は、画像表示装置５２に用いられる中間シール部材１１を説明するための斜視図（ａ）と部分断面図（ｂ）である。 図６は、画像表示装置５２に用いられる外側シール部材１２を説明するための斜視図（ａ）と部分断面図（ｂ）である。 図７は、図２におけるＳ７−Ｓ７位置での断面図である。 図８は、図２におけるＳ８−Ｓ８位置での断面図である。 図９は、画像表示装置５２の組立て手順を説明するための第１の図である。 図１０は、画像表示装置５２の組立て手順を説明するための第２の図である。 図１１は、画像表示装置５２における接着剤硬化部１３ａ，１３ｂを説明するための平面図である。 図１２は、画像表示装置５２の変形例を説明するための図１１に対応した平面図である。

本発明の実施の形態に係るＦＰＣの引き出し構造の実施例を、画像表示装置５２及びそれを備えた撮像装置５１により図１〜図１２を参照して説明する。

図１は、画像表示装置５２を備えた撮像装置５１を説明するための左前斜め上方から見た斜視図である。以下の説明において、前後左右上下の各方向を、図１に矢印で示される方向に便宜的に規定する。

撮像装置５１は、いわゆるビデオカメラであって、前方側に設けられたレンズ部５３及びレンズ部５３の結像を電気信号に変換する撮像素子ＳＳを備えた本体部５４と、本体部５４の左側面において上下に延びる回動軸線ＣＬａまわりに回動し、本体部５４に対して開閉する画像表示装置５２と、を備えている。図１では、閉状態の画像表示装置５２を実線で、開状態の画像表示装置５２の概略を二点鎖線で示してある。
画像表示装置５２は、本体部５４で撮像中の画像や記憶媒体等に記憶された画像などを表示する液晶表示パネル７を有している。

また、画像表示装置５２は、ヒンジ部２を有している。ヒンジ部２は、本体部５４に連結されると共に、本体部５４に対し、回動軸線ＣＬａまわりの矢印Ｄａ方向、及び開状態における回動軸線ＣＬａに直交する回動軸線ＣＬｂまわりの矢印Ｄｂ方向、の回動を可能とする。
また、画像表示装置５２は、閉状態で本体部５４と意匠連続性をもつ形状で形成された外カバー３と、図１に示される開状態で、外カバー３に対し後方側から組み付けられている枠状の枠パネル４と、を有している。

次に、画像表示装置５２の詳しい構造を、図２及び図３も参照して説明する。
図２は、画像表示装置５２を左前斜め下方から見た斜視図であり、図３は、図２におけるＳ３−Ｓ３位置を下方側から見た断面図である。いずれも、前後左右上下の各方向は、閉状態にあるときの方向で示してある。
また、図２では、外カバー３及び枠パネル４を外した状態で示してある。外カバー３は概略外形を二点鎖線で示してある。
一方、図３では、外カバー３のみを外した状態での断面としてある。外カバー３の外形位置を二点鎖線で示してある。

画像表示装置５２は、密閉すべき筐体として、枠パネル４を含んで構成された扁平箱状の内筐体部５を有する。内筐体部５の密閉性は、画像表示装置５２の使用用途に応じて、防滴，防水，或いは防塵などのために必要とされる。
内筐体部５は、枠パネル４と、枠パネル４に対し左方側から組み付けられた基体部６と、枠パネル４の開口部４ａを通して表示画像が臨めるように取り付けられた液晶表示パネル７（ハッチング非付与）と、により概ね扁平箱状とされている。
内筐体部５の内部には、液晶表示パネル７を駆動する駆動回路などが搭載されたパネル基板８が固定されている。
枠パネル４と基体部６と液晶表示パネル７との境界部分は、シール構造（図示せず）により封止されている。

ヒンジ部２は、箱状の外観を呈するヒンジ本体部２ａと、ヒンジ本体部２ａに対して上下方向に挿通された回動機構部２ｂと、を有する。
回動機構部２ｂの上下方向端部は、ヒンジ本体部２ａの外部に露出して本体部５４側に取り付ける取り付け部２ｂ１，２ｂ２とされている。
回動機構部２ｂは、ヒンジ本体部２ａの後面における上下方向中央部から後方に突出するシャフト２ｃ（図３参照）を有している。
詳しくは、シャフト２ｃの一端側（前方側）が回動機構部２ｂに連結しており、ヒンジ本体部２ａから後方に突出した他端側には、図２及び図３において上下方向に長く延びる連結プレート２ｄが取り付けられている。
基体部６の左面前方側には、連結プレート２ｄを挿着するポケット部６ｐが形成されている。
ヒンジ部２と内筐体部５とは、連結プレート２ｄをポケット部６ｐに挿着し、挿着した連結プレート２ｄを、図示しないねじによって基体部６又は基体部６側の部材に固定することで一体化される。

回動機構部２ｂは、シャフト２ｃを、回動軸線ＣＬａまわり及びシャフト２ｃの軸線である回動軸線ＣＬｂまわりに回動可能としている。
これにより、取り付け部２ｂ１，２ｂ２が撮像装置５１の本体部５４に取り付けられた画像表示装置５２は、内筐体部５が本体部５４に対し開閉し、開状態において液晶表示パネル７に表示された画像を後方側から視認できる。
また、開状態において、内筐体部５は回動軸線ＣＬｂまわりに回動可能である。これにより、回動角度に応じて前方，上方，及び下方などからも液晶表示パネル７に表示された画像を視認できる。

図３に示されるように、液晶表示パネル７からは、電気接続用のフレキシブルプリント基板であるＦＰＣ７ａが引き出されている。ＦＰＣ７ａは、パネル基板８に実装されたコネクタ８ａに挿着されている。
また、パネル基板８に実装されたコネクタ８ｂには、フレキシブルプリント基板であるＦＰＣ９の一端側が接続される。ＦＰＣ９の他端側は、本体部５４内において、電気回路に接続されたコネクタ（図示せず）に接続される。これにより、本体部５４と画像表示装置５２とが電気的に接続される。
ＦＰＣ９は、一般的なフレキシブルプリント基板であって、絶縁部がポリイミドで形成され、導体部が銅で形成されている。

ＦＰＣ９は、画像表示装置５２の製造工程において、ヒンジ部２を内筐体部５に取り付けて一体化する前にヒンジ部２に組み付けられる。組み付けられたＦＰＣ９とヒンジ部２とによりヒンジ組立て体２Ｔが構成される。
すなわち、ヒンジ部２は、内筐体部５に対し、ヒンジ組立て体２Ｔとして組み付けられ一体化される。

次に、ヒンジ組立て体２Ｔについて、図４も参照して詳述する。図４は、ヒンジ組立て体２Ｔを説明するための斜視図である。
図４に示されるように、ＦＰＣ９は、複数の折れ曲がり部を有して概ね帯状に形成された基部９ｋと、基部９ｋに固定された補強板９ｆと、を有する。
基部９ｋの一方端には、本体部５４側のコネクタに挿着される端子部９ａが、他方端には、パネル基板８のコネクタ８ｂに挿着される端子部９ｂが設けられている。
ヒンジ組立て体２Ｔにおいて、ヒンジ本体部２ａの前側面２ａ１からは端子部９ａを有する前方延部９ｄが前方に延出し、後側面２ａ２からは端子部９ｂを有する後方延部９ｅが後方に延出している。

補強板９ｆは、複数枚のポリイミドフィルムが接着剤で積層固定されて、細長い薄板状に形成されている。これにより、補強板９ｆは、基部９ｋよりも高剛性となっている。
補強板９ｆは、後方延部９ｅにおいて、連結プレート２ｄの後方直近位置に、基部９ｋに対して上下方向に張り出すように接着剤で取り付けられている。
補強板９ｆは、上端側及び下端側それぞれに貫通孔９ｆ１及び貫通孔９ｆ２を有している。
貫通孔９ｆ１，９ｆ２は、基部９ｋから上下に張り出した部分に位置して基部９ｋで塞がれないようになっている。

ヒンジ組立て体２Ｔにおいて、ＦＰＣ９の基部９ｋは、ヒンジ本体部２ａの内部でシャフト２ｃのまわりに複数回巻回され、ロール部９ｋｒを形成している。
これにより、シャフト２ｃ及び連結プレート２ｄの、ヒンジ本体部２ａに対する回動軸線ＣＬｂまわりに回動（矢印Ｄｂ）において、後方延部９ｅは、ロール部９ｋｒの径が拡縮してシャフト２ｃ及び連結プレート２ｄと共に回動可能となっている。

次に、ＦＰＣ９の内筐体部５に対する引き出し構造について説明する。
図２及び図３に示されるように、内筐体部５の基体部６の外面の一つである左側面６ａには、上下方向に延びる細長の開口部６ｂが開口している。開口部６ｂは、内筐体部５の内外を連通する貫通孔である。
また、左側面６ａにおける開口部６ｂに対する前方部位には、上下方向に離隔して左方側に突出する一対の円柱状の突起６ｃ１，６ｃ２が形成されている。以下、突起６ｃ１と突起６ｃ２とを纏めて突起６ｃとも称する。
また、基体部６の左側面６ａの前方側には、アースプレート１０が取り付けられている。アースプレート１０により左側面６ａの表面の一部が覆われている。
アースプレート１０は、開口部６ｂと突起６ｃとを、上方，下方，及び後方の三方から囲む形状に、金属薄板で形成されている。
アースプレート１０に上下後の三方から囲まれた部分は、開口部６ｂ及び突起６ｃを含んで基体部６が矩形に露出した矩形領域ＡＲａとされる。

画像表示装置５２において、ヒンジ組立て体２Ｔと内筐体部５とは、既述のように、連結プレート２ｄがポケット部６ｐに挿着されると共にねじなどによって内筐体部５側の部材に固定されて一体化されている。
そして、ＦＰＣ９の後方延部９ｅは、基体部６の外側から開口部６ｂを通し内筐体部５の内部に引き込まれ、パネル基板８のコネクタ８ｂに挿着されている。

基体部６の左側面６ａにおいて、開口部６ｂの周囲には、その開口部６ｂを囲繞して中間シール部材１１が貼りつけられている。すなわち、開口部６ｂを一周取り囲むように枠状の中間シール部材１１が貼着されている。
図５（ａ）は、中間シール部材１１を説明するための斜視図であり、図５（ｂ）は部分断面図である。
中間シール部材１１は、発泡シートからなり圧縮弾性を有する基材１１ａと、基材１１ａの各面に形成された粘着層１１ｂ１，１１ｂ２と、を有する発泡性の防水両面粘着シール部材である。使用前において、粘着層１１ｂ１，１１ｂ２には、それぞれ剥離シートが付着している。以下、粘着層１１ｂ１，１１ｂ２は、便宜的に粘着性層１１ｂ１，１１ｂ２とも称する。
剥離シートは、基体部６に貼られる側の粘着層１１ｂ１側が紙材とされ、他方側の粘着層１１ｂ２側が、ある程度腰のある樹脂フィルム材とされる。
図５（ｂ）は、剥離シートをはがした状態が示されている。
基材１１ａは、発泡樹脂で形成され厚さ方向に弾性圧縮可能で曲げに対し柔軟性を有する。

中間シール部材１１は、矩形領域ＡＲａにおける開口部６ｂを含む後方側を覆うように、矩形形状に形成されている。また、開口部６ｂに対応した窓部１１ｃが形成されている。窓部１１ｃは、開口部６ｂと同じ形状で、又は開口部６ｂを包含するわずかに大きい形状で形成されている。

図３に示されるように、ＦＰＣ９は、後方延部９ｅの先端側が、中間シール部材１１の窓部１１ｃ及び基体部６の開口部６ｂを通り、内筐体部５の内部に入り込んでいる。先端の端子部９ｂは、パネル基板８のコネクタ８ｂに挿着されている。
後方延部９ｅの、開口部６ｂから外部に引き出された部分は、中間シール部材１１の粘着層１１ｂ２に密着貼付されている。

また、図２に示されるように、後方延部９ｅの上下方向の一対の側縁部９ｋ１，９ｋ２それぞれと中間シール部材１１とに跨って、接着剤硬化部１３ａ，１３ｂが形成されている。接着剤硬化部１３ａ，１３ｂを纏めて接着剤硬化部１３ｋとも称する。接着剤硬化部１３ｋは、所定量の接着剤１３がスポット状に塗布され、その後硬化したものである。

また、図２及び図３に示されるように、ＦＰＣ９の補強板９ｆの貫通孔９ｆ１，９ｆ２には、それぞれ突起６ｃ１，６ｃ２が微小クリアランスで挿通されている。これにより、後方延部９ｅは、基体部６に対し左右前後方向に位置決めされている。

中間シール部材１１の基体部６の反対側となる粘着層１１ｂ２には、ＦＰＣ９の後方延部９ｅを挟みつつ外側シール部材１２が貼り付けられている。
図６（ａ）は、外側シール部材１２を説明するための斜視図であり、図６（ｂ）は部分断面図である。
外側シール部材１２は、発泡シートからなり圧縮弾性を有する基材１２ａと、基材１２ａの各面に形成された粘着層１２ｂ１，１２ｂ２と、一方の粘着層１２ｂ２に貼着された樹脂シート１２ｃと、を有する発泡性の防水片面粘着シール部材である。
樹脂シート１２ｃは、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂のシートであり、腰がある、という感触が得られる程度の曲げ剛性を有する。
使用前において、粘着層１２ｂ１には紙材の剥離シートが付着されている。
図６（ｂ）は、剥離シートをはがした状態が示されている。

外側シール部材１２は、中間シール部材１１の外縁形状と同形状の本体部１２ｄと、中間シール部材１１に貼られた状態で前方側となる縁部の上下両端から前方に突出する一対の突出部１２ｅ１，１２ｅ２と、を有している。すなわち、突出部１２ｅ１，１２ｅ２の突出方向は、ＦＰＣ９の引き出し方向である。
図２に示されるように、一対の突出部１２ｅ１，１２ｅ２は、貼り付け位置において中間シール部材１１からはみ出しており、根本が中間シール部材１１の厚み分だけ２段曲げされて基体部６の左側面６ａに貼り付けられている（図２参照）。
外側シール部材１２は、基体部６の開口部６ｂを塞ぎ、ＦＰＣ９の後方延部９ｅにおける中間シール部材１１に貼り付けられた部分と、中間シール部材１１のＦＰＣ９が貼り付けられていない部分と、一対の接着剤硬化部１３ａ，１３ｂと、を覆うように貼り付けられている。

上述の中間シール部材１１及び外側シール部材１２の貼付状態の詳細は、図７及び図８に示される。
図７は、図２におけるＳ７−Ｓ７位置での断面図であり、図８は、図２におけるＳ８−Ｓ８位置での断面図である。

開口部６ｂの周縁部分において、ＦＰＣ９の後方延部９ｅが存在しない領域は、基体部６の左側面６ａと中間シール部材１１との貼着、及び中間シール部材１１と外側シール部材１２との貼着によって、開口部６ｂを介した内筐体部５の内外の流体流通が阻止される。
また、後方延部９ｅが存在する領域は、基体部６の左側面６ａと中間シール部材１１との貼着，中間シール部材１１とＦＰＣ９との貼着，及びＦＰＣ９と外側シール部材１２との貼着によって、開口部６ｂを介した内筐体部５の内外の流体流通が阻止される。

ここで、ＦＰＣ９における基部９ｋの幅方向となる上下方向の側縁部９ｋ１，９ｋ２と、中間シール部材１１及び外側シール部材１２と、の間には、それぞれの基材１１ａ，１２ａが弾性圧縮可能であるとしても、空間Ｖａ，Ｖｂが形成され易い。空間Ｖａ，Ｖｂは、図８に示されるように、断面形状がそれぞれ上方、下方を頂点とする三角形で前後方向に延びる略三角柱状の空間である。
そこで、画像表示装置５２では、側縁部９ｋ１，９ｋ２それぞれにおいて、中間シール部材１１に貼り付けられた部分の少なくとも１ヶ所（例えば前後方向中央部）に、接着剤硬化部１３ａ，１３ｂを形成してある。
これにより、仮に空間Ｖａ，Ｖｂが生じていても、それらを塞いで前後方向に貫通しないようになっている。すなわち、接着剤硬化部１３ａ，１３ｂは、ＦＰＣ９と中間シール部材１１との境界部分に形成された封止部ＳＬ（図１１も参照）として機能する。
すなわち、空間Ｖａ，Ｖｂが生じても、これらの空間Ｖａ，Ｖｂ及び開口部６ｂを介しての内筐体部５の内外の流体流通が阻止される。

従って、例えば、中間シール部材１１及び外側シール部材１２の貼り付け当初は、基材１１ａ及び基材１２ａが弾性圧縮して空間Ｖａ，Ｖｂが生じることなく密着貼付できたとする。そして、時間経過と共に中間シール部材１１又は外側シール部材１２の弾性反発力が低下（永久変形の発生）などにより貼付部分が剥がれて空間Ｖａ，Ｖｂが生じたとしても、接着剤硬化部１３ａ，１３ｂが設けられている部分で空間Ｖａ，Ｖｂの連続性が遮断される。
これにより、空間Ｖａ，Ｖｂが外空間と内筐体部５の内部空間とに連通することはない。従って、内筐体部５の密閉性が長期間維持される。

次に、ヒンジ組立て体２Ｔを内筐体部５に取り付ける際のＦＰＣ９の取り付け手順例について、図９及び図１０を参照して説明する。

＜中間シール部材１１の貼り付け：図９（ａ）参照＞
中間シール部材１１の両面から剥離シートをはがし、図９（ａ）に示されるように、窓部１１ｃの開口位置が基体部６の開口部６ｂに合致するように貼り付ける。貼り付け位置は、中間シール部材１１の外形がアースプレート１０の内縁に沿う形状とされているので、容易である。

＜ＦＰＣ９の後方延部９ｅの取り付け（その１）：図９（ｂ）参照＞
後方延部９ｅの端子部９ｂが形成されている先端側を、窓部１１ｃ及び開口部６ｂから内筐体部５の内部に差し入れる。窓部１１ｃ及び開口部６ｂの開口幅Ｌａは、後方延部９ｅの最大幅となる端子部９ｂの根本幅Ｌｂ（図４参照）よりも大きく形成されている。そのためＦＰＣ９の差し入れは容易である。

＜ＦＰＣ９の後方延部９ｅの取り付け（その２）：図９（ｃ）参照＞
ＦＰＣ９の補強板９ｆを、突起６ｃ１，６ｃ２がそれぞれ貫通孔９ｆ１，９ｆ２に挿通されるように嵌め込む。これにより、後方延部９ｅの前後上下方向の位置が決められる。
後方延部９ｅの位置が決まったら、後方延部９ｅの中間シール部材１１を跨いでいる部分を押して（白矢印）、粘着層１１ｂ２にしっかりと貼り付ける。これによって後方延部９ｅの左右方向の位置も決まり、後方延部９ｅは、基体部６としっかりと一体化する。

＜接着剤１３の塗布：図１０（ａ）参照＞
後方延部９ｅの中間シール部材１１に貼り付けられている部分の一対の側縁部９ｋ１，９ｋ２に、接着剤１３を塗布する。詳しくは、基部９ｋと粘着層１１ｂ２とに跨るように点状に塗布する。
接着剤１３は、例えば、硬化時間が数十秒程度のいわゆる瞬間接着剤が用いられる。
接着剤１３は、ディスペンサＤＰなどの専用塗布具を用いて定量で点状に塗布される。

＜外側シール部材１２の貼り付け：図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）参照＞
接着剤１３を塗布したら、接着剤１３が硬化する前に、剥離シートをはがした外側シール部材１２を中間シール部材１１に重ねるように貼り付ける。
詳しくは、外側シール部材１２により、ＦＰＣ９の後方延部９ｅにおいて中間シール部材１１に貼り付けられた部分と、塗布された未硬化の接着剤１３と、を覆うように中間シール部材１１の粘着層１１ｂ２に貼り付ける。
外側シール部材１２は、本体部１２ｄの形状が中間シール部材１１の外形と同じに形成されている。
従って、中間シール部材１１に対し、アースプレート１０の内側に沿って容易に位置決めして貼ることができる。

図１０（ｃ）は、図１０（ｂ）におけるＳｃ−Ｓｃ位置での断面を示している。詳しくは、中間シール部材１１及び外側シール部材１２のみを断面化して、側縁部９ｋ２と中間シール部材１１及び外側シール部材１２との間に形成され易い略三角柱状の空間Ｖｂを二点鎖線で示してある。
外側シール部材１２を貼り付けると、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に矢印で示されるように未硬化の接着剤１３がつぶされて空間Ｖａ，Ｖｂ内を前後方向に広がって充填される。
これにより、接着剤１３は、僅かな塗布量でも空間Ｖａ，Ｖｂ内に充填され、硬化後の接着剤硬化部１３ａ，１３ｂによって空間Ｖａ，Ｖｂは確実に封止される。
従って、実施例のＦＰＣ９の引き出し構造は、内筐体部５の密閉性に優れ、しかも密閉性が長期間維持される。

また、外側シール部材１２は、一方の表面に樹脂シート１２ｃを貼り付けたものとしている。これにより、外側シール部材１２は、柔軟性を有し、いわゆる腰のない基材１２ａのみとした場合に比べて、ある程度剛性が得られたものとなっている。
例えば、作業者が外側シール部材１２を指でつまんだ場合も、つまんだ反対側が大きく垂れ下がることなくある程度平面性を維持するので、貼り付け作業が容易となり、誤貼着の可能性が低くなっている。
すなわち、実施例のＦＰＣ９の引き出し構造は、製造が容易で生産効率が低下しにくい。

また、外側シール部材１２は、樹脂シート１２ｃを有することから全体として凹凸に変形しにくい。そのため、外側シール部材１２を中間シール部材１１に対してＦＰＣ９の後方延部９ｅを挟んで貼り付けた際に、突出する後方延部９ｅによって、樹脂シート１２ｃが変形しにくい分だけ基材１２ａがより一層圧縮変形する。これに伴い、中間シール部材１１の基材１１ａも後方延部９ｅの部分がより一層圧縮する。
そのため、後方延部９ｅと基材１１ａ，１２ａとの密着性が向上し、空間Ｖａ，Ｖｂが形成されにくくなっている。また、空間Ｖａ，Ｖｂが形成された場合も、容積は小さいものとなり、接着剤硬化部１３ｋでの封止がより確実になる。

外側シール部材１２の本体部１２ｄを中間シール部材１１に貼り付けたら、突出部１２ｅ１，１２ｅ２を基体部６の左側面６ａに押し付けて貼り付ける。
突出部１２ｅ１，１２ｅ２は、外側シール部材１２を基体部６に直接貼り付ける部分であって、前方に突出し上下方向に離隔して設けられている。
画像表示装置５２の組立て作業では、作業者の手の動きのばらつき、或いは作業者の習熟度によって、外側シール部材１２の貼り付け後、ＦＰＣ９の基部９ｋに基体部６から離隔させるように力を加えてしまう場合があり得る。
その際も、図１０（ｂ）に示されるように、ＦＰＣ９が外側シール部材１２及び中間シール部材１１を持ち上げようとする前後方向の位置Ｐ１に対し、それよりも前方の位置Ｐ１から位置Ｐ２の範囲で突出部１２ｅ１，１２ｅ２が基体部６にしっかり貼着されている。
これにより、ＦＰＣ９に対し基体部６から離隔する方向に力がかかったとしても、外側シール部材１２が剥がれてしまうこと虞はほとんどない。

本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。

実施例では、空間Ｖａ，Ｖｂに前後方向に直状に延び、接着剤硬化部１３ａ，１３ｂを封止部ＳＬとして封止する構造を説明した。これは、図１１に示されるように、接着剤硬化部１３ａ，１３ｂの形成は、後方延部９ｅの側縁部９ｋ１，９ｋ２が前後方向に延びる直状に形成されている場合に特に有効である。
図１１は、外側シール部材１２の一部を破断線により不図示とした部分平面図である。平面視で円形に塗布された接着剤１３は、外側シール部材１２に貼り付けによって側縁部９ｋ１，９ｋ２に沿った細長状に硬化し、接着剤硬化部１３ａ，１３ｂを形成している。

一方、封止部ＳＬはこれに限らず、図１２に示されるように、側縁部９ｋ１，９ｋ２に、幅方向に凹凸となる凹凸部９ｇ１，９ｇ２を封止部ＳＬとして設けてもよい。以下、凹凸部９ｇ１，９ｇ２を纏めて凹凸部９ｇとも称する。
凹凸部９ｇを設けることにより、中間シール部材１１及び外側シール部材１２の基材１１ａ及び基材１２ａは、凹凸部９ｇにおいて局所的に他の部位よりもより密に圧縮される。
例えば、基材１１ａ及び基材１２ａにおいて、凹凸部９ｇの上下方向に凸となっている凸部９ｇｔに対応した部分は、圧縮比率が高くなる。
これにより、側縁部９ｋ１，９ｋ２に沿って空間Ｖａ，Ｖｂが仮に生じても、凸部９ｇｔにおいて、圧縮比率が高くなった基材１１ａ及び基材１２ａの弾力性によって良好に封止される。
従って、凹凸部９ｇは、凸部９ｇｔを複数個所有するように上下方向にジグザグ状に形成されることが好ましい。
凹凸部９ｇを形成することで、接着剤１３を用いることなく実用上、支障ない封止性能が得られる。
もちろん、接着剤１３を併用して接着剤硬化部１３を形成してもよい。この場合は、特に外部気圧が通常より高い等の特殊な環境化での封止性を得たい場合に有効である。また、凹凸部９ｇを形成した場合は、塗布する接着剤１３の量も、より少ない量で充分な封止効果を得ることができる。
実施例で説明したＦＰＣ９の引き出し構造は、もちろん画像表示装置５２への適用に限定されるものではなく、ディスクドライブ装置や無線機など、種々の電子装置に適用できる。

中間シール部材１１は、基材１１ａの各面に粘着性層１１ｂ１，１１ｂ２が直接形成されているものに限定されない。基材１１ａと、粘着性層１１ｂ１又は粘着性層１１ｂ２と、の間に別の層が介在していてもよい。
同様に、外側シール部材１２は、基材１２ａの各面に粘着層１２ｂ１，１２ｂ２が直接設けられているものに限定されない。基材１２ａと、粘着層１２ｂ１又は粘着性層１２ｂ２と、の間に別の層が介在していてもよい。

２ ヒンジ部
２ａ ヒンジ本体部、 ２ａ１ 前側面、 ２ａ２ 後側面
２ｂ 回動機構部、 ２ｂ１，２ｂ２ 取り付け部、 ２ｃ シャフト
２ｄ 連結プレート、 ２Ｔ ヒンジ組立て体
３ 外カバー ４ 枠パネル、 ４ａ 開口部
５ 内筐体部
６ 基体部
６ａ 左側面、 ６ｂ 開口部、 ６ｃ，６ｃ１，６ｃ２ 突起
６ｐ ポケット部
７ 液晶表示パネル、 ７ａ ＦＰＣ
８ パネル基板、 ８ａ、８ｂ コネクタ
９ ＦＰＣ
９ａ，９ｂ 端子部、 ９ｄ 前方延部、 ９ｅ 後方延部
９ｆ 補強板、 ９ｆ１，９ｆ２ 貫通孔、 ９ｋ 基部
９ｋ１，９ｋ２ 側縁部、 ９ｇ，９ｇ１，９ｇ２ 凹凸部
９ｇｔ 凸部、 ９ｋｒ ロール部
１０ アースプレート
１１ 中間シール部材
１１ａ 基材、 １１ｂ１，１１ｂ２ 粘着層（粘着性層）、 １１ｃ 窓部
１２ 外側シール部材
１２ａ 基材、 １２ｂ１，１２ｂ２ 粘着層、 １２ｃ 樹脂シート
１２ｄ 本体部、 １２ｅ１，１２ｅ２ 突出部
１３ 接着剤、 １３ｋ，１３ａ，１３ｂ 接着剤硬化部
５１ 撮像装置
５２ 画像表示装置
５３ レンズ部
５４ 本体部
ＡＲａ 矩形領域、 ＣＬａ，ＣＬｂ 回動軸線、 ＤＰ ディスペンサ
Ｌａ 開口幅、 Ｌｂ 根本幅、 Ｐ１，Ｐ２ 位置、 ＳＬ 封止部
ＳＳ 撮像素子、 Ｖａ，Ｖｂ 空間

Claims (6)

1. 筐体の外面に開口して内外を連通する開口部と、
   圧縮弾性を有する第１の基材を含み両面に粘着性層を有して形成され、一面側が前記外面に対し前記開口部を一周取り囲んで貼着された両面粘着シール部材と、
   前記開口部を通して前記筐体の内部から外部に引き出され前記両面粘着シール部材の他面側に貼着されたＦＰＣと、
   前記ＦＰＣと前記両面粘着シール部材との境界部分に形成され、前記ＦＰＣの側縁部に前記両面粘着シール部材の他面側に貼着された部分の幅方向に凹凸となる凹凸部を有する封止部と、
   圧縮弾性を有する第２の基材と、前記第２の基材の一面側に付着された樹脂シート及び他面側に形成された粘着層と、を含んで形成され、前記粘着層が、前記開口部と、前記ＦＰＣと、前記封止部と、を覆うように前記両面粘着シール部材の前記他面側に貼着された片面粘着シール部材と、
   を備えたＦＰＣの引き出し構造。
2. 前記封止部は、前記ＦＰＣと前記両面粘着シール部材の他面側とに跨って形成された接着剤硬化部であることを特徴とする請求項１記載のＦＰＣの引き出し構造。
3. 筐体の外面に開口して内外を連通する開口部と、
   圧縮弾性を有する第１の基材を含み両面に粘着性層を有して形成され、一面側が前記外面に対し前記開口部を一周取り囲んで貼着された両面粘着シール部材と、
   前記開口部を通して前記筐体の内部から外部に引き出され前記両面粘着シール部材の他面側に貼着されたＦＰＣと、
   前記ＦＰＣと前記両面粘着シール部材との境界部分に形成された封止部と、
   圧縮弾性を有する第２の基材と、前記第２の基材の一面側に付着された樹脂シート及び他面側に形成された粘着層と、を含んで形成され、前記粘着層が、前記開口部と、前記ＦＰＣと、前記封止部と、を覆うように前記両面粘着シール部材の前記他面側に貼着され、前記両面粘着シール部材よりも前記ＦＰＣの引き出し方向に突出し、前記筐体の外面に貼着された突出部を有している片面粘着シール部材と、
   を備えるＦＰＣの引き出し構造。
4. 前記樹脂シートの曲げ剛性が、前記第２の基材の曲げ剛性よりも高いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＦＰＣの引き出し構造。
5. 画像表示パネルと、前記画像表示パネルが取り付けられた筐体と、一端側が前記画像表示パネルに電気的に接続され他端側が前記筐体の外部に所定の引き出し構造で引き出されたＦＰＣと、を備え、
   前記筐体を請求項１記載の筐体とし、前記ＦＰＣを請求項１記載のＦＰＣとして、前記所定の引き出し構造を、請求項１〜４のいずれか１項に記載のＦＰＣの引き出し構造としたことを特徴とする画像表示装置。
6. 撮像素子を有する本体部と、前記撮像素子によって撮像した画像を表示する画像表示装置と、を備え、
   前記画像表示装置を、請求項５記載の画像表示装置としたことを特徴とする撮像装置。
   

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