JP5439814B2 - 測定装置、およびセンサ排出方法 - Google Patents

Description

本発明は、体液等の試料を収集し、測定する測定装置に関するものであり、より詳細には、測定装置よりセンサを排出する排出機構に関する。

従来、体液の特性を簡易に分析するための分析装置として、電気化学的に血糖値を測定する測定装置及びセンサが実用化されている。

図１５に示すように、測定装置本体１に対してスライド可能に配設された排出レバー２と、排出レバー２と応動し、センサ２００を押出するスライダー（図示せず）とを備えた測定装置７００が公開されている（特許文献１参照）。上記センサ２００は、図１７（ａ）に示すように、その先端に、血糖を採取するキャビティ（図示せず）を備えている。該キャビティ内には、酵素や電子伝達体等を含む試薬層と、電極とを備えている。また、センサ２００の後端には、電極端子２００ａが設けられている。

測定装置７００は、血糖中のグルコースと試薬層との反応により生じる、血糖中のグルコース濃度に応じた電流値を、センサ２００の電極に電圧を印加することにより測定する電気回路を内部に備えており、その測定した電流値に基づいて血糖値を算出し、その血糖値をディスプレイ７００ａに表示する。

図１６（ａ）は、上記従来の測定装置７００の分解斜視図である。

図１６（ａ）において、測定装置７００は、排出レバー２の爪２ａ（２箇所）が、測定装置本体１の長孔１ａに挿入されることにより、排出レバー２が、測定装置本体１に対してスライド可能に配設されている。その排出レバー２は、樹脂バネ２ｂを備えている。

また、基板５は、コネクタ１６を備えており、測定装置本体１とネジ等で締め付けられている。コネクタ１６は押出し部材１１を有している。その押出し部材１１は、基板５の切り欠き５ａ及びコネクタ１６の切り欠きを通して、排出レバー２のスライダー嵌合部２ｃと嵌合している。したがって、押出し部材１１は、排出レバー２と応動して切り欠き５ａの長手方向にスライド可能な状態になっている。

以下に、センサ２００の排出動作について、図１６（ｂ）を用いて、説明する。図１６（ｂ）は、図１６（ａ）に示す測定装置本体１、排出レバー２、及び基板５を組み合わせた状態の測定装置７００の断面図であり、血糖を採取する細長い小片状のセンサ２００が、測定装置７００にセットされた状態を示す。

センサ２００を測定装置７００に装着して、体液等の試料の測定を行った後に、センサ２００を排出するには、まず、指で排出レバー２を図１６（ｂ）の矢印方向にスライドさせる。すると、押出し部材１１が排出レバー２に応動して同じく矢印の方向にスライドし、押出し部材１１がセンサ２００をコネクタ１６から押出して、センサ２００が測定装置本体１から排出される。

ここで、排出レバー２は樹脂バネ２ｂを備えているため、排出レバー２をスライドさせてセンサ２００を排出するときには、該樹脂バネ２ｂにより、排出レバー２をセンサ２００の排出の向きと逆方向に付勢する力が作用する。

また、図１９のように、コネクタ１６に含まれる数本の電極（接続端子）１４は、コネクタ１６内部の押出し部材の突起部１１ａがスライドしたときに、その突起部１１ａに触れない位置にしてもよい。

このように、上記排出機構によって、センサ２００を測定装置７００から排出させることにより、測定装置７００による血糖値の一連の測定が完了する。

このような従来の測定装置においては、操作者がセンサに付着した試料に触ることなくセンサを廃棄することができ、病気などの感染を防止することができる効果がある。また、排出レバー２をスライドすることでセンサを排出できるので、容易にセンサを排出することができる。
特開２００３−１１４２１３号公報

従来の測定装置７００による測定においては、図１７（ｂ）に示すように、患者はまず、測定装置７００のコネクタ７０１にセンサ２００を挿入し、次にランセットデバイスと呼ばれる穿刺器具により皮膚に突き刺して、体液を得るための穿刺操作を行い、得られた体液をセンサ２００に点着して測定を行う。そして、測定完了後、スライド可能に配設された排出レバー２を動かすことにより、体液が付着したセンサ２００をコネクタ７０１から押出し、該センサ２００を測定装置本体１から排出する。その後、新しいセンサ２００を挿入して、再度測定を行う。このように、患者や患者の付添人、あるいは病院関係者等の操作者は、測定を行うたびに、センサ２００の挿脱を行わなければならない。

ところで、上記のような従来の排出機構においては、測定装置７００の要部断面図１８（ａ）の拡大図である図１８（ｂ）に示すように、一般的にセンサ２００の厚みが薄く平坦な形状をしている事と、センサ２００の電極端子２００ａを接続端子１４により弾性的に上部より当接されている状態のまま押出し部材１１により排出するため、センサ２００が弾き出されてしまう。

つまり、接続端子１４は、センサ２００の挿入時には、図１８（ｂ）に示すように、その形状が変形することにより、センサ２００の電極端子２００ａを弾性的に上部から押圧固定していたが、センサ２００の電極端子２００ａと接続端子１４との接続が解除されると、その瞬間に、接続端子１４には、図１８（ｃ）のように、当接前の形状に戻ろうとする復元力Ｒ１が働き、この復元力Ｒ１により、このセンサ２００が排出方向に弾かれてしまう。その結果、図１５のように、体液等の試料が点着されたセンサが操作者の意図しないような必要以上の速度Ｖ１で飛び出てしまい、センサ２００に点着された試料が人体に付着する可能性があった。試料に病原体が含まれる場合には感染症を引き起こすという危険性もあり、安全にセンサを廃棄することが可能な測定装置やセンサ排出方法が望まれている。

本発明は、上記課題を解決するものであり、センサを測定装置から排出するときの排出速度を調整し、必要以上に急激に飛び出すのを防ぐことができる測定装置、およびセンサ排出方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１にかかる測定装置は、その一端に電極端子が形成されたセンサにより収集された分析試料を、電気化学的に分析する測定装置であって、前方方向から挿入されるセンサを着脱可能に保持するコネクタを備え、このコネクタは、センサが挿入されるコネクタ口と、このコネクタ口に挿入されたセンサの電極端子に弾性的に当接して、分析に必要な信号を取り出す接続端子を有するセンサ保持部と、このセンサ保持部の切り欠き部に挿入され、前記センサを押し出す突出部を有する押出し部材と、この押出し部材のスライド用突起部を前記センサ保持部との間で形成される所定の空間によりスライド可能に挟持する押出し部材カバーとを備え、前記押出し部材カバーには、センサ保持部の穴に収容され、かつ前記接続端子による前記センサの電極端子への当接が開放されるセンサ位置、または、該当接が開放されるセンサ位置より所定量前のセンサ位置に、前記センサ保持部に保持されているセンサの側面に弾性的に当接し、センサ排出時にこのセンサの側面との間に働く摩擦力によりセンサの移動方向への速度を減じるブレーキ部を設け、このブレーキ部は前記押出し部材と同じ材料から弾性が発生する形状に形成したものであり、これにより、センサを測定装置から排出するときに、センサが必要以上に急激に飛び出すのを防ぐことができる。

本発明に係る測定装置は、その一端に電極端子が形成されたセンサにより収集された分析試料を、電気化学的に分析する測定装置であって、前方方向から挿入されるセンサを着脱可能に保持するコネクタを備え、このコネクタは、センサが挿入されるコネクタ口と、このコネクタ口に挿入されたセンサの電極端子に弾性的に当接して、分析に必要な信号を取り出す接続端子を有するセンサ保持部と、このセンサ保持部の切り欠き部に挿入され、前記センサを押し出す突出部を有する押出し部材と、この押出し部材のスライド用突起部を前記センサ保持部との間で形成される所定の空間によりスライド可能に挟持する押出し部材カバーとを備え、前記押出し部材カバーには、センサ保持部の穴に収容され、かつ前記接続端子による前記センサの電極端子への当接が開放されるセンサ位置、または、該当接が開放されるセンサ位置より所定量前のセンサ位置に、前記センサ保持部に保持されているセンサの側面に弾性的に当接し、センサ排出時にこのセンサの側面との間に働く摩擦力によりセンサの移動方向への速度を減じるブレーキ部を設け、このブレーキ部は前記押出し部材と同じ材料から弾性が発生する形状に形成したものであり、これにより、センサを測定装置から排出するときに、センサが必要以上に急激に飛び出すのを防ぐことができる。

すなわち、センサ排出時に、測定装置よりセンサが飛び出す量を制御しながら、センサを安定した速度で排出するようにしたので、センサの電極端子と接続端子との接続が解除された瞬間に、接続端子が当接前の形状に戻ろうとする復元力によって、センサが排出方向に、操作者が予測できないような必要以上の速度で排出されるのを防止することができ、患者や、患者の付添い人、あるいは病院関係者などの操作者が直接的に体液等の試料を点着したセンサに触れることなく、センサを安全に廃棄することができるという効果がある。

また、本発明のコネクタは、センサが挿入されるコネクタ口と、このコネクタ口に挿入されたセンサの電極端子に弾性的に当接して、分析に必要な信号を取り出す接続端子を有するセンサ保持部と、このセンサ保持部の切り欠き部に挿入され、前記センサを押し出す突出部を有する押出し部材と、この押出し部材のスライド用突起部を前記センサ保持部との間で形成される所定の空間によりスライド可能に挟持する押出し部材カバーとを備え、前記押出し部材カバーには、センサ保持部の穴に収容され、かつ前記接続端子による前記センサの電極端子への当接が開放されるセンサ位置、または、該当接が開放されるセンサ位置より所定量前のセンサ位置に、前記センサ保持部に保持されているセンサの側面に弾性的に当接し、センサ排出時にこのセンサの側面との間に働く摩擦力によりセンサの移動方向への速度を減じるブレーキ部を設け、このブレーキ部は前記押出し部材と同じ材料から弾性が発生する形状に形成したものであるので、コネクタとしての部品点数を少なく、さらに、大きさをコンパクトにすることができる。

以下に、本発明に係る測定装置について、その実施の形態を図面とともに詳細に説明する。
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１にかかる測定装置について説明する。

図１は、本実施の形態１による測定装置を示す分解斜視図である。

図１において、１００は、センサ２００に点着された体液等の試料を測定する測定装置である。２００は、分析を行うべき試料を収集する細長い小片状のバイオセンサである。

測定装置１００は、前方方向から挿入されるセンサ２００を着脱可能に保持するコネクタ３と、前記コネクタ３に保持された前記センサ２００の電極端子２００ａに弾性的に当接し、該センサ２００の電極端子２００ａより分析に必要な信号を取り出す接続端子１４と、前記コネクタ３に保持されたセンサ２００を、該センサ２００の測定装置側から見た手前側面に当接して、前記センサ２００の電極端子２００ａと前記接続端子１４との弾性的当接接続を解除させながら前方方向へ押出し、該センサ２００を前記コネクタ３から排出する排出機構と、前記センサ２００が前記排出機構により前方方向に押出される押出し動作時に、前記センサ２００に弾性的に当接し、前記センサ２００の排出方向への移動を制動するブレーキ手段とを備えている。

前記排出機構は、排出レバー２と、押出し部材１１とよりなる。

前記排出レバー２が、測定装置本体１の長孔１ａに挿入され、測定装置本体１に対して押出し可能に配設されている。

また、内側連動部材４が、おのおの、該内側連動部材４の両側に、相互に平行に設けられた２本のバネ６の各一端に懸架されており、該各バネ６の他端は、それぞれ、測定装置本体１の左右に設けられたボス１ｂに懸架されている。また、前記内側連動部材４の中央部の底面には、ネジ７が設けられ、前記測定装置本体１の筐体部分を介して、排出レバー２の中央底面部分に、ネジ締めされている。

また、内側連動部材４の中央部分の先端の一部は、コの字型になっており、このコの字型の部分（嵌合部）４ａが、コネクタ３内に収容されている押出し部材１１と嵌合している。この押出し部材１１は、後述する排出機構の作動部であり、押出しレバー２に連動して前方方向、つまり、センサ２００の排出方向への押出し動作を可能とするものである。そのため、排出レバー２をスライドさせると、内側連動部材４と押出し部材１１とが応動するようにスライドする。

前記コネクタ３は、基板５に設けられている。基板５の切り欠き部５ａに、押出し部材１１がスライド可能なように基板５と測定装置本体１とが組み合わされ、基板５が測定装置本体１にネジ等で締め付けられている。

図２に、図１に示す測定装置１００のコネクタ３の分解斜視図を示す。

図２において、コネクタ３は、センサ保持部１０、押出し部材１１、および、押出し部材カバー１２を有している。

センサ保持部１０は、センサ２００が挿入されるコネクタ口１０ｃと、センサ２００の電極端子２００ａに弾性的に当接して、分析に必要な信号を取り出す接続端子１４とを有している。

押出し部材１１は、平面状の突出部１１ａを有しており、この突出部１１ａは、センサ保持部１０の切り欠き部１０ａに挿入されている。

押出し部材カバー１２は、弾性材料よりなる第１のブレーキ部１３を有している。この第１のブレーキ部１３は、センサ２００の側面に当接する位置に設けられ、センサ保持部１０の穴１０ｂに収容されている。また、第１のブレーキ部１３は、センサ保持部１０に保持されているセンサ２００の側面に弾性的に当接し、センサ排出時に第１のブレーキ部１３とセンサ２００の側面との間に働く摩擦力により、センサ２００の排出方向への移動速度を減じることができる。

さらに、押出し部材カバー１２は、押出し部材１１のスライド用突起部１１ｂを覆うように、センサ保持部１０に固定される。つまり、押出し部材１１のスライド用突起部１１ｂは、押出し部材カバー１２とセンサ保持部１０とにより、所定の空間を有して挟持され、この挟持された空間を利用し、押出し部材１１は、センサ保持部１０の切り欠き部１０ａの範囲内で、スライド可能になっている。したがって、押出し部材１１は排出レバー２と応動して、基板５の切り欠き部５ａの長手方向にスライド可能な状態になっている。

なお、本実施の形態１においては、センサ２００を排出する排出機構と、排出されるセンサ２００にブレーキをかけるブレーキ手段（第１のブレーキ部１３）を、別々の部品で構成しているが、これは、排出機構が、ブレーキ手段を含む構成にしても良い。

また、第１のブレーキ部１３は、接続端子１４によるセンサ２００の電極端子２００ａへの当接が開放されるセンサ位置、または、該当接が開放されるセンサ位置より所定量前のセンサ位置において、前記センサ２００に当接するようにする。このようにすることで、第１のブレーキ部１３が、接続端子１４とセンサ電極端子２００ａとが完全に離れた後に、センサ２００に当接することになるため、接続端子１４によるセンサ電極端子２００ａへの押圧力に関係なく、確実に、センサの排出方向の移動速度を減じることができる。

本実施の形態１においては、押出し部材カバー１２を、ステンレス材（ＳＵＳ）により形成し、また、第１のブレーキ部１３は、押出し部材カバー１２と同じＳＵＳを使用し、弾力が発生する形状に形成している。この第１のブレーキ部１３は、センサ２００の側面との接触によって、０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍの範囲で撓むような弾性力を保持しており、この時のセンサ２００の側面にかかる接圧力は、４０ｇ〜６０ｇとなっている。

なお、センサ２００の厚みは、０．１８ｍｍ〜０．４４ｍｍであり、センサ２００の幅は６．６ｍｍ、またコネクタ口１０ｃの幅は、６．８ｍｍとした。また、第１のブレーキ部１３は、押出し部材カバー１２と同じ金属材料であるステンレス材（ＳＵＳ）に限らず、樹脂材料によるものとしても良い。例えば、第１のブレーキ部１３の材料として、弾性のある樹脂材料を使用し、樹脂材料の弾性力を利用して前記センサ２００に抵抗を与え、その排出方向の移動を制動するようにしてもよい。このような樹脂材料としては、例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等を用いることができる。また、ゴム材料の弾性力を利用しても良く、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等を用いても良い。

次に、測定装置１００からセンサ２００を排出するセンサ排出方法について、図１、図２、図３、図６、および図１０を用いて説明する。

センサ２００がコネクタ３に挿入されることにより、センサ２００の電極端子２００ａが、コネクタ３に設けられている接続端子１４により、弾性的に上部より接圧を受け、これにより、センサ２００がコネクタ３に保持される。このようにしてセンサ２００を測定装置１００に装着し、センサ２００の先端に体液等の試料を点着して測定を行い終えた後、以下のようにして、センサ２００を測定装置１００から排出する。

まず、排出レバー２を操作者が指で、図３の矢印方向、つまり排出方向へスライドさせる（ステップＳ１０１）。すると、排出レバー２にネジ７で保持されている内側連動部材４が連動する。このとき、内側連動部材４の先端がコの字型になっており、コネクタ３内部の押出し部材１１と嵌合しているので、排出レバー２をスライドさせることにより、押出し部材１１もスライドさせることができる。

押出し部材１１が排出レバー２に応動して同じく矢印の方向にスライドすると、センサ２００の端面が押出され、センサ２００の電極端子２００ａとセンサ保持部１０内の接続端子１４との接続が解除される（ステップＳ１０２）。このとき、接続端子１４によりセンサ２００が排出方向に弾かれる。これは、一般的にセンサ２００の厚みが薄く平坦な形状をしていることと、センサの電極端子２００ａと接続端子１４との接続が解除された瞬間に、接続端子１４に、当接前の形状に戻ろうとする復元力が働き、この復元力によりセンサ２００が排出方向に弾かれてしまうことによる。また、センサ２００の電極端子２００ａが、接続端子１４により弾性的に上部より当接されている状態のまま、排出レバー２をスライドさせ、押出し部材１１を応動させてセンサ２００を排出するので、排出レバー２をスライドさせる速度が速くなるほど、接続端子１４によりセンサ２００を排出方向に弾こうとする力に加えて、押出し部材１１で直接センサ２００を押出する力が生じることも多少影響する。

本実施の形態１では、コネクタ３に設けられている押出し部材カバー１２の第１のブレーキ部１３が、センサ保持部１０の保持されているセンサ２００の側面に当接しているので、センサ排出時に第１のブレーキ部１３とセンサ２００の側面との間に働く摩擦力により、センサ２００の排出方向への移動を制動する（ステップＳ１０３）。このとき、センサ２００がコネクタ３より離れる時点での該センサ２００の排出速度は、センサ２００が必要以上に飛び出てしまうような従来の速度と比べて、図６のように、はるかに遅い速度Ｖ２になっているので、センサ２００が、操作者の意図しない速度で排出されるのを抑制することができる。

そして、センサ２００が測定装置本体１から排出され（ステップＳ１０４）、操作者が排出レバー２を開放、つまり、排出レバー２に加えていた力を解除すると（ステップＳ１０５）、バネ６の復元力により、内側連動部材４は、センサ２００の排出動作前の初期設定の位置まで自動的に引き戻される。

このような一連の動作により、操作者が予測できないような速度で、センサ２００が飛び出すことが防止できるので、安全にセンサ２００を排出し廃棄することができる。

以上のように、本実施の形態１による測定装置１００によれば、測定装置本体１に対してスライド可能に配設された排出レバー２と、排出レバー２と応動してセンサ２００を押出する押出し部材１１とからなる排出機構を備え、弾性材料よりなる第１のブレーキ部１３をセンサ２００の側面に当接させるようにしたので、排出機構によりセンサを排出する際に、その排出方向の移動を制動することができ、これにより、センサの排出時に前記センサが意図しない方向に急激に飛び出すのを防ぐことができる。また、操作者が、センサに付着した試料に触れることなく、センサを廃棄できるとともに、操作者が予測できないような必要以上の速度でセンサ２００が飛び出すことを防止することができ、この結果、病気などの感染を防止することができ、センサの廃棄時の信頼性を向上することができる。

また、本実施の形態１による測定装置１００によれば、第１のブレーキ部１３を、センサ２００の側面に当接する位置に設けるようにしたので、センサ排出時のみブレーキ手段をセンサに当接させるという複雑な構成にする必要が無く、ブレーキ手段の構成を簡単化することができる。また、センサ２００の排出時において、センサの電極端子２００ａと接続端子１４との接続が解除される前後において、第１のブレーキ部１３がセンサ２００に当接されているので、接続端子１４によるセンサ電極端子２００ａへの押圧力に関係なく、確実に、前記センサ２００の排出方向への移動を制動することができる。

また、排出レバー２をスライドさせる速度が速くなり、センサ２００を排出方向に押し出そうとする力が加わっても、第１のブレーキ部１３により、確実に、前記センサ２００の排出方向への移動を制動することができる。

また、本実施の形態１の測定装置１００によれば、第１のブレーキ部１３をセンサ保持部１０の内部に配置するようにしたので、コネクタ３の部品点数を少なくすることができ、その大きさをコンパクトにすることができる。

なお、本実施の形態１では、第１のブレーキ部１３を、センサ２００の一側面に当接するよう、押出し部材カバー１２の片方にのみ設けているが、センサ２００の両側面に当接するよう、押出し部材カバー１２の両辺に設けてもよい。この場合、センサ２００の両側面からブレーキをかけることになるため、排出するセンサ２００の向きが偏りにくくなり、より真っ直ぐに排出することが可能となる。

また、本実施の形態１では、第１のブレーキ部１３は、センサの側面に当接するようにしたが、センサの一平面に当接するようにしても同様の効果が得られる。
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について、図面に基づいて説明する。

図５は、本実施の形態２による測定装置１１０の断面図である。

図５において、１１０はセンサ２００に点着された体液等の試料を測定する測定装置である。２００は、分析を行うべき試料を収集する細長い小片状のバイオセンサである。

本実施の形態２による測定装置１１０の基本的な構成は、図１に示す実施の形態１による測定装置１００と同じである。

つまり、測定装置１１０は、前方方向から挿入されるセンサ２００を着脱可能に保持するコネクタ３と、前記コネクタ３に保持された前記センサ２００の電極端子２００ａに弾性的に当接し、該センサ２００の電極端子２００ａより分析に必要な信号を取り出す接続端子１４と、前記コネクタ３に保持されたセンサ２００を、該センサ２００の測定装置側から見た手前側面に当接して、前記センサ２００の電極端子２００ａと前記接続端子１４との弾性的当接接続を解除させながら前方方向へ押出し、該センサ２００を前記コネクタ３から排出する排出機構と、前記センサ２００が前記排出機構により前方方向に押出される押出し動作時に、前記センサ２００に弾性的に当接し、前記センサ２００の排出方向への移動を制動するブレーキ手段とを備えている。

前記排出機構は、排出レバー２と、押出し部材１１とよりなる。

前記排出レバー２が、測定装置本体１の長孔１ａに挿入され、測定装置本体１に対してスライド可能に配設されている。

また、内側連動部材４が、おのおの、該内側連動部材４の両側に、相互に平行に設けられた２本のバネ６の各一端に懸架されており、該各バネ６の他端は、それぞれ、測定装置本体１の左右に設けられたボス１ｂに懸架されている。また、前記内側連動部材４の中央部の底面には、ネジ７が設けられ、前記測定装置本体１の筐体部分を介して、排出レバー２の中央底面部分に、ネジ締めされている。

また、内側連動部材４の中央部分の先端の一部は、コの字型になっており、このコの字型の部分（嵌合部）４ａが、コネクタ３内に収容されている押出し部材１１と嵌合している。この押出し部材１１は、後述する排出機構の作動部であり、押出しレバー２に連動して前方方向、つまり、センサ２００の排出方向への押出し動作を可能とするものである。そのため、排出レバー２をスライドさせると、内側連動部材４と押出し部材１１とが応動するようにスライドする。

前記コネクタ３は、基板５に設けられている。基板５の切り欠き部５ａに、押出し部材１１がスライド可能なように基板５と測定装置本体１とが組み合わされ、基板５が測定装置本体１にネジ等で締め付けられている。

図４は、本実施の形態２による測定装置１１０におけるコネクタ３の分解斜視図である。

図４において、コネクタ３は、センサ保持部１０、押出し部材１１、および押出し部材カバー２０を有している。

押出し部材１１は、平面状の突出部１１ａを有する押出し部材１１を有しており、この突出部１１ａは、センサ保持部１０の切り欠き部１０ａに挿入されている。

押出し部材カバー２０は、押出し部材１１のスライド用突起部１１ｂを覆うように、センサ保持部１０に固定される。つまり、押出し部材１１のスライド用突起部１１ｂは、押出し部材カバー２０とセンサ保持部１０とに所定の空間を有して挟持され、押出し部材１１は、その空間を利用して、センサ保持部１０の切り欠き部１０ａの範囲内で、スライド可能になっている。したがって、押出し部材１１は排出レバー２と応動して、基板５の切り欠き部５ａの長手方向にスライド可能な状態になっている。

ところで、本実施の形態２による測定装置１１０と、上記実施の形態１による測定装置１００とは、センサの排出方向への移動を制動するブレーキ手段の構造と位置が異なる。つまり、上記実施の形態１による測定装置１００では、押出し部材カバー１２に第１のブレーキ部１３を備えているのに対して、本発明の実施の形態２による測定装置１１０は、センサ保持部１０のセンサ２００の挿入口であるコネクタ口１０ｃの外側に、第２のブレーキ部２１を備えている。

第２のブレーキ部２１は、センサ２００の一平面に当接する位置に設けられた回転体であって、コネクタ口１０ｃの上下に、支持部材２２により回転可能に軸支されている。この第２のブレーキ部２１は、センサ保持部１０に保持されているセンサ２００の上下面に弾性的に当接しており、センサ排出時には２つの第２のブレーキ部２１が回転し、該各第２のブレーキ部２１とセンサ２００の一平面との間に働く摩擦力により、センサ２００の排出方向への移動速度を減じることができる。第２のブレーキ部２１の具体的な構成として、本実施の形態２では、直径３ｍｍ、長さ１０ｍｍで形成し、その材料として、例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等を使用し、センサ２００が通過する際に、センサ２００に対して４０ｇ〜６０ｇの負荷を加えるようにしている。

なお、本実施の形態２においては、第２のブレーキ部２１を、センサ保持部１０のセンサ挿入口の上下２箇所に設けているが、センサ挿入口の上部、あるいは下部のいずれか１箇所に設けるものとしてもよく、また、センサ２００の側面に当接するような構成にしてもよい。

また、本実施の形態２においては、第２のブレーキ部２１は、センサ保持部１０のセンサ挿入口の外側に設けられているが、測定装置本体１側のセンサ挿入口の内側に設けてもよい。

また、第２のブレーキ部２１は、接続端子１４によるセンサ２００の電極端子２００ａへの当接が開放されるセンサ位置、または、該当接が開放されるセンサ位置より所定量前のセンサ位置において、前記センサ２００に当接するようにする。このようにすることで、第１のブレーキ部２１が、接続端子１４とセンサ電極端子２００ａとが完全に離れた後に、センサ２００に当接することになるため、接続端子１４によるセンサ電極端子２００ａへの押圧力に関係なく、確実に、センサの排出方向の移動速度を減じることができる。

次に、測定装置１１０からセンサ２００を排出するセンサ排出方法について、図４、図５、および図１１を用いて説明する。

センサ２００がコネクタ３に挿入されることにより、センサ２００の電極端子２００ａが、コネクタ３に設けられている接続端子１４により、弾性的に上部より接圧を受け、これにより、センサ２００はコネクタ３に保持される。このようにしてセンサ２００を測定装置１１０に装着し、センサ２００の先端に体液等の試料を点着して測定を行い終えた後、以下のようにして、センサ２００を測定装置１１０から排出する。

まず、排出レバー２を操作者が指で、図５の矢印方向、つまり排出方向へスライドさせる（ステップＳ２０１）。すると、排出レバー２にネジ７で保持されている内側連動部材４が連動する。このとき、内側連動部材４の先端がコの字型になっており、コネクタ３の押出し部材１１と嵌合しているので、排出レバー２をスライドさせることにより、押出し部材１１もスライドさせることができる。

押出し部材１１が排出レバー２に応動して矢印の方向にスライドすると、センサ２００の端面が押出され、センサ２００の電極端子２００ａとセンサ保持部１０内の接続端子１４との接続が解除される（ステップＳ２０２）。このとき、接続端子１４によりセンサ２００が排出方向に弾かれる。これは、一般的にセンサ２００の厚みが薄く平坦な形状をしていることと、センサの電極端子２００ａと接続端子１４との接続が解除された瞬間に、接続端子１４に、当接前の形状に戻ろうとする復元力が働き、この復元力によりセンサ２００が排出方向に弾かれてしまうことによる。また、センサ２００の電極端子２００ａが、接続端子１４により弾性的に上部より当接されている状態のまま、排出レバー２をスライドさせ、押出し部材１１を応動させてセンサ２００を排出するので、排出レバー２をスライドさせる速度が速くなるほど、接続端子１４によりセンサ２００を排出方向に弾こうとする力に加えて、押出し部材１１でセンサ２００を直接押出する力が生じることも多少影響する。

本実施の形態２では、センサ保持部１０に設けられている第２のブレーキ部２１が、センサ２００の上下面に当接されているので、第２のブレーキ部２１とセンサ２００の上下面との摩擦により、センサ２００の排出方向への移動を制動する（ステップＳ２０３）。これにより、センサ２００がコネクタ３より離れる時点での該センサ２００の排出速度は、センサ２００が必要以上に飛び出てしまうような速度と比べて、図６のように、はるかに遅い速度Ｖ２になっているので、センサ２００が、操作者の意図しない速度で排出されるのを抑制することができる。

そして、センサ２００が測定装置本体１から排出され（ステップＳ２０４）、操作者が排出レバー２を開放、つまり、排出レバー２に加えていた力を解除すると（ステップＳ２０５）、バネ６の復元力により、内側連動部材４は、センサ２００の排出動作前の初期設定の位置まで自動的に引き戻される。

このような一連の動作により、操作者が予測できないような速度で、センサ２００が飛び出すことが防止できるので、安全にセンサ２００を排出し廃棄することができる。

以上のように、本実施の形態２による測定装置１１０によれば、測定装置本体１に対してスライド可能に配設された排出レバー２と、排出レバー２と応動してセンサ２００を押出する押出し部材１１とからなる排出機構を備え、樹脂材料よりなる回転体の第２のブレーキ部２１を、センサの排出口付近に回転可能に軸支して、該第２のブレーキ部２１とセンサの平面部とを当接させるようにしたので、排出されるセンサの平面部に負荷を掛けてセンサの排出方向への移動を制動することができ、これにより、センサが意図しない方向に急激に飛び出すのを防ぐことができる。その結果、操作者が、センサに付着した試料に触れることなく、センサを廃棄できるとともに、操作者が予測できないような必要以上の速度でセンサが飛び出すことを防止することができる。

また、本実施の形態２による測定装置１１０によれば、第２のブレーキ部２１を、センサ２００の一平面に当接するよう、コネクタ口１０ａの外部に設けたので、センサ排出時のみブレーキ手段をセンサに当接させるという複雑な構成にする必要が無く、ブレーキ手段の構成を簡単化することができる。また、センサ２００の排出時において、センサ２００の電極端子２００ａと接続端子１４との接続が解除される前後において、第２のブレーキ部２１がセンサ２００に当接されているので、接続端子１４によるセンサ電極端子２００ａへの押圧力に関係なく、確実に、前記センサ１の排出方向への移動を制動することができるという効果が得られる。

また、本実施の形態２の測定装置１１０によれば、第２のブレーキ部２１をコネクタの外部に形成するので、上述した実施の形態１による第１のブレーキ部１３に比べて、センサへの接触範囲を広くすることができ、比較的ラフな部品寸法で構成することが可能となる。

また、本実施の形態２の測定装置１１０によれば、排出レバー２をスライドさせる速度が速くなり、センサ２００を排出方向に押し出そうとする力が加わっても、第２のブレーキ部２１により、確実に、センサ２００の排出方向への移動を制動することができる。

なお、本発明に係るブレーキ手段の構造は、上述した実施の形態１、２において説明したような、面形状のものや回転体のものに限るものではなく、センサの排出方向への移動を制動するという目的に合わせて構成すれば、いかなる形状、配設位置であってもよい。
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３にかかる測定装置について説明する。

本実施の形態３の測定装置は、センサの排出方向への移動を制動するブレーキ機構にソレノイド５０の動作手段を利用したものである。

図７に、本実施の形態３による測定装置の平面図を示す。

図７において、ソレノイド５０は、基板５に設けられたコネクタ３に接続され、排出レバー２の位置に応じて電気的にＯＮ、ＯＦＦすることにより、鉄芯５０ａを左右方向にスライドさせる。ここでは、鉄芯５０ａがコネクタ３のセンサ保持部に近づく方向を右方向とし、離れる方向を左方向としている。

ブレーキアーム５１は、支点５１ａを中心に回動可能であり、一端には接続部５１ｂが設けられ、他端には第３のブレーキ部５１ｃが設けられている。接続部５１ｂは、鉄芯５０ａの一部に接続され、第３のブレーキ部５１ｃは、ソレノイド５０の動作により、センサ２００の一部に接触可能である。

リターンバネ５２は、鉄芯５０ａを、右方向に引っ張っており、ソレノイド５０が電気的にＯＦＦのとき、鉄芯５０ａは右方向にスライドした位置にあり、第３のブレーキ部５１ｃはセンサ２００に接触しない状態となる。

なお、測定装置の基本的な構造は、ブレーキ手段を除いて上記実施の形態１、２で説明したものと同じであるため、その説明を割愛する。

次に、測定装置からセンサ２００を排出するセンサ排出方法について、図３、図７、および図１２を用いて説明する。

まず、排出レバー２を操作者が指で、図３の矢印方向、つまり排出方向へスライドさせる（ステップＳ３０１）。排出レバー２の位置を検出する位置検出スイッチ（図示せず）が、排出レバー２の位置に応じてＯＮからＯＦＦ、あるいはＯＦＦからＯＮに切り換わる（ステップＳ３０２）。位置検出スイッチの出力に応じて、ソレノイド５０が電気的にＯＮになると（ステップＳ３０３）、鉄芯５０ａがリターンバネ５２の荷重に打ち勝って左方向に移動する。この動作により、ソレノイドに連動して移動可能なブレーキアーム５１が支点５１ａを中心に反時計方向に回動し、第３のブレーキ部５１ｃがセンサ２００の端面に接触し、ブレーキ力として働く（ステップＳ３０４）。

センサ２００を測定装置本体１から排出した後（ステップＳ３０５）、操作者が排出レバー２を開放、つまり、排出レバー２に加えていた力を解除すると（ステップＳ３０６）、排出レバー２は元の位置に戻り、位置検出スイッチがＯＮあるいはＯＦＦに切換わるのを検出すると（ステップＳ３０７）、ソレノイド５０が電気的にＯＦＦになる（ステップＳ３０８）。すると、鉄芯５０ａはリターンバネ５２により右方向に引張られ元の位置に戻る。このとき、ブレーキアーム５１は支点５１ａを中心に時計方向に回動し、第３のブレーキ部５１ｃが元の位置に戻る（ステップＳ３０９）。したがって、新しいセンサ２００を装着時には、第３のブレーキ部５１ｃはセンサ２００の端面に当接しない。

なお、第３のブレーキ部５１ｃの材料は、上記実施の形態１の第１のブレーキ部１３と同じであるため、ここでは割愛する。

以上のように、本実施の形態３の測定装置によれば、測定装置本体１に対してスライド可能に配設された排出レバー２の位置を検出するスイッチを備え、位置検出スイッチの出力に応じてソレノイド５０を動作させ、弾性材料よりなる第３のブレーキ部５１ｃをセンサ２００の側面に当接させ、前記センサ２００の排出方向への移動を制動するようにしたので、センサの排出時に該センサが意図しない方向に急激に飛び出すのを防ぐことができる。そのため、操作者が予測できないような必要以上の速度でセンサ２００が飛び出すことを防止することができ、試料に病原体が含まれる場合、操作者が誤ってセンサに付着した試料に触れることがなく、センサを安全に廃棄でき、病気などの二次的感染を防止することができ、センサの廃棄時の信頼性を向上することができる。

また、本実施の形態３の測定装置によれば、センサを排出するときのみ、排出機構を動作させて第３のブレーキ部５１ｃをセンサ２００の一部に当接させ、第３のブレーキ部５１ｃによるブレーキ力を働かせるようにしているため、センサ排出時以外は不要な動作を行わず、必要最小限の動作でセンサの排出方向への移動を制動することができ、また、新しいセンサを装着する際には、ブレーキ部がセンサ端面に当接しないため、余分な負荷をかけることなく測定装置にセンサをスムーズに装着できる。
（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態４にかかる測定装置について説明する。

本実施の形態４の測定装置は、センサの排出方向への移動を制動するブレーキ機構に、偏芯カムを利用したものである。

図８は、本実施の形態４による測定装置の平面図である。

図８において、偏芯カム６０は、支軸６０ａを中心に回動可能であり、部分的にせり出している第４のブレーキ部６０ｂと、部分的に凹形状の切欠き部６０ｃを有している。

カム駆動レバー６１は、切欠き部６０ｃと噛合いが可能なカム駆動レバー凸部６１ａを有している。このカム駆動レバー６１は、図示しないが排出レバー２と連動する。

なお、測定装置の基本的な構造は、ブレーキ手段をのぞいて上記実施の形態１、２で説明したものと同じであるため、その説明を割愛する。

次に、測定装置からセンサ２００を排出するセンサ排出方法について、図３、図８、および図１３を用いて説明する。

まず、排出レバー２を操作者が指で、図３の矢印方向、つまり排出方向へスライドさせる（ステップＳ４０１）。すると、これに連動してカム駆動レバー６１が図８の下方向に、つまり、偏芯カム６０に近づく方向にスライドし、カム駆動レバー６１が偏芯カム６０に接触する（ステップＳ４０２）。そして、カム駆動レバー凸部６１ａが切欠き部６０ｃに噛込み、偏芯カム６０が支軸６０ａを中心に反時計方向に回動し、弾性部材よりなる第４のブレーキ部６０ｂがセンサ２００の端面に弾性的に接触し、ブレーキ力として働く（ステップＳ４０３）。

センサ２００を測定装置本体１から排出した後（ステップＳ４０４）、操作者が排出レバー２を開放、つまり、排出レバー２に加えていた力を解除すると（ステップＳ４０５）、排出レバー２は元の位置に戻り、これに連動してカム駆動レバー６１が図８の上方向、つまり、偏芯カム６０から離れる方向にスライドし、偏芯カム６０が支軸６０ａを中心に時計方向に回動し、カム駆動レバー凸部６１ａが切欠き部６０ｃからはずれる（ステップＳ４０６）。カム駆動レバー６１は元の位置に復帰し、第４のブレーキ部６０ｂも初期位置に戻る（ステップＳ４０６）。したがって、新しいセンサ２００を装着時、第４のブレーキ部６０ｂはセンサ２００の端面に当接しないため、余分な負荷なく測定装置にセンサをスムーズに装着できる。

なお、偏芯カム６０が前記センサ２００へ当接する偏芯カム凸部６０ｂの材料は、押出し部材カバー１２と同じ金属材料であるステンレス材（ＳＵＳ）に限らず、樹脂材料によるものとしても良い。例えば、弾性のある樹脂材料を使用し、樹脂材料の弾性力を利用して前記センサ２００に抵抗を与え、その排出方向への移動を制動するようにしてもよい。このような樹脂材料としては、例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等を用いることができる。また、ゴム材料の弾性力を利用しても良く、例えば、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコンゴム（Ｑ）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）等を用いても良い。

以上のように、本実施の形態４の測定装置によれば、排出レバー２をスライドし、カム駆動レバー６１を駆動して偏芯カム６０に接触させ、該偏芯カム６０を支軸６０ａを中心に回動させ、該偏芯カム６０の凸部である第４のブレーキ部６０ｂをセンサ２００の一部に弾性的に当接させ、前記センサ２００の排出方向の移動を制動するようにしたので、センサの排出時に該センサが意図しない方向に急激に飛び出すのを防ぐことができる。したがって、操作者が予測できないような必要以上の速度でセンサ２００が飛び出すことを防止することができ、その結果、試料に病原体が含まれる場合、操作者が、センサに付着した試料に触れることなく、センサを安全に廃棄でき、病気などの二次感染を防止することができ、センサの廃棄時の信頼性を向上することができる。

また、本実施の形態４の測定装置によれば、センサを排出するときのみ、排出機構を動作させて第４のブレーキ部６０ｂをセンサ２００の一部に当接させ、第４のブレーキ部６０ｂによるブレーキ力を働かせるようにしているため、センサ排出時以外は不要な動作を行わず、必要最小限の動作でセンサの排出方向への移動を制動することができ、また、新しいセンサを装着する際、ブレーキ部がセンサ端面に当接しないため、余分な負荷をかけることなく測定装置にセンサをスムーズに装着できる。さらに、排出機構とブレーキ手段とを連動させているため、電池エネルギーを消耗することが無い。
（実施の形態５）
以下、本発明の実施の形態５について、図面に基づいて説明する。

本実施の形態５の測定装置は、センサの排出方向への移動を制動するブレーキ機構に、ポンプを利用したものである。

図９は、本実施の形態５による測定装置の断面図である。

図９において、ポンプ７０は、基板５の回路と接続され、電気的にＯＮ、ＯＦＦして、空気の吸引、排気あるいは停止を行う。

流路７１は、その一端がポンプ７０に接続され、他端が第５のブレーキ部７１ａとしてセンサ２００の平面に対向するよう測定装置本体１に設けられた空気孔と連結している。

なお、測定装置の基本的な構造は、ブレーキ手段を除いて実施の形態１および実施の形態２で説明したものと同じであるため割愛する。

次に、図９を用いて、測定装置からセンサ２００を排出するセンサ排出方法について、図９、および図１４を用いて説明する。

排出レバー２を操作者が指で、図９の矢印方向、つまり排出方向へスライドさせる（ステップＳ５０１）。排出レバー２の位置を検出する位置検出スイッチ（図示しない）が、排出レバー２の位置に応じてＯＮからＯＦＦあるいはＯＦＦからＯＮに切換わる（ステップＳ５０２）。位置検出スイッチの出力に応じて、ポンプ７０が電気的にＯＮになると、空気の吸引または排気が行われる（ステップＳ５０３）。この空気の流れが、流路７１を通じてセンサ２００の平面部に達し、第５のブレーキ部７１ａがセンサ２００を上方向または下方向に動作させることにより、センサ２００の排出方向への移動を制動する（ステップＳ５０４）。これにより、センサ２００の飛出し長さを減らすことができる。

測定装置本体１からセンサ２００を排出した後、操作者が排出レバー２を開放、つまり、排出レバー２に加えていた力を解除すると（ステップＳ５０５）、排出レバー２は元の位置に戻り、位置検出スイッチがＯＮあるいはＯＦＦになったことを検出すると（ステップＳ５０６）、ポンプ７０が電気的にＯＦＦになり、ポンプ７０による空気の吸引または排気を停止する（ステップＳ５０７）。

このように、センサの排出時に、本体側に設けられている空気孔を介して、前記センサに対し、空気による負荷を加えて、前記センサの排出方向への移動を制動するブレーキ手段を設けることにより、センサ２００の排出時の必要以上の飛び跳ねを防止することができる。

なお、空気孔は、前記センサ２００の短手方向の中心あるいは中心付近に１つだけ設けてもよいが、本実施の形態においては、図示はしないが、流路７１はセンサ２００に近い先端部で分かれ、同じ寸法の複数の空気孔に連結されており、各空気孔から排出または吸引される空気量を均一にすることにより、センサ２００の平面部に一定の力が負荷するような構成にしている。

また、ポンプ７０を減圧または加圧することにより、前記吸引または排気する空気量を調整するようにすれば、より正確にセンサの排出方向への移動を制動することができる。

また、本実施の形態において、空気孔の向きに関しては、センサ２００の平面部に対し鉛直方向になるようにしているが、適宜、角度をもたせることも可能である。たとえば、空気の吸引時はセンサ２００の排出方向または排出方向と逆の方向へ、若干空気孔の向きを傾け、空気排気時にはセンサ２００の排出方向とは逆の方向に、若干空気孔の向きを傾けることにより、センサ２００の排出時の必要以上の飛び跳ねを防止できる傾向があることが判明した。

以上のように、本実施の形態５の測定装置によれば、センサ２００が排出機構により前方方向に押し出されるスライド動作時に、前記センサ２００に対し、本体１側に設けられた空気孔より空気の吸引または排気を行い、前記センサ２００の排出方向の移動を制動する第５のブレーキ部７１ａを備えたことにより、センサの排出時に前記センサが意図しない方向に急激に飛び出すのを防ぐことができる。そのため、操作者が予測できないような必要以上の速度でセンサ２００が飛び出すことを防止することができ、試料に病原体が含まれる場合、操作者が誤ってセンサに付着した試料に触れることがなく、センサを安全に廃棄でき、病気などの二次的感染を防止することができ、センサの廃棄時の信頼性を向上することができる。

また、本実施の形態５の測定装置によれば、センサを排出するときのみ、排出機構を動作させて第５のブレーキ部７１ａによるブレーキ力を働かせるようにしているため、センサ排出時以外は不要な動作を行わず、必要最小限の動作でセンサの排出方向への移動を制動することができ、また、新しいセンサを装着する際、空気の流れによる妨害がないため、余分な負荷なく測定装置にセンサをスムーズに装着できる。さらに、第５のブレーキ部７１ａは空気の流れを利用したブレーキ力を利用しているため、摩擦や摩耗が無く、長期に亘り安定したブレーキ力を得ることができる。

本発明に係る測定装置によれば、センサの電極端子と接続端子との弾性的当接接続を押出し部材により解除させた後に、センサの排出方向への移動を制動するブレーキ手段を有しており、センサ排出時のセンサの飛び出し量を制御できるので、操作者の意図しない方向にセンサが飛び出すのを防止することができ、これにより、血液散乱を防止することが必要なバイオセンサの分野に適用することができる。また、医療分野に限らず、環境分野などの分析装置においても適用できる。

図１は、本発明の実施の形態１にかかる測定装置の分解斜視図である。 図２は、上記実施の形態１にかかる測定装置のコネクタ部の分解斜視図である。 図３は、上記実施の形態１にかかる測定装置の断面図である。 図４は、本発明の実施の形態２にかかる測定装置のコネクタ部の分解斜視図である。 図５は、上記実施の形態２にかかる測定装置の断面図である。 図６は、上記実施の形態１および実施の形態２にかかる測定装置におけるセンサ排出時の模式図である。 図７は、本発明の実施の形態３にかかる測定装置のコネクタ部の分解平面図である。 図８は、本発明の実施の形態４にかかる測定装置のコネクタ部の分解平面図である。 図９は、本発明の実施の形態５にかかる測定装置の断面図である。 図１０は、上記実施の形態１における、センサ排出方法を説明するためのフローチャートである。 図１１は、上記実施の形態２における、センサ排出方法を説明するためのフローチャートである。 図１２は、上記実施の形態３における、センサ排出方法を説明するためのフローチャートである。 図１３は、上記実施の形態４における、センサ排出方法を説明するためのフローチャートである。 図１４は、上記実施の形態５における、センサ排出方法を説明するためのフローチャートである。 図１５は、従来の排出機構を備えた測定装置の模式図である。 図１６（ａ）は、従来の排出機構を備えた測定装置の分解斜視図である。図１６（ｂ）は、従来の排出機構を備えた測定装置の断面図である。 図１７（ａ）は、センサの構成を表す図である。図１７（ｂ）は、従来の排出機構を備えた測定装置の模式図である。 図１８（ａ）は、従来の排出機構を備えた測定装置の詳細な断面図である。図１８（ｂ）、（ｃ）は、従来の排出機構を備えた測定装置の拡大断面図である。 図１９は、従来の排出機構を備えた測定装置におけるコネクタの分解正面図である。

１００、１１０、７００ 測定装置
１ 本体
１ａ 長孔
１ｂ ボス
２ 排出レバー
２ａ 爪
２ｂ 樹脂バネ
２ｃ スライダ嵌合部
３、１６、７０１ コネクタ
４ 内側連動部材
４ａ 嵌合部
５ 基板
５ａ 切欠き
６ バネ
７ ネジ
１０ センサ保持部
１０ａ 切欠き部
１０ｂ 穴部
１０ｃ コネクタ口
１１ 押出し部材
１１ａ 押出し部材突出部
１１ｂ 突起部
１２、２０ 押出し部材カバー
１３ 第１のブレーキ部
１４ 接続端子
２１ 第２のブレーキ部
２２ 支持部材
５０ ソレノイド
５０ａ 鉄芯
５１ ブレーキアーム
５１ａ 支点
５１ｂ 接続部
５１ｃ 第３のブレーキ部
６０ 偏芯カム
６０ａ 支軸
６０ｂ 第４のブレーキ部
６０ｃ 切り欠き部
６１ カム駆動レバー
６１ａ カム駆動レバー凸部
７０ ポンプ
７１ 流路
７１ａ 第５のブレーキ部
２００ センサ
２００ａ 電極端子
７００ａ ディスプレイ

Claims (4)

1. その一端に電極端子が形成されたセンサにより収集された分析試料を、電気化学的に分析する測定装置であって、
   前方方向から挿入されるセンサを着脱可能に保持するコネクタを備え、
   このコネクタは、センサが挿入されるコネクタ口と、このコネクタ口に挿入されたセンサの電極端子に弾性的に当接して、分析に必要な信号を取り出す接続端子を有するセンサ保持部と、
   このセンサ保持部の切り欠き部に挿入され、前記センサを押し出す突出部を有する押出し部材と、
   この押出し部材のスライド用突起部を前記センサ保持部との間で形成される所定の空間によりスライド可能に挟持する押出し部材カバーとを備え、
   前記押出し部材カバーには、センサ保持部の穴に収容され、かつ前記接続端子による前記センサの電極端子への当接が開放されるセンサ位置、または、該当接が開放されるセンサ位置より所定量前のセンサ位置に、前記センサ保持部に保持されているセンサの側面に弾性的に当接し、センサ排出時にこのセンサの側面との間に働く摩擦力によりセンサの移動方向への速度を減じるブレーキ部を設け、このブレーキ部は前記押出し部材と同じ材料から弾性が発生する形状に形成した、
   ことを特徴とする測定装置。
2. 請求項１に記載の測定装置において、
   前記弾性材料は、樹脂材料、金属材料、あるいはゴム材料である、
   ことを特徴とする測定装置。
3. 請求項１に記載の測定装置において、
   前記ブレーキ手段は、前記センサの側面または一平面に当接する位置に設けられた、第１のブレーキ部である、
   ことを特徴とする測定装置。
4. 請求項１に記載の測定装置からセンサを排出するセンサ排出方法であって、
   前記測定装置の排出機構を押出させる第１のステップと、
   前記センサの電極端子と前記測定装置の接続端子とが弾性的に当接した状態で前記測定装置のセンサ保持部に保持されている前記センサを、該センサの該測定装置本体側から見た手前側面に当接して、前記センサの電極端子と前記測定装置の接続端子との弾性的当接接続を解除させながら押出し、該センサを前記測定装置のセンサ保持部から排出する第２のステップと、
   前記センサが前記排出機構により押出される押出し動作時に、前記測定装置のブレーキ手段を、前記センサに弾性的に当接させ、前記センサの排出方向の移動を制動する第３のステップとを含む、
   ことを特徴とするセンサ排出方法。

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