WO2008006709A1 - Lamellenbremse in einem automatgetriebe mit steuerbarer kühlölversorgung und verfahren zum betreiben derselben - Google Patents

Lamellenbremse in einem automatgetriebe mit steuerbarer kühlölversorgung und verfahren zum betreiben derselben Download PDF

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    • F16H63/3026—Constructional features of the final output mechanisms the final output mechanisms comprising elements moved by fluid pressure comprising friction clutches or brakes

Definitions

  • the invention relates to a multi-disc brake in an automatic transmission with controllable cooling oil supply and a method for operating the same according to the preamble of patent claim 1 and patent claim 42.
  • Such disc brakes are known per se and are used for example as starting or shifting elements in automatic transmissions for motor vehicles.
  • Wet-running multi-plate clutches are usually supplied from radially inside to radially outward with a cooling oil as thrown by the rotational movement of the input side or the output side of the clutch this cooling oil radially outward and thus a conveying effect for the heated in the clutch cooling oil is achieved.
  • this radial promotion of the cooling oil is not or only very badly possible, since when closing the brake a rotating brake nbautei I is brought against a stationary brake component with energy absorption to a standstill.
  • Such multi-disc brakes are therefore either operated completely submerged in the cooling oil, or supplied via a pressure gradient specifically from the outside with cooling oil,
  • cooling oil can be guided from radially inward to radially outward, that is to say in the direction of the transmission housing.
  • passage openings can be formed on the outside of the outer disc carrier of the multi-disc brake, through which the cooling oil within the disc packet is guided radially outward and from there into a cooling oil sump.
  • the described too low heat removal from the multi-disc brake leads to damage to the cooling oil, which then can no longer perceive its lubricating function in other areas of the automobiles to the desired extent. Although such damage to the cooling oil or lubricating oil could be avoided by longer time intervals between two starting operations, this represents an unacceptable operational restriction for a motor vehicle operation.
  • the cooling oil can be supplied from the outside of the fins under a certain static pressure of the multi-disc brake in another technical solution, seen radially.
  • the multi-disc brake must be axially sealed in such a way that the cooling oil under the pressure mentioned is for the most part pressed radially through the disk pack.
  • the seal can be done on the one hand by the pressed on the disk set piston of the multi-disc brake hydraulic brake actuator and on the other hand by a support disk at the other end of the disk pack, the latter being supported on the transmission housing after the end of a slipping operation phase of the multi-disc brake and / or a subsequent Nachkühlphase the cooling oil passage then be switched off with the multi-disc brake open.
  • the cooling oil in the automatic transmission of radially inward from other transmission parts such as a gear set, a radially inner multi-disc brake and / or a multi-plate clutch is supplied at the in the gear housing radially outwardly disposed multi-disc brake, as this is axially sealed as described, This acts on the fins a comparatively high drag torque, which ultimately unacceptably increase the fuel consumption of such a vehicle equipped and can reduce its maximum speed.
  • a conventional wet-running multi-plate clutch is known from DE 41 35 040 C1, in which the cooling oil supply of the clutch plates takes place from radially inward to radially outward.
  • radial openings are formed in an inner disk carrier in the region below the friction linings of the clutch disks, through which the cooling oil is specifically directed to the same.
  • a wet-running multi-disc clutch or multi-disc brake in which the cooling oil flow through the disk pack formed by the clutch pack according to a first embodiment from radially inward to radially outward or in a second embodiment from radially outward to radially inward he follows.
  • the cooling oil flow is maintained by a defined pressure difference between the location of the cooling oil inlet and the location of the cooling oil outlet in the disk set.
  • the clutch or brake disk space is sealed by a support of the last outer plate on the gear housing and in the actuated case via the voltage applied to the other end plate piston by a metallic touching the components or by means of separate elastomer seals.
  • US Pat. No. 6,202,814 B1 discloses a multi-disc brake in an automatic transmission, in which a cooling oil can be guided from outside to inside via a ring channel formed radially above the disk pack, wherein the cooling oil supply can be controlled via a separate valve.
  • the invention has the object of providing a wet-running multi-disc brake in an automatic transmission of the type mentioned in such a way that it is better than previously supplied with a cooling oil. Especially should the means for cooling oil supply to the multi-disc brake be able to dissipate heat to the desired extent via a cooling oil flow during slipping operation or when the multi-disc brake is closed, and minimize the mentioned drag torque losses when the multi-disc brake is open. Another object is to provide a method of operating such a multi-disc brake.
  • the invention is based on the finding that the described technical problems can be solved if the cooling oil passage through the multi-disc brake, depending on the operating state, takes place from radially outside to radially inside or from radially inside to radially outside.
  • the cooling oil in the transmission housing is guided from radially inward to radially outward and / or via the same and then discharged into the cooling oil sump, while in the slip mode or when the multi-disk brake is closed, the cooling oil passes radially inward from the outside through the multi-disc brake becomes.
  • the space around the multi-disc brake is preferably largely sealed against an axial cooling oil outlet in order to favor the flow guidance.
  • the changeover of the flow direction of the cooling oil takes place via suitable means which release or close a radial opening in the outer disk carrier of the multi-plate clutch depending on the operating situation.
  • the invention relates to a multi-disc brake in an automatic transmission, with an inner disc carrier and an outer disc carrier, with on the disk carriers axially alternately arranged inner disks and outer disks, with friction linings on the inner and / or outer disks, with a piston of a pressure medium actuated piston-cylinder assembly by means of which the inner disks and outer disks are acted upon by a slat brake closing force, and with a piston-distal end plate or support plate, which forms an axial abutment for the disk set constructed by the lamella, wherein the multi-disc brake and / or the surrounding components are formed so that the fins are wetted with a cooling oil.
  • the multi-disc brake is designed such that the cooling oil in dependence on the operating state of the same in radially different directions and / or through the plate pack is conductive.
  • cooling oil supply through and / or over the fins of the multi-disc brake advantageously allows in the open state on the one hand a large drag torque avoiding discharge of cooling oil, which flows from other transmission components in the direction of the multi-disc brake, and in closed or slipping operated multi-disc brake one Under static pressuredeölzu- drive from radially outward to radially inwardly through this disk brake to allow in this operating condition without or with only little dynamic promotion of cooling oil in the disk brake sufficient dissipation of heat from the same. It is judged to be particularly advantageous that this multi-disc brake can be actively supplied with cooling oil even when the rotatable blades are at a standstill in an aftercooling phase.
  • a piston-side end plate is arranged on one of the two disk carrier between the piston of the piston-cylinder assembly and the piston-near inner disk or outer disk.
  • the multi-disc brake it is provided that it is largely sealed in the axial direction against a leakage of cooling oil.
  • the axial sealing of the multi-disc brake is realized via separate sealing means on the piston and / or the piston-side end plate and / or the piston-near inner disk or outer disk and / or the end plate remote from the piston and / or on a support plate remote from the piston.
  • the axial sealing of the multi-disc brake can, however, also be implemented via sealingly formed metallic surfaces on the piston and / or the piston-side end plate and / or the piston-near inner disk or outer disk and / or the piston-distal end disk and / or on the piston-remote support disk.
  • Another feature provides with regard to the cooling oil guide that the outer disk carrier in the region of the disk pack has one or more radial openings through which the cooling oil feedable to the disk pack or can be derived from this.
  • the at least one radial opening in the outer disk carrier preferably opens into an annular space, which is formed at least at one axial end of the disk set between the piston and the piston-side end plate and / or between the end plate and the support plate. From there, the cooling oil passes to the brake plates, at least partially radial grooves in the Have friction lining of each inner plate and / or outer plate, through which the cooling oil from the inflow-side radial end to the downstream end radial end of the fins of the disk set can flow.
  • the at least one groove in the friction lining is radially rectilinear or radially curved, whereby different delivery characteristics and residence times of the cooling oil in Lammelenb can be achieved.
  • the inner disk carrier has radial openings for the inflow or outflow of cooling oil from or into the disk pack.
  • an entrainment toothing on the outer plate carrier for the forwarding of the cooling oil from the annular space to the lamellae has, in sections, at least one missing tooth or one tooth space in the entrainment profile.
  • this cooling oil in the opened state of the multi-disc brake from the inside to the outside radially through the same is conductive.
  • the information from radially inside and radially outside refer to the axial means of the automatic transmission, in the housing-near area, the multi-disc brake is preferably arranged.
  • the outer disk carrier is rotatably connected to the transmission housing or even a part of the same.
  • the cooling oil in the open state of the multi-disc brake of the same can be supplied by other transmission components.
  • These may be, for example, the gears of a first and / or a second wheelset and / or a radially inner arranged disc brake or multi-plate clutch of the automatic bevel.
  • cooling oil can be conducted through the latter from the radially outside to the radially inward when the multi-disc brake is closed and / or when the multi-disc brake is slipping. This takes place under a static pressure and non-dynamic pressure, since with closed multi-disc brake no rotation of the rotatable brake discs which permits the emergence of a dynamic cooling oil pressure at the multi-disc brake takes place
  • the supply of cooling oil takes place in these operating situations by a separate ⁇ lzu réellestoff formed, for example, as a valve or as a radially inferior to the multi-disc brake component.
  • the oil supply means is designed as a rotary valve, in which a controllable, rotatable component shuts off or opens at least one oil passage opening with regard to a cooling oil passage
  • this oil feed means is designed as a radially displaceable feed tube, which is designed to be radially displaceable by a control pressure closing the multi-disc brake or bringing it into the slip mode.
  • this control pressure is also the piston of the multi-disc brake actuated piston Cylinder arrangement in the automatic transmission controlled by a related electro-hydraulic control device,
  • the feed tube has a seal at its end facing the outer disk carrier, or that a seal encompassing the opening is arranged on the radially outer side of the outer disk carrier.
  • this seal may be an O-ring received in an associated annular groove.
  • the oil supply means designed as a feed pipe or as a hydraulic switching valve is preferably integrated into the genuinely electro-hydraulic control device for the automatic transmission or arranged thereon.
  • the switching valve may have a separate housing in which a piston loaded by a spring is arranged axially displaceable, and in which the piston can release and close a transfer bore for the cooling oil to said radial opening in the outer disk carrier, the supply of the cooling oil in the switching valve takes place via an inlet bore in the housing thereof.
  • the switching valve preferably has a drain hole through which cooling oil, for example, from the valve housing can be derived when the disk brake is operated open, and should be directed via this cooling oil in the direction of a cooling oil sump.
  • the housing of the switching valve may be formed integrally with the transmission housing or integrally with the housing of the hydraulic control unit or be present separately. For advantageous production of an integrated in the transmission housing switching valve housing this is arranged transversely to the transmission main axis, ie transversely to the longitudinal axis of the transmission housing with respect to its control valve axis. If the switching valve housing is formed as a separate housing, an arrangement thereof in the transmission housing is preferred in which the control valve axis is aligned parallel to the transmission main axis. In addition, it can be provided that the control valve axis is aligned obliquely, ie at an angle not equal to 90 ° to the transmission main axis
  • a further feature concerning the switching valve housing is that the housing has as ventilation means for the valve spring receiving spring chamber an axial vent hole on the spring-near end face of the housing or a radial vent slot, the latter may be formed separately or as a long drainage hole for the cooling oil in the switching valve housing ,
  • the switching valve for the radial conversion of the cooling oil flow and / or through the brake disk pack but also be designed so that it can be switched by a separate control pressure, which depends directly or indirectly on the control pressure with which the piston of Bremslamellenaktuators is activated to close the multi-disc brake.
  • a switching valve has in concrete construction a valve housing with a control pressure bore for supplying the control pressure, a control pressure chamber for receiving the control pressure medium, an inlet bore for the cooling oil, a drain hole for the cooling oil and a transfer hole for the cooling oil.
  • a first, standing in flow communication with the opening in the outer disk carrier transfer port opening or closing piston and provided by the control pressure medium second control piston is provided, the two pistons are axially connected to each other via a piston rod and acted upon by a spring with an axial force.
  • a hydraulic switching valve which has a hollow cylindrical housing which is fixed radially below the radial opening in the outer disk carrier such that the inner circumferential surface of the housing surrounds the opening in the outer disk carrier, wherein in the housing in a longitudinal section preferably pot-shaped piston is received axially displaceable with a bottom hole. and in which lateral openings are formed in the housing, which can be opened or closed depending on the position of the piston through its side wall.
  • the piston in this control valve can also be formed closed-cylindrical.
  • the housing of this hydraulic switching valve is used with its one axial end in a radial recess in the gear housing and / or in the outer side of the outer disk carrier, and arranged with its other end on the housing of the hydraulic transmission control unit.
  • At least one sealing means for sealing the cylinder space between the housing of the hydraulic shift valve and the housing of the hydraulic transmission control unit is arranged. This structural measure ensures optimum transfer of the cooling oil without leakage and allows clearance compensation when installing the control valve between the transmission housing and the control unit.
  • the hydraulic switching valve is in particular constructed such that when a supply of cooling oil in the cylinder chamber from radially outside to radially inside the piston in the direction towards the outer disk carrier in the housing is sealingly displaceable, and that at a supply of cooling oil in the cylinder chamber from radially inside to radially outside of the piston is movable in the opposite direction, which releases the side openings in the housing of the switching valve.
  • the lateral openings in the housing releasing movement of the piston is effected by a supply of cooling oil from radially inside to radially outward into the piston and / or by the restoring force of a spring, which at one end on the piston or the bottom of the pot Supported piston and other ends on the radial outer side of the outer disk carrier or the gear housing.
  • the invention also relates to a method for operating a multi-disc brake according to the invention.
  • This method provides that the cooling oil, depending on the operating state of the lamellar brake is passed in radially different directions through and / or over the disk set.
  • the flow direction of the cooling oil through and / or over the disk set of the multi-disc brake is set by the actuation of an oil supply means, which is actuated by a hydraulic pressure difference.
  • This pressure difference which actuates the oil supply means, can be generated by a differential pressure generated in the cooling oil flow, or be a static hydraulic pressure of a pressure medium with which the piston of the brake disk actuator is also actuated. At least the pressure depends on the operation of the Preferably, the oil supply means is actuated by a hydraulic pressure with which the piston of the brake actuator is actuated in the closing direction.
  • this piston is directly or indirectly connected via at least one other component with the ⁇ lzu Switzerlandstoffus, or an associated valve means.
  • the pressure of the cooling oil and thus the cooling oil flow can also be adjusted depending on the current thermal power loss of the multi-disc brake. This power loss is calculated from the rotational speed of the rotatable brake component and the piston pressure of the brake piston.
  • the oil supply means is actuated by a hydraulic pressure, which generates independently of the operating pressure for the piston of the multi-disc brake in the already mentioned GEgen hydraulic control device for the brake disk actuator and / or the electro-hydraulic transmission control device becomes.
  • an oil supply means designed as an electromagnetic switching valve is actuated by an electrical control pulse of a control device, and thus the inflow of cooling oil from radially outside to radially inside or the cooling oil outflow from radially inside to radially outside through the disk set of the multi-disc brake allows
  • the description is accompanied by a drawing guide examples. he shows
  • Fig. 1 is a schematic longitudinal section through an automatic transmission with a multi-disc brake according to the invention with a radially alternate cooling oil guide by a radially extendableméölzuWORKstoff.
  • FIG. 1 in the opened state with a cooling oil flow from radially inward to radially outward
  • FIG. 5 shows a multi-disc brake according to the invention with a control valve as cooling oil supply means in the slip mode or in the closed state with a cooling oil flow from radially outside to radially inside,
  • FIG. 5 shows the multi-disk brake according to FIG. 5 in the open state with a cooling oil flow from radially inward to radially outward
  • FIG. 10 shows the hydraulic control valve according to FIG. 9 in an operating situation in which cooling oil is conducted from radially inward to radially outward
  • Fig. 11 is a detailed longitudinal section through the cylinder housing of the hydraulic control valve according to Figures 9 and 10, as well as
  • FIG. 12 shows a cross section through the cylinder housing in a sectional plane AA according to FIG. 11.
  • Fig. 1 shows a multi-disc brake 1 according to a first embodiment of the invention.
  • This multi-disc brake 1 is designed as a switching element of a partially illustrated automatic transmission and initially comprises, in a manner known per se, an inner plate 3 supporting inner plate carrier 4, which is connected to a rotatable component of the automatic transmission.
  • the multi-disc brake 1 comprises an outer disk 5 bearing outer disk carrier 6, which is rotatably connected to the housing 12 of the Automatge ⁇ rie-.
  • the inner disk 3 and the outer disk 5 are alternately arranged axially next to each other and form together with two end plates 8 and 9 and a support plate 11 a disk set 14.
  • the one end plate 8 is a piston 10 of a pressure medium actuated piston-cylinder arrangement with a multi-disc brake.
  • the inner disk 3 and the outer disk 5 are each equipped with a friction lining 7, wherein the friction linings are arranged pointing in each case in the same axial direction.
  • a first wheel set 17 is located radially inside and a second wheel set 18 of the automatic transmission is located to the right.
  • a conventional multi-disc brake 2 is arranged.
  • the end plate 8 can be formed both as a flat blade or as a spring blade (wave spring). In an embodiment of the end plate as a spring blade this is designed with respect to their rigidity so that it is flat or almost flat pressed in closed or slipping operated multi-disc brake. However, it is also a design possible in which no end plate 8 is present, so that the piston 10 presses directly on the last piston-near outer plate 5.
  • the cooling oil 13 passes into said annular space 16 at the end of the disk set 14 remote from the piston, from where it can flow through the outer disk carrier ⁇ through the radial opening 16. Since the feed tube 19 is located in this position in its rest position away from the outer disk carrier ⁇ the cooling oil then flows with oil streams 30 to said cooling oil sump. A small volumetric flow of the cooling oil passes through the strut lamella 11 on its side remote from the piston, and from there reaches the cooling oil sump. This is also shown in FIG.
  • the oil supply means on the multi-disc brake 1 is designed as a hydraulic switching valve 43. This allows depending on its control or, from the current operating situation of the multi-disc brake 1 and the automatic transmission, a cooling oil flow in opposite radial directions through the plate pack 14 and around this.
  • the switching valve 43 has a housing 31 in the interior of which a piston 32 is arranged to be axially displaceable.
  • the piston 32 is acted upon at one end by a spring 33 with a spring force, while the axially opposite end face with the cooling oil in Kotakt for cooling the multi-disc brake 1 during the slip operation or in the closed state of the same, cooling oil 13 is under a sufficiently high static pressure supplied to the switching valve 43 via an inlet bore 45 in the valve housing 31, so that the piston 32 of the switching valve 43 in FIG
  • This transfer hole 44 is in fluid communication with the already mentioned opening 16 in the outer plate carrier 6, so that through this the switched cooling oil 13 into the annular space 15 at the Slat package 14 passes. From there it flows.
  • Fig. 6 shows that operating situation in which the multi-disc brake 1 is opened, and flows in the cooling oil in cooling oil streams 29 from the conventional multi-disc brake 2 and the two sets of wheels 17 and 18 in the transmission housing from radially inward to radially outward in the direction of the multi-disc brake 1 according to the invention.
  • the switching valve 43 no cooling oil is supplied to the inlet bore 45, so that the valve piston 32 is displaced by the force of the spring 33 in the figure to the right.
  • Characterized the transfer hole 44 and the drain hole 46 are opened in the valve housing 31, so that the cooling oil through the disk set 14 of the multi-disc brake 1, the transfer hole 44 and the drain hole 46 can flow through the switching valve 43 in a cooling oil flow 35 to the cooling oil sump,
  • valve housing 36 or 40 is formed as a separate valve housing or integral part of the transmission housing.
  • the valve axis is preferably aligned transversely to the transmission main axis, whereby the processing in the transmission production is facilitated in a transfer line. If the valve Housing 36 and 40 is formed separately, an arrangement thereof is preferably parallel to the transmission main axis
  • Fig. 7 also illustrates that the valve housing 36 may have an axial vent hole 37, by means of which the spring chamber 47 can be vented in the switching valve 38 at an axial displacement of the valve piston 32 or vented.
  • the same purpose is a radially outwardly formed in the valve housing 36 venting or ventilation slot 38.
  • the drain hole 46 in the switching valve housing 40 may be axially stretched so long that they can also perform the said ventilation function for the spring chamber 47 ,
  • Fig. 7 also shows that in the region of the far side of the piston support plate 11, an elastomeric element 48 is used as a seal in an annular groove in a housing-fixed component, by means of which the multi-disc brake is axially sealable
  • the switching valve 39 on the multi-disc brake 1 according to the invention according to FIG. 8 differs from the switching valve 43 of the previous figures in that it is not actuated by the static pressure of a cooling oil 13, but that a separate switching valve control pressure 54 is used for valve actuation ,
  • This control pressure 54 is preferably directly or at least indirectly dependent on that control pressure with which the piston 10 of the hydraulic Bremslamellenakfuators is actuated or actuated.
  • the switching valve 39 according to the variant shown in Fig. 8 is preferably part of an elektra-hydraulic transmission control unit. It is arranged in this embodiment, on the one hand on the radially inner side of the transmission control unit and on the other hand with the radially
  • the valve housing 40 has a control pressure bore 49 for supplying the control pressure means 54 under control pressure, which thus enters a control pressure chamber 50.
  • the valve housing 40 has an inlet bore 45, a drain hole 46 and a transfer hole 44 for the cooling oil 13.
  • valve housing 40 a first, the transfer hole 44 opening or closing control piston 51, and one of the control pressure medium 54 pressurizable second control piston 52nd arranged, wherein the two pistons 51, 52 via a piston rod 53 axia! interconnected and acted upon by a spring 33 with an axial force.
  • cooling oil 13 can be conducted from the other, radially inner multi-disc brake 2 or the two gear sets 17 and 18 from radially inward to radially outward through the disk set 14 and the switching valve 39 to the cooling oil sump.
  • Another cooling oil flow can, as has already been described in detail above, be guided past the disk pack 14 past the gear housing from radially inward to radially outward to the cooling oil sump.
  • this multi-disc brake has inner disks and outer disks which, together with end and support disks 8, 11, form a disk set 14.
  • This plate pack 14 is largely sealed against an axial cooling oil outlet and acted upon by the piston 10 of the brake actuator, not shown with a closing the multi-disc brake 1 actuation force.
  • the cooling oil 13 should also flow through this substantially from radially inward to radially outward or from radially outward to radially inward in dependence on different operating situations of this multi-disc brake 1.
  • cooling oil should be performed from radially outside to radially inward by the disk set 14.
  • the multi-disc brake according to FIGS. 9 and 10 has a hydraulic switching valve 55 with a hollow-cylindrical housing 56 which is fixed radially below the opening 16 in the outer disk carrier 6 on this or on the radial outer side of the gear housing 12 , that the inner circumferential surface of the valve housing 56 sealingly surrounds this opening 16.
  • the hollow-cylindrical housing 56 of the hydraulic switching valve 55 with its one axial end in a radial recess 61 in the transmission housing 12 is sealingly inserted, and is arranged or attached with its other end on the housing of the hydraulic transmission control unit 22
  • a longitudinally cup-shaped piston 58 is received axially displaceable, which has a bottom hole 59 in the piston head, through the cooling oil 13 is conductive.
  • the pot-shaped piston 58 is also inserted into the hollow-cylindrical housing 56 in such a way that its piston crown is arranged far away from the inner disk carrier 6
  • a spring 57 is inserted, which is designed here as a helical compression spring, this spring 57 is supported at one end on the bottom of the pot 58 and the other end on the radial outer side of the outer disk carrier 6 and the gear housing 12
  • a sealing means 62 is used in a innenlamellenfrägerfernen frontal annular groove 41 of the housing 56 so that no cooling oil 13 between the housing 56 of the hydraulic switching valve 55 and the housing of the hydraulic transmission control unit 22 can escape axially.
  • this sealant 62 designed, for example, as an O-ring, can be used for counterbalance compensation when the hydraulic control valve 55 is installed between the transmission housing 12 and the control unit 22. The operation of this hydraulic switching valve 55 will be described below.
  • the hydraulic switching valve 55 is supplied with cooling oil 13, for example from the hydraulic control device 22, from radially outside to radially inside. Therefore, this cooling oil 13 passes first into the cylinder chamber 63. Since the cooling oil 13 is supplied under a static pressure, the cup-shaped piston 58 is displaced against the restoring force of the spring 57 in the direction of the disk set 14. As a result, the piston 58 closes the side openings 60 in the hollow-cylindrical valve housing 56.
  • FIG. 10 illustrates that operating situation in which the multi-disc brake 1 is open and there is a differential rotational speed between the rotatable and the stationary multi-disk brake component.
  • cooling oil 13 is to be conducted via a cooling oil flow 29 from radially inward to radially outward through the disk set 14.
  • the hydraulic switching valve 55 with the multi-disc brake 1 is opened, no cooling oil 13 is supplied under static pressure from radially outside to radially inside. Therefore, here is the pot-shaped is supplied. Therefore, here the piston-shaped piston 58 is located inside the valve housing 56 in its undeflected rest position, in which it is held by the force of the spring 57. Characterized the lateral openings 60 are released in the valve housing 56, so that cooling oil 13 coming from the flow-through brake plates in cooling oil streams 30 first enter the valve housing 56 and then exit through the lateral openings 60 in the direction of the cooling oil sump.
  • a multi-disc brake according to the invention in a hybrid transmission can also be used as a switching element.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lamellenbremse (1) in einem Automatgetriebe, mit einem Innenlamellenträger (4) und einem Außenlamellenträger (6), mit an den Lamellenträgern (4, 8) axial wechselweise angeordneten innenlamellen (3) und Außenlamellen (5), mit Reibbelägen (7) an den Innen- und/oder Außenlamellen (3, 5), mit einem Kolben (10) einer druckmittelbetätigbaren Kolben-Zylinder-Anordnung, mittels der die Innenlamellen (3) und Außenlamellen (5) mit einer die Lamellenbremse schließenden Kraft beaufschlag bar sind, mit einer kolbenfernen Endlamelle (9) oder Stützlamelle (11), die für das durch die Lamellen (3, 5, 9, 11) aufgebaute Lamellenpaket (14) ein axiales Widerlager bildet, und bei der die Lamellenbremse (1) und/oder die sie umgebenden Bauteile so ausgebildet sind, dass die Lamellen (3, 5, 9, 11) mit einem Kühlöl benetzbar sind. Zur Kühlung der Lamellenbremse (1) auch in Schlupfbetriebsphasen sowie im geschlossenen Zustand ist vorgesehen, dass das Kühlöl (13) in Abhängigkeit vom Betriebszustand derselben in radial unterschiedlichen Richtungen über und/oder durch das Lamellenpaket (14) leitbar ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Lamellenbremse.

Description

Lamellenbremse in einem Autσmatgetriebe mit steuerbarer Kühlölversorαung und Verfahren zum Betreiben derselben
Die Erfindung betrifft eine Lamellenbremse in einem Automatgetriebe mit steuerbarer Kühlölversorgung und ein Verfahren zum Betreiben derselben gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beziehungsweise des Patenanspruchs 42.
Derartige Lamellenbremsen sind an sich bekannt und werden beispielsweise als Anfahr- oder Schaltelemente in Automatgetrieben für Kraftfahrzeuge genutzt. Nasslaufende Lamellenkupplungen werden üblicherweise von radial innen nach radial außen mit einem Kühlöl versorgt da durch die Drehbewegung der Eingangsseite bzw. der Ausgangsseite der Kupplung dieses Kühlöl radial nach außen geschleudert und somit eine Förderwirkung für das in der Kupplung erwärmte Kühlöl erreicht wird. Bei einer nasslaufenden Lamellenbremse ist diese radiale Förderung des Kühlöls nicht oder nur sehr schlecht möglich, da bei einem Schließen der Bremse ein drehendes Bremse nbautei I gegen ein stehendes Bremsenbauteil unter Energieaufnahme zum Stillstand gebracht wird. Derartige Lamellenbremsen werden daher entweder vollständig im Kühlöl eingetaucht betrieben, oder aber über ein Druckgefälle gezielt von außen mit Kühlöl versorgt,
Bei einer Lamellenbremse, die über ein Druckgefälle mit Kühlöl versorgt wird, kann das Kühlöl von radial innen nach radial außen, also in Richtung zum Getriebegehäuse geführt werden. Hierzu können an der Außenseite des Au- ßenlamellenträgers der Lamellenbremse Durchlassöffnungen ausgebildet sein, durch welche das Kühlöl innerhalb des Lamellen paketes nach radial außen und von dort aus in einen Kühlölsumpf geleitet wird. Nachteilig an einem solchen Aufbau ist dass dann, wenn die Lamellenbremse nach einer Schlupfbetriebsphase geschlossen wird, Wärme aus der Lamellenbremse nur noch sehr schlecht abgeführt werden kann. Dies liegt unter anderem daran, dass die drehbaren Lamellen der Lamellenbremse keine Drehbewegung mehr durchführen, so dass das Kühlöl der Schwerkraft folgend drucklos auf den radial inneren Ringbereich der Lamellenbremse läuft und lediglich den schmalen unteren Segmentbereich der Lamellen des Lamellenpaketes benetzt. Der Volumenstrom pro Zeiteinheit und der Wärmeabtransport mittels des Kühlöls durch die Lamellenbremse sind dabei vergleichsweise gering, so dass die thermische Leistungsfähigkeit einer solchen Lamellenbremse sehr begrenzt ist
Insbesondere dann, wenn eine solche Lamellenbremse im Automatgetriebe zur Realisierung von Zusatzfunktionen schlupfend betrieben wird, wie beispielsweise bei einer an sich bekannten Standabkopplung oder einer Diesel- bzw. Ottomotor-Anfahrunterstützung, wirkt sich das thermische Verhalten der nach dem Schlupfbetrieb geschlossenen Lamellenbremse bei fehlender Nachkühlung sehr nachteilig auf den Betrieb des Automatgetriebes aus. So kann die Starttemperatur bei einer Folgeoperation, wie ein erneutes Anfahren, sehr viel höher sein als beim vorherigen Anfahrvorgang, wodurch die Temperatur der Lamellenbremse mit jedem weiteren Anfahren erhöht wird.
Der beschriebene zu geringe Wärmeabtransport aus der Lamellenbremse führt zu einer Schädigung des Kühlöls, welches dann in anderen Bereichen des Automafgetriebes seine Schmierfunktion nicht mehr in dem gewünschten Maß wahrnehmen kann. Eine solche Schädigung des Kühlöls bzw. Schmieröls ließe sich zwar durch längere zeitliche Abstände zwischen zwei Anfahrvorgängen vermeiden, dies stellt für einen Kraftfahrzeugbetrieb jedoch eine nicht akzeptable Betriebseinschränkung dar. Um zu erreichen, dass die Lamellenbremse auch im geschlossenen und daher stillstehenden Zustand einen ausreichend großen Kühlölstrom für alle Lamellenbereiche erhält, kann das Kühlöl bei einer anderen technischen Lösung, radial gesehen, von der Außenseite der Lamellen unter einem bestimmten statischen Druck der Lamellenbremse zugeführt werden. Die Lamellenbremse muss dazu jedoch axial so abgedichtet sein, dass das unter dem genannten Druck stehende Kühlöl größtenteils radial durch das Lamellenpaket gepresst wird. Die Abdichtung kann dazu einerseits durch den am Lamellenpaket angepressten Kolben des der Lamellenbremse zugeordneten hydraulischen Bremsaktuators und andererseits durch eine Stützscheibe am anderen Ende des Lamellenpaketes erfolgen, wobei sich letztere an dem Getriebegehäuse abstützt Nach dem Ende einer Schlupfbetriebsphase der Lamellenbremse und/oder einer folgenden Nachkühlphase kann die Kühlöldurchleitung bei geöffneter Lamellenbremse dann abgeschaltet werden.
Werden bei diesem Aufbau jedoch keine weiteren konstruktiven Maßnahmen getroffen, so staut sich beim Betrieb des Automatgetriebes bei geöffneter Lamellenbremse das Kühlöl, das im Automatgetriebe von radial innen von anderen Getriebeteilen, beispielsweise einem Getrieberadsatz, einer radial inneren Lamellenbremse und/oder einer Lamellenkupplung, zugeführt wird an der im Getriebegehäuse radial außen angeordneten Lamellenbremse, da diese wie beschrieben axial abgedichtet ist, Dadurch wirkt auf die Lamellen ein vergleichsweise hohes Schleppmoment, welches letztlich in nicht akzeptabler Weise den Kraftstoffverbrauch eines solchermaßen ausgestatteten Fahrzeuges vergrößern sowie dessen Höchstgeschwindigkeit reduzieren kann.
Der radial innere Bereich des Lamellenpaketes der Lamellenbremse könnte zwar durch ein Ölleitblech vor einem allzu großen Ölstrom von anderen im Getriebegehäuse radial innen angeordneten Getriebebauteilen geschützt werden, durchweg steht dafür aber kein Bauraum im Getriebegehäuse zur Verfügung.
Vor diesem Hintergrund ist aus der DE 41 35 040 C1 eine konventionelle nasslaufende Lamellenkupplung bekannt, bei der die Kühlölversorgung der Kupplungslamellen von radial innen nach radial außen erfolgt. Dazu sind in einem Innenlamellenträger im Bereich unterhalb der Reibbeläge der Kupplungslamellen radiale Öffnungen ausgebildet, durch die das Kühlöl gezielt zu denselben leitbar ist.
Außerdem ist aus der DE 102 30 183 A1 eine nasslaufende Lamellenkupplung bzw. Lamellenbremse bekannt, bei welcher der Kühlöldurchfluss durch das durch die Kupplungslamellen gebildete Lamellenpaket gemäß einer ersten Ausführungsform von radial innen nach radial außen bzw, in einer zweiten Ausführungsform von radial außen nach radial innen erfolgt. Der Kühlöl- strom wird dabei durch eine definierte Druckdifferenz zwischen dem Ort des Kühlöleintritts und dem Ort des Kühlölaustritts in das Lamellenpaket aufrechterhalten. Zur gezielten Kühlölführung ist der Kupplungs- bzw. Bremslamellenraum über eine Abstützung der letzten Außenlamelle am Getriebegehäuse und im betätigten Fall über den an der anderen Endlamelle anliegenden Kolben durch ein metallisches Berühren der Bauteile oder mittels separater Elastomerdichtungen abgedichtet.
Schließlich offenbart die US 6,202,814 B1 eine Lamellenbremse in einem Automatgetriebe, bei der über einen radial oberhalb des Lamellenpaketes ausgebildeten Ringkanal von außen nach innen ein Kühlöl zu dem Lamellen führbar ist, wobei die Kühlölzufuhr über ein separates Ventil steuerbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine nasslaufende Lamellenbremse in einem Automatgetriebe der genannten Art derart weiterzubilden, dass diese besser als bisher mit einem Kühlöl versorgbar ist. Insbesondere sollen bei vorgegebenen Bauraumbeschränkungen die Mittel zur Kühlölführung an der Lamellenbremse in der Lage sein, während eines schlupfenden Betriebes oder bei geschlossener Lamellenbremse Wärme im gewünschten Umfang über einen Kühlölstrom abzuführen, und bei geöffneter Lamellenbremse die genanten Schleppmomentverluste zu minimieren. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Lamellenbremse vorzustellen.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen der beiden unabhängigen Patentansprüche, während vorteilhafte Ausgestaltungen oder Weiterbildungen der Erfindung in den zugeordneten Unteransprüchen definiert sind.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich die geschilderten technischen Probleme lösen lassen, wenn die Kühlöldurchleitung durch die Lamellenbremse in Abhängigkeit vom Betriebszustand derselben von radial außen nach radial innen oder von radial innen nach radial außen erfolgt. Dabei soll bei geöffneter Lamellenbremse das Kühlöl im Getriebegehäuse von radial innen nach radial außen durch und/oder über dieselbe geführt und dann in den Kühlölsumpf abgeleitet werden, während im Schlupfbetrieb oder bei geschlossener Lamellenbremse das Kühlöl von radial außen kommend nach radial innen durch die Lamellenbremse geführt wird. Der Raum um die Lamellenbremse herum ist vorzugsweise weitgehend gegen einen axialen Kühlölaustritt abgedichtet, um die Strömungslenkung zu begünstigen. Die Umschaltung der Strömungsrichtung des Kühlöls erfolgt über geeignete Mittel, die eine radiale Öffnung im Außenlamellenträger der Lamellenkupplung betriebssituationsab- hängig freigeben oder verschließen.
Demnach betrifft die Erfindung eine Lamellenbremse in einem Automatgetriebe, mit einem Innenlamellenträger und einem Außenlamellenträger, mit an den Lamellenträgern axial wechselweise angeordneten Innenlamellen und Außenlamellen, mit Reibbelägen an den Innen- und/oder Außenlamellen, mit einem Kolben einer druckmittelbetätigbaren Kolben-Zylinder-Anordnung, mittels den die Innenlamellen und Außenlamellen mit einer die Lamellenbremse schließenden Kraft beaufschlagbar sind, und mit einer kolbenfernen Endlamelle oder Stützlamelle, die für das durch die Lamellen aufgebaute Lamellenpaket ein axiales Widerlager bildet, wobei die Lamellenbremse und/oder die sie umgebenden Bauteile so ausgebildet sind, dass die Lamellen mit einem Kühlöl benetzbar sind. Gemäß der Erfindung ist zudem vorgesehen, dass die Lamellenbremse derart ausgebildet ist, dass das Kühlöl in Abhängigkeit vom Betriebszustand derselben in radial unterschiedlichen Richtungen über und/oder durch das Lamellenpaket leitbar ist.
Die von der jeweiligen Betriebssituation abhängige unterschiedliche Kühlölführung durch und/oder über die Lamellen der Lamellenbremse erlaubt vorteilhaft im geöffneten Zustand einerseits eine große Schleppmomente vermeidende Abfuhr von Kühlöl, welches von anderen Getriebebauteilen in Richtung zur Lamellenbremse abfließt, und bei geschlossener bzw. schlupfend betriebener Lamellenbremse eine unter statischem Druck erfolgende Kühlölzu- fuhr von radial außen nach radial innen durch diese Lamellebremse, um in diesem Betriebszustand ohne oder mit nur geringer dynamischer Förderung von Kühlöl im Bereich der Lamellenbremse eine ausreichende Ableitung von Wärme aus derselben zu ermöglichen. Als besonders vorteilhaft wird beurteilt, dass diese Lamellenbremse auch bei Stillstand der rotierbaren Lamellen in einer Nachkühlphase aktiv mit Kühlöl versorgbar ist.
Gemäß einer ersten Ausgestaltung dieser Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen dem Kolben der Kolben-Zylinder-Anordnung und der kolbennahen Innenlamelle bzw. Außenlamelle eine kolbenseitige Endlamelle auf einem der beiden Lamellenträger angeordnet ist. In Weiterbildung der Lamellenbremse ist vorgesehen, dass diese in a- xialer Richtung weitgehend gegen einen Kühlölaustritt abgedichtet ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme wird die radiale Kühlölstromführung durch die Lamellenbremse vor allem bei geschlossener Bremse bzw. im Schlupfbetrieb begünstigt, da ein axiales Entweichen von Kühlöl weitgehend vermieden wird und dieses damit für Kühl∑ecke zur Verfügung steht.
Gemäß einer anderen Ausgestaltungsvariante ist vorgesehen, dass die axiale Abdichtung der Lamellenbremse über gesonderte Dichtmittel an dem Kolben und/oder der kolbenseitigen Endlamelle und/oder der kolbennahen Innenlamelle bzw. Außenlamelle und/oder der kolbenfernen Endlamelle und/oder an einer kolbenfernen Stützlamelle realisiert ist, Die axiale Abdichtung der Lamellenbremse kann aber auch über dichtend ausgebildete metallische Oberflächen an dem Kolben und/oder der kolbenseitigen Endlamelle und/oder der kolbennahen Innenlamelle bzw. Außenlamelle und/oder der kolbenfernen Endlamelle und/oder an der kolbenfernen Stützlamelle realisiert sein.
Ein anderes Merkmal sieht hinsichtlich der Kühlölführung vor, dass der Außenlamellenträger im Bereich des Lamellenpaketes eine oder mehrere radiale Öffnungen aufweist, durch die das Kühlöl dem Lamellenpaket zuleitbar oder von diesem ableitbar ist.
Die zumindest eine radiale Öffnung im Außenlamellenträger mündet bevorzugt in einen Ringraum, der zumindest an einem axialen Ende des Lamellenpaketes zwischen dem Kolben und der kolbenseitigen Endlamelle und/oder zwischen der Endlamelle und der Stützlamelle ausgebildet ist. Von dort gelangt das Kühlöl zu den Bremslamellen, die zumindest teilweise radiale Nuten in dem Reibbelag einer jeden Innenlamelle und/oder Außenlamelle aufweisen, durch die das Kühlöl von dem einströmseitigen radialen Ende zu dem abströmseiti- gen radialen Ende der Lamellen des Lamellenpaketes strömen kann. Die zumindest eine Nut im Reibbelag ist dabei radial geradlinig oder radial gekrümmt ausgebildet, wodurch unterschiedliche Fördercharakteristika und Verweilzeiten des Kühlöls im Lammelenpaket erreichbar sind.
Um die Durchströmung der Lamellenbremse weiter zu begünstigen, weist der Innenlamellenträger radiale Öffnungen zum Ein- oder Ausströmen von Kühlöl aus dem bzw. in das Lamellenpaket auf. Zudem ist in an sich bekannter Weise vorgesehen, dass eine Mitnahmeverzahnung an dem Außenla- mellenträger zur Weiterleitung des Kühlöls von dem Ringraum zu den Lamellen abschnittweise wenigsten einen fehlenden Zahn bzw. eine Zahnlücke im Mitnahmeprofil aufweist. Durch diese Lücke kann das Kühlöl im Bereich des Au- ßenlamellenträgers innerhalb der Lamellenbremse zunächst ein Stück axial zu den Bremslamellen zurücklegen, worauf noch weiter unten eingegangen wird.
Um die Kühlwirkung des Kühlöl an der Lamellenbremse zu optimieren, ist vorgesehen, dass dieses Kühlöl im geöffneten Zustand der Lamellenbremse von radial innen nach radial außen durch dieselbe leitbar ist. Die Angaben von radial innen und radial außen beziehen sich dabei auf die axiale Mittel des Automatgetriebes, in dessen gehäusenahen Bereich die Lamellenbremse bevorzugt angeordnet ist. Dabei ist der Außenlamellenträger mit dem Getriebegehäuse drehfest verbunden oder sogar ein Bestandteil desselben.
Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Kühlöl im geöffneten Zustand der Lamellenbremse derselben von anderen Getriebekomponenten zuleitbar ist. Diese können beispielsweise die Zahnräder eines ersten und/oder eines zweiten Radsatzes und/oder eine radial innen angeordnete Lamellenbremse oder Lamellenkupplung des Automatgefriebes sein.
Ein weiteres wichtiges konstruktives Merkmal einer erfindungsgemäß ausgebildeten Lamellenbremse sieht vor. dass das Kühlöi bei geschlossener Lamellenbremse und/oder bei schlupfender Betriebsweise der Lamellenbremse von radial außen nach radial innen durch diese leitbar ist. Dies erfolgt unter einem statischen Druck und nicht dynamischen Druck, da bei geschlossener Lamellenbremse keine das Entstehen eines dynamischen Kühlöldrucks an der Lamellenbremse ermöglichende Rotation der drehbaren Bremslamellen stattfindet
Die Zufuhr des Kühlöls erfolgt in diesen Betriebssituationen durch ein gesondertes Ölzuführmittel, das beispielsweise als ein Ventil oder als ein radial an die Lamellenbremse heranführbares Bauteil ausgebildet. Gemäß einer anderen Variante ist das Ölzuführmittel als ein Drehschieber ausgebildet, bei dem ein ansteuerbares, drehbares Bauteil zumindest eine Öldurchlassöffnung hinsichtlich eines Kühlöldurchtritts absperrt oder öffnet
Im vorletzteren Fall ist das Ölzuführmittel zur Weiterleitung von Kühlöi an das radial äußere Ende der Öffnung im Außenlamellenträger diese ringförmig abdichtend heranführbar, und nach Beendigung der genannten Betriebsweisen die genannte Öffnung freigebend von dem Außenlamellenträger radial entfernbar.
In einer konkreten maschinenbaulichen Ausführungsform ist dieses Ölzuführmittel als ein radial verschiebbares Zuführrohr ausgebildet, welches durch einen die Lamellenbremse schließenden oder in den Schlupfbetrieb bringenden Steuerdruck radial verschiebbar ausgebildet ist. Mit diesem Steuerdruck wird auch der Kolben der die Lamellenbremse betätigenden Kolben- Zylinder-Anordnung im Automatgetriebe von einem diesbezüglichen elektro- hydraulischen Steuerungsgerät angesteuert,
In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass das Zuführrohr an seinem radial dem Außenlamellenträger zugewandten Ende eine Dichtung aufweist, oder dass eine die Öffnung umgreifende Dichtung an der radialen Außenseite des Außenlamellenträgers angeordnet ist. Diese Dichtung kann beispielsweise ein in einer zugeordneten Ringnut aufgenommener O-Ring sein.
Das als Zuführrohr oder als ein hydraulisches Schaltventil ausgebildete Ölzuführmittel ist bevorzugt in das genante elektro-hydraulische Steuerungsgerät für das Autorπatgetriebe integriert beziehungsweise an diesem angeordnet.
Das Schaltventil kann dabei ein gesondertes Gehäuse aufweisen, in dem ein durch eine Feder belasteter Kolben axialverschiebbar angeordnet ist, und bei dem der Kolben eine Übergabebohrung für das Kühlöl zu der genannten radialen Öffnung im Außenlamellenträger freigeben und verschließen kann, Die Zufuhr des Kühlöls in das Schaltventil erfolgt über eine Zulaufbohrung in dem Gehäuse desselben.
Außerdem weist das Schaltventil bevorzugt eine Ablaufbohrung auf, durch die Kühlöl beispielsweise dann aus dem Ventilgehäuse ableitbar ist, wenn die Lamellenbremse geöffnet betrieben wird, und über diese Kühlöl in Richtung zu einem Kühlölsumpf geleitet werden soll.
Das Gehäuse des Schaltventils kann einstückig mit dem Getriebegehäuse beziehungsweise einstückig mit dem Gehäuse des hydraulischen Steuergerätes ausgebildet oder separat vorhanden sein. Zur vorteilhaften Herstellung eines in dem Getriebegehäuse integrierten Schaltventilgehäuses ist dieses hinsichtlich seiner Steuerventilachse quer zur Getriebehauptachse, also quer zu der Längsachse des Getriebegehäuses ausgerichtet angeordnet. Sofern das Schaltventilgehäuse als ein separates Gehäuse ausgebildet ist, wird eine Anordnung desselben im Getriebegehäuse bevorzugt, bei der die Steuerventilachse parallel zu der Getriebehauptachse ausgerichtet ist. Außerdem kann vorgesehen sein, dass die Steuerventilachse schräg, also in einem Winkel ungleich 90° zur Getriebehauptachse ausgerichtet ist
Ein weiteres Merkmal das Schaltventilgehäuse betreffend ist, dass das Gehäuse als Entlüftungsmittel für den die Ventilfeder aufnehmenden Federraum eine axiale Entlüftungsbohrung an der federnahen Stirnseite des Gehäuses oder einen radialen Entlüftungsschlitz aufweist, wobei letzterer separat oder als lang gezogene Ablaufbohrung für das Kühlöl im Schaltventilgehäuse ausgebildet sein kann.
Um die Kühlölführung bei geöffneter Lamellenbremse axial um dieselbe herum in Richtung zum Kühlölsumpf zu begünstigen, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass im Bereich der kolbenfernen Seite der Stützlamelle ein Abflusskanal oder eine Abflussbohrung für das Kühl- Öl in oder an einem gehäusefesten Bauteil des Automatgetriebes ausgebildet ist.
In einer weiteren Ausführungsform kann das Schaltventil zur radialen Umrichtung des Kühlölstromes über und/oder durch das Bremslamellenpaket aber auch so ausgebildet sein, dass es von einem separaten Steuerdruck schaltbar ist, wobei dieser unmittelbar oder mittelbar von demjenigen Steuerdruck abhängt, mit dem der Kolben des Bremslamellenaktuators zum Schließen der Lamellenbremse angesteuert wird. Ein solches Schaltventil weist in konkreter Bauweise ein Ventilgehäuse mit einer Steuerdruckbohrung zur Zuführung des Steuerdrucks, einen Steuerdruckraum zur Aufnahme des Steuerdruckmittels, eine Zulaufbohrung für das Kühlöl, eine Ablaufbohrung für das Kühlöl und eine Übergabebohrung für das Kühlöl auf. Zudem ist ein erster, die in Strömungsverbindung mit der Öffnung im Außenlamellenträger stehende Übergabebohrung öffnender oder schließender Kolben und einen von dem Steuerdruckmittel beaufschlagbarer zweiter Steuerkolben vorgesehen, wobei die beiden Kolben über eine Kolbenstange axial miteinander verbunden und von einer Feder mit einer Axialkraft beaufschlagbar sind.
Eine andere Weiterbildung der Erfindung sieht ein hydraulisches Schaltventil vor, welches ein hohlzylindrisches Gehäuse aufweist, das radial unterhalb der radialen Öffnung im Außenlamellenträger derartig befestigt ist, dass die innere Mantelfläche des Gehäuses die Öffnung im Außenlamellenträger umgreift, bei dem in dem Gehäuse ein im Längsschnitt vorzugsweise topfförmi- ger Kolben mit einer Bodenbohrung axial verschiebbar aufgenommen ist. und bei dem in dem Gehäuse seitliche Öffnungen ausgebildet sind, die in Abhängigkeit von der Position des Kolbens durch dessen Seitenwand geöffnet oder verschlossen werden können. Der Kolben in diesem Steuerungsventil kann auch geschlossenzylindrisch ausgebildet sein.
Bevorzugt ist das Gehäuse dieses hydraulischen Schaltventils mit seinem einen axialen Ende in eine radiale Ausnehmung in dem Getriebegehäuse und/oder in der Außenseite des Außenlamellenträgers eingesetzt, und mit seinem anderen Ende auf dem Gehäuse des hydraulischen Getriebesteuergerätes angeordnet.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn zumindest ein Dichtmittel zur Abdichtung des Zylinderraumes zwischen dem Gehäuse des hydraulischen Schalt- ventils und dem Gehäuse des hydraulischen Getriebesteuergerätes angeordnet ist. Durch diese bauliche Maßnahme wird eine optimale Weiterleitung vom Kühlöl ohne Leckage gewährleistet sowie ein Spielausgleich beim Einbau des Steuerungsventils zwischen dem Getriebegehäuse und dem Steuerungsgerät ermöglicht.
Das hydraulische Schaltventil ist insbesondere derartig aufgebaut, dass bei einer Zuleitung von Kühlöl in den Zylinderraum von radial außen nach radial innen der Kolben in Richtung zum Außenlamellenträger im Gehäuse verschließend verschiebbar ist, und dass bei einer Zuleitung von Kühlöl in den Zylinderraum von radial innen nach radial außen der Kolben in die entgegengesetzte Richtung bewegbar ist, wobei dieser die seitlichen Öffnungen im Gehäuse des Schaltventils freigibt.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die die seitlichen Öffnungen im Gehäuse freigebende Bewegung des Kolbens durch eine Zuleitung von Kühlöl von radial innen nach radial außen in den Kolben und/oder durch die Rückstellkraft einer Feder bewirkt wird, welche sich einenends am Kolben beziehungsweise am Topfboden des Kolbens und anderenends an der radialen Außenseite des Außenlamellenträgers bzw. des Getriebegehäuses abstützt.
Hinsichtlich der Gegenrichtung ist vorgesehen, dass die die seitlichen Öffnungen im Gehäuse des Schaltventils verschließende Bewegung des Kolbens durch eine Zuleitung von Kühlöl von radial außen nach radial innen in den Zylinderraum des Gehäuses unterhalb des Bodens des Kolbens bewirkt wird
Wie eingangs erwähnt wurde, betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Betreiben einer Lamellenbremse gemäß der Erfindung. Dieses Verfahren sieht vor, dass das Kühlöl in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Lamellen- bremse in radial unterschiedlichen Richtungen durch und/oder über deren Lamellenpaket geleitet wird.
Wie weiter oben schon ausgeführt, ermöglicht die von der jeweiligen Betriebssituation abhängige unterschiedliche Kühlölführung durch und/oder über die Lamellen der Lamellenbremse vorteilhaft im geöffneten Zustand einerseits eine große Schleppmomente vermeidende Abfuhr von zuviel vorhandenem Kühlöl im Bereich der Lamellenbremse, welches von anderen Getriebebauteilen in Richtung zur Lamellenbremse abfließt Bei geschlossener bzw. schlupfend betriebener Lamellenbremse erfolgt dagegen eine aktive, unter statischem Druck stehende Kühlölzufuhr von radial außen nach radial innen durch das Lamellenpaket, um in diesem Betriebszustand ohne oder mit nur geringer dynamischer Förderung von Kühlöl im Bereich der Lamellenbremse eine ausreichende Ableitung von Wärme aus derselben zu ermöglichen. Als besonders vorteilhaft wird beurteilt, dass diese Lamellenbremse auch bei Stillstand der rotierbaren Lamellen in einer Nachkühlphase aktiv mit Kühlöl versorgbar ist.
Demnach wird in Ausgestaltung des Verfahrens das Kühlöl bei geschlossener oder schlupfender Lamellenbremse von radial außen nach radial innen durch das Lamellenpaket und bei geöffneter Lamellenbremse von radial innen nach radial außen durch und/oder über das Lamellenpaket geleitet.
Die Strömungsrichtung des Kühlöls durch und/oder über das Lamellenpaket der Lamellenbremse wird dabei durch die Betätigung eines Ölzuführmit- tels eingestellt, welches durch eine hydraulische Druckdifferenz betätigt wird. Diese das Ölzuführmittel betätigende Druckdifferenz kann durch einen im Kühl- ölstrom erzeugten Differenzdruck erzeugt werden, oder ein statischer hydraulischer Druck eines Druckmittels sein, mit dem auch der Kolben des Bremsla- mellenaktuators betätigt wird. Zumindest hängt der Druck zur Betätigung des Qlzuführmittels mittelbar von der Höhe des Betätigungsdrucks des Bremslamel- lenaktuators ab, Bevorzugt wird das ölzuführmittel dabei durch einen hydraulischen Druck betätigt, mit dem der Kolben des Bremsaktuators in Schließrichtung betätigt wird.
Gemäß einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung kann in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass das ölzuführmittel durch eine mechanisch umgelenkte Bewegung des Aktuatorkolbens der Lamellenbremse betätigt wird. Dazu ist dieser Kolben unmittelbar oder mittelbar über zumindest ein anderes Bauteil mit dem Ölzuführmittel bzw. ein zugeordneten Ventilmittel verbunden.
Der Druck des Kühlöls und damit der Kühlölstrom kann auch abhängig von der aktuellen thermischen Verlustleistung der Lamellenbremse eingestellt werden. Diese Verlustleistung wird dabei aus der Drehzahl des rotierbaren Bremsenbauteils und dem Kolbendruck des Bremskolbens errechnet.
In einer anderen Ausgestaltung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das Ölzuführmittel durch einen hydraulischen Druck betätigt wird, der unabhängig vom dem Betätigungsdruck für den Kolben der Lamellenbremse in dem bereist genanten hydraulischen Steuerungsgerät für den Bremslamellenaktuator und/oder dem elektro-hydraulischen Getriebesteuerungsgerät erzeugt wird.
In einer letzten Variante kann vorgesehen sein, dass ein als elektromagnetisches Schaltventil ausgebildetes Ölzuführmittel durch einen elektrischen Steuerungsimpuls eines Steuerungsgerätes betätigt wird, und so den Zustrom von Kühlöl von radial außen nach radial innen oder den Kühlölabfluss von radial innen nach radial außen durch das Lamellenpaket der Lamellenbremse ermöglicht Zur Verdeutlichung der Erfindung ist der Beschreibung eine Zeichnungsführungsbeispielen beigefügt. er zeigt
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch ein Automatgetriebe mit einer erfindungsgemäßen Lamellenbremse mit einer radial wechselweiser Kühlölführung durch ein radial ausfahrbares Kühlölzuführmittel.
Fig. 2 die Lamellenbremse gemäß Fig. 1 in einer Ausschnittsvergrößerung im Schlupfbetrieb oder im geschlossenen Zustand mit einer Kühlöldurchströmung von radial außen nach radial innen,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Außenlamellenträger der Lammellenbremse im Bereich der Mitnahmeverzahnung,
Fig. 4 die Lamellenbremse gemäß Fig. 1 in geöffnetem Zustand mit einer Kühlöldurchströmung von radial innen nach radial außen,
Fig, 5 eine Lamellenbremse gemäß der Erfindung mit einem Steuerungsventil als Kühlölzuführmittel im Schlupfbetrieb oder im geschlossenen Zustand mit einer Kühlöldurchströmung von radial außen nach radial innen,
Fig. β die Lamellenbremse gemäß Fig. 5 in geöffnetem Zustand mit einer Kühlöldurchströmung von radial innen nach radial außen,
Fig. 7 die Lamellenbremse gemäß Fig. 5 im Schlupfbetrieb oder im geschlossenen Zustand mit einer Kühlöldurchströmung von radial außen nach radial innen, sowie mit Abführung des Kühlöls axial und radial vorbei an der Lamellenbremse,
Fig. 8 eine Lamellenbremse im Schlupfbetrieb oder im geschlossenen Zustand mit einer Kühlöldurchströmung von radial außen nach radial innen, sowie einem Schaltventil als Kühlöϊzuführmittel, welches von einem separaten Steuerdruck zur Ventil betätig ung ansteuerbar ist,
Fig. 9 einen Längsschnitt durch ein weiteres hydraulisches Steuerungsventil, mit dem Kühlöl in zwei radial entgegengesetzten Richtungen durch die Lamellenbremse leitbar ist,
Fig. 10 das hydraulische Steuerungsventil gemäß Fig. 9 in einer Betriebssituation, in der Kühlöl von radial innen nach radial außen geführt wird,
Fig. 11 einen detaillierten Längsschnitt durch das Zylindergehäuse des hydraulisches Steuerungsventil gemäß den Figuren 9 und 10, sowie
Fig. 12 ein Querschnitt durch das Zylindergehäuse in einer Schnittebene AA gemäß Fig. 11 .
Demnach zeigt Fig. 1 eine Lamellenbremse 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung. Diese Lamellenbremse 1 ist als Schaltglied eines ausschnittweise dargestellten Automatgetriebes ausgebildet und umfasst zunächst in an sich bekannter Weise einen Innenlamellen 3 tragenden Innenla- mellenträger 4, der mit einem drehbaren Bauteil des Automatgetriebes verbunden ist. Außerdem umfasst die Lamellenbremse 1 einen Außenlamellen 5 tragenden Außen lamellenträger 6, der mit dem Gehäuse 12 des Automatgeϊrie- bes drehfest verbunden ist. Die Innenlamellen 3 und die Außenlamellen 5 sind wechselweise axial nebeneinander angeordnet und bilden zusammen mit zwei Endlamellen 8 und 9 und einer Stützlamelle 11 ein Lamellenpaket 14. Die eine Endlamelle 8 ist von einem Kolben 10 einer druckmittelbetätigbaren Kolben- Zylinder-Anordnung mit einer die Lamellenbremse 1 schließenden Betätigungskraft axial beaufschlagbar, während die gegenüberliegende Stützlamelle 11 fest mit dem Außenlamellenträger 6 verbunden ist und ein axiales Widerlager für das gesamte Lamellenpaket 14 bildet Die Innenlamellen 3 sind vorliegend beidseitig mit einem Reibbelag 7 ausgestattet, während die Außenlamellen 5 ohne Reibbelag sind. Ebenfalls ohne Reibbelag sind die kolbenseitige Endlamelle 8 und die Stützlamelle 11.
In einer anderen Ausgestaltung sind die Innenlamellen 3 und die Außenlamellen 5 jeweils mit einem Reibbelag 7 ausgestattet, wobei die Reibbeläge jeweils in die gleiche axiale Richtung weisend angeordnet sind.
Zudem ist erkennbar, dass in der gleichen Querschnittsebene des Automatgetriebes, in der die Lamellenbremse 1 angeordnet ist sich radial innen ein erster Radsatz 17 und rechts daneben ein zweiter Radsatz 18 des automat- getriebe befindet. Axial links vom ersten Radsatz 17 und von der Lamellenbremse 1 ist eine konventionelle Lamellenbremse 2 angeordnet.
Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Lamellenbremse 1 befindet sich im geöffneten Ruhezustand bei nicht im Betrieb befindlichem Automatgetriebe« Zur Kühlung der Lamellenbremse 1 mit einem Kühlöl bzw. Schmieröl werden im Betrieb des Automatgetriebes an dieser zwei radial entgegengesetzte Strömungsrichtungen genutzt, wobei der Kühlölstrom bei schlupfend betriebener oder geschlossener Lamellenbremse 1 von radial außen nach radial innen, also in Richtung zur Getriebelängsachse, geführt wird, Bei geöffneter Lamellenbremse fließt der Kühlölstrom dagegen von radial innen nach radial außen. Dabei unterliegt das Kühlöl bei seiner Bewegung von radial innen nach radial außen der Schwerkraft und einem dynamischen Druck, der diesem durch die rotierenden Gefriebebauteile aufgeprägt wird, während die Kühlölbewe- gung von radial außen nach radial innen durch einen statischen Kühlöldruck mit Druckgefälle nach radial innen bewirkt wird. Die Lamellenbremse 1 ist axial weitgehend gegen einen Austritt von Kühlöl abgedichtet, worauf weiter unten noch genauer eingegangen wird. Zudem ist an der Lamellenbremse 1 gemäß Fig. 1 eine gesondertes Kühlölzu- führmittel in Form eines radial bewegbaren Zuführrohres 19 angeordnet, dessen Beweglichkeit durch den Pfeil 21 angedeutet ist. Das Zufuhrrohr 19 kann in ein hydraulisches Steuergerät 22 integriert sein, jedoch auch in einem separaten Gehäuse oder im Getriebegehäuse 12 radialbeweglich aufgenommen sein.
Wie Fig. 1 in einer Zusammenschau mit Fig. 2 zeigt, bewegt sich das Zuführrohr 19 bei einer Beaufschlagung des Zuführrohres 19 mit unter einem statischen Druck stehenden Kühlöl 13 aus der in Fig. 1 dargestellten Ruheposition radial in Richtung zu dem Außenlamellenträger 6, bis dieses, wie in Fig. 2 gezeigt, mit einer an seinem innenlamellenträgernahen Ende angeordneten Dichtung 20 an der radialen Außenseite des Außenlamellenträgers 6 zur Anlage kommt. Bei einem Seh lupf betrieb oder bei geschlossener Lamellenbremse 1 wird dann Kühlöl 13 von radial außen nach innen durch die Lamellenbremse 1 befördert.
Dabei strömt das in Fig, 2 und weiteren Figuren flächenhaft schwarz dargestellte Kühlöl 13 zunächst von einer Druckquelle durch eine zentrale Bohrung des Zuführrohres 19 an der genannten Dichtung 20 vorbei durch eine Öffnung 16 im Außen lamellenträger 6 zu einem Ringraum 15, der im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 zwischen der kolbennahen Seite der Stützlamelle 11 und der kolbenfernen Seite der der Endlamelle 9 ausgebildet ist. Dabei liegt die Endlamelle 9 axial dichtend an der Stützlamelle 11 an, welches durch ein gesondertes Dichtmittel oder auch ohne ein solches durch rein metallischen Kontakt realisiert kann. Axial gegenüber liegend ist das Lamellenpaket 14 durch eine gesonderte Dichtung 24 und/oder durch die Anpressung des Kolbens 10 an die kolbennahe Endlamelle 8 gegen einen axialen Kühlölaustritt weitgehend abgedichtet Die Endlamelle 8 kann sowohl als ebene Lamelle oder als Federlamelle (Wellfeder) ausgebildet sein. Bei einer Ausführung der Endlamelle als Federlamelle ist diese bezüglich ihrer Steifigkeit so ausgelegt, dass sie bei geschlossener oder schlupfend betriebener Lamellenbremse plan bzw. annähernd eben gedrückt ist. Es ist jedoch auch eine Bauform möglich, bei der keine Endlamelle 8 vorhanden ist, so dass der Kolben 10 direkt auf die letzte kolbennahe Außenlamelle 5 drückt.
Wegen der axialen Abdichtung des Lamellenpaketes 14 der Lamellenbremse 1 kann das radial von außen zugeführte Kühlöl 13 nur noch durch Zahnlücken 27 am Umfang des Außenlamellenträgers 6 axial in das Lamellenpaket 14 vordringen, und anschließend durch hier nicht gesondert dargestellte Radialnuten in den Reibbelägen 7 der Innenlammellen 3 und/oder der Außenlamellen 5 durch das Lamellenpaket 14 radial nach innen in Richtung zum Innenlamellenträger 4 strömen, wo dieses die Lamellen 3, 5 über Radialbohrungen im Innenlamellenträger 4 verlässt. Dies ist durch die kurzen Pfeile 28 unter anderem in Fig. 3 angedeutet.
Von dem Innenlamellenträger 4 gelangt das in der Lamellenbremse 1 während des Schlupfbetriebes oder bei einem Nachkühlvorgang der geschlossenen Lamellenbremse 1 erwärmte Kühlöl 13 durch Schwerkraftwirkung an dem Lamellenpaket 14 vorbei mit einer gesonderten Kühlölströmung 26 in Richtung eines Kühlölsumpfes, von der das Kühlöl 13 mittels einer Pumpe und über einen Kühler erneut zu dem Zuführrohr 19 bzw. dem Lamellenpaket 14 gefördert werden kann.
In Fig. 4 ist eine Betriebsweise des Automatgetriebes dargestellt, bei der die Lamellenbremse 1 geöffnet und das Zuführrohr 19 radial in seine Ruhestellung eingefahren ist. In dieser Situation gelangt Kühlöl 29 von der konventionell gekühlten Lamellenbremse 2 und den Zahnrädern der beiden radial innen im Getriebegehäuse 12 angeordneten Radsätze 17 und 18 durch Spritzwirkung und durch Schwerkrafteinfluss zu der erfindungsgemäßen Lamellenbremse 1 , Da das Lamellenpakeϊ 14 wie oben ausgeführt axial weitgehend abgedichtet ist, strömt das Kühlöl in dieser Betriebssituation radial von innen nach radial außen durch die Radialnuten der Reibbeläge 7 der Innenlamellen 3 und/oder der Außenlamellen 5 der geöffneten Lamellenbremse 1. Das Kühlöl 13 gelangt dabei in den genannten Ringraum 16 am hier kolbenfernen Ende des Lamellenpaketes 14, von wo es durch die radiale Öffnung 16 durch den Außenlamel- lenträger δ hindurchströmen kann. Da sich das Zuführrohr 19 in dieser Situation in seiner Ruheposition fern vom Außenlamellenträger δ befindet fließt das Kühlöl dann mit Ölströmen 30 zu dem genannten Kühlölsumpf ab. Ein kleiner Volumenstrom des Kühlöls passiert die Stüt∑lamelle 11 an ihrer kolbenfernen Seite, und gelangt von dort zu dem Kühlölsumpf, Dies ist auch in Fig, 5 gezeigt
In Fig, 5 ist das Ölzuführmittel an der erfindungsgemäßen Lamellenbremse 1 als ein hydraulisches Schaltventil 43 ausgebildet. Dieses ermöglicht in Abhängigkeit von seiner Ansteuerung bzw, von der aktuellen Betriebssituation der Lamellenbremse 1 bzw, des Automatgetriebes einen Kühlölstrom in entgegen gesetzten radialen Richtungen durch das Lamellenpaket 14 bzw. um dieses herum.
Das Schaltventil 43 gemäß Fig. 5 weist ein Gehäuse 31 auf, in dessen Innenraum ein Kolben 32 axialverschiebbar angeordnet ist. Der Kolben 32 wird an einer Stirnseite von einer Feder 33 mit einer Federkraft beaufschlagt, während die axial gegenüberliegende Stirnseite mit dem Kühlöl in Kotakt ist Zur Kühlung der Lamellenbremse 1 während des Schlupf betriebs oder im geschlossenen Zustand derselben wird Kühlöl 13 unter einem ausreichend hohen statischen Druck dem Schaltventil 43 über eine Zulaufbohrung 45 im Ventilgehäuse 31 zugeführt, so dass der Kolben 32 des Schaltventils 43 in Fig. 5 nach links gegen die Rückstellkraft der Feder 33 verschoben wird und dabei eine Übergabebohrung 44 im Ventilgehäuse 31 freigibt Diese Übergabebohrung 44 ist in Strömungsverbindung mit der bereits genannten Öffnung 16 im Außenla- mellenträger 6, so dass durch diese das geschaltete Kühlöl 13 in den Ringraum 15 an dem Lamellenpaket 14 gelangt. Von dort strömt es. sich erwärmend, von radial innen nach radial außen durch das Lamellenpaket 14. Nach dem Verlassen der radialen Öffnungen 42 im Innenlamellenträger 4 gelangt das Kühlöl im Getriebegehäuse an der Stützlamelle 11 vorbei in einen benachbarten Rücklaufraum 34 hinein, und von dort in einem Ölstrom 35 radial von innen nach außen zu dem Kühlölsumpf.
Fig. 6 zeigt diejenige Betriebssituation, in der die Lamellenbremse 1 geöffnet ist, und bei der Kühlöl in Kühlölströmen 29 von der konventionellen Lamellenbremse 2 und den beiden Radsätzen 17 und 18 im Getriebegehäuse von radial innen nach radial außen in Richtung zur erfindungsgemäßen Lamellenbremse 1 strömt. In dieser Situation wird dem Schaltventil 43 kein Kühlöl zur Zulaufbohrung 45 zugeführt, so dass der Ventilkolben 32 durch die Kraft der Feder 33 in der Abbildung nach rechts verschoben ist. Dadurch sind die Übergabebohrung 44 sowie die Ablaufbohrung 46 im Ventilgehäuse 31 geöffnet, so dass das Kühlöl durch das Lamellenpaket 14 der Lamellenbremse 1 , die Übergabebohrung 44 und die Ablaufbohrung 46 durch das Schaltventil 43 in einem Kühlölstrom 35 zum Kühlölsumpf abfließen kann,
Bei der Ausführungsform der Lamellenbremse 1 gemäß den Figuren 7 und 8 ist das Ventilgehäuse 36 bzw. 40 als separates Ventilgehäuse ausgebildet oder einstückiger Bestandteil des Getriebegehäuses. Bei einstückiger Bauweise von Ventilgehäuse und Getriebegehäuse ist die Ventilachse bevorzugt quer zur Getriebehauptachse ausgerichtet, wodurch die Bearbeitung bei der Getriebeherstellung in einer Transferstrasse erleichtert wird. Sofern das Ventil- gehäuse 36 bzw. 40 separat ausgebildet ist wird eine Anordnung desselben parallel zur Getriebehauptachse bevorzugt
Fig. 7 verdeutlicht zudem, dass das Ventilgehäuse 36 eine axiale Entlüftungsbohrung 37 aufweisen kann, mittels welcher der Federraum 47 im Schaltventil 38 bei einer Axialverschiebung des Ventilkolbens 32 entlüftet oder belüftet werden kann. Dem gleichen Zweck dient ein radial außen im Ventilgehäuse 36 ausgebildeter Entlüftungs- bzw. Belüftungsschlitz 38. Alternativ dazu kann auch die Ablaufbohrung 46 im Schaltventilgehäuse 40 axial derart lang gestreckt ausgebildet sein, dass diese auch die genannte Be- und Entlüftungsfunktion für den Federraum 47 wahrnehmen kann.
Fig. 7 zeigt außerdem, dass im Bereich der kolbenfernen Seite der Stützlamelle 11 ein Elastomerelement 48 als Dichtung in eine Ringnut in einem gehäusefesten Bauteil eingesetzt ist, mittels dem die Lamellenbremse axial abdichtbar ist
Das Schaltventil 39 an der erfindungsgemäßen Lamellenbremse 1 gemäß Fig. 8 unterscheidet sich von dem Schaltventil 43 der vorigen Figuren dadurch, dass dieses nicht durch das unter einen statischen Druck gesetzte Kühlöl 13 betätigt wird, sondern dass zur Ventilbetätigung ein gesonderter Schaltventil-Steuerdruck 54 verwendet wird. Dieser Steuerdruck 54 ist bevorzugt unmittelbar oder zumindest mittelbar abhängig von demjenigen Steuerdruck, mit dem der Kolben 10 des hydraulischen Bremslamellenakfuators angesteuert bzw. betätigt wird.
Das Schaltventil 39 gemäß der in Fig. 8 gezeigten Variante ist bevorzugt Bestandteil eines elektra-hydraulischen Getriebesteuergerätes. Es ist in diesem Ausführungsbeispiel einerseits an der radial innen liegenden Seite des Getriebesteuerungsgerätes angeordnet und steht andererseits mit der radial nach außen weisenden Seite des Außenlamellenträgers 8 in Strömungskontakt, Das Ventilgehäuse 40 weist eine Steuerdruckbohrung 49 zur Zuführung des Steuerdruckmittels 54 unter Steuerdruck auf, das so in einen Steuerdruckraum 50 gelangt. Zudem verfügt das Ventilgehäuse 40 über eine Zulaufbohrung 45, eine Ablaufbohrung 46 und eine Übergabebohrung 44 für das Kühlöl 13. Außerdem ist in dem Ventilgehäuse 40 ein erster, die Übergabebohrung 44 öffnender oder schließender Steuerkolben 51 , und ein von dem Steuerdruckmittel 54 druckbeaufschlagbarer zweiten Steuerkolben 52 angeordnet, wobei die beiden Kolben 51 , 52 über eine Kolbenstange 53 axia! miteinander verbunden und von einer Feder 33 mit einer Axialkraft beaufschlagbar sind.
Bei einem ausreichend hohen Steuerdruck wird der Kolben 52 und der mit diesem verbundene Kolben 51 in Fig, δ gegen die Rückstell kraft der Feder 33 nach links verschoben, so dass der Kolben 51 die Übergabebohrung 44 zu der Öffnung 16 im Außenlamellenträger 6 freigibt. Dadurch kann das unter einem statischen Druck zugeführte Kühlöl 13 von der Zulaufbohrung 45 über das Schaltventil 39 zu dem Lamellenpaket 14 der Lamellenbremse 1 gelangen und diese von radial außen nach radial innen durchströmen,
Sobald der Druck des Steuerdruckmittels 54 unter einen vorbestimmten Wert abfällt, drückt die Feder 33 den Tandemkolben 51, 52: 53 in Fig. 8 axial nach rechts, so dass die Zulaufbohrung 45 verschlossen und die Ablaufbohrung 46 im Ventilgehäuse 40 des Schaltventils 43 geöffnet wird. Dadurch kann bei geöffneter Lamellenbremse 1 Kühlöl 13 von der anderen, radial inneren Lamellenbremse 2 beziehungsweise den beiden Radsätzen 17 und 18 von radial innen nach radial außen durch das Lamellenpaket 14 und das Schaltventil 39 zu dem Kühlölsumpf geleitet werden. Ein anderer Kühlölstrom kann, wie schon weiter oben eingehend beschrieben wurde, an dem Lamellenpaket 14 vorbei im Getriebegehäuse von radial innen nach radial außen zum Kühlölsumpf geführt werden. In den Figuren 9 und 10 ist eine Lamellenbremse 1 mit einem hydraulischen Schaltventil 55 gemäß einer weiteren Variante dargestellt. Diese Lamellenbremse weist wie bereits eingehend beschrieben Innenlamellen und Außenlamellen auf die zusammen mit End- und Stützlamellen 8, 11 ein Lamellenpaket 14 bilden. Dieses Lamellenpaket 14 ist gegen einen axialen Kühlölaustritt weitgehend abgedichtet und von dem Kolben 10 des nicht weiter dargestellten Bremsaktuators mit einer die Lamellenbremse 1 schließenden Betätigungs kraft beaufschlagbar.
Wie bei den weiter oben erläuterten Ausführungsbeispielen der Erfindung soll auch bei dieser Lamellenbremse 1 das Kühlöl 13 in Abhängigkeit von unterschiedlichen Betriebssituationen derselben diese im Wesentlichen von radial innen nach radial außen oder von radial außen nach radial innen durchströmen. Eine Durchströmung der Lamellenbremse von radial innen nach radial außen, also aus Richtung vom Getriebezentrum hin zu seinem radialen Rand, soll dann erfolgen, wenn die Lamellenbremse geöffnet ist. Bei schlupfend betriebener Lamellenbremse oder bei geschlossener Lamellenbremse, zum Nachkühlen derselben, soll dagegen Kühlöl von radial außen nach radial innen durch das Lamellenpaket 14 geführt werden.
Um diese Kühlfunktionen realisieren zu können, verfügt die Lamellenbremse gemäß den Figuren 9 und 10 über ein hydraulisches Schaltventil 55, mit einem hohlzylindrischen Gehäuse 56, welches radial unterhalb der Öffnung 16 im Außenlamellenträgerδ derartig an diesem bzw. an der radialen Außenseite des Getriebegehäuses 12 befestigt ist. dass die innere Mantelfläche des Ventilgehäuses 56 diese Öffnung 16 abdichtend umgreift.
Bevorzugt ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass das hohlzy- lindrische Gehäuse 56 des hydraulischen Schaltventils 55 mit seinem einen axialen Ende in eine radiale Ausnehmung 61 in dem Getriebegehäuse 12 abdichtend eingesetzt ist, und mit seinem anderen Ende auf dem Gehäuse des hydraulischen Getriebesteuergerätes 22 angeordnet bzw. befestigt ist
In dem hohlzylindrische Gehäuse 56 des hydraulischen Schaltventils 55 ist ein im Längsschnitt topfförmiger Kolben 58 axial verschiebbar aufgenommen, der im Kolbenboden eine Bodenbohrung 59 aufweist, durch die Kühlöl 13 leitbar ist. Der topfförmige Kolben 58 ist zudem derartig in dem hohlzylindri- schen Gehäuse 56 eingesetzt, dass dessen Kolbenboden fern von dem Innen- lamellenträger 6 angeordnet ist
Bevorzugt ist in dem topfförmigen Kolben 58 eine Feder 57 eingesetzt, die hier als Spiraldruckfeder ausgebildet ist, Diese Feder 57 stützt sich eine- nends am Topfboden des Kolbens 58 und anderenends an der radialen Außenseite des Außenlamellenträgers 6 beziehungsweise des Getriebegehäuses 12 ab
In dem Gehäuse 56 sind seitliche Öffnungen 60 ausgebildet, die in Abhängigkeit von der Verschiebeposition des Kolbens 58 durch diesen geöffnet oder verschlossen werden können, so dass wechselweise ein Durchtritt von Kühlöl 13 ermöglicht oder versperrt wird.
Zur weiteren Abdichtung des im hohlzylindrischen Gehäuse 56 gebildeten Zylinderraumes 63 ist ein Dichtmittel 62 in einer innenlamellenfrägerfernen stirnseitigen Ringnut 41 des Gehäuses 56 eingesetzt, so dass kein Kühlöl 13 zwischen dem Gehäuse 56 des hydraulischen Schaltventils 55 und dem Gehäuse des hydraulischen Getriebesteuergerätes 22 axial entweichen kann. Zudem kann dieses beispielsweise als Ö-Ring ausgebildete Dichtmittel 62 zum Tolleranzausgleich beim Einbau des hydraulischen Steuerungsventils 55 zwischen dem Getriebegehäuse 12 und dem Steuerungsgerät 22 dienen. Nachfolgend wird die Arbeitsweise dieses hydraulischen Schaltventils 55 beschrieben.
Fig. 9 zeigt eine Betriebssituation, in der die Lamellenbremse 1 im Schlupf betrieben wird oder vollständig geschlossen ist Um diese ausreichend zu kühlen beziehungsweise nachzukühlen wird dem hydraulischen Schaltventil 55 beispielsweise von dem hydraulischen Steuerungsgerät 22 Kühlöl 13 von radial außen nach radial innen zugeführt. Dieses Kühlöl 13 gelangt daher zunächst in den Zylinderraum 63. Da das Kühlöl 13 unter einem statischen Druck zugeführt wird, wird der topfförmige Kolben 58 gegen die Rückstell kraft der Feder 57 in Richtung zu dem Lamellenpaket 14 verschoben. Dadurch verschließt der Kolben 58 die seitlichen Öffnungen 60 in dem hohlzylindischen Ventilgehäuse 56.
Von dem Zylinderraum 63 gelangt das Kühlöl 13 durch die Bohrung 59 im Boden des Kolbens 58 in dessen zylindrischen Hohlraum. Vor dort fließt das Kühlöl 13 unter Druck in den Ringraum 15 im Bereich der Stützlamelle 11 , über den das Kühlöl 13: wie weiter oben schon beschrieben wurde, zu dem Lamellen des Lamellenpaketes 14 geleitet wird. Nach dem Durchtritt des Kühlöls 13 durch das Lamellenpaket 14 gelangt dieses über benachbarte Getriebebereiche zu dem bereits erwähnten Kühlölsumpf.
Fig. 10 veranschaulicht diejenige Betriebssituation, in der die Lamellenbremse 1 geöffnet ist sowie eine Differenzdrehzahl zwischen dem drehbaren und dem feststehenden Lamellenbremsenbauteil vorliegt In dieser Betriebssituation soll Kühlöl 13 über einen Kühlölstrom 29 von radial innen nach radial außen durch dass Lamellenpaket 14 geleitet werden. Ermöglicht wird dies dadurch, dass dem hydraulischen Schaltventil 55 bei geöffneter Lamellenbremse 1 kein Kühlöl 13 unter statischem Druck von radial außen nach radial innen zugeführt wird. Daher befindet sich der hier topfförmig ausgebildete zugeführt wird. Daher befindet sich der hier fopfförmig ausgebildete Kolben 58 innerhalb des Ventilgehäuses 56 in seiner nicht ausgelenkten Ruhelage, in der er durch die Kraft der Feder 57 gehalten wird. Dadurch sind die seitlichen Öffnungen 60 in dem Ventilgehäuses 56 freigegeben, so dass Kühlöl 13 von den durchströmten Bremslamellen kommend in Kühlölströmen 30 zunächst in das Ventilgehäuses 56 eintreten und dann durch die seitlichen Öffnungen 60 in Richtung zum Kühlölsumpf austreten kann.
Zur weiteren Erläuterung einer bevorzugten Bauweise des hohlzylindri- schen Ventilgehäuses 56 ist in Figur 11 ein detaillierter Längsschnitt sowie in Fig, 12 ein Öuerschnitt in der Schnittebene AA des Ventilgehäuses 56 gemäß Fig. 11 gezeigt. Deutlich erkennbar ist, dass die seitlichen Öffnungen 60 um- fangsverteilt in dem Ventilgehäuse 56 ausgebildet sind, so dass zur Vermeidung von Schleppmomentverlusten bei geöffneter Lamellenbremse 1 ein gutes und schnelles Abfließen von Kühlöl 13 aus dem Bereich derselben gewährleistet ist.
Da die beschriebene Lamellenbremse mit der erfindungsgemäßen Zwangskühlung auch bei geschlossenen oder schlupfenden Betrieb sehr leistungsstark ist, kann diese neben den zuvor beschrieben Anwendungen auch für die Kühlung einer reinen Anfahrbremse verwendet werden. Ein weiteres Anfahrelement im Getriebe, wie beispielsweise ein hydrodynamischer Drehmomentwandler, ist dann entbehrlich.
Schließlich sei erwähnt, dass eine erfindungsgemäße Lamellenbremse in einem Hybrid-Getriebe ebenfalls als Schaltelement verwendbar ist.
Bezuqszeichen Lamellenbremse Lamellenbremse (konventionell) Innenlamelle Innenlamellenträger Außenlamelle Außenlamellenträger Reibbelag Kolbennahe Endlamelle Kolbenferne Endlamelle Kolben Stützlamelle Getriebegehäuse Kühlöl Lamellen paket Ringraum an Stützlamelle Öffnung im Außenlamellenträger Erster Radsatz Zweiter Radsatz Ölzuführmittel; radial verschiebbares Zuführrohr, Ventil Dichtung am Rohr 19 Verstellrichtungen des Rohres 19 Hydraulisches Steuerungsgerät Mitnahmeverzahnung Dichtung an Kolben oder kolbenseitiger Endlamelle Dichtung an Stützlamelle Kühlölstrom in Richtung Sumpf Zahnlücke an der Verzahnung des Außenlamellenträgers Radiale nach innen weisende Ölführung Ölstrom von den Radsätzen und der inneren Lamellenbremse 2 Ölstrom in Richtung Sumpf Ventilgehäuse Koben des Steuerschieberventils Feder des Steuerschieberventils Rücklaufraum an kolbenferner Seite der Stützlamelle Kühlölstrom zum Sumpf Separates Ventilgehäuse Axiale Entlüftungsbohrung Entlüftungsschlitz Schaltventil (über Steuerdruck betätigbar) Ventilgehäuse Stirnseitige Ringnut im Gehäuse 56 Radiale Öffnungen im Innenlamellenträger Schaltventil Übergabebohrung im Schaltventil Zulaufbohrung Ablaufbohrung im Schaltventil Federraum im Schaltventil Elastomerelement, Dichtung Steuerdruckbohrung im Ventilgehäuse 40 Steuerdruckraum Steuerkolben Steuerkolben Kolbenstange Steuerdruckmittel Hydraulisches Schaltventil Gehäuse Feder Kolben Bohrung im Kolben 58 Öffnungen im Gehäuse Radiale Ausnehmung im Getriebegehäuse Dichtmittel, O-Ring Zylinderraum

Claims

Patentansprüche
1. Lamellenbremse (1) in einem Automatgetriebe, mit einem Innenla- mellenträger (4) und einem Außenlamellenträger (6), mit an den Lamellenträgern (4, 6) axial wechselweise angeordneten Innenlamellen (3) und Außenlamellen (5), mit Reibbelägen (7) an den Innen- und/oder Außenlamellen (3, 5}, mit einem Kolben (10) einer druckmittelbetätigbaren Kolben-Zylinder-Anordnung, mittels der die Innenlamellen (3) und Außenlamellen (5) mit einer die Lamellenbremse schließenden Kraft beaufschlagbar sind, mit einer kolbenfernen Endlamelle (9) oder Stützlamelle (11), die für das durch die Lamellen (3, 5, 9, 11) aufgebaute Lamellenpaket (14) ein axiales Widerlager bildet, und bei der die Lamellenbremse (1) und/oder die sie umgebenden Bauteile so ausgebildet sind, dass die Lamellen (3, 5, 9, 11 } mit einem Kühlöl benetzbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenbremse (1) derart ausgebildet ist, dass das Kühlöl (13) in Abhängigkeit vom Betriebszustand derselben in radial unterschiedlichen Richtungen über und/oder durch das Lamellenpaket (14) leitbar ist.
2. Lamellenbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kolben (10) und der kolbennahen Innenlamelle (3) bzw. Außenlamelle (5) eine kolbenseitige Endlameile (8) auf einem der beiden Lamellenträger (4, 6) angeordnet ist.
3. Lamellenbremse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenbremse (1) in axialer Richtung weitgehend gegen einen Kühl öl au stritt abgedichtet ausgebildet ist.
4. Lamellenbremse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Abdichtung der Lamellenbremse (1) über gesonderte Dichtmittel (24) an dem Kolben (10) und/oder der kolbenseitigen Endlamelle (8) und/oder der kolbennahen Innenlamelle (3) bzw. Außenlamelle (5) und/oder der kolbenfernen Endlamelle (9) und/oder an einer kolbenfernen Stützlamelle (11) realisiert ist.
5. Lamellenbremse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Abdichtung der Lamellenbremse (1) über dichtend ausgebildete metallische Oberflächen an dem Kolben (10) und/oder der kolbenseitigen Endlamelle (8) und/oder der kolbennahen Innenlamelle (3) bzw. Außenlamelle (5) und/oder der kolbenfernen Endlamelle (9) und/oder an der kolbenfernen Stützlarnelle (11) realisiert ist.
6. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich net, dass der Außenlamellenträger (6} im Bereich des Lamellenpaketes (14) wenigstens eine radiale Öffnung (16) aufweist, durch die Kühlöl (13) dem Lamellenpaket (14) zuleitbar oder von diesem ableitbar ist.
7. Lamellenbremse nach Anspruch 6> dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Öffnung (16) im Außenlamellenträger (8) in wenigstens einen Ringraum (15) mündet, der zumindest an einem axialen Ende des Lamellenpaketes (14) zwischen dem Kolben (10) und der kolbenseitigen Endlamelle (8) und/oder zwischen der Endlamelle (9) und der Stützlamelle (11) ausgebildet ist.
8. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich net, dass das Kühlöl (13) durch zumindest teilweise radiale Nuten in dem Reibbelag (7) einer jeden Innenlamelle (3) und/oder Außenlamelle (5) leitbar ist, durch die das Kühlöl (13) von dem einströmseiti- gen radialen Ende zu dem abströmseitigen radialen Ende der Lamellen (3, 5) des Lamellenpaketes (14) strömen kann.
9. Lamellenbremse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Nut im Reibbelag (7) radial geradlinig oder radial gekrümmt ausgebildet ist.
10. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich net, dass der innenlamellenträger (4) radiale Öffnungen (42) zum Ein- oder Ausströmen von Kühlöl (13) aus dem bzw. in das Lamellenpaket (14) aulweist.
11. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mitnahmeverzahnung (23) an dem Außenlamellenträger (6) zur Weiterleitung des Kühlöls (13) von dem Ringraum (15) zu den Lamellen (3, 5) abschnittweise Zahnlücken (27) im Mitnahmeprofil aufweist.
12. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlöl (13) im geöffneten Zustand der Lamellenbremse (1) von radial innen nach radial außen durch dieselbe leitbar ist,
13. Lamellenbremse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlöl (13) im geöffneten Zustand der Lamellenbremse (1) derselben von anderen Getriebekomponenten zuleitbar ist.
14. Lamellenbremse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich- net, dass das Kühlöl (13) im geöffneten Zustand der Lamellenbremse (1) derselben von Zahnrädern eines ersten und/oder eines zweiten Radsatzes (17, 18) des Automatgetriebes zuleitbar ist.
15. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlöl (13) bei geschlossener Lamellenbremse (1) und/oder schlupfender Betriebsweise derselben von radial außen nach radial innen durch diese leitbar ist.
16. Lamellenbremse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei geschlossener und/oder schlupfender Lamellenbremse (1) das Kühlöl (13) unter statischem Druck durch ein gesondertes Ölzuführmittel (19) zuführbar ist,
17. Lamellenbremse nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Ölzuführmittel (19) zur Ölweiterleitung an das radial äußere Ende der Öffnung (16) im Außenlamellenträger (6) diese ringförmig abdichtend heranführbar ist, und nach Beendigung der genannten Betriebsweisen die Öffnung (16) freigebend von dem Außenlamellenträger (6) entfernbar ist
18. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeich net, dass das Ölzuführmittel als ein radial verschiebbares Zuführrohr (19) ausgebildet ist, welches durch einen statischen Kühlöldruck oder durch einen die Lamellenbremse (1) schließenden oder in den Schlupfbetrieb bringenden Steuerdruck radial verschiebbar ausgebildet ist.
19. Lamellenbremse nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführrohr (19) an seinem radial dem Außenlamellenträger (6) zugewandten Ende ein Dichtung (20) aufweist, oder dass eine die Öffnung (16) umgreifende Dichtung an der radialen Außenseite des Außenlamellenträ- gers (6) angeordnet ist.
20. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Ölzuführmittel (19) in ein hydraulisches Steuerungsgerät (22) für das Getriebe integriert ist.
21. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 16. dadurch gekennzeichnet, dass das Ölzuführmittel (19) als ein hydraulisches Schaltventil (39, 43, 55) ausgebildet ist
22. Lamellenbremse nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltventil (43) ein Gehäuse (31) aufweist, in dem ein durch eine Feder (33) belasteter Kolben (32) axialverschiebbar angeordnet ist, und bei dem der Kolben (32) eine Übergabebohrung (44) freigeben und verschließen kann, die in Strömungsverbindung mit der Öffnung (16) im Außenlamellen- träger (6) ist.
23. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 21 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltventil (43) eine Zulaufbohrung (45) aufweist, durch die Kühlöl (13) unter Druck in dessen Gehäuse (31 ) einströmen kann,
24. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltventil (43) eine Ablaufbohrung (46) aufweist, durch die Kühlöl (13) aus dem Gehäuse (31) ableitbar ist.
25. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (36) des Schaltventils (43) einstückig mit dem Getriebegehäuse oder einstückig mit dem Gehäuse des hydraulischen Steuergerätes (22) oder als separates Gehäuse ausgebildet ist.
26. Lamellenbremse nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das separate Gehäuse (36) des Schaltventils (43) hinsichtlich der Steuerventilachse parallel quer zur Getriebehauptachse ausgerichtet im Getriebe angeordnet ist.
27. Lamellenbremse nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das separate Gehäuse (38) des Schaltventils (43) hinsichtlich der Steuerventilachse parallel oder schräg zur Getriebehauptachse ausgerichtet im Getriebe angeordnet ist.
28. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (36) des Schaltventils (43) als Entlüftungsmittel für den die Feder (33) aufnehmenden Federraum (47) eine axiale Entlüftungsbohrung (37) oder einen radialen Entlüftungsschlitz (38) aufweist.
29. Lamellenbremse nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Entlüftungsschlitz (38) separat oder als lang gezogene dritte Ablaufbohrung (46) ausgebildet ist
30. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 21 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der kolbenfernen Seite der Stützlamelle (11) ein Elastomerelement (48) als Dichtung in eine Ringnut in einem gehäusefesten Bauteil eingesetzt ist.
31. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 21 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltventil (39) von einem separaten Steuerdruck schaltbar ausgebildet ist.
32. Lamellenbremse nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltventil (39) von demjenigen Steuerdruck betätigbar ist, mit dem auch der Kolben (10) der Lamellenbremse (1} betätigbar ist.
33. Lamellenbremse nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltventil (39) ein Ventilgehäuse (40) mit einer Steuerdruckbohrung (49) zur Zuführung des Steuerdruckmittels (54), einen Steuerdruckraum (50), eine Zulaufbohrung (45), eine Ablaufbohrung (46) und eine Übergabebohrung (44) für das Kühlöl (13), sowie einen ersten, die Übergabebohrung (44) öffnenden oder schließenden Steuerkolben (51) und einen von dem Steuerdruckmittel (54) beaufschlag baren zweiten Steuerkolben (52) ausweist, wobei die beiden Steuerkolben (51.52) über eine Kolbenstange (53) axial miteinander verbunden und von einer Feder (33) mit einer Axialkraft beaufschlagbar sind.
34. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltventil (55) ein hohlzylindri- sches Gehäuse (56) aufweist, welches radiai unterhalb der Öffnung (16) im Außenlamellenträger (6) derartig befestigt ist, dass die innere Mantelfläche des Gehäuses (56) die Öffnung (16) umgreift, dass in dem Gehäuse (56) ein Kolben (58) mit einer Bodenbohrung (59) axial verschiebbar aufgenommen ist und dass in dem Gehäuse (56) seitliche Öffnungen (60) ausgebildet sind, die in Abhängigkeit von der Position des Kolbens (58) durch letzteren geöffnet oder verschlossen werden können.
35. Lamellenbremse nach Anspruch 34, dadurch gekennzeich- net, dass das Gehäuse (56) des hydraulischen Schaltventils (55) mit seinem einen axialen Ende in eine radiale Ausnehmung (61) in dem Getriebegehäuse (12) eingesetzt ist, und mit seinem anderen Ende auf dem Gehäuse des hydraulischen Getriebesteuergerätes (22) angeordnet ist.
36. Lamellenbremse nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtmittel (62) zur Abdichtung des Zylinderraumes (63) zwischen dem Gehäuse (56) des hydraulischen Schaltventils (55) und dem Gehäuse des hydraulischen Getriebesteuergerätes (22) angeordnet ist.
37. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das hydraulische Schaltventil (55) derartig aufgebaut ist, dass bei einer Zuleitung von Kühlöl (13) in den Zylinderraum (63) von radial außen nach radial innen der Kolben (58) in Richtung zum Außenlamelleπträger (6) im Gehäuse (56) verschließend verschiebbar ist und dass bei einer Zuleitung von Kühlöl (13) von radial innen nach radial außen der Kolben (58) in die entgegengesetzte Richtung bewegbar ist wobei dieser die seitlichen Öffnungen (60) im Gehäuse (56) freigibt
38. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 34 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (58) im Steuerungsventil (55) im Längsschnitt eine topfförmige Geometrie aufweist, wobei der Kolbenboden innenlamellenträgerfern angeordnet ist.
39. Lamellenbremse nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass die die seitlichen Öffnungen (60) im Gehäuse (56) freigebende Bewegung des Kolbens (58) durch eine Zuleitung von Kühlöl (13) von radial innen nach radial außen zu dem Kolben (58) und/oder durch die Rückstellkraft einer Feder (57) bewirkt wird, welche sich einenends am Kolben (58) und anderenends an der radialen Außenseite des Außenlamellenträgers (6) bzw. des Getriebegehäuses (12) abstützt.
40. Lamellenbremse nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass die die seitlichen Öffnungen (60) im Gehäuse (56) verschließende Bewegung des Kolbens (58) durch eine Zuleitung von Kühlöl {13} von radial außen nach radial innen in den Zylinderraum (63) des Gehäuses (56) unterhalb des Bodens des Kolbens (58) bewirkt wird.
41. Lamellenbremse nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ölzuführmittel als Drehschieber ausgebildet ist.
42. Verfahren zum Betreiben einer Lamellenbremse (1 ) gemäß zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kühlöl (13) in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Lamellenbremse (1) in radial unterschiedlichen Richtungen durch und/oder über deren Lamellenpaket (14) geleitet wird,
43. Verfahren nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlöl (13) bei geschlossener oder schlupfender Lamellenbremse (1) von radial außen nach radial innen durch das Lamellenpaket (14) geleitet wird,
44. Verfahren nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlöl (13) bei geöffneter Lamellenbremse (1 ) von radial innen nach radial außen durch und/oder über das Lamellenpaket (14) geleitet wird.
45. Verfahren nach Anspruch 42 und/oder 43, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Strömungsrichtung des Kühlöls (13) durch und/oder über das Lamellen paket (14) durch Betätigung eines Qlzuführmittels(19, 39, 43) eingestellt wird.
46. Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass das Ölzuführmittel (19, 39, 43) durch eine hydraulische Druckdifferenz betätigt wird.
47. Verfahren nach Anspruch 45. dadurch gekennzeichnet, dass das Ölzuführmittel (19, 39) durch einen im Kühlölstrom (13) erzeugten Differenzdruck betätigt wird.
48. Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass das Ölzuführmittel (19, 39, 43) durch einen hydraulischen Druck betätigt wird, mit dem auch der Kolben (10) des Bremsaktuators betätigt wird.
49. Verfahren nach Anspruch 48. dadurch gekennzeichnet, dass das Ölzuführmittel (19, 39, 43) durch einen hydraulischen Druck betätigt wird: mit dem der Kolben (10) des Bremsaktuators in Schließrichtung betätigt wird,
50. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 42 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass das Ölzuführmittel (19, 39, 43) durch eine mechanisch umgelenkte Bewegung des Kolbens (10) der Lamellenbremse (1) betätigt wird,
51. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 42 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Kühlöls (13) beziehungsweise der Kühlölstrom in Abhängigkeit von der aktuellen thermischen Verlustleistung der Lamellenbremse (1) eingestellt wird, wobei diese Verlustleistung aus der Drehzahl des rotierbaren Bremsenbauteils und dem Betätigungsdruck des Bremskolbens (10) errechnet wird,
52. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 42 bis 51 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ölzuführmittei (39, 43) durch einen hyd- raulisGhen Druck betätigt wird, der unabhängig vom dem Betätigungsdruck für den Kolben (10) der Lamellenbremse (1) in dem hydraulischen Steuerungsgerät (22) erzeugt wird.
53. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 42 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass das als elektromagnetisches Schaltventil ausgebildete Ölzuführmittei durch ein elektrischen Steuerungsimpuls betätigt wird.
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