WO2008001804A1

WO2008001804A1 - Amortisseur à friction

Info

Publication number: WO2008001804A1
Application number: PCT/JP2007/062882
Authority: WO
Inventors: Kazuhiko Sasaki; Mitsuru Miyazaki; Kazuaki Shiki; Kazuhiro Nagashima
Original assignee: Oiles Corporation
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2007-06-27
Publication date: 2008-01-03
Also published as: KR101331159B1; CN101484722B; JP5052513B2; EP2037147A1; JPWO2008001804A1; KR20090025326A; US20090293380A1; TW200815653A; EP2037147A4; CN101484722A; EP2037147B1; TWI403633B

Description

明細書

摩擦ダンパ

技術分野

[0001] 本発明は、摩擦ダンバに関し、特に、地震等により建築構造物の構造部材に引張

、圧縮の繰返し力が作用した際に、相対的に変位する一対の構造部材間に取り付けられ、そのエネルギを吸収する摩擦ダンバに関する。

背景技術

[0002] 構造物に地震等により生じる振動を迅速に減衰させるダンパとしては、鋼棒や鉛の塑性変形を利用したもの、粘性体の粘性剪断を利用したもの、摩擦を利用したものなどが存在する。

[0003] 鋼棒を利用したダンバでは、地震等により該鋼棒が大きく変形して塑性変形した際には、その都度鋼棒の交換を検討する必要があり、交換する場合においても鋼棒に作用している在留応力の除去方法に留意する必要があった。

[0004] 一方、鉛を利用したダンパでは環境汚染の虞があり、粘性体を利用する場合には、粘性体の充填作業に長時間を要する上に、漏出を確実に防止することができるシールを設ける必要もあった。

[0005] また、摩擦力を利用したダンパは、上記のダンバに比較して構造が簡単で取り扱い易いという利点があり以下のようなものが知られている。

[0006] 例えば、特許文献 1に記載の制震ダンパは、建築物の一方の部材に連結される連結部を有する筒体と、建築物の他方の部材に連結される連結部を有するロッドと、該ロッドに粘弾性部材を介して設けられた保持筒と、該保持筒の外周に一定の付勢力を付与する弹撥材を介して設けられ、該弹撥材によって外周方向に付勢された摺動部材とを備え、その摺動部材の外周に筒体内周に摺接する摩擦部材を備える。

[0007] また、特許文献 2には、軸方向に互いに摺動可能な内枠と外枠とからなる収容箱と、内枠又は外枠の一方の内側に固定されたダイスと、内枠又は外枠の他方に固定されダイスの穴を貫通して収容箱内の軸方向に延びる嵌入棒とからなり、ダイスの穴径が嵌入棒の外径より小さく設定され、嵌入棒は前記ダイスを通過させて予め加工硬ィ匕させた鋼棒であり、構造部材に一定以上の超過引張力、超過圧縮力の繰返し荷重が作用したときに、嵌入棒の前記ダイスを通過する部分が変形しつつエネルギを吸収する構造部材用エネルギ吸収装置が提案されている。

[0008] さらに、特許文献 3には、基体と、基体の長尺部材に固着されるとともに、貫通孔を有した支持体と、支持体の貫通孔を通って伸長しているとともに、支持体に対して軸方向に可動なロッドと、支持体の貫通孔において、支持体とロッドの本体部との間に介在された円筒部を有するとともに、基体に対するロッドの軸方向の相対的な移動に対して不動に固定された摩擦部材と、摩擦部材の円筒部をロッドの本体部に締め付けるように支持体に対して設けられた締め付け手段とを備える摩擦ダンバが開示されている。

[0009] また、特許文献 4には、自己潤滑性ゴムからなるゴム弾性体部が加硫成形により接着固定される内筒部と、その両端に取り付けられる腕部とを備え、外筒部内にゴム弾性体部が接着されて圧入される内筒金具と、低摩擦材であるステンレス製で筒状の外筒部と、その外周面に固定されて径方向に突出した支持棒とを備える外筒金具と、内外筒金具間を弾性的に連結する筒状のゴム弾性体部とを備えるすべり摩擦ダンパが記載されている。

[0010] 特許文献 1 :日本実開昭 63— 115642号公報

特許文献 2 :日本国特許第 3290912号公報

特許文献 3 :日本特開 2003— 278828号公報

特許文献 4 :日本特開 2004— 3563号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0011] 上述のように、種々の摩擦力を利用したダンバが存在し、特許文献 1に記載の制震ダンパは、筒体の内周面と、スプリングにより付勢させた摩擦部材外周面とで生じる摩擦抵抗により振動エネルギを減衰させるものである力付勢させる機構そのものが複雑であり、また大きな摩擦抵抗力を得るには大きな付勢力が必要となり、スプリングが過大になるという問題があった。

[0012] また、特許文献 2に記載の構造部材用エネルギ吸収装置は、予め加工硬化させた嵌入棒を、嵌入棒の径より小さいダイスの穴を通過させ、その際嵌入棒の通過する部分で生じる変形によりエネルギを吸収する力嵌入棒そのものに特殊な加工処理が必要であり、さらに使用する上では、初動時の抵抗力と、摺動後の抵抗力との差が大きくなることに留意する必要があるため、必要に応じてダイスの内周面又は/及び嵌入棒の外周面に、グリス、潤滑油又は固体潤滑剤を予め塗布する必要があった。

[0013] 一方、特許文献 3に記載の摩擦ダンバは、本出願人によるものであり、網状体の基材の網目を充填するとともに、該基材の一方の面に形成された合成樹脂製のすべり層とロッドとの摩擦によりエネルギを吸収するものであり、締め付け手段により最適な摩擦抵抗を得ることができ、さらに初動時の抵抗力と摺動後の抵抗力の差が少ない安定性の高レ、摩擦ダンパではある。

[0014] しかし、さらに大きな抵抗力を得るため、網状体の基材の網目を充填するとともに、該基材の一方の面に形成された合成樹脂製のすべり層力なる摺動部材に対し、締め付け手段によって大きな圧力を与えると、該摺動部材が網状体の基材力構成されているために変形し、所望の圧力を与えることができないという問題があった。

[0015] また、特許文献 4に記載のすべり摩擦ダンパは、自己潤滑性を有するゴムを圧縮状態で金具と接するようにし、該自己潤滑性を有するゴムと金具との間に生じる摩擦により振動を減衰させるものであるが、自己潤滑性を有するゴムを使用しているため、得られる摩擦力は小さく設定され、一般構造物用としては不向きである。

[0016] そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、簡単な構成で、初動時と摺動時の摩擦力の差が小さぐまた、大きな締め付け力を加えても摺動部材に変形が生じにくぐその結果、高い摩擦力を安定して発生させることが可能な摩擦ダンバを提供することを目的とする。

[0017] また、本発明は、複数の摩擦部材を連結して組み込んで構成された摩擦ダンバにおいても、複数の摩擦部材の各々の摩擦具合の差が極めて小さぐ片当りなどが発生することのない摩擦ダンバを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0018] 上記目的を達成するため、本発明は、摩擦ダンバであって、筒箱と、該筒箱内に、軸方向に固定された円筒部材と、該円筒部材の内周面に圧入されたすベり軸受と、金属からなり、前記すベり軸受の内周面に、軸方向に摺動可能に圧入された軸とを備え、前記筒箱と前記軸とが軸方向に相対的に移動した際に、前記軸の外周面と前記すベり軸受の内周面とが互いに摩擦摺動し、振動エネルギを吸収することを特徴とする。

[0019] そして、本発明にかかる摩擦ダンパを、建築構造物の構造部材の中間部分又は端部に、筒箱と軸とを軸方向に相対的に移動可能に装着すると、地震等により建築構造物の構造部材に引張、圧縮の繰返し力が作用した際に、円筒部材内に圧入したすべり軸受の内周面と、軸の外周面とが互いに摩擦摺動して振動エネルギを吸収するため、簡単な構成で、信頼性、安全性に優れた摩擦ダンパを提供することができる

[0020] 前記摩擦ダンパにおいて、前記すベり軸受を、外周面側の金属層と、該金属層を被覆し、合成樹脂組成物からなる内周面側の被覆層と、前記金属層と前記被覆層とを接合するための接合層とを一体化した複層材によって形成することができる。金属力なる軸の外周面との摺動面が合成樹脂組成物であるため、材料間の凝着現象が生じにくぐ初動時と摺動時の摩擦力の差を小さくすることができる。また、すべり軸受の内周面に、前記金属からなる軸が圧入されるような高い締め付け力が、摺動面である合成樹脂組成物の被覆層に作用しても、合成樹脂組成物は接合層により保持され、さらに、金属層の剛性によりすベり軸受全体に変形が生じにくいため、安定した摩擦摺動と、所望の高い摩擦力とを同時に得ることが可能となる。

[0021] 特に耐震補強工事に使用される場合においては、既存構造物に取り付ける定着部分の強度が明確とはいえない場合があり、設計で想定した抵抗力以上の力が生じ、取り付け定着部分を損傷してしまうような不測の事態が生じないように、ダンバの性能面における不安定要因は極力排除する必要がある。その点において、本発明の摩擦ダンパは、上述のように、摩擦面における凝着による摩擦抵抗力上昇の虞が少なぐ初動時と摺動開始以降の摩擦特性の差が少ないため、信頼性、安全性に優れる

[0022] また、前記摩擦ダンパにおいて、接合層を、多孔質青銅焼結層とすることができる。

これによつて、被覆層としての合成樹脂組成物を頑強に保持することが可能となる。 [0023] 前記摩擦ダンパにおいて、前記合成樹脂組成物を、充填材を含有した四フッ化工チレン樹脂とすることができ、この充填材には、耐熱樹脂、強化繊維、燐酸塩、固体潤滑剤から選択される 1種類又は 2種類以上を用いることができる。

[0024] 前記摩擦ダンパにおいて、前記すベり軸受を、前記複層材を前記被覆層を内側にして捲き回して形成することができる。

[0025] さらに、前記摩擦ダンパにおいて、前記すベり軸受は、円筒状の軸受部の一端に鍔部を備えることができる。鍔部を隣接する円筒部材の相対向する側面の間等に揷入することによって、軸方向の振動が加えられた際の前記すベり軸受の軸方向の移動を防止することができる。また、必要に応じて円筒部材よりすベり軸受を抜き去ることができ、容易に消耗部品の交換を行うことができ、摩擦ダンバの維持管理面においても好適である。

[0026] 前記摩擦ダンパにおいて、前記円筒部材は、前記筒箱内において、前記軸方向に複数配置された状態で該軸方向に固定され、該円筒部材の各々の外周面と前記筒箱の内周面との間に隙間を備えるようにすることができる。これにより、特に、本発明のように大きな摩擦力が求められる場合でも、円筒部材の外周面と筒箱の内周面との間に隙間が存在するため、複数個設けたすべり軸受の各々の中心と、圧入される一本の軸の中心を同一にすることができ、摩擦摺動面の片当り現象や圧入作業に支障を生じることがない。

発明の効果

[0027] 以上のように、本発明によれば、簡単な構成で、初動時と摺動時の摩擦力の差が小さぐ大きな締め付け力をカ卩えても摺動部材に変形が生じにくいため、高い摩擦力を安定して発生させることが可能な摩擦ダンバを提供することなどが可能となる。

[0028] また、上記効果に加え、本発明によれば、複数の摩擦部材を連結して組み込んで構成された摩擦ダンバにおいても、複数の摩擦部材の各々の摩擦具合の差を極めて小さくし、片当りの発生を防止することができる。

発明を実施するための最良の形態

[0029] 次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

[0030] 図 1は、本発明に力、かる摩擦ダンバの一実施の形態を示し、この摩擦ダンバ 1は、軸方向 Xに相対的に移動可能なシリンダー（筒箱） 2及びロッド（軸） 3と、シリンダー 2 内において、支圧管 4及び留管 5によって軸方向に固定された 3個のハウジング（円筒部材） 6と、ハウジング 6の各々の内周面に圧入された 3個のすべり軸受（以下、「軸受」と略称する） 7と、建築構造物の構造部材等への取付部 8、 9等で構成される。

[0031] シリンダー 2は、図 1 (b)に示すように、右端部においてねじ結合により取付部 9の左端部に一体化され、両者の接合部には、耐候性を向上させるため、コーキング剤が充填される。取付部 9には、建築構造物に装着するためのボルト 10が螺設される。

[0032] シリンダー 2の内部には、取付部 9の左側面に当接するように筒状の支圧管 4が設けられる。この支圧管 4と、シリンダー 2の左端部にねじ結合された留管 5との間に、 3 組のハウジング 6と軸受 7とが介装される。

[0033] ハウジング 6は、図 2に示すように、円筒状に形成されており、該ハウジング 6に圧入された軸受 7の内径はロッド 3の外径より若干小さく設定され、ロッド 3を常に締め付けるように構成される。

[0034] 軸受 7は、図 3に示すように、円筒状の軸受部 7aに加え、軸受部 7aに一体に形成された鍔部 7bを備え、軸受部 7aには、軸受 7を捲き回しによって製作したことによる切れ目 7fが存在する。この鍔部 7bは、図 1 (c)に示すように、隣接するハウジング 6の相対向する側面間に挿入され、軸受 7全体がシリンダー 2に対するロッド 3の軸方向 Xの相対的な移動に対して不動に固定される。

[0035] また、軸受 7は、図 4に示すように、銅メツキが施された金属（バックメタル)層 7cと、金属層 7cの片側表面に青銅粉を散布して焼結させて形成した、孔隙を有する多孔質青銅焼結層 (接合層）7dと、多孔質青銅焼結層 7d内の孔隙、及び多孔質青銅焼結層 7dの上に、充填材を含有する四フッ化工チレン樹脂材料を充填被覆した被覆層 7eからなり、これら全体を焼成し、圧延ロールにより所定の厚みに圧延加工することによって複層材を生成し、複層材の被覆層 7e側の面を内径側に金属層 7c側の面を外径側にして捲き回し、さらに軸方向への抜け防止のための鍔部 7bを付属させて製作される。

[0036] 尚、軸受 7の被覆層に用いられる合成樹脂組成物は、充填材を含有した四フッ化エチレン樹脂の他に、ポリアミドイミド樹脂を主成分とする合成樹脂組成物であってもよい。

[0037] また、軸受 7の被覆層に用いられる充填材は、耐熱樹脂、強化繊維、燐酸塩、固体潤滑剤から選択される 1種類又は 2種類以上からなり、例えば、耐熱樹脂としてはポリイミド樹脂が、強化繊維としては炭素繊維が、燐酸塩としては燐酸カルシウムが、固体潤滑剤としては黒鉛が挙げられる。

[0038] 図 1に示すように、ロッド 3は、円柱状の本体部 3aの左端部に雄ねじ部 3bを備え、この雄ねじ部 3bは、取付部 8の雌ねじ部 8aに螺合するとともに、抜け止め用のナット 11 と螺合する。ナット 11の近傍のロッド 3の外側には、カバー 12が装着され、このカバ一 12の右端部は、ボルト 13によって留管 5に固定され、カバー 12の左端部は、シーノレ材 14を介して取付部 8に固着される。また、取付部 8の穴部 8bには、摩擦ダンパ 1 を建築構造物に装着するためのピン 15が挿入される。

[0039] 次に、上記構成を有する摩擦ダンパ 1の組立方法について、図 1を参照しながら説明する。

[0040] まず、図 1 (b)に示すように、シリンダー 2の右端部にねじ結合により取付部 9を装着し、シリンダー 2と取付部 9との間にコーキング剤を充填する。次に、シリンダー 2の左開口部より支圧管 4をシリンダー 2の内部に挿入し、支圧管 4の右端部を取付部 9の左端部に当接させる。

[0041] 内周面に軸受 7を圧入した 3つのハウジング 6を、シリンダー 2の左開口部よりシリンダー 2の内部に挿入し、最も右側のハウジング 6の右端部を支圧管 4の左端部に当接させる。尚、この状態では、図 1 (c)に示すように、ハウジング 6の外周面 6aと、シリンダー 2の内周面 2aとの間に隙間 Sが存在する。また、この隙間 Sは、ハウジング 6の外周面 6a及びシリンダー 2の内周面の加工精度等により、ハウジング 6の各々について大きさが異なる。次に、シリンダー 2の左端部にねじ結合により留管 5を装着する。

[0042] 一方、ロッド 3の雄ねじ部 3bにナット 11を螺合させた後、雄ねじ部 3bに取付部 8の雌ねじ部 8aを螺合させ、ナット 11の左端部が取付部 8の右端部に当接するまでナツト 11を締め付け、ロッド 3と取付部 8とを一体化させる。

[0043] ロッド 3の右端部をシリンダー 2の左開口部よりシリンダー 2の内部に揷入し、ロッド 3 の外周面を軸受 7の内周面に摺動させながら右方向に移動させ、図 1 (b)に示す状態とする。この際、軸受 7及びハウジング 6は、各々同一寸法で加工され、さらに同一条件で圧入が行われても、それら複数の軸受 7の中心位置には差が生じる虞があり、ハウジング 6の外周面を同一面にした状態で、ロッド 3を複数の軸受 7に圧入すると、ロッド 3の中心と複数配した軸受 7の各々の中心とに差が生じる結果、ロッド 3と各々の軸受 7との間で片当りを生じる可能性があり、ロッド 3の圧入作業自体が困難になる虞もある。

[0044] そこで、本発明では、図 1 (c)に示すように、ハウジング 6の外周面とシリンダー 2の内周面との間に隙間 Sを設けた状態でハウジング 6をシリンダー 2内に軸方向に固定しているため、ロッド 3の圧入作業において、ロッド 3の中心と、複数個配した軸受 7の各々の中心が合致するように、軸線直交方向に対して、複数の軸受 7を圧入したハウジング 6の各々が移動可能な状態でロッド 3の圧入を行うことができ、各々の軸受 7と圧入されたロッド 3とで摩擦面の状態に差を生じないように構成されている。

[0045] 次に、ロッド 3の外側にカバー 12を装着し、カバー 12の右端部をボルト 13によって留管 5に固定し、カバー 12の左端部をシール材 14を介して取付部 8に固着する。最後に、取付部 9にボルト 10を螺合させ、取付部 8の穴部 8bにピン 15を挿入して摩擦ダンパ 1の組立てが完了する。

[0046] 尚、摩擦ダンパ 1の組立方法については、上記方向の他に、以下のような方法を用レ、ることちでさる。

[0047] 図 1において、シリンダー 2の右端部にねじ結合により取付部 9を装着し、シリンダー 2と取付部 9との間にコーキング剤を充填する。次に、シリンダー 2の左開口部より支圧管 4をシリンダー 2の内部に挿入し、支圧管 4の右端部を取付部 9の左端部に当接させる。

[0048] 次に、ロッド 3の雄ねじ部 3bにナット 11を螺合させた後、雄ねじ部 3bに取付部 8の雌ねじ部 8aを螺合させ、ナット 11の左端部が取付部 8の右端部に当接するまでナツト 11を締め付け、ロッド 3と取付部 8とを一体化させる。

[0049] 次に、留管 5をロッド 3の右端より通した状態で、ロッド 3の右端より、内周面に軸受 7 を圧入した 3つのハウジング 6の各々の軸受 7の内周面に、ロッド 3の外周面を摺動させながら揷入し、 3つのハウジング 6をロッド 3上の所定の位置に配する。 [0050] その後、取付部 8と一体化したロッド 3に留管 5を通した状態で、ロッド上の所定位置に軸受 7が圧入されたハウジング 6各々を配したロッド 3を、シリンダー 2の左開口部からシリンダー 2の内部に配された支圧管 4の左端とハウジング 6の右端が当接するまで揷入し、留管 5をシリンダー 2の左端内径側のねじ部に螺合させ、 3つのハウジング 6を軸方向に移動しなレ、ように固定する。

[0051] 次に、ロッド 3の外側にカバー 12を装着し、カバー 12の右端部をボルト 13によって留管 5に固定し、カバー 12の左端部をシール材 14を介して取付部 8に固着する。最後に、取付部 9にボルト 10を螺合させ、取付部 8の穴部 8bにピン 15を揷入して摩擦ダンパ 1の組立てが完了する。

[0052] このような組立方法でも、ロッド 3と各々の軸受 7との間で方当りを生じさせなくすることができ、各々の軸受 7と圧入されたロッド 3とで摩擦面の状態に差を生じさせないようにすることができる。

[0053] 次に、上記構成を有する摩擦ダンパ 1の使用例及び動作について図面を参照しな力 Sら説明する。

[0054] 図 5は、摩擦ダンパ 1を建築構造物に用いた場合を示し、下側梁 21Aと上側梁 21B との間に、摩擦ダンパ 1 (1A〜1D)を、斜めに配した鋼管ブレース 22 (22A、 22B)とブラケット 24等との間に配置する。例えば、摩擦ダンパ 1 (1A)は、図 1に示したピン 1 5を介してブラケット 24に連結され、ボルト 10を介して鋼管ブレース 22Aに連結される。尚、例えば、取付部 8をロッド 3に対して回転可能に構成することにより、摩擦ダンパ 1を容易にブラケット 24に取り付けることができる。

[0055] 同図に示した状態で、地震等により、下側梁 21Aと上側梁 21Bとの間に相対的な経陰茎が生じると、摩擦ダンバ 1 (1A)のシリンダー 2とロッド 3 (図 1参照）とが矢印 D 方向に相対的に移動して振動エネルギを吸収する。すなわち、図 1 (b)において、シリンダ一 2とロッド 3とが矢印 X方向に相対的に移動する。

[0056] ロッド 3のシリンダー 2に対する軸方向 Xの相対的な移動において、軸受 7の内周面とロッド 3の外周面との間の摩擦により、構造物に生じる振動エネルギが吸収され、早期に構造物の振動が収まる。

[0057] この摩擦ダンバ 1によれば、上記ロッド 3とシリンダー 2との相対移動に際し、図 1 (c) に示すように、軸受 7の鍔部 7bの各々が隣接するハウジング 6の相対向する側面に挟持され、シリンダー 2に対するロッド 3の軸方向 Xの相対的な移動に対して不動に固定されているため、軸受 7の各々を強固に固定することができ、ハウジング 6の各々に対する位置ずれを防止することができる。

[0058] また、図 4に示したように、摺動面としての軸受 7の被覆層 7eは、充填材入り四フッ化工チレン樹脂層であるため、無給油で使用することができ、寸法安定性、機械的強度及び熱伝導性に優れ、また、薄肉であるため、より軽量ィ匕又はコンパクト化を図ることが可能である。

[0059] 尚、上記実施の形態においては、軸受 7の金属層 7cと、この金属層 7cの表面に一体に形成された接合層としての多孔質青銅焼結層 7dと、多孔質青銅焼結層 7dの孔隙及び表面に充填被覆された合成樹脂組成物の被覆層 7eとを備えた複層材からなる軸受 7を使用したが、金属層 7cと被覆層 7eとを接合する接合層を、多孔質青銅焼結層 7dに代えて、高い締め付け力でも頑強に接合できる程度の強度を有していれば、金属層と合成樹脂組成物を接着で接合してもよぐまた直接接合してもよい。

[0060] また、上記実施の形態においては、ハウジング 6及び軸受 7を各々 3つずつ、すなわち 3組配置したが、両者を 1組配置してもよぐ 2組又は 4組以上設けるようにしてもよい。

[0061] 次に、上記摩擦ダンパ 1の試験例について図 6及び図 7を参照しながら説明する。

[0062] 図 1に示すような構成を有する摩擦ダンパ 1のシリンダー 2を固定し、ロッド 3をシリンダー 2に対して軸方向に移動させた際のロッド 3の変位と抵抗力を測定した。ここで、軸受 7には、金属層と、接合層としての多孔質青銅焼結層と、被服層としての四フッ化工チレン樹脂複層カなるバックメタル付四フッ化工チレン樹脂複層軸受を使用し

、外径 φ 190. 7mm、長さ 1350mmのロッド 3を用レヽ、 3000kNまでカロ力肯カを有する高速試験機を使用した。その結果を図 6に示す。

[0063] 同図において、横軸は、ロッド 3の軸方向の摺動変位 (mm)、縦軸は、ロッド 3を摺動させるために要した抵抗力（kN)を示し、ロッド 3の摺動を 11サイクル繰り返した場合の履歴を示す。同グラフより、初動時の抵抗力と、摺動後の抵抗力との差がほとんどなぐ摺動回数を重ねても、毎回同様の抵抗力が付加されていることが判る。 [0064] 図 7は、上記試験における各サイクルの抵抗力の推移を示す。同グラフより、各サイクルでの抵抗力は、回数に係わらず略々同じ値であることが判る。

図面の簡単な説明

[0065] [図 1]本発明にかかる摩擦ダンバの一実施の形態を示す図であって、（a)は全体正面図、（b)は（a)の A_A断面図、（c)は (b)の B部拡大図である。

[図 2]図 1の摩擦ダンバのハウジングを示す図であって、（a)は正面図、（b)は C— C 断面図である。

[図 3]図 1の摩擦ダンバの軸受を示す図であって、（a)は正面図、（b)は側面図である

[図 4]図 3の摩擦ダンバの詳細断面図である。

[図 5]図 1の摩擦ダンバの使用例を示す概略図である。

[図 6]本発明に力かる摩擦ダンバの履歴曲線である。

[図 7]本発明にかかる摩擦ダンバの抵抗力—加振サイクル数を示すグラフである。符号の説明

[0066] 1 (1 A〜： ID) 摩擦ダンパ

2 シリンダー

2a 内周面

3 ロッド'

3a 本体部

3b 雄ねじ部

4 支圧管

5 留管

6 ハウジング

6a 外周面

7 軸受

7a 軸受部

7b 鍔部

7c 金属層 7d 多孔質青銅焼結層

7e 被覆層

7f 切れ目

8 取付部

8a 雌ねじ部

8b 穴部

9 取付部

10 ボノレ卜

11 ナット

12 カバー

13 ボノレ卜

14 シール材

15 ピン

21 A 下側梁

21B 上側梁

22 (22A、 22B) 鋼管ブレース 24 ブラケット

25 バノレコニー

S 隙間

Claims

請求の範囲

[1] 筒箱と、

該筒箱内に、軸方向に固定された円筒部材と、

該円筒部材の内周面に圧入されたすベり軸受と、

金属からなり、前記すベり軸受の内周面に、軸方向に摺動可能に圧入された軸とを備え、

前記筒箱と前記軸とが軸方向に相対的に移動した際に、前記軸の外周面と前記すベり軸受の内周面とが互いに摩擦摺動し、振動エネルギを吸収することを特徴とする摩擦ダンパ。

[2] 前記すベり軸受は、

外周面側の金属層と、

該金属層を被覆し、合成樹脂組成物からなる内周面側の被覆層と、

前記金属層と前記被覆層とを接合するための接合層とを一体化した複層材力なることを特徴とする請求項 1に記載の摩擦ダンパ。

[3] 前記接合層は、多孔質青銅焼結層であることを特徴とする請求項 2に記載の摩擦ダンパ。

[4] 前記合成樹脂組成物は、充填材を含有した四フッ化工チレン樹脂であることを特徴とする請求項 2又は 3に記載の摩擦ダンパ。

[5] 前記充填材は、耐熱樹脂、強化繊維、燐酸塩、固体潤滑剤から選択される 1種類又は 2種類以上であることを特徴とする請求項 4に記載の摩擦ダンバ。

[6] 前記すベり軸受は、前記複層材を前記被覆層を内側にして捲き回して形成されることを特徴とする請求項 2乃至 5のいずれかに記載の摩擦ダンパ。

[7] 前記すベり軸受は、円筒状の軸受部の一端に鍔部を備えることを特徴とする請求項 1乃至 6のいずれかに記載の摩擦ダンバ。

[8] 前記円筒部材は、前記筒箱内において、前記軸方向に複数配置された状態で該軸方向に固定され、該円筒部材の各々の外周面と前記筒箱の内周面との間に隙間を備えることを特徴とする請求項 1乃至 7のいずれかに記載の摩擦ダンパ。