WO2007144044A1

WO2007144044A1 - Maschinenständer

Info

Publication number: WO2007144044A1
Application number: PCT/EP2007/003845
Authority: WO
Inventors: Laurenz Bergmann; Ingo Blekker; Jürgen Evers; Thomas Meelker; Klaus Raasch
Original assignee: Metabowerke Gmbh
Priority date: 2006-06-12
Filing date: 2007-05-02
Publication date: 2007-12-21
Also published as: EP2008777A1; US20090095876A1; DE112007000863A5; EP2161109A1; US20110198477A1; EP2161110A1; US20090084929A1; US20090084911A1; CN101466506A; EP2026934A1; EP2161110B1; DE202006009307U1; EP2002944A1; EP2002943A1; EP2002944B1

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Maschinenständer mit einem langgestreckten Tragkörper (2) und endseitig am Tragkörper (2) angeordneten Standbeinen (3), wobei der Tragkörper (2) derart mit in Längsrichtung verlaufenden Formschlußmitteln (4) gestaltet ist, daß an ihm Anbauteile (5), insbesondere mindestens ein Maschinenhalter (5'), gegebenenfalls in Längsrichtung verschiebbar, anbringbar sind. Erfindungsgemäß ist dieser Maschinenständer dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (2) einstückig als Doppelrohrprofil mit zwei mit seitlichem Abstand voneinander parallel zueinander verlaufenden Profilrohren (6) und mindestens einem die Profilrohre (6) verbindenden Mittelsteg (7) ausgeführt ist.

Description

Maschinenständer

Die Erfindung betrifft einen Maschinenständer mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.

Maschinenständer der in Rede stehenden Art sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Der bekannte Maschinenständer, von dem die Erfindung konkret ausgeht (US-A-5, 836,365), dient der sicheren Anordnung und Halterung einer Kapp- und Gehrungssäge auf einer Plattform, die ihrerseits mit zwei an der Unterseite befindlichen Maschinenhaltern auf einem langgestreckten Tragkörper des Maschinenständers befestigt ist. Damit ist es möglich, mit der Kapp- und Gehrungssäge oder einer anderen Werkzeugmaschine in einer Arbeitshöhe zu arbeiten, die einem üblichen Arbeitstisch in einem Werkraum entspricht. Der Maschinenständer ersetzt als transportables Gerät gewissermaßen den Arbeits- tisch in der Werkstatt.

An dem langgestreckten Tragkörper des bekannten Maschinenständers sind end- seitig jeweils zwei Standbeine angeordnet, die in Gebrauchsstellung trapezartig schräg nach außen gerichtet sind. Dadurch hat der Maschinenständer eine hohe Standfestigkeit. Jeweils zwei Standbeine sind gemeinsam in einer aus Metallblech ausgeführten Konsole am Ende des Tragkörpers schwenkbar gelagert. Jedes Standbein liegt in der Gebrauchsstellung an einem Anschlag der von der Konsole gebildeten Standbeinhalterung an und ist dort verriegelt. Dazu trägt das Standbein ein Riegelelement, das an einer kreisbogenförmigen Kulisse der Kon- sole läuft und in eine verriegelte Stellung federvorgespannt ist. In einer Ruhestellung mit etwa parallel zum Tragkörper ausgerichteter Lage ist das Standbein ebenfalls durch das Riegelelement an der Kulisse unter Federvorspannung verrastet. Jedes Standbein muß man somit einzeln aus der Ruhestellung freigeben, damit es in die Gebrauchsstellung geschwenkt werden kann.

Jedes Standbein ist als einfaches Stahlrohr ausgeführt und trägt an seinem unteren Ende einen Gummifuß.

Der Tragkörper ist als verwindungssteifes Rückgrat des Maschinenständers ein- stückig als Hohlprofil aus stranggepreßtem Leichtmetall, insbesondere Alumini- um ausgeführt. In die Hohlkammer des Tragkörpers ist ein Verlängerungsprofil einschiebbar, mit dem ein Zusatzständer am eigentlichen Maschinenständer, diesen verlängernd angebracht werden kann.

Der Tragkörper selbst ist derart mit in Längsrichtung verlaufenden Formschlußmitteln, nämlich mehreren T-Schienen ausgestaltet, daß an ihm Anbauteile, insbesondere die bereits erwähnten Maschinenhalter für die Plattform der Werkzeugmaschine, insbesondere der Kapp- und Gehrungssäge, in Längsrichtung verschiebbar angebracht werden können. Neben den Maschinenhaltern für die Platt- form der Kapp- und Gehrungssäge sind auch andere Anbauteile an diesen T- Schienen des Tragkörpers anbringbar. Dabei handelt es sich beispielsweise um Werkstückstützen, mit denen ein langes Werkstück in Höhe des Werkstückauflagetisches der Kapp- und Gehrungssäge unterstützt werden kann, und um Längenanschläge für ein solches Werkstück.

Bekannt ist auch ein ähnlicher Maschinenständer (EP- A- 1,275,476), der an der Unterseite des Tragkörpers einen Tragegriff aufweist und dessen Tragkörper einstückig als Doppelrohrprofϊl mit zwei parallel zueinander verlaufenden Profilroh- ren mit nicht rundem Innenquerschnitt ausgeführt ist. Dadurch ist es möglich, in jedes der beiden Profilrohre ein Verlängerungsrohr mit ebenfalls nicht rundem Außenquerschnitt einzuschieben, so daß der Tragkörper des Maschinenständers zu beiden Enden hin durch Ausziehen der Verlängerungsrohre verlängert werden kann.

Schließlich ist es bekannt (DE-A- 103 03 115), zum einen die Standbeine mit ausziehbaren Verlängerungen zu versehen, zum anderen ein Paar von Standbeinen an einem Ende des Tragkörpers mit seitlich abragenden Transportrollen zu versehen.

Die bekannten Maschinenständer sind in der Praxis gut brauchbar. Es hat sich allerdings gezeigt, daß die Konstruktion der bekannten Maschinenständer in verschiedenen Aspekten noch nicht optimal ist. Folglich liegt der Erfindung das Problem zugrunde, einen in verschiedener Hinsicht optimierten Maschinenständer zu schaffen. Für die folgenden Erläuterungen gilt, daß Bezüge zu horizontal und vertikal, Längsrichtung und Querrichtung bei aufgebautem Maschinenständer, also in Gebrauchsstellung, zu verstehen sind, sofern nichts anderes gesagt wird.

Eine erste Lehre der Erfindung betrifft den Maschinenständer mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1, der dann durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 geprägt ist. Die Gestaltung des Tragkörpers einstückig als Doppelrohrprofil im Querschnitt ähnlich der Gestalt einer Hantel führt zu einer besonders hohen Biegesteifigkeit des Tragkörpers. Auch sehr hohe Belastungen im Betrieb können von diesem Maschinenständer aufgenommen werden. Insbesondere zweckmäßig ist das mit einem Strangpreßprofil aus Aluminium.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der hierzu gehörenden Unteransprüche.

Eine Doppelfunktion kommt den Formschlußmitteln gemäß Anspruch 7 zu. Wenn die Formschlußmittel am Tragkörper jedenfalls an dessen Oberseite als nach innen erstreckte Längsnuten ausgebildet sind, so sind sie einerseits Form- Schlußmittel für die Anbringung von Anbauteilen, andererseits schaffen sie von selbst den nicht runden Innenquerschnitt des Tragkörpers, insbesondere der Pro- fϊlrohre des Doppelrohrprofϊls.

Für die Anordnung der Verlängerungsrohre in den Profilrohren empfiehlt sich die Ausgestaltung des Anspruchs 10. Dieser Ausführung kommt eigenständige Bedeutung zu.

Die im Anspruch 10 definierte Gleitlagerhülse für ein Profilrohr kann bei einem Doppelrohrprofi 1 für das benachbarte Profilrohr mit einer Verschlußkappe kom- biniert, insbesondere einteilig aus Kunststoff ausgeführt sein.

Die Gleitlagerhülse kann gemäß Anspruch 13 auch weitere Funktionen, insbesondere die einer Fixierung des Verlängerungsrohrs gegenüber dem Profilrohr, übernehmen. Weitere eigenständige Bedeutung kommt auch den Ansprüchen 14 ff. zu. Hier wird beschrieben, wie bei dem erfindungsgemäßen Maschinenständer die Anbauteile besonders zweckmäßig angebracht werden können und wie die Anbauteile in besonders zweckmäßiger Weise selbst ausgeführt sein können.

Besondere und eigenständige Bedeutung kommt ferner auch den Ansprüchen 30 ff. zu, die den Maschinenständer hinsichtlich der besonders zweckmäßigen Ausgestaltungen der Kiemmechanik der Anbauteile, insbesondere der Maschinenhalter, näher beschreiben.

Besondere und eigenständige Bedeutung kommt ferner den Merkmalen der Ansprüche 40 ff. zu. Diese beschreiben besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Standbeine und entsprechender Standbeinhalterungen des erfindungsgemäßen Maschinenständers.

Besondere und eigenständige Bedeutung kommt ferner den Ansprüchen 51 ff. zu, die eine besondere Art der Ausgestaltung des Maschinenständers mit Transportrollen zum Gegenstand haben.

Nachfolgend wird der erfindungsgemäße Maschinenständer in allen seinen Varianten anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert.

Bei der Erläuterung der Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung werden auch und besonderes alle Vorteile und Wirkungen verschiedener Merkmale des erfindungsgemäßen Maschinenständers im Detail erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel eines er- findungsgemäßen Maschinenständers ohne aufgebaute Werkzeugmaschine,

Fig. 2 in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung den Maschinenständer aus Fig. 1 nun mit einer aufgebauten Werkzeugmaschine, nämlich einer Kapp- und Gehrungssäge, Fig. 3 das Ende des Tragkörpers eines Maschinenständers gemäß Fig. 1 in perspektivischer Ansicht mit daran angebrachtem, teilweise ausgezogenem Verlängerungsrohr,

Fig. 4 in perspektivischer Ansicht eine Werkstückstütze als Anbauteil eines Maschinenständers der in Rede stehenden Art,

Fig. 5 in einer Fig. 3 ähnlichen Darstellung die Kiemmechanik einer

Werkstückstütze gemäß Fig. 4,

Fig. 6 in perspektivischer Ansicht ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel einer

Werkstückstütze, hier mit einer Auflagerolle,

Fig. 7 in perspektivischer Ansicht ein drittes Ausführungsbeispiel einer Werkstückstütze in Stützstellung,

Fig. 8 die Werkstückstütze aus Fig. 7 in Anschlagstellung,

Fig. 9 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Maschinenhalters für einen er- findungsgemäßen Maschinenständer,

Fig. 10 das "Innenleben" des Maschinenhalters aus Fig. 9,

Fig. 11 ein zweites Ausfuhrungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Maschi- nenhalters,

Fig. 12 das "Innenleben" des Maschinenhalters aus Fig. 1 1 ,

Fig. 13 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Maschi- nenhalters,

Fig. 14 das "Innenleben" des Maschinenhalters aus Fig. 13,

Fig. 15 ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Maschi- nenhalters in perspektivischer Ansicht, schräg von unten, Fig. 16 ein fünftes Ausfuhrungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Maschinenhalters in einer Fig. 15 ähnlichen Darstellung,

Fig. 17 den Tragkörper des Maschinenständers aus Fig. 1 mit eingeklappten Standbeinen,

Fig. 18 das Ende des Tragkörpers eines erfindungsgemäßen Maschinenständers in einem ersten Ausfuhrungsbeispiel mit in Gebrauchsstellung befindlichen Standbeinen,

Fig. 19 das "Innenleben" der Standbeinhalterung aus Fig. 18,

Fig. 20 in einer Fig. 18 ähnlichen Perspektive ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß realisierten Standbeinhalterung,

Fig. 21 in einer Fig. 20 ähnlichen Perspektive ein drittes Ausführungsbei- spiel einer erfindungsgemäßen Standbeinhalterung,

Fig. 22 ein unteres Ende eines Standbeins mit einer Verlängerung,

Fig. 23 ein modifiziertes Ausführungsbeispiel des in Fig. 1 dargestellten Maschinenständers in Ruhestellung mit eingeklappten Standbeinen und daran befindlichen Transportrollen,

Fig. 24 den Maschinenständer aus Fig. 23 in Gebrauchsstellung,

Fig. 25 in einer Detailansicht eine Verschiebe führung für eine Transportrolle an einem Standbein gemäß Fig. 23.

Der in den Zeichnungen in verschiedenen Ausführungsbeispielen dargestellte erfindungsgemäße Maschinenständer dient gewissermaßen als transportabler Arbeitstisch zur Anordnung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Kapp- und Gehrungssäge 1 (Fig. 2) in einer angenehmen Bearbeitungshöhe, beispielsweise an einer Baustelle oder an unterschiedlichen Stellen im Haus bei einem In- nenausbau. Für die Anordnung der Kapp- und Gehrungssäge 1 auf dem Maschinenständer gibt es verschiedene Möglichkeiten, die umfangreich aus dem Stand der Technik bekannt sind. Grundsätzlich könnte man die Kapp- und Gehrungssäge 1 auf dem Maschinenständer insgesamt ihrerseits nochmals um eine Hochachse drehbar an- ordnen, um bestimmte Zusatzfunktionen zu erzielen.

Im übrigen gilt, daß der Maschinenständer ein Universalteil ist, das mit jeder Art von Werkzeugmaschine sinnvoll eingesetzt werden kann.

Der in Fig. 1 und 2 zunächst in seiner Gesamtheit dargestellte Maschinenständer weist als strukturgebendes Rückgrat einen langgestreckten Tragkörper 2 auf. Endseitig am Tragkörper 2 sind Standbeine 3 angeordnet. Normalerweise hat man insgesamt vier Standbeine 3, die jeweils paarweise am Ende des Tragkörpers 2 in Gebrauchsstellung nach außen trapezartig abragen und so dem Maschi- nenständer insgesamt einen sicheren Stand geben.

Bereits in Fig. 1 und 2 ist angedeutet, in Fig. 3 ist es deutlicher erkennbar, daß der Tragkörper 2 derart mit in Längsrichtung verlaufenden Formschlußmitteln 4 gestaltet ist, daß an ihm Anbauteile 5, insbesondere mindestens ein Maschinen- halter 5', in Fig. 1 sind zwei Maschinenhalter 5¹ zu sehen, anbringbar sind. Die Anbringung der Anbauteile 5 am Tragkörper 2 ist gegebenenfalls längsverschiebbar gewährleistet. Das gilt in Fig. 1 und 2 für die Maschinenhalter 5', wodurch es möglich ist, die Werkzeugmaschine, hier die Kapp- und Gehrungssäge 1, genau mittig auf dem Tragkörper 2 zu positionieren.

Anhand der weiteren Figuren werden nun viele Details des erfindungsgemäßen Maschinenständers im einzelnen beschrieben.

In Fig. 3 ist das rechte Ende des Tragkörpers 2 etwa in der Mitte dargestellt. Man muß also verstehen, daß sich der Tragkörper 2 bei der Darstellung in Fig. 3 nach links über den Bildrand hinaus fortsetzt.

Wesentlich ist nun zunächst, daß nach einer ersten Lehre der Erfindung der Tragkörper 2 einstückig als Doppelrohrprofil mit zwei mit seitlichem Abstand voneinander parallel zueinander verlaufenden Profilrohren 6 und mindestens einem die Profilrohre 6 verbindenden Mittelsteg 7 ausgeführt ist. Zieht man zur Erläuterung nicht nur Fig. 3, sondern auch beispielsweise Fig. 20 hinzu, so erkennt man, daß im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel die Profilrohre 6 des den Tragkörper 2 bildenden Doppelrohrprofils durch zwei mit Abstand übereinander liegende Mittelstege 7 verbunden sind.

Dabei ist der Tragkörper 2 insgesamt nach bevorzugter Lehre als Strangpreßprofil aus hochfestem, vorzugsweise faserverstärktem Kunststoff ausgeführt oder, im dargestellten Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Lehre aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium als Profil extrudiert. Die im Querschnitt hantel- förmige Gestalt des Tragkörpers 2 gibt diesem nicht nur eine vorzügliche Ver- windungssteifigkeit über die volle Länge des Tragkörpers 2, sondern auch noch ein sehr elegantes, geschlossenes Aussehen. Zwei übereinanderliegende Mittelstege 7 führen dazu, daß man glatte Außenflächen hat und den Tragkörper 2 besonders gut reinigen kann.

Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel (Fig. 3, Fig. 18, Fig. 20) zeigt ferner, daß der Innenquerschnitt der Profilrohre 6 des Doppelrohrprofils nicht rund ist. Die Formschlußmittel 4 sind an den Profilrohren 6 ausgebildet und derart angeordnet, daß eben diese Funktion erreicht wird. Im dargestellten Aus- führungsbeispiel sieht man (Fig. 3) an der Oberseite der Profilrohre 6 oberseitig als Längsnuten in das Profilrohr 6 eingebrachte Formschlußmittel 4, während unterseitig nach außen abragende leistenartige Formschlußmittel 4 zu sehen sind.

Bereits Fig. 1 zeigt den Tragkörper 2 des Maschinenständers beidseitig verlän- gert. In Fig. 3, 5 und 18 kann man ferner erkennen, daß nach bevorzugter Lehre dazu vorgesehen ist, daß in mindestens einem Profilrohr 6 ein Verlängerungsrohr 8 mit dem Innenquerschnitt des Profilrohrs 6 angepaßtem Außenquerschnitt ausziehbar angeordnet ist. Ein Verlängerungsrohr in jedem der beiden Profilrohre 6 erlaubt die in Fig. 1 und 2 erkennbare Verlängerung des Tragkörpers 2 zu beiden Enden hin gewissermaßen in "symmetrischer" Weise. Man kann so die wirksame Länge für die Unterstützung langgestreckter Werkstücke auf etwa die 2 '/--fache Länge des Tragkörpers 2 selbst erhöhen.

Während das Grundprinzip der beidseits ausziehbaren Verlängerungsrohre 8 an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist, soll nun anhand der Fig. 3, 5 und 18 erläutert werden, was bei der vorliegenden Erfindung an besonderen Merkmalen für die Verlängerungsrohre 8 verwirklicht ist. Grundsätzlich sind diese Merkmale unabhängig davon zu verwirklichen, wie der Tragkörper 2 gestaltet ist.

Zunächst ist vorgesehen (Fig. 18), daß das Verlängerungsrohr 8 am äußeren En- de offen ist und einen lichten Innendurchmesser aufweist, der einem Nenn- Außendurchmesser von Rohren, insbesondere im Zollmaß, entspricht. Dadurch ist es möglich, nochmals ein weiteres Verlängerungsrohr einzubringen, nämlich eine dann vom Benutzer selbst zu realisierende Verlängerung mit einem normalen Installationsrohr vornehmen zu können.

Selbst sehr sauber extrudierte Profile haben ihre Unebenheiten. Deshalb ist es ungünstig, das Verlängerungsrohr 8 im Profilrohr 6 des Tragkörpers 2 unmittelbar gleitend zu führen. Außerdem würde dann die Oberfläche des Verlängerungsrohrs 8 sehr schnell unansehnlich. Demzufolge sieht die erfindungsgemäße Konstruktion vor, daß am Ende des Profilrohrs 6 eine Gleitlagerhülse 9 und am innenliegenden Ende des Verlängerungsrohrs 8 ein Gleitlagerstopfen 10 fest angebracht ist. Bevorzugt ist es dabei, daß die Gleitlagerhülse 9 bzw. der Gleitlagerstopfen 10 aus vorzugsweise mit Gleithilfsmitteln ausgerüstetem Kunststoff besteht. Bei solchem Gleithilfsmittel handelt es sich üblicherweise um einen Zu- satz aus PTFE oder um im Kunststoff eingelagerte sonstige Fremdstoffe. Durch die Gleitlagerhülse 9 und den Gleitlagerstopfen 10 wird ein minimaler Spalt zwischen Verlängerungsrohr 8 und Profilrohr 6 geschaffen, so daß deren Oberflächen nicht unmittelbar aufeinander gleiten, sondern nur die Werkstoffpaarung Kunststoff/Metall (bei Ausführung des Tragkörpers 2 aus Aluminium) auftritt. Die Fixierung der Gleitlagerhülse 9 und des Gleitlagerstopfens 10 am Profilrohr 6 bzw. Verlängerungsrohr 8 kann durch Klebung erfolgen, erfolgt in den dargestellten Ausführungsbeispielen jedoch mechanisch durch Stifte oder Schrauben.

Fig. 3 und 5 lassen sehr schön erkennen, daß man die Gleitlagerhülse 9, insbe- sondere wenn sie aus Kunststoff gespritzt ist, bei der Ausführung des Tragkörpers 2 als Doppelrohrprofil weiter optimieren kann. Dargestellt ist dort nämlich, daß die Gleitlagerhülse 9 am Ende des einen Profilrohrs 6 mit einer Verschlußkappe 1 1 am Ende des benachbarten Profilrohrs 6 einteilig ausgeführt, insbesondere einstückig aus Kunststoff gespritzt ist. Der Gleitlagerstopfen 10 am Verlängerungsrohr 8 im Profilrohr 6 dient in Verbindung mit der Gleitlagerhülse 9 am Profilrohr 6 gleichzeitig als Anschlag für das Ausziehen des Verlängerungsrohrs 8 aus dem Profilrohr 6. Normalerweise wird aber das Verlängerungsrohr 8 weiter innen im Profilrohr 6 sitzen, so wie das Fig. 5 andeutet. Sonst kann das Verlängerungsrohr 8 die auf ihm allein schon aufgrund seines Eigengewichts lastenden Biegemomente nicht vernünftig in das Profilrohr 6 ableiten. Möglicherweise trägt das Verlängerungsrohr 8 entsprechende Markierungen, um ein zu weites Ausziehen aus dem Profilrohr 6 zu vermeiden.

In der gewünschten Stellung soll das Verlängerungsrohr 8 am Profilrohr 6 natürlich fixiert werden können. Die hierzu typische Spannschraube ist bei der bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Maschinenständers sehr elegant in die Gleitlagerhülse 9 integriert. Wie Fig. 3 und 5 erkennen lassen ist nämlich hier realisiert, daß das Profilrohr 6 am der Gleitlagerhülse 9 zugeordneten Ende eine Radialbohrung 12 für eine Klemmschraube 13 aufweist und die Gleitlagerhülse 9 einen Gewindeblock 14 und ein Druckverteilungselement 15 für die Klemmschraube 13 trägt. Man kann die Radialbohrung 12 unter der Klemmschraube 13 in Fig. 3 vermuten. Die durch die Radialbohrung 12 in den Gewindeblock 14 eingeschraubte Klemmschraube 13 kann gleichzeitig der axialen Fixierung der Gleitlagerhülse 9 im Profilrohr 6 dienen. Konkret wird hier jedoch die Gleitlagerhülse 9 durch axial in Schraubkanäle des Profilrohrs 6 eingeschraubte Befestigungsschrauben gewährleistet. Der Gewindeblock 14 bildet das Widerlager für das Spannen der Klemmschraube 13 gegen das Verlängerungsrohr 8. Damit des- sen Oberfläche keinen Schaden nimmt, ist am Kunststoff der Gleitlagerhülse 9 eine Art Lasche ausgeschnitten, die als Druckverteilungselement 15 dient.

Die Fig. 3 bis 16 zeigen eine weitere Besonderheit des erfindungsgemäßen Maschinenständers. Die Befestigungsmethode für Anbauteile 5 am Tragkörper 2 wird hier mittels entsprechender Grundträger 16 auch an den Verlängerungsrohren 8 wiederholt. Dazu ist vorgesehen, daß auf dem Verlängerungsrohr 8 am äußeren Ende ein Grundträger 16 für Anbauteile 5 aufgesteckt und befestigt ist. Dabei ist im dargestellten und bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel vorgesehen, daß der Grundträger 16 ein kurzer Abschnitt des Profils ist, das auch den Tragkörper 2 bildet. Damit ist natürlich gemeint, daß ein kurzes Stück eines Doppelrohrpro- fils, wie es für den Tragkörper 2 verwendet wird, hier als Grundträger 16 für Anbauteile 5 eingesetzt wird.

Die Anbringung des Grundträgers 16 auf dem Verlängerungsrohr 8 erfolgt in entsprechender Weise wie die Anbringung des Verlängerungsrohrs 8 im Profilrohr 6 mittels entsprechender Gleitlagerhülsen 9. In Fig. 3 und Fig. 5 kann man im Zusammenhang erkennen, daß nach bevorzugter Lehre hier zwei Gleitlagerhülsen 9 beidseits am Grundträger 16 vorgesehen sind. Beide Gleitlagerhülsen 9 sind hier mittels versenkter Schrauben dauerhaft am Grundträger 16 fixiert.

Am Grundträger 16 lassen sich wie am Tragkörper 2 selbst die gewünschten Anbauteile 5 befestigen.

Nach besonders bevorzugter und eigenständiger Lehre erkennt man, daß als An- bauteil 5 eine Werkstückstütze 5" vorgesehen und mittels einer Schraubklem- mung oder einer Federkraftklemmung über die Formschlußmittel 4 am Tragkörper 2 bzw. am Grundträger 16 fixierbar ist. Dabei kann man vorsehen, daß die Werkstückstütze 5" aus Blechformteilen und/oder aus Kunststofformteilen besteht.

Die Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 3-6 zeigen Werkstückstützen 5" mit Schraubklemmung mit Gewindestange 17 und Drehknauf 18. Die Ausführungsbeispiele von Fig. 7 und 8 zeigen eine Federkraftklemmung mit einem aus Federstahl bestehenden Grundkörper 19, an dessen rechts liegendem Ende in Fig. 7 und 8 eine Handhabe 20 als eine Art Wulst zu sehen ist.

Die Schraubklemmung mittels Drehknauf 18 und Gewindestange 17 ist auch beim Maschinenhalter 5' eine sehr zweckmäßige Lösung. Bei mehreren Umdrehungen des Drehknaufs 18 bis in die Fixierungsstellung kann man die Verspan- nung des Maschinenhalters 5' am Tragkörper 2 feinfühlig einstellen.

Die in diesen Ausführungsbeispielen dargestellte Werkstückstütze 5" weist einen Grundkörper 19 auf. Dieser enthält bzw. bildet hier auch eine Klemmmechanik. In den Fig. 3, 4, 6 erkennt man dabei, daß am Grundkörper 19 eine quer zum Tragkörper 2 verlaufende Befestigungsschiene 21 vorgesehen ist. Fig. 4 zeigt ein Ausfuhrungsbeispiel einer Werkstückstütze 5", bei der vorgesehen ist, daß am Grundkörper 19, insbesondere an dessen Befestigungsschiene 21 , ein Stützkörper 22 mit einer höhenverstellbaren Auflage 23 für ein Werkstück befestigt ist.

Das in Fig. 4 dargestellte bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt, daß hier der Stützkörper 22 ein Unterteil 24 und ein dagegen höhenverstellbares Oberteil 25 mit der Auflage 23 aufweist. Dabei ist erkennbar, daß zur Höhenverstellung das Oberteil 25 gegenüber dem Unterteil 24 vertikal verschiebbar ist. Man erkennt am Unterteil 24 einen Drehknauf 26, mit dem eine Kiemmechanik zur seitlichen Verstellung des Stützkörpers 22 auf der Befestigungsschiene 21 bedient werden kann. Außerdem erkennt man in Fig. 4 rückseitig am Unterteil 24 einen weiteren Drehknauf 27 für die Höhenverstellung des Oberteils 25 gegenüber dem Unterteil 24. Links davon ist ein weiterer Drehknauf verdeckt angeordnet.

Das in Fig. 4 dargestellte und insoweit bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt im übrigen, daß vor der Auflage 23 des Oberteils 25 eine Stufe liegt, deren vertikal verlaufende Fläche 28 einen Längenanschlag und deren davor liegende horizontale Fläche eine zweite Auflage 29 für ein Werkstück bildet. In einer unteren Stellung wirkt die Werkstückstütze 5" gemäß Fig. 4 nur als Auflage für das Werkstück. In einer angehobenen Stellung hingegen kommt die vertikal ausgerichtete Fläche 28 als Längenanschlag für das Werkstück zur Geltung. Das Werkstück liegt dann nicht mehr auf der Auflage 23, sondern auf der durch die vertikal verlaufende Fläche 28 nach unten versetzt angeordneten zweiten Aufla- ge 29.

Das in Fig. 6 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel einer Werkstückstütze 5" läßt zunächst besonders schön die Befestigungsschiene 21 mit dem Drehknauf 18 und auf der Befestigungsschiene 21 den Stützkörper 22 mit dem Unterteil 24 und dem dagegen höhenverstellbaren Oberteil 25 (rechts und links die Drehknaufe 27) erkennen. Als Auflage 23 dient hier eine Auflagerolle.

Ein weiteres und besonders interessantes Ausfuhrungsbeispiel einer Werkstückstütze 5" ist in Fig. 7 und 8 dargestellt. Nicht zwingend notwendig, aber hier verwirklicht, ist ein gegenüber dem Unterteil 24 vertikal verstellbares Oberteil 25. Hier ist allerdings vorgesehen, daß die Auflage 23 an einer um eine horizon- tal und quer zum Tragkörper 2 verlaufende Schwenkachse 30 schwenkbaren Winkelanordnung ausgebildet ist, die einerseits in einer Stützposition S und andererseits in einer dagegen um 45° versetzten Anschlagposition A am Stützkörper 22, insbesondere an dessen Oberteil 25, fixierbar ist. Fig. 7 zeigt die Stützpo- sition S, Fig. 8 die dagegen um 45° geschwenkte Anschlagposition A. Mit einer einfachen Schwenkverstellung läßt sich diese Werkstückstütze 5" gewissermaßen "umschalten".

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Fixierung der Winkelanordnung in der Stützposition S durch einen einseitigen Anschlag erfolgt. Ferner kann man vorsehen, daß die Fixierung der Winkelanordnung in der Anschlagposition A durch eine Rastung oder einen Fixierstift erfolgt.

Schließlich erkennt man in Fig. 7 besonders gut, daß im hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel die Winkelanordnung mit in Stützposition S horizontal liegenden, die Auflage 23 bildenden Stützflanschen 31 versehen ist und/oder daß in der Anschlagposition A eine zweite Auflage 29 in Wirkung tritt, die gegenüber der ersten Auflage 23 um 45° versetzt liegt. So hat man für ein langgestrecktes Werkstück in der Stellung gemäß Fig. 7 eine saubere großflächi- ge Auflage, während in der Stellung von Fig. 8 ein ebenso gradliniger Anschlag mit einer dort wirkenden zweiten Auflage 29 gewährleistet ist.

Wie bereits im Stand der Technik realisiert ist, kann man vorsehen, daß für den Anbau einer Maschine, insbesondere einer Kappsäge, zwei parallel zueinander und quer zum Tragkörper 2 angeordnete Maschinenhalter 5¹ vorgesehen sind. Das erkennt man in Fig. 1 und 2 im Zusammenhang.

Für alle Anbauteile 5, also sowohl für die Maschinenhalter 5' als auch für die Werkstückstützen 5", kann man mit den nachfolgend näher erläuterten Anbrin- gungstechniken zum Tragkörper 2 bzw. zu dessen Formschlußmitteln 4 hin arbeiten.

Grundsätzlich kann man vorsehen, daß das Anbauteil 5 mittels einer Kiemmechanik über die Formschlußmittel 4 am Tragkörper 2 fixierbar ist und daß die Kiemmechanik, insbesondere an einem Grundprofil 34, eine feststehende Klemmbacke 32 und eine dagegen verstellbare Klemmbacke 33 aufweist. Derar- tige Klemmbacken 32, 33 erkennt man bei den Werkstückstützen 5" gemäß Fig. 3 - 8 und bei den Maschinenhaltern 5' gemäß Fig. 9 ff. Im einzelnen erläutert werden sollen die Konstruktionsvarianten anhand der Maschinenhalter 5', die ab Fig. 9 dargestellt sind.

Bei dem in Fig. 9 und 10 dargestellten Ausführungsbeispiel (das dem Ausfuhrungsbeispiel der Werkstückstütze 5" gemäß Fig. 3-6 entspricht) gilt, daß die verstellbare Klemmbacke 33 am Grundprofil 34 des Anbauteils 5 um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert ist. Man erkennt ferner, daß die verstellbare Klemmbacke 33 mittels einer im Grundprofil 34 gelagerten Gewindestange 17 verstellbar ist.

Bei dem Ausfuhrungsbeispiel eines Anbauteils 5, insbesondere eines Maschinenhalters 5', das in Fig. 11 und 12 dargestellt ist, gilt hingegen, daß die verstell- bare Klemmbacke 33 am Grundprofil 34 quer zum Tragkörper 2 verschiebbar gelagert, in Fixierungsrichtung federvorgespannt und mittels eines am Grundprofil 34 um eine horizontale Achse 35 schwenkbar gelagerten oder am Grundpro fil 34 verschiebbar gelagerten Handhebels 36 gegen die Federkraft rückziehbar ist.

Die an zweiter Stelle genannte Variante mit dem verschiebbar gelagerten Handhebel 36 zeigt das Ausfuhrungsbeispiel, das in Fig. 13 und 14 dargestellt ist. In allen Fällen ist wesentlich, daß die Nase der verstellbaren Klemmbacke 33 in das zugehörige Formschlußmittel am Tragkörper 2 bzw. am Grundträger 16 auf dem Verlängerungsrohr 8 sicher einfaßt. Die Anforderungen daran sind beim Maschi- nenhalter 5' naturgemäß höher als bei der Werkstückstütze 5", da der Maschinenhalter 5¹ wesentlich höhere Belastungen aushalten muß. An diese Anforderungen werden die Abmessungen und Federkräfte angepaßt.

Bei dem in Fig. 15 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel gilt, daß die verstellbare Klemmbacke 33 am Grundprofil 34 um eine vertikale Achse 37 schwenkbar gelagert und seitlich bogenförmig in die Fixierungsstellung am Tragkörper 2 einschwenkbar ist. Bei Betätigen des Handhebels 36 dreht sich die äußere exzentrische Kontur der verstellbaren Klemmbacke 33 weg von dem Formschlußmittel 4 des Tragkörpers 2, so daß der Maschinenhalter 5' abgenommen werden kann. Die Federvorspannung in Eingriffsrichtung wird durch eine Blattfeder in der Halterung des Handhebels 36 erzeugt. Bei dem in Fig. 16 dargestellten weiteren Ausfiihrungsbeispiel erfolgt die Betätigung ähnlich wie beim Ausfuhrungsbeispiel von Fig. 15, jedoch erfolgt die Klemmung am Formschlußmittel 4 mittels einer kleinen Klemmnase. Man kann im übrigen auch vorsehen, daß die verstellbare Klemmbacke 33 nur durch Handbetätigung und ohne Federkraftwirkung schwenkbar und zumindest in der Fixierungsstellung verrastet ist.

Die Darstellung der Maschinenhalter 5' als Anbauteile 5 in Fig. 11 bis 16 erfolg- te aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit an einem Grundträger 16, nicht am Tragkörper 2 selbst, obwohl an sich die Maschinenhalter 5' etwa mittig am Tragkörper 2 angeordnet sind, wie das Fig. 1 erkennen läßt. Für die Anbringung am Tragkörper 2 selbst gilt genau das gleiche.

Die Fig. 11 bis 16 zeigen im übrigen, wie sauber aufgeräumt durch die Verschlußkappe 1 1 auf beiden Seiten der Grundträger 16 am Ende des Verlängerungsrohrs 8 aussieht. Schließlich zeigen die genannten Figuren, daß die Befestigungsschiene 21 ganz besonders zweckmäßig als Strangpreßprofil aus faserverstärktem Kunststoff oder, insbesondere, aus einem Leichtmetall, insbesondere Aluminium, ausgeführt ist und oberseitig und unterseitig dieselbe T-Nut aufweist, in der dann entsprechende Nutensteine für Befestigungszwecke laufen.

Fig. 1 und 2 lassen bereits die Standbeine 3 am Tragkörper 2 erkennen. Die Fig. 17 bis 25 zeigen nun Ausführungsbeispiele, die sich mit den Standbeinen 3 des Maschinenständers befassen.

Aus Fig. 18 und 22 läßt sich gut erkennen, daß im hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel jedes Standbein 3 äußerlich als eine Art Doppel- rohrprofil gestaltet ist, so daß es hantelförmig wirkt. Innen gibt es aber keine parallel zueinander verlaufenden Profilrohre, sondern einen durchgehenden Hohlraum. Fig. 22 läßt erkennen, daß dadurch die Möglichkeit geschaffen ist, daß an mindestens einem Standbein 3 endseitig eine ausziehbare und fixierbare Verlängerung 38 angeordnet ist. Selbstverständlich sind an den Standbeinen 3 und der Verlängerung 38 ohne weiteres auch noch die im Stand der Technik be- reits bekannten Gummifüße oder entsprechende Fußstücke anbringbar. Hat man nur eine Verlängerung 38, so hat der Maschinenständer in Gebrauchsstellung eine bestimmte Arbeitshöhe. Mit der Verlängerung 38 lassen sich nur Unebenheiten des Bodens ausgleichen. Hat man an allen Standbeinen 3 Verlängerungen 38, so kann man damit auch die Arbeitshöhe des Maschinenständers insgesamt auf gewünschte Werte einstellen, um so unterschiedlicher Körpergröße der Benutzer Rechnung zu tragen.

Wie bereits im Stand der Technik vorgesehen ist, gilt auch hier, daß an jedem Ende des Tragkörpers 2 zwei Standbeine 3 angeordnet sind und daß jedes Stand- bein 3 mittels einer Standbeinhalterung 39 am Tragkörper 2 befestigt ist. Im folgenden sollen nun verschiedene Varianten der Standbeinhalterungen 39 erläutert werden.

Zunächst gilt generell, daß jedes Standbein 3 mittels der Standbeinhalterung 39 schwenkbar gelagert ist dergestalt, daß es aus einer Ruhestellung mit etwa parallel zum Tragkörper 2 ausgerichteter Lage in eine Gebrauchsstellung mit gegenüber dem Tragkörper 2 nach unten und außen gerichteter Lage und umgekehrt schwenkbar ist. Dies entspricht den im Stand der Technik durchgehend realisierten Konstruktionen.

Grundsätzlich ist aber zu bemerken, daß die Konstruktion und Befestigung der Standbeine 3 völlig unabhängig davon ist, wie der Maschinenständer im übrigen ausgestaltet ist. Insbesondere könnte man für die weiter oben bereits geschilderten konstruktiven Varianten auch einzeln abnehmbare und umsteckbare Stand- beine 3 verwenden.

Bei den schwenkbar angelenkten Standbeinen 3 ist hier anders als im Stand der Technik für eine Fixierung in der Ruhestellung nicht im Bereich der Standbeinhalterungen 39 gesorgt. Vielmehr ist im dargestellten Ausführungsbeispiel (Fig. 17) vorgesehen, daß an der Unterseite des Tragkörpers 2 in der Mitte eine Halteanordnung 40 angebracht ist, in der die unteren Enden der Standbeine 3 in der Ruhestellung eingerastet sind und aus der die Standbeine 3 durch Tastendruck freigebbar sind. Diese Halteanordnung 40 besteht insbesondere aus einem entsprechend geformten Federstahlkörper, in den die hantelartig gestalteten Profile der Standbeine 3, wie Fig. 17 zeigt, sehr einfach und verläßlich einrasten können. Durch Tastendruck entlastet man die Halteanordnung 40, so daß alle vier Stand- beine 3 bei in die Höhe gehaltenem Tragkörper 2 gleichzeitig ohne weitere Einflußnahme des Benutzers in ihre Gebrauchsstellung schwenken und dort verra- sten können. Man kann auch andere Konstruktionen z.B. aus Kunststoff oder mit Magneten vorsehen.

Hat man in der Länge veränderliche Standbeine 3, so kann man durch eine Längsverschiebung der endseitigen Standbeinhalterungen 39 am Tragkörper 2 und erneute Fixierung am Tragkörper 2 in einer entsprechend in Längsrichtung verschobenen Stellung erreichen, daß die Halteanordnung 40 in der Mitte des Tragkörpers 2 immer wirksam bleibt.

Allen in den Fig. 18 bis 21 dargestellten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß jedes Standbein 3 zumindest in der Gebrauchs Stellung an einem Anschlag 41 der Standbeinhalterung 39 anliegt und dort verriegelt ist. Insbesondere beim si- multanen Ausschwenken der Standbeine 3 aus der Ruhestellung in die Gebrauchsstellung schwenken die Standbeine 3 von selbst an die Anschläge 41 heran.

Den in den Fig. 18 bis 20 dargestellten beiden Ausführungsbeispielen ist über- dies gemeinsam, daß das Standbein 3 ein Riegelelement 42 trägt, das an oder in einer kreisbogenförmigen Kulisse 43 in der Standbeinhalterung 39 läuft, deren Enden den Endstellungen des Standbeins 3 entsprechen. Für die Ausgestaltung derartiger Riegelelemente 42 gibt es im Stand der Technik eine Vielzahl von Anregungen. Die Anordnung der Kulisse 43 ist in den dargestellten Ausführungs- beispielen immer im Seitenblech der Standbeinhalterung 39 komplett geschlossen zu sehen. Alternativen mit randseitiger Kulisse finden sich im Stand der Technik.

Dem in Fig. 18 und 19 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Besonderheit zu entnehmen, daß das Riegelelement 42 in die verriegelte Stellung, insbesondere aufwärts in Richtung des Tragkörpers 2, federvorgespannt ist, insbesondere, daß das Riegelelement 42 als federvorgespannter Schieber am Standbein 3 ausgeführt ist. Man sieht die eingerastete Endstellung, die der Gebrauchsstellung des Standbeins 3 entspricht, in Fig. 18. Demgegenüber ist bei dem in Fig. 21 dargestellten Ausführungsbeispiel die Besonderheit gegeben, daß das Riegelelement 42 als federbelasteter Zugknauf oder als Gewindeknauf ausgeführt ist und das Verriegeln des Standbeins 3 durch Einrasten des Zugknaufes oder Festdrehen des Gewindeknaufes erfolgt. Das in Fig. 21 dargestellte Ausfuhrungsbeispiel zeigt einen in Eingriffsrichtung federbelasteten Zugknauf als Riegelelement 42. Die Kulisse 43 zeigt dort am linken Ende ebenfalls eine Erweiterung, so daß das Riegelelement 42 auch dort einrasten kann. Geht die Kulisse 43 durch, hat also keine Erweiterung an diesem Ende, so erfolgt in Ruhestellung des Standbeins 3 auch keine Verriegelung. Entsprechend könnte man das ganze System auch mit einem festziehbaren Gewindeknauf als Riegelelement 42 ausfuhren.

Das in Fig. 20 angedeutete Ausführungsbeispiel hat eine nochmals wieder andere Konstruktion dergestalt, daß die Schwenkachse 44 des Standbeins 3 selbst an der Standbeinhalterung 39 geringfügig, insbesondere in einem Langloch, längsverschiebbar gelagert ist. In der Gebrauchsstellung ist das Standbein 3, insbesondere unter Federkraft, aufwärts in Richtung des Tragkörpers 2 verschoben und zugleich das Riegelelement 42 an der Standbeinhalterung 39 eingerastet.

Wie bereits im Stand der Technik realisiert worden ist, hat man auch bei den hier dargestellten Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Maschinenständers realisiert, daß die beiden Standbeinhalterungen 39 an einem Ende des Tragkörpers 2 einteilig miteinander als Konsole ausgeführt sind. Dabei ist die Konsole zweckmäßigerweise aus abgekantetem und einbrennlackiertem Metallblech aus- geführt.

Die Befestigung der Konsole bzw. der in der Konsole zusammengefaßten Standbeinhalterungen 39 am Tragkörper 2 erfolgt zweckmäßigerweise dergestalt, daß an der Unterseite des Tragkörpers 2 vorzugsweise nach außen weisende leisten- artige Formschlußmittel 4 angeordnet sind, in die passende Führungsmittel an den Standbeinhalterungen 39 bzw. an der Konsole stirnseitig einschiebbar sind. Auf diese Verschiebemöglichkeit ist weiter oben bereits eingegangen worden.

Schließlich machen die Darstellungen in Fig. 23 bis 25 noch eine besonders be- vorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Maschinenständers deutlich, die dadurch gekennzeichnet ist, daß an den Standbeinen 3, die an einem Ende des Tragkörpers 2 angeordnet sind, jeweils eine Transportrolle 45 angeordnet ist, die sich in Gebrauchsstellung des Standbeines 3 nahe an dessen unterem Ende befindet und ungefähr in Längsrichtung vom Standbein 3 abragt. Transportrollen 45 sind aus dem Stand der Technik für Maschinenständer der in Rede stehenden Art an sich bekannt. Ungefähr in Längsrichtung von Standbeinen 3 abragende Transportrollen 45 sind Standard für Baukreissägen und größere Tischkreissägen. So lassen sich durch Neigen des Traggestells die Transportrollen 45 auf den Boden bringen, so daß das Traggestell mitsamt der Werkzeugmaschine relativ einfach seitlich weggerollt werden kann. Dieses Konzept realisiert die Lehre auch bei dem vorliegenden Maschinenständer.

Die Besonderheit im vorliegenden Fall besteht jedoch darin, daß die Transportrolle 45 am Standbein 3 in einer Gebrauchsstellung nahe am unteren Ende und in einer Transportstellung nahe am tragkörperseitigen Ende anbringbar ist. Man sieht die unterschiedlichen Positionen der Transportrollen 45 an den beiden betroffenen Standbeinen 3 beim Vergleich von Fig. 23 und Fig. 24. So läßt sich tatsächlich auch der zusammengeklappte Maschinenständer mit den in Ruhestellung befindlichen Standbeinen 3 (Fig. 23) vorzüglich ziehen.

Fig. 25 zeigt Details einer Verschiebehalterung 46 am Standbein 3. Man erkennt, daß die Transportrolle 45 am Standbein 3 mittels einer Verschiebehalterung 46 angebracht und in Längsrichtung des Standbeins 3 verschiebbar und sowohl in ihrer Gebrauchsstellung als auch in ihrer Transportstellung am Standbein 3 fixierbar ist. Dabei erkennt man ferner, daß das Standbein 3 dort, wo die Ver- schiebehalterung 46 in der Gebrauchsstellung steht, wie auch dort, wo sie in der Transportstellung steht, eine Bohrung 47 aufweist und daß die Verschiebehalterung 46 einen federbelasteten Stift 48 trägt, der in die Bohrung 47 einrastbar ist. (Die Bohrung 47 ist in Fig. 23 und 24 am jeweils "nicht besetzten" Ende angedeutet, weil sie in Fig. 25 natürlich von der Verschiebehalterung 46 verdeckt ist.)

Die Besonderheit der Konstruktion in Fig. 25 besteht darin, daß der Stift 48 mit einem Knebel 49 o. dgl. drehbar ist, daß die Verschiebehalterung 46 eine Steuerkontur 50 aufweist und daß mittels der Steuerkontur 50 durch Drehung des Knebels 49 der Stift 48 quer zum Standbein 3 aus der Bohrung 47 entgegen Feder- kraftwirkung herausziehbar ist. Wenn man bei der Darstellung in Fig. 25 den Knebel 49 um 90° dreht, wird der darunter befindliche Stift 48 aus der darunter befindlichen Bohrung 47 im Mittelsteg des Standbeins 3 herausgezogen. Jetzt kann die Verschiebehalterung 46 mit der Transportrolle 45 auf dem Profil des Standbeins 3 in die andere Stellung geschoben werden. Dreht man jetzt den Knebel 49 in die in Fig. 25 dargestellte Stellung zurück, so schnappt der Stift 48 in die dortige Bohrung 47 unter Federkraft ein und die Verschiebehalterung 46 ist am anderen Ende des Standbeins 3 fixiert.

Auf diese Weise kann man mit der Verschiebehalterung 46 sicherstellen, daß die Transportrollen 45 immer an der für den jeweiligen Transportauftrag optimalen Stelle sitzen.

Claims

Schutzansprüche:

1. Maschinenständer mit einem langgestreckten Tragkörper (2) und endseitig am Tragkörper (2) angeordneten Standbeinen (3), wobei der Tragkörper (2) derart mit in Längsrichtung verlaufenden Formschlußmitteln (4) gestaltet ist, daß an ihm Anbauteile (5), insbesondere mindestens ein Maschinenhalter (5¹), gegebenenfalls in Längsrichtung verschiebbar, anbringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (2) einstückig als Doppelrohrprofil mit zwei mit seitlichem Abstand voneinander parallel zueinander verlaufenden Profilrohren (6) und mindestens einem die Profilrohre (6) verbindenden Mittelsteg (7) ausgeführt ist.

2. Maschinenständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit Abstand übereinander liegende Mittelstege (7) vorhanden sind.

3. Maschinenständer nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenquerschnitt der Profilrohre (6) nicht rund ist.

4. Maschinenständer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußmittel (4) an den Profilrohren (6) ausgebildet und derart angeordnet sind, daß sich der nicht runde Innenquerschnitte der Profilrohre (6) ergibt.

5. Maschinenständer mit einem langgestreckten Tragkörper (2) und endseitig am Tragkörper (2) angeordneten Standbeinen (3), wobei der Tragkörper (2) derart mit in Längsrichtung verlaufenden Formschlußmitteln (4) gestaltet ist, daß an ihm Anbauteile (5), insbesondere minde- stens ein Maschinenhalter (5¹), gegebenenfalls in Längsrichtung verschiebbar, anbringbar sind, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper als Strangpreßprofil aus hochfestem, vorzugsweise faserver- stärktem Kunststoff oder, vorzugsweise, aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium, ausgeführt ist.

6. Maschinenständer mit einem langgestreckten Tragkörper (2) und endseitig am Tragkörper (2) angeordneten Standbeinen (3), wobei der Tragkörper (2) derart mit in Längsrichtung verlaufenden Form- Schlußmitteln (4) gestaltet ist, daß an ihm Anbauteile (5), insbesondere mindestens ein Maschinenhalter (5¹), gegebenenfalls in Längsrichtung verschiebbar, anbringbar sind, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (2) zwei parallel zueinander verlaufende Profilrohre (6) aufweist, deren Innenquerschnitt nicht rund ist.

7. Maschinenständer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußmittel (4) am Tragkörper (2) jedenfalls an dessen Oberseite als nach innen erstreckte Längsnuten ausgebildet sind.

8. Maschinenständer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einem Profilrohr (6) ein Verlängerungsrohr (8) mit dem Innenquerschnitt des Profilrohrs (6) angepaßtem Außenquerschnitt ausziehbar angeordnet ist.

9. Maschinenständer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsrohr (8) am äußeren Ende offen ist und einen lichten Innendurchmesser aufweist, der einem Nenn-Außendurchmesser von Rohren, insbesondere im Zollmaß, entspricht.

10. Maschinenständer nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Profilrohrs (6) eine Gleitlagerhülse (9) und am innenliegenden Ende des Verlängerungsrohrs (8) ein Gleitlagerstopfen (10) fest angebracht ist, durch die zwischen dem Profilrohr (6) und dem Verlängerungsrohr (8) eine Gleitführung realisiert ist.

1 1. Maschinenständer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitlagerhülse (9) bzw. der Gleitlagerstopfen (10) aus vorzugsweise mit Gleit- hilfsmitteln ausgerüstetem Kunststoff besteht.

12. Maschinenständer nach Anspruch 10 oder 1 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitlagerhülse (9) am Ende des einen Profilrohrs (6) mit einer Verschlußkappe (11) am Ende des benachbarten Profilrohrs (6) einteilig ausgeführt, insbesondere einstückig aus Kunststoff gespritzt ist.

13. Maschinenständer nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilrohr (6) am der Gleitlagerhülse (9) zugeordneten Ende eine Radialbohrung (12) für eine Klemmschraube (13) aufweist und die Gleitlagerhülse (9) einen Gewindeblock (14) und vorzugsweise ein Druckverteilungs- element (15) für die Klemmschraube (13) trägt.

14. Maschinenständer nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Verlängerungsrohr (8) am äußeren Ende ein Grundträger (16) für Anbauteile (5) aufgesteckt und befestigt ist.

15. Maschinenständer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundträger (16) ein kurzer Abschnitt des Profils ist, das auch den Tragkörper (2) bildet.

16. Maschinenständer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundträger (16) beidseits mit einer Gleitlagerhülse (9) versehen ist.

17. Maschinenständer mit einem langgestreckten Tragkörper (2) und endseitig am Tragkörper (2) angeordneten Standbeinen (3), wobei der Tragkörper (2) derart mit in Längsrichtung verlaufenden Formschlußmitteln (4) gestaltet ist, daß an ihm Anbauteile (5), insbesondere mindestens ein Maschinenhalter (5'), gegebenenfalls in Längsrichtung verschiebbar, anbringbar sind, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Anbauteil (5) eine Werkstückstütze (5") vorgesehen und mittels einer Schraubklemmung oder einer Federkraftklemmung über die Formschlußmittel (4) am Tragkörper (2) bzw. am Grundträger (16) fixierbar ist.

18. Maschinenständer nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückstütze (5") aus Blechformteilen und/oder aus Kunststofformteilen besteht.

19. Maschinenständer nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückstütze (5") einen die Kiemmechanik aufweisenden Grundkörper (19) aufweist.

20. Maschinenständer nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß am Grundkörper (19) eine quer zum Tragkörper (2) verlaufende Befestigungsschiene

(21 ) vorgesehen ist.

21. Maschinenständer nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß am Grundkörper (19), insbesondere an dessen Befestigungsschiene (21), ein Stützkörper (22) mit einer höhenverstellbaren Auflage (23) für ein Werkstück befestigt ist.

22. Maschinenständer nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (22) ein Unterteil (24) und ein dagegen höhenverstellbares Oberteil (25) mit der Auflage (23) aufweist.

23. Maschinenständer nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß zur Höhenverstellung das Oberteil (25) gegenüber dem Unterteil (24) vertikal verschiebbar ist, wobei das Oberteil (25) gegenüber dem Unterteil (24) vorzugswei- se durch mindestens eine Verschraubung, insbesondere mittels eines Drehknaufes (27), in seiner Höhenposition fixierbar ist.

24. Maschinenständer nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (23) des Stützkörpers (22) bzw. des Oberteils (25) als Auflagerolle ausgeführt ist.

25. Maschinenständer nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Auflage (23) des Oberteils (25) eine Stufe liegt, deren vertikal verlaufende Fläche (28) einen Längenanschlag und deren davor liegende horizontale Fläche eine zweite Auflage (29) für ein Werkstück bildet.

26. Maschinenständer nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (23) an einer um eine horizontal und quer zum Tragkörper (2) verlaufende Schwenkachse (30) schwenkbaren Winkelanordnung ausgebildet ist, die einerseits in einer Stützposition (S) und andererseits in einer da- gegen um 45° versetzten Anschlagposition (A) am Stützkörper (22), insbesondere an dessen Oberteil (25), fixierbar ist.

27. Maschinenständer nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung der Winkelanordnung in der Stützposition (S) durch einen einseitigen Anschlag erfolgt.

28. Maschinenständer nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung der Winkelanordnung in der Anschlagposition (A) durch eine Rastung oder einen Fixierstift erfolgt.

29. Maschinenständer nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelanordnung mit in Stützposition (S) horizontal liegenden, die Auflage (23) bildenden Stützflanschen (31) versehen ist und/oder daß in der Anschlagposition (A) eine zweite Auflage (29) in Wirkung tritt, die gegenüber der ersten Auflage (23) um 45° versetzt liegt.

30. Maschinenständer mit einem langgestreckten Tragkörper (2) und endseitig am Tragkörper (2) angeordneten Standbeinen (3), wobei der Tragkörper (2) derart mit in Längsrichtung verlaufenden Formschlußmitteln (4) gestaltet ist, daß an ihm Anbauteile (5), insbesondere mindestens ein Maschinenhalter (5¹), gegebenenfalls in Längsrichtung verschiebbar, anbringbar sind, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für den Anbau einer Maschine, insbesondere einer Kappsäge, zwei parallel zueinander und quer zum Tragkörper (2) angeordnete Maschinenhalter (5¹) vorgesehen sind.

31. Maschinenständer nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anbauteil (5) mittels einer Kiemmechanik über die Formschlußmittel (4) am Tragkörper (2) fixierbar ist und daß die Kiemmechanik, insbesondere an einem Grundprofil (34), eine feststehende Klemmbacke (32) und eine dagegen verstellbare Klemmbacke (33) aufweist.

32. Maschinenständer nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Klemmbacke (33) am Grundprofil (34) des Anbauteils (5) um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert ist.

33. Maschinenständer nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Klemmbacke (33) mittels einer im Grundprofil (34) gelagerten Gewindestange (17) verstellbar ist.

34. Maschinenständer nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Klemmbacke (33) am Grundprofil (34) quer zum Tragkörper (2) verschiebbar gelagert, in Fixierungsrichtung federvorgespannt und mittels eines am Grundprofil (34) um eine horizontale Achse (35) schwenkbar gelagerten oder am Grundprofil (34) verschiebbar gelagerten Handhebels (36) gegen die Feder- kraft rückziehbar ist.

35. Maschinenständer nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Klemmbacke (33) am Grundprofil (34) um eine vertikale Achse (37) schwenkbar gelagert und seitlich bogenförmig in die Fixierungsstellung am Tragkörper (2) einschwenkbar ist.

36. Maschinenständer nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Klemmbacke (33) in Fixierungsrichtung federvorgespannt und dem entgegen durch Handbetätigung ausschwenkbar ist.

37. Maschinenständer nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Klemmbacke (33) nur durch Handbetätigung und ohne Federkraftwirkung schwenkbar und zumindest in der Fixierungsstellung verrastet ist.

38. Maschinenständer mit einem langgestreckten Tragkörper (2) und endseitig am Tragkörper (2) angeordneten Standbeinen (3), wobei der Tragkörper (2) derart mit in Längsrichtung verlaufenden Formschlußmitteln (4) gestaltet ist, daß an ihm Anbauteile (5), insbesondere mindestens ein Maschinenhalter (5¹), gegebenenfalls in Längsrichtung verschiebbar,

5 anbringbar sind, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Standbein (3) als im Querschnitt hanteiförmiges Hohlprofil, insbesondere aus faserverstärktem Kunststoff oder einem Leichtmetall, insbesondere l o Aluminium, ausgeführt ist.

39. Maschinenständer mit einem langgestreckten Tragkörper (2) und endseitig am Tragkörper (2) angeordneten Standbeinen (3),

15 wobei der Tragkörper (2) derart mit in Längsrichtung verlaufenden Formschlußmitteln (4) gestaltet ist, daß an ihm Anbauteile (5), insbesondere mindestens ein Maschinenhalter (5¹), gegebenenfalls in Längsrichtung verschiebbar, anbringbar sind, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, 0 dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einem Standbein (3) endseitig eine ausziehbare und fixierbare Verlängerung (38) angeordnet ist.

40. Maschinenständer mit 5 einem langgestreckten Tragkörper (2) und endseitig am Tragkörper (2) angeordneten Standbeinen (3), wobei der Tragkörper (2) derart mit in Längsrichtung verlaufenden Formschlußmitteln (4) gestaltet ist, daß an ihm Anbauteile (5), insbesondere mindestens ein Maschinenhalter (5'), gegebenenfalls in Längsrichtung verschiebbar, 0 anbringbar sind, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Ende des Tragkörpers (2) zwei Standbeine (3) angeordnet sind und daß jedes Standbein (3) mittels einer Standbeinhalterung (39) am Tragkörper (2) 5 befestigt ist.

41. Maschinenständer nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Standbein (3) mittels der Standbeinhalterung (39) schwenkbar gelagert ist dergestalt, daß es aus einer Ruhestellung mit etwa parallel zum Tragkörper (2) ausgerichteter Lage in eine Gebrauchsstellung mit gegenüber dem Tragkörper (2) nach unten und außen gerichteter Lage und umgekehrt schwenkbar ist.

42. Maschinenständer nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Tragkörpers (2) in der Mitte eine Halteanordnung (40) angebracht ist, in der die unteren Enden der Standbeine (3) in der Ruhestellung eingerastet sind und aus der die Standbeine (3) durch eine zentrale Handhabung freigebbar sind, wobei die zentrale Halteanordnung (40) insbesondere als Federstahlanordnung ausgebildet ist.

43. Maschinenständer nach einem der Ansprüche 40 bis 42, dadurch gekenn- zeichnet, daß jedes Standbein (3) zumindest in der Gebrauchsstellung an einem

Anschlag (41) der Standbeinhalterung (39) anliegt und dort verriegelt ist.

44. Maschinenständer nach einem der Ansprüche 40 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß das Standbein (3) ein Riegelelement (42) trägt, das an oder in einer kreisbogenförmigen Kulisse (43) in der Standbeinhalterung (39) läuft, deren Enden den Endstellungen des Standbeins (3) entsprechen.

45. Maschinenständer nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelelement (42) in die verriegelte Stellung, insbesondere aufwärts in Richtung des Tragkörpers (2), federvorgespannt ist, insbesondere, daß das Riegelelement (42) als federvorgespannter Schieber am Standbein (3) ausgeführt ist.

46. Maschinenständer nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß das Rie- gelelement (42) als federbelasteter Zugknauf oder als Gewindeknauf ausgeführt ist und das Verriegeln des Standbeins (3) durch Einrasten des Zugknaufes oder Festdrehen des Gewindeknaufes erfolgt.

47. Maschinenständer nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (44) des Standbeins (3) selbst an der Standbeinhalterung (39) ge- ringfügig, insbesondere in einem Langloch, längsverschiebbar gelagert ist, daß in der Gebrauchsstellung das Standbein (3) aufwärts in Richtung des Tragkörpers (2) verschoben und zugleich das Riegelelement (42) an der Standbeinhalterung (39) eingerastet ist.

48. Maschinenständer nach einem der Ansprüche 40 bis 47, dadurch gekenn- zeichnet, daß die beiden Standbeinhalterungen (39) an einem Ende des Tragkörpers (2) einteilig miteinander als Konsole ausgeführt sind.

49. Maschinenständer nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß die Konsole aus Metallblech ausgeführt ist.

50. Maschinenständer nach einem der Ansprüche 40 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Tragkörpers (2) vorzugsweise nach außen weisende leistenartige Formschlußmittel (4) angeordnet sind, in die passende Führungsmittel an den Standbeinhalterungen (39) bzw. an der Konsole stirnseitig einschiebbar sind.

51. Maschinenständer mit einem langgestreckten Tragkörper (2) und endseitig am Tragkörper (2) angeordneten Standbeinen (3), wobei der Tragkörper (2) derart mit in Längsrichtung verlaufenden Formschlußmitteln (4) gestaltet ist, daß an ihm Anbauteile (5), insbesondere mindestens ein Maschinenhalter (5'), gegebenenfalls in Längsrichtung verschiebbar, anbringbar sind, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Standbeinen (3), die an einem Ende des Tragkörpers (2) angeordnet sind, jeweils eine Transportrolle (45) angeordnet ist, die sich in Gebrauchsstellung des Standbeines (3) nahe an dessen unterem Ende befindet und ungefähr in Längsrichtung vom Standbein (3) abragt.

52. Maschinenständer nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportrolle (45) am Standbein (3) in einer Gebrauchsstellung nahe am unteren Ende und in einer Transportstellung nahe am tragkörperseitigen Ende anbringbar ist.

53. Maschinenständer nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportrolle (45) am Standbein (3) mittels einer Verschiebehalterung (46) angebracht und in Längsrichtung des Standbeins (31) verschiebbar und sowohl in ihrer Gebrauchsstellung als auch in ihrer Transportstellung am Standbein (3) fi- xierbar ist.

54. Maschinenständer nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, daß das Standbein (3) dort, wo die Verschiebehalterung (46) in der Gebrauchsstellung steht, wie auch dort, wo sie in der Transportstellung steht, eine Bohrung (47) aufweist und daß die Verschiebehalterung (46) einen federbelasteten Stift (48) trägt, der in die Bohrung (47) einrastbar ist.

55. Maschinenständer nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (48) mit einem Knebel (49) o. dgl. drehbar ist, daß die Verschiebehalterung (46) eine Steuerkontur (50) aufweist und daß mittels der Steuerkontur (50) durch Drehung des Knebels (49) der Stift (48) quer zum Standbein (3) aus der Bohrung (47) entgegen Federkraftwirkung herausziehbar ist.