DE10303115A1

DE10303115A1 - Zusammenfaltbarer Kapp-Sägen-Stand

Info

Publication number: DE10303115A1
Application number: DE2003103115
Authority: DE
Inventors: Uwe Radermacher
Original assignee: Wolfcraft GmbH
Current assignee: Wolfcraft GmbH
Priority date: 2002-01-30
Filing date: 2003-01-27
Publication date: 2003-08-21
Also published as: WO2003064115A1; US20050194215A1; US7458403B2; CA2474087C; CA2474087A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen zusammenfaltbaren Ständer (1) für eine Kapp-Säge oder dergleichen mit einem langgestreckten Tragkörper für die Kapp-Säge, an welchem jeweils endseitig zwei Standbeine (3) angelenkt sind, die von einer Verwahrstellung, in welcher sie parallel zum Tragkörper liegen, in eine Gebrauchsstellung schwenkbar sind, in welcher sie trapezförmig zueinander stehen, wobei die Kapp-Säge mit Befestigungsmitteln am Tragkörper insbesondere lösbar befestigbar ist. Die Erfindung sieht vor, dass der Tragkörper ein Rahmen (4) ist und die Befestigungsmittel mit dem Rahmen (4) zusammenwirkende Pratzen (5, 5', 5'') sind, die auf den Rahmen auflegbare Tragplatten (6), auf denen die Kapp-Säge befestigbar ist, gegen den Rahmen (4) spannen, wobei Spannmittel den Rahmen (4) durchgreifend mit rahmenunterseitig angeordneten Druckleisten (7) zusammenwirken.

Description

Die Erfindung betrifft einen zusammenfaltbaren Ständer für eine Kapp-Säge oder dergleichen mit einem langgestreckten Tragkörper für eine Kapp-Säge, an welchem jeweils endseitig zwei Standbeine angelenkt sind, die von einer Verwahrstellung, in welcher sie parallel zum Tragkörper liegen, in eine Gebrauchsstellung verschwenkbar sind, in welcher sie trapezförmig zueinander stehen, wobei die Kapp-Säge mit Befestigungsmitteln am Tragkörper insbesondere lösbar befestigbar ist.
Einen derartigen zusammenfaltbaren Kapp-Säger-Ständer beschreibt das US- Patent 5,119,903. Der Tragkörper wird dort von einem trapezförmigen Kasten gebildet, der in seinem Innenraum jeweils an seinen Enden Gelenke aufweist, an denen Standbeine befestigt sind, die von einer Verwahrstellung, in welcher die Standbeine in den Kasten eingeschwenkt liegen, in eine Gebrauchsstellung ausschwenkbar sind, in welcher die Beine trapezförmig zueinander stehen. In der Gebrauchsstellung besitzt der Tragkörper eine vom Untergrund im Wesentlichen von der Länge der Beine bestimmten Abstand. Die Beine können in der Verwahrstellung und in der Gebrauchsstellung mit dem Tragkörper verrasten.
Auf der Oberfläche des Tragkörpers kann eine Kapp-Säge befestigt werden.
Einen ähnlichen Ständer beschreibt die US 3,999,777. Auch dieser Ständer besitzt einen Tragkörper, von dem in der Gebrauchsstellung trapezförmig Beine abragen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Ständer fertigungstechnisch einfach weiterzubilden.
Gelöst wird die Aufgabe zunächst und im wesentlichen von der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung. Die Unteransprüche stellen gebrauchsvorteilhafte Weiterbildungen und auch zum Teil eigenständige Lösungen dar.
Es wird darauf abgestellt, dass der Tragkörper ein Rahmen ist und die Befestigungsmittel mit dem Rahmen zusammenwirkende Pratzen. Der Rahmen kann ein Rohrrahmen sein, der von mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden Rohren gebildet wird. Diese Rohre können ein Vierkantprofil aufweisen. Jeweils an ihren Enden sind die Rohre mit Verbindungsstücken miteinander verbunden. Diese Verbindungsstücke bilden Holme aus, die die Schwenklager für die Standbeine ausbilden. In der Verwahrstellung liegen die ebenfalls von Vierkantrohren gebildeten Beine in einer Parallellage zu den Rohren des Rahmens. Die Pratzen, von denen bevorzugt zwei Stück vorhanden sind, durchgreifen mit ihren Spannmitteln, bei denen es sich um Schrauben handeln kann, den Rahmenzwischenraum. Ein auf der Rahmenunterseite angeordnetes Druckstück in Form einer Leiste ist mit der auf der Rahmenoberfläche liegenden Pratze verspannbar. Die Pratze wird bevorzugt ebenso wie die Druckleiste von einem Stanzbiegeteil gebildet. Dabei kann die Druckleiste ein U-Stück ausbilden, dessen U-Stege in den Rahmenzwischenraum ragen, um so eine Lagefixierung der Pratze zu gewährleisten. Auch die Pratze kann einen Stegabschnitt aufweisen, der in den Rahmenzwischenraum ragt. Hierdurch ist gewährleistet, dass eine spannseitig ausgebildete Eingriffskante der Pratze im Wesentlichen quer zur Erstreckungsrichtung des Rahmens verläuft. Diese Eingriffskante kann in eine Nut der auf der Rahmenoberseite zu befestigenden Tragplatte eingreifen, auf welcher die Kapp-Säge befestigt werden kann. Das Untergestell der Kapp-Säge kann bevorzugt auf zwei Tragplatten befestigt werden. Jede dieser Tragplatten ist mit einer Pratze am Rahmen befestigbar. Die Tragplatten können zufolge der Nut/Eingriffskanten-Führung quer zur Erstreckungsrichtung des Rahmens verlagert werden. Die Pratzen selbst können in Erstreckungsrichtung des Rahmens verschoben werden, so dass die gesamte Kapp-Säge nicht nur vom Rahmen entfernt werden kann, sondern auf dem Rahmen auch kreuztischartig eingestellt werden kann. Der Rahmen besitzt bevorzugt zwei nebeneinander liegende, sich bevorzugt sogar berührende Rohre, in denen herausziehbare Verlängerungen stecken. Diese Verlängerungen können so lang wie die sie aufnehmenden Rohre sein, so dass eine teleskopartige Zuordnung möglich ist. Die Verlängerungen können in ihren jeweiligen Auszugsstellungen fixiert werden. Hierzu sind bspw. Klemmschrauben vorgesehen. Endseitig an der Verlängerung befindet sich jeweils eine Werkstückstütze. Diese Werkstückstützen sind höheneinstellbar. Hierzu ist am Ende der rohrförmig ausgestalteten Verlängerung ein rohrförmiger Führungsabschnitt vorgesehen, in welchem ein rohrförmiger Abschnitt des Werkstückträgers steckt, der ebenfalls mit einer Klemmschraube an der Führung befestigbar ist. Das freie Ende des Stützrohres trägt eine Schulter, die von einem U-förmig gebogenen Blechstück ausgebildet ist. Der Abschnitt dieser Schulter, auf welchem das Werkstück zur Auflage kommt, ist gerundet. Die Zuordnung zum Stützrohr ist T-förmig. Das T-förmige Blechstück kann in einem geringen Bereich um seine Befestigungsachse zum Stützrohr schwergängig verschwenkt werden. Das Stützrohr besitzt eine Öffnung, in die ein gewinkelter, stabiler Draht eingesteckt ist. Zufolge einer einseitigen Abflachung des Drahtes und einer entsprechenden Ausgestaltung der Öffnung bzw. einer gegen die Abflachung wirkenden Spannschraube ist die Drehlage des Drahtes vorbestimmt. Ein freier Abschnitt des Drahtes bildet einen Längen-/Breitenanschlag aus. Dieser freie Abschnitt überragt die Stützschulter, die das Werkstück trägt. Das freie Ende kann in Querrichtung zur Erstreckungsrichtung der Verlängerung verlagert werden und mit der besagten Schraube lagefixiert werden. Weitere Werkstückträger können sich auch am Ende des Tragkörpers befinden. Sie können ebenso wie die zuvor beschriebenen Werkstückträger an einem Rohr befestigt sein. Sie sind dann an einem den Rahmen ausbildenden Rohr befestigt. Hierzu kann ein Abschnitt des in Frage kommenden Rohres über den Holm hinausragen. Die Standbeine können höhenverstellbar sein. Hierzu können teleskopartig Verlängerungen aus den Beinen herausziehbar sein. Darüber hinaus ist vorgesehen, dass zumindest ein Beinpaar Rollen trägt, die in der Gebrauchsstellung einen Abstand zur Aufstellfläche besitzen und in der Verwahrstellung nach unten weisen, so dass der zusammengefaltete Kapp-Sägen-Ständer über die Rollen rollend transportiert werden kann. Die Standbeine können sowohl in der Verwahrstellung als auch in der Gebrauchsstellung im Bereich ihrer Drehlager verrasten. Hierzu sind federbeaufschlagte Rastnocken vorgesehen, die von den Enden von Raststiften ausgebildet sind, die in Bohrungen des rohrförmigen Standbeines federvorgespannt stecken und mit ihren Köpfen in Rastaussparungen der Holme eintreten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Figuren erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 das Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 2 eine Ausschnittsvergrößerung des in Fig. 1 mit 11 bezeichneten Bereichs,
Fig. 3 das Ausführungsbeispiel in der Ansicht,
Fig. 4 das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht von links gemäß Fig. 3,
Fig. 5 das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht von rechts in Fig. 3,
Fig. 6 eine Draufsicht,
Fig. 7 eine Unteransicht,
Fig. 8 das Ausführungsbeispiel im zusammengefalteten Zustand;
Fig. 9 den Ausschnitt IX aus Fig. 3 in einer vergrößerten Darstellung,
Fig. 10 einen Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig. 9,
Fig. 11 eine Darstellung gemäß Fig. 9 in einer verschwenkten Stellung,
Fig. 12 eine Darstellung gemäß Fig. 11 in einer weiter verschwenkten Stellung,
Fig. 13 eine Darstellung des in Fig. 6 dargestellten, mit XIII bezeichneten Ausschnittes in vergrößerter Darstellung und
Fig. 14 einen Schnitt gemäß der Linie XIV-XIV in Fig. 13.
Der Kapp-Säge-Stand 1 dient zur Aufnahme einer Kapp-Säge oder dergleichen. Hierzu besitzt der Ständer 1 einen Tragkörper 4, der von einem Rahmen ausgebildet wird. Die Rahmenfläche liegt in Horizontalebene. Auf den Rahmen, der im Wesentlichen von zwei Rohren 2, 2' bzw. 2" gebildet wird, können ein oder mehrere Tragplatten 6 aufgelegt werden. Im Ausführungsbeispiel liegen auf dem Rahmen zwei Tragplatten 6 auf.
Auf die Tragplatten 6 kann das Untergestell einer Kapp-Säge fest montiert werden, wozu das Untergestell bspw. mit Schrauben fest mit den Tragplatten verbunden ist. Die Kapp-Säge kann somit an den Tragplatten befestigt sowohl zusammen mit dem Ständer 1 verwendet werden, als auch ohne den Ständer 1, bspw. auf dem Fußboden.
Die Fixierung der Tragplatten 6 auf dem Tragkörper 4 erfolgt mittels Pratzen 5. Hierzu besitzt jede der beiden Tragplatten 6 eine Nut 9, die quer zur Längserstreckung des Tragkörpers 4 verläuft. In diese Nut 9 greift eine Eingriffskante 10 der als Stanzbiegeteil ausgebildeten Pratze 5 ein. Dadurch ist bei gelöster Pratze 5 eine Querverschieblichkeit der Tragplatte 6 gewährleistet. Andererseits kann die Pratze 5 quer zur Erstreckungsrichtung der Nut 9 im Rahmen 4 geführt werden. Hierzu besitzt die im Wesentlichen eine Trapezform aufweisende Pratze 5 einen rückwärtigen Steg 5', der zwar noch auf den Rahmenschenkeln 2 aufliegt, der aber in seiner Mitte sich in einen schmäleren Stegabschnitt 5" fortsetzt, welcher in den Rahmenzwischenraum 8 eingreift. Die Widerlagerung der Pratze 5 erfolgt mittels einer Druckleiste 7, die von unten gegen die Rahmenschenkel 2, 2', 2" drückt. Auch die Druckleiste 7 ist als Stanzbiegeteil ausgebildet. Die Druckleiste 7 besitzt ein im Wesentlichen U-förmiges Profil, wobei die beiden U-Stege in den Rahmenzwischenraum 8 ragen und eine Breite besitzen, die der lichten Breite der Rahmenschenkel 2, 2', 2" entspricht. Die Druckleiste 7 ist mit der Pratze 5 über eine in den Zeichnungen nicht dargestellte Spannschraube verbunden. Die Spannschraube durchgreift die Pratze etwa in deren Mitte, also zwischen dem Steg 5', welcher bereichsweise auf dem Rahmenschenkel 2, 2', 2' aufliegt und der Eingriffskante 10, so dass die erforderliche Haltekraft aufgebracht werden kann.
Die beiden Rahmenschenkel 2, 2', 2" sind mittels Holmen 18 miteinander verbunden. Die Holme 18 befinden sich an den jeweiligen Enden des Rahmenschenkels 2, welcher von einem Vierkantrohr ausgebildet ist.
Der von dem Rahmenschenkel 2 um den Rahmenzwischenraum 8 beabstandete Rahmenschenkel wird von zwei parallelen, sich berührenden Rohren 2', 2" ausgebildet. In diesen beiden Rohren befinden sich Verlängerungen 12, die ebenso wie die sie halternden Rohre ein Vierkantprofil aufweisen. Die Verlängerungen 12 können aus den Rohren 2', 2" herausgezogen werden und in diesen Positionen mittels nicht dargestellten Spannschrauben fixiert werden.
Am jeweiligen Ende trägt jede Verlängerung 12 einen Rohrabschnitt 13, dessen Achse in der Vertikalen verläuft. Dieser Rohrabschnitt 13 bildet einen Stützenträger aus. In diesem Stützenträger 13 steckt ein Werkstückstützenträger 14 ein, der eine Rohrform besitzt. Am oberen Ende des Werkstückstützenträgers 14 befindet sich ein U-profiliertes Blech. Dieses U-profilierte Blech bildet einen Werkstückträger 22 aus, dessen obere Kante eine gerundete Tragschulter 16 bildet. Die Höhe der Tragschulter 16 kann durch Vertikalverlagerung des Werkstückstützenträgers 14 im Stützenträger 13 erfolgen. Auch hier ist eine Fesselung mittels einer nicht dargestellten Spannschraube möglich. Die Verbindung des U-Profilblechs 22 mit dem Werkstückstützenträger 13 erfolgt mittels einer Verbindungsschraube, so dass die Kipplage der Tragschulter 16 in einem geringen Bereich einstellbar ist. Die Kippverlagerung ist schwergängig.
In dem Werkstückstützenträger 14 befindet sich eine Öffnung in Horizontalrichtung. In diese Öffnung ist ein zweifach um jeweils 90° gebogener steifer Draht 15 eingesteckt. Zur Fixierung der Drehlage des Drahtes besitzt sein in die Öffnung des Werkstückstützenträgers eingestecktes Ende eine Abflachung, gegen welche eine Spannschraube spannbar ist. Zur Drehfixierung kann die entsprechende Öffnung auch eine an das Querschnittsprofil des Drahtes angepasste Kontur besitzen. Ein Abschnitt des Drahtes 15 ragt über die Tragschulter 16 hinaus und bildet einen Anschlag für das Werkstück. Dieser Anschlag 15 kann sowohl die Funktion eines Längen- als auch die Funktion eines Breitenanschlages einnehmen, je nachdem, in welcher Horizontallage er durch Verlagerung des in die Öffnung des Werkstückstützenträgers 14 eingesteckten unrunden Drahtabschnittes festgelegt ist. Die Längeneinstellung des Anschlages 15 erfolgt durch Verschiebung der Verlängerung 12 in dem sie tragenden Rohr 2', 2".
An den jeweiligen Rohren 2', 2" befinden sich jeweils endseitig weitere Werkstückstützen, die ebenfalls mittels eines Werstückstützenträgers 14 höhenverstellbar einem Stützenträger 13 zugeordnet ist und in der zuvor beschriebenen Art ein U-Profil mit abgerundetem Steg als Tragschulter 16 besitzen.
Die Holme 18, welche von Stanzbiegeteilen ausgebildet sind, schwenklagern Standbeine 3. In der Gebrauchsstellung, die bspw. die Fig. 1 zeigt sind die Standbeine 3 ausgeschwenkt, so dass sie zueinander eine Trapezform ausbilden. Die Standbeine 3 haben eine Länge, die geringer ist, als der Abstand der beiden Holme 18 voneinander. Die Holme 18 bilden jeweils Standbeinbefestigungen 19 aus, die jeweils ein Drehlager 11 aufweisen, um welches jeweils ein Standbein 3 schwenkbar ist. Die Anordnung der Drehlager 11 ist so gewählt, dass die Standbeine 3 in dem zusammengefalteten Zustand eine Parallellage zueinander einnehmen können (vgl. Fig. 8). Die Verrastung der Standbeine 3 in den jeweiligen Betriebsstellungen, also in der Gebrauchsstellung (Fig. 1) und der Verwahrstellung (Fig. 8) erfolgt mittels eines Rastnockens 23, der von dem Ende eines Stiftes 24 ausgebildet wird. Der Stift 24 ist dem Standbein 3 zugeordnet und gegen die Kraft einer Feder 27 aus einer Rastöffnung 25, 25' durch Druck herausverlagerbar. Mittels eines Splintes 26 wird des Raststift 24 in seiner federvorgespannten Position gehalten.
Wie der Fig. 10 zu entnehmen ist, verläuft die Schwenkachse des Drehlagers 11 schrägt zur Horizontalen. Die Schwenkachse 11 wird zum einen vom Holm 18 bzw. von der davon ausgebildeten Standbeinbefestigung 19 ausgebildet und zum anderen von einem inneren Lagerblech 28, welches ebenfalls von einem Stanzbiegeteil ausgebildet ist und sich im inneren Hohlraum des Holmes 18 befindet.
Eines der beiden jeweils einem Holm 18 zugeordneten Beinpaare besitzt Laufräder 21, die mittels einer Gabel 20 an dem jeweiligen Standbein 3 befestigt sind. In der aufgeständerten Gebrauchsstellung haben die Laufräder 21 einen Abstand zum Untergrund. In der zusammengefalteten Stellung (Fig. 8) kann der zusammengefaltete Kapp-Sägen-Ständer über diese Laufrollen 21 transportiert werden.
Die Standbeine 3 sind höhenverstellbar. Hierzu besitzen die Standbeine 3 innere Verlängerungsabschnitte. Die Standbeine 3 sind ebenso wie die Rahmenschenkel 2, 2', 2" von Rohren, nämlich Vierkantrohren gebildet und besitzen innere Rohre zur Verlängerung. Die Fixierung der inneren Rohre mit den äußeren Rohren erfolgt mittels nicht dargestellter Spannschrauben.
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist die folgende:
In der Verwahrstellung sind die Standbeine 3 zusammengefaltet. Sie liegen parallel zueinander und parallel zu den Rahmenschenkeln 2. Durch Druckbetätigung auf die Rastnocken 23 können diese aus den Rastaussparungen 25' herausverlagert werden. Dadurch können die Standbeine 3 verschwenkt werden, bis die Rastnocken 23 in die Rastaussparungen 25 eingreifen. Dieser Vorgang wird bei allen vier Standbeinen 3 vorgenommen, bis die in Fig. 1 dargestellte Gebrauchsstellung erreicht ist. Die auf die Tragplatten 6 aufgeschraubte Kapp- Säge kann zusammen mit den Tragplatten 6 auf dem Rahmen montiert werden. Die Fesselung erfolgt mittels der Pratzen 5. Eine Feineinstellung der Lage der nicht dargestellten Kapp-Säge kann einerseits dadurch erfolgen, dass die Tragplatten 6 zusammen mit den Pratzen 5 in Erstreckungsrichtung des Tragkörpers 4 im Rahmenzwischenraum 8 verschoben wird und andererseits die Tragplatten 6 quer dazu.
Die Höhenlage der Tragschultern 16 kann in der oben beschrieben Weise auf das Niveau des Kapp-Sägen-Tisches eingestellt werden, so dass alle Tragschultern 16 mit der Kapp-Sägen-Tischoberfläche in einer horizontalen Fluchtlage liegen.
Mit der Bezugsziffer 29 sind Einschrauböffnungen im Standbein 3 dargestellt, welche ein Innengewinde aufweisen. In diese Einschrauböffnungen 29 können Klemmschrauben eingeschraubt werden. Die Stirnflächen der Kiemmschrauben pressen sich gegen innere Rohre, die dadurch fixiert werden können. Hierdurch ist die Höheneinstellung möglich.
Auch die Verlängerungen 12 können in dieser Weise in den Rohrrahmen 2, 2', 2" festgelegt werden. Dies ist insbesondere der Fig. 14 zu entnehmen. Das Innengewinde, in welches eine Klemmschraube 31 eingeschraubt werden kann, wird dabei von einer auf das Rohr 2' aufgeschweißten Mutter 32 ausgebildet.
Um zu verhindern, dass die Verlängerung 12 vollständig aus dem Rohr 2' herausgezogen wird, ist eine Rastvorrichtung 30, 33, 34 vorgesehen. Diese besteht aus einem Rastzapfen 30, der am Ende einer U-förmig gebogenen Blattfeder 33 sitzt. Diese Blattfeder 33 ist in den Endabschnitt des die Verlängerung 12 bildenden Vierkantrohres eingeschoben. Dabei durchragt der Rastzapfen 30 eine Öffnung 35 der Verlängerung 12. Der Rastzapfen 30 kann mit dem Rohrrahmenschenkel 2' dadurch verrasten, dass er in eine dortige Öffnung 34 eintaucht. Um die Verrastung zu lösen muss auf den Rastzapfen 30 ein äußerer Druck ausgeübt werden. Dadurch verlagert sich der Rastzapfen aus der Öffnung 34. Wird einhergehend damit die Verlängerung 12 innerhalb des Rohrschenkels 2' linearverlagert, so tritt der Rastzapfen 30 gegen die Innenwandung des Rohrrahmenschenkels 2'.
In gleicher Weise kann auch eine Verrastung an den Standbeinen 3 vorgesehen sein, um zu verhindern, dass die Innenrohre vollständig aus den Standbeinen herausgezogen werden.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

1. Zusammenfaltbarer Ständer (1) für eine Kapp-Säge oder dergleichen mit einem langgestreckten Tragkörper für die Kapp-Säge, an welchem jeweils endseitig zwei Standbeine (3) angelenkt sind, die von einer Verwahrstellung, in welche sie parallel zum Tragkörper liegen, in eine Gebrauchsstellung schwenkbar sind, in welcher sie trapezförmig zueinander stehen, wobei die Kapp-Säge mit Befestigungsmitteln am Tragkörper insbesondere lösbar befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper ein Rahmen (4) ist und die Befestigungsmittel mit dem Rahmen (4) zusammenwirkende Pratzen (5, 5', 5").

2. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Pratzen (5, 5', 5") auf den Rahmen auflegbare Tragplatten (6), auf denen die Kapp-Säge befestigbar ist, gegen den Rahmen (4) spannen, wobei Spannmittel den Rahmen (4) durchgreifend mit rahmenunterseitig angeordneten Druckleisten (7) zusammenwirken.

3. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Pratzen (5, 5', 5") und die Druckleisten (7) von Stanzbiegeteilen gebildet sind, welche in den Rahmenzwischenraum (8) ragende Stege (5') bzw. Stegabschnitte (5") aufweisen.

4. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Pratze (5, 5', 5") eine in eine Nut (9) der Tragplatte (6) eingreifende Eingriffskante (10) besitzt.

5. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (4) ein Rohrrahmen ist, dessen insbesondere vierkantige Rohrrahmenschenkel (2, 2', 2") endseitig mit die Standbeine (3) schwenklagernden Holmen (18) verbunden sind.

6. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zwei insbesondere sich berührend nebeneinander liegende Rohre (2, 2', 2") teleskopartig aus den Rohren herausziehbare Verlängerungen (12) aufweisen.

7. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungen (12) an ihren jeweiligen freien Enden Stützenträger (13) aufweisen, welche höheneinstellbare Werkstückstützenträger (14) tragen.

8. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückstütze (13) einen Längen-/Breitenanschlag (15) aufweist.

9. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Längen-/Breitenanschlag (15) als winkelförmig gebogener, quer zur Erstreckungsrichtung der Verlängerung (12) verstellbarer, über die T-förmig den Werkstückträger (22) zugeordnete Tragschulter (16) herausragender Draht gestaltet ist.

10. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschulter (16) ein gerundetes U-Profil ist, das um einen geringen Winkel um seine Befestigungsachse (17) am Werkstückträger (22) schwergängig kippbar ist.

11. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückträger (22) in Führungsrohrabschnitten gelagert sind.

12. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch jeweils am Ende des Tragkörpers (4) angeordnete Werkstückträger (22).

13. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Standbeine (3) höhenverstellbar sind.

14. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch zwei Standbeinen (3) zugeordnete Rollen (20, 21), die in der Verwahrstellung nach unten weisen.