WO2003064115A1 - Zusammenfaltbarer kapp-sägen-stand - Google Patents

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WO2003064115A1
WO2003064115A1 PCT/EP2003/000773 EP0300773W WO03064115A1 WO 2003064115 A1 WO2003064115 A1 WO 2003064115A1 EP 0300773 W EP0300773 W EP 0300773W WO 03064115 A1 WO03064115 A1 WO 03064115A1
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frame
legs
stand
support
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PCT/EP2003/000773
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English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Radermacher
Original Assignee
Wolfcraft Gmbh
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Publication date
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    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/06—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby of trestle type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • Y10T83/773—Work-support includes passageway for tool [e.g., slotted table]

Definitions

  • the invention relates to a foldable stand for a cross-cut saw or the like with an elongated support body for a cross-cut saw, to each of which two legs are hinged at the ends, which move from a ner position, in which they lie parallel to the support body, into a position of use are pivotable, in which they are trapezoidal to each other, the cross-cut saw is particularly releasably attachable to the support body with fasteners.
  • Such a collapsible cross-cut saw stand is described in US Pat. No. 5,119,903.
  • the support body is formed there by a trapezoidal box, which in its interior has joints at its ends, to which legs are fastened, which can be swung out from a normal position, in which the legs are pivoted into the box, into a use position, in which the legs are trapezoidal.
  • the support body In the position of use, the support body is at a distance from the ground, essentially determined by the length of the legs. The legs can lock into the supporting body in the ner-true position and in the use position.
  • a cross-cut saw can be attached to the surface of the support body.
  • the invention has for its object to develop the generic stand simple manufacturing technology.
  • the frame can be a tubular frame which is formed by at least two tubes running parallel to one another. These tubes can have a kidney profile.
  • the pipes are connected to one another at their ends with connecting pieces. These connectors form spars that form the pivot bearings for the legs.
  • the legs In the ner-true position, the legs, which are also formed by kidney-shaped tubes, lie in a parallel position to the tubes of the frame.
  • the claws of which there are preferably two, reach through the gap between the frames with their clamping means, which may be screws.
  • a pressure piece in the form of a strip arranged on the underside of the frame can be clamped to the claw lying on the frame surface ,
  • the claw is preferably formed by a stamped and bent part.
  • the pressure bar can form a U-piece, the U-webs of which protrude into the space between the frames in order to ensure that the claw is fixed in position.
  • the claw can also have a web section which projects into the space between the frames. This ensures that an engagement edge of the claw formed on the tension side extends essentially transversely to the direction of extension of the frame. This engagement edge can engage in a derut of the support plate to be fastened on the upper side of the frame, on which the cross-cut saw can be fastened.
  • the base frame of the cross-cut saw can preferably be attached to two support plates.
  • Each of these support plates can be attached to the frame with a claw.
  • the support plates can be transverse to the direction of extension of the frame.
  • the claws themselves can be moved in the direction of extension of the frame, so that the entire cross-cut saw can not only be removed from the frame, but can also be set on the frame like a cross table.
  • the frame preferably has two tubes lying next to one another, preferably even touching, in which extendable extensions are inserted. These extensions can be as long as the tubes that receive them, so that a telescopic assignment is possible.
  • the extensions can be fixed in their respective extended positions. For this purpose, clamping screws are provided, for example.
  • a workpiece support on each end of the extension There is a workpiece support on each end of the extension. These workpiece supports are adjustable in height.
  • a tubular guide section is provided at the end of the tubular extension, in which a tubular section of the workpiece carrier is inserted, which can also be fastened to the guide with a clamping screw.
  • the free end of the support tube carries a shoulder which is formed by a piece of sheet metal bent into a U-shape. The section of this shoulder on which the workpiece comes to rest is rounded.
  • the assignment to the support tube is T-shaped.
  • the T-shaped piece of sheet metal can be pivoted to a small extent around its fastening axis relative to the support tube.
  • the support tube has an opening into which an angled, stable wire is inserted.
  • a free section of the wire forms a length / width stop. This free section projects above the support shoulder that supports the workpiece.
  • the free end can be displaced in the transverse direction to the direction of extension of the extension and can be fixed in position with the said screw.
  • Additional workpiece carriers can also be located at the end of the support body. Like the workpiece carriers described above, they can be attached to a tube. Then you are on one attached to the frame forming tube. For this purpose, a section of the pipe in question may protrude beyond the spar.
  • the legs can be adjustable in height.
  • telescopic extensions can be pulled out of the legs.
  • at least one pair of legs carries rollers that are at a distance from the installation surface in the use position and point downward in the storage position, so that the folded-up saw frame can be transported on the rollers in a rolling manner.
  • the legs can lock in the storage area as well as in the use position in the area of their pivot bearings.
  • spring-loaded locking cams are provided, which are formed by the ends of locking pins, which are spring-loaded in bores of the tubular support leg and whose heads enter the locking recesses in the bars.
  • Fig. 1 shows the embodiment of the invention in a perspective
  • FIG. 4 shows the embodiment in a side view from the left according to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows the embodiment in a side view from the right in Fig. 3, 6 is a plan view
  • Fig. 9 shows the detail IX of Fig. 3 in an enlarged view
  • FIG. 11 is an illustration according to FIG. 9 in a pivoted position
  • FIG. 12 is an illustration according to FIG. 11 in a further pivoted position
  • Fig. 13 is an illustration of the section shown in Fig. 6, designated XIII in an enlarged view and
  • the cross-cut saw stand 1 serves to accommodate a cross-cut saw or the like.
  • the stand 1 has a support body 4, which is formed by a frame.
  • the frame area lies in the horizontal plane.
  • One or more support plates 6 can be placed on the frame, which is essentially formed by two tubes 2, 2 1 or 2 ′′. In the exemplary embodiment, two support plates 6 rest on the frame.
  • the base frame of a cross-cut saw can be firmly mounted on the support plates 6, for which purpose the base frame is, for example, firmly connected to the support plates with screws. The cross-cut saw can thus be fastened to the support plates and used both with the stand 1 and without the stand 1, for example on the floor.
  • each of the two support plates 6 has a groove 9 which extends transversely to the longitudinal extent of the support body 4.
  • An engagement edge 10 of the claw 5 designed as a stamped and bent part engages in this groove 9. This is when solved
  • the claw 5 ensures a transverse displacement of the support plate 6.
  • the claw 5 can be guided in the frame 4 transversely to the direction of extension of the groove 9.
  • the claw 5 which essentially has a trapezoidal shape, has a rear web 5 1 , which still rests on the frame legs 2, but which continues in the middle into a narrower web section 5 ′′, which engages in the space between the frames 8.
  • the abutment of the claw 5 takes place by means of a pressure bar 7 which presses against the frame legs 2, 2 1 , 2 "from below.
  • the pressure bar 7 is also formed as a stamped and bent part.
  • the pressure bar 7 has an essentially U-shaped profile, the two U-webs projecting into the frame space 8 and having a width which corresponds to the clear width of the frame legs 2, 2 1 , 2 ".
  • the pressure bar 7 is with the claw 5 Connected via a tensioning screw, not shown in the drawings The tensioning screw engages approximately in the middle of the claw, that is, between the web 5 ', which rests in regions on the frame leg 2, 2 1 , 2' and the engaging edge 10, so that the required holding force can be applied.
  • the spars 18 are located at the respective ends of the frame leg 2, which is formed by a square tube.
  • the frame leg which is spaced from the frame leg 2 by the space between the frames 8, is formed by two parallel, contacting tubes 2 ', 2 ".
  • these two tubes there are extensions 12 which, like the tubes holding them, have a square profile.
  • the extensions 12 can are pulled out of the tubes 2 2 "and fixed in these positions by means of clamping screws, not shown.
  • each extension 12 carries a tube section 13, the axis of which extends in the vertical.
  • This pipe section 13 forms a support bracket.
  • a workpiece support carrier 14, which has a tubular shape, is inserted into this support carrier 13.
  • At the upper end of the workpiece support carrier 14 is a U-profiled sheet.
  • This U-profiled sheet forms a workpiece carrier 22, the upper edge of which forms a rounded support shoulder 16.
  • the height of the support shoulder 16 can be achieved by vertically displacing the workpiece support carrier 14 in the support carrier 13.
  • tying is possible by means of a tensioning screw, not shown.
  • the U-profile plate 22 is connected to the workpiece support carrier 13 by means of a connecting screw, so that the tilting position of the support shoulder 16 can be adjusted within a small range. The tipping shift is difficult.
  • a stiff wire 15 bent twice by 90 ° is inserted into this opening.
  • its end inserted into the opening of the workpiece support carrier has a flat, against which a clamping screw can be tensioned.
  • the speaking opening also have a contour adapted to the cross-sectional profile of the wire.
  • a section of the wire 15 protrudes beyond the support shoulder 16 and forms a stop for the workpiece.
  • This stop 15 can take on the function of both a length and a width stop, depending on the horizontal position in which it is fixed by displacing the non-circular wire section inserted into the opening of the workpiece support carrier 14. The length of the stop 15 is adjusted by moving the extension 12 in the tube 2 ', 2 "carrying it.
  • the spars 18, which are formed from stamped and bent parts, pivot legs 3.
  • the legs 3 In the position of use, which is shown, for example, in FIG. 1, the legs 3 are pivoted out so that they form a trapezoidal shape with respect to one another.
  • the legs 3 have a length that is less than the distance between the two spars 18.
  • the spars 18 each form supporting leg attachments 19, each of which has a pivot bearing 11, around which a supporting leg 3 can be pivoted.
  • the arrangement of the rotary bearings 11 is selected so that the legs 3 can assume a parallel position to one another in the folded state (cf. FIG. 8).
  • the legs 3 are locked in the respective operating positions, that is to say in the use position (FIG. 1) and the storage position (FIG.
  • a locking cam 23 which is formed by the end of a pin 24.
  • the pin 24 is assigned to the supporting leg 3 and can be displaced out of a latching opening 25, 25 ′ against the force of a spring 27 by pressure.
  • the locking pin 24 is held in its spring-biased position by means of a split pin 26.
  • the pivot axis of the rotary bearing 11 extends obliquely to the horizontal.
  • the pivot axis 11 is formed, on the one hand, by the spar 18 or by the leg mounting 19 formed therefrom and, on the other hand, by an inner bearing plate 28, which is likewise formed by a stamped and bent part and is located in the inner cavity of the spar 18.
  • One of the two pairs of legs, each associated with a spar 18, has running wheels 21 which are fastened to the respective supporting leg 3 by means of a fork 20. In the raised use position, the wheels 21 have a distance to the ground. In the folded position (FIG. 8), the folded cross-cut saw stand can be transported via these rollers 21.
  • the legs 3 are adjustable in height.
  • the legs have 3 inner extension sections.
  • the legs 3, like the frame legs 2, 2 1 , 2 ", are formed by tubes, namely square tubes and have inner tubes for extension.
  • the inner tubes are fixed with the outer tubes by means of tensioning screws, not shown.
  • the legs 3 are folded together in the safe position. They are parallel to each other and parallel to the frame legs 2. By pressing the locking cams 23, they can be moved out of the locking recesses 25 '. As a result, the legs 3 can be pivoted until the locking cams 23 engage in the locking recesses 25. This process is carried out on all four pillars 3 until the one shown in FIG. 1 Use position is reached.
  • the cross-cut saw screwed onto the support plates 6 can be mounted on the frame together with the support plates 6. Restraining takes place by means of the claws 5.
  • the position of the cross-cut saw (not shown) can be fine-tuned on the one hand by moving the support plates 6 together with the claws 5 in the direction of extent of the support body 4 in the space between the frames 8 and on the other hand the support plates 6 transversely to.
  • the height of the support shoulders 16 can be adjusted to the level of the cross-cut saw table in the manner described above, so that all support shoulders 16 with the cross-cut saw table surface lie in a horizontal alignment position.
  • the reference number 29 shows screw-in openings in the support leg 3, which have an internal thread. Clamping screws can be screwed into these screw-in openings 29. The end faces of the clamping screws press against inner tubes, which can be fixed in this way. This enables height adjustment.
  • the extensions 12 can also be fixed in the tubular frame 2, 2 ', 2 "in this way. This can be seen in particular in FIG. 14.
  • the internal thread into which a clamping screw 31 can be screwed is in this case by one on the tube 2 'welded nut 32 formed.
  • a latching device 30, 33, 34 is provided. This consists of a locking pin 30, which sits at the end of a U-shaped leaf spring 33. This leaf spring 33 is inserted into the end section of the square tube forming the extension 12.
  • the locking pin 30 projects through one Opening 35 of the extension 12.
  • the locking pin 30 can lock with the tubular frame leg 2 'by immersing it in an opening 34 there.
  • an external pressure must be exerted on the locking pin 30. As a result, the locking pin moves out of the opening 34. If the extension 12 is shifted linearly within the pipe leg 2 ', the locking pin 30 comes into contact with the inner wall of the tubular frame leg 2'.
  • a latching on the legs 3 can also be provided in order to prevent the inner tubes from being completely pulled out of the legs.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)
  • Table Equipment (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen zusammenfaltbaren Ständer (1) für eine Kapp-Säge oder dergleichen mit einem langgestreckten Tragkörper (4) für eine Kapp-Säge, an welchem jeweils endseitig zwei Standbeine (3) angelenkt sind, die von einer Verwahrstellung, in welcher sie parallel zum Tragkörper (4) liegen, in eine Gebrauchsstellung verschwenkbar sind, in welcher sie trapezförmig zueinander stehen, wobei die Kapp-Säge mit Befestigungsmitteln am Tragkörper (4) insbesondere lösbar befestigbar ist. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass der Tragkörper (4) ein Rahmen (4) ist und die Befestigungsmittel mit dem Rahmen zusammenwirkende Pratzen (5,5`, 5`` ) bilden.

Description

Zusammenfaltbarer Kapp-Sägen-Stand
Die Erfindung betrifft einen zusammenfaltbaren Ständer für eine Kapp-Säge oder dergleichen mit einem langgestreckten Tragkörper für eine Kapp-Säge, an welchem jeweils endseitig zwei Standbeine angelenkt sind, die von einer Ner- wahrstellung, in welcher sie parallel zum Tragkörper liegen, in eine Gebrauchsstellung verschwenkbar sind, in welcher sie trapezförmig zueinander stehen, wobei die Kapp-Säge mit Befestigungsmitteln am Tragkörper insbesondere lösbar befestigbar ist.
Einen derartigen zusammenfaltbaren Kapp-Sägen-Ständer beschreibt das US- Patent 5,119,903. Der Tragkörper wird dort von einem trapezförmigen Kasten gebildet, der in seinem Innenraum jeweils an seinen Enden Gelenke aufweist, an denen Standbeine befestigt sind, die von einer Nerwahrstellung, in welcher die Standbeine in den Kasten eingeschwenkt liegen, in eine Gebrauchsstellung ausschwenkbar sind, in welcher die Beine trapezförmig zueinander stehen. In der Gebrauchsstellung besitzt der Tragkörper eine vom Untergrund im Wesentlichen von der Länge der Beine bestimmten Abstand. Die Beine können in der Nerwahrstellung und in der Gebrauchsstellung mit dem Tragkörper verra- sten.
Auf der Oberfläche des Tragkörpers kann eine Kapp-Säge befestigt werden.
Einen ähnlichen Ständer beschreibt die US 3,999,777. Auch dieser Ständer be- sitzt einen Tragkörper, von dem in der Gebrauchsstellung trapezförmig Beine abragen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Ständer fertigungstechnisch einfach weiterzubilden.
BESTÄTIGUΝGSKOPIE Gelöst wird die Aufgabe zunächst und im wesentlichen von der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung. Die Unteransprüche stellen gebrauchsvorteilhafte Weiterbildungen und auch zum Teil eigenständige Lösungen dar.
Es wird darauf abgestellt, dass der Tragkörper ein Rahmen ist und die Befestigungsmittel mit dem Rahmen zusammenwirkende Pratzen. Der Rahmen kann ein Rohrrahmen sein, der von mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden Rohren gebildet wird. Diese Rohre können ein Nierkantprofil aufweisen. Jeweils an ihren Enden sind die Rohre mit Verbindungsstücken miteinander verbunden. Diese Verbindungsstücke bilden Holme aus, die die Schwenklager für die Standbeine ausbilden. In der Nerwahrstellung liegen die ebenfalls von Nierkantrohren gebildeten Beine in einer Parallellage zu den Rohren des Rahmens. Die Pratzen, von denen bevorzugt zwei Stück vorhanden sind, durch- greifen mit ihren Spannmitteln, bei denen es sich um Schrauben handeln kann, den Rahmenzwischenraum.. Ein auf der Rahmenunterseite angeordnetes Druckstück in Form einer Leiste ist mit der auf der Rahmenoberfläche liegenden Pratze verspannbar. Die Pratze wird bevorzugt ebenso wie die Druckleiste von einem Stanzbiegeteil gebildet. Dabei kann die Druckleiste ein U-Stück aus- bilden, dessen U-Stege in den Rahmenzwischenraum ragen, um so eine Lagefixierung der Pratze zu gewährleisten. Auch die Pratze kann einen Stegabschnitt aufweisen, der in den Rahmenzwischenraum ragt. Hierdurch ist gewährleistet, dass eine spannseitig ausgebildete Eingriffskante der Pratze im Wesentlichen quer zur Erstreckungsrichtung des Rahmens verläuft. Diese Eingriffskante kann in eine Νut der auf der Rahmenoberseite zu befestigenden Tragplatte eingreifen, auf welcher die Kapp-Säge befestigt werden kann. Das Untergestell der Kapp-Säge kann bevorzugt auf zwei Tragplatten befestigt werden. Jede dieser Tragplatten ist mit einer Pratze am Rahmen befestigbar. Die Tragplatten können zufolge der Νut/ Eingriffskanten-Führung quer zur Erstreckungsrichtung des Rahmens verlagert werden. Die Pratzen selbst können in Erstreckungsrichtung des Rahmens verschoben werden, so dass die gesamte Kapp-Säge nicht nur vom Rahmen entfernt werden kann, sondern auf dem Rahmen auch kreuz- tischartig eingestellt werden kann. Der Rahmen besitzt bevorzugt zwei neben- einander liegende, sich bevorzugt sogar berührende Rohre, in denen herausziehbare Verlängerungen stecken. Diese Verlängerungen können so lang wie die sie aufnehmenden Rohre sein, so dass eine teleskopartige Zuordnung möglich ist. Die Verlängerungen können in ihren jeweiligen Auszugsstellungen fixiert werden. Hierzu sind bspw. Klemmschrauben vorgesehen. Endseitig an der Verlängerung befindet sich jeweils eine Werkstückstütze. Diese Werkstückstützen sind höheneinstellbar. Hierzu ist am Ende der rohrförmig ausgestalteten Verlängerung ein rohrf örmiger Führungsabschnitt vorgesehen, in welchem ein rohrf örmiger Abschnitt des Werkstückträgers steckt, der ebenfalls mit einer Klemmschraube an der Führung befestigbar ist. Das freie Ende des Stütz- rohres trägt eine Schulter, die von einem U-förmig gebogenen Blechstück ausgebildet ist. Der Abschnitt dieser Schulter, auf welchem das Werkstück zur Auflage kommt, ist gerundet. Die Zuordnung zum Stützrohr ist T-förmig. Das T-f örmige Blechstück kann in einem geringen Bereich um seine Befestigungsachse zum Stützrohr schwergängig verschwenkt werden. Das Stützrohr besitzt eine Öffnung, in die ein gewinkelter, stabiler Draht eingesteckt ist. Zufolge einer einseitigen Abflachung des Drahtes und einer entsprechenden Ausgestaltung der Öffnung bzw. einer gegen die Abflachung wirkenden Spannschraube ist die Drehlage des Drahtes vorbestimmt. Ein freier Abschnitt des Drahtes bildet einen Längen-/ Breitenanschlag aus. Dieser freie Abschnitt überragt die Stützschulter, die das Werkstück trägt. Das freie Ende kann in Querrichtung zur Erstreckungsrichtung der Verlängerung verlagert werden und mit der besagten Schraube lagefixiert werden. Weitere Werkstückträger können sich auch am Ende des Tragkörpers befinden. Sie können ebenso wie die zuvor beschriebenen Werkstückträger an einem Rohr befestigt sein. Sie sind dann an einem den Rahmen ausbildenden Rohr befestigt. Hierzu kann ein Abschnitt des in Frage kommenden Rohres über den Holm hinausragen. Die Standbeine können höhenverstellbar sein. Hierzu können teleskopartig Verlängerungen aus den Beinen herausziehbar sein. Darüber hinaus ist vorgesehen, dass zumindest ein Beinpaar Rollen trägt, die in der Gebrauchsstellung einen Abstand zur Aufstellfläche besitzen und in der Verwahrstellung nach unten weisen, so dass der zusammengefaltete Kapp-Sägen-Ständer über die Rollen rollend transportiert werden kann. Die Standbeine können sowohl in der Verwahrstellung als auch in der Gebrauchsstellung im Bereich ihrer Drehlager verrasten. Hierzu sind fe- derbeaufschlagte Rastnocken vorgesehen, die von den Enden von Raststiften ausgebildet sind, die in Bohrungen des rohrförmigen Standbeines federvorgespannt stecken und mit ihren Köpfen in Rastaussparungen der Holme eintreten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Figuren erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 das Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer perspektivischen
Darstellung,
Fig. 2 eine Ausschnittsvergrößerung des in Fig. 1 mit II bezeichneten Bereichs,
Fig. 3 das Ausführungsbeispiel in der Ansicht,
Fig. 4 das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht von links gemäß Fig. 3,
Fig. 5 das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht von rechts in Fig. 3, Fig. 6 eine Draufsicht,
Fig. 7 eine Unteransicht,
Fig. 8 das Ausführungsbeispiel im zusammengefalteten Zustand,
Fig. 9 den Ausschnitt IX aus Fig. 3 in einer vergrößerten Darstellung
Fig. 10 einen Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig. 9,
Fig. 11 eine Darstellung gemäß Fig. 9 in einer verschwenkten Stellung,
Fig. 12 eine Darstellung gemäß Fig. 11 in einer weiter verschwenkten Stel-
Figure imgf000007_0001
Fig. 13 eine Darstellung des in Fig. 6 dargestellten, mit XIII bezeichneten Ausschnittes in vergrößerter Darstellung und
Fig. 14 einen Schnitt gemäß der Linie XIV-XIV in Fig. 13.
Der Kapp-Säge-Stand 1 dient zur Aufnahme einer Kapp-Säge oder dergleichen. Hierzu besitzt der Ständer 1 einen Tragkörper 4, der von einem Rahmen ausgebildet wird. Die Rahmenfläche liegt in Horizontalebene. Auf den Rahmen, der im Wesentlichen von zwei Rohren 2, 21 bzw. 2" gebildet wird, können ein oder mehrere Tragplatten 6 aufgelegt werden. Im Ausführungsbeispiel liegen auf dem Rahmen zwei Tragplatten 6 auf. Auf die Tragplatten 6 kann das Untergestell einer Kapp-Säge fest montiert werden, wozu das Untergestell bspw. mit Schrauben fest mit den Tragplatten verbunden ist. Die Kapp-Säge kann somit an den Tragplatten befestigt sowohl zusammen mit dem Ständer 1 verwendet werden, als auch ohne den Ständer 1, bspw. auf dem Fußboden.
Die Fixierung der Tragplatten 6 auf dem Tragkörper 4 erfolgt mittels Pratzen 5. Hierzu besitzt jede der beiden Tragplatten 6 eine Nut 9, die quer zur Längserstreckung des Tragkörpers 4 verläuft. In diese Nut 9 greift eine Eingriffskante 10 der als Stanzbiegeteil ausgebildeten Pratze 5 ein. Dadurch ist bei gelöster
Pratze 5 eine Querverschieblichkeit der Tragplatte 6 gewährleistet. Andererseits kann die Pratze 5 quer zur Erstreckungsrichtung der Nut 9 im Rahmen 4 geführt werden. Hierzu besitzt die im Wesentlichen eine Trapezform aufweisende Pratze 5 einen rückwärtigen Steg 51, der zwar noch auf den Rahmenschenkeln 2 aufliegt, der aber in seiner Mitte sich in einen schmäleren Stegabschnitt 5" fortsetzt, welcher in den Rahmenzwischenraum 8 eingreift. Die Widerlagerung der Pratze 5 erfolgt mittels einer Druckleiste 7, die von unten gegen die Rahmenschenkel 2, 21, 2" drückt. Auch die Druckleiste 7 ist als Stanzbiegeteil ausgebildet. Die Druckleiste 7 besitzt ein im Wesentlichen U-f örmiges Profil, wobei die beiden U-Stege in den Rahmenzwischenraum 8 ragen und eine Breite besitzen, die der lichten Breite der Rahmenschenkel 2, 21, 2" entspricht. Die Druckleiste 7 ist mit der Pratze 5 über eine in den Zeichnungen nicht dargestellte Spannschraube verbunden. Die Spannschraube durchgreift die Pratze etwa in deren Mitte, also zwischen dem Steg 5', welcher bereichsweise auf dem Rahmen- Schenkel 2, 21, 2' aufliegt und der Eingriffskante 10, so dass die erforderliche Haltekraft aufgebracht werden kann. Die beiden Rahmenschenkel 2, 21, 2" sind mittels Holmen 18 miteinander verbunden. Die Holme 18 befinden sich an den jeweiligen Enden des Rahmenschenkels 2, welcher von einem Vierkantrohr ausgebildet ist.
Der von dem Rahmenschenkel 2 um den Rahmenzwischenraum 8 beabstandete Rahmenschenkel wird von zwei parallelen, sich berührenden Rohren 2', 2" ausgebildet. In diesen beiden Rohren befinden sich Verlängerungen 12, die ebenso wie die sie halternden Rohre ein Vierkantprofil aufweisen. Die Verlängerungen 12 können aus den Rohren 2 2" herausgezogen werden und in diesen Positio- nen mittels nicht dargestellten Spannschrauben fixiert werden.
Am jeweiligen Ende trägt jede Verlängerung 12 einen Rohrabschnitt 13, dessen Achse in der Vertikalen verläuft. Dieser Rohrabschnitt 13 bildet einen Stützenträger aus. In diesem Stützenträger 13 steckt ein Werkstückstützenträger 14 ein, der eine Rohrform besitzt. Am oberen Ende des Werkstückstützenträgers 14 befindet sich ein U-prof iliertes Blech. Dieses U-profilierte Blech bildet einen Werkstückträger 22 aus, dessen obere Kante eine gerundete Tragschulter 16 bildet. Die Höhe der Tragschulter 16 kann durch Vertikalverlagerung des Werkstückstützenträgers 14 im Stützenträger 13 erfolgen. Auch hier ist eine Fesselung mittels einer nicht dargestellten Spannschraube möglich. Die Verbindung des U-Prof ilblechs 22 mit dem Werkstückstützenträger 13 erfolgt mittels einer Verbindungsschraube, so dass die Kipplage der Tragschulter 16 in einem geringen Bereich einstellbar ist. Die Kippverlagerung ist schwergängig.
In dem Werkstückstützenträger 14 befindet sich eine Öffnung in Horizontalrichtung. In diese Öffnung ist ein zweifach um jeweils 90° gebogener steifer Draht 15 eingesteckt. Zur Fixierung der Drehlage des Drahtes besitzt sein in die Öffnung des Werkstückstützenträgers eingestecktes Ende eine Abflachung, gegen welche eine Spannschraube spannbar ist. Zur Drehfixierung kann die ent- sprechende Öffnung auch eine an das Querschnittsprofil des Drahtes angepass- te Kontur besitzen. Ein Abschnitt des Drahtes 15 ragt über die Tragschulter 16 hinaus und bildet einen Anschlag für das Werkstück. Dieser Anschlag 15 kann sowohl die Funktion eines Längen- als auch die Funktion eines Breitenanschla- ges einnehmen, je nachdem, in welcher Horizontallage er durch Verlagerung des in die Öffnung des Werkstückstützenträgers 14 eingesteckten unrunden Drahtabschnittes festgelegt ist. Die Längeneinstellung des Anschlages 15 erfolgt durch Verschiebung der Verlängerung 12 in dem sie tragenden Rohr 2', 2".
An den jeweiligen Rohren 2', 2" befinden sich jeweils endseitig weitere Werkstückstützen, die ebenfalls mittels eines Werstückstützenträgers 14 höhenverstellbar einem Stützenträger 13 zugeordnet ist und in der zuvor beschriebenen Art ein U-Profil mit abgerundetem Steg als Tragschulter 16 besitzen.
Die Holme 18, welche von Stanzbiegeteilen ausgebildet sind, schwenklagern Standbeine 3. In der Gebrauchsstellung, die bspw. die Fig. 1 zeigt, sind die Standbeine 3 ausgeschwenkt, so dass sie zueinander eine Trapezform ausbilden. Die Standbeine 3 haben eine Länge, die geringer ist, als der Abstand der beiden Holme 18 voneinander. Die Holme 18 bilden jeweils Standbeinbefesti- gungen 19 aus, die jeweils ein Drehlager 11 aufweisen, um welches jeweils ein Standbein 3 schwenkbar ist. Die Anordnung der Drehlager 11 ist so gewählt, dass die Standbeine 3 in dem zusammengefalteten Zustand eine Parallellage zueinander einnehmen können (vgl. Fig. 8). Die Verrastung der Standbeine 3 in den jeweiligen Betriebsstellungen, also in der Gebrauchsstellung (Fig. 1) und der Verwahrstellung (Fig. 8) erfolgt mittels eines Rastnockens 23, der von dem Ende eines Stiftes 24 ausgebildet wird. Der Stift 24 ist dem Standbein 3 zugeordnet und gegen die Kraft einer Feder 27 aus einer Rastöffnung 25, 25' durch Druck herausverlagerbar. Mittels eines Splintes 26 wird des Raststift 24 in seiner federvorgespannten Position gehalten. Wie der Fig. 10 zu entnehmen ist, verläuft die Schwenkachse des Drehlagers 11 schrägt zur Horizontalen. Die Schwenkachse 11 wird zum einen vom Holm 18 bzw. von der davon ausgebildeten Standbeinbefestigung 19 ausgebildet und zum anderen von einem inneren Lagerblech 28, welches ebenfalls von einem Stanzbiegeteil ausgebildet ist und sich im inneren Hohlraum des Holmes 18 befindet.
Eines der beiden jeweils einem Holm 18 zugeordneten Beinpaare besitzt Lauf- räder 21, die mittels einer Gabel 20 an dem jeweiligen Standbein 3 befestigt sind. In der aufgeständerten Gebrauchsstellung haben die Lauf räder 21 einen Abstand zum Untergrund. In der zusammengefalteten Stellung (Fig. 8) kann der zusammengefaltete Kapp-Sägen-Ständer über diese Laufrollen 21 transportiert werden.
Die Standbeine 3 sind höhenverstellbar. Hierzu besitzen die Standbeine 3 innere Verlängerungsabschnitte. Die Standbeine 3 sind ebenso wie die Rahmenschenkel 2, 21, 2" von Rohren , nämlich Vierkantrohren gebildet und besitzen innere Rohre zur Verlängerung. Die Fixierung der inneren Rohre mit den äußeren Rohren erfolgt mittels nicht dargestellter Spannschrauben.
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist die folgende:
In der Verwahrstellung sind die Standbeine 3 zusammengefaltet. Sie liegen par- allel zueinander und parallel zu den Rahmenschenkeln 2. Durch Druckbetätigung auf die Rastnocken 23 können diese aus den Rastaussparungen 25' herausverlagert werden. Dadurch können die Standbeine 3 verschwenkt werden, bis die Rastnocken 23 in die Rastaussparungen 25 eingreifen. Dieser Vorgang wird bei allen vier Standbeinen 3 vorgenommen, bis die in Figur 1 dargestellte Gebrauchsstellung erreicht ist. Die auf die Tragplatten 6 aufgeschraubte Kapp- Säge kann zusammen mit den Tragplatten 6 auf dem Rahmen montiert werden. Die Fesselung erfolgt mittels der Pratzen 5. Eine Feineinstellung der Lage der nicht dargestellten Kapp-Säge kann einerseits dadurch erfolgen, dass die Trag- platten 6 zusammen mit den Pratzen 5 in Erstreckungsrichtung des Tragkörpers 4 im Rahmenzwischenraum 8 verschoben wird und andererseits die Tragplatten 6 quer dazu.
Die Höhenlage der Tragschultern 16 kann in der oben beschrieben Weise auf das Niveau des Kapp-Sägen-Tisches eingestellt werden, so dass alle Tragschultern 16 mit der Kapp-Sägen-Tischoberf lache in einer horizontalen Fluchtlage liegen.
Mit der Bezugsziffer 29 sind Einschrauböffnungen im Standbein 3 dargestellt, welche ein Innengewinde aufweisen. In diese Einschrauböffnungen 29 können Klemmschrauben eingeschraubt werden. Die Stirnflächen der Klemmschrauben pressen sich gegen innere Rohre, die dadurch fixiert werden können. Hierdurch ist die Höheneinstellung möglich.
Auch die Verlängerungen 12 können in dieser Weise in den Rohrrahmen 2, 2', 2" festgelegt werden. Dies ist insbesondere der Fig. 14 zu entnehmen. Das Innengewinde, in welches eine Klemmschraube 31 eingeschraubt werden kann, wird dabei von einer auf das Rohr 2' aufgeschweißten Mutter 32 ausgebildet.
Um zu verhindern, dass die Verlängerung 12 vollständig aus dem Rohr 2' herausgezogen wird, ist eine Rastvorrichtung 30, 33, 34 vorgesehen. Diese besteht aus einem Rastzapfen 30, der am Ende einer U-förmig gebogenen Blattfeder 33 sitzt. Diese Blattfeder 33 ist in den Endabschnitt des die Verlängerung 12 bildenden Vierkantrohres eingeschoben. Dabei durchragt der Rastzapfen 30 eine Öffnung 35 der Verlängerung 12. Der Rastzapfen 30 kann mit dem Rohrrahmenschenkel 2' dadurch verrasten, dass er in eine dortige Öffnung 34 eintaucht. Um die Verrastung zu lösen muss auf den Rastzapfen 30 ein äußerer Druck ausgeübt werden. Dadurch verlagert sich der Rastzapfen aus der Öffnung 34. Wird einhergehend damit die Verlängerung 12 innerhalb des Rohrschenkels 2' linearverlagert, so tritt der Rastzapfen 30 gegen die Innenwandung des Rohrrahmenschenkels 2'.
In gleicher Weise kann auch eine Verrastung an den Standbeinen 3 vorgesehen sein, um zu verhindern, dass die Innenrohre vollständig aus den Standbeinen herausgezogen werden.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehö- r igen/ beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Zusammenfaltbarer Ständer (1) für eine Kapp-Säge oder dergleichen mit einem langgestreckten Tragkörper für die Kapp-Säge, an welchem jeweils end- seitig zwei Standbeine (3) angelenkt sind, die von einer Verwahrstellung, in welche sie parallel zum Tragkörper liegen, in eine Gebrauchsstellung schwenkbar sind, in welcher sie trapezförmig zueinander stehen, wobei die Kapp-Säge mit Befestigungsmitteln am Tragkörper insbesondere lösbar befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper ein Rahmen (4) ist und die Befestigungsmittel mit dem Rahmen (4) zusammenwirkende
Pratzen (5, 51, 5").
2. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Pratzen (5, 51, 5") auf den Rahmen aufleg- bare Tragplatten (6), auf denen die Kapp-Säge befestigbar ist, gegen den
Rahmen (4) spannen, wobei Spannmittel den Rahmen (4) durchgreifend mit rahmenunterseitig angeordneten Druckleisten (7) zusammenwirken.
3. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorherge- henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Pratzen (5, 51, 5") und die Druckleisten (7) von Stanzbiegeteilen gebildet sind, welche in den Rahmenzwischenraum (8) ragende Stege (5') bzw. Stegabschnitte (5") aufweisen.
4. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Pratze (5, 5', 5") eine in eine Nut (9) der Tragplatte (6) eingreifende Eingriff skante (10) besitzt.
5. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (4) ein Rohrrahmen ist, dessen insbesondere vierkantige Rohrrahmenschenkel (2, 2 2") endseitig mit die Standbeine (3) schwenklagernden Holmen (18) verbunden sind.
6. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zwei insbesondere sich berührend nebeneinander liegende Rohre (2, 2', 2") teleskopartig aus den Rohren herausziehbare Verlängerungen (12) aufweisen.
7. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungen (12) an ihren jeweiligen freien Enden Stützenträger (13) aufweisen, welche höheneinstellbare Werkstückstützenträger (14) tragen.
8. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückstütze (13) einen Längen-/ Breitenanschlag (15) aufweist.
9. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Längen-/ Breitenanschlag (15) als winkelförmig gebogener, quer zur Er- Streckungsrichtung der Verlängerung (12) verstellbarer, über die T-förmig den Werkstückträger (22) zugeordnete Tragschulter (16) herausragender Draht gestaltet ist.
10. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschulter (16) ein gerundetes U-Profil ist, das um einen geringen Winkel um seine Befestigungsachse (17) am Werkstückträger (22) schwer- gängig kippbar ist.
11. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückträger (22) in Führungsrohrabschnitten gelagert sind.
12. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch jeweils am Ende des Tragkörpers (4) angeordnete Werkstückträger (22).
13. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Standbeine (3) höhenverstellbar sind.
14. Zusammenfaltbarer Ständer (1) nach einem oder mehreren der vorherge- henden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch zwei
Standbeinen (3) zugeordnete Rollen (20, 21), die in der Verwahrstellung nach unten weisen.
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