WO2007135935A1 - 分散剤 - Google Patents

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WO2007135935A1
WO2007135935A1 PCT/JP2007/060093 JP2007060093W WO2007135935A1 WO 2007135935 A1 WO2007135935 A1 WO 2007135935A1 JP 2007060093 W JP2007060093 W JP 2007060093W WO 2007135935 A1 WO2007135935 A1 WO 2007135935A1
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acid
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polymer
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Morikatsu Matsunaga
Yoshio Mori
Minoru Tanaka
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Toagosei Co., Ltd.
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    • C09K23/00Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
    • C09K23/42Ethers, e.g. polyglycol ethers of alcohols or phenols

Definitions

  • the present invention relates to a dispersant having excellent dispersibility and storage stability.
  • polymers obtained by graft polymerization of an ethylenically unsaturated carboxylic acid to polyalkylene glycol are well known, and include detergent builders, metal corrosion inhibitors, soil water reducers, and electronic component cleaners. , Deinking agents, bleaching aids, film formation inhibitors, sequestering agents, and many other fields.
  • Patent Documents 1 and 2 etc. cement dispersants
  • Patent Document 3 cement dispersants, bubble formers, coagulation retarders and retention agents have also been reported.
  • a dispersant such as a nonionic (non-ionic) polymer
  • Patent Documents 4 to 6 examples of applying a polymer mixture to a pigment dispersant for papermaking
  • Patent Document 7 an example of applying a polymer mixture to a dispersant as a biodegradable polymer
  • the designs of polyether compounds and ethylenically unsaturated rubonic acids used in these water-soluble polymers differ depending on the application, and are not always satisfactory depending on the application.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 10-236859 (Claims)
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-12358 (Claims)
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 6-211949 (Claims)
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 10-204320 (Claims)
  • Patent Document 5 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-76164 (Claims)
  • Patent Document 6 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-220492 (Claims)
  • Patent Document 7 Japanese Patent Laid-Open No. 3-177406 (Claims)
  • an object of the present invention is to provide a pigment slurry having a stable viscosity characteristic due to excellent dispersibility of dispersoids such as pigments and a large dispersion stability effect.
  • a novel dispersant more specifically, it is excellent in dispersibility even at a high concentration of dispersoid and can be made to have a low viscosity.For example, for wet grinding of heavy calcium carbonate, it generates heat during grinding.
  • An object of the present invention is to provide a dispersant containing a water-soluble polymer that can be suppressed, has excellent temporal stability, and has good redispersibility.
  • the present invention comprises (A) an ethylenically unsaturated monocarboxylic acid monomer or anhydride thereof, or an ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monomer or anhydride thereof, and (B) a polyether compound as essential components.
  • the ratio of the number of moles of alkylene oxide added in the component (B) to the number of moles of carboxyl groups in the component (A) [(B) / (A)] is 0.6 or less
  • acrylic acid or methacrylic acid is referred to as (meth) acrylic acid
  • acrylate or methacrylate is referred to as (meth) acrylate.
  • the dispersant containing the water-soluble polymer of the present invention has good dispersion characteristics in an aqueous medium as a pigment slurry having a pigment as a dispersoid.
  • pigment aggregation and thickening are not observed over a long period of time, and the slurry is excellent in stability over time, and is useful for wet pulverization to obtain an inorganic pigment dispersant, particularly a calcium carbonate slurry for papermaking.
  • the dispersant of the present invention comprises (A) an ethylenically unsaturated monocarboxylic acid monomer or an anhydride thereof, or an ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monomer or an anhydride thereof, and (B) a polyester compound.
  • the ratio of the number of moles of alkylene oxide added in component (B) to the number of moles of carboxyl groups in component (A) [(B) / (A)] is 0.6 or less, and the total amount of component (B) Less than 25% by weight of the water-soluble polymer, and the alkali metal salt or ammonium salt of Z or its water-soluble polymer. This will be explained in detail below.
  • the component (A) constituting the water-soluble polymer of the present invention is an ethylenically unsaturated monocarboxylic acid monomer or an anhydride thereof, or an ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monomer or an anhydride thereof.
  • the ethylenically unsaturated monocarboxylic acid monomer of the present invention is an ethylenically unsaturated monocarboxylic acid, an alkali metal salt thereof and an ammonium salt.
  • Specific examples include (meth) attalic acid, crotonic acid, bulacetic acid, and acryloxypropionic acid. Of these, (meth) acrylic acid is preferred and is an ethylenically unsaturated monocarboxylic acid monomer.
  • Ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monomers include ethylenically unsaturated dicarboxylic acids, their alkali metal salts, ammonium salts, and anhydrides of cis-dicarboxylic acids.
  • maleic acid examples include maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, mesaconic acid, fumaric acid, and citraconic acid.
  • maleic acid, maleic anhydride and itaconic acid are preferred ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monomers.
  • Component (A) useful in the present invention is the above-mentioned acid, an alkali metal salt or an ammonium salt thereof.
  • Suitable bases for neutralizing the monomeric acid in component (A) include inorganic alkali agents such as alkali metal hydroxides such as ammonia, potassium hydroxide, and sodium hydroxide. And organic amines such as jetanolamine and triethanolamine. Power of component (A) Do not neutralize before polymerizing the rubonic acid monomer, or neutralize to 0-60%, and when water is added during polymerization or after polymerization, 50-: LOO%, preferably 50 ⁇ : Neutralize to LOO% The
  • the (B) polyether compound forming the polymer of the present invention is water-soluble or alcohol-soluble, has an alkylene oxide unit, and is sufficiently extracted by radicals derived from a peroxide-based initiator. It is a compound containing a hydrogen atom.
  • the alkylene group may be completely linear, such as polyethylene glycol, or branched, such as polypropylene glycol.
  • polyethylene glycol polypropylene glycol, polybutylene glycol, polyethylene triol and polypropylene triol or copolymers thereof.
  • the polyalkyleneoxides may be etherified with aliphatic or araliphatic at the chain ends, in which case the corresponding aliphatic groups consist of 1 to 18 carbon atoms.
  • the aliphatic group may further have a functional group such as a hydroxyl group, a sulfonyl group, an amino group or a carboxyl group.
  • the polyether compound can also be obtained by polymerizing an alkylene oxide by a known method using water or alcohol as a starting point.
  • alcohols for obtaining the polyether compound include primary alcohols having 1 to 4 carbon atoms such as methanol, ethanol, n-propanol, and n-butanol, secondary alcohols having 3 to 5 carbon atoms, and ethylene glycol.
  • Diols such as diethylene glycol, propanediol, butanediol, and propylene glycol, triols such as glycerin and trimethylolpropane, polyols such as sorbitol, aromatic alcohols such as phenol, alkylphenol, and naphthol.
  • the cyclic ether include ethylene oxide, propylene oxide, isobutylene oxide and the like.
  • the terminal hydroxyl group of the polyether compound obtained as described above is substituted with a fatty acid having 2 to 6 carbon atoms, for example, succinic acid, succinic anhydride, maleic acid. It is possible to use those esterified with a dicarboxylic acid such as maleic anhydride or fumaric acid.
  • the ratio [(B) / (A)] of the number of moles of alkylene oxide added in the component (B) to the number of moles of the carboxyl group in the component (A) is 0.6. It is as follows. In polymer When the molar ratio of the alkylene oxide group to the carboxyl group exceeds 0.6, the adsorptive power of the resulting polymer to the pigment decreases, and as a result, the temporal stability and redispersibility of the dispersed slurry are poor. It is not preferable.
  • the content of the (B) polyether compound in the polymer is less than 25% by weight, more preferably less than 20% by weight, based on the total weight of all the monomers constituting the polymer. If the content is 25% by weight or more, the dispersion may have poor stability over time and water solubility may not be maintained.
  • the polyether compound is soluble in water or alcohol at an arbitrary ratio near room temperature.
  • component (A) (1) after graft polymerization using an alcoholic acid peroxide initiator that is soluble in alcohol, the alcohol solvent is removed, neutralized, and water-solubilized. And (2) polymerization using water-soluble peroxide-based initiators in water at 80 ° C or higher. Since method (2) can be carried out at a lower cost than method (1), it is desirable that the cloud point of a 1% aqueous solution of a polyether compound be 80 ° C or higher in order to proceed polymerization in a homogeneous system. Better! /.
  • the molecular weight of these polyether compounds is 100 to 10000, preferably 100 to 300, and more preferably 100 to 1800.
  • the molecular weight is less than 100, the graft ratio is lowered and the wettability of the obtained water-soluble polymer to the pigment is lowered.
  • the molecular weight exceeds 10,000, the initial dispersibility of the pigment may decrease.
  • the alkylene oxide is preferably a compound having an alkylene oxide unit having 3 to 4 carbon atoms, and in particular, a propylene oxide unit is essential. Those are preferred.
  • a copolymer obtained by copolymerizing ethylene oxide as an alkylene oxide copolymerizable with an alkylene oxide having 3 to 4 carbon atoms is also included.
  • the polyether compound has an essential propylene oxide unit, (bl) a polypropylene oxide having a molecular weight of 700 or less, or a derivative thereof, or (b2) a polyethylene dialicol in a total constituent amount of the compound. It is desirable to contain at least one of polyethylene glycol and polypropylene glycol copolymer containing 60% by weight or more of the above.
  • the molecular weight is 100 to 700 (caroten with propylene glycol). It is more desirable that the molecular weight is about 100 to 400 (n: about 2 to 6).
  • (bl) include dipropylene glycol, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethanolate ether, dipropylene glycol monomonopropylene ether, tripropylene glycol, tripropylene glycol monomono.
  • the polyether compound is (b2), wherein the polyethylene glycol polypropylene glycol copolymer polyethylene glycol 60 wt 0/0 or more of the total configuration weight 3000 or less molecular weight in gesture et desirable 5,000 It is desirable that
  • (b2) include polyethylene glycol polypropylene glycol having a molecular weight of 545 (ethylene oxide content 67 wt%), polyethylene glycol polypropylene glycol having a molecular weight of 1040 (ethylene oxide content 60 wt%), and polyethylene having a molecular weight of 1400.
  • Glycol Polypropylene glycol ethylene oxide content 60 wt%)
  • molecular weight 1970 polyethylene glycol Polypropylene glycol
  • polyethery compound may be used alone or in combination of two or more.
  • the water-soluble polymer of the present invention comprises the components (A) and (B) as essential components.
  • iS Other monomers can be used as a constituent component within the range not impairing the function of the polymer of the present invention (preferably 10% by weight or less of the total monomer weight).
  • Other monomers include alkyl (meth) acrylates, hydroxy (meth) acrylates, (meth) acrylamide, butyl acetate, N-butyl pyrrolidone, (meth) atalyloyl morpholine, (meth) ) Acrylonitrile, (meth) acrylamide alkylalkanesulfonic acids, sulfonic acid-containing vinyl monomers, phosphoric acid group-containing vinyl monomers, phosphoric ester group-containing vinyl monomers, and the like.
  • a crosslinkable monomer such as maleic acid diaryl ester, polyallyl saccharose and the like may be contained.
  • alkyl (meth) acrylates include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid. 2-Ethylhexyl, cyclohexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, and the like.
  • (meth) acrylamide alkylalkanesulfonic acids include 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, acrylamide methanesulfonic acid, acrylamide ethanesulfonic acid, acrylamide butanesulfonic acid, and the like.
  • the sulfonic acid-containing monomer examples include (meth) aryl sulfonic acid, styrene sulfonic acid, a-methylol styrene sulphonic acid, isoprene sulphonic acid, vinylo retono renos sulphonic acid, (meth) allyl.
  • Oxybenzene sulfonic acid, (meth) aryloxy 2-hydroxypropylene Examples include sulfonic acid, (meth) acrylic acid 3-sulfopropyl, and itaconic acid bis (3-sulfopropyl).
  • phosphoric acid group-containing butyl monomer examples include mono (2-hydroxyethyl acrylate) acid phosphate, mono (2-hydroxy ethynole methacrylate) acid phosphate, and mono (2-hydroxypropyl acrylate).
  • the phosphoric acid ester group-containing bulu monomer examples include diphenol-two-allyloyl oxetyl phosphate, diphenol-two-methacryloyl oxychetyl phosphate, dimethyl 2-methacryloyl oxychetyl phosphate, and jetyl.
  • Examples include 2-methacryloyloxetyl phosphate, dipropyl 2-methacryloyloxetyl phosphate, and the like.
  • a method for producing the water-soluble polymer of the present invention there are known a solution polymerization method, an aqueous solution polymerization method, an ion polymerization method, a high-temperature high-pressure polymerization method, a suspension polymerization method, etc., but the water-soluble polymer of the present invention is synthesized.
  • a solution polymerization method, an aqueous solution polymerization method, and a high-temperature and high-pressure polymerization method at 160 ° C. or lower are preferred from the standpoint of ease of polymerization operation and easy adjustment of the degree of polymerization.
  • the synthesis of the water-soluble polymer of the present invention is more preferably an aqueous solution polymerization method in which a method using a radical polymerization initiator is preferred because the polymerization operation and molecular weight adjustment are easy and can be produced at low cost.
  • the polymer of the present invention comprises (A) an ethylenically unsaturated monocarboxylic acid monomer or an anhydride thereof, or an ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monomer or an anhydride thereof, and (B) a polyester compound. Or (C) other monomer-powered mixed liquids in the presence of a radical polymerization initiator, and preferably (A), (B) and (C) components.
  • the main component is a strong graft polymer.
  • a radical polymerization initiator is generally used.
  • Peroxyacid-based initiators can be used. Specifically, water-soluble sodium persulfate, potassium persulfate, persulfates such as ammonium persulfate, t-butylnodide peroxide, cumene hydride peroxide, diisopropylbenzene hydride peroxide
  • ketone baroxides such as oil-soluble methyl ethyl ketone peroxide, cyclohexanone peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butyl tamil peroxide, dicumyl peroxide, ⁇ , bis (T-butylperoxy) ⁇ Diisopropylbenzene, ⁇ , ⁇ '-bis (t-butylperoxy) ⁇ Dialkyl peroxides such as diisopropylhexyne; t-butylperoxyacetate, t-butylperoxylaurate, t-butylperoxyla Peroxyesters such as benzoate, di-t-butylperoxyisophthalate, 2,5 dimethyl-2,5 di (benzoylperoxy) hexane, t-butylperoxyisopropyl carbonate; n-butyl-4,4 bis (T-butylperoxy) valerate,
  • peracids such as hydrogen peroxide and persulfates, which have low molecular weight control and low decomposition temperature, are preferred. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the polymerization initiator is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 15% by weight, more preferably 0.5 to 10% by weight based on the total amount of monomers. If it is less than this, the grafting efficiency of the monomer onto the polyether will decrease. If it is more than this, it will remain after the polymerization, and it is not good because it may impair the stability of the polymer or adversely affect the dispersibility.
  • the polymerization initiator can be added to the polyether in advance, and can be added simultaneously with the monomer to be added.
  • a water-soluble redox initiator may be used.
  • This initiator includes sodium bisulphite, sodium sulfite, i.e. which can be used together with a suitable oxidizing agent such as the above-mentioned polymerization initiator.
  • suitable oxidizing agent such as the above-mentioned polymerization initiator.
  • reducing agents such as soascorbic acid, sodium formaldehyde monosulfoxylate, sodium, and idrosulfite sodium, and iron myoban and potassium myoban.
  • the redox initiator is used in an amount of 0.05 to 8%, based on the weight of the total monomer. A preferred range is 0.5-5% by weight of the total monomer. Many of these initiators introduce salt by-products into the polymer product. When used, it is preferable to minimize the amount of these initiators used.
  • chain transfer agents such as mercaptoacetic acid, mercaptopropionic acid, 2-propanethiol, 2-mercaptoethanol, thiophenol, dodecyl mercaptan, thioglycerol, etc. Add an appropriate amount of to the polymerization system.
  • water is preferably used alone as the solvent, preferably in the case of using the aqueous solution polymerization method usually carried out using a polymerization initiator in a solvent. Accordingly, a hydrophilic organic solvent may be appropriately added to water.
  • a hydrophilic organic solvent may be appropriately added to water.
  • lower alcohols such as methanol, ethanol and 2-propanol
  • amides such as dimethylformamide
  • ketones such as acetone
  • ethers such as 1,4-dioxane, etc.
  • the addition ratio of the hydrophilic organic solvent is preferably 20% by weight or less based on the total amount of the mixed solvent with water. If it exceeds 20% by weight, the resulting copolymer may be separated and Z or precipitated.
  • an alcohol particularly one having a low boiling point of 1 to 4 carbon atoms that can be easily removed later.
  • Specific examples include methanol, ethanol, isopropanol, n-propanol, n-butanol, sec-butanol, tert-butanol and the like.
  • the preferred polymerization temperature during the polymerization reaction is 50 to 150 ° C, more preferably 60 to 100 ° C. When the temperature is lower than 50 ° C, the grafting efficiency of the monomer onto the polyether decreases. In addition, at temperatures higher than 150 ° C !, thermal decomposition of the polyether and the resulting copolymer may occur.
  • the preferred polymerization time is 3 to 25 hours.
  • the polymer of the present invention has an appropriate dispersibility and an appropriate weight average molecular weight (Mw) of 1,000-100,000 by gel permeation chromatography (GPC) using polystyrene as a reference substance. The range of 1,000-30,000 is more preferable in that a high solution viscosity can be obtained.
  • the polymer has an Mw of less than 1,000, a sufficient dispersing effect cannot be obtained. If the polymer has an Mw of more than 30 000, the viscosity increases and becomes insoluble or forms a massive substance. It will not work.
  • the number average molecular weight (Mn) is more preferably in the range of 1,000 to 5,000 in terms of obtaining an appropriate dispersibility and an appropriate solution viscosity that are preferably from 500 to 15,000. A polymer having an Mn of less than 500 cannot provide a sufficient dispersing effect, and if the Mn exceeds 15,000, the viscosity increases and becomes insoluble or forms a massive substance and does not function as a dispersant. .
  • the water-soluble polymer of the present invention can be obtained as an aqueous solution or a solution depending on the production method or the type of post-treatment. If an organic solvent is included, remove the solvent by distillation, vacuum distillation, drying, etc., and then neutralize with an alkali to make it water soluble.
  • the dispersant of the present invention can be used by dissolving the water-soluble polymer obtained as described above alone in a solvent such as water or alcohol. It can also be used.
  • a solvent such as water or alcohol.
  • the base include alkali metal salts such as sodium salt and potassium salt, alkaline earth metal salts such as calcium salt, trivalent metal salts such as aluminum salt, ammonium salt, monoethanolamine, and triethanolamine. Mention may be made of organic amine salts such as min.
  • other emulsion emulsions, viscosity modifiers, fragrances, antioxidants, UV absorbers, bactericides, preservatives, and the like can be blended. Water is preferred as a solvent for blending these.
  • the dispersant of the present invention can be used for various applications.
  • a dispersant for ceramic particles a dispersant for agricultural chemical granules, a dispersant for mud, a dispersant for cement, a dispersant for scale dispersion, and a detergent builder
  • examples thereof include a dispersant, a dispersant for inorganic pigments, and a dispersant for organic pigments.
  • inorganic pigment dispersants particularly those useful for wet grinding in the papermaking process, are useful.
  • specific examples of each use are as follows. Insecticides for ceramic manufacturing processes such as ferrite, alumina, zirconium, barium titanate, silicon carbide, cordierite, aluminum hydroxide, etc. And agrochemical grain dispersants such as fungicides, herbicides and acaricides.
  • dispersant for drilling mud for sewage sludge cake and water purification sludge cake, for cement, mortar dispersant and concrete dispersant, for scale dispersion, calcium carbonate, calcium phosphate and
  • scale dispersants such as silica and detergent builders include detergent addition agents such as detergents for clothes, detergents for clothes, liquid detergents for dishes, detergents for detergents such as bleaching powder detergents and bleaching liquid detergents.
  • inorganic pigments include calcium carbonate wet pulverization, light calcium carbonate production process, recycled sludge, and caustic light calcium carbonate production process dispersants
  • organic pigments include water-based inks. Examples thereof include a dispersant for pigment.
  • examples of inorganic pigments include body pigments such as My strength, talc, kaolin, calcium carbonate, anhydrous silicic acid, aluminum oxide, barium sulfate, etc .; Bengala , Yellow iron oxide, black iron oxide, chromium oxide, ultramarine pigment, bitumen, carbon black, etc .; white pigments such as titanium dioxide and zinc oxide; pearlescent pigments such as mica titanium, fish phosphorus foil, bismuth oxychloride; nitriding
  • organic synthetic pigments include dyes, lakes, organic pigments, etc.
  • natural pigments include ⁇ -carotene, Carsamine and the like can be mentioned, and one or more of them can be selected.
  • dispersant for blending cement milk and clay is used as a dispersant for soil improvement.
  • clay various kinds such as mud, bentonite and kaolin produced in excavation work can be used.
  • the dispersant of the present invention is also very useful as a bentonite dispersant for drilling mud.
  • % and part mean “% by weight” and “part by weight”, respectively.
  • an initiator aqueous solution prepared by mixing sodium persulfate 1. Og and 2.4 g of deionized water was supplied all at once, and the power was maintained at the same temperature for 30 minutes to complete the polymerization. Thereafter, the polymer was taken out after cooling to 60 ° C.
  • an aqueous solution of polymer El having a solid content concentration of 27.5%, a weight average molecular weight (Mw) of 6200, and a number average molecular weight (Mn) of 2500 was obtained.
  • Example 3 (Production of polymer ⁇ 3)
  • a separable flask was charged with 5 lg (10% equivalent) of maleic acid, (1) Acrylic acid amount was changed to 4 08 g (80% equivalent), and (3) 48% NaOH aqueous solution was changed to 455.5 g.
  • an aqueous solution of polymer E3 having a solid concentration of 27.4% and Mw5500 and Mn2500 was obtained.
  • Example 6 (Production of polymer ⁇ 6)
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was conducted except that the polyether compound was not used, (1) the amount of acrylic acid was changed to 510. Og (equivalent to 100%), and (3) the 48% NaOH aqueous solution was changed to 528.2 g. An aqueous solution of polymer C1 having a solid content concentration of 27.4%, Mw5500, and Mn2800 was obtained.
  • Polypropylene glycol 255 g (50 mass 0/0 equivalent) in a separable flask (propylene glycol addition molar number 4, molecular weight 250), (1) the amount of acrylic acid in 255 g (50% equivalent), (3) 48% An aqueous solution of polymer C3 having a solid content concentration of 27.4% and Mw5600, Mn2600 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the NaOH aqueous solution was changed to 264. lg.
  • the molecular weights of the polymers E1 to E7 and C1 to C3 were measured by aqueous GPC using 0.1M NaCl and 0.1M phosphate buffer as eluent. The average molecular weight was calculated by preparing a calibration curve using polyacrylic acid as a reference substance.
  • Dispersing machine Sand grinder (Igarashi Machine)
  • Inorganic pigment Heavy calcium carbonate
  • Dispersant addition amount 0.7% in rosin solid content relative to pigment solid content
  • Dispersion medium distilled water
  • the temperature of the dispersed slurry was measured with a thermometer, and then filtered with a 100 mesh filter cloth.
  • the solid content concentration of the pigment slurry obtained by pulverization as in b) above is adjusted by diluting to 75% with distilled water, and kept at 25 ° C, and immediately after dispersion, after 1 day of dispersion, after dispersion 7
  • the B-type viscosity (25 ° C, 6rpm, # 2 or # 3 rotor) after days was measured. Those that did not thicken over time were considered to have high stability over time.
  • PPG Polypropylene glycol (nl: Number of moles of propylene oxide with average)
  • PEG Polyethylene glycol (n2: Number of moles of ethylene oxide with average)
  • PPM Polypropylene glycol monomethyl ether
  • TPGG Tripropylene glycol glyceryl ether
  • the polymer of the example had better dispersion characteristics than the polymer of the comparative example. That is, in addition to the fluidity and dispersibility during wet pulverization of heavy calcium carbonate, which is an inorganic pigment, the temporal stability of the pigment slurry was excellent.
  • the dispersant containing the water-soluble polymer of the present invention has good dispersion characteristics in an aqueous medium. That is, heat generation during pulverization can be suppressed even with a low addition amount, and a pigment slurry having a low particle diameter can be obtained. In addition, there is no aggregation or thickening of the pigment over a long period of time, and the dispersion slurry is excellent in stability over time. Thus, it is useful for inorganic pigment dispersants, especially wet milling applications in the papermaking process.
  • the dispersant of the present invention can be expected to have practical long-term stability as a mud drilling mud dispersant, a mortar dispersant, a scale dispersant, a detergent builder dispersant, and a ceramic particle dispersant. .

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Abstract

【課題】 顔料などの分散質が高濃度でも分散性、経時安定性に優れ、分散安定化効果が大きいために安定した粘度特性及び再分散性をもつ顔料スラリーが得られる水溶性重合体を含有する分散剤を提供する。 【解決手段】 (A)エチレン性不飽和モノカルボン酸単量体もしくはその無水物、又はエチレン性不飽和ジカルボン酸単量体もしくはその無水物、及び(B)ポリエーテル化合物からなり、(A)成分中のカルボキシル基モル数に対する(B)成分中のアルキレンオキシド付加モル数の比〔(B)/(A)〕が0.6以下で、かつ(B)成分が全量に対して25重量%未満の水溶性重合体、ならびに/あるいはその水溶性重合体のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩を含むことを特徴とする分散剤である。                                                                         

Description

明 細 書
分散剤
技術分野
[0001] 本発明は、分散性及び保存安定性に優れた分散剤に関する。
背景技術
[0002] 一般に、ポリアルキレングリコールにエチレン性不飽和カルボン酸をグラフト重合して 得られるポリマーは良く知られており、洗剤ビルダー、金属腐食用防止剤、土壌用減 水剤、電子部品用洗浄剤、脱墨剤、漂白助剤、フィルム形成防止剤、金属イオン封 鎖剤等の多くの分野に応用されている。
また、上記ポリマーをセメント分散剤(特許文献 1〜2など)に応用した例やポリアルキ レンォキシドとエチレン性不飽和カルボン酸とラジカル重合させ、第一又は第二アミ ン等で誘導体化することによって製造されるセメント分散剤、気泡形成剤、凝固遅延 剤および保留剤も報告されて!ヽる (特許文献 3)。
一方、炭酸カルシウム、酸ィ匕チタン等の無機顔料の分散質を良好に且つ安定に分 散させるため、非イオン性 (ノ-オン性)の重合体カゝらなる分散剤が使用される。非ィ オン性のアルキレンォキシドを 50mol%以上含むポリエーテル化合物とカルボン酸 単量体とを無溶剤で重合して得られる水溶性重合体やポリアクリル酸系重合体、およ び水溶性グラフト重合体の混合物を製紙用顔料分散剤に応用した例 (特許文献 4〜 6)や、生分解性ポリマーとして分散剤等に応用した例 (特許文献 7)も報告されてい る。これらの水溶性重合体に用いられるポリエーテルィ匕合物やエチレン性不飽和力 ルボン酸等の設計は用途毎に異なり、適用する用途によっては必ずしも満足できるも のではなかった。
[0003] 特許文献 1:特開平 10— 236859号公報 (特許請求の範囲)
特許文献 2:特開 2003— 12358号公報 (特許請求の範囲)
特許文献 3:特開平 6— 211949号公報 (特許請求の範囲)
特許文献 4:特開平 10— 204320号公報 (特許請求の範囲)
特許文献 5:特開 2004— 76164号公報 (特許請求の範囲) 特許文献 6:特開 2005— 220492号公報 (特許請求の範囲)
特許文献 7:特開平 3— 177406号公報 (特許請求の範囲)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明の目的は、前記背景技術を鑑み、顔料などの分散質の分散性に優れ、分 散安定ィ匕効果が大きいために安定した粘度特性をもつ顔料スラリーを得ることができ る新規な分散剤、より具体的には、分散質が高濃度でも分散性に優れ、さらに低粘 度とすることが可能であり、例えば重質炭酸カルシウムの湿式粉砕用として、粉砕時 の発熱を抑制でき、経時安定性に優れ、再分散性が良好な分散体を得ることができ る水溶性重合体を含有する分散剤を提供することである。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリエーテル構造 を有する非イオン性 (ノニオン性)の水溶性重合体を含有する分散剤が、前記課題を 解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、(A)エチレン性不飽和モノカルボン酸単量体もしくはその無水 物、又はエチレン性不飽和ジカルボン酸単量体もしくはその無水物、及び (B)ポリエ 一テル化合物を必須成分とし、 (A)成分中のカルボキシル基モル数に対する(B)成 分中のアルキレンォキシド付加モル数の比〔(B) / (A)〕が 0. 6以下で、かつ(B)成 分が全量に対して 25重量%未満の水溶性重合体、ならびに Zある 、はその水溶性 重合体のアルカリ金属塩又はアンモ-ゥム塩を含むことを特徴とする分散剤である。 尚、本明細書においては、アクリル酸又はメタクリル酸を (メタ)アクリル酸と、アタリレ ート又はメタタリレートを (メタ)アタリレートと記載する。
発明の効果
[0006] 本発明の水溶性重合体を含有する分散剤は、顔料を分散質とした顔料スラリーとし て、水性媒体中での分散特性は良好である。また、長期間にわたり顔料の凝集や増 粘が認められず、スラリーの経時安定性に優れ、無機顔料分散剤、特に製紙用炭酸 カルシウムスラリーを得るための湿式粉砕用途に有用なものである。 発明を実施するための最良の形態
[0007] 1.水溶性重合体
本発明の分散剤は、(A)エチレン性不飽和モノカルボン酸単量体もしくはその無水 物、又はエチレン性不飽和ジカルボン酸単量体もしくはその無水物、及び (B)ポリエ 一テル化合物力 なり、 (A)成分中のカルボキシル基モル数に対する(B)成分中の アルキレンォキシド付加モル数の比〔(B) / (A)〕が 0. 6以下で、かつ(B)成分が全 量に対して 25重量%未満の水溶性重合体、ならびに Zあるいはその水溶性重合体 のアルカリ金属塩又はアンモニゥム塩カもなることを特徴とする。以下詳細に説明す る。
[0008] (A)エチレン性不飽和モノ又はジカルボン酸単量体或 、はその無水物
本発明の水溶性重合体を構成する (A)成分は、エチレン性不飽和モノカルボン酸 単量体もしくはその無水物、又はエチレン性不飽和ジカルボン酸単量体もしくはその 無水物である。
本発明のエチレン性不飽和モノカルボン酸単量体は、エチレン性不飽和モノカルボ ン酸、それらのアルカリ金属塩及びアンモ-ゥム塩である。具体的には、(メタ)アタリ ル酸、クロトン酸、ビュル酢酸、及びアクリルォキシプロピオン酸などが挙げられる。な かでも、(メタ)アクリル酸は好まし 、エチレン性不飽和モノカルボン酸単量体である。 エチレン性不飽和ジカルボン酸単量体には、エチレン性不飽和ジカルボン酸、それ らのアルカリ金属塩、アンモニゥム塩、及び cis—ジカルボン酸の無水物である。具体 的には、マレイン酸、無水マレイン酸、ィタコン酸、メサコン酸、フマル酸、及びシトラ コン酸などが挙げられる。なかでも、マレイン酸、無水マレイン酸およびィタコン酸は、 好ましいエチレン性不飽和ジカルボン酸単量体である。
[0009] 本発明に有用な (A)成分は、上記の酸、そのアルカリ金属塩またはアンモ-ゥム塩 である。 (A)成分中の単量体の酸を中和するのに適当な塩基には、アンモニア、水 酸ィ匕カリウム、水酸ィ匕ナトリウム等のアルカリ金属水酸ィ匕物等の無機アルカリ剤、ジェ タノールァミン、トリエタノールァミン等の有機アミン類等が挙げられる。(A)成分の力 ルボン酸単量体を重合する前は中和しない、あるいは 0〜60%まで中和し、重合中 あるいは重合後水溶ィ匕する際に、 50〜: LOO%、好ましくは 50〜: LOO%まで中和させ る。
[0010] (B)ポリエーテル化合物
本発明の重合体を形成する(B)ポリエーテルィ匕合物は水溶性あるいはアルコールに 可溶なものであり、アルキレンオキサイド単位を有し、かつ過酸化物系開始剤由来の ラジカルによって十分に引き抜かれる水素原子を含有する化合物である。アルキレン 基は、ポリエチレングリコールのように完全に直鎖であってもよぐポリプロピレングリコ ールのように分枝鎖状であってもよ 、。
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコーノレ、ポリェチ レントリオール並びにポリプロピレントリオール又はその共重合体が好まし 、。ポリア ルキレンォキシドは連鎖末端で脂肪族又は芳香脂肪族でエーテル化されていてもよ ぐその際、相応する脂肪族基は炭素原子 1〜18個から成る。脂肪族基は更になお 官能基、例えばヒドロキシル基、スルホニル基、アミノ基又はカルボキシル基を有して いてもよい。
[0011] (B)ポリエーテル化合物は、アルキレンオキサイドを、水またはアルコールを開始点と して公知の方法で環状エーテルを重合することによって得ることもできる。ポリエーテ ル化合物を得るためのアルコールとして、例えばメタノール、エタノール、 n—プロパノ ール、 n—ブタノール等の炭素数 1〜4の一級アルコールや、炭素数 3〜5の二級ァ ノレコーノレ、エチレングリコーノレ、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジォ ール、プロピレングリコール等のジオール類、グリセリン、トリメチロールプロパン等のト リオール類、ソルビトール等のポリオール類、フエノール、アルキルフエノール、ナフト ール等の芳香族アルコール類などが挙げられる。環状エーテルには、エチレンォキ シド、プロピレンォキシド、イソブチレンォキシド等が挙げられる。
本発明の(B)ポリエーテルィ匕合物には、上記のようにして得られたポリエーテルィ匕合 物の末端の水酸基を炭素数 2〜6の脂肪酸、例えば、コハク酸、無水コハク酸、マレ イン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のジカルボン酸でエステル化したものを用いるこ とがでさる。
[0012] 本発明の重合体は、前記 (A)成分中のカルボキシル基のモル数に対する(B)成分 中のアルキレンォキシド付加モル数の比〔(B) / (A)〕は 0. 6以下である。重合体中 における、このアルキレンォキシド基とカルボキシル基のモル比が 0. 6を越えると、得 られる重合体の顔料への吸着力が下がり、その結果、分散スラリーの経時安定性お よび再分散性が悪くなり好ましくない。
また、重合体における(B)ポリエーテルィ匕合物の含有量は、重合体を構成する全単 量体の合計重量を基準として、 25重量%未満であり、より好ましくは 20重量%未満 である。 25重量%以上では分散体の経時安定性が劣り、水溶性が保てなくなること がある。
[0013] (B)ポリエーテルィ匕合物は室温付近で任意の割合で水またはアルコールに溶解する ものである。成分 (A)と重合する方法として、(1)アルコール中でアルコールに可溶 な過酸ィ匕物系開始剤を用いてグラフト重合させた後、アルコール溶剤を除去し、中和 •水溶化させる方法や、 (2) 80°C以上の水中で水溶性の過酸ィ匕物系開始剤を用い て重合する方法等が挙げられる。方法( 1)よりも方法 (2)の方が低コストで実施できる ので、均一系で重合を進行させるためにポリエーテルィ匕合物の 1%水溶液の曇点が 80°C以上であることが望まし!/、。
[0014] これらのポリエーテル化合物の分子量は、 100〜10000であり、好ましくは 100〜30 00、より好ましくは 100〜1800である。分子量が 100より小さいとグラフト率が低下し 得られた水溶性重合体の顔料に対する濡れ性が低下する。また、分子量が 10000 を越える場合、顔料の初期分散能が低下することがある。
[0015] さらに、前記 (B)ポリエーテルィ匕合物のうち、アルキレンォキシドとしては炭素数 3乃 至 4のアルキレンォキシド単位を有する化合物であることが好ましぐ特にプロピレン ォキシド単位を必須とするものが好ましい。そのほか、炭素数 3乃至 4のアルキレンォ キシドと共重合可能なアルキレンォキシドとしてエチレンォキシドを共重合させたもの も含まれる。
[0016] なかでも (B)ポリエーテルィ匕合物は、プロピレンォキシド単位を必須とし、 (bl)分子 量 700以下のポリプロピレンォキシド又はその誘導体、あるいは(b2)ポリエチレンダリ コールを該化合物全構成量の 60重量%以上含むポリエチレングリコール ポリプロ ピレングリコール共重合体、の少なくともいずれかを含むものが望ましい。
[0017] ポリエーテル化合物が(bl)の場合、分子量は 100〜700 (プロピレングリコール付カロ モル数 n約 2〜16)であることが望ましぐ分子量 100〜400 (n:約 2〜6)であることが さらに望ましい。
(bl)の具体例としては、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルェ 一テル、ジプロピレングリコーノレモノェチノレエーテル、ジプロピレングリコーノレモノプロ ピノレエ一テル、トリプロピレングリコール、トリプロピレングリコーノレモノメチノレエーテノレ 、トリプロピレングリコーノレモノェチノレエーテル、テトラプロピレングリコール、テトラプロ ピレングリコーノレモノメチノレエーテル、テトラプロピレングリコーノレモノェチノレエーテノレ 、テトラプロピレングリコールァリルエーテル、テトラプロピレングリコールモノプロピル エーテノレ、ペンタプロピレングリコーノレ、ペンタプロピレングリコーノレモノメチノレエーテ ル、ペンタプロピレングリコーノレモノェチノレエーテル、ペンタプロピレングリコーノレァリ ノレエーテノレ、ペンタプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコ ールグリセリルエーテル、へキサプロピレングリコールグリセリルエーテル等が挙げら れる。
[0018] 一方、ポリエーテル化合物が(b2)の場合、ポリエチレングリコールを全構成量の 60 重量0 /0以上含むポリエチレングリコール ポリプロピレングリコール共重合体を含み 、分子量は 5000以下が望ましぐさらに 3000以下であることが望ましい。
(b2)の具体例としては、分子量 545のポリエチレングリコール ポリプロピレングリコ ール(エチレンォキシド含有量 67wt%)、分子量 1040のポリエチレングリコール ポリ プロピレングリコール(エチレンォキシド含有量 60wt%)、分子量 1400のポリエチレン グリコール ポリプロピレングリコール(エチレンォキシド含有量 60wt%)、分子量 197 0のポリエチレングリコール ポリプロピレングリコール(エチレンォキシド含有量 71wt %)、分子量 2500のポリエチレングリコール ポリプロピレングリコール(エチレンォキ シド含有量 60wt%)、分子量 3000のポリエチレングリコール ポリプロピレングリコー ル(エチレンォキシド含有量 60wt%)等が挙げられる。
尚、上記の(B)ポリエーテルィ匕合物は、一種類のみでも或いは二種類以上を用いて ちょい。
[0019] (C)その他の単量体
本発明の水溶性重合体は、前記の (A)成分及び (B)成分を必須構成成分とする iS 本発明の重合体の機能を損なわない範囲 (好ましくは全単量体重量の 10重量 %以下)で、その他の単量体を構成成分とすることができる。
[0020] その他の単量体としては、(メタ)アクリル酸アルキル類、(メタ)アクリル酸ヒドロキシァ ルキル類、(メタ)アクリルアミド、酢酸ビュル、 N—ビュルピロリドン、(メタ)アタリロイル モルホリン、(メタ)アクリロニトリル、(メタ)アクリルアミドアルキルアルカンスルホン酸 類、スルホン酸含有ビニル単量体、リン酸基含有ビニル単量体、リン酸エステル基含 有ビニル単量体等が挙げられる。
また、 1分子中に 2個以上のビニル基を有する、メチレンビス (メタ)アクリルアミド、ェ チレンビス(メタ)アクリルアミド、ブタンジオールジ (メタ)アタリレート、エチレングリコー ルジ(メタ)アタリレート、ポリエチレングリコールジ (メタ)アタリレート、ポリプロピレング リコールジ (メタ)アタリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アタリレート、ジ (メタ)ァ クリロキシェチルホスフェイト、トリァリルシアヌレート、トリアリルイソシァヌレート、ジビ -ルベンゼン、マレイン酸ジァリルエステル、ポリアリルサッカロース等の架橋性単量 体等が含まれていてもよい。
[0021] 上記 (メタ)アクリル酸アルキル類の具体例としては、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ) アクリル酸ェチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル 酸 2—ェチルへキシル、(メタ)アクリル酸シクロへキシル、(メタ)アクリル酸ラウリル、( メタ)アクリル酸ステアリル等が挙げられる。
(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキル類の具体例としては、(メタ)アクリル酸 2—ヒドロ キシェチル、(メタ)アクリル酸 3 -ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸 4 -ヒドロキシ ブチル、(メタ)アクリル酸 ω—ヒドロキシポリアルキレングリコール(n= 2〜30)、(メタ )アクリル酸 ω—ヒドロキシポリ力プロラタトン等が挙げられる。
(メタ)アクリルアミドアルキルアルカンスルホン酸類の具体例としては、 2—アクリル アミドー 2—メチルプロパンスルホン酸、アクリルアミドメタンスルホン酸、アクリルアミド エタンスルホン酸、アクリルアミドブタンスルホン酸等が挙げられる。
スルホン酸含有単量体の具体例としては、(メタ)ァリルスルホン酸、スチレンスルホ ン酸、 aーメチノレスチレンスノレホン酸、イソプレンスノレホン酸、ビニノレトノレエンスノレホン 酸、(メタ)ァリルォキシベンゼンスルホン酸、(メタ)ァリルォキシ 2—ヒドロキシプロピ ルスルホン酸、 (メタ)アクリル酸 3—スルホプロピル、ィタコン酸ビス(3—スルホプロ ピル)等が挙げられる。
リン酸基含有ビュル単量体の具体例としては、モノ(2—ヒドロキシェチルアタリレー ト)アシッドホスフェート、モノ(2—ヒドロキシェチノレメタタリレート)アシッドホスフェート 、モノ(2—ヒドロキシプロピルアタリレート)アシッドホスフェート、モノ(2—ヒドロキシプ ロピノレメタタリレート)アシッドホスフェート、モノ(3—ヒドロキシプロピルアタリレート)ァ シッドホスフェート、モノ(3—ヒドロキシプロピノレメタタリレート)アシッドホスフェート等 が挙げられる。
リン酸エステル基含有ビュル単量体の具体例としては、ジフエ-ルー 2—アタリロイル ォキシェチルホスフェート、ジフエ-ルー 2—メタクリロイルォキシェチルホスフェート、 ジメチル 2—メタクリロイルォキシェチルホスフェート、ジェチル 2—メタタリロイル ォキシェチルホスフェート、ジプロピル 2—メタクリロイルォキシェチルホスフェート 等が挙げられる。
尚、上記のその他の単量体は一種類のみでも或いは二種類以上を用いてもょ 、。
[0022] 2.水溶性重合体の調製
本発明の水溶性重合体の製造方法としては溶液重合法、水溶液重合法、イオン重 合法、高温高圧重合法、懸濁重合法などが知られているが、本発明の水溶性重合 体を合成するには、重合操作の容易性や重合度の調整を容易に行える点で、溶液 重合法、水溶液重合法、及び 160°C以下での高温高圧重合法が好ましい。本発明の 水溶性重合体の合成は、重合操作および分子量の調整が容易で安価に製造できる ことから、ラジカル重合開始剤を用いる方法が好ましぐ水溶液重合法がさらに好まし い。
本発明の重合体は、(A)エチレン性不飽和モノカルボン酸単量体もしくはその無水 物、又はエチレン性不飽和ジカルボン酸単量体もしくはその無水物、及び (B)ポリエ 一テルィ匕合物と共に、或いはこれらに更に所望により(C)その他の単量体力 なる混 合液をラジカル重合開始剤の存在下重合反応させたものであり、好ましくは (A)、 (B )及び (C)成分力 なるグラフト重合体を主成分とするのものである。
[0023] 水溶性重合体の合成において、ラジカル重合開始剤としては、一般に用いられてい る過酸ィ匕物系開始剤を用いることができる。具体的には、水溶性の過硫酸ナトリウム 、過硫酸カリウム、過硫酸アンモ-ゥム等の過硫酸塩類、 t-ブチルノヽイド口パーォキ サイド、クメンハイド口パーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイド口パーオキサイド
、 p-メンタンハイド口パーオキサイド、 2, 5 ジメチルへキサン 2, 5 ジハイド口パー オキサイド、 1, 1, 3,3—テトラメチルブチルハイド口パーオキサイド等のハイド口バーオ キサイド類、過酸化水素等が挙げられる。
また、油溶性のメチルェチルケトンパーォキシド、シクロへキサノンパーォキシド等の ケトンバーオキシド類、ジー t ブチルパーォキシド、 t ブチルタミルパーォキシド、 ジクミルパーォキシド、 α、 ビス(t ブチルパーォキシ) ρ ジイソプロピルベン ゼン、 α、 α '—ビス(t ブチルパーォキシ) ρ ジイソプロピルへキシン等のジアル キルパーォキシド類; t ブチルパーォキシアセテート、 t ブチルパーォキシラウレ ート、 t ブチルパーォキシラベンゾエート、ジー t ブチルパーォキシイソフタレート 、 2、 5 ジメチルー 2、 5 ジ(ベンゾィルパーォキシ)へキサン、 t—ブチルパーォキ シイソプロピルカーボネート等のパーォキシエステル類; n—ブチルー 4、 4 ビス(t ブチルパーォキシ)バレエート、 2、 2—ビス(t ブチルパーォキシ)ブタン等のパ ーォキシケタール類;ジベンゾィルパーォキシド等のジァシルバーォキシド類等が挙 げられる。
これらのうち、分子量の制御がしゃすぐ分解温度の低い、過酸化水素や過硫酸塩 類等の過酸ィ匕物が好ましい。これらは単独で使用しても良いし、 2種類以上を併用し ても良い。
[0024] 重合開始剤の量は、特に制限は無いが、単量体全量に対して好ましくは 0. 1〜15 重量%、より好ましくは 0. 5〜10重量%使用する。これより少ないとポリエーテルへの 単量体のグラフト効率が低下する。これよりも多いと重合後に残存し、重合体の安定 性を損なったり、分散性に悪影響を及ぼす恐れがあるので良くない。また、重合開始 剤はあら力じめポリエーテルに添加しておくこともできる力 添加する単量体と同時に 添カロすることちでさる。
[0025] また、水溶性レドックス開始剤を使用してもよい。この開始剤には、適当な酸化剤例 えば上述の重合開始剤と共に使用できる、重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、ィ ソァスコルビン酸、ホルムアルデヒド一スルホキシル酸ナトリウム、ノ、イドロサルファイト ナトリウム等の還元剤、および鉄ミヨウバン、カリミヨウバン、が挙げられるが、しかしこ れらに限定されない。使用するならば、レドックス開始剤は、全単量体の重量に基づ いて、 0. 05〜8%の量で使用する。好ましい範囲は、全単量体の 0. 5〜5重量%で ある。これらの開始剤の多くのものは、重合体生成物中に塩副生成物を導入する。使 用するときは、これらの開始剤の使用量は、最少にすることが好ましい。
[0026] また、生成する水溶性重合体の分子量を調整するために、メルカプト酢酸、メルカ プトプロピオン酸、 2—プロパンチオール、 2—メルカプトエタノール、チォフエノール 、ドデシルメルカブタン、チォグリセロール等の連鎖移動剤を重合系に適量添加して ちょい。
[0027] 本発明の水溶性重合体を製造する場合、通常、溶媒中で重合開始剤を用いて行な 水溶液重合法を用いる場合は、溶媒として、好ましくは水単独が用いられるが、必要 に応じて親水性有機溶媒を水に適宜添加してもよい。上記親水性有機溶媒としては
、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、 2—プロパノール等の低級 アルコール;ジメチルホルムアミド等のアミド類;アセトン等のケトン類; 1, 4—ジォキサ ン等のエーテル類等が挙げられ、これらの中から 1種又は 2種以上適宜選んで使用 できる。親水性有機溶媒の添加割合は、水との混合溶媒全量に対し、 20重量%以 下であることが好ましい。 20重量%を超えると、得られる共重合体が分離及び Z又は 沈殿するおそれがある。
溶液重合法を用いる場合は、溶媒として、アルコール、特に後で除去しやすい炭素 数 1〜4の低沸点のものを使用するのが望ましい。具体的には、メタノール、エタノー ル、イソプロパノール、 n-プロパノール、 n-ブタノール、 sec-ブタノール、 tert-ブタノー ル等が挙げられる。
[0028] 重合反応時の、好ましい重合温度は 50〜150°C、さらに好ましくは 60〜100°Cで ある。 50°Cより低いとポリエーテルへの単量体のグラフト効率が低下する。また、 150 °Cより高!、温度では、ポリエーテルおよび生成した共重合体の熱分解が起こるおそ れがある。好ましい重合時間は 3〜25時間である。 [0029] 本発明の重合体の分子量は、ポリスチレンを基準物質とするゲル浸透クロマトグラフ( GPC)による重量平均分子量(Mw)で 1, 000-100, 000が好ましぐ適度な分散 性及び適度な溶液粘度が得られる点で、 1, 000-30, 000の範囲がより好ましい。 Mwが 1, 000未満の重合体では十分な分散効果が得られなくなり、また、 Mwが 30 , 000を超えると、粘性が増カロし不溶解となったり塊状物質を生成し、分散剤として機 能しなくなる。また、数平均分子量 (Mn)は 500〜15, 000が好ましぐ適度な分散 性及び適度な溶液粘度が得られる点で、 1, 000-5, 000の範囲がより好ましい。 M nが 500未満の重合体では十分な分散効果が得られなくなり、また、 Mnが 15, 000 を超えると、粘性が増加し不溶解となったり塊状物質を生成し、分散剤として機能し なくなる。
[0030] 本発明の水溶性重合体は、製造方法又は後処理の種類により、水溶液あるいは溶 液として得られる。有機溶剤を含む場合は、蒸留、真空蒸留、乾燥等により脱溶剤し た後にアルカリで中和する等して水溶ィ匕させる。
[0031] 本発明の分散剤は、上記のようにして得られた水溶性重合体を単独で、そのまま、水 やアルコール等の溶媒に溶解して使用することもできるが、塩基を添加して使用する こともできる。塩基としては、例えばナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、カル シゥム塩等のアルカリ土類金属塩、アルミニウム塩等の 3価金属塩、アンモ -ゥム塩、 モノエタノールァミン、トリエタノールァミン等の有機アミン塩を挙げることができる。そ のほか、他のェマルジヨン系ラテックス、粘性調整剤、香料、酸化防止剤、紫外線吸 収剤、殺菌剤、防腐剤等を配合することもできる。これらを配合する際の溶媒として水 が好ましい。
[0032] 3.用途
本発明の分散剤は、様々な用途に使用可能であり、例えば、セラミック粒子用分散 剤、農薬粒剤用分散剤、泥土用分散剤、セメント用分散剤、スケール分散用分散剤 、洗剤ビルダー用分散剤、無機顔料用分散剤及び有機顔料用分散剤等が挙げられ る。
これらの用途のうち、無機顔料分散剤、特に製紙工程の湿式粉砕用途に有用なも のである。 [0033] それぞれの用途の具体例を挙げると、フェライト、アルミナ、ジルコユア、チタン酸バ リウム、炭化珪素、コージエライト、水酸ィ匕アルミニウム等のセラミック製造工程用、農 薬粒剤用としては殺虫剤、殺菌剤、除草剤及び殺ダニ剤等の農薬粒の分散剤が挙 げられる。そのほか、泥土用としては掘削泥水用分散剤、下水汚泥ケーキ用及び浄 水汚泥ケーキ用分散剤、セメント用としてはモルタル用分散剤及びコンクリート用分 散剤、スケール分散用としては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム及びシリカ等のス ケール分散剤、洗剤ビルダー用としては、衣料用粉洗剤、衣料用液体洗剤、食器用 液体洗剤、漂白粉洗剤及び漂白液体洗剤等の洗剤ビルダー等の洗浄剤添加分散 剤などが挙げられる。
[0034] 無機顔料用としては、炭酸カルシウム湿式粉砕用、軽質炭酸カルシウム製造工程 用、リサイクルスラッジ及び苛性ィ匕軽質炭酸カルシウム製造工程用分散剤などが挙 げられ、有機顔料用としては、水性インク顔料用分散剤などが挙げられる。
[0035] 本発明の分散剤が有効な顔料を例示するならば、無機顔料としては、マイ力、タルク 、カオリン、炭酸カルシウム、無水珪酸、酸ィ匕アルミニウム、硫酸バリウム等の体質顔 料;ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、群青、紺青、カーボンブラック等の 着色顔料;二酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料;雲母チタン、魚燐箔、ォキシ塩化 ビスマス等の真珠光沢顔料;窒化ホウ素、ホトクロミック顔料、合成フッ素金雲母、微 粒子複合粉体等の特殊機能性顔料等があり、有機合成色素としては、染料、レーキ 、有機顔料等があり、天然色素としては、 βカロチン、カルサミン等を挙げることがで き、これらの中力も選ばれる 1種または 2種以上を選ぶことができる。
また、土質'地盤改良用分散剤としては、セメントミルクと粘土の配合物の分散剤とし て使用される。使用する粘土としては、掘削工事で出る泥土、ベントナイト、カオリン 等種々のものを用いることが出来る。また、本願発明の分散剤は、掘削泥水のベント ナイト用分散剤としても非常に有用である。
実施例
[0036] 次に実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。尚、以下の各 例における「%」及び「部」は、それぞれ「重量%」及び「重量部」を意味する。
[0037] 実施例 1 (重合体 E1の製造) 5つ口 3Lセパラブルフラスコに 5 lg (10%相当)のポリプロピレングリコール(プロピ レンダリコール付加モル数 =4、分子量 250)および脱イオン水 1528gを入れた。セ ノ ラブルフラスコの内容物を 260rpm (回転 Z分)の撹拌速度で撹拌しながら、オイ ルバスで外温 120°Cに制御して内温が水の沸点 100°Cで安定して冷却管で還流さ せ、(1)アクリル酸 459g (90%相当)及び脱イオン水 45. 3gを混合して調製した単 量体混合水溶液、及び(2) 35%過酸ィ匕水素水溶液 81. 9g、過硫酸ナトリウム 7. 76 g及び脱イオン水 23. 3gを混合して調製した開始剤水溶液を 3時間で連続供給した 。上記(1)および(2)を供給開始して 5分後から(3) 48%NaOH水溶液 475. 3gを 1 75分で連続供給してアクリル酸を連続的に中和した。上記(1)および (2)を供給開 始した時から 3時間、 1. 54g/分の割合で還流した水を冷却管下部力 連続的に力 ット (合計 277. 8g)した。
[0038] その後、(4)過硫酸ナトリウム 1. Og及び脱イオン水 2. 4gを混合して調製した開始 剤水溶液を一括供給して力も 30分間そのままの温度で維持して重合を終了した。そ の後 60°Cまで冷却して重合体を取出した。このようにして固形分濃度 27. 5%、重量 平均分子量(Mw) 6200、数平均分子量(Mn) 2500の重合体 Elの水溶液を得た。
[0039] 実施例 2 (重合体 E2の製造)
セパラブルフラスコに 102g (20%相当)のポリプロピレングリコール(プロピレングリコ ール付加モル数 =4、分子量 250)を仕込み、(1)アクリル酸の量を 408g (80%相当 )に、(3) 48質量°/(^&011水溶液を422. 5gに変更する以外は実施例 1と同様にし て、固形分濃度 27. 4%, Mw6000, Mn2500の重合体 の水溶液を得た。
[0040] 実施例 3 (重合体 Ε3の製造)
セパラブルフラスコに 5 lg ( 10%相当)のマレイン酸を仕込み、 (1)アクリル酸の量を 4 08g (80%相当)〖こ、(3) 48%NaOH水溶液を 455. 5gに変更する以外は実施例 1 と同様にして、固形分濃度 27. 4%、 Mw5500, Mn2500の重合体 E3の水溶液を 得た。
[0041] 実施例 4 (重合体 Ε4の製造)
セパラブルフラスコに 51g (10%相当)のポリプロピレングリコール(プロピレングリコー ル付加モル数 = 3、分子量 192)に変更する以外は実施例 1と同様にして、固形分濃 度 27. 4%、 Mw5400、 Mn2200の重合体 E4の水溶液を得た。
[0042] 実施例 5 (重合体 E5の製造)
セパラブルフラスコに 102g (20%相当)のポリプロピレングリコール/ポリエチレングリ コール共重合体(プロピレングリコール付カ卩モル数 = 3、エチレングリコール付カ卩モル 数 =8、分子量 545、エチレンォキシド含有量 67%)を仕込み、(1)アクリル酸の量を 408g (80%相当)に、(3) 48%NaOH水溶液を 422. 5gに変更する以外は実施例 1と同様にして、固形分濃度 27. 4%、 Mw6000、 Mn2800の重合体 E5の水溶液を 得た。
[0043] 実施例 6 (重合体 Ε6の製造)
セパラブルフラスコに 5 lg ( 10%相当)のポリプロピレングリコールモノメチルエーテル (プロピレングリコール付加モル数 =4、分子量 264)に変更する以外は実施例 1と同 様にして、固形分濃度 27. 4%、 Mw5800、 Mn2600の重合体 E6の水溶液を得た
[0044] 実施例 7 (重合体 E7の製造)
セパラブルフラスコに 51g (10%相当)のトリプロピレングリコールグリセリルエーテル( プロピレングリコール付加モル数 = 3、分子量 266)に変更する以外は実施例 1と同 様にして、固形分濃度 27. 4%、 Mw5900、 Mn2600の重合体 E7の水溶液を得た
[0045] 比較例 1 (重合体 C1の製造)
ポリエーテルィ匕合物を使用せず、(1)アクリル酸の量を 510. Og (100%相当)に、 (3 ) 48%NaOH水溶液を 528. 2gに変更する以外は実施例 1と同様にして、固形分濃 度 27. 4%、 Mw5500、 Mn2800の重合体 C1の水溶液を得た。
[0046] 比較例 2 (重合体 C2の製造)
セパラブルフラスコに 142. 8g (28%相当)のポリプロピレングリコール/ポリエチレン グリコール共重合体(プロピレングリコール付カ卩モル数 = 17、エチレングリコール付 加モル数 = 2. 5、分子量 1120、エチレンォキシド含有量 10%)を仕込み、 (1)アタリ ル酸の量を 367. 2g (72%相当)に、(3) 48%NaOH水溶液を 380. 4gに変更する 以外は実施例 1と同様にした。その結果、重合が均一に進行せず水溶性の重合体 C 2を得ることができな力 た。
[0047] 比較例 3 (重合体 C3の製造)
セパラブルフラスコに 255g (50質量0 /0相当)のポリプロピレングリコール(プロピレン グリコール付加モル数 =4、分子量 250)、(1)アクリル酸の量を 255g (50%相当)に 、(3) 48%NaOH水溶液を 264. lgに変更する以外は実施例 1と同様にして、固形 分濃度 27. 4%、 Mw5600, Mn2600の重合体 C3の水溶液を得た。
[0048] 上記の実施例 1〜7および比較例 1〜3で用いた (B)ポリエーテルィ匕合物、その 1% 水溶液の曇点は、以下の方法で測定した。
( 1)ポリエーテルィ匕合物試料 lg (固形分)をビーカーに秤量し、予め煮沸した熱蒸留 水 lOOmLをカ卩え、ガラス棒でカゝき混ぜながら溶解し、放冷して透明溶液とした後に 約 5°Cまで冷却する。
(2)この溶液を試験管(内径 24mm X長さ 210mm程度のもの)の中に 50mmの高さ まで入れ、温度計の下端が試験管の底部より 15mm上にあるようにし、試験管を約 5 °Cに設定した恒温槽に入れる。
(3)試験管をかき混ぜながら恒温槽を加温し、推定曇点の 5°C以下からは温度上昇 を緩やかにし、力き混ぜを十分に行う。溶液が急激に白濁した時の温度を曇点とする
[0049] [重合体の物性評価]
実施例 1〜 7で得られた重合体 E 1〜E7および比較例 1〜 3で得られた重合体 C 1〜 C3の物性を下記 a)〜c)に示す方法に従って試験した。その結果を表 1及び 2に示 す。
[0050] 重量平均分子量 Mw、数平均分子量 Mn
重合体 E1〜E7、 C1〜C3の分子量は、 0. 1M NaCl、 0. 1Mリン酸緩衝液を溶 離液として用いた水系 GPCにより測定した。上記の平均分子量はポリアクリル酸を基 準物質として検量線を作成し算出した。
[0051] 粉砕特性
以下の条件で湿式粉砕を行 ヽ、粉砕中の流動性観察及び分散後のスラリー温度 の測定を行った。 <粉砕条件 >
分散機:サンドグラインダー (五十嵐機械製)
無機顔料:重質炭酸カルシウム
粉砕メディア:ォッタヮサンド(1. o〜l. 4mm)
回転数: lOOOrpm X 50分間
分散剤添加量:顔料固形分に対して榭脂固形分で 0. 7%
スラリー濃度: 75%
分散媒:蒸留水
粉砕後、温度計で分散スラリーの温度を測定後、 100目ろ布でろ過を行った。
[0052] <粉砕中の流動性観察の評価基準 >
◎:分散機の攪拌翼への付着物が少なぐ粉砕初期での攪拌中の流動性が非常に 高い。
ほとんど抵抗なくろ過が可能。
〇:分散機の攪拌翼への付着物が少なぐ粉砕初期での攪拌中の流動性が非常に 高い。
ほとんど抵抗なくろ過が可能。
△:分散機の攪拌翼への付着物が若干あり、粉砕初期での攪拌中の流動性が低い ろ過でロスがある力 60〜80%程度通過する。
[0053] (分散後スラリー温度の評価基準)
粉枠時のメディアと顔料との摩擦が大き 、と発熱する。この発熱が小さ 、方が粉砕の 生産性が高くなるので望ま 、。
[0054] 顔料スラリーの経時安定性
前記 b)のように粉砕して得られた顔料スラリーの固形分濃度を 75%に蒸留水で 希釈して調整し、 25°C静置した状態で保ち、分散直後、分散 1日後、分散 7日後の B 型粘度(25°C、 6rpm、 # 2あるいは # 3ローター)を測定した。経時的に増粘しない ものを経時安定性が高 、とみなした。
[0055] [表 1]
Figure imgf000018_0001
表中の略号は以下のものを示す。
AA:アクリル酸
MLA:マレイン酸
PPG:ポリプロピレングリコール(nl:プロピレンォキシド平均付カ卩モル数) PEG:ポリエチレングリコール(n2:エチレンォキシド平均付カ卩モル数) PPM:ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル
TPGG:トリプロピレングリコールグリセリルエーテル
[表 2]
Figure imgf000019_0001
[0057] 表 2に示すように、実施例の重合体は比較例の重合体に比べて良好な分散特性が 得られた。すなわち、無機顔料である重質炭酸カルシウムの湿式粉砕時における流 動性及び分散性に加え、該顔料スラリーの経時安定性も優れたものであった。
産業上の利用可能性
[0058] 本発明の水溶性重合体を含有する分散剤は、水性媒体中での分散特性は良好で ある。すなわち、低添加量でも粉砕時の発熱を抑制でき、低粒径の顔料スラリーを得 られる。また、長期間にわたり顔料の凝集や増粘が認められず、分散スラリーの経時 安定性も優れている。この様に、無機顔料分散剤、特に製紙工程の湿式粉砕用途に 有用なものである。その他、本発明の分散剤は、泥土用の掘削泥水分散剤、モルタ ル用分散剤、スケール分散剤、洗剤ビルダー用分散剤、セラミック粒子用分散剤とし ても実用的な長期安定性が期待できる。

Claims

請求の範囲
[1] (A)エチレン性不飽和モノカルボン酸単量体もしくはその無水物、又はエチレン性不 飽和ジカルボン酸単量体もしくはその無水物、及び (B)ポリエーテルィ匕合物を必須 成分とし、
(A)成分中のカルボキシル基モル数に対する(B)成分中のアルキレンォキシド付カロ モル数の比〔(B) / (A)〕が 0. 6以下で、かつ(B)成分が全量に対して 25質量%未 満である水溶性重合体、ならびに Zあるいはその水溶性重合体のアルカリ金属塩ま たはアンモ-ゥム塩を含む分散剤。
[2] (B)ポリエーテルィ匕合物力 炭素数 3乃至 4のアルキレンォキシド単位を含有するこ とを特徴とする請求項 1記載の分散剤。
[3] (B)ポリエーテルィ匕合物の 1%水溶液の曇点が 80°C以上であることを特徴とする請 求項 1記載の分散剤。
[4] (B)ポリエーテルィ匕合物力 (bl)分子量 700以下で炭素数 3乃至 4のアルキレンダリ コールまたはその誘導体、あるいは(b2)ポリエチレングリコールが構成量の 60質量 %以上であるポリエチレングリコール ポリプロピレングリコール共重合体、の少なくと もいずれかを含むことを特徴とする請求項 1記載の分散剤。
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