WO2007128262A1 - Laschenkette sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Laschenkette sowie verfahren zu deren herstellung Download PDF

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LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
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LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
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    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
    • F16G5/18—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts in the form of links
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21L—MAKING METAL CHAINS
    • B21L15/00—Finishing or dressing chains or chain links, e.g. removing burr material, calibrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21L—MAKING METAL CHAINS
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    • B21L15/005—Pre-stretching chains
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    • B21L—MAKING METAL CHAINS
    • B21L9/00—Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains
    • B21L9/02—Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains of roller-chain or other plate-link type
    • B21L9/06—Sorting, feeding, assembling, riveting, or finishing parts of chains
    • B21L9/065—Assembling or disassembling

Definitions

  • the present invention relates to a link chain comprising lugs with at least one cam and the cradles connecting the lugs and a method for their preparation.
  • Tab chains and toothed link chains have cams as mounting aids, which are arranged in the installed position on the outside of the chain.
  • Plate chains or toothed link chains are used for example in continuously variable transmissions, so-called CVT driven (Continuously Variable Transmission). Due to the cams it comes after prolonged use to increased slide rail wear on slides for guiding or limiting transversal oscillations of the chain.
  • An object of the present invention is therefore to provide a (tooth) link chain and a method for its production, which reduces the wear of the slide rails.
  • a link chain comprising tabs with at least one cam and the rocker connecting the tabs, the cam is removed after mounting the tab chain.
  • the problem is also solved by a method for producing a plate-link chain comprising tabs with at least one cam, as well as the plate-connecting weighing-pressure pieces comprising the method steps of mounting the tabs and cradles and the removal of the cam.
  • Under link chain is understood here also a toothed link chain.
  • one or two cams are arranged on each tab. But it can also be arranged only on a part of the tabs one or more cams. The cams are thus removed according to the present invention only after complete assembly of the chain.
  • the cam is removed by machining.
  • the machining preferably comprises grinding, more preferably wet and / or dry grinding. Chips are preferably removed during processing from the processing site, which is preferably carried out magnetically and / or by means of a flowing medium, in particular a liquid or compressed air.
  • the cutting depth is preferably such that no heat treatment, in particular no hardening, of the rocking pieces occurs and the previous heat treatment of the tongue and rocker pressure piece is not changed.
  • the link chain is stretched in a further process step.
  • the removal of the cam preferably includes a cleaning step, which is preferably carried out by means of compressed air and / or a cleaning liquid.
  • Fig. 1 is a side view of a section of a link chain
  • FIG. 2 shows a plan view of the link chain according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a side view of a link chain according to FIG. 1 after assembly
  • FIG. 4 shows the link chain according to FIG. 3 after removal of the cams
  • FIG. 5 shows a flow chart of the method according to the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of the link chain according to FIG. 1.
  • a link chain is composed of tabs 10 which are arranged in a plurality of rows arranged next to one another with respect to the longitudinal direction of the link chain , 41 rows in the example shown, are arranged in a predetermined pattern one behind the other.
  • the tabs of at least some adjacent rows are offset from each other in the longitudinal direction of the link chain, so that a composite of the tabs inducing, the tab chain transversely penetrating bolt or rocker 14 each penetrate at least two longitudinally offset from each other arranged tabs.
  • a rocker pair 14a penetrates tabs 10A and tabs 10B; a cradle pair 14b penetrates the tabs 10B and tabs 10C; a rocker pair 14c penetrates the tabs 10C and again the tabs 10A, whereupon the assembly repeats.
  • the rocker pair 14a penetrates the tabs 10B so as to be located in the direction of the tab chain (arrow direction) at the front end of an opening 16 of the tabs, whereas it is located at the rear end of the openings of the tabs 10A in the direction of the tab chain. The same applies to the other pairs of rocker push pieces.
  • Fig. 3 shows a link chain similar to the illustration of FIG. 1 immediately after assembly.
  • This is a link chain with tabs 10, which has a substantially planar surface, ie only small concave or convex areas, between the jaws.
  • the chain has a substantially rectilinear and flat surface in the extended chain, as shown in FIG. 4.
  • the tabs 10a, 10b, 10c are each provided with two cams 20 with a cam height HN.
  • the cams 20 may serve, inter alia, to position the tabs 10 during assembly of the chain in the chain running direction relative to each other and z. B. to allow insertion of the rocker 14 in the tabs 10.
  • the cams 20 are e.g. made during punching the tabs 10.
  • the cams 20 are removed according to the present invention only after assembly of the chain, so that the chain in the side view of a shape of FIG. 4, ie without the cams 20 has.
  • the following describes the procedure for assembling the chain and removing the cams.
  • step 101 After the chain is fully assembled.
  • step 102 this is followed by a grinding or detachment of the mounting cams 20 on a length grinder.
  • the chain In this case, the chain is in the stretched biased state to ensure alignment of the tabs against each other.
  • the grinding or separation on the length grinder is done with the lowest possible residual dirt, so when cleaned chain, and with the lowest possible degree of formation in or on the chain.
  • the low degree of formation is achieved by a strong suction of the dirt particles, a low delivery during grinding / which causes a low depth of cut) and a strong magnet on the grinding wheel for the removal of shaved material.
  • a machining with coolant is provided for a high rinsing or coolant throughput to reduce the - A -
  • step 103 a washing process of the chain follows, in particular, if the grinding or separation in step 102 occurs without the addition of coolants or lubricants. Otherwise, the step 103 can be dispensed with.
  • step 104 a stretching of the chain follows, thereby the resulting degree in the looping at tab is to be pressed next tab and it is additionally checked by stretching, whether a prior damage of the tab contour could lead to failures. The method ends in step 105.

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Abstract

Bei einer Laschenkette umfassend Laschen (10) mit mindestens einer Nocke (20) sowie die Laschen Verbindende Wiegedruckstücke (14) wird ein Verschleiß von Gleitschienen im Betrieb der Laschenkette verringert indem.die Nocke nach Montage der Laschenkette entfernt wird.

Description

Laschenkette sowie Verfahren zu deren Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Laschenkette umfassend Laschen mit mindestens einer Nocke sowie die Laschen verbindende Wiegedruckstücke sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Laschenketten sowie Zahnlaschenketten weisen Nocken als Montagehilfen auf, die in Einbaulage an der Außenseite der Kette angeordnet sind. Laschenketten oder Zahnlaschenketten werden beispielsweise in kontinuierlich verstellbaren Getrieben, so genannten CVT getrieben (Continuously Variable Transmission) eingesetzt. Durch die Nocken kommt es nach längerem Einsatz zu einem erhöhten Gleitschienenverschleiß an Gleitschienen zur Führung bzw. zur Begrenzung von Transversalschwingungen der Kette.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine (Zahn-) Laschenkette sowie ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben, die den Verschleiß der Gleitschienen verringert.
Dieses Problem wird gelöst durch eine Laschenkette umfassend Laschen mit mindestens einer Nocke sowie die Laschen verbindende Wiegedruckstücke, wobei die Nocke nach Montage der Laschenkette entfernt wird. Das Problem wird ebenfalls gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Laschenkette umfassend Laschen mit mindestens einer Nocke sowie die Laschen verbindende Wiegedruckstücke umfassend die Verfahrensschritte der Montage der Laschen und Wiegedruckstücke sowie das Entfernen der Nocke. Unter Laschenkette wird hier auch eine Zahnlaschenkette verstanden. In der Regel sind an jeder Lasche eine oder zwei Nocken angeordnet. Es kann aber auch nur an einem Teil der Laschen eine oder mehrere Nocken angeordnet sein. Die Nocken werden gemäß der vorliegenden Erfindung also erst nach vollständiger Montage der Kette entfernt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Nocke durch spanende Bearbeitung entfernt wird. Die spanende Bearbeitung umfasst vorzugsweise Schleifen, besonders bevorzugt Nass- und/oder Trockenschleifen. Späne werden vorzugsweise während der Bearbeitung von der Bearbeitungsstelle entfernt, die erfolgt vorzugsweise magnetisch und/oder mittels eines strömenden Mediums, insbesondere einer Flüssigkeit oder Druckluft. Die Spantiefe ist vorzugsweise so bemessen, dass keine Wärmebehandlung, insbesondere keine Härtung, der Wiegestücke eintritt und die vorangegangene Wärmebehandlung von Lasche und Wiegedruckstück nicht verändert wird. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Laschenkette in einem weiteren Verfahrenschritt gereckt wird. An das Entfernen der Nocke schließt bevorzugt ein Reinigungsschritt an, der bevorzugt mittels Druckluft und/oder einer Reinigungsflüssigkeit durchgeführt wird.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausschnitts einer Laschenkette;
Fig. 2 eine Aufsicht auf die Laschenkette gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Seitenansicht einer Laschenkette gemäß Fig. 1 nach der Montage;
Fig. 4 die Laschenkette gemäß Fig. 3 nach Entfernen der Nocken;
Fig. 5 ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht auf einen Ausschnitt einer an sich bekannten Laschenkette und Fig. 2 zeigt eine schematische Aufsicht auf die Laschenkette gemäß Fig. 1. Eine solche Laschenkette ist aus Laschen 10 zusammengesetzt, die in mehreren bezüglich der Längsrichtung der Laschenkette nebeneinander angeordneten Reihen, im dargestellten Beispiel 41 Reihen, in einem vorbestimmten Muster hintereinander angeordnet sind. Die Laschen wenigstens einiger benachbarter Reihen sind in Längsrichtung der Laschenkette zueinander versetzt, so dass einen Verbund der Laschen herbeiführende, die Laschenkette quer durchdringende Bolzen bzw. Wiegedruckstückpaare 14 jeweils wenigstens zwei in Längsrichtung gegeneinander versetzt angeordnete Laschen durchdringen. Genauer durchdringt ein Wiegedruckstückpaar 14a Laschen 10A und Laschen 10B; ein Wiegedruckstückpaar 14b durchdringt die Laschen 10B und Laschen 10C; ein Wiegedruckstückpaar 14c durchdringt die Laschen 10C und wiederum die Laschen 10A, woraufhin sich die Anordnung wiederholt. Das Wiegedruckstückpaar 14a durchdringt die Laschen 10B derart, dass es in Laufrichtung der Laschenkette (Pfeilrichtung) am vorderen Ende einer Öffnung 16 der Laschen angeordnet ist, wohingegen es am in Laufrichtung der Laschenkette hinteren Ende der Öffnungen der Laschen 10A angeordnet ist. Analoges gilt für die anderen Wiegedruckstückpaare. Auf diese Weise stützt sich die in Laufrichtung vorne liegende Außenfläche des vorderen Wiegedruckstücks des Wiegedruckstückpaares 14a an dem vorderen Ende der Öffnung 16 der Laschen 10B ab, wohingegen sich das hintere Ende der Öffnung 16 der Laschen 10A an der äußeren Fläche des hinteren Wiegedruckstückes 142 des Wiegedruckstückpaares 14a abstützt. Die Öffnungen und Wiegedruckstücke sind derart geformt, dass die Wiegedruckstücke an den jeweils zugehörenden Endflächen der Öffnungen drehfest gehalten sind. Bei einer Biegung der Kette wälzen sich die einander zugewandten Flächen 18i und 182 der Wiegedruckstücke eines Wiegedruckstückpaares aufeinander ab, so dass eine weitgehend reibungsfreie Biegbarkeit der Laschenkette gegeben ist.
Fig. 3 zeigt eine Laschenkette ähnlich der Darstellung der Fig. 1 unmittelbar nach der Montage. Es handelt sich hier um eine Laschenkette mit Laschen 10, die eine im Wesentlichen ebene Oberfläche, also nur geringe konkave oder konvexe Bereiche, zwischen den Wiegestücken aufweist. Dies hat zur Folge, dass die Kette entgegen der Darstellung der Fig. 1 bei gestreckter Kette eine im Wesentlichen geradlinige und ebene Oberfläche entsprechend der Darstellung der Fig. 4 hat. Als Montagehilfe während deren Fertigung sind die Laschen 10a, 10b, 10c jeweils mit zwei Nocken 20 mit einer Nockenhöhe HN versehen. Die Nocken 20 können unter anderem dazu dienen, die Laschen 10 bei der Montage der Kette in Kettenlaufrichtung relativ zueinander zu positionieren und z. B. ein Einführen der Wiegedruckstücke 14 in die Laschen 10 zu ermöglichen. Die Nocken 20 werden z.B. beim Stanzen der Laschen 10 gefertigt. Die Nocken 20 werden gemäß der vorliegenden Erfindung erst nach der Montage der Kette entfernt, so dass die Kette in der Seitenansicht eine Form gemäß Fig. 4, also ohne die Nocken 20, aufweist. Nachfolgend wird das Verfahren zur Montage der Kette und zum Entfernen der Nocken beschrieben.
Das Fertigungsverfahren wird anhand eines Ablaufschaubildes gemäß Fig. 5 dargestellt. Das Verfahren beginnt in Schritt 101 , nachdem die Kette fertig montiert ist. In Schritt 102 schließt sich daran ein Abschleifen bzw. Abtrennen der Montagenocken 20 auf einer Längenschleifmaschine an. Dabei ist die Kette in gestreckt vorgespanntem Zustand, um eine Ausrichtung der Laschen gegeneinander sicherzustellen. Das Abschleifen bzw. Abtrennen auf der Längenschleifmaschine geschieht bei möglichst geringem Restschmutz, also bei gereinigter Kette, und bei möglichst geringer Gradbildung in bzw. an der Kette. Die geringe Gradbildung wird erreicht durch eine starke Absaugung der Schmutzpartikel, eine geringe Zustellung beim Schleifen /was eine geringe Spantiefe bewirkt) und einem starken Magneten an der Schleifscheibe zum Abtransport gespanten Materials. Bei einer spanenden Bearbeitung mit Kühlmittel wird für einen hohen Spül- bzw. Kühlmitteldurchsatz gesorgt, um eine Verringerung der - A -
Wärmebehandlung der Lasche durch die spanende Bearbeitung zu bewirken. In Schritt 103 schließt sich ein Waschvorgang der Kette an, dies insbesondere, wenn das Abschleifen bzw. Abtrennen in Schritt 102 ohne Zusatz von Kühl- bzw. Schmiermitteln geschieht. Ansonsten kann auf den Schritt 103 verzichtet werden. In Schritt 104 schließt sich ein Recken der Kette an, dabei soll der entstandene Grad in der Umschlingung bei Lasche neben Lasche abgedrückt werden und es wird zusätzlich durch das Recken geprüft, ob eine Vorschädigung der Laschenkontur zu Ausfällen führen könnte. Das Verfahren endet in Schritt 105.
Bezugszeichenliste
Lasche
Wiegedruckstück
Öffnung
Wälzfläche
Nocken

Claims

Patentansprüche
1. Laschenkette umfassend Laschen (10) mit mindestens einer Nocke (20) sowie die Laschen (10) verbindende Wiegedruckstücke (14), dadurch gekennzeichnet, dass die Nocke (20) nach Montage der Laschenkette entfernt wurde.
2. Verfahren zur Herstellung einer Laschenkette umfassend Laschen (10) mit mindestens einer Nocke (20) sowie die Laschen (10) verbindende Wiegedruckstücke (14) gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte
- Montage der Laschen (10) und Wiegedruckstücke (14)
- Entfernen der Nocke (20).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nocke (20) durch spanende Bearbeitung entfernt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die spanende Bearbeitung Schleifen umfasst.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifen Nass- und/oder Trockenschleifen umfasst.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Späne während der Bearbeitung von der Bearbeitungsstelle entfernt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Späne magnetisch entfernt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Späne mittels eines strömenden Mediums, insbesondere einer Flüssigkeit oder Druckluft, entfernt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spantiefe so bemessen ist, dass keine Wärmebehandlung, insbesondere keine Härtung, der Wiegestücke eintritt, und die vorangegangene Wärmebehandlung der Laschen und Wiegedruckstücke nicht verändert wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenkette in einem weiteren Verfahrenschritt gereckt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich an das Entfernen der Nocke ein Reinigungsschritt anschließt.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsschritt mittels Druckluft und/oder einer Reinigungsflüssigkeit durchgeführt wird.
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