JP2009536293A

JP2009536293A - プレートリンクチェーン及び該プレートリンクチェーンの製造のための方法

Info

Publication number: JP2009536293A
Application number: JP2009508109A
Authority: JP
Inventors: ヒュッティンガーヨハネス
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG
Current assignee: Schaeffler Buehl Verwaltungs GmbH
Priority date: 2006-05-06
Filing date: 2007-04-19
Publication date: 2009-10-08
Also published as: US20070275805A1; DE112007000967A5; WO2007128262A1

Abstract

本発明はプレートリンクチェーンであって、少なくとも１つの突起部を備えた複数のリンクプレート、並びに該リンクを互いに結合する複数の揺動加圧片から成っている形式のものにおいて、プレートリンクチェーンの作動中の滑り摩耗を減少させるために、突起部はプレートリンクチェーンの組立の後に除去されている。

Description

本発明は、プレートリンクチェーンであって、少なくとも１つの突起部を備えた複数のリンクプレート、並びに該リンクプレートを互いに結合する複数の揺動加圧片から成っている形式のもの、並びに該プレートリンクチェーンの製造のための方法に関する。

プレートリンクチェーン（リンクプレートチェーン）若しくはサイレントチェーン（歯付きプレートリンク式チェーン）は、組立補助手段若しくは位置決め部分として突起部を有しており、突起部はチェーン（鎖）の組立状態でチェーンの外側若しくは外周に配置されている。プレートリンクチェーン若しくはサイレントチェーンは、無段変速装置、いわゆるＣＶＴ(Continuously Variable Transmission)に用いられるものである。リンクプレート（板状リンク）の突起部は、使用に際してチェーンの案内のための若しくはチェーンの横方向振動の制限のためのガイドレールにおける大きな滑り摩耗を生ぜしめている。

本発明の課題は、冒頭に述べた形式のプレートリンクチェーン（サイレントチェーンを含む）並びに、該チェーンの製造のための方法を改善して、ガイドレールの摩耗を減少させることである。

前記課題を解決するために本発明の構成では、冒頭に述べた形式のプレートリンクチェーンにおいて、リンクプレートの突起部はプレートリンクチェーンの組立の後に除去されており、本発明の方法では、複数のリンクプレートと複数の揺動加圧片とによってプレートリンクチェーンを組み立てて、次いでリンクプレートの突起部を除去するようになっている。一般的に各リンクプレートにそれぞれ１つ若しくは２つの突起部を配置してある。リンクプレートの一部分に１つ若しくは複数の突起部を配置することも可能である。突起部は本発明に基づき、つまりプレートリンクチェーンを完全に組立た後に除去される。

本発明の有利な実施態様では、突起部は切削加工によって除去される。切削加工は研削、例えば湿式研削若しくは乾式研削を含んでいる。有利な実施態様では、切削粒子（切削屑）は、切削加工中に切削箇所から取り出され、つまり搬出（除去）される。切削箇所からの切削粒子の取り出し（搬出）は、磁気式に行われ、つまり磁石の磁力によって行われ、若しくは流れ媒体（流動媒体）、特に液体若しくは圧縮空気によって行われる。

本発明の有利な実施態様では、突起部の切削深さ、つまり切削工具若しくは研削工具の送り量は、揺動片（揺動式連結片又は揺動式連結ピン）の熱処理若しくは硬化が生じず、かつリンクプレート及び揺動片の予め行われた熱処理若しくは焼入れが変化されないように規定（画定）される。プレートリンクチェーンは別の製造工程では、例えば突起部の除去工程若しくは洗浄工程の次の製造工程では伸長され若しくは緊張される。本発明の有利な実施態様では、リンクの突起部の除去に続いてリンクチェーンの洗浄を行うようになっており、この場合に、有利にはリンクチェーンの洗浄は圧縮空気若しくは洗浄液体のいずれか少なくとも一方によって行われ、洗浄液体は潤滑兼冷却液体からなっていてよい。

プレートリンクチェーンの一部分の側面図１のプレートリンクチェーンの概略的な平面図図１のプレートリンクチェーンの組立の後の側面図図３のプレートリンクチェーンの、突起部の除去の後の側面図本発明の製造方法のフローチャート

次に本発明を図示の実施例に基づき詳細に説明する。図面において、図１は、複数のリンクプレート（プレートリンク若しくは板状リンク）から成るプレートリンクチェーンの一部分の側面であり、図２は、図１のプレートリンクチェーンの概略的な平面図であり、図３は、図１のプレートリンクチェーンの組立の後の側面図であり、図４は、図３のプレートリンクチェーンの、突起部の除去の後の側面図であり、図５は、本発明の製造方法のフローチャートである。

図１には公知のプレートリンクチェーンの一部分の側面を示してあり、図２は図１のプレートリンクチェーンの概略的な平面図である。リンクチェーンは複数のリンクプレート１０から構成されており、リンクプレートはリンクチェーンの長手方向に対して並べて配置された複数の列、図示の実施例では４１の列を成して所定のパターンで前後に配置されている。互いに隣接の少なくとも幾つかの列のリンクプレートは、プレートリンクチェーンの長手方向で互いにずらされており、これによって、リンクチェーンを横方向に貫通するピン（連結ピン）若しくは揺動加圧片対（「揺動式連結片対」若しくは単に「揺動片」又は「クレードルピン」とも称される）は、プレートリンクチェーンの長手方向で互いにずらして配置された各２つのリンクプレートを貫通している。つまり例えば、揺動加圧片対１４ａはリンクプレート１０Ａとリンクプレート１０Ｂとを貫通しており、揺動加圧片対１４ｂはリンクプレート１０Ｂとリンクプレート１０Ｃとを貫通しており、揺動加圧片対１４ｃはリンクプレート１０Ｃと再びリンクプレート１０Ａとを貫通しており、このような配置構成を繰り返している。揺動加圧片対１４ａはリンクプレート１０を次のように貫通しており、つまり揺動加圧片対１４ａは、リンクプレート１０Ｂの開口部１６の、プレートリンクチェーンの走行方向（矢印）で前側（先行）の端部に配置され、かつリンクプレート１０Ａの開口部の、プレートリンクチェーンの走行方向で後側（後行）の端部に配置されている。同様の配置は別の揺動加圧片対にも当てはまる。揺動加圧片対とリンクプレートとのこのような配置により、揺動加圧片対１４ａの走行方向で前側の揺動加圧片１４_１の前側の外周面は、リンクプレート１０Ｂの開口部１６の前側の端部に支えられているのに対して、リンクプレート１０Ａの開口部１６の後側の端部は揺動加圧片対１４ａの後側（後行）の揺動加圧片１４_２の後側の外周面に支えられている。リンクプレートの開口部と揺動加圧片とは互いに次のように形成されており、つまり揺動加圧片は開口部の各端部の内周面内に相対回動不能に保持されるようになっている。揺動加圧片対の揺動加圧片の互いに向き合っている面（転動面若しくは揺動面）１８_１，１８_２は、チェーンの屈曲（たわみ）に際して、つまりチェーンがプーリー若しくは鎖車に沿って走行する際に、相互に転動（揺動）するようになっていて、プレートリンクチェーンの著しく摩耗の少ない屈曲を可能にしている。

図３には、組み立てた直後のプレートリンクチェーンを示してある。この場合にプレートリンクチェーンのリンクプレート１０は、ほぼ平らな表面を有し、つまり揺動加圧片間にわずかな凹状若しくは凸状の領域しか有していない。これによって、プレートリンクチェーンは、図１のプレートリンクチェーンと異なって、プレートリンクチェーンの伸ばされた状態で図４に示すようにほぼ直線状の平らな表面を有している。製造中の組立補助手段として、リンクプレート１０ａ，１０ｂ，１０ｃはそれぞれ２つの突起部２０を備えており、突起部は所定の突起高さＨＮを有している。突起部２０は、プレートリンクチェーンの組立に際してリンクプレート１０をチェーン走行方向で互いに整合した状態に位置決めして、リンクプレート１０の切欠部内への揺動加圧片１４の差込を可能にするために用いられている。突起部２０は、例えばリンクプレート１０の打ち抜き加工によって成形されている。突起部２０は、本発明に基づきプレートリンクチェーンの組立の後にようやく除去され、その結果、プレートリンクチェーンは側面図で見て図４に示す形状、つまり突起部２０のない形状を有している。次にプレートリンクチェーンの組立方法（製造方法）及び突起部の除去について説明する。

プレートリンクチェーンの製造方法は図５のフローチャートに基づき行われる。製造方法は、ステップ１０１で開始されて、プレートリンクチェーンの組立は完了される。続いてステップ１０２で、組立用の突起部２０は、例えばプレートリンクチェーンの長手方向に研削作業を行う研削装置によって除去され、つまり研削切除される。この場合にプレートリンクチェーンは、リンクプレートを互いに整合させるために伸ばされて緊締される。突起部の研削切除（除去）は、できるだけ少ない残留汚れで、つまりチェーンをクリーニングした状態で、できるだけ平滑に行われる。平滑な研削は、汚れ粒子の著しい吸引除去によって、かつ研削の小さい送り、つまり小さい研削深さで、切削された材料の搬出のための研削ディスクにおける強いマグネットを用いて行われる。冷却媒体を用いた切削加工に際して、大きな洗浄若しくは冷却媒体流量を供給して、切削加工によるリンクプレートの加熱を減少させ、つまり熱処理を避けるようになっている。続くステップ１０３では、チェーンの洗浄を行うようになっており、該洗浄過程は殊に、ステップ１０２で冷却媒体若しくは潤滑媒体の供給なしに突起部の研削切除を行う場合に実施される。ステップ１０３は、突起部の研削切除時に冷却若しくは潤滑媒体（洗浄媒体）を用いる場合には省略されてよい。続くステップ１０４で、チェーンは伸長若しくは緊締され、この場合にリンクプレートの研削表面の起伏若しくは表面粗さ（仕上面の微小な凹凸）はチェーンの巻掛け部における押圧によって取り除かれ、欠陥につながるような損傷の有無を追加的にチェックするようになっている。製造作業（製造工程）はステップ１０５で終了される。

１０リンクプレート、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ揺動加圧片対、１４_１，１４_２揺動加圧片、１６開口部、１８_１，１８_２面、２０突起部

Claims

プレートリンクチェーンであって、少なくとも１つの突起部（２０）を備えた複数のリンクプレート（１０）、並びに該リンクプレート（１０）を互いに結合する複数の揺動加圧片（１４）から成っている形式のものにおいて、前記突起部（２０）はプレートリンクチェーンの組立の後に除去されていることを特徴とするプレートリンクチェーン。
少なくとも１つの突起部（２０）を備えた複数のリンクプレート（１０）、並びに該リンクプレート（１０）を互いに結合する複数の揺動加圧片（１４）から成るプレートリンクチェーンを製造するための方法において、前記リンクプレート（１０）と前記揺動加圧片（１４）とによってプレートリンクチェーンを組み立て、次いで前記突起部（２０）を除去することを特徴とする、プレートリンクチェーンを製造するための方法。
突起部（２０）を切削加工によって除去する請求項２に記載の方法。
切削加工は研削を含んでいる請求項３に記載の方法。
研削を湿式研削若しくは乾式研削によって行う請求項４に記載の方法。
切削加工中に切削粒子を切削箇所から取り出す請求項５に記載の方法。
切削粒子を磁気式に取り出す請求項６に記載の方法。
切削粒子を流れ媒体によって若しくは液体或いは圧縮空気によって取り出す請求項６又は７に記載の方法。
突起部の切削深さを、揺動片の熱処理若しくは硬化が生じず、かつリンクプレート及び揺動片の予め行われた熱処理が変化されないように規定する請求項３から８のいずれか１項に記載の方法。
プレートリンクチェーンを別の製造工程で伸長する請求項２から９のいずれか１項に記載の方法。
リンクプレートの突起部の除去に続いてプレートリンクチェーンの洗浄を行う請求項２から１０のいずれか１項に記載の方法。
プレートリンクチェーンの洗浄を圧縮空気若しくは洗浄液体によって行う請求項２に記載の方法。