CN107856096A - 一种具有自降温功能的纸筒切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有自降温功能的纸筒切割设备，包括推送底板和切割底板，推送底板侧面设有气压缸，气压缸通过第一伸缩杆连接有推板；推送底板下方设有传送带，传送带右侧设有带固定板的第二伸缩杆，固定板上表面开设有凹槽；切割底板上设有出水孔，切割底板上设有支架，支架上连接有钢丝绳；支架上方设有降温及清洗装置，降温及清洗装置包括第一管道，第一管道两侧分别连接有第二管道和第三管道；第一管道内设有多个喷头；第二管道与出风设备连接，第三管道与水槽中的水泵连接；本发明中纸筒切割效率高、切割精度高，纸筒成品长度一致且边缘平整，同时本发明可对切割过程中的钢丝绳降温，可对切割后的钢丝绳清洗。

Description

一种具有自降温功能的纸筒切割设备
技术领域
本发明涉及一种切割设备，属于纸筒切割领域，更具体地说，本发明涉及一种具有自降温功能的纸筒切割设备。
背景技术
纸卷等卷绕产品，由于产品在展开状态下具有较柔软易撕裂的特性，因此，我们需要将这些产品卷绕在卷筒上，以提高产品的整体刚度，从而这些产品确保可以进行正常运输和保存，从而满足人们的生产、生活需求。由于纸筒具有良好的机械强度，易加工，不会对环境产生污染，并且可回收再利用，属于环境友好型材料，因此，卷筒的材质多以纸筒为主，使纸筒广泛用于纸卷、胶卷或膜卷等等卷绕产品中。
目前，在纸筒的实际加工生产领域中，通常是预先产生出一条长度较长的纸筒原材，之后按照纸筒的长度需求采用切割工艺对纸筒原材进行切割，来满足预期要求的多个纸筒成品。一般的，纸筒的切割工艺需要操作人员手持切割装置，并环绕纸筒原材一周，以切割得到一个纸筒成品，然而，采用手持切割装置的纸筒生产方式，效率较低，且切割精度较低，容易出现纸筒成品长度不一或者边缘不够平整度的问题，即生产得到的纸筒成品的品质较差，此外，切割过程中切割件容易发热且切割后的切割件上易粘上较多碎纸屑，而现有的切割件无纸屑清洗装置也无切割件降温装置，这样很容易导致切割设备的损坏。因此，我们需要一种新的卷筒切割设备，来提高卷筒切割的效率和精准度，并且保证纸筒成品的长度相等，边缘平整，同时，可以对切割件进行降温、清洗。
发明内容
基于以上技术问题，本发明提供了一种具有自降温功能的纸筒切割设备，从而解决了以往纸筒切割效率低、切割精度低，容易出现纸筒成品长度不一或者边缘不平及切割设备无降温、清洗装置的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种具有自降温功能的纸筒切割设备，包括推送底板和切割底板，
所述推送底板与切割底板相对侧之间留有间隙，所述推送底板侧面设有气压缸，气压缸连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆另一端固定连接有推板，推板位于推送底板表面，推板可沿推送底板的长度方向来回运动；所述推送底板下方设有传送带，传送带通过固定杆固定于地面，传送带右侧设有第二伸缩杆，第二伸缩杆顶部固定连接有固定板，固定板与传送带右侧刚好接触，固定板上表面开设有凹槽；所述切割底板上均匀的设有贯穿切割底板的出水孔，切割底板下方设有移动集水槽，切割底板上设有支架，支架上端通过连接件连接有多根钢丝绳，钢丝绳下端穿出切割底板底面并与连接件连接；所述支架上方设有降温及清洗装置，降温及清洗装置包括第一管道，第一管道左右两侧分别连接有第二管道和第三管道，第一管道与第二管道、第三管道之间分别设有第一控制阀和第二控制阀；所述第一管道内设有多个喷头，喷头位于钢丝绳正上方；所述第二管道另一端与出风设备连接，所述第三管道另一端与水槽中的水泵连接。
在以上技术方案基础上：所述推送底板与切割底板的高度相等并小于卷纸纸筒的直径。
在以上技术方案基础上：所述间隙的宽度比卷纸纸筒的直径大1mm。
在以上技术方案基础上：所述凹槽的宽度小于卷纸纸筒的直径，凹槽的深度等于卷纸纸筒直径的四分之一。
在以上技术方案基础上：所述钢丝绳之间的间隙与所需的卷纸纸筒的长度相等。
在以上技术方案基础上：所述移动集水槽底部四个脚处分别设有转动轮。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，将需要切割的纸筒放在传送带上，传送带带动纸筒运动，当纸筒运动到传送带边缘时，纸筒从传送带上掉落到固定板上的凹槽中，当纸筒掉落到凹槽中后启动第二伸缩杆，第二伸缩杆带动纸筒向上运动，当纸筒通过间隙运动到推送底板和切割底板的表面上，启动气压缸，气压缸带动第一伸缩杆伸长，第一伸缩杆伸长的过程中第一伸缩杆上的推板推动纸筒沿切割底板运动至钢丝绳处，纸筒在推力作用下穿过钢丝绳的过程中被钢丝绳切割为我们所需的长度；这样的切割方式切割精度高，并且切割后纸筒成品长度一致，纸筒边缘平整；
2、本发明中，传送带和第二伸缩杆带动需要切割的纸筒运动，第一伸缩杆带动推板推动需要切割的纸筒，这样的方式可以节省人工运输和推动的时间和精力，并且可实现连续自动化切割，切割效率高；
3、本发明中，切割过程中，关闭第二控制阀，打开出风设备冷风开关和第一控制阀，出风设备产生的冷风通过喷头对钢丝绳进行降温，防止钢丝绳在切割过程中升温导致钢丝绳的刚性降低，从而降低其对纸筒的切割力，因此，此结构可以实现切割过程中对钢丝绳进行降温，从而保证钢丝绳的切割力，进而保证切割效率和切割后纸筒的质量；
4、本发明中，切割完成后，关闭第一控制阀，打开水泵和第二控制阀，水泵使水槽中的冷却水进入第三管道后通过第一管道中的喷头喷向钢丝绳，对钢丝绳进行清洗，使钢丝绳上粘留的纸屑碎渣在水流作用下脱离钢丝绳后从切割底板上的出水口进入移动集水槽中，从而实现对切割后的钢丝绳进行清洗，保证钢丝绳的切割力；清洗完成后，关闭第二控制阀，打开第一控制阀和出风设备中的热风开关，出风设备产生的热风进入第二管道后通过第一管道中的喷头喷向钢丝绳，从而对钢丝绳起到干燥作用，方便钢丝绳和切割底板在清洗后快速干燥，从而投入下一轮使用，进而提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是降温及清洗装置的结构示意图；
图中标记：1-推送底板；2-切割底板；3-气压缸；4-第一伸缩杆；5-推板；6-传送带；7-固定杆；8-第二伸缩杆；9-固定板；10-间隙；11-钢丝绳；12-连接件；13-凹槽；14-支架；15-出水孔；16-移动集水槽；17-转动轮；18-第一管道；19-喷头；20-第二控制阀；21-第一控制阀；22-水槽；23-水泵；24-出风设备；25-第三管道；26-第二管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
如图1-3所示，一种具有自降温功能的纸筒切割设备，包括推送底板1和切割底板2，
所述推送底板1与切割底板2相对侧之间留有间隙10，所述推送底板1侧面设有气压缸3，气压缸3连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4另一端固定连接有推板5，推板5位于推送底板1表面，推板5可沿推送底板1的长度方向来回运动；所述推送底板1下方设有传送带6，传送带6通过固定杆7固定于地面，传送带6右侧设有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8顶部固定连接有固定板9，固定板9与传送带6右侧刚好接触，固定板9上表面开设有凹槽13；所述切割底板2上均匀的设有贯穿切割底板2的出水孔15，切割底板2下方设有移动集水槽16，移动集水槽22底部四个脚处分别设有转动轮17，切割底板2上设有支架14，支架14上端通过连接件12连接有多根钢丝绳11，钢丝绳11下端穿出切割底板2底面并与连接件12连接；所述支架14上方设有降温及清洗装置，降温及清洗装置包括第一管道18，第一管道18左右两侧分别连接有第二管道26和第三管道25，第一管道18与第二管道26、第三管道25之间分别设有第一控制阀21和第二控制阀20；所述第一管道18内设有多个喷头19，喷头19位于钢丝绳11正上方；所述第二管道26另一端与出风设备24连接，所述第三管道25另一端与水槽22中的水泵23连接；
本实施例使用时，将需要切割的纸筒放在传送带6上，传送带6带动纸筒运动，当纸筒运动到传送带6边缘时，纸筒从传送带6上掉落到固定板9上的凹槽13中，当纸筒掉落到凹槽13中后启动第二伸缩杆8，第二伸缩杆8带动纸筒向上运动，当纸筒通过间隙10运动到推送底板1和切割底板2的表面上，启动气压缸3，气压缸3带动第一伸缩杆4伸长，第一伸缩杆4伸长的过程中第一伸缩杆4上的推板5推动纸筒沿切割底板2运动至钢丝绳11处，纸筒在推力作用下穿过钢丝绳11的过程中被钢丝绳11切割为我们所需的长度；这样的切割方式切割精度高，并且切割后纸筒成品长度一致，纸筒边缘平整；传送带6和第二伸缩杆8带动需要切割的纸筒运动，第一伸缩杆4带动推板5推动需要切割的纸筒，这样的方式可以节省人工运输和推动的时间和精力，并且可实现连续自动化切割，切割效率高；切割过程中，关闭第二控制阀20，打开出风设备24冷风开关和第一控制阀21，出风设备24产生的冷风通过喷头19对钢丝绳11进行降温，防止钢丝绳11在切割过程中升温导致钢丝绳11的刚性降低，从而降低其对纸筒的切割力，因此，此结构可以实现切割过程中对钢丝绳11进行降温，从而保证钢丝绳11的切割力，进而保证切割效率和切割后纸筒的质量；切割完成后，关闭第一控制阀21，打开水泵23和第二控制阀20，水泵23使水槽22中的冷却水进入第三管道25后通过第一管道18中的喷头19喷向钢丝绳11，对钢丝绳11进行清洗，使钢丝绳11上粘留的纸屑碎渣在水流作用下脱离钢丝绳11后从切割底板2上的出水口进入移动集水槽2216中，从而实现对切割后的进行钢丝绳11清洗，保证钢丝绳11的切割力；清洗完成后，关闭第二控制阀20，打开第一控制阀21和出风设备24中的热风开关，出风设备24产生的热风进入第二管道26后通过第一管道18中的喷头19喷向钢丝绳11，从而对钢丝绳11起到干燥作用，方便钢丝绳11和切割底板2在清洗后快速干燥，从而投入下一轮使用，进而提高工作效率。
作为上述实施例的进一步描述：所述推送底板1与切割底板2的高度相等并小于卷纸纸筒的直径；
本实施例使用时，推送底板1与切割底板2的高度相等可以保证推板5的在同一直线上运动，从而保证推板5的推力不会在运动过程中减小；推送底板1与切割底板2的高度并小于卷纸纸筒的直径，可以保证纸筒在第二伸缩杆8的作用下可以从间隙10的低端运动到间隙10的顶端并伸出间隙10，方便推板5推动纸筒运动，从而实现切割的功能。
作为上述实施例的进一步描述：所述间隙10的宽度比卷纸纸筒的直径大1mm；
本实施例使用时，间隙10的宽度比卷纸纸筒的直径大1mm可以保证纸筒在间隙10内能自由上下移动而不会被间隙10卡住，从而保证纸筒顺利的运送到切割底板2进行切割。
作为上述实施例的进一步描述：所述凹槽13的宽度小于卷纸纸筒的直径，凹槽13的深度等于卷纸纸筒直径的四分之一；
本实施例使用时，凹槽13的宽度小于卷纸纸筒的直径，可以保证纸筒掉落到凹槽13中被凹槽13卡在，而不会滚落出凹槽13，使纸筒使纸筒被顺利的运送到间隙10顶部；凹槽13的深度等于卷纸纸筒直径的四分之一可以保证纸筒穿出间隙10并可被推板5推动向前运动，从而实现后续切割的功能。
作为上述实施例的进一步描述：所述钢丝绳11之间的间隙10与所需的卷纸纸筒的长度相等；
本实施例使用时，钢丝绳11之间的间隙10与所需的卷纸纸筒的长度相等可以保证切割后的纸筒成品长度一致，从而保证成品的统一性。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有自降温功能的纸筒切割设备，包括推送底板(1)和切割底板(2)，其特征在于：
所述推送底板(1)与切割底板(2)相对侧之间留有间隙(10)，所述推送底板(1)侧面设有气压缸(3)，气压缸(3)连接有第一伸缩杆(4)，第一伸缩杆(4)另一端固定连接有推板(5)，推板(5)位于推送底板(1)表面，推板(5)可沿推送底板(1)的长度方向来回运动；所述推送底板(1)下方设有传送带(6)，传送带(6)通过固定杆(7)固定于地面，传送带(6)右侧设有第二伸缩杆(8)，第二伸缩杆(8)顶部固定连接有固定板(9)，固定板(9)与传送带(6)右侧刚好接触，固定板(9)上表面开设有凹槽(13)；所述切割底板(2)上均匀的设有贯穿切割底板(2)的出水孔(15)，切割底板(2)下方设有移动集水槽(16)，切割底板(2)上设有支架(14)，支架(14)上端通过连接件(12)连接有多根钢丝绳(11)，钢丝绳(11)下端穿出切割底板(2)底面并与连接件(12)连接；所述支架(14)上方设有降温及清洗装置，降温及清洗装置包括第一管道(18)，第一管道(18)左右两侧分别连接有第二管道(26)和第三管道(25)，第一管道(18)与第二管道(26)、第三管道(25)之间分别设有第一控制阀(21)和第二控制阀(20)；所述第一管道(18)内设有多个喷头(19)，喷头(19)位于钢丝绳(11)正上方；所述第二管道(26)另一端与出风设备(24)连接，所述第三管道(25)另一端与水槽(22)中的水泵(23)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自降温功能的纸筒切割设备，其特征在于：所述推送底板(1)与切割底板(2)的高度相等并小于卷纸纸筒的直径。
3.根据权利要求1所述的一种具有自降温功能的纸筒切割设备，其特征在于：所述间隙(10)的宽度比卷纸纸筒的直径大1mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有自降温功能的纸筒切割设备，其特征在于：所述凹槽(13)的宽度小于卷纸纸筒的直径，凹槽(13)的深度等于卷纸纸筒直径的四分之一。
5.根据权利要求1所述的一种具有自降温功能的纸筒切割设备，其特征在于：所述钢丝绳(11)之间的间隙(10)与所需的卷纸纸筒的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种具有自降温功能的纸筒切割设备，其特征在于：所述移动集水槽(16)底部四个脚处分别设有转动轮(17)。
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