WO2007128012A1 - Einsatzelement für einen stempel - Google Patents

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WO2007128012A1
WO2007128012A1 PCT/AT2007/000197 AT2007000197W WO2007128012A1 WO 2007128012 A1 WO2007128012 A1 WO 2007128012A1 AT 2007000197 W AT2007000197 W AT 2007000197W WO 2007128012 A1 WO2007128012 A1 WO 2007128012A1
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insert
cover
coupling
axis
insert element
Prior art date
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PCT/AT2007/000197
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Ortner
Original Assignee
Trodat Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to AT07718413T priority patent/ATE465016T1/de
Priority to CN2007800208120A priority patent/CN101505968B/zh
Priority to EP07718413A priority patent/EP2026976B1/de
Priority to US12/227,092 priority patent/US8695496B2/en
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Priority to HK10101456.3A priority patent/HK1135069A1/xx

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/08—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with a flat stamping surface and changeable characters
    • B41K1/10—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with a flat stamping surface and changeable characters having movable type-carrying bands or chains

Definitions

  • the invention relates to an insert element for a stamp, with a plurality of adjacently arranged adjusting wheels, which are rotatably arranged on an axis of an insert body, wherein the dials are designed to support Drucktyb selectedn, with a Drucktybenb selected at least in the range of the dials covering cover , which in turn is provided with slots for the passage of Einstellradumfnature and with at least one coupling device for coupling the cover member with the insert body.
  • a date stamp comprising a housing, a holder, a stamping frame and a protective cover, which has a U-shaped cross-section, has become known.
  • the stamping frame is arranged pivotably on the holder, wherein a color pad is installed in the housing.
  • the stamping frame has several Einstellschei- ben and several stamping bands, which are each provided with a printing surface of letters, numbers and / or icons.
  • the protective cover has two clamping parts arranged on both sides on the lower part and, on the other hand, the protective cover has two fixation parts defined on both sides.
  • the fixing parts of the protective cover are formed in the region of end wall parts thereof.
  • the locking of the protective cover takes place by widening of the legs approximately in the vertical direction with respect to the axis of the shims.
  • the deformation for the coupling process takes place mostly in the arcuate gene range of the U-shaped cross-section of the protective cover. It was not possible to achieve a secure mounting of the protective cover on the stamp frame in all cases of objection.
  • the present invention has for its object to provide an insert element for a stamp, in which a positionally accurate and secure mounting of the cover on the insert body can be achieved.
  • the coupling device in each case comprises cooperating coupling elements on the insert body and on the cover element, which are designed such that the relative coupling movement direction of the coupling elements is aligned with each other approximately in the direction of the axis of the insert body.
  • the mutual alignment of the cover element with respect to the insert body also plays an important role in the interaction of the setting wheels with the slots assigned to them in the cover element. If the cover is held appropriately positioned in the direction of the axis, the play between the slot and the respective adjusting can be kept low without mutual contact or grinding takes place. Likewise, a declining bias of the U-shaped cover member plays no role for the applied clamping force. An unintentional separation of the components by an adjustment or displacement of the legs of the cover thus result in no unintentional release of the coupling device, as can be done for example in the course of actuation of the dials. This is because the clutch movement direction is rotated approximately 90 ° with respect to the pressing force for power transmission to be applied during the rotational movement of the dials.
  • Another advantage is an embodiment according to claim 3, since a secure interaction with the coupling element formed by a receiving opening is thereby ensured.
  • the embodiment according to claim 19 or 20 makes it possible to prevent the leg ends of the cover element from pivoting in the direction of the printing type bands. As a result, not only the assembly is facilitated but also damage and possible mutual tilting and thus an increased effort for the United Stellvorgang be avoided.
  • Figure 1 shows an inventive insert element for a stamp with a arranged between the cover and the insert body coupling device in the coupled position, in perspective simplified representation.
  • FIG. 2 shows the insert element according to FIG. 1 with the cover element lifted off, in diagrammatically simplified representation
  • Fig. 3 shows the insert element according to Figures 1 and 2 in a separate position of individual components, in perspective simplified representation.
  • FIG. 4 shows a further insert element according to the invention for a punch with a coupling device arranged between the cover element and the insert body in the coupled position, in a diagrammatically simplified representation
  • FIG. 5 shows the insert element according to FIG. 4 with the cover element lifted off, in diagrammatically simplified representation
  • FIGS. 4 and 5 shows the insert element according to FIGS. 4 and 5 in a separate position of individual components, in a diagrammatically simplified representation
  • FIG. 7 shows another insert element according to the invention for a punch with a coupling device arranged between the cover element and the insert body in the coupled position and an additional connecting web in the apex section of the cover element, in a diagrammatically simplified representation
  • FIG. 8 shows the insert element according to FIG. 7 with the cover element lifted off, in a diagrammatically simplified representation
  • FIGS. 7 and 8 shows the insert element according to FIGS. 7 and 8 in a separate position of the individual components, in a diagrammatically simplified representation
  • FIGS. 7 to 9 shows the cover element according to FIGS. 7 to 9 in a sectional view and simplified illustration
  • 11 shows a further insert element according to the invention for a punch with a coupling device arranged between the cover element and the insert body in the coupled position and an additional connecting web in the apex section of the cover element, in a diagrammatically simplified representation
  • FIG. 12 shows the insert element according to FIG. 11 with the cover element lifted off, in diagrammatically simplified representation
  • FIG. 13 the insert element according to FIGS. 11 and 12 in a separate position of the individual components, in perspective simplified representation.
  • stamp 1 to 3 is a possible and possibly independent training of a stamp, in particular an insert element 1 with an insert body 2 for a stamp, which is designed for example as a date stamp, and individually to the respective date or other font and Print character is designed adjustable, shown.
  • a stamp in particular an insert element 1 with an insert body 2 for a stamp, which is designed for example as a date stamp, and individually to the respective date or other font and Print character is designed adjustable, shown.
  • the insert element 1 for the stamp was shown here, wherein the other components for forming the stamp, such as the stamp frame and the independent inking of the printed characters and the like, do not belong here to the present invention.
  • the insert element 1 is formed in this exemplary embodiment here by a support plate 3, a housing bracket 4 with side parts 5, 6 and an axis 7.
  • the carrying plate 3 has in its center on a breakthrough for the stamp part, so as to ensure a perfect support on the surface provided for the stamp order on the one hand and on the other hand also to wear or record other printed characters.
  • the insert body 2 is further assigned a Einstellgansatz 8 with a plurality of Einstellgann 9, which are formed rotatably mounted about the axis 7.
  • the dials 9 serve to support printing type tapes 10, wherein the dials 9 form a Einstellradrise 11 at its outer periphery.
  • a cover element 12 is provided at least in the region of the Einstellmannsatzes 8, wherein this side by side in response to the individual Einstelllign 9 provided slots 13 for the passage of at least the Einstellrad characteristices 11 of the dials 9 has.
  • the cover 12 has a base body 14, wherein this is formed in its cross section with respect to the axis 7 U-shaped.
  • the printing type bands 10 may have a different width in the direction of the axis 7, depending on the printing or stamp characters arranged thereon.
  • the printing type tapes 10 are associated with a guide which is not described here in detail, which aligns the printed characters arranged on the printing type tapes 10 in a planar manner with respect to the stamp surface or its surface.
  • At least one coupling device 15 is provided between them.
  • This coupling device 15 in turn has cooperating coupling elements 16, 17 on the insert body 2 or on one of its constituent components and on the cover element 12.
  • the cooperating coupling elements 16, 17 are designed such that the relative direction of coupling movement of the coupling elements 16, 17 is aligned with each other approximately in the direction of the axis 7 of the insert body 2.
  • FIG. 2 By means of a double arrow, the coupling movement direction of the cooperating coupling elements 16, 17 is shown in FIG. 2, wherein for the coupling operation first the coupling elements 17 with the side wall part 24, 25 in the direction of the dials 9 - ie inwardly - to adjust. With appropriate alignment and position to each other then the coupling element 17 of the cover 12 can be brought into engagement with the first coupling element 16 in the region of the side part 4, 5. At the same time during the joining process, however, an elastic deformation of the side part 5, 6 of the insert body can take place.
  • the coupling device 15 is best seen from a synopsis of FIGS. 2 and 3.
  • the first coupling element 16 is formed by a receiving opening 18 in the region of the side part 5, 6 of the insert body 2.
  • the side part 5, 6 may be part of the support plate 3 and / or the housing bracket 4.
  • the cover element 12 has the above-described, in its cross-section U-shaped base body 14 and in the direction of the axis 7 spaced-apart end portions 19, 20.
  • the coupling element or elements 17 is arranged on the cover element 12, which coupling elements are formed here by an extension 21.
  • This designed as an extension 21 coupling element 17 engages after appropriate mutual adjustment or displacement of the cover 12 out in the vertical direction on the axis 7 in the formed by the receiving opening 18 coupling element 16 a.
  • the further coupling element 17 protrudes into the side turned away from the setting wheels 9.
  • the first coupling element 16 is arranged with respect to the further coupling element 17 on the side facing away from the adjusting wheels 9 and are thus distanced furthest from each other.
  • the axis 7 preferably extends between the side parts 5, 6 of the insert body 2 and supports the setting wheels 9.
  • the first coupling element 16 with its receiving opening 18 is formed here approximately bügeiförmig and has on the joining side of the cover 12 side facing a preferably planar trained contact surface 22 which cooperates with a projection 21 formed on the other contact surface 23 in the coupled position and prevents unintentional removal of the cover 12 from the insert body 2.
  • the projection 21 has, viewed in the coupling or joining direction, a beveled guide surface in order to facilitate the joining or coupling process.
  • the two contact surfaces 22, 23 are aligned with respect to the axis 7 parallel to this.
  • the contact surfaces 22, 23 are also arranged parallel to a printing plane not shown here for receiving the printed image.
  • the cover member 12 has in addition to the main body 14 at its two end portions 19, 20 each at least partially covering end wall portions 24, 25.
  • the further coupling element 17 or the extension 21 is preferably arranged on these end wall parts 24, 25.
  • the end wall part 24, 25 is resiliently connected to the grand body 14 of the cover 12.
  • the taking place in the direction of the axis 7 relative coupling movement direction between the coupling elements 16, 17 can during the dome operation by appropriate displacement of the side part 5, 6 and / or the end wall part 24, 25 done.
  • This displacement movement can be easily and safely realized in plastic, for example, by an injection molding process, components produced by the material inherent elastic properties.
  • material weakenings may also be provided at predetermined points which form a kind of joint, but in the coupled position the side parts 5, 6 and / or the end wall parts 24, 25 have sufficient strength or stability in maintaining their relative position for the cooperating one Coupling elements 16, 17 have.
  • At least one guide device 26 is provided between the end wall part 24, 25 of the cover element 12 and the side part 5, 6 of the insert body 2. see is.
  • This guide device 26 serves, on the one hand to facilitate the joining process or the sliding of the cover 12 on the insert body 2 and on the other hand to achieve additional positioning with respect to the longitudinal axis of the adjusting wheels arranged on the axis.
  • a mutual pre-alignment between the components to be joined is achieved, but also a corresponding position positioning.
  • an exact guidance and support between the cover 12 and the insert body 2 can be achieved.
  • FIGS. 4 to 6 show a further embodiment of the insert element 1, which may be independent of itself, wherein the same reference numerals or component designations are again used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 3.
  • reference numerals or component designations are again used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 3.
  • These coupling device 15 shown here in FIGS. 4 to 6 between the cover 12 and the insert body 2 also has in turn the cooperating coupling elements 16, 17, in which case in contrast to the coupling device 15 previously shown in FIGS Coupling element 16 is formed by a receiving opening 27 in the axis 7.
  • the receiving opening 27 is formed cylindrically in the axis 7.
  • the further coupling element 17 is formed in the direction of the dials 9 protruding as a cylindrical approach. It thus engages in the coupling position from the outside in the direction of the axis 7 in the receiving opening 27 formed there.
  • the support member 29 serves as an intermediate piece between the end wall part 24, 25 and the pin-like coupling element 17 of the coupling device 15.
  • a central arrangement of the cooperating coupling elements 16, 17 is always provided on each side. This takes place mostly in the region of the axis 7 or a plane running concentric with the U-shaped limbs of the base body 14. Further support of the cover element 12 in the coupled state also takes place on the support plate 3, as a result of which a so-called three-point bearing for the cover element 12 on the insert body 2 is achieved.
  • the coupling elements 16, 17 described above can cooperate in the form of a snap connection, wherein here also seen in the direction of the axis 7 alignment can take place.
  • the embodiments show possible embodiments of the insert element 1, in particular its coupling device 15 between the cover 12 and the insert body 2, wherein it should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but rather also various Combinations of the individual variants of execution are mutually possible and this possibility of variation due to the doctrine of technical action by objective invention in the skill of those working in this technical field. So are all conceivable embodiments, which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiment variant, includes the scope of protection.
  • FIGS. 7 to 10 show a further embodiment of the insert element 1, which may be independent of itself, with an insert body 2 for a die, wherein the same reference numerals or component designations are used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 6 become. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 to 6 or reference.
  • the coupling device 15 shown here between the cover 12 and the insert body 2 is the same acting as that coupling device 15 is formed, which has already been described in detail in Figs. 1 to 3.
  • the coupling device 15 has the respectively cooperating coupling elements 16, 17 on the insert body 2 or on one of its constituent components and on the cover element 12.
  • the cooperating coupling elements 16, 17 are again designed such that the relative direction of coupling movement of the coupling elements 16, 17 is aligned with each other approximately in the direction of the axis 7 of the insert body 2. This means based on the U-shaped design of the base body 14 of the cover 12, that the coupling movement direction is aligned approximately in the vertical direction with respect to the U-shaped cross-section.
  • the slots 13 for receiving the dials 9 each end before reaching the ends of the legs of the body 14 and are limited there by a web-like component, which in turn in the embodiments according to the Fig. 1 to 6 is supported on the support plate 3.
  • the cover 12 is in this and the mecanicsfoimen described above by individual strip-shaped wall parts 31 are formed, between which the slots 13 are formed. These wall parts 31 are connected in each end region of the legs of the base body 14 by a holding web with each other to a common component.
  • the cover 12 has at least one additional connecting web 32 at least in the region or section of its apex in the transitional region between the legs of the U-shaped component. This connecting web 32 extends in a direction parallel to the axis 7 between the mutually distanced end portions 19, 20, is connected to the wall parts 31 and preferably formed continuously. This orientation can also be referred to as perpendicular to the cross section of the cover 12.
  • the connecting web 32 is not only connected to the wall parts 31 but also to the side wall parts 24, 25 carrying or receiving the coupling elements 17.
  • the object of the invention can also be seen in the provision of a cover element 12 which has a higher strength or rigidity, in particular in the region of its individual wall parts 31 separated from one another by the slots 13. This can be absorbed by the entire cover 12 higher load.
  • This load on the cover 12 can be introduced by the formation and operation of the coupling device 15 and during the assembly process on the insert body or during the adjustment of individual Einstellern 9 on this. This task can be seen independently of the design of the coupling device 15.
  • the connecting web 32 extends in the radial direction with respect to the setting wheels 9 seen in a selected, larger distance between the end portions 19, 20 and the end wall parts 24, 25, that on the one hand unhindered recording of the dials 9 and an adjustment associated therewith possible
  • a stable cohesion of the individual wall parts 31 is provided on the side facing away from the axis 7 range of the dials 9.
  • the Einstellradumfnature 11 of the dials 9 are spanned while maintaining a radial distance from the connecting web 32. This serves to contact-free recording of the individual setting wheels 9 in the region of the connecting web 32.
  • This connecting web 32 can be seen in cross-section - ie in the direction of its longitudinal extension or in the direction of the axis 7 - also U-shaped, as best of the Fig. 10 can be seen.
  • the connecting web 32 is formed raised with respect to an outer surface of the individual wall parts 31 and projects beyond this surface to the side or the direction away from the axis 7.
  • a high stability of the entire cover element 12 is also achieved in its vertex section.
  • the Aus Siemens can be found with smaller wall thicknesses and still sufficient strength for both the cover 12 and the coupling device 15 formed thereon can be achieved.
  • the connecting web 32 with the here arranged or associated end wall parts 24, 25 forms a likewise U- or C-shaped arrangement, which, however, with respect to the U-shaped cover member 12 is arranged offset by 90 ° thereto.
  • the legs or end wall parts 24, 25 protrude in the same direction.
  • the end wall parts 24, 25 in turn carry the previously described coupling elements 17 and at the same time also form the guide device 26 for alignment with the housing bracket 4.
  • an adjustment or pivoting of the side wall parts 24, 25 takes place here about a pivoting area arranged centrally in the vertex section of the cover element 12.
  • the side wall parts 24, 25 are given away around a pivoting area arranged in the region of the ends of the legs.
  • the ends of the wall parts 31 facing away from the connecting web 32 in the region of the leg ends of the U-shaped cover element 12 can in turn be connected to one another to form a one-piece component. This in turn improves the stability of the individual wall parts 31, in particular against deformation in this area.
  • the leg ends of the cover 12 in the region of the wall parts 31 protrude into the support plate 3 within a web 33 in this. As a result, an unintentional widening of the legs of the U-shaped cover member 12 is avoided in this area.
  • a corresponding support and an associated stabilization of the cover 12 relative to the support plate 3 is also possible.
  • FIGS. 11 to 13 show another embodiment of the insert element 1, which may be independent of itself, with an insert body 2 for a die, with the same reference numerals and component designations being used again for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 10. To avoid unnecessary repetitions Reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 to 10 or reference.
  • the coupling device 15 shown here between the cover element 12 and the insert body 2 has the same effect as that coupling device 15, which has already been described in detail in FIGS. 1 to 3 and 7 to 10. Therefore, it will not be discussed again.
  • the cover member 12 forms at its in the direction of the axis 7 of each other distant end portions 19, 20 end faces 34, 35 and end faces, on which mutually aligned support members 36 are arranged.
  • These support elements 36 serve to ensure that the cover element 12 is supported on a housing region 4 provided for this purpose in the position in which it is mounted on the housing bracket 4.
  • an assembly aid is achieved by which the assembly of the unit from the housing bracket 4, the Einstellunsatz 8 and the cover 12 is facilitated with the support plate 3.
  • the support members 36 seen in the insertion direction even on the support plate 3 and a component thereof support and thus form an additional limitation of the insertion movement of the cover 12 relative to the support plate 3.
  • the springing together of the U-shaped cover element, in particular its wall parts 31, can be avoided, but also an exact positioning of the
  • Covering element 12 with respect to the support plate 3 and the Einstellunsatz 8 can be achieved.
  • the cover element 12 is also accurately positioned in its position relative to the setting wheel set 8 and the support plate 3 in its peak section. As a result, a trouble-free adjustment process of the individual printing type belts 10 is made possible by the setting wheels 9.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Einsatzelement (1) für einen Stempel, mit mehreren nebeneinander angeordneten Einstellrädern (9), welche auf einer Achse (7) eines Einsatzkörpers (2) drehbar angeordnet sind. Die Einstellräder (9) sind zum Tragen von Drucktypenbändern (10) ausgebildet. Die Drucktypenbänder (10) sind zumindest im Bereich der Einstellräder (9) von einem Abdeckelement (12) abgedeckt, welches seinerseits in Richtung der Achse (7) voneinander distanzierte Endbereiche (19, 20) aufweist sowie mit Schlitzen (13) für den Durchtritt von Einstellradumfängen (11) versehen ist. Zum Kuppeln des Abdeckelements (12) mit dem Einsatzkörper (2) ist zumindest eine Kupplungsvorrichtung (15) vorgesehen, welche jeweils zusammenwirkende Kupplungselemente (16, 17) am Einsatzkörper (2) sowie am Abdeckelement (12) umfasst. Die Kupplungselemente (16, 17) sind derart ausgebildet, dass die relative Kupplungsbewegungsrichtung der Kupplungselemente (16, 17) zueinander in etwa in Richtung der Achse (7) des Einsatzkörpers (2) ausgerichtet ist.

Description

Einsatzelement für einen Stempel
Die Erfindung bezieht sich auf ein Einsatzelement für einen Stempel, mit mehreren nebeneinander angeordneten Einstellrädern, welche auf einer Achse eines Einsatzkörper drehbar ange- ordnet sind, wobei die Einstellräder zum Tragen von Drucktypenbändern ausgebildet sind, mit einem die Drucktypenbänder zumindest im Bereich der Einstellräder abdeckenden Abdeckelement, welches seinerseits mit Schlitzen für den Durchtritt von Einstellradumfängen versehen ist und mit zumindest einer Kupplungsvorrichtung zum Kuppeln des Abdeckelements mit dem Einsatzkörper.
Aus der AT 000 379 Ul ist eine Abdeckfolie in Form eines U-förmigen Metall- oder Kunststoffkörpers bekannt geworden, in dem Schlitze zum Durchragen von Einstellrädem vorgesehen sind und die Abdeckfolie, die auf Radnaben der Einstellräder getragenen Drucktypenbänder abdeckt. Zur Halterung bzw. Fixierung der Abdeckfolie weist der Einsatzkörper zwischen den Seitenteilen sich erstreckende vordere und hintere Querteile auf, welche ihrerseits Schlitze zur Aufnahme der über die Drucktypenbänder gesteckten Abdeckfolie aufweisen. Dadurch ist es möglich, die Abdeckfolie mit ihren Schlitzen über die Einstellräder soweit in die im Einsatzkörper vorgesehen Schlitze einzuschieben, bis dass die Abdeckfolie durch Klemmung im Einsatzkörper gehalten ist. Dabei konnte jedoch nicht in allen Anwendungsfällen eine sichere und dauerhafte Halterung zwischen der Abdeckfolie und dem Einsatzkörper erzielt werden.
Aus der DE 203 09 613 Ul ist ein Datumsstempel, umfassend ein Gehäuse, eine Halterung, ein Stempelgestell und eine Schutzabdeckung, die einen U-förmigen Querschnitt hat, bekannt geworden. Das Stempelgestell ist dabei an der Halterung verschwenkbar angeordnet, wobei ein Farbkissen in dem Gehäuse eingebaut ist. Das Stempelgestell weist mehrere Einstellschei- ben sowie mehrere Stempelbänder auf, die jeweils mit einer Druckfläche aus Buchstaben, Zahlen und/oder Bildzeichen versehen sind. Zur gegenseitigen Verbindung der Schutzabdeckung mit dem Stempelgestell, weist einerseits das Stempelgestell zwei beidseitig am unteren Teil angeordnete Klemmteile sowie andererseits die Schutzabdeckung zwei beidseitig definierte Fixierungsteile auf. Die Fixierungsteile der Schutzabdeckung sind im Bereich von Stirnwandteilen derselben ausgebildet. Die Verrastung der Schutzabdeckung erfolgt durch Aufweitung der Schenkel in etwa in senkrechter Richtung bezüglich der Achse der Einstellscheiben. Die Verformung für den Kupplungsvorgang erfolgt dabei zumeist im bogenförmi- gen Bereich des U-förmigen Querschnitts der Schutzabdeckung. Dabei konnte nicht in allen Einwendungsfallen eine sichere Halterung der Schutzabdeckung am Stempelgestell erzielt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Einsatzelement für einen Stempel zu schaffen, bei welchem eine positionsgenaue und sichere Halterung des Abdeckelements am Einsatzkörper erzielt werden kann.
Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass die Kupplungsvorrichtung jeweils zu- sammenwirkende Kupplungselemente am Einsatzkörper sowie am Abdeckelement umfasst, die derart ausgebildet sind, dass die relative Kupplungsbewegungsrichtung der Kupplungselemente zueinander in etwa in Richtung der Achse des Einsatzkörpers ausgerichtet ist. Der sich durch die Merkmale des Kennzeichenteiles des Anspruches 1 ergebende überraschende Vorteil liegt darin, dass durch die gewählte relative Kupplungsbewegungsrichtung der zusammen- wirkenden Kupplungselemente in senkrechter Richtung zum U-förmig ausgebildeten Querschnitt des Abdeckelements eine noch sicherere Verbindung sowie eine exakte gegenseitige Positionierung zwischen den zu kuppelnden Bauteilen geschaffen worden ist. Diese ist unabhängig von der Anordnung und Lage der Schenkel des Abdeckelements relativ gegenüber dem Einsatzkörper. Die gegenseitige Ausrichtung des Abdeckelements bezüglich des Einsatz- körpers spielt auch im Zusammenwirken der Einstellräder mit den diesen im Abdeckelement zugeordneten Schlitzen eine bedeutende Rolle. Ist das Abdeckelement entsprechend positioniert in Richtung der Achse gehalten, kann das Spiel zwischen dem Schlitz und dem jeweiligen Einstellrad gering gehalten werden, ohne dass eine gegenseitige Berührung bzw. ein Schleifen erfolgt. Gleichfalls spielt auch eine nachlassende Vorspannung des U-förmig aus- gebildeten Abdeckelements keine Rolle für die aufzubringende Klemmkraft. Eine unbeabsichtigte Trennung der Bauteile durch eine Verstellung bzw. Verlagerung der Schenkel des Abdeckelements führen somit zu keinem unbeabsichtigten Lösen der Kupplungsvorrichtung, wie dies beispielsweise im Zuge der Betätigung der Einstellräder erfolgen kann. Dies deshalb, da die Kupplungsbewegungsrichtung in etwa um 90° verdreht bezüglich der während der Ver- drehbewegung der Einstellräder aufzubringenden Druckkraft für die Kraftübertragung gewählt ist.
Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 2, da dadurch mit einfa- chen Mitteln ein leicht herzustellendes Kupplungselement geschaffen werden kann, welches eine sichere, stabile und dauerhafte Halterung ermöglicht.
Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 3, da dadurch ein sicheres Zusammen- wirken mit dem durch eine Aufnahmeöffnung gebildeten Kupplungselement sichergestellt wird.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 4 oder 5 ist es möglich, das Lösen der miteinander in Eingriff befindlichen Kupplungselemente für die bewusste Abnahme des Abdeckelements vom Einsatzkörper zu erleichtern. Damit ist es nun mehr notwendig, von außen her mit einem entsprechenden Werkzeug jeweils den Fortsatz außer Eingriff mit der Aufnahmeöffnung zu bringen, wobei anschließend das Abdeckelement einfach abzunehmen ist.
Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 6 oder 7 wir ein einfach herzustel- lendes Kupplungselement geschaffen, welches ebenfalls eine sichere und dauerhafte Halterung des Abdeckelements am Einsatzkörper gewährleistet.
Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 8, da dadurch eine Abdeckung des Kupplungselements von der Außenseite her durch das Abdeckelement erfolgt.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 9 ist es möglich, bei einer exakten Lagepositionierung im Bereich der Achse eine zusätzliche Ausrichtbewegung des Abdeckelements im Bezug zur Tragplatte bzw. Gehäusebügel zu ermöglichen.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 10 ist von Vorteil, dass dadurch eine von außen her in Richtung auf das Zentrum des Einsatzkörpers gerichtete Kupplungsbewegungsrichtung geschaffen wird und dadurch für nicht fachkundige Anwender ein Lösen des Abdeckelements vom Einsatzkörper erschwert bzw. verhindert wird.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 11 wird erreicht, dass damit senkrecht zur Fügerichtung der miteinander zu kuppelnden Bauteile, nämlich des Abdeckelements und des Einsatzkörpers, ausgerichtete Kontaktflächen geschaffen werden, welche ein gegenseitiges Lösen der Kupplungselemente verhindern. Durch die Ausbildungen nach den Ansprüchen 12 oder 13 können die dem Material innewohnenden elastischen Eigenschaften für die Durchführung des Kupplungsvorganges herangezogen werden, wobei dann der Grundkörper des Abdeckelements mit einer höheren Eigenstei- figkeit ausgebildet werden kann.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 14 wird erreicht, dass so auch noch eine gewisse Abdeckung der randseitig angeordneten Einstellräder erzielbar ist und trotzdem ein einwandfreier Kupplungsvorgang der die Kupplungsvorrichtung bildenden Kupplungselemente ermöglicht wird.
Bei den Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 15 bis 18 ist von Vorteil, dass so durch den oder die Verbindungsstege ein zusätzlicher Zusammenhalt der einzelnen Wandteile des Abdeckelements erzielbar ist und darüber hinaus noch eine gerichtete Kraftübertragung und eine damit verbundene höhere Steifigkeit der miteinander in Eingriff befindlichen Kupplungsele- mente der Kupplungsvorrichtung erzielbar ist. Durch die Anordnung des Verbindungssteges im Scheitelabschnitt bzw. Scheitelbereich des im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Abdeckelements wird dieses in Richtung der Achse gesehen zusätzlich versteift. So wird durch diese Verbindung in diesem Bereich die Schlitzbreite des Schlitzes konstant gehalten und ein Schleifen bzw. Verklemmen der Einstellräder während dem Einstellvorgang vermieden.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 19 oder 20 ist es möglich, ein Hineinschwenken der Schenkelenden des Abdeckelements hin in Richtung auf die Drucktypenbänder zu verhindern. Dadurch wird nicht nur die Montage erleichtert sondern es werden auch Beschädigungen sowie mögliche gegenseitige Verkantungen und damit ein erhöhter Kraftaufwand für den Ver- Stellvorgang vermieden.
Schließlich sind weitere, vorteilhafte Ausbildungen in den Ansprüchen 21 bis 24 gekennzeichnet, wobei die dabei erzielbaren Vorteile der Beschreibung zu entnehmen sind.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Einsatzelement für einen Stempel mit einer zwischen dem Abdeckelement und dem Einsatzkörper angeordneten Kupplungsvorrichtung in der gekuppelten Stellung, in schaubildlich vereinfachter Darstellung;
Fig. 2 das Einsatzelement nach Fig. 1 bei abgehobenem Abdeckelement, in schaubildlich vereinfachter Darstellung;
Fig. 3 das Einsatzelement nach den Fig. 1 und 2 in voneinander getrennter Stellung einzelner Bauteile, in schaubildlich vereinfachter Darstellung;
Fig. 4 ein weiteres erfindungsgemäßes Einsatzelement für einen Stempel mit einer zwischen dem Abdeckelement und dem Einsatzkörper angeordneten Kupplungsvorrichtung in der gekuppelten Stellung, in schaubildlich vereinfachter Darstellung;
Fig. 5 das Einsatzelement nach Fig. 4 bei abgehobenem Abdeckelement, in schaubildlich vereinfachter Darstellung;
Fig. 6 das Einsatzelement nach den Fig. 4 und 5 in voneinander getrennter Stellung einzelner Bauteile, in schaubildlich vereinfachter Darstellung;
Fig. 7 ein anderes erfindungsgemäßes Einsatzelement für einen Stempel mit einer zwischen dem Abdeckelement und dem Einsatzkörper angeordneten Kupplungsvorrichtung in der gekuppelten Stellung sowie einem zusätzlichen Verbindungssteg im Scheitelabschnitt des Abdeckelements, in schaubildlich vereinfachter Darstellung;
Fig. 8 das Einsatzelement nach Fig. 7 mit abgehobenem Abdeckelement, in schaubildlich vereinfachter Darstellung;
Fig. 9 das Einsatzelement nach den Fig. 7 und 8 in voneinander getrennter Stellung der einzelnen Bauteile, in schaubildlich vereinfachter Darstellung;
Fig. 10 das Abdeckelement gemäß der Fig. 7 bis 9 in Ansicht geschnitten und vereinfachter Darstellung; Fig. 11 ein weiteres erfindungsgemäßes Einsatzelement für einen Stempel mit einer zwischen dem Abdeckelement und dem Einsatzkörper angeordneten Kupplungsvorrichtung in der gekuppelten Stellung sowie einem zusätzlichen Verbindungssteg im Scheitelabschnitt des Abdeckelements, in schaubildlich vereinfachter Darstellung;
Fig. 12 das Einsatzelement nach Fig. 11 mit abgehobenem Abdeckelement, in schaubildlich vereinfachter Darstellung;
Fig. 13 das Einsatzelement nach den Fig. 11 und 12 in voneinander getrennter Stellung der einzelnen Bauteile, in schaubildlich vereinfachter Darstellung.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
In den Fig. 1 bis 3 ist eine mögliche und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildung eines Stempels, insbesondere eines Einsatzelements 1 mit einem Einsatzkörper 2 für einen Stempel, welcher beispielsweise als Datumsstempel ausgebildet ist, und individuell auf das jeweilige Datum bzw. andere Schrift- und Druckzeichen einstellbar ausgebildet ist, gezeigt. Der Einfachheit halber wurde hier nur das gesamte Einsatzelement 1 für den Stempel dargestellt, wobei die weiteren Bauteile zur Bildung des Stempels, wie beispielsweise das Stempelgestell sowie das selbständige Einfärben der Druckzeichen und Ähnliches, hier nicht zur vor- liegenden Erfindung zählen.
Das Einsatzelement 1 ist bei diesem hier vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel durch eine Tragplatte 3, einen Gehäusebügel 4 mit Seitenteilen 5, 6 sowie eine Achse 7 gebildet. Die Trag- platte 3 weist in ihrem Zentrum einen Durchbruch für den Stempelteil auf, um so einerseits eine einwandfreie Abstützung auf der zum Stempelauftrag vorgesehenen Oberfläche zu gewährleisten bzw. andererseits auch noch weitere Druckzeichen zu tragen bzw. aufzunehmen.
Dem Einsatzkörper 2 ist weiters ein Einstellrädersatz 8 mit mehreren Einstellrädern 9 zugeordnet, welche um die Achse 7 drehbar gelagert ausgebildet sind. Dabei dienen die Einstellräder 9 zum Tragen von Drucktypenbändern 10, wobei die Einstellräder 9 an ihrem äußeren Umfang einen Einstellradumfang 11 ausbilden. Zur Abdeckung der Drucktypenbänder 10 ist zumindest im Bereich des Einstellrädersatzes 8 ein Abdeckelement 12 vorgesehen, wobei dieses nebeneinander in Abhängigkeit von den einzelnen Einstellrädern 9 vorgesehene Schlitze 13 für den Durchtritt zumindest des Einstellradumfanges 11 der Einstellräder 9 aufweist. Dabei weist das Abdeckelement 12 einen Grundkörper 14 auf, wobei dieser in seinem Querschnitt bezüglich der Achse 7 U- förmig ausgebildet ist. Dadurch, dass die die Einstellradumrange 11 durch die Schlitze 13 hindurchtreten und der Grundkörper 14 des Abdeckelements 5 die zwi- sehen den Einstellrädern angeordneten Drucktypenbänder 10 abdeckt, ist für einen Benutzer eines derartigen Einsatzelements 1 bei Betätigung der Einstellräder 9 ein Verschmutzen der Feder durch die bereits gebrauchten bzw. verwendeten Druckzeichen mit der darauf noch anhaftenden Stempelfarbe vermieden.
Die Drucktypenbänder 10 können je nach darauf angeordneten Druck- bzw. Stempelzeichen zueinander eine unterschiedliche Breite in Richtung der Achse 7 aufweisen. Im Bereich der Tragplatte 3 ist den Drucktypenbändern 10 eine hier nicht näher beschriebenen Führung zugeordnet, welche die auf den Drucktypenbändern 10 angeordneten Druckzeichen ebenflächig bezüglich der Stempelfläche bzw. deren Oberfläche ausrichtet. Dadurch wird in bekannter Weise eine satte Anlage und ein damit verbundenes, einwandfreies Stempelergebnis erzielt.
Zur Halterung bzw. Kupplung des Abdeckelements 12 mit dem Einsatzkörper 2 ist zwischen diesen zumindest eine Kupplungsvorrichtung 15 vorgesehen. Diese Kupplungsvorrichtung 15 weist ihrerseits jeweils zusammenwirkende Kupplungselemente 16, 17 am Einsatzkörper 2 bzw. an einem seiner diesen bildenden Bauteile sowie am Abdeckelement 12 auf. Dabei sind die zusammenwirkenden Kupplungselemente 16, 17 derart ausgebildet, dass die relative Kupplungsbewegungsrichtung der Kupplungselemente 16, 17 zueinander in etwa in Richtung der Achse 7 des Einsatzkörpers 2 ausgerichtet ist. Dies bedeutet, bezogen auf die U-förmige Ausbildung des Grundkörpers 14 des Abdeckelements 12, dass die Kupplungsbewegungsrich- tung in etwa in senkrechter Richtung bezüglich des U-förmig ausgebildeten Querschnitts ausgerichtet ist. Durch die in etwa in Richtung der Achse 7 ausgerichtete Kupplungsbewegungs- richtung kann ein unbeabsichtigtes Lösen des Abdeckelements 12 während dem Einstellvor- gang an dem Einstellradumfang 11 der Einstellräder 9 verhindert werden.
Mittels eines Doppelpfeils ist in der Fig. 2 die Kupplungsbewegungsrichtung der zusammenwirkenden Kupplungselemente 16, 17 dargestellt, wobei für den Kupplungsvorgang zuerst die Kupplungselemente 17 mit dem Seitenwandteil 24, 25 auf die den Einstellrädern 9 zugewen- dete Richtung - also nach innen — zu verstellen. Bei entsprechender Ausrichtung und Lage zueinander kann dann das Kupplungselement 17 des Abdeckelements 12 mit dem ersten Kupplungselement 16 im Bereich des Seitenteils 4, 5 in Eingriff gebracht werden. Dabei kann gleichzeitig während dem Fügevorgang aber auch eine elastische Verformung des Seitenteils 5, 6 des Einsatzkörpers erfolgen.
Am besten ist die Kupplungsvorrichtung 15 aus einer Zusammenschau der Fig. 2 und 3 zu ersehen. Hier ist das erste Kupplungselement 16 durch eine Aufnahmeöffhung 18 im Bereich des Seitenteils 5, 6 des Einsatzkörpers 2 gebildet. Dabei kann der Seitenteil 5, 6 Bestandteil der Tragplatte 3 und/oder des Gehäusebügels 4 sein.
Das Abdeckelement 12 weist den zuvor beschriebenen, in seinem Querschnitt U-förmig ausgebildeten Grundkörper 14 sowie in Richtung der Achse 7 voneinander distanzierte Endbereiche 19, 20 auf. Im Bereich dieser Endbereiche 19, 20 ist am Abdeckelement 12 das oder die Kupplungselemente 17 angeordnet, welche hier durch einen Fortsatz 21 gebildet sind. Dieses als Fortsatz 21 ausgebildete Kupplungselement 17 rastet nach entsprechender gegenseitigen Verstellung bzw. Verlagerung des Abdeckelements 12 hin in senkrechter Richtung auf die Achse 7 in das durch die Aufnahmeöffnung 18 ausgebildete Kupplungselement 16 ein. In diesem Fall ragt das weitere Kupplungselement 17 in die von den Einstellrädern 9 abgewendete Seite. Somit ist das erste Kupplungselement 16 bezüglich des weiteren Kupplungsele- ments 17 auf der von den Einstellrädern 9 abgewendeten Seite angeordnet und sind so am weitesten voneinander distanziert. Bevorzugt ist an beiden Seitenteilen 5, 6 des Einsatzkörpers 2 sowie an den diesen zugewendeten Endbereichen 19, 20 des Abdeckelements 12 jeweils eine Kupplungsvorrichtung 15 mit den diesen bildenden Kupplungselementen 16, 17 vorgesehen. Weiters erstreckt sich bevorzugt die Achse 7 zwischen den Seitenteilen 5, 6 des Einsatzkörpers 2 und lagert die Einstellräder 9.
Das erste Kupplungselement 16 mit seiner Aufnahmeöffnung 18 ist hier in etwa bügeiförmig ausgebildet und weist auf der der Fügeseite des Abdeckelements 12 zugewendeten Seite eine bevorzugt ebenflächig ausgebildete Anlagefläche 22 auf, welche mit einer am Fortsatz 21 ausgebildeten, weiteren Anlagefläche 23 in der gekuppelten Stellung zusammenwirkt und so ein unbeabsichtigtes Abziehen des Abdeckelements 12 vom Einsatzkörper 2 verhindert. Zum leichteren Fügen weist der Fortsatz 21 in Kupplungs- bzw. Fügerichtung gesehen eine abge- schrägt ausgebildete Leitfiäche auf, um so den Füge- bzw. Kupplungsvorgang zu erleichtern. Die beiden Anlageflächen 22, 23 sind bezüglich der Achse 7 parallel zu dieser ausgerichtet. Bevorzugt sind die Anlageflächen 22, 23 auch parallel zu einer hier nicht näher dargestellten Druckebene zum Aufnehmen des Druckbildes angeordnet.
Das Abdeckelement 12 weist zusätzlich zum Grundkörper 14 an seinen beiden Endbereichen 19, 20 jeweils diese zumindest bereichsweise abdeckende Stirnwandteile 24, 25 auf. Dabei ist bevorzugt das weitere Kupplungselement 17 bzw. der Fortsatz 21 an diesen Stimwandteilen 24, 25 angeordnet. Zur Erleichterung der Fügebewegung ist der Stirnwandteil 24, 25 federnd mit dem Grandkörper 14 des Abdeckelements 12 verbunden.
Die in Richtung der Achse 7 erfolgende relative Kupplungsbewegungsrichtung zwischen den Kupplungselementen 16, 17 kann währen dem Kuppelvorgang durch entsprechende Verlagerung des Seitenteils 5, 6 und/oder des Stirnwandteils 24, 25 erfolgen. Diese Verlagerungsbewegung kann bei aus Kunststoff, beispielsweise durch einen Spritzgussvorgang, hergestellten Bauteilen durch die dem Werkstoff innewohnenden elastischen Eigenschaften einfach und sicher realisiert werden. Gleichfalls können aber auch an vorbestimmten Stellen Materialschwächungen vorgesehen sein, welche eine Art Gelenk ausbilden, jedoch in der gekuppelten Stellung die Seitenteile 5, 6 und/oder die Stirnwandteile 24, 25 eine ausreichende Festigkeit bzw. Stabilität in der Beibehaltung ihrer relativen Stellung für die zusammenwirkenden Kupplungselemente 16, 17 aufweisen.
Weiters ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem Stirnwandteil 24, 25 des Abdeckelements 12 und dem Seitenteil 5, 6 des Einsatzkörpers 2 zumindest eine Führungsvorrichtung 26 vorge- sehen ist. Diese Führungsvorrichtung 26 dient dazu, um einerseits den Fügevorgang bzw. das Aufschieben des Abdeckelements 12 auf den Einsatzkörper 2 zu erleichtern und andererseits eine zusätzliche Positionierung bezüglich der Längsachse der auf der Achse angeordneten Einstellräder zu erzielen. Dadurch wird nicht nur eine gegenseitige Vorausrichtung zwischen den zu fügenden Bauteilen erzielt, sondern auch eine entsprechende Lagepositionierung. Darüber hinaus kann auch eine exakte Führung und Abstützung zwischen dem Abdeckelement 12 und dem Einsatzkörper 2 erzielt werden. Gleichzeitig können dadurch aber auch während des Verstellvorganges der einzelnen Einstellräder 9 unbeabsichtigt auf das Abdeckelement 12 übertragene Kräfte ausgehend vom Abdeckelement 12 hin auf den Einsatzkörper 2 abgetragen werden. Eine zusätzliche Begrenzung der Kupplungsbewegung zwischen dem Abdeckelement 12 und dem Einsatzkörper 2, insbesondere dem Gehäusebügel 4, ist durch entsprechende zusammenwirkende Führungsteile der Führungsvorrichtung 26 möglich.
Unabhängig davon wäre es aber auch möglich, die zuvor beschriebenen Kupplungselemente 16, 17 seitenverkehrt bzw. zueinander spiegelbildlich am Abdeckelement 12 bzw. am Seitenteil 5, 6 anzuordnen. So wäre dann die Aufnahmeöffnung 18 im Seitenwandteil 24, 25 und der Fortsatz 21 am Seitenteil 5, 6 angeordnet bzw. ausgebildet.
In den Fig. 4 bis 6 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungs- form des Einsatzelements 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Diese hier in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Kupplungsvorrichtung 15 zwischen dem Abdeckelement 12 und dem Einsatzkörper 2 weist ebenso wiederum die zusammenwirkenden Kupplungselemente 16, 17 auf, wobei hier im Gegensatz zu der zuvor in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Kupplungsvorrichtung 15 das erste Kupplungselement 16 durch eine Aufnahmeöffnung 27 in der Achse 7 gebildet ist. Bevorzugt ist dabei die Aufnahmeöffnung 27 in der Achse 7 zylind- risch ausgebildet. Das weitere Kupplungselement 17 ist dabei in Richtung auf die Einstellräder 9 ragend als zylindrischer Ansatz ausgebildet. Es greift somit in der Kupplungsstellung von außen her hin in Richtung auf die Achse 7 in die dort ausgebildete Aufnahmeöffnung 27 ein. Am Seitenteil 5, 6 sind einerseits für die Lagerung der Achse 7 in etwa halbschalenförmig ausgebildet Lagerstellen 28 sowie andererseits zur Abstützung eines Tragteils 29 des Abdeckelements 12 vorgesehene Stützflächen 30 ausgebildet. Der Tragteil 29 dient hier als Zwischenstück zwischen dem Stirnwandteil 24, 25 sowie dem zapfenartig ausgebildeten Kupp- lungselement 17 der Kupplungsvorrichtung 15.
Mittels eines Doppelpfeils ist in der Fig. 5 die Kupplungsbewegungsrichtung der zusammenwirkenden Kupplungselemente 16, 17 dargestellt, wobei für den Kupplungsvorgang zuerst die Kupplungselemente 17 mit dem Tragteil 29 bzw. Seitenwandteil 24, 25 auf die von den Ein- stellrädern 9 abgewendete Richtung - also nach außen — zu verstellen sind. Erst bei entsprechender Ausrichtung und Lage zueinander kann das Kupplungselement 17 des Abdeckelements 12 mit dem ersten Kupplungselement 16 im Bereich der Achse 7 in Eingriff gebracht werden. Diese elastische Bewegung für den Kupplungsvorgang kann auch hier wiederum durch die dem Material innewohnenden Eigenschaften der Bauteile erfolgen, insbesondere dann, wenn diese aus einem Spritzgussteil aus Kunststoff gefertigt sind. Es wären aber auch andere Werkstoffe, wie beispielsweise metallische Werkstoffe bzw. aber auch faserverstärkte Kunststoffe denkbar, wobei stets darauf zu achten ist, dass die relative Kupplungsbewegungsrichtung der Kupplungselemente 16, 17 zueinander bezüglich der Achse 7 des Einsatzkörpers 2 in etwa in Richtung derselben erfolgt.
Bei all diesen zuvor beschriebenen Ausbildungen ist stets je Seite eine zentrale Anordnung der zusammenwirkenden Kupplungselemente 16, 17 vorgesehen. Dies erfolgt zumeist im Bereich der Achse 7 bzw. einer zentrisch zu den U-förmig ausgebildeten Schenkeln des Grundkörpers 14 verlaufenden Ebene. Eine weitere Abstützung des Abdeckelements 12 im gekup- pelten Zustand erfolgt auch noch an der Tragplatte 3, wodurch eine so genannte Dreipunktlagerang für das Abdeckelement 12 am Einsatzkörper 2 erzielt wird. Die zuvor beschriebenen Kupplungselemente 16, 17 können dabei in Form einer Schnappverbindung zusammenwirken, wobei hier ebenfalls eine in Richtung der Achse 7 gesehene Ausrichtung erfolgen kann.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Einsatzelements 1, insbesondere dessen Kupplungsvorrichtung 15 zwischen dem Abdeckelement 12 und dem Einsatzkörper 2, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten desselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausfuhrungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.
In den Fig. 7 bis 10 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Einsatzelements 1 mit einem Einsatzkörper 2 für einen Stempel gezeigt, wobei wie- derum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Die hier gezeigte Kupplungsvorrichtung 15 zwischen dem Abdeckelement 12 und dem Einsatzkörper 2 ist gleich wirkend wie jene Kupplungsvorrichtung 15 ausgebildet, die bereits in den Fig. 1 bis 3 detailliert beschrieben worden ist. Die Kupplungsvorrichtung 15 weist hier wiederum die jeweils zusammenwirkenden Kupplungselemente 16, 17 am Einsatzkörper 2 bzw. an einem seiner diesen bildenden Bauteile sowie am Abdeckelement 12 auf. Dabei sind die zusammenwirkenden Kupplungselemente 16, 17 wiederum derart ausgebildet, dass die relative Kupplungsbewegungsrichtung der Kupplungselemente 16, 17 zueinander in etwa in Richtung der Achse 7 des Einsatzkörpers 2 ausgerichtet ist. Dies bedeutet bezogen auf die U- förmige Ausbildung des Grundkörpers 14 des Abdeckelements 12, dass die Kupplungsbewegungsrichtung in etwa in senkrechter Richtung bezüglich des U-förmig ausgebildeten Quer- Schnitts ausgerichtet ist.
Bei den zuvor in den Fig. 1 bis 6 beschriebenen Ausführungsformen des Abdeckelements 12 enden die Schlitze 13 zur Aufnahme der Einstellräder 9 jeweils vor Erreichen der Enden der Schenkel des Grundkörpers 14 und sind dort durch einen stegartigen Bauteil begrenzt, der seinerseits bei den Ausführungsformen gemäß der Fig. 1 bis 6 an der Tragplatte 3 abgestützt ist.
Das Abdeckelement 12 ist bei dieser und den zuvor beschriebenen Ausführungsfoimen durch einzelne streifenförmige Wandteile 31 gebildet, zwischen welchen die Schlitze 13 ausgebildet sind. Diese Wandteile 31 sind in jedem Endbereich der Schenkel des Grundkörpers 14 durch einen Haltesteg miteinander zu einem gemeinsamen Bauteil verbunden. Zur Erhöhung der Stabilität der Wandteile 31 und/oder der Kupplungsvorrichtung 15 weist das Abdeckelement 12 zumindest im Bereich bzw. Abschnitt seines Scheitels im Übergangsbereich zwischen den Schenkeln des U-förmigen Bauteils zumindest einen zusätzlichen Verbindungssteg 32 auf. Dieser Verbindungssteg 32 erstreckt sich in paralleler Richtung zur Achse 7 zwischen den voneinander distanzierten Endbereichen 19, 20, ist mit den Wandteilen 31 verbunden und bevorzugt durchlaufend ausgebildet. Diese Ausrichtung kann auch als senkrecht zum Quer- schnitt des Abdeckelements 12 bezeichnet werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist hier der Verbindungssteg 32 nicht nur mit den Wandteilen 31 sondern auch mit den die die Kupplungselemente 17 tragenden bzw. aufnehmenden Seitenwandteilen 24, 25 verbunden. Damit kann die Aufgabe der Erfindung auch darin gesehen werden, ein Abdeckelement 12 zu schaffen, welches insbesondere im Bereich seiner einzelnen durch die Schlitze 13 voneinander ge- trennten Wandteile 31 eine höhere Festigkeit bzw. Steifigkeit aufweist. Damit können vom gesamten Abdeckelement 12 höhere Belastung aufgenommen werden. Diese Belastung auf das Abdeckelement 12 kann durch die Ausbildung und Wirkungsweise der Kupplungsvorrichtung 15 als auch während dem Montagevorgang am Einsatzkörper bzw. auch während dem Verstellvorgang von einzelnen Einstellrädern 9 auf dieses eingebracht werden. Diese Aufgabe ist dabei unabhängig von der Ausbildung der Kupplungsvorrichtung 15 zu sehen.
Dabei ist auch eine Mehrfachanordnung des Verbindungssteges 32 über den Erstreckungsweg des Schlitzes 13 im Querschnitt des Abdeckelements 12 gesehen, möglich.
Der Verbindungssteg 32 erstreckt sich in radialer Richtung bezüglich der Einstellräder 9 ge- sehen in einer ausgewählten, größeren Distanz derart zwischen den Endbereichen 19, 20 bzw. den Stirnwandteilen 24, 25, dass einerseits eine ungehinderte Aufnahme der Einstellräder 9 und ein damit verbundenes Verstellen möglich ist und andererseits ein stabiler Zusammenhalt der einzelnen Wandteile 31 an dem von der Achse 7 abgewendeten Bereich der Einstellräder 9 geschaffen wird. Dabei sind die Einstellradumfänge 11 der Einstellräder 9 unter Einhaltung einer radialen Distanz vom Verbindungssteg 32 überspannt. Dies dient zur berührungsfreien Aufnahme der einzelnen Einstellräder 9 im Bereich des Verbindungssteges 32. Dieser Verbindungssteg 32 kann im Querschnitt gesehen - also in Richtung seiner Längserstreckung bzw. in Richtung der Achse 7 - ebenfalls U-förmig ausgebildet sein, wie dies am Besten aus der Fig. 10 zu ersehen ist. Dabei ist der Verbindungssteg 32 gegenüber einer äußeren Oberfläche der einzelnen Wandteile 31 erhaben ausgebildet und überragt diese Oberfläche an die von der Achse 7 abgewendeten Seite bzw. Richtung. Dadurch wird neben einer stabilen Kupplungsvorrichtung 15 auch noch eine hohe Stabilität des gesamten Abdeckelements 12 in seinem Scheitelabschnitt erzielt. Dadurch kann mit geringeren Wandstärken das Auslangen gefunden werden und trotzdem eine ausreichende Festigkeit sowohl für das Abdeckelement 12 als auch die daran ausgebildete Kupplungsvorrichtung 15 erzielt werden.
Der Verbindungssteg 32 mit den hier daran angeordneten bzw. damit verbundenen Stirnwand- teilen 24, 25 bildet eine ebenfalls U- bzw. C-förmige Anordnung aus, welche jedoch bezüglich dem U-förmigen Abdeckelement 12 um 90° versetzt dazu angeordnet ist. Bei beiden U- förmigen Bauteilen ragen die Schenkel bzw. Stirnwandteilen 24, 25 in die gleiche Richtung.
Die Stirnwandteile 24, 25 tragen wiederum die zuvor bereits beschriebenen Kupplungsele- mente 17 und bilden auch gleichzeitig die Führungsvorrichtung 26 zur Ausrichtung gegenüber dem Gehäusebügel 4 aus.
Durch diesen zusätzlichen Verbindungssteg 32 ist eine Verformung der Seitenwandteile 24, 25 in Richtung der Achse 7 gesehen möglich, um die Kupplungselemente 16 bzw. 17 mitein- ander in bzw. außer Eingriff zu bringen. Dazu ist zwischen den Stirnwandteilen 24, 25 und den unmittelbar benachbarten Wandteilen 31 ein Spalt ausgebildet, welcher in seiner lichten Weite beispielsweise zur Aufnahme des jeweiligen Einstellrades 9 der Schlitzbreite des Schlitzes 13 entsprechen kann oder aber auch geringfügig größer ausgebildet sein kann. Dies ist von der Anordnung und Ausbildung der Kupplungselemente 16 am Gehäusebügel 4 bzw. den Seitenteilen 5, 6 abhängig. Wird ein etwas breiterer bzw. größerer Spalt gewählt, ist der Kupplungsvorgang zwischen den beiden zusammenwirkenden Kupplungselementen 16, 17 einfacher durchzuführen. Durch die Anordnung des Verbindungssteges 32 wird aber in diesem Bereich trotzdem eine ausreichende Festigkeit des gesamten Abdeckelements 12, insbesondere auch dessen Kupplungsvorrichtung 15 erzielt.
Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Ausfuhrungsformen des Abdeckelements 12 erfolgt hier eine Verstellung bzw. Verschwenkung der Seitenwandteile 24, 25 um einen zentrisch im Scheitelabschnitt des Abdeckelements 12 angeordneten Schwenkbereich durch Ein- wertsschwenken der beiden Stirnwandteile 24, 25. Bei den zuvor in Fig. 1 bis 6 beschriebenen Ausführungsformen werden die Seitenwandteile 24, 25 jedoch um einen im Bereich der Schenkelenden angeordneten Schwenkbereich verschenkt. Dadurch erfolgt bezogen auf die Querschnitts-Symmetrieebene des U-förmig ausgebildeten Abdeckelements 12 bzw. dessen Wandteilen 31 eine exzentrische Verstellung bzw. Verschwenkung der Stirnwandteile 24, 25 während des Kupplungsvorganges.
Die vom Verbindungssteg 32 abgewendeten Enden der Wandteile 31 im Bereich der Schenkelenden des U-förmigen Abdeckelements 12 können wiederum miteinander zu einem einstü- ckigen Bauteil verbunden sein. Dadurch wird wiederum die Stabilität der einzelnen Wandteile 31, insbesondere gegen Verformung in diesem Bereich verbessert. Die Schenkelenden des Abdeckelements 12 im Bereich der Wandteile 31 ragen in die Tragplatte 3 innerhalb eines Steges 33 in diese hinein. Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Aufweiten der Schenkel des U-förmig ausgebildeten Abdeckelements 12 in diesem Bereich vermieden. Zusätzlich ist aber auch noch eine entsprechende Abstützung und eine damit verbundene Stabilisierung des Abdeckelements 12 relativ gegenüber der Tragplatte 3 möglich.
Für die Montage des Abdeckelements 12 am Gehäusebügel 4 ist ein Überschieben des Abdeckelements 12 über die Einstellräder 9 durch die elastische Aufweitung der Schenkel des Abdeckelements 12 möglich. Diese Einschubbewegung erfolgt so lange, bis dass die Kupplungselemente 16, 17 der Kupplungsvorrichtung 15 miteinander in Eingriff stehen. Diese Aufschubbewegung wird durch die zuvor beschriebene Führungsvorrichtung 26 im Bereich der Seitenwandteile 24, 25 sowie des Gehäusebügels 4 erleichtert. Eine Anschlagbegrenzung für die Einschubbewegung kann ebenfalls im Bereich der Führungsvorrichtung 26 vorgesehen sein, welche am besten aus der Fig. 7 zu ersehen ist. Dabei stützen sich Komponenten bzw. Stege der Führungsvorrichtung 26, welche im Bereich der Stimwandteile 24, 25 angeordnet sind, an damit zusammenwirkenden Stützflächen bzw. Stützkanten am Gehäusebügel 4 bzw. dessen Seitenteilen 5, 6 ab.
In den Fig. 11 bis 13 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausfuhrungsform des Einsatzelements 1 mit einem Einsatzkörper 2 für einen Stempel gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 10 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 10 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Die hier gezeigte Kupplungsvorrichtung 15 zwischen dem Abdeckelement 12 und dem Ein- satzkörper 2 ist gleich wirkend wie jene Kupplungsvorrichtung 15 ausgebildet, die bereits in den Fig. 1 bis 3 bzw. 7 bis 10 detailliert beschrieben worden ist. Deshalb wird nicht näher nochmals darauf eingegangen.
Das Abdeckelement 12 bildet an seinen in Richtung der Achse 7 von einander distanzierten Endbereichen 19, 20 Stirnseiten 34, 35 bzw. Stirnflächen aus, an welchen aufeinander zugerichtete Stützelemente 36 angeordnet sind. Diese Stützelemente 36 dienen dazu, dass sich das Abdeckelement 12 bei in montierter Stellung befindlicher Position am Gehäusebügel 4 an einem dafür vorgesehenen Anlagebereich 37 abstützt. Damit wird eine Montagehilfe erzielt, durch welche der Zusammenbau der Einheit aus dem Gehäusebügel 4, dem Einstellrädersatz 8 und dem Abdeckelement 12 mit der Tragplatte 3 erleichtert wird. Zusätzlich ist es auch noch möglich, dass sich die Stützelemente 36 in Einschubrichtung gesehen, auch noch an der Tragplatte 3 bzw. einem Bauteil derselben abstützen und so eine zusätzliche Begrenzung der Einschubbewegung des Abdeckelements 12 relativ gegenüber der Tragplatte 3 ausbilden. Damit kann nicht nur das Zusammenfedern des U- förmig ausgebildeten Abdeckelements, insbeson- dere deren Wandteile 31, vermieden werden, sondern auch eine exakte Positionierung des
Abdeckelements 12 bezüglich der Tragplatte 3 sowie dem Einstellrädersatz 8 erzielt werden.
Durch die Führungsvorrichtung 26 wird das Abdeckelement 12 auch in seinem Scheitelabschnitt bezüglich des Einstellrädersatzes 8 und der Tragplatte 3 in seiner Lage exakt positio- niert. Dadurch wird ein störungsfreier Verstellvorgang der einzelnen Drucktypenbänder 10 durch die Einstellräder 9 ermöglicht.
Der Ordnung halber sei abschließend daraufhingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Einsatzelements 1 dieses bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/ oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2, 3; 4, 5 ,6; 7, 8, 9, 10; 11, 12, 13 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfϊndungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
Bezugsz eichen aufs t eilung
1 Einsatzelement 2 Einsatzkörper
3 Tragplatte
4 Gehäusebügel
5 Seitenteil 6 Seitenteil
7 Achse
8 Einstellrändersatz
9 Einstellrad
10 Drucktypenband
11 Einstellradumfang
12 Abdeckelement
13 Schlitz
14 Grundkörper 15 Kupplungsvorrichtung
16 Kupplungselement
17 Kupplungselement
18 Aufnahmeöffnung 19 Endbereich
20 Endbereich
21 Fortsatz
22 Anlagefläche 23 Anlagefläche
24 Stirnwandteil
25 Stirnwandteil
26 Führungsvorrichtung 27 Aufnahmeöffnung
28 Lagerstelle
29 Tragteil
30 Stützfläche 31 Wandteil
32 Verbindungssteg
33 Steg
34 Stirnseite
35 Stirnseite
36 Stützelement
37 Anlagebereich

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Einsatzelement (1) für einen Stempel, mit mehreren nebeneinander angeordneten Einstellrädern (9), welche auf einer Achse (7) eines Einsatzkörpers (2) drehbar angeordnet sind, wobei die Einstellräder (9) zum Tragen von Drucktypenbändern (10) ausgebildet sind, mit einem die Drucktypenbänder (10) zumindest im Bereich der Einstellräder (9) abdeckenden Abdeckelement (12) aus einem Grundkörper (14) mit in Richtung der Achse (7) voneinander distanzierten Endbereichen (19, 20), wobei das Abdeckelement (12) mit Schlitzen (13) für den Durchtritt von Einstellradumfängen (11) versehen ist und mit zumindest einer Kupplungsvor- richtung (15) zum Kuppeln des Abdeckelements (12) mit dem Einsatzkörper (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsvorrichtung (15) jeweils zusammenwirkende Kupplungselemente (16, 17) am Einsatzkörper (2) sowie am Abdeckelement (12) umfasst, die derart ausgebildet sind, dass die relative Kupplungsbewegungsrichtung der Kupplungselemente (16, 17) zueinander in etwa in Richtung der Achse (7) des Einsatzkörpers (2) ausgerichtet ist.
2. Einsatzelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kupplungselement (16) durch eine Aufnahmeöffnung (18) im Bereich eines Seitenteils (5, 6) des Einsatzkörpers (2) gebildet ist.
3. Einsatzelement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Kupplungselement (17) durch einen Fortsatz (21) im Bereich von den in Richtung der Achse (7) voneinander distanzierten Endbereichen (19, 20) des Abdeckelements (12) gebildet ist.
4. Einsatzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass das weitere Kupplungselement (17) in die von den Einstellrädern (9) abgewendete
Seite ragend ausgebildet ist.
5. Einsatzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kupplungselement (16) bezüglich des weiteren Kupplungselements (17) auf der von den Einstellrädern (9) abgewendeten Seite angeordnet ist.
6. Einsatzelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kupplungselement (16) durch eine Aufnahmeöffnung (27) in der Achse (7) gebildet ist.
7. Einsatzelement (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (27) in der Achse (7) zylindrisch ausgebildet ist.
8. Einsatzelement (1) nach einem der Ansprüche 1, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Kupplungselement (17) in Richtung auf die Einstellräder (9) ragend ausgebildet ist.
9. Einsatzelement (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Kupplungselement (17) als zylindrischer Ansatz ausgebildet ist.
10. Einsatzelement (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kupplungselement (16) bezüglich des weiteren Kupplungselements (17) auf der den Einstellrädern (9) zugewendeten Seite angeordnet ist.
11. Einsatzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kupplungselemente (16, 17) jeweils zusammenwirkende Anlageflächen (22, 23) aufweisen, welche bezüglich der Achse (7) parallel zu dieser ausgerichtet sind.
12. Einsatzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass das weitere Kupplungselement (17) an einem Stirnwandteil (24, 25) im Endbereich
(19, 20) des Abdeckelements (12) angeordnet ist.
13. Einsatzelement (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnwandteil (24, 25) federnd mit dem Grundkörper (14) des Abdeckelements (12) verbunden ist.
14. Einsatzelement (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnwandteil (24, 25) mit einem Schenkelende des Abdeckelements (12) verbunden ist.
15. Einsatzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass das Abdeckelement (12) weiters zumindest einen sich zwischen den voneinander distanzierten Endbereichen (19, 20) erstreckenden, durchgehenden Verbindungssteg (32) um- fasst und dieser mit Wandteilen (31) des Grundkörpers (14) verbunden ist.
16. Einsatzelement (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (32) einen U-förmigen Querschnitt aufweist und die Wandteile (31) auf die von der Achse (7) abgewendete Seite überragt.
17. Einsatzelement (1) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (32) mit den Stirnwandteilen (24, 25) des Abdeckelements (12) verbunden ist.
18. Einsatzelement (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Verbindungssteg (32) in einem Scheitelabschnitt des Abdeckelements (12) an- geordnet ist.
19. Einsatzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (12) an seinen in Richtung der Achse (7) voneinander distanzierten Stirnenden (34, 35) ausgehend vom Grundkörper (14) aufeinander zu gerichtete Stützele- mente (36) aufweist.
20. Einsatzelement (1) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass in der gekuppelten Stellung der Kupplungsvorrichtung (15) die Stützelemente (36) jeweils an einem an einer Tragplatte (3) bzw. einem Gehäusebügel (4) des Einsatzkörpers (2) ausgebildeten Anlagebe- reich (37) abgestützt sind.
21. Einsatzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Seitenteilen (5, 6) des Einsatzkörpers (2) sowie an den diesen zugewendeten Endbereichen (19, 20) des Abdeckelements (12) jeweils eine Kupplungsvorrichtung (15) vorgesehen ist.
22. Einsatzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (12) in seinem Querschnitt bezüglich der Achse (7) U-förmig ausgebildet ist.
23. Einsatzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Achse (7) zwischen den Seitenteilen (5, 6) des Einsatzkörpers (2) erstreckt.
24. Einsatzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Stirnwandteil (24, 25) des Abdeckelements (12) und dem Seitenteil (5, 6) des Einsatzkörpers (2) ein Führungsvorrichtung (26) angeordnet ist.
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