WO2007122710A1 - 加熱放電型印字ヘッドとその駆動方法 - Google Patents

加熱放電型印字ヘッドとその駆動方法 Download PDF

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WO2007122710A1
WO2007122710A1 PCT/JP2006/308287 JP2006308287W WO2007122710A1 WO 2007122710 A1 WO2007122710 A1 WO 2007122710A1 JP 2006308287 W JP2006308287 W JP 2006308287W WO 2007122710 A1 WO2007122710 A1 WO 2007122710A1
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WO
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discharge
heating
electrode
temperature
discharge electrode
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/308287
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English (en)
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Inventor
Hisanobu Matsuzoe
Original Assignee
Fukuoka Technoken Kogyo, Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to PCT/JP2006/308287 priority patent/WO2007122710A1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
    • B41J2/41—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for electrostatic printing
    • B41J2/415—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for electrostatic printing by passing charged particles through a hole or a slit
    • B41J2/4155—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for electrostatic printing by passing charged particles through a hole or a slit for direct electrostatic printing [DEP]

Definitions

  • the present invention relates to a heat-discharge type print head for forming an image on an electrostatic development type recording medium capable of repetitive recording by the action of electric discharge, and a driving method thereof.
  • Patent Document 1 an ion irradiation method, which is an electrostatic latent image forming method different from the electrophotographic method, has been developed.
  • the electrophotographic method uses two processes, uniform charging and exposure, to release the exposed portion of the charge on the uniformly charged photoconductor, thereby forming an electrostatic latent image on the photoconductor as the electrostatic latent image carrier.
  • the ion irradiation method in an atmosphere where ions can be generated (such as in the air), selective charging by irradiation of ions generated by the discharge of electrons from the discharge electrode (electrostatic latent image formation charging)
  • the electrostatic latent image can be completely formed on the electrostatic latent image carrier (there is no need to be a photoconductor as long as it is an insulator). It is a method.
  • Patent Document 2 discloses a specific shape of an ion irradiation type print head compatible with a horizontal printer and an image forming apparatus including the shape.
  • the heating and discharging methods shown in (Patent Document 1) and (Patent Document 2) are in a state in which a voltage (discharge control voltage) is generated in which a discharge is generated by heating without generating a discharge just by being applied to the discharge electrode.
  • a voltage discharge control voltage
  • the generation of ions is controlled by controlling the presence or absence of discharge, and it is not necessary to control the voltage applied to the discharge electrode.
  • a low withstand voltage driver IC such as 5V drive used to control heating by a heating resistor, etc., and this is the most excellent control method from the viewpoint of discharge control. It can be said that there is.
  • a minute ball is color-coded into two colors (for example, black and white), and the ball is rotated by the difference in electrical characteristics of each color to display an arbitrary color, a minute ball
  • Two colors (for example, black and white) of fine powder are mixed in the ball.
  • An electrophoretic method in which only one color is floated and displayed due to the difference in electrical characteristics of the fine powder of color, and a liquid crystal that displays the background color of the part where the shutter is opened by opening and closing the liquid crystal shutter of the liquid crystal plate or small liquid crystal block There are methods.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-326756
  • Patent Document 2 WO2005Z056297
  • the heating and discharging type print heads of (Patent Document 1) and (Patent Document 2) are easy to control the discharge, and are optimal for non-contact writing on an electrostatic development type recording medium. As for the control of the generation amount, it was not fully studied.
  • the present invention meets the above-mentioned demand, and it is possible to control the amount of ions generated by detecting the temperature in the vicinity of the discharge electrode and controlling the heating amount by the heating means based on the temperature.
  • Providing a heat-discharge-type printhead, the environment temperature, discharge electrodes, and so on can control the ion dose with high accuracy without being affected by the thermal history of the heating means, resulting in high-resolution and high-quality images. It is an object of the present invention to provide a method for driving a heat-discharge type print head capable of forming a film.
  • the heat discharge type print head and the driving method thereof according to the present invention include It has the following configuration.
  • a heating / discharging print head according to claim 1 of the present invention is a heating / discharging print head having a discharge part having a discharge electrode having an electron emission site and a heating part for selectively heating the discharge electrode. And it has the structure provided with the temperature detection element arrange
  • This configuration has the following effects.
  • the temperature detection element provided in the discharge unit can detect the temperature of the discharge electrode before or near the heating unit, and the temperature in the vicinity thereof. Based on the temperature, the amount of heating by the heating unit can be detected. The amount of electrons and ions emitted from the discharge electrode as a result of the discharge can be controlled accurately.
  • the temperature detecting element disposed in the heating unit can detect the heating unit before heating or the temperature of the discharge electrode before being heated by the heating unit or the vicinity thereof, and based on the temperature, the heating unit The amount of electron ions emitted from the discharge electrode along with the discharge can be controlled with high accuracy by adjusting the heating amount due to.
  • an electric field is set by setting a potential difference corresponding to the discharge control voltage between the discharge electrode of the heat discharge type print head and the counter electrode formed on, or in contact with, or close to the back side of the recording medium.
  • the discharge electrode is selectively heated by a heating unit having a heating resistor, a laser irradiation unit, etc., and discharge is generated between the discharge electrode and the counter electrode arranged opposite to each other. It is possible to form an image by selectively charging by moving the electrons and ions that have also discharged the discharge electrode force by the electric field to the recording surface (surface) of the recording medium and applying a charge. .
  • a heating location By selecting a heating location by the heating section, it is possible to easily emit electrons by selectively emitting electrons from the vicinity of any heating position (electron emission site) of the discharge electrode.
  • the discharge control voltage means that a discharge does not occur between the discharge electrode of the heating discharge type print head and the counter electrode on the recording medium only by the potential difference, but it is caused by heating the discharge electrode. This is the voltage range where discharge occurs.
  • Discharge here means that discharge electrode force electrons are emitted. The emitted electrons ionize oxygen and nitrogen in the atmosphere and make them reach the recording surface of the recording medium.
  • a plurality of discharge electrodes can be formed, and one end or both ends thereof can be connected by a common electrode portion to form a comb shape, a ladder shape, or the like.
  • the discharge electrode can be formed in a single flat plate shape such as a rectangular shape or a square shape. (For example, see JP2003-326756, WO2005Z056297).
  • the cooling effect of the discharge electrode and the response to heat stop are improved by increasing the heat dissipation area and increasing the heat capacity of the discharge part.
  • the stability of discharge can be further improved.
  • the discharge electrode formed in a flat plate shape is a common electrode portion other than the electron emission portion.
  • the cooling effect of the discharge electrode that is temporarily heated to 100 to 300 ° C. can be improved, and the heat can be prevented from being burned.
  • the discharge can be stopped in response to the heating off quickly, the discharge time interval can be shortened and the presence / absence of the discharge can be switched in a short time, and the recording speed can be increased.
  • the resistance value of the common electrode section can be lowered, and the potential difference generated between the discharge electrodes connected by the common electrode section can be suppressed as much as possible, reducing variations in the amount of electron emission at each discharge electrode. And has excellent discharge stability.
  • the discharge electrode and the common electrode portion are formed by depositing a metal such as gold, silver, copper, or aluminum on the substrate by vapor deposition, sputtering, printing, plating, etc., and then etching as necessary to share the discharge electrode or the common electrode portion.
  • a metal such as gold, silver, copper, or aluminum
  • etching as necessary to share the discharge electrode or the common electrode portion.
  • the discharge electrode may be formed using a conductive material such as carbon.
  • the substrate material may be that the discharge electrode or the common electrode part can be formed on the surface and has heat resistance to withstand the heating by the heating part. That's fine.
  • the substrate material may be that the discharge electrode or the common electrode part can be formed on the surface and has heat resistance to withstand the heating by the heating part. That's fine.
  • Those having a heat transfer property capable of transferring the heat generated by the heating unit to the discharge electrode are preferably used.
  • synthetic resins such as glass, polyimide, aramid, and polyetherimide are preferably used.
  • each discharge electrode is substantially rectangular, trapezoidal, semicircular, bullet-shaped, or a combination thereof It can be formed into a shape or the like.
  • the peripheral length around the edge of the discharge electrode can be increased by further dividing a part of the discharge electrode with a slit or the like, or by forming an uneven portion on the peripheral edge (see, for example, WO2005Z056297) . Since the discharge electrode has a large amount of electron emission from the edge peripheral force, increasing the amount of electron emission from the discharge electrode and increasing the amount of ions and light emission intensity by increasing the circumference around the edge.
  • the discharge control voltage and heating temperature can be set low, and the energy saving and discharge generation efficiency are excellent. Also
  • the discharge control voltage can be set low, the discharge electrode has excellent long life.
  • a discharge hole portion may be formed corresponding to the heating position (electron emission site) of the discharge electrode.
  • the edge peripheral force of the discharge hole can also emit electrons, and the same effect as dividing the end of the discharge electrode can be obtained.
  • the shape of the discharge hole portion can be formed in various shapes such as a substantially circular shape, a substantially elliptical shape, a polygonal shape such as a quadrangle and a hexagon, and a star shape.
  • the number and size of discharge holes per one electron emission site can be appropriately selected and combined.
  • the concave and convex portions and the discharge hole portions of the discharge electrode can be formed by the above-mentioned etching or laser cabling.
  • a conductive material layer may be formed on at least the surface of the common electrode portion in the discharge portion.
  • the resistance value of the common electrode portion can be further lowered, the potential difference generated between the respective discharge electrodes can be reliably reduced, and the discharge stability is excellent.
  • the conductive material layer only needs to have conductivity superior to that of the discharge electrode, and can be easily formed by silver paste screen printing or silver plating. By increasing the thickness of the conductive material layer, the resistance value of the common electrode portion can be reduced, and the discharge stability can be improved.
  • the thickness of the discharge electrode is preferably 0.1 ⁇ m to 100 m when it is formed with a force plate depending on the material. As the discharge electrode becomes thinner than 0.:m, it is more susceptible to wear. The life of the discharge electrode tends to be shortened, the heat capacity increases as it becomes thicker than 100 m, and the response to heating on / off tends to decrease. By reducing the thickness of the discharge electrode to 100 m or less, it is possible to quickly recover from the heated state and to increase the printing speed.
  • the heating unit for heating the discharge unit the same configuration as that of a thermal print head used in a conventional thermal facsimile can be suitably used. Specifically, the heat generation of the heating resistor is controlled by a driver IC that is electrically connected to the heating resistor.
  • a method of irradiating laser light a method of irradiating infrared rays, or the like can be used as the heating unit.
  • a method of irradiating laser light the same laser scanner unit as in the conventional electrophotographic method can be used, and the laser irradiation unit is combined with a polygon mirror or a galvanometer to scan only the laser light to the discharge part.
  • a device that serially scans the laser irradiation unit itself with respect to the discharge unit is preferably used.
  • laser light or infrared light may be condensed with an optical fiber or a condensing lens and irradiated to the discharge electrode of the discharge portion.
  • the temperature detection element When the temperature detection element is disposed in the discharge part, it is difficult to directly detect the temperature of the discharge electrode to which a voltage is applied. A mister or the like is arranged to detect the temperature near the discharge electrode. At this time, no voltage is applied in the vicinity of the discharge electrode! A dummy electrode may be formed and its temperature may be directly detected. If this dummy electrode is heated in the same manner under the same conditions as the discharge electrode, a temperature close to the driven discharge electrode can be detected. In addition, the temperature of the discharge electrode can be detected by a non-contact temperature sensor disposed away from the discharge electrode. In addition, warm When a non-contact type temperature sensor is used as the degree detection element, the dummy electrode may be formed integrally with the discharge electrode. This is because the temperature can be detected even when a voltage is applied to the dummy electrode in the same manner as the discharge electrode.
  • the temperature detection element When the temperature detection element is arranged in the heating part, the temperature of the heating resistor, laser irradiation part, etc. of the heating part can be detected, and the temperature of the discharge electrode heated in close contact with or away from the heating part or the temperature in the vicinity thereof can be detected. It can be detected.
  • the heating resistor When heating the discharge electrode with a heating resistor, the heating resistor can be used as a temperature sensing element by forming the heating resistor with a material having a large temperature dependency of the electrical resistance, and the temperature of the heating resistor itself can be increased. Can be detected. Further, when a thermistor or the like is separately provided as the temperature detection element of the heating unit, it can be disposed on the heating unit insulating film that insulates the heating resistor and the discharge unit.
  • the recording medium on which an image is formed by the heat-discharge type print head may be a liquid crystal system, a toner display system, a twist ball system, an electrophoretic system as long as an electrostatic latent image is formed by the action of electric charges.
  • a powder movement method or the like is preferably used.
  • these can be combined with a color filter with the three primary colors (R, G, B) in the additive color mixing method or a reflective layer with the three primary colors (Y, M, C) in the subtractive color mixing method, and twist poles and fine particles can be used.
  • Color display is possible by coloring the three primary colors (Y, M, C) in the subtractive color mixing method and arranging them by color. It is also possible to divide a recording medium into a plurality of areas and display different colors for each area.
  • the counter electrode facing the heat discharge type print head may be selected in units of force pixels which can be selected in units of rows or columns of display pixels of the recording medium. Specifically, it can be formed in a strip shape corresponding to each row or each column of pixels of the recording medium, or can be formed in a matrix shape corresponding to each pixel of the recording medium.
  • the counter electrode may be integrally formed on the back side of the recording medium, or may be provided on the image forming apparatus side. For example, by forming a counter electrode on the surface of a flat recording medium mounting portion on which the recording medium is mounted, the back surface of the recording medium and the counter electrode can be reliably brought into contact with each other. A potential difference can be set between the discharge electrode and the counter electrode.
  • the invention described in claim 2 is the heat discharge type print head according to claim 1, wherein
  • the temperature detecting element has a configuration that is a heating resistor of the heating unit! /
  • the temperature detection element is a heating resistor in the heating section, the temperature of the heating resistor itself before heating can be detected, and the amount of heating necessary to generate discharge can be determined reliably. The amount of ions generated can be controlled with high accuracy.
  • the heating resistor in the heating section also serves as a temperature detection element, a structure that does not require a separate temperature detection element can be simplified and the productivity is excellent.
  • the temperature of the heating resistor itself can be adjusted based on the change in electrical resistance. Can be detected.
  • the temperature detector can easily set the temperature of the heating resistor itself. Can be detected.
  • the temperature detected by the heating resistor is fed back from the temperature detection unit to the control unit to obtain the required heating amount, and the voltage value applied to the heating resistor, the pulse width of the recording signal, the number of pulses, etc. are determined, and the driver Controls heat generation of heating resistor by IC
  • the heat generating resistor Since the heat generating resistor is in close contact with the discharge part through the heat generating part insulating film, the temperature of the heat generating resistor and the temperature of the discharge part (near the discharge electrode) can be considered to be substantially equal. As a result, the amount of heating necessary for generating the discharge can be reliably obtained, and variations in the amount of generated ions can be reduced. In addition, by appropriately selecting and controlling the voltage value applied to the heating resistor, the pulse width of the recording signal, and the number of pulses, the amount of ions generated can be controlled with high accuracy, and fine gradation recording can be performed. Can be done.
  • the invention according to claim 3 is the heat-discharge type print head according to claim 1, wherein the temperature detection element is arranged apart from a dummy electrode formed integrally with the discharge electrode. It has an established configuration.
  • the temperature detection element is disposed apart from the dummy electrode formed integrally with the discharge electrode, the temperature of the dummy electrode to which a voltage is applied can be detected in the same manner as the discharge electrode. Can detect the temperature close to the temperature of the discharge electrode that is actually driven, Excellent reliability of degree detection.
  • the dummy electrode is formed integrally with the discharge electrode, but is preferably formed at a position away from the print area. This is because even when the dummy electrode is heated in the same manner as the discharge electrode, it is possible to detect the same temperature as the discharge electrode where electrons and ions emitted from the dummy electrode cover do not affect the image.
  • the temperature detection element a non-contact temperature sensor or the like is preferably used.
  • the temperature detection element is placed on the substrate with the dummy electrode force separated, or placed in a heating part that separates the discharge electrode force and heats the discharge electrode to detect the temperature of the separated position force dummy electrode. be able to.
  • the invention described in claim 4 is the heat discharge type print head according to claim 1, wherein the temperature detecting element is disposed on a dummy electrode formed in the vicinity of the discharge electrode. It has a structure.
  • the temperature detection element is disposed on the dummy electrode formed in the vicinity of the discharge electrode, the temperature in the vicinity of the discharge electrode can be accurately detected. The amount of heating required to generate discharge can be obtained, and the reliability of ion generation and energy saving are excellent.
  • the dummy electrode can be formed in the same manner as the discharge electrode.
  • the temperature can be directly detected by a temperature detection element such as a thermistor to which no voltage is applied.
  • the invention according to claim 5 is the heat-discharge type print head according to claim 3 or 4, further comprising a dummy electrode heating section for heating the dummy electrode.
  • the temperature detection element can detect the temperature of the heated dummy electrode by having the dummy electrode heating unit for heating the dummy electrode, the temperature of the discharge electrode heated by the heating unit is virtually The amount of heating can be controlled in consideration of the heating history of the discharge electrode, and variations in the amount of ion generation can be reduced to form a high-quality image.
  • the dummy electrode heating section the same heating section as that for heating the discharge electrode can be suitably used.
  • a heating resistor is used as a heating part for heating the discharge electrode
  • a part of the heating resistor can be used as a dummy electrode heating part. In this case, since heating can be performed in the same manner as the discharge electrode, which does not require a separate dummy electrode heating section, no special control is required and the productivity is excellent.
  • a heating discharge type print head driving method is the heating discharge type print head driving method according to any one of claims 1 to 5, wherein the temperature Based on the temperature detection step of detecting the temperature of the discharge unit or the heating unit by a detection element and the temperature detected in the temperature detection step, the heating amount is determined and the discharge electrode is heated by the heating unit And a discharge electrode heating step.
  • This configuration has the following effects.
  • the temperature detection element can detect the temperature of the discharge electrode or electrode in the discharge part or the vicinity or the heating part, and the amount of heating necessary for generating the discharge can be obtained.
  • the discharge electrode heating process the discharge electrode can be heated without excess or deficiency in the heating section to reliably generate discharge, and is excellent in stability of discharge generation and energy saving.
  • heating in the discharge electrode heating step is performed based on the ambient environmental temperature and the thermal history of the discharge electrode or heating portion. Since the ion dose can be controlled by adjusting the dose accurately, gradation recording can be performed with reduced variations in the ion dose, and high-quality and high-quality images can be formed. it can.
  • the temperature detection step can be performed at an arbitrary time interval.
  • the temperature of the discharge electrode before heating or its vicinity or the heating part can be detected with high accuracy, and the reliability of control of the ion irradiation dose can be detected. Excellent.
  • the useless temperature detection step can be omitted.
  • the temperature detection element used in the temperature detection process is a heating resistor in the heating section, the temperature will be detected when the heating resistor is not generating heat. If a thermistor is provided separately from the resistor, the discharge current The temperature can be detected at an arbitrary timing regardless of the extreme heating step.
  • the temperature detection element can detect the temperature of the discharge electrode before it is heated by the heating part or its vicinity, or the temperature of the heating part before heating. Since the electrode can be heated, the amount of electrons and ions emitted from the discharge electrode can be accurately controlled to reduce variations in the amount of ions generated.
  • a discharge type print head can be provided.
  • the heating resistor of the heating section as a temperature detection element, it is possible to easily detect the temperature of the exothermic antibody itself before heating and reliably determine the amount of heating necessary for the occurrence of discharge.
  • the temperature detection element By disposing the temperature detection element apart from the dummy electrode formed integrally with the discharge electrode, the temperature of the dummy electrode to which a voltage is applied can be detected in the same manner as the discharge electrode.
  • Heat discharge printing with excellent ion generation reliability that can detect the temperature close to the temperature of the driven discharge electrode and appropriately control the amount of heating to the discharge electrode, and can reliably generate ions.
  • a head can be provided.
  • the temperature detection element By disposing the temperature detection element on the dummy electrode formed in the vicinity of the discharge electrode, the temperature in the vicinity of the discharge electrode can be accurately detected.
  • the amount of heating can be controlled properly and ions can be generated reliably. Therefore, it is possible to provide a heat discharge type print head excellent in the reliability of ion generation.
  • the temperature detection element can detect the temperature of the heated dummy electrode by having the dummy electrode heating unit for heating the dummy electrode, the temperature of the discharge electrode heated by the heating unit is virtually The amount of heating can be controlled in consideration of the heating history of the discharge electrode, and variations in the amount of ions generated can be reduced to form a high-quality image.
  • An excellent heat discharge type print head can be provided.
  • the discharge electrode can be heated without excess or deficiency in the discharge electrode heating process to surely generate a discharge. It is possible to provide a method for driving a heating and discharging type print head that is excellent in the stability of generation of electric discharge and energy saving.
  • the heating amount in the discharge electrode heating process can be accurately determined based on the ambient environmental temperature and the thermal history of the discharge electrode or heating part.
  • a method for driving a heat-discharge-type print head with high image quality that can be adjusted to control the ion dose, and can perform high-resolution gradation recording by reducing variations in ion dose. Can be provided.
  • FIG. 1 (a) Schematic side view showing a use state of a heat discharge type print head according to Embodiment 1 (b) Schematic perspective view of a main part showing a heat discharge type print head according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the head substrate of the heat discharge type print head in the first embodiment.
  • FIG. 3 (a) Schematic cross-sectional view taken along line A-A in Fig. 2 (b) Schematic cross-sectional view taken along line B-B in Fig. 2
  • FIG. 4 is a schematic side view showing an image forming method using the heat discharge type print head in Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a configuration of a heat discharge type print head in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic plan view of the head substrate of the heat discharge type print head in the second embodiment.
  • FIG. 7 is a block diagram showing the configuration of the heat discharge type print head in the second embodiment.
  • FIG. 1 (a) is a schematic side view showing a usage state of the heat-discharge type print head in the first embodiment
  • FIG. 1 (b) is a schematic perspective view of a main part showing the heat-discharge type print head in the first embodiment.
  • 1 is a heat discharge type print head according to Embodiment 1 of the present invention
  • 2 is a heat discharge plate of a heat discharge type print head 1 made of a material such as aluminum
  • 3a is a tip of the heat sink 2.
  • the substantially arc-shaped end surface portion 4 is formed.
  • Substrate, 5 is the discharge part of the heat-discharge type print head 1
  • 5a is a plurality of discharge electrodes of the discharge part 5 formed in a ladder shape
  • 5b is a discharge part 5 connected to both ends of the plurality of discharge electrodes 5a.
  • 7 is a discharge control device for the heat discharge type print head 1 having a driver IC 6 for controlling the heat generation of the head substrate 4 and a heating resistor described later
  • 8 is for connecting to an external control unit.
  • Print of heat-discharge type print head 1 equipped with connector 8a and disposed on heat sink 2 Wire board, 9 is the IC cover of the heating discharge type print head 1 that is covered to protect the driver IC 6 and the printed wiring board 8, 9a is placed on the back of the IC cover 9, and the common electrode part 5b of the discharge part 5 This is a high voltage substrate that is electrically connected to the electrode and supplies a high voltage (discharge control voltage) to the discharge electrode 5a.
  • the electrical wiring for applying the discharge control voltage can be shortened.
  • the high-pressure substrate 9a can be handled integrally with the heat-discharge type print head 1. This eliminates the need for electrical wiring, makes it easy to incorporate into an image forming apparatus, and excels in mass productivity. In particular, when an image is formed by scanning the heat discharge type print head 1, the heat discharge type print head is used. Since the board 1 and the high-voltage board 9a can be moved together, it is possible to reduce the occurrence of poor continuity, which makes it difficult for the electrical wiring to be loaded.
  • the arrangement position of the high-voltage substrate 9a is not limited to the present embodiment, and it is sufficient that the discharge control voltage can be applied to the common electrode portion 5b of the discharge portion 5.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the head substrate of the heat-discharge type print head according to Embodiment 1
  • FIG. 3 (a) is a schematic cross-sectional view taken along the line A—A in FIG. 2
  • FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • 10 is a flexible substrate of the head substrate 4 made of a heat-resistant and insulating thin film resin such as polyimide, aramid, or polyetherimide, and 1 la is a comb-like shape on the upper surface of the substrate 10.
  • the formed heating comb electrode, l ib is a heating common electrode formed in a substantially U shape on the upper surface of the substrate 10 so as to connect the ends of the plurality of heating comb electrodes 11a, and 12 is a plurality of heating electrodes.
  • Electron emission sites Denden poles 5a, 16 is a conductive material layer formed on the surface of the common electrode portions 5b of the discharge portion 5.
  • the heat generated in the heating unit 13 can be quickly transferred to the heat radiating plate 2 and radiated from the heat radiating plate 2. This enables rapid cooling of the heating unit 13 and improves the response to heating stop.
  • the driver IC6 etc. can be protected from heat and excellent in reliability.
  • irregularities are formed on the surface of the heat radiating plate 2 by grooves or the like, the surface area of the heat radiating plate 2 can be increased, and the efficiency of heat radiation can be improved.
  • the heating resistor 13a was heated at a low voltage of 24V, and the driver IC 6 used as a switch for generating heat from the heating resistor 13a was a 5V drive compatible with low withstand voltage.
  • This driver IC6 is wire bonded to the lead pattern extending from the heating unit 13 with a gold wire. And sealed with an IC protecting resin such as epoxy resin.
  • the heating resistor 13a By energizing between the heat generating individual electrode 12 and the heat generating comb electrode 11a on both sides thereof, the heating resistor 13a generates heat, and the discharge electrode 5a at the position corresponding to the heat generating individual electrode 12 is selectively selected. Can be heated.
  • an insulating film may be further formed on at least one of the two faces of the heat generating part insulating film 13b.
  • the insulation film is made of inorganic material such as SiON, Si 2 O, or other insulating material (regardless of organic or inorganic) and is formed into a thin film.
  • the conductive material layer 16 was formed of silver paste or the like having excellent conductivity. By forming the conductive material layer 16 on the surface of the common electrode portion 5b, the resistance value of the common electrode portion 5b can be lowered, and the potential difference generated between the discharge electrodes 5a can be reliably reduced.
  • the force V in which the conductive material layer 16 is formed on each of the two common electrode portions 5b connected to both ends of the plurality of discharge electrodes 5a, may be formed only on one of them. .
  • the conductive material layer 16 may be formed on a part of the common electrode portion 5b as shown in FIGS. 2 and 3, or may be formed over the entire width. Further, the conductive material layer 16 may be formed at a location excluding the electron emission site 15 of the discharge electrode portion 5a.
  • the shape and arrangement of the discharge electrode 5a and the common electrode portion 5b are not limited to the present embodiment, and the shape and arrangement of the discharge electrode 5a and the common electrode portion 5b are not limited to those of the plurality of discharge electrodes 5a. It can be formed into various shapes. Further, when the discharge part 5 is formed in a comb shape, the shape of each discharge electrode 5a can be formed in a trapezoidal shape, a semicircular shape, a bullet shape, or a combination thereof other than a rectangular shape. .
  • the heating resistor 13a of the heating unit 13 is formed in a strip shape, the heating comb electrodes 11a and the heating individual electrodes 12 are alternately arranged, and one heating at each center is generated.
  • an arbitrary portion of the heating resistor 13a corresponding to the position of the electron emission portion 15 of each discharge electrode 5a is selectively selected.
  • the discharge electrode 5a is heated to generate heat, the present invention is not limited to this, and any structure may be used as long as the electron emission site 15 of each discharge electrode 5a can be selectively heated.
  • the configuration of the heating unit 13 may be a thick film type or a thin film type.
  • the surface of the flexible substrate 10 except for the ends of the heat generating common electrode l ib and the heat generating individual electrode 12 has a heat resistance and insulation properties of about 300 ° C on the surface of the flexible substrate 10.
  • the heat generating portion insulating film 13b is formed by printing a thin film resin such as ether imide.
  • the heat generating portion insulating film 13b may be any material that can protect and insulate the heat generating common electrode l lb, the heat generating individual electrode 12, the heat generating resistor 13a, etc., but the heat of the heat generating resistor 13a can be efficiently discharged. Those having a high thermal conductivity capable of being transmitted to are preferably used.
  • the heat generating part insulating film 13b may be formed by applying a heat-resistant and insulating resin solution such as polyimide galamide by screen printing or the like, or a thin film formed of the same resin. It may be formed by covering the gate.
  • the electron emission site 15 of the discharge electrode 5a Since the electron emission site 15 of the discharge electrode 5a has a large amount of discharge from the periphery of the edge, a plurality of irregularities are formed on the outer peripheral edge of the discharge electrode 5a so that the peripheral length of the periphery of the discharge electrode 5a becomes longer, and discharge occurs. Efficiency can be improved. As a result, the amount of discharge from the electron emission site 15 increases and the ion irradiation amount and emission intensity can be increased, so that the applied voltage and heating temperature to the discharge electrode 5a can be set low, and the discharge control device 7 Excellent energy saving and long life of the discharge electrode 5a.
  • the discharge electrode 5a is selectively heated (100 to 300 ° C.) by the heating resistor 13a of the heating unit 13, so that a discharge is caused between the discharge electrode 5a and the counter electrode 21 arranged to face each other. Can be generated. Electrons and ions emitted from the electron emission site 15 of the discharge electrode 5a are moved to the recording surface (surface) of the recording medium 20 by an electric field, and charge is applied. Thus, an electrostatic latent image can be formed and an image can be displayed. By selecting the heating location by the heating section 13, it is possible to easily emit electrons by selectively emitting electrons from the vicinity of any heating position (electron emission site 15) of the discharge electrode 5a (Fig. 2). , 3).
  • the voltage is applied to the discharge electrode 5a from the high voltage substrate 9a (see FIG. 1) connected to the common electrode part 5b of the discharge part 5.
  • the AC voltage and DC voltage applied to the discharge electrode 5a (common electrode part 5b) of the discharge unit 5 can be used in various combinations. Triangular wave 1kHz) was applied with a DC bias of -70 OV superimposed.
  • the amount of ions generated can be controlled by the temperature of the force discharge part 5 that can control the presence or absence of discharge. Change. Therefore, in order to control the generation amount of ions, it is necessary to control the heating amount by the heating unit 13 according to the temperature of the discharge unit 5 and the heating unit 13.
  • FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the heat-discharge type print head in Embodiment 1.
  • reference numeral 25 denotes a recording control signal corresponding to the image data to the driver IC 6 and a recording signal to the heating resistor 13a.
  • the controller 25 sequentially selects the temperature detection location of the heating resistor 13a (the heating location corresponding to each discharge electrode 5a) during the cooling period after the recording signal is applied to the heating resistor 13a, and the temperature detection current. Add a control signal for supplying for a short time.
  • the electrical resistance changes and the current that flows through the heating resistor 13a changes. taking measurement. Since the relationship between the temperature of the heating resistor 13a and the resistance value is determined in advance, the measured current value force heating resistance is stored by storing the temperature information corresponding to the current value in the memory of the temperature detection unit 26, etc.
  • the temperature of the body 13a itself can be easily obtained. Since it is only necessary to measure the temperature detection current flowing through the selected temperature detection location during the cooling period of each temperature detection location of the heating resistor 13a, the configuration can be simplified and the productivity is excellent.
  • the temperature detected in the temperature detection process is the temperature of the heating resistor 13a, but the heating resistor 13a is in close contact with the discharge electrode 5a of the discharge part 5 through the heating part insulating film 13b. And the temperature of the discharge electrode 5a can be considered to be almost the same.
  • the control unit 25 Since the relationship between the temperature of the discharge electrode 5a and the amount of generated ions is divided in advance, by storing it in the memory of the control unit 25, the temperature of the discharge electrode 5a required for generating the discharge and the temperature detection unit The necessary heating amount can be determined based on the difference from the temperature information fed back from 26. Based on this heating amount, the control unit 25 corrects the recording control signal applied to the driver IC 6 and corrects the recording signal applied from the driver IC 6 to the heating resistor 13a, thereby heating the discharge electrode 5a to a target temperature. As a result, discharge can be reliably generated, and variations in the amount of ions generated can be reduced. In addition, by controlling the pulse width and the number of pulses of the recording signal applied to the heating resistor 13a based on image information (concentration information), the amount of ions generated can be controlled in detail. It is possible to improve the image quality by performing recording.
  • the temperature detecting element is the heating resistor 13a of the heating unit 13
  • the temperature of the heating resistor 13a itself before heating can be detected, and the amount of heating necessary for generating the discharge is reliably obtained. Therefore, the amount of ions generated can be controlled with high accuracy.
  • the amount of heating necessary for generating the discharge can be obtained.
  • the discharge electrode 5a can be heated without excess or deficiency by the heating unit 13 and the discharge can be reliably generated, and the discharge generation stability and energy saving are excellent.
  • the amount of ion irradiation can be adjusted by accurately adjusting the heating amount in the discharge electrode heating process based on the ambient environmental temperature and the thermal history of the heating unit 13. Since it can be controlled, it is possible to perform gradation recording by reducing variations in ion irradiation amount, and to form a high-quality image with high resolution.
  • FIG. 6 is a schematic plan view of the head substrate of the heat-discharge type print head in the second embodiment.
  • symbol is attached
  • the head substrate of the heating and discharging type print head in the second embodiment is different from that in the first embodiment in that the voltage formed on the discharge part 5 of the head substrate 4a independently of the discharge electrode 5a and the common electrode 5b. That is, a dummy electrode 5c is formed when no voltage is applied, and a temperature detection element 27 such as a thermistor for detecting the temperature of the dummy electrode 5c is provided on the dummy electrode 5c.
  • the method of manufacturing the head substrate of the heat discharge type print head in the second embodiment configured as described above is different from that in the first embodiment in that the dummy electrode 5c is formed in the discharge portion forming step. It is possible to form the dummy electrode 5c together with the discharge electrode 5a and the common electrode portion 5b without increasing the number of steps only by changing the force etching pattern.
  • the temperature of the dummy electrode 5c is measured by the temperature detection element 27 by the temperature detection unit 26.
  • the temperature detected in the temperature detection process is a force that is the temperature of the dummy electrode 5c.
  • This dummy electrode 5c can be heated by the heating resistor 13a under the same conditions as the discharge electrode 5a. It can be considered to be almost equivalent to temperature.
  • the temperature of the dummy electrode 5c changes due to the difference in the heating history up to immediately before the temperature detection process. If this is stored, the actual driving history (heating history) of the discharge electrode 5a can be monitored, and the temperature of the discharge electrode 5a corresponding thereto can be known, which is excellent in reliability. [0053] Next, the discharge electrode heating step will be described.
  • the dummy electrode 5c is also heated at the same heating amount as the discharge electrode 5a, the temperature can be accurately detected even if the temperature detection step and the discharge electrode heating step are repeated.
  • Caro heat can be applied according to the heating history.
  • the amount of ions generated is controlled by controlling the pulse width and number of pulses of the recording signal applied to the heating resistor 13a based on image information (density information). Gradation recording can be performed.
  • the dummy electrode 5c is formed separately in the vicinity of the discharge electrode 5a.
  • the dummy electrode 5c and the discharge electrode 5a may be integrally formed.
  • a temperature equivalent to that of the actually driven discharge electrode 5a can be detected.
  • the temperature detection element 27 is disposed in the vicinity of the discharge electrode 5a of the discharge part 5 so that the temperature in the vicinity of the discharge electrode 5a can be detected with high accuracy.
  • the amount of heat required to generate the discharge can be determined in consideration of the ambient temperature, and the ion generation reliability and energy saving are excellent.
  • the method of driving the heat-discharge-type print head according to the second embodiment is configured as described above, and thus has the following operations.
  • the temperature of the dummy electrode 5c in the vicinity of the discharge electrode 5a of the discharge part 5 is detected. Since the ion dose can be controlled by accurately adjusting the heating amount in the discharge electrode heating process based on the ambient environmental temperature and the thermal history of the discharge electrode 5a, Gradation recording can be performed, and high-resolution and high-quality images can be formed.
  • the present invention provides a heat discharge type print head capable of controlling the amount of ions generated by detecting the temperature in the vicinity of the discharge electrode and controlling the amount of heating by the heating means based on the temperature.
  • the drive of the heat discharge type print head that can control the ion dose with high accuracy without being affected by the thermal history of the discharge electrode or heating means, and can form a high-quality image with high resolution.

Landscapes

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  • Electrophotography Using Other Than Carlson'S Method (AREA)

Abstract

　放電電極近傍の温度を検出し、その温度に基づいて加熱手段による加熱量を制御することにより、イオンの発生量を制御することが可能な加熱放電型印字ヘッドを提供することを目的とする。 　電子放出部位を有する放電電極を備えた放電部と放電電極を選択的に加熱する加熱部とを有する加熱放電型印字ヘッドであって、放電部又は加熱部に配設された温度検出素子を備えている。

Description

加熱放電型印字ヘッドとその駆動方法
技術分野
[0001] 本発明は、繰り返し記録可能な静電現像方式の記録媒体に放電の作用により画像 を形成するための加熱放電型印字ヘッドとその駆動方法に関するものである。
背景技術
[0002] 近年、（特許文献 1)に示すように、電子写真方式とは別方式の静電潜像形成方式 である、イオン照射方式が開発されてきている。
電子写真方式が一様帯電 +露光という 2工程で、一様帯電した感光体上の露光し た部分の電荷を逃がすことで、静電潜像担持体としての感光体上に静電潜像を形成 するのに対し、イオン照射方式では、イオン生成可能な雰囲気中（大気中等）におい ては、放電電極からの電子の放出により発生するイオンの照射による選択的帯電 (静 電潜像形成帯電)のみで静電潜像担持体 (絶縁体であれば良 、ので、必ずしも感光 体である必要はない）上に静電潜像の形成を完了できるので、より簡素化された静電 潜像形成方式である。
また、（特許文献 2)には、水平プリンタ対応型のイオン照射型印字ヘッドの具体的 な形状及びそれを備えた画像形成装置が開示されている。
特に、（特許文献 1)や (特許文献 2)に示す加熱放電方式は、放電電極に印加した だけでは放電が発生せず加熱することにより放電が発生する電圧 (放電制御電圧）を 印加した状態で、放電電極への加熱の有無を制御することにより、放電の有無を制 御してイオンの発生制御を行うものであり、放電電極に印加する電圧の制御が不要 である。その結果、発熱抵抗体等による加熱の制御に使用する 5V駆動のような低耐 電圧対応のドライバ ICで放電の発生を制御することができ、放電の制御の観点から は最も優れた制御方式であると言える。
因に、現時点におけるデジタルぺーパとしては、微小なボールを二色 (例えば白黒 )に色分けし、各色の電気特性の違いによりボールを回転して任意の一色を表示す るツイストボール方式、微小なボール中に二色 (例えば白黒)の微粉末を混入し、各 色の微粉末が持つ電気特性の違いにより一色のみを浮上させて表示する電気泳動 方式、液晶板あるいは微小な液晶ブロックの液晶シャッターを開閉して、シャッターを 開けた部分の背景色を表示する液晶方式等がある。
特許文献 1：特開 2003 - 326756号公報
特許文献 2： WO2005Z056297号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] し力しながら、上記従来の技術にお!、ては、以下のような課題を有して ヽた。
(1) (特許文献 1)、（特許文献 2)の加熱放電型印字ヘッドは、放電の制御が容易で 静電現像方式の記録媒体に非接触で書き込むには最適なものである力 イオンの発 生量を制御することに関しては十分な検討がなされていな力つた。
(2)イオンの発生量が異なれば、記録媒体の単位面積当たりに照射されるイオンの 量が異なり、その結果、画像の濃度に変化が生じることになるので、高画質化、カラ 一化を図るためには、イオンの照射量を制御することが重要な課題となって 、た。
(3)特に、階調記録を行うためには、イオンの照射量を細力べ制御しなければならず 、イオンの発生量の変動を抑える必要があった。
以上のような観点から、環境温度や放電電極或いは加熱手段の熱履歴の影響を 受けることなぐ安定した放電を発生させることができ、イオンの照射量を精度よく制 御することが可能な加熱放電型印字ヘッドとその駆動方法の実現が強く要望されて いた。
[0004] 本発明は上記要望に応えるもので、放電電極近傍の温度を検出し、その温度に基 づいて加熱手段による加熱量を制御することにより、イオンの発生量を制御すること が可能な加熱放電型印字ヘッドの提供、環境温度や放電電極或!ヽは加熱手段の熱 履歴の影響を受けることなぐ精度よくイオンの照射量を制御することができ、高解像 度で高品質な画像を形成することが可能な加熱放電型印字ヘッドの駆動方法の提 供を目的とする。
課題を解決するための手段
[0005] 上記課題を解決するために本発明の加熱放電型印字ヘッドとその駆動方法は、以 下の構成を有している。
本発明の請求項 1に記載の加熱放電型印字ヘッドは、電子放出部位を有する放電 電極を備えた放電部と前記放電電極を選択的に加熱する加熱部とを有する加熱放 電型印字ヘッドであって、前記放電部又は前記加熱部に配設された温度検出素子 を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
(1)放電部に配設された温度検出素子により、加熱部で加熱される前の放電電極或 いはその近傍の温度を検出することができ、その温度に基づいて加熱部による加熱 量を調整して放電に伴って放電電極から放出される電子やイオンの量を精度よく制 御することができる。
(2)加熱部に配設された温度検出素子により、加熱前の加熱部又は加熱部で加熱さ れる前の放電電極或いはその近傍の温度を検出することができ、その温度に基づい て加熱部による加熱量を調整して放電に伴って放電電極から放出される電子ゃィォ ンの量を精度よく制御することができる。
(3)温度検出素子で加熱部又は放電部の温度を検出することにより、周辺の環境温 度を加味した駆動を行うことができ、イオンの発生量のばらつきを低減することができ る。
ここで、加熱放電型印字ヘッドの放電電極と、記録媒体の裏面側に形成或いは接 触又は近接して配設された対向電極と、の間に放電制御電圧に相当する電位差を 設定して電界を形成し、発熱抵抗体やレーザ照射部等を備えた加熱部により放電電 極を選択的に加熱することで、対向して配置された放電電極と対向電極との間で放 電を発生させることができ、電界によって放電電極力も放出させた電子やイオンを記 録媒体の記録面 (表面）に移動させ、電荷を付与することにより選択的な帯電を行つ て画像を形成することができる。この加熱部による加熱箇所を選択することで、容易 に放電電極の任意の加熱位置近傍 (電子放出部位)から選択的に電子を放出させ て放電を発生させることができる。
尚、放電制御電圧とは、その電位差だけでは加熱放電型印字ヘッドの放電電極と 記録媒体側の対向電極との間で放電は起こらな ヽが、放電電極を加熱することによ り放電が起こる電圧域を言う。また、ここでの放電とは放電電極力 電子が放出される ことを言う。放出された電子は、大気中においては酸素や窒素をイオン化し、それら を記録媒体の記録面に到達させる。
[0007] 放電部には、例えば複数の放電電極を形成し、その一端部又は両端部を共通電 極部で接続して櫛型や梯子型等に形成できるほか、複数の電子放出部位を有する 放電電極を長方形状や正方形状等の一枚の平板状に形成することができる。（例え ば、特開 2003— 326756号、 WO2005Z056297参照）。
櫛型や梯子型のように放電電極の近傍に共通電極部を設けることで、放電部の放 熱面積の拡大及び、熱容量の増大により、放電電極の冷却効果、加熱停止に対する 応答性が向上し、また、抵抗値の低減により常に安定した電圧を印加できるので、放 電の安定性等を更に向上させることができる。尚、平板状に形成した放電電極は、電 子放出部位以外が共通電極部となる。
特に、共通電極部の幅を放電電極の幅より幅広に形成した場合、一時的に 100〜 300°Cに加熱される放電電極の冷却効果が向上し、熱の籠りを防ぐことができるので 、加熱のオフに迅速に応答して放電を停止でき、放電時間間隔を短縮して短時間で 放電の有無を切替えることができ、記録速度の高速ィ匕を図ることができる。また、共通 電極部の抵抗値を引き下げることができ、共通電極部で接続された各々の放電電極 の間に生じる電位差を極力抑えることができるので、各々の放電電極における電子 放出量のばらつきを低減でき、放電の安定性に優れる。
[0008] 放電電極や共通電極部は、基板上に金、銀、銅、アルミニウム等の金属を蒸着、ス パッタ、印刷、メツキなどで形成した後、必要に応じてエッチングして放電電極や共通 電極部をパターン形成するもの、ステンレス、銅、アルミニウム等の金属の少なくとも 一部をエッチングや切削等により薄肉化した後、必要に応じてエッチングやレーザカロ ェ等により放電電極をパターン形成するもの等が好適に用いられる。また、その他に カーボン等の導電材料を用いて放電電極を形成してもよ 、。
基板上に放電電極や共通電極部を形成する場合、基板の材質としては、表面に放 電電極や共通電極部を形成することができると共に、加熱部による加熱に耐える耐 熱性を有するものであればよい。また、加熱部で基板の裏面側から加熱を行う場合、 加熱部が発する熱を放電電極に伝達できる熱伝達性を有するものが好適に用いら れる。具体的には、ガラスやポリイミド，ァラミド，ポリエーテルイミド等の合成樹脂等が 好適に用いられる。
[0009] 放電電極の一端部を共通電極部で接続して櫛型に形成する場合、各々の放電電 極の形状は、略矩形状、台形状、半円形状、砲弾状あるいはこれらを組合せた形状 等に形成することができる。また、放電電極の一部をさらにスリット等で分割したり、周 縁部に凹凸部を形成したりすることで放電電極の縁周辺の周長を増加させることがで きる（例えば、 WO2005Z056297参照）。放電電極は縁周辺力ゝらの電子放出量が 多いので、縁周辺の周長を長くすることで、放電電極からの電子放出量を増加させ て照射されるイオン量や発光強度を増加させることができ、放電制御電圧や加熱温 度を低く設定することができ、省エネルギー性及び放電発生の効率性に優れる。また
、放電制御電圧を低く設定できるので、放電電極の長寿命性にも優れる。
放電電極の端部を分割したり周縁部に凹凸部を形成したりする代りに、放電電極の 加熱位置 (電子放出部位）に対応させて放電孔部を形成してもよい。これにより、放 電孔部の縁周辺力も電子を放出させることができ、放電電極の端部を分割するのと 同様の作用を得ることができる。放電孔部の形状は、略円形、略楕円形、四角形や 六角形等の多角形、星形など様々な形状に形成することができる。また、電子放出 部位 (放電電極の加熱位置近傍)の 1箇所当たりの放電孔部の数及び大きさは適宜 選択して組合せることができる。尚、放電電極の凹凸部や放電孔部は前述のエッチ ングゃレーザカ卩ェ等により形成することができる。
[0010] また、放電部の内の少なくとも共通電極部の表面には導電材層を形成してもよい。
これにより、共通電極部の抵抗値を更に引き下げることができ、各々の放電電極間に 生じる電位差を確実に低減でき、放電の安定性に優れる。導電材層は放電電極より も優れた導電性を有するものであればよく、銀ペーストのスクリーン印刷ゃ銀メツキ等 により容易に形成することができる。導電材層の厚みを増すことにより、共通電極部の 抵抗値を低減でき、放電の安定性を向上させることができる。
放電電極の厚さは材質にもよる力 金で形成する場合の厚さは 0. 1 μ m〜100 mが好ましい。放電電極の厚さが 0.： mより薄くなるにつれ摩耗の影響を受け易く 放電電極の寿命が短くなる傾向があり、 100 mより厚くなるにつれ熱容量が増加し 加熱のオン Zオフに対する応答性が低下し易くなる傾向があり、 、ずれも好ましくな い。放電電極の厚さを 100 m以下にすることで、加熱状態から急速に復帰させるこ とができ、印字速度を高速ィ匕することができる。
[0011] 放電部を加熱するための加熱部としては、従来の感熱式のファクシミリに使用され るサーマルプリントヘッドと同様の構成を好適に用いることができる。具体的には、発 熱抵抗体と電気的に接続されたドライバ ICで発熱抵抗体の発熱を制御するものであ る。
また、加熱部としてレーザ光を照射する方式や赤外線を照射する方式等も用いるこ とができる。レーザ光を照射する方式としては、従来の電子写真方式と同様のレーザ スキャナユニットを用いることができ、レーザ照射部にポリゴンミラー又はガルバノミラ 一を組合せて放電部に対してレーザ光のみをスキャンさせるもの、放電部に対してレ 一ザ照射部自体をシリアル走査させるもの等が好適に用いられる。また、レーザ光や 赤外線を光ファイバ一や集光レンズで集光して放電部の放電電極に照射してもよい 。特に多本数の光ファイバ一を高密度かつ高精度に配列した光ファイバ一アレイを 用いた場合、同時に複数の放電電極 (電子放出部位）に対し、レーザ光や赤外線を 選択的に照射することができ、高速記録が可能で生産性に優れる。
[0012] 前述のように、加熱放電型印字ヘッドでは放電部に対する加熱の有無を制御する ことにより、放電の発生の有無を制御できる力 放電部の温度によってイオンの発生 量が変化する。従って、イオンの発生量を制御するためには、放電部の温度に応じ て加熱部による加熱量を制御する必要がある。
温度検出素子を放電部に配設する場合、電圧が印加される放電電極の温度を直 接、検出することは困難であるため、放電電極が形成される基板上などの放電電極 の近傍にサーミスター等を配置して放電電極の近傍の温度を検出する。このとき、放 電電極の近傍に電圧が印加されな!、ダミー電極を形成し、その温度を直接検出する ようにしてもよい。このダミー電極を放電電極と同条件で同様に加熱すれば、駆動さ れている放電電極に近い温度を検出することができる。また、放電電極から離間して 配置した非接触式の温度センサで放電電極の温度を検出することもできる。尚、温 度検出素子として非接触式の温度センサを用いる場合は、ダミー電極を放電電極と 一体に形成してもよい。ダミー電極に放電電極と同様に電圧が印加されていても、温 度を検出することができるためである。
温度検出素子を加熱部に配設した場合は、加熱部の発熱抵抗体やレーザ照射部 等の温度を検出できるほか、加熱部と密着又は離間して加熱される放電電極或いは その近傍の温度を検出できる。放電電極の加熱を発熱抵抗体で行う場合、発熱抵抗 体を電気抵抗の温度依存性が大きな材料で形成することにより、発熱抵抗体が温度 検出素子を兼ねることができ、発熱抵抗体自身の温度を検出することができる。また 、加熱部の温度検出素子として、別途、サーミスター等を設ける場合は、発熱抵抗体 と放電部を絶縁する発熱部絶縁膜上などに配設することができる。
[0013] この加熱放電型印字ヘッドにより画像を形成する記録媒体は、電荷の作用により静 電潜像が形成されるものであればよぐ液晶方式、トナーディスプレイ方式、ツイスト ボール方式、電気泳動方式、粉体移動方式等が好適に用いられる。
これらは単色表示以外に、加法混色法における三原色 (R, G, B)を持つカラーフ ィルタや減法混色法における三原色 (Y, M, C)を持つ反射層と組み合わせたり、ッ イストポールや微粒子を減法混色法における三原色 (Y, M, C)等に着色して色毎 に配列したりしてカラー表示を行うことができる。また、 1枚の記録媒体の中を複数の 領域に分割し、領域毎に異なる色を表示することもできる。
また、加熱放電型印字ヘッドと対向する対向電極は、記録媒体の表示画素の行単 位或いは列単位で選択できるものが好適に用いられる力 画素単位で選択できるも のでもよい。具体的には記録媒体の画素の各行或いは各列に対応させて短冊状に 形成したり、記録媒体の各画素に対応させてマトリックス状に形成したりできる。 尚、対向電極は記録媒体の裏面側に一体に形成してもよいし、画像形成装置側に 設けてもよい。例えば、記録媒体を載置する平板状の記録媒体載置部の表面に対 向電極を形成することにより、記録媒体の裏面と対向電極を確実に接触させることが でき、加熱放電型印字ヘッドの放電電極と対向電極との間に電位差を設定すること ができる。
[0014] 請求項 2に記載の発明は、請求項 1に記載の加熱放電型印字ヘッドであって、前 記温度検出素子が、前記加熱部の発熱抵抗体である構成を有して！/、る。
この構成により、請求項 1の作用に加え、以下のような作用を有する。
(1)温度検出素子が、加熱部の発熱抵抗体であることにより、加熱前の発熱抵抗体 自身の温度を検出することができ、放電の発生に必要な加熱量を確実に求めること ができ、イオンの発生量を精度よく制御することができる。
(2)加熱部の発熱抵抗体が温度検出素子を兼ねることにより、別途、温度検出素子 を設ける必要がなぐ構造を簡素化することができ生産性に優れる。
[0015] ここで、電気抵抗の温度依存性が大きなアルミニウムやクロム等の合金で形成され た発熱抵抗体を用いることにより、電気抵抗の変化に基づ!ヽて発熱抵抗体自身の温 度を検出することができる。つまり、発熱抵抗体に放電の発生に無関係な程度の一 定電流を供給し、発熱抵抗体の温度変化に伴う電圧降下を測定することにより、温度 検出部で発熱抵抗体自身の温度を容易に検出することができる。発熱抵抗体で検 出した温度を温度検出部から制御部にフィードバックして必要な加熱量を求め、発熱 抵抗体に印加する電圧値や記録信号のパルス幅、パルス数等を決定して、ドライバ I Cによる発熱抵抗体の発熱を制御する
尚、発熱抵抗体は発熱部絶縁膜を介して放電部と密着しているので、発熱抵抗体 の温度と放電部 (放電電極の近傍)の温度はほぼ同等と考えることができる。これによ り、放電の発生に必要な加熱量を確実に求めることができ、イオン発生量のばらつき を低減することができる。また、発熱抵抗体に印加する電圧値や記録信号のパルス 幅、ノ ルス数を適宜選択、制御することにより、イオンの発生量を精度よく制御するこ とができ、細力な階調記録を行うことが可能となる。
[0016] 請求項 3に記載の発明は、請求項 1に記載の加熱放電型印字ヘッドであって、前 記温度検出素子が、前記放電電極と一体に形成されたダミー電極と離間して配設さ れた構成を有している。
この構成により、請求項 1の作用に加え、以下のような作用を有する。
(1)温度検出素子が、放電電極と一体に形成されたダミー電極と離間して配設される ことにより、放電電極と同様に電圧が印加されるダミー電極の温度を検出することが できるので、実際に駆動される放電電極の温度に近い温度を検出することができ、温 度検出の信頼性に優れる。
[0017] ここで、ダミー電極は放電電極と一体に形成されるが、印字領域カゝら離れた位置に 形成することが好ましい。放電電極と同様にダミー電極を加熱した場合でも、ダミー 電極カゝら放出される電子やイオンが画像に影響を与えることがなぐ放電電極と同等 の温度を検出できるためである。
温度検出素子としては、非接触式の温度センサ等が好適に用いられる。温度検出 素子をダミー電極力 離間して基板上に配置したり、放電電極力 離間して放電電 極の加熱を行う加熱部に配置したりして、離間した位置力 ダミー電極の温度を検出 することができる。
[0018] 請求項 4に記載の発明は、請求項 1に記載の加熱放電型印字ヘッドであって、前 記温度検出素子が、前記放電電極の近傍に形成されたダミー電極に配設された構 成を有している。
この構成により、請求項 1の作用に加え、以下のような作用を有する。
(1)温度検出素子が放電電極の近傍に形成されたダミー電極に配設されることにより 、放電電極の近傍の温度を精度よく検出することができるので、周囲の環境温度を考 慮して放電の発生に必要な加熱量を求めることができ、イオン発生の信頼性、省エネ ルギー性に優れる。
[0019] ここで、ダミー電極は放電電極と同様にして形成することができる。ダミー電極は放 電電極と独立して形成することにより、電圧が印加されることがなぐサーミスター等の 温度検出素子で直接、温度の検出を行うことができる。
[0020] 請求項 5に記載の発明は、請求項 3又は 4に記載の加熱放電型印字ヘッドであって 、前記ダミー電極を加熱するダミー電極加熱部を備えた構成を有して ヽる。
この構成により、請求項 3又は 4の作用にカ卩え、以下のような作用を有する。 (1)ダミー電極を加熱するダミー電極加熱部を有することにより、加熱されたダミー電 極の温度を温度検出素子で検出することができるので、加熱部により加熱される放電 電極の温度を仮想的に求めることができ、放電電極の加熱履歴を考慮して加熱量を 制御することができ、イオン発生量のばらつきを低減して高品質な画像を形成できる [0021] ここで、ダミー電極加熱部は、放電電極を加熱する加熱部と同様のものを好適に用 いることができる。特に、放電電極を加熱する加熱部として発熱抵抗体を用いる場合 、その一部をダミー電極加熱部として使用することができる。この場合、別途、ダミー 電極加熱部を用意する必要がなぐ放電電極と同様に加熱を行うことができるので、 特別な制御も不要で生産性に優れる。
[0022] 本発明の請求項 6に記載の加熱放電型印字ヘッドの駆動方法は、請求項 1乃至 5 の内いずれか 1項に記載の加熱放電型印字ヘッドの駆動方法であって、前記温度 検出素子により前記放電部又は前記加熱部の温度を検出する温度検出工程と、前 記温度検出工程で検出した温度に基づ!、て加熱量を決定し前記加熱部により前記 放電電極を加熱する放電電極加熱工程と、を備えた構成を有して!/ヽる。
この構成により、以下のような作用を有する。
( 1 )温度検出工程において、温度検出素子で放電部の放電電極或!ヽはその近傍若 しくは加熱部の温度を検出することにより、放電の発生に必要な加熱量を求めること ができ、放電電極加熱工程において、加熱部で放電電極を過不足なく加熱して確実 に放電を発生させることができ、放電発生の安定性、省エネルギー性に優れる。
(2)温度検出工程で放電部の放電電極或いはその近傍若しくは加熱部の温度を検 出することにより、周囲の環境温度や放電電極或いは加熱部の熱履歴に基づいて、 放電電極加熱工程における加熱量を精度よく調整してイオン照射量を制御すること ができるので、イオン照射量のばらつきを低減して階調記録を行うことができ、高解像 度で高品質な画像を形成することができる。
[0023] ここで、温度検出工程は、任意の時間間隔で行うことができる。温度検出工程を 1ド ット毎或いは数ドット毎の頻度で行うことにより、加熱前の放電電極或いはその近傍 若しくは加熱部の温度を精度よく検出することができ、イオン照射量の制御の信頼性 に優れる。特に画像データに基づいて、放電電極加熱工程による加熱を行う直前に 温度検出工程を行うようにした場合、無駄な温度検出工程を省略することができる。 尚、温度検出工程に用いる温度検出素子が加熱部の発熱抵抗体である場合には 、発熱抵抗体を発熱させていないタイミングで温度検出を行うことになる力 温度検 出素子として加熱部の発熱抵抗体と別にサーミスター等を設けた場合には、放電電 極加熱工程とは無関係に任意のタイミングで温度検出を行うことができる。
発明の効果
[0024] 以上のように、本発明の加熱放電型印字ヘッドとその駆動方法によれば、以下のよ うな有利な効果が得られる。
請求項 1に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
(1)温度検出素子により加熱部で加熱される前の放電電極或いはその近傍若しくは 加熱前の加熱部の温度を検出することができ、その温度に基づいて加熱部による加 熱量を調整して放電電極の加熱を行うことができるので、放電電極から放出される電 子やイオンの量を精度よく制御してイオンの発生量のばらつきを低減することができ る画像品質の信頼性に優れた加熱放電型印字ヘッドを提供することができる。
[0025] 請求項 2に記載の発明によれば、請求項 1の効果に加え、以下のような効果を有す る。
( 1)加熱部の発熱抵抗体を温度検出素子として用 、ることにより、加熱前の発熱抵 抗体自身の温度を簡便に検出して、放電の発生に必要な加熱量を確実に求めること ができ、イオンの発生量を精度よく制御することができる生産性、取り扱い性に優れ た加熱放電型印字ヘッドを提供することができる。
[0026] 請求項 3に記載の発明によれば、請求項 1の効果に加え、以下のような効果を有す る。
(1)放電電極と一体に形成されたダミー電極と離間して温度検出素子を配設すること により、放電電極と同様に電圧が印加されるダミー電極の温度を検出することができ 、実際に駆動される放電電極の温度に近 ヽ温度を検出して放電電極に対する加熱 量を適正に制御することができ、確実にイオンを発生させることができるイオン発生の 信頼性に優れた加熱放電型印字ヘッドを提供することができる。
[0027] 請求項 4に記載の発明によれば、請求項 3の効果に加え、以下のような効果を有す る。
(1)放電電極の近傍に形成されたダミー電極に温度検出素子を配設することにより、 放電電極の近傍の温度を精度よく検出することができ、周囲の環境温度を考慮して 放電電極に対する加熱量を適正に制御することができ、確実にイオンを発生させるこ とができるイオン発生の信頼性に優れた加熱放電型印字ヘッドを提供することができ る。
[0028] 請求項 5に記載の発明によれば、請求項 3又は 4の効果にカ卩え、以下のような効果 を有する。
(1)ダミー電極を加熱するダミー電極加熱部を有することにより、加熱されたダミー電 極の温度を温度検出素子で検出することができるので、加熱部により加熱される放電 電極の温度を仮想的に求めることができ、放電電極の加熱履歴を考慮して加熱量を 制御することができ、イオンの発生量のばらつきを低減して高品質な画像を形成する ことができる画像品質の信頼性に優れた加熱放電型印字ヘッドを提供することができ る。
[0029] 請求項 6に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
(1)温度検出工程にぉ 、て検出した放電電極或いはその近傍若しくは加熱部の温 度に基づいて、放電電極加熱工程において、放電電極を過不足なく加熱して確実 に放電を発生させることができる放電発生の安定性、省エネルギー性に優れた加熱 放電型印字ヘッドの駆動方法を提供することができる。
(2)温度検出工程で放電電極或いはその近傍若しくは加熱部の温度を検出すること により、周囲の環境温度や放電電極或いは加熱部の熱履歴に基づいて、放電電極 加熱工程における加熱量を精度よく調整してイオン照射量を制御することができ、ィ オン照射量のばらつきを低減して高解像度な階調記録を行うことができる画像の高 品質性に優れた加熱放電型印字ヘッドの駆動方法を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0030] [図 1] (a)実施の形態 1における加熱放電型印字ヘッドの使用状態を示す模式側面 図 (b)実施の形態 1における加熱放電型印字ヘッドを示す要部模式斜視図
[図 2]実施の形態 1における加熱放電型印字ヘッドのヘッド基板の模式平面図
[図 3] (a)図 2の A— A線矢視模式断面図 (b)図 2の B— B線矢視模式断面図
[図 4]本発明の実施の形態 1における加熱放電型印字ヘッドを用いた画像形成方法 を示す模式側面図
[図 5]実施の形態 1における加熱放電型印字ヘッドの構成を示すブロック図 [図 6]実施の形態 2における加熱放電型印字ヘッドのヘッド基板の模式平面図 [図 7]実施の形態 2における加熱放電型印字ヘッドの構成を示すブロック図 符号の説明
1 加熱放電型印字ヘッド
2 放熱板
3a 端面部
4 ヘッド 板
5 放電部
5a 放電電極
5b 共通電極部
5c ダミー電極
6 ドライバ
7 放電制御装置
8 プリント配線基板
8a コネクタ
9 ICカバー
9a 高圧基板
10 フレキシブル基板
11a 発熱用櫛歯電極
l ib 発熱用共通電極
12 発熱用個別電極
13 加熱部
13a 発熱抵抗体
13b 発熱部絶縁膜
15 電子放出部位
16 導電材層
20 記録媒体
21 対向電極 25 制御部
26 温度検出部
27 温度検出素子
発明を実施するための最良の形態
[0032] (実施の形態 1)
本発明の実施の形態 1における加熱放電型印字ヘッドとその駆動方法について、 以下図面を参照しながら説明する。
図 1 (a)は実施の形態 1における加熱放電型印字ヘッドの使用状態を示す模式側 面図であり、図 1 (b)は実施の形態 1における加熱放電型印字ヘッドを示す要部模式 斜視図である。
図 1中、 1は本発明の実施の形態 1における加熱放電型印字ヘッド、 2はアルミ-ゥ ム等の材質で形成した加熱放電型印字ヘッド 1の放熱板、 3aは放熱板 2の先端に形 成された略円弧状の端面部、 4は後述するフレキシブル基板に後述する放電部 5や 加熱手段の発熱抵抗体等が積層され放熱板 2に配設された加熱放電型印字ヘッド 1 のヘッド基板、 5は加熱放電型印字ヘッド 1の放電部、 5aは梯子型に形成された放 電部 5の複数の放電電極、 5bは複数の放電電極 5aの両端部にそれぞれ接続された 放電部 5の共通電極部、 7はヘッド基板 4と後述する発熱抵抗体の発熱を制御するド ライバ IC6を備えた加熱放電型印字ヘッド 1の放電制御装置、 8は外部の制御部と接 続するためのコネクタ 8aを備え放熱板 2に配設された加熱放電型印字ヘッド 1のプリ ント配線基板、 9はドライバ IC6及びプリント配線基板 8を保護するために覆設された 加熱放電型印字ヘッド 1の ICカバー、 9aは ICカバー 9の背面に配設され放電部 5の 共通電極部 5bに電気的に接続され放電電極 5aに対して高電圧 (放電制御電圧）を 供給する高圧基板である。
[0033] ICカバー 9の背面に高圧基板 9aを配設し、放電部 5の共通電極部 5bに電気的に 接続することにより、放電制御電圧を印加するための電気配線を短くすることができ、 高圧基板 9aを加熱放電型印字ヘッド 1と一体に取扱うことができる。これにより、電気 配線の取り回しが不要で画像形成装置への組込みが容易で量産性に優れる。特に 、加熱放電型印字ヘッド 1を走査させて画像を形成する場合、加熱放電型印字へッ ド 1と高圧基板 9aを一体に移動させることができるので、電気配線に負荷などがかか り難ぐ導通不良の発生を低減できる。
尚、高圧基板 9aの配設位置は本実施の形態に限定されるものではなぐ放電部 5 の共通電極部 5bに放電制御電圧を印加することができればよい。
[0034] 次に、ヘッド基板の構造について詳細を説明する。
図 2は実施の形態 1における加熱放電型印字ヘッドのヘッド基板の模式平面図で あり、図 3 (a)は図 2の A— A線矢視模式断面図であり、図 3 (b)は図 2の B— B線矢視 模式断面図である。
図 2及び図 3中、 10は耐熱性及び絶縁性を有するポリイミド，ァラミド，ポリエーテル イミド等の薄膜樹脂で形成されたヘッド基板 4のフレキシブル基板、 1 laは基板 10の 上面に櫛歯状に形成された発熱用櫛歯電極、 l ibは複数の発熱用櫛歯電極 11aの 端部を接続するように基板 10の上面に略コ字型に形成された発熱用共通電極、 12 は複数の発熱用櫛歯電極 11aと交互に基板 10の上面に形成された発熱用個別電 極、 13は放電制御装置 7の加熱部、 13aは発熱用櫛歯電極 11a及び発熱用個別電 極 12に電気的に接続され帯状に形成された加熱部 13の温度検出素子を兼ねた発 熱抵抗体、 13bは発熱用共通電極 l ib及び発熱用個別電極 12の端部を除いて基 板 10の上面に覆設された発熱部絶縁膜、 15は発熱抵抗体 13aで加熱されること〖こ より放電が発生する放電電極 5aの電子放出部位、 16は放電部 5の内の共通電極部 5bの表面に形成された導電材層である。
[0035] ヘッド基板 4に放熱板 2を配設することにより、加熱部 13で発生した熱を速やかに 放熱板 2に伝熱させ、放熱板 2から放熱することができる。これにより、加熱部 13の急 速冷却を可能にして加熱停止に対する応答性を向上させている。また、ドライバ IC6 等を熱カゝら守ることができ信頼性に優れる。放熱板 2の表面に溝等により凹凸を形成 した場合、放熱板 2の表面積を拡大することができ、放熱の効率性を向上させること ができる。
尚、発熱抵抗体 13aの加熱は 24Vの低電圧で行い、発熱抵抗体 13aを発熱させる ためのスィッチとして用いるドライバ IC6には、 5V駆動の低耐電圧対応のものを用い た。このドライバ IC6は加熱部 13から延びるリードパターンに金線でワイヤボンディン グした後に、エポキシ榭脂等の IC保護用の樹脂で封止した。
[0036] 尚、前述の放電部 5は、耐熱性及び絶縁性を有する発熱部絶縁膜 13bにより、発 熱用櫛歯電極 l la、発熱用個別電極 12及び発熱抵抗体 13aと絶縁されている。発 熱用個別電極 12は、梯子型に形成された放電部 5の複数の放電電極 5aに対応する 位置に発熱抵抗体 13a及び発熱部絶縁膜 13bを挟んで対向配置され、発熱用櫛歯 電極 11aは、放電電極 5aと放電電極 5aの間に発熱抵抗体 13a及び発熱部絶縁膜 1 3bを挟んで配置されている。発熱用個別電極 12とその両側の発熱用櫛歯電極 11a との間に通電することにより、発熱抵抗体 13aを発熱させ、発熱用個別電極 12に対 応する位置の放電電極 5aを選択的に加熱することができる。
尚、放電部 5と加熱部 13との絶縁性を向上させるために、発熱部絶縁膜 13bの両 面の内の少なくとも一方の面にさらに絶縁膜を形成してもよい。絶縁膜は SiON, Si O等の無機質やその他の絶縁性を有する材質 (有機 ·無機を問わず)で薄膜状に形
2
成することができる。特に、発熱抵抗体 13aの熱を効率よく放電電極 5aに伝達するこ とができる高熱伝導性のものが好まし 、。
[0037] 導電材層 16は導電性に優れる銀ペーストゃ銀メツキ等で形成した。共通電極部 5b の表面に導電材層 16を形成することで共通電極部 5bの抵抗値を引き下げることが でき、各々の放電電極 5a間に生じる電位差を確実に低減できる。
尚、本実施の形態では、複数の放電電極 5aの両端部に接続された二つの共通電 極部 5bにそれぞれ導電材層 16を形成した力 V、ずれか一方のみに形成してもよ ヽ 。導電材層 16は図 2, 3に示したように共通電極部 5bの一部に形成してもよいし、全 幅に渡って形成してもよい。また、導電材層 16は放電電極部 5aの電子放出部位 15 を除く箇所に形成してもよい。さらに、放電電極 5a及び共通電極部 5bの形状及び配 置は本実施の形態に限定されるものではなぐ複数の放電電極 5aの一端部のみに 共通電極部 5bが接続された櫛型や平板状などの様々な形状に形成することができ る。また、放電部 5を櫛型に形成する場合、各々の放電電極 5aの形状は、矩形状以 外に、台形状、半円形状、砲弾状あるいはこれらを組合せた形状等に形成することが できる。
[0038] 次に、ヘッド基板の製造方法について詳細に説明する。 まず、加熱部形成工程について説明する。
図 2及び図 3において、平面状に形成されたフレキシブル基板 10の表面に金ぺー スト等の導体を印刷した後、エッチングにより発熱用共通電極 l ibで接続された複数 の発熱用櫛歯電極 11a及び発熱用個別電極 12を形成する。その後、発熱用櫛歯電 極 11a及び発熱用個別電極 12の上部に電気抵抗の温度依存性が大きなアルミ-ゥ ムゃクロム等の合金を印刷する等して帯状の発熱抵抗体 13aを形成する。
[0039] 本実施の形態では、加熱部 13の発熱抵抗体 13aを帯状に形成し、発熱用櫛歯電 極 11aと発熱用個別電極 12を交互に配設し、各中央の 1本の発熱用個別電極 12と その両側の発熱用櫛歯電極 11aとの間に通電することにより各々の放電電極 5aの電 子放出部位 15の位置に対応する発熱抵抗体 13aの任意の箇所を選択的に発熱さ せ、放電電極 5aを加熱する方式としたが、これに限定されるものではなぐ各々の放 電電極 5aの電子放出部位 15を選択的に加熱できる構造であればよい。尚、加熱部 13の構成は厚膜型でも薄膜型でもよい。
[0040] 次に、放電部形成工程について説明する。
図 2及び図 3において、発熱用共通電極 l ib及び発熱用個別電極 12の各端部を 除いてフレキシブル基板 10の表面に 300°C程度の耐熱性及び絶縁性を有するポリ イミド，ァラミド，ポリエーテルイミド等の薄膜榭脂を印刷する等して発熱部絶縁膜 13b を形成する。発熱部絶縁膜 13bは発熱用共通電極 l lb、発熱用個別電極 12、発熱 抵抗体 13a等を保護し、絶縁できるものであればよいが、発熱抵抗体 13aの熱を効 率よく放電電極 5aに伝達することができる高熱伝導性のものが好適に用いられる。 発熱部絶縁膜 13bは、ポリイミドゃァラミド等の耐熱性及び絶縁性を有する榭脂の溶 液をスクリーン印刷等で塗布して形成してもよ ヽし、同様の榭脂で形成された薄膜シ ートを覆設して形成してもよ ヽ。
[0041] 次に、発熱部絶縁膜 13bの上部に加熱部 13の発熱用個別電極 12に対向した複 数の放電電極 5a及びそれらを接続する共通電極部 5bを形成する。放電電極 5a及 び共通電極部 5bの形成には、金、銀、銅、アルミニウム等の金属を、蒸着ゃスパッタ や印刷で形成した後、エッチングしてパターン形成するものが好適に用いられる。ま た、その他にカーボン等の導電材料を用いてもよい。 尚、放電電極 5aの電子放出部位 15は縁周辺からの放電量が多いので、縁周辺の 周長が長くなるように放電電極 5aの外周周縁部に複数の凹凸部を形成して放電の 発生効率を向上させることができる。その結果、電子放出部位 15からの放電量が増 加し、イオン照射量や発光強度を増加させることができるので、放電電極 5aへの印 加電圧や加熱温度を低く設定でき、放電制御装置 7の省エネルギー性及び放電電 極 5aの長寿命性に優れる。
[0042] ヘッド基板 4のフレキシブル基板 10や発熱部絶縁膜 13b等の厚みは、各々が例え ば数/ z m〜数十/ z mと極めて薄いものであるため、ヘッド基板 4の総合的な厚さを数 十/ z m〜数百/ z m程度に抑えて極めて薄く形成することができる。ヘッド基板 4は平 面状態で形成するものの、極めて薄くかつ柔軟性に富んでいるため、平面状態から 放熱板 2の端面部 3aの形状に合わせて湾曲して容易に加工する（変形させる）ことが でき、放電部 5や加熱部 13等の形成技術上の制約を受けることなぐ加熱放電型印 字ヘッド 1を得ることができる。また、ヘッド基板 4は共通のままで、放熱板 2の形状や ヘッド基板 4の貼り付け位置を変えるだけで様々な形態の加熱放電型印字ヘッド 1を 得ることができ、汎用性、量産性に優れる。
[0043] 以上のように形成された加熱放電型印字ヘッドの基本的な動作につ!ヽて説明する 図 4は本発明の実施の形態 1における加熱放電型印字ヘッドを用いた画像形成方 法を示す模式側面図である。
図 4中、 20は電荷の作用により静電潜像が形成される繰り返し記録可能な静電現 像方式の記録媒体、 21は記録媒体 20の裏面側に形成された対向電極である。 加熱放電型印字ヘッド 1の放電電極 5aと対向電極 21との間に放電制御電圧（印加 しただけでは放電が起こらないが、加熱することにより放電が起こる電圧域を言う）に 相当する電位差を設定して電界を形成して ヽる。
この状態で加熱部 13の発熱抵抗体 13aにより放電電極 5aを選択的に加熱（100 〜300°C)することで、対向して配置された放電電極 5aと対向電極 21との間で放電 を発生させることができる。そして電界によって放電電極 5aの電子放出部位 15から 放出させた電子やイオンを記録媒体 20の記録面 (表面）に移動させ、電荷を付与し て静電潜像を形成し、画像を表示させることができる。この加熱部 13による加熱箇所 を選択することで、容易に放電電極 5aの任意の加熱位置近傍 (電子放出部位 15)か ら選択的に電子を放出させて放電を発生させることができる（図 2, 3参照)。
[0044] 放電電極 5aへの電圧の印加は放電部 5の共通電極部 5bに接続された高圧基板 9 a (図 1参照）から行う。放電部 5の放電電極 5a (共通電極部 5b)に印加する交流電圧 や直流電圧の数値は、色々な組み合わせが考えられる力 本実施の形態では放電 部 5の放電電極 5aに、一例として AC550Vpp (三角波 1kHz)に DCバイアスで— 70 OVの電圧を重畳して印加した。
放電電極 5a (共通電極部 5b)に交流電圧のみを印加すると正負のイオンが生成さ れるが、負のイオンのみを選別するには交流電圧に負の直流電圧を重畳すればよく 、正のイオンのみを選別するには交流電圧に正の直流電圧を重畳すればよい。 尚、放電電極 5aと対向電極 21との間の電位差が放電制御電圧に等しければよい ので、放電制御電圧の全てを放電電極 5a (共通電極部 5b)に直接印加してもよいし 、放電制御電圧の一部を対向電極 21に分配して印加してもよい。また、対向電極 21 は記録媒体 20と一体に形成する以外に、画像形成装置側に設け、対向電極 21の 裏面と接触又は近接させるようにしてもよ ヽ。
[0045] 以上のように、加熱放電型印字ヘッド 1では放電部 5に対する加熱の有無を制御す ることにより、放電の発生の有無を制御できる力 放電部 5の温度によってイオンの発 生量が変化する。従って、イオンの発生量を制御するために、放電部 5や加熱部 13 の温度に応じて加熱部 13による加熱量を制御する必要がある。
以下、実施の形態 1における加熱放電型印字ヘッドの駆動方法の詳細にっ 、て説 明する。
図 5は実施の形態 1における加熱放電型印字ヘッドの構成を示すブロック図である 図 5中、 25はドライバ IC6に画像データに対応した記録制御信号を加えると共に、 発熱抵抗体 13aへの記録信号印加後の冷却期間に発熱抵抗体 13aの温度検出箇 所 (発熱箇所)を順次選択して温度検出用の電流を短時間供給するための制御信号 を加える制御部、 26は発熱抵抗体 13aの温度検出箇所に流れる温度検出用の電流 を測定し、その電流値力 発熱抵抗体 13aの各々の温度検出箇所における温度を 算出すると共に、その温度情報を制御部 25にフィードバックする温度検出部である。
[0046] まず、温度検出工程について説明する。
制御部 25により、発熱抵抗体 13aへの記録信号印加後の冷却期間に発熱抵抗体 13aの温度検出箇所 (各々の放電電極 5aに対応した発熱箇所)を順次選択して温 度検出用の電流を短時間供給するための制御信号を加える。発熱抵抗体 13aに放 電の発生に無関係な程度の一定電流を供給することにより、電気抵抗が変化し、発 熱抵抗体 13aに流れる電流が変化するので、その電流値を温度検出部 26で測定す る。発熱抵抗体 13aの温度と抵抗値の関係は予め定まっているので、電流値に対応 した温度情報を温度検出部 26のメモリ等に記憶させておくことにより、測定された電 流値力 発熱抵抗体 13a自身の温度を簡便に求めることができる。発熱抵抗体 13a の各々の温度検出箇所の冷却期間に、選択された温度検出箇所に流れる温度検出 用の電流を測定するだけでよいので、構成を簡素化することができ生産性に優れる。
[0047] 次に、放電電極加熱工程について説明する。
温度検出工程で検出した温度は発熱抵抗体 13aの温度であるが、発熱抵抗体 13 aは発熱部絶縁膜 13bを介して放電部 5の放電電極 5aと密着しているので、発熱抵 抗体 13aの温度と放電電極 5aの温度はほぼ同等と考えることができる。
放電電極 5aの温度とイオン発生量の関係は予め分力つているので、それを制御部 25のメモリ等に記憶させておくことにより、放電の発生に必要な放電電極 5aの温度と 温度検出部 26からフィードバックされた温度情報との差を元に必要な加熱量を決定 することができる。この加熱量に基づいて、制御部 25でドライバ IC6に加える記録制 御信号を補正し、ドライバ IC6から発熱抵抗体 13aに加える記録信号を補正すること により、放電電極 5aを目的とする温度に加熱して確実に放電を発生させることができ 、イオンの発生量のばらつきを低減することができる。また、発熱抵抗体 13aに加える 記録信号のパルス幅やパルス数を画像情報 (濃度情報）に基づ ヽて制御すること〖こ より、イオンの発生量を細力べ制御することができ、階調記録を行って画像品質を向 上させることができる。
[0048] 実施の形態 1の加熱放電型印字ヘッドは以上のように構成されているので、以下の 作用を有する。
(1)加熱部 13に配設された発熱抵抗体 13aが温度検出素子を兼ねていることにより 、加熱部 13に密着して形成された放電電極 5aの加熱前の温度を検出することがで き、その温度に基づいて加熱部 13による加熱量を調整して放電に伴って放電電極 5 aから放出される電子やイオンの量を精度よく制御することができる。
(2)温度検出素子としての発熱抵抗体 13aで加熱部 13の温度を検出することにより 、周辺の環境温度をカ卩味した駆動を行うことができ、イオンの発生量のばらつきを低 減することができる。
(3)温度検出素子が、加熱部 13の発熱抵抗体 13aであることにより、加熱前の発熱 抵抗体 13a自身の温度を検出することができ、放電の発生に必要な加熱量を確実に 求めることができ、イオンの発生量を精度よく制御することができる。
(4)加熱部 13の発熱抵抗体 13aが温度検出素子を兼ねることにより、別途、温度検 出素子を設ける必要がなぐ構造を簡素化することができ生産性に優れる。
[0049] 実施の形態 1の加熱放電型印字ヘッドの駆動方法は以上のように構成されて!、る ので、以下の作用を有する。
(1)温度検出工程において、温度検出素子を兼ねた発熱抵抗体 13aで加熱部 13の 温度を検出することにより、放電の発生に必要な加熱量を求めることができ、放電電 極加熱工程において、加熱部 13で放電電極 5aを過不足なく加熱して確実に放電を 発生させることができ、放電発生の安定性、省エネルギー性に優れる。
(2)温度検出工程で加熱部 13の温度を検出することにより、周囲の環境温度や加熱 部 13の熱履歴に基づいて、放電電極加熱工程における加熱量を精度よく調整して イオン照射量を制御することができるので、イオン照射量のばらつきを低減して階調 記録を行うことができ、高解像度で高品質な画像を形成することができる。
[0050] (実施の形態 2)
本発明の実施の形態 2における加熱放電型印字ヘッドとその駆動方法について、 以下図面を参照しながら説明する。
図 6は実施の形態 2における加熱放電型印字ヘッドのヘッド基板の模式平面図で ある。尚、実施の形態 1と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。 図 6において、実施の形態 2における加熱放電型印字ヘッドのヘッド基板が実施の 形態 1と異なるのは、ヘッド基板 4aの放電部 5に放電電極 5a及び共通電極 5bと独立 して形成された電圧が印加されな ヽダミー電極 5cが形成されて ヽる点と、ダミー電極 5c上にダミー電極 5cの温度を検出するためのサーミスター等の温度検出素子 27が 配設されている点である。
尚、ダミー電極 5cは放電電極 5aと同様に発熱用個別電極 12に対応する位置で発 熱抵抗体 13aに対向して配置されている。これにより、放電電極 5aと同様にダミー電 極 5cを発熱抵抗体 13aで加熱することができる。
[0051] 以上のように構成された実施の形態 2における加熱放電型印字ヘッドのヘッド基板 の製造方法が、実施の形態 1と異なるのは、放電部形成工程において、ダミー電極 5 cを形成する点である力 エッチングのパターンを変えるだけで、工程を増やすことな く放電電極 5a及び共通電極部 5bと共にダミー電極 5cを形成することができる。
以上のように形成されたヘッド基板を備えた実施の形態 2における加熱放電型印字 ヘッドの基本的な動作は、実施の形態 1と同様なので説明を省略する。
[0052] 以下、実施の形態 2における加熱放電型印字ヘッドの駆動方法の詳細について説 明する。
図 7は実施の形態 2における加熱放電型印字ヘッドの構成を示すブロック図である まず、温度検出工程について説明する。
制御部 25により発熱抵抗体 13aへ記録信号を印加する前に、温度検出部 26により 温度検出素子 27でダミー電極 5cの温度を測定する。温度検出工程で検出した温度 はダミー電極 5cの温度である力 このダミー電極 5cは発熱抵抗体 13aにより放電電 極 5aと同条件で加熱することができるので、実際に駆動される放電電極 5aの温度と ほぼ同等と考えることができる。尚、温度検出工程の直前までの加熱履歴の違いによ りダミー電極 5cの温度は変化するので、加熱履歴と温度検出工程で検出したダミー 電極 5cの温度との関係を制御部 25などのメモリに記憶しておけば、実際の放電電極 5aの駆動履歴 (加熱履歴)を監視し、それに対応した放電電極 5aの温度を知ること ができ信頼性に優れる。 [0053] 次に、放電電極加熱工程について説明する。
放電電極 5aの温度とイオン発生量の関係は予め分力つているので、それを制御部 25のメモリ等に記憶させておくことにより、放電の発生に必要な放電電極 5aの温度と 温度検出部 26からフィードバックされた温度情報との差を元に必要な加熱量を決定 することができる。この加熱量に基づいて、制御部 25でドライバ IC6に加える記録制 御信号を補正し、ドライバ IC6から発熱抵抗体 13aに加える記録信号を補正すること により、放電電極 5aを目的とする温度に加熱して確実に放電を発生させることができ 、イオンの発生量のばらつきを低減することができる。このとき、ダミー電極 5cも放電 電極 5aと同じ加熱量で加熱されるので、温度検出工程と放電電極加熱工程を繰り返 し行っても、精度よく温度を検出することができ、放電電極 5aの加熱履歴に応じたカロ 熱を行うことができる。また、実施の形態 1と同様に、発熱抵抗体 13aに加える記録信 号のパルス幅やパルス数を画像情報 (濃度情報）に基づいて制御することにより、ィ オンの発生量を細力べ制御することができ、階調記録を行うことができる。
[0054] 本実施の形態では、温度検出素子 27をダミー電極 5c上に配置してその温度を検 出したが、サーミスター等の温度検出素子 27を用いる場合、放電部 5が形成されるフ レキシブル基板 10上や発熱抵抗体 13aと放電部 5を絶縁する発熱部絶縁膜 13b上 などの任意の位置に配設して放電電極 5aの近傍の温度を検出するようにしてもよい 。また、放電電極 5aを加熱する発熱抵抗体 13aの一部をダミー電極 5cの加熱に用い たが、別途、ダミー電極 5cを加熱するために独立した発熱抵抗体等を用いたダミー 電極加熱部を設けてもよい。尚、加熱部 13として発熱抵抗体 13aを用いる代わりに、 レーザ光を照射する方式や赤外線を照射する方式等も用いることができ、レーザ照 射部にポリゴンミラー又はガルバノミラーを組合せて放電部 5に対してレーザ光のみ をスキャンさせるもの、放電部 5に対してレーザ照射部自体をシリアル走査させるもの 、レーザ光や赤外線を光ファイバ一や集光レンズで集光して放電部 5の放電電極 5a に照射するもの等が好適に用いられる。この場合、加熱部 13が放電部 5と離間して いるので、加熱部 13に温度検出素子として非接触式の温度センサを設け、放電電 極 5a或いはその近傍の温度を検出することもできる。
[0055] また、本実施の形態では、ダミー電極 5cを放電電極 5aの近傍に独立させて形成し た力 ダミー電極 5cと放電電極 5aを一体に形成してもよい。その場合、ダミー電極 5c には放電電極 5aと同様に電圧が印加されるので、温度検出素子として非接触式の 温度センサ等を用いる必要がある力 電圧が印加された状態でダミー電極 5cの温度 を検出することができるので、実際に駆動される放電電極 5aと同等の温度を検出で きる。尚、印字領域から離れた位置にダミー電極 5cを形成することにより、放電電極 5 aと同条件でダミー電極 5cを加熱した場合でも、ダミー電極 5cから放出される電子や イオンが画像に影響を与えることがな 、。
[0056] 実施の形態 2の加熱放電型印字ヘッドは以上のように構成されているので、以下の 作用を有する。
(1)温度検出素子 27で放電部 5の温度を検出することにより、周辺の環境温度をカロ 味した駆動を行うことができ、イオンの発生量のばらつきを低減することができる。
(2)温度検出素子 27が放電部 5の放電電極 5aの近傍に形成されたダミー電極 5c〖こ 配設されることにより、放電電極 5aの近傍の温度を精度よく検出することができるの で、周囲の環境温度を考慮して放電の発生に必要な加熱量を求めることができ、ィ オン発生の信頼性、省エネルギー性に優れる。
(3)加熱部 13の発熱抵抗体 13aの一部をダミー電極 5cを加熱するダミー電極加熱 部として利用することにより、加熱されたダミー電極 5cの温度を温度検出素子 27で 検出することができるので、加熱部 13により加熱される放電電極 5aの温度を仮想的 に求めることができ、放電電極 5aの加熱履歴を考慮して加熱量を制御することができ 、イオン発生量のばらつきを低減して高品質な画像を形成できる。
[0057] 実施の形態 2の加熱放電型印字ヘッドの駆動方法は以上のように構成されて!、る ので、以下の作用を有する。
(1)温度検出工程において、温度検出素子 27により放電部 5の放電電極 5aの近傍 にあるダミー電極 5cの温度を検出することにより、放電の発生に必要な加熱量を求 めることができ、放電電極加熱工程において、加熱部 13で放電電極 13aを過不足な く加熱して確実に放電を発生させることができ、放電発生の安定性、省エネルギー性 に優れる。
(2)温度検出工程で放電部 5の放電電極 5aの近傍にあるダミー電極 5cの温度を検 出することにより、周囲の環境温度や放電電極 5aの熱履歴に基づいて、放電電極加 熱工程における加熱量を精度よく調整してイオン照射量を制御することができるので 、イオン照射量のばらつきを低減して階調記録を行うことができ、高解像度で高品質 な画像を形成することができる。
産業上の利用可能性
本発明は、放電電極近傍の温度を検出し、その温度に基づいて加熱手段による加 熱量を制御することにより、イオンの発生量を制御することが可能な加熱放電型印字 ヘッドの提供、環境温度や放電電極或いは加熱手段の熱履歴の影響を受けることな ぐ精度よくイオンの照射量を制御することができ、高解像度で高品質な画像を形成 することが可能な加熱放電型印字ヘッドの駆動方法の提供を行って、静電現像方式 の記録媒体の普及を図ることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 電子放出部位を有する放電電極を備えた放電部と前記放電電極を選択的に加熱 する加熱部とを有する加熱放電型印字ヘッドであって、
前記放電部又は前記加熱部に配設された温度検出素子を有することを特徴とする 加熱放電型印字ヘッド。
[2] 前記温度検出素子が、前記加熱部の発熱抵抗体であることを特徴とする請求項 1 に記載の加熱放電型印字ヘッド。
[3] 前記温度検出素子が、前記放電電極と一体に形成されたダミー電極と離間して配 設されたことを特徴とする請求項 1に記載の加熱放電型印字ヘッド。
[4] 前記温度検出素子が、前記放電電極の近傍に形成されたダミー電極に配設された ことを特徴とする請求項 1に記載の加熱放電型印字ヘッド。
[5] 前記ダミー電極を加熱するダミー電極加熱部を有することを特徴とする請求項 3又 は 4に記載の加熱放電型印字ヘッド。
[6] 請求項 1乃至 5の内いずれか 1項に記載の加熱放電型印字ヘッドの駆動方法であ つて、前記温度検出素子により前記放電部又は前記加熱部の温度を検出する温度 検出工程と、前記温度検出工程で検出した温度に基づ！、て加熱量を決定し前記カロ 熱部により前記放電電極を加熱する放電電極加熱工程と、を有することを特徴とする 加熱放電型印字ヘッドの駆動方法。
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