WO2007114321A1

WO2007114321A1 - プラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: WO2007114321A1
Application number: PCT/JP2007/057038
Authority: WO
Inventors: Akinobu Miyazaki; Masaki Nishimura; Masaki Nishinaka
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2007-10-11
Also published as: KR100832201B1; JPWO2007114321A1; EP1879209A1; EP1879209B1; KR20070116223A; CN101322215B; CN101322215A; US20090230861A1; DE602007013146D1; US20110070800A1; EP1879209A4

Abstract

前面ガラス基板（３）と背面ガラス基板（１０）とを対向配置して画像表示領域と非画像表示領域を形成し、非画像表示領域のガラス基板（３）の周縁をシール層で封着した封着部を有するプラズマディスプレイパネルであって、前面ガラス基板（３）、背面ガラス基板（１０）の少なくとも一方の板厚が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であるとともに、シール層を、前面ガラス基板（３）と背面ガラス基板（１０）の周縁をシール層で封着する際の封着温度より３０°Cから７０°C低い軟化点温度を有するガラス材料で構成している。

Description

明細書

プラズマディスプレイパネル技術分野

[0001] 本発明は、ガス放電発光を利用したプラズマディスプレイパネルに関するものである。

背景技術

[0002] プラズマディスプレイパネル (以下、「PDP」と記す）は、前面板と背面板とを対向配置してその周縁部を封着部材によって封着した構造を有し、前面板と背面板との間に形成された放電空間には、ネオン (Ne)およびキセノン (Xe)などの放電ガスが封入されている。

[0003] 前面板は、ガラス基板に形成されたストライプ状の走査電極と維持電極とからなる複数の表示電極と、表示電極を覆う誘電体層と、誘電体層を覆う保護層とを備えている。表示電極は、それぞれ透明電極とその透明電極上に形成された金属材料のバス電極とによって構成されている。

[0004] 一方、背面板は、ガラス基板に形成されたストライプ状の複数のアドレス電極と、ァドレス電極を覆う誘電体層と、誘電体層上に形成され放電空間を区画する隔壁と、隔壁間の誘電体層上と隔壁側面に形成された赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層とを備えている。

[0005] 前面板と背面板とは表示電極とアドレス電極とが交差するように対向配置され、それらの電極が交差する交差部に放電セルを形成している。

[0006] 放電セルはマトリクス状に配列されて、表示電極の方向に並ぶ赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層を有する 3個の放電セルがカラー表示のための画素を形成している。

[0007] PDPは、走査電極とアドレス電極間、および、走査電極と維持電極間に所定の電圧を印加してガス放電を発生させ、そのガス放電で生じる紫外線によって蛍光体層を励起して発光させることによりカラー画像を表示している。

[0008] 通常、 PDP内に封入される放電ガスの圧力は 66. 7kPa (500Torr)程度であり、この圧力は大気圧より低いため、前面板と背面板とが隔壁を挟んでお互いに押しつけられる方向に押圧力が作用する。し力しながら、気圧が低い場所ではこの押圧力が弱くなり、 PDPは膨らむ方向に変形し、前面板と背面板との間に働く押圧力は減少する。この結果、 PDPの点灯時に電圧パルスをアドレス電極や表示電極に印加すると、誘電体層の圧電効果による振動で、誘電体層や隔壁との間で衝突を繰り返し、周波数が 10kHz程度の可聴域内のノイズを発生する。

[0009] このような課題に対して、周縁部を封着する際の封着部の厚さを画像表示領域の間隔寸法よりも大きくし、画像表示領域の中央部が凹となる形状にする例が開示されている（例えば、特許文献 1参照）。

[0010] し力、しながら、封着部の厚さを画像表示領域の間隔よりも大きくすると、特に画像表示領域の周辺部では隔壁の頂部と誘電体層との間に「浮き」が生じてクロストークが発生してしまう。ここで、クロストークとは、放電している放電セルに隣接する放電セルが点灯しにくくなる現象である。放電によって生じるプライミング粒子（荷電粒子）と呼ばれる物質が、「浮き」を通して隣接する放電セルに飛来することで、その放電セルの放電を起こしに《するために起こる。したがって、このクロストークによる点灯不良が発生してしまうという課題を有するとともに、クロストークを防ぐために、アドレス電極などに印加する電圧を上昇させる必要があるとレ、う課題を有してレ、た。

特許文献 1：特開 2004— 139921号公報

発明の開示

[0011] 本発明の PDPは、一対のガラス基板を対向配置して画像表示領域と非画像表示領域を形成し、非画像表示領域のガラス基板の周縁をシール層で封着した封着部を有する PDPであって、ガラス基板の少なくとも一方の板厚が 0. 5mm以上 2. Omm以下であるとともに、シール層を、ガラス基板の周縁をシール層で封着する際の封着温度より 30°Cから 70°C低い軟ィ匕点温度を有するガラス材料で構成している。

[0012] このような構成によって、画像表示領域の周辺部でクロストークが発生せず、さらには気圧が低レ、場所でもノイズが発生しなレ、PDPを実現することができる。

図面の簡単な説明

[0013] [図 1]図 1は本発明の実施の形態における PDPの構成を示す斜視図である。園 2]図 2は本発明の実施の形態における PDPの背面板の構成と封着部の構成を示す平面図である。

園 3A]図 3Aは本発明の実施の形態における PDPの要部を示す断面図である。園 3B]図 3Bは封着部のシール層が縮んで封着された場合における PDPの要部を示す断面図である。

園 4]図 4は本発明の実施の形態における PDPのガラス基板の板厚の効果を説明する図である。

符号の説明

1 PDP

2 冃 IJ面板

3 前面ガラス基板

4 走査電極

4a, 5a 透明電極

4b, 5b バス電極

5 維持電極

6 表不¾極

7 誘電体層

8 保護層

9 背面板

10 背面ガラス基板

11 アドレス電極

12 下地誘電体層

13 隔壁

14R, 14G, 14B

15 放電空間

16 放電セル

17 画像表示領域

18 封着部 19 シール層

20 接触部

発明を実施するための最良の形態

[0015] 以下、本発明の実施の形態における PDPについて図面を参照しながら説明する。

[0016] (実施の形態）

図 1は本発明の一実施の形態による PDPの構成を示す断面斜視図である。 PDP1 の前面板 2には、 0. 5mm以上 2. Omm以下の厚さを有する高歪点のフロートガラスなどのガラス基板からなる絶縁性の前面ガラス基板 3上に、走査電極 4と維持電極 5とからなる表示電極 6が複数形成されている。表示電極 6を覆うように誘電体層 7を形成し、さらにその誘電体層 7上に MgOからなる保護層 8が形成されている。なお、走査電極 4および維持電極 5は、それぞれ放電電極となる透明電極 4a、 5a、およびこの透明電極 4a、 5aに電気的に接続された Cr/Cu/Crまたは Agなどからなるバス電極 4b、 5bとから構成されている。

[0017] また、背面板 9は、同じく 0· 5mm以上 2· Omm以下の厚さを有するガラス基板などの絶縁性の背面ガラス基板 10上に、アドレス電極 11が複数形成され、このアドレス電極 11を覆うように下地誘電体層 12が形成されている。さらに、下地誘電体層 12上の、アドレス電極 11間に対応する位置には隔壁 13を設け、下地誘電体層 12の表面と隔壁 13の側面にかけて、赤、緑、青の各色に発光する蛍光体層 14R、 14G、 14B を設けた構造となっている。

[0018] 前面板 2と背面板 9とは、表示電極 6とアドレス電極 11とが交差し、且つ、放電空間 15を形成するように、隔壁 13を挟んで対向して配置されている。放電空間 15には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも 1種類の希ガスが封入されている。隔壁 13によって仕切られたアドレス電極 11と走查電極 4および維持電極 5との交差部の放電空間 15が放電セル 16として動作する。

[0019] すなわち、アドレス電極 11、表示電極 6へ電圧を印加することによって、特定の放電セル 16に放電を発生させ、この放電による紫外線を蛍光体層 14R、 14G、 14Bに照射して可視光に変換させることにより、矢印の方向に画像表示を行っている。

[0020] 図 2は本発明の一実施の形態による PDP1の背面板 9の構成と封着部の構成を示す平面図である。 PDPlの前面板 2 (図示略）と背面板 9とは、 PDP1の、図 2において点線で囲んだ領域内として示す画像表示領域 17の外側の封着部 18に設けたシール層 19におレ、て接合されてレ、る。

[0021] 図 3Aは本発明の一実施の形態による PDPの要部を示す断面図であり、図 2に示す PDP1の短辺方向の断面図である。図 2に示すように、前面板 2に形成された誘電体層 7の表面と背面板 9に形成された隔壁 13の頂部とが平行になるようにして封着を行う。

[0022] このステップ (以下、「封着ステップ」と記す）について詳細に説明する。前面板 2と背面板 9の少なくとも一方の封着部 18におけるシール層 19として、低融点ガラス材料などからなるシール材を含むペーストを塗布する、その後、前面板 2と背面板 9とを位置合わせし、クリップによる押圧力で前面板 2と背面板 9を固定しながら加熱する。このときの温度を封着温度と呼ぶ。封着温度に加熱することによってシール材の溶融力 S起こる。シール材の溶融によって、このシール層 19において前面板 2と背面板 9とを封着し、封着ステップは終了する。

[0023] その後、加熱しながら放電空間 15内を高真空に排気 (排気 ·ベーキング）し、その後、放電ガスを所定の圧力で封入することによつて PDP 1が完成する。

[0024] 封着ステップにおいては、シール層 19のシール材は、カロ熱により、一旦、溶融状態になる。その時、クリップの位置の、隔壁 13との相対位置のばらつきに起因する押圧力の作用状態のばらつきや、シール層 19のシール材自身の収縮により、 PDP1のシール層 19の厚さにバラツキが生じることがある。

[0025] 図 3Bは封着部 18のシール層 19が縮んで封着された場合における PDP1の要部を示す PDP1の短辺方向の断面図である。この場合の PDP1は、前面板 2と背面板 9 との距離が画像表示領域 17の周辺部や封着部 18において小さくなり、中央部で凸に膨らんだ形状となる。このとき、前面板 2の誘電体層 7、あるいは保護層 8 (図示略）と隔壁 13が画像表示領域 17と封着部 18の近傍の境界部分に接触部 20を有する形状となる。

[0026] このような形状の PDP1に ACの電圧パルスをアドレス電極 11や表示電極 6に印加すると、ノイズが発生する。このノイズは、誘電体層 7や下地誘電体層 12などの圧電効果による振動で、接触部 20付近の誘電体層 7と隔壁 13などが衝突を繰り返すことによって生じるものと考えられる。このノイズの周波数は 10kHz程度であり、人が十分に認識できるものである。

[0027] 通常、 PDP1内に封入される放電ガスの圧力は 66. 7kPa (500Torr)程度で、この圧力は大気圧より低く設定されている。したがって、前面板 2と背面板 9とは隔壁 13を挟んで押しつけられる方向に押圧力が作用するため、ノイズの発生は抑制される方向に作用する。しかし、気圧が低い場所ではこの押圧力が弱くなり、 PDP1は膨らむ方向に変形し、前面板 2と背面板 9との間に働く押圧力が減少する。この結果、ノイズが発生しやすくなる。すなわち、気圧の低い場所ではノイズの問題がより顕著に現われる。

[0028] この課題を解決するために、周縁部を封着する際の封着部 18の厚さを画像表示領域 17の間隔寸法よりも大きくし、画像表示領域 17の中央部が凹となる形状にする例が開示されている。

[0029] し力ながら、シール層 19の高さを高くすると、画像表示領域 17の周辺部領域では隔壁 13の頂部と誘電体層 7との間に「浮き」が生じる。この「浮き」によって、クロストークが発生し、点灯不良が発生したり、アドレス電圧を上昇させる必要があるなどの課題を有する。

[0030] 本発明の一実施の形態による PDP1のシール層 19に用いるシール材の主成分はガラス組成物である。ガラス組成物は、低融点ガラスと低膨張率フィラーとの混合物からなり、顔料などが含まれていてもよい。低膨張率フイラ一は、 PDP1と反応し悪影響を及ぼさない材料であれば特に制限はないが、化学的安定性、コスト、安全性などの面からジルコン、チタン酸アルミニウム、コーディエライト、シリカ、ァノレミナ、 β —ュークリブタイト、 β—スポジュメン、ムライト、 β—石英固溶体、もしくはこれらの混合物が望ましい。

[0031] 低融点ガラスは、 PDP1と反応し悪影響を及ぼさない材料であれば特に制限はなレ、。その中でも、化学的安定性、コスト、安全性、環境汚染回避などの面から Ρ Ο -

2 5

Sn〇系に Si〇、 WO 、 Mo〇、 Nb〇、 Ti〇、 Zr〇、 Zn〇、 Al〇、 B〇、 Li〇、

2 3 2 2 5 2 2 2 3 2 3 2

Na〇、 K〇、 Cs〇、 Mn〇、 Mg〇、 Ca〇、 Sr〇、 Ba〇の少なくとも 1種類以上を含有した低融点ガラスであることが望ましい。また、 Bi〇系に Mg〇、 ZnO、 B〇、 SiO

2 3 2 3

、 Ce〇、 Ca〇、 Sr〇、 Ba〇、 Al〇、 In O、 Li〇、 Na〇、 K〇、 Cl、 Fの少なくとも

2 2 3 2 3 2 2 2

1種類以上を含有した低融点ガラスであることが望ましい。また、化学的安定性、コスト、安全性などの面から、 Pb〇系に ZnO、 B〇、 Si〇、 Ba〇、 Li 0、 Na 0、 K Oの

2 3 2 2 2 2 少なくとも 1種類以上を含有した低融点ガラスであることが望ましい。

[0032] 低融点ガラスと低膨張率フィラーとの混合比は、低融点ガラスの含有量が低融点ガラスと低膨張率フィラーとの総重量に対して 50〜99重量部の範囲であり、低膨張率フィラーの含有量は低融点ガラスと低膨張率フィラーとの総重量に対して 1〜50重量部の範囲である。低融点ガラスが 99重量部を超えると、低膨張率フィラーの量が少ないため、シール材の焼成後の熱膨張係数が大きくなりすぎる。したがって、封着される対象物であるガラス基板との熱膨張係数が合わず、割れやすくなる。また、低融点ガラスが 60重量部未満では、ガラス成分が少なレ、ためシール材の流動性が悪くなり、封着部 18の気密性が損なわれる。

[0033] また、シール材の焼成後の室温から 250°Cにおける平均熱膨張係数は、 65 X 10⁷ 〜90 X 10⁷/°Cとなることが好ましい。平均熱膨張係数がこの範囲を外れると、封着される対象物であるガラス基板との熱膨張係数のマッチングが困難になり、ガラス破損の原因になる。

[0034] ガラス組成物は、通常は粉末状にして使用する。シール材ペーストは、ガラス組成物にバインダー、溶剤などを加えて作製し、ガラス基板上に塗布、焼成してシール層 19を形成する。また、シール材ペーストを用いてシール用の成形体を作製し、それを用いてシール層 19を形成させてもょレ、。

[0035] シール材ペーストを構成する樹脂は、化学的安定性、コスト、安全性などの面から、ニトロセノレロース、メチノレセノレロース、ェチノレセノレロース、力ノレボキシメチノレセノレロースなどのセルロース誘導体、ポリビュルアルコール、ポリビュルブチラール、ポリェチレンダリコール、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂などであることが望ましい。ガラスペースト組成物を構成する溶剤は、化学的安定性、コスト、安全性などの面、またセルロース誘導体、ポリビュルアルコール、ポリビュルブチラール、ポリェチレンダリコール、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂などの樹脂との相溶性などの面から酢酸ブチル、 3—エトキシプロピオン酸ェチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノェチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルなどのエチレングリコールモノアノレキノレエーテノレ類；エチレングリコーノレモノメチノレエーテノレアセテート、ェチレングリコーノレモノェチノレエーテノレアセテートなどのエチレングリコーノレモノァノレキノレエ一テルアセテート類；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジェチノレエーテノレ、ジエチレングリコーノレジプロピノレエーテノレ、ジエチレングリコーノレジブチルエーテルなどのジエチレングリコールジアルキルエーテル類；プロピレングリコーノレモノメチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレモノェチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレモノプロピノレエーテノレ、プロピレングリコーノレモノブチノレエーテノレなどのプロピレングリコーノレモノァノレキノレエーテノレ類；プロピレングリコーノレジメチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレジェチノレエーテノレ、プロピレングリコーノレジプロピノレエーテノレ、プロピレンダリコールジブチルエーテルなどのプロピレングリコールジアルキルエーテル類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのプロピレングリコールアルキルエーテルアセテート類；乳酸メチル、乳酸ェチル、乳酸ブチルなどの乳酸エステル類；ギ酸メチル、ギ酸ェチル、ギ酸ァミル、酢酸メチル、酢酸ェチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチル、酢酸ァミル、酢酸イソァミル、酢酸へキシル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸ェチル、プロピオン酸ブチル、ブタン酸メチル（酪酸メチル）、ブタン酸ェチル（酪酸ェチル）、ブタン酸プロピル（酪酸プロピル）、ブタン酸ィソプロピノレ（酪酸イソプロピル）などの脂肪族カルボン酸エステル類；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；メチルェチルケトン、 2_ヘプタノン、 3 _ヘプタノン、 4 —ヘプタノン、シクロへキサノンなどのケトン類； 2—ヒドロキシプロピオン酸ェチル、 2 —ヒドロキシ _ 2 _メチルプロピオン酸ェチル、エトキシ酢酸ェチル、ヒドロキシ酢酸ェチル、 2—ヒドロキシ一 3_メチル酪酸メチル、 3—メトキシプロピオン酸メチル、 3—メトキシプロピオン酸ェチル、 3—メトキシブチルアセテート、 3 _メチル _ 3—メトキシブチルアセテート、 3 _メチル _ 3—メトキシブチルプロピオネート、 3—メチノレー 3—メトキシブチルブチレート、ァセト酢酸メチル、ァセト酢酸ェチル、ピルビン酸メチル、ピノレビン酸ェチルなどのエステル類； N—メチルピロリドン、 N, N—ジメチルホルムアミド、 N—メチルホルムアミド、 N, N—ジメチルァセトアミドなどのアミド類の溶剤などが挙げられる。これらの溶斉は、単独でまたは 2種類以上を組み合わせて使用することができる。

[0036] ガラスペースト組成物における樹脂や溶剤の含有割合は、可塑性、流動性、粘度などが、成形や塗布に適したものとなる範囲で適宜調整することができる。さらに、ガラスペースト組成物には、任意成分として各種の添加剤が含有されていてもよい。このような添加剤としては、例えば界面活性剤、現像促進剤、接着助剤、ハレーション防止剤、保存安定剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、低融点ガラス、顔料、染料などを挙げることができる。

[0037] 本発明で用いるシール層 19の軟化点は、封着ステップにおいてガラス基板の周縁をシール層 19で封着する際の、前面板 2と背面板 9とを位置合わせして固定しながら加熱する封着温度より、 30°C〜70°C低くしている。

[0038] なお、軟ィ匕点は、マクロ型示差熱分析計を用いて測定し、第 2吸熱ピークの温度値と定義した。軟化点と封着温度の差が 30°C未満では、封着温度でも封着部 18に「浮き」が発生し、クロストークや非点灯現象が発生するなど表示不良の PDPとなりやすレ、。

[0039] 一方、軟化点と封着温度の差が 70°Cより大きい条件では、封着ステップの後の排気ステップにおいて高真空下で加熱を行うと、シール層 19が軟ィ匕しやすくなる。その結果、軟化したシール層 19が、画像表示領域 17内部に引き込まれて凸形状となるため、封着部 18周辺にて点灯不良や点灯電圧上昇が発生する。

[0040] 上記条件にしたがって、所定の軟ィ匕点のシール材を作製する。低融点ガラス粉末の原料として Bi O、 Mg〇、 ZnO、 B〇、 Si〇、 Ce〇、 CaO、 Sr〇、 Ba〇、 Al〇、

2 3 2 3 2 2 3

Li〇、 Na 0、 K〇を用い、各々の配合比で混合する。この混合物を、 1100〜120

2 2 2

0°Cの電気炉中で白金ルツボを用いて 1時間溶融し、溶融ガラスを真鍮板プレス法を用いて急冷してカレットを作製する。その後、ツインローラー法によりガラスカレットを作製し、ボールミルにより粉砕して低融点ガラス粉末を作製する。粉砕した低融点ガラス粉末を、熱膨張係数の調整のため市販のコーディエライトと混合することにより、シール材を作製する。作製した 6種類のシール材を軟化点を表 1に示す。

[表 1]

[0042] 上記のシール材と、バインダー、溶剤からなる有機ビヒクルとを混合してシール材ぺ一ストを調整する。有機ビヒクルは、酢酸イソァミルにニトロセルロース 1 · 2部を溶解して作製する。シール材に対し、ビヒクルを重量比 6. 5 : 1の割合で混合して粘度が 10 , OOOcPになるようにしてシール材ペーストの調整を完了する。

[0043] 次に、前面板 2の作製の実施例について、図 1を参照して説明する。前面ガラス基板 3は、厚さ力 Sそれぞれ 0· 3mm、 0. 6mm、 1. 2mm、 1. 5mm、 1. 8mmおよび 2· 8mmの 6種類の絶縁性ガラスからなる 42吋のガラス基板を用いる。前面ガラス基板 3 の上に、 ITOを主成分とする透明電極 4aと 5aを所定のパターンで形成する。次いで、銀粉末と有機ビヒクルを混合してなる銀ペーストをライン状に複数本塗布した後、上記ガラス基板を焼成してバス電極 4bと 5bとを形成する。これらの表示電極 6の上に、誘電体ガラス粉末と有機ビヒクルとを混合してなる誘電体用ガラスペーストをブレードコーター法で塗布し、乾燥し、焼成することで誘電体層 7を形成する。その後、上記誘電体層 7上に酸化マグネシウム (MgO)を電子ビーム蒸着法により成膜し、焼成を行い、保護層 8を形成して、前面板 2を作製する。

[0044] 次に、背面板 9の作製の実施例について、同じく図 1を参照して説明する。背面ガラス基板 10には、厚さ力それぞれ 0. 3mm、 0. 6mm、 1. 2mm、 1. 5mm、 1. 8mm および 2. 8mmの 6種類の絶縁性ガラスからなる 42吋のガラス基板を用いる。背面ガラス基板 10の上に、スクリーン印刷によって銀を主体とするストライプ状のアドレス電極 11を形成する。続いて、前面板 2と同様の方法で下地誘電体層 12を形成する。次に隔壁用ガラスペーストをスクリーン印刷法により隣り合うアドレス電極の間毎に繰り返し塗布した後に焼成し、隔壁 13を形成する。最後に隔壁 13の壁面と隔壁 13の間に露出している下地誘電体層 12の表面に、赤の蛍光体層 14R、緑の蛍光体層 14G 、青の蛍光体層 14Bをスクリーン印刷法にて形成し、背面板 9を作製する。

[0045] 作製した前面板 2と背面板 9のいずれか一方にデイスペンサを用いて上述したシール材ペーストを塗布する。塗布後に 410°Cにて仮焼成する。その後、前面板 2と背面板 9とを重ねあわせ、 470°Cの温度で 20分間の焼成を行い封着する。 400°Cにて放電空間の内部を高真空 (約 1 X 10_⁴Pa)に排気し、所定の圧力で Ne_Xe系の放電ガスを封入し、 PDP1を作製する。

[0046] 表 2に、このようにして作製したシール材の軟化点とガラスの厚みが異なる PDP1について、封着部 18の領域において測定した最大浮き量と点灯電圧の上昇値の測定評価結果を示す。

[0047] [表 2]

[0048] 封着部 18の最大浮き量は、まずシール層 19が形成された部分における前面板 1と背面板 9との込みでの総厚みをマイクロメータで測定する。その測定値を画像表示領域 17内であり、隔壁 13と誘電体層 7や保護層 8が接している場所での総厚みと比較する。シール層 19の総厚みの方が大きい場合、すなわち封着部 18が浮いている場合は△と数値で表記する。逆に沈んでいる場合は▽と数値で表記する。

[0049] また、点灯電圧の上昇値の評価は、従来品の平均値と比較した点灯に必要な電圧の上昇分を数値で表記する。なお、電圧上昇がない場合は 0と表記する。

[0050] 画像表示領域 17内においては、隔壁 13と前面板 2の間に隙間が生じると、各画素間での放電においてクロストークと呼ばれる電荷の干渉が起こる。クロストークが起こると、正常なパネルの点灯が制御できなレ、か、または点灯させる電圧が上昇するなどの課題が発生する。ただし、実動作上、このクロストークが発生し、駆動に影響するのは隙間が 5 z m程度以上からであり、 5 x m以下では無視できる。したがって、正常な点灯状態を確保するには画像表示領域 17内での前面板 2の隔壁 13からの浮き量を 5 z m以下に抑える必要があり、上記封着部 18の最大浮き量は隔壁 13からの浮き量が 5 μ m以下のもとで得られた値である。

[0051] 表 2の No.：!〜 5に示すように、前面板 2または背面板 9のいずれかに 0. 3mmの厚みのガラス基板を用いたものは、 PDP作製時に基板強度不足により破損し、 PDPとして作製することができなかった。

[0052] No. 6〜30においては、表 2の太線で囲んだ部分の厚みのガラス基板と、シール材の軟ィ匕点で作製した PDPが、点灯電圧上昇が見られず PDPとして良好な点灯特性を示す。すなわち、少なくとも一方のガラス基板の板厚を 1. 5mm以上 1. 8mm以下とし、シール材の軟ィ匕点を、封着温度より 30°Cから 70°C低くすることにより、点灯電圧上昇の発生しなレ、PDPを作製することができる。

[0053] また、少なくとも一方のガラス基板の板厚を 0. 5mm以上 2. Omm以下とし、シール材の軟ィ匕点を、封着温度より 40°Cから 70°C低くすることにより、点灯電圧上昇の発生しなレ、PDPを作製することができる。

[0054] このような結果が出た理由として、ガラス基板の厚みとガラス基板の剛性との関係が重要であると考えられる。図 4は本発明の実施の形態における PDPのガラス基板の板厚の効果を説明する図であり、異なる板厚のガラス基板を用いて作製した PDPの封着部 18の最大浮き量 (負の場合は封着部最大沈み量)と点灯電圧上昇との関係を示している。安定な点灯を実現できる最大浮き量として、 0. 6mm厚では 150 x m 、 1. 2mm厚で fま 100 μ πι、 1. 5mm厚で fま 75 x m、 1. 8mm厚で fま 50 μ πι、 2. 8 mm厚では 15 /i mまで可能となることがわかる。

[0055] 以上のように、本発明によれば、ガラス基板の薄肉化に伴ったパネル周辺部の「浮き」に起因したクロストークによる点灯電圧の上昇不良を防ぐことができる。

[0056] さらに、本発明においては、鉛を含まない無鉛のガラス組成物を用いて上述の軟化点を有するシール材を実現することが可能であり、無鉛のシール材を使用することで

、環境負荷の小さい PDPの実現することが可能となる。

産業上の利用可能性

[0057] 以上のように本発明によれば、気圧の低い場所での PDPからのノイズ発生を抑制するとともに、画像表示領域周辺部の「浮き」によるクロストークや点灯電圧上昇を防ぐ良好な点灯が可能な PDPを実現でき、大画面画像表示装置などに有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 一対のガラス基板を対向配置して画像表示領域と非画像表示領域を形成し、前記非画像表示領域の前記ガラス基板の周縁をシール層で封着した封着部を有するプラズマディスプレイパネルであって、

前記ガラス基板の少なくとも一方の板厚が 0. 5mm以上 2. 0mm以下であるとともに、前記シール層を、前記ガラス基板の周縁を前記シール層で封着する際の封着温度より 30°Cから 70°C低い軟ィ匕点温度を有するガラス材料で構成していることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。

[2] 前記ガラス基板の板厚が 1. 4mm以上 2. 0mm以下であることを特徴とする請求項 1 に記載のプラズマディスプレイパネル。

[3] 前記ガラス材料が無鉛ガラス組成物であることを特徴とする請求項 1または請求項 2 に記載のプラズマディスプレイパネル。