WO2007108063A1 - 状態把握装置およびこの状態把握装置を備えた開閉制御装置 - Google Patents

状態把握装置およびこの状態把握装置を備えた開閉制御装置 Download PDF

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Akihiko Maruyama
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Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • GPHYSICS
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    • G01R31/50Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
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    • H01H33/00High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
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    • H01H33/66Vacuum switches
    • H01H33/666Operating arrangements
    • H01H33/6662Operating arrangements using bistable electromagnetic actuators, e.g. linear polarised electromagnetic actuators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H47/00Circuit arrangements not adapted to a particular application of the relay and designed to obtain desired operating characteristics or to provide energising current
    • H01H47/22Circuit arrangements not adapted to a particular application of the relay and designed to obtain desired operating characteristics or to provide energising current for supplying energising current for relay coil
    • H01H47/32Energising current supplied by semiconductor device

Definitions

  • the present invention relates to a state grasping device for grasping the state of an operated device, the state of an electromagnetic operating device, or the state of a switching device when a switching device such as a power breaker is operated by an electromagnetic operating device. Is. Furthermore, the present invention relates to an opening / closing control device provided with this state grasping device.
  • an indicator is attached to a drive rod connected to a drive coil of an electromagnetic actuator, and the position is detected by an optical detector.
  • the amount of movement of the index of the initial position force due to wear of the contact point is detected (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 British Patent Application Publication No. 2350724 (Page 5, lines 15 to 20 and Figure 4)
  • the conventional measuring device for measuring the amount of wear of the switching contacts is configured as described above, an optical detector is required and the device becomes large. Also, the force that needs to be optically aimed and capture the index. Therefore, adjustments are necessary to eliminate misalignment. However, the amount of contact consumption is only a few millimeters, so the above adjustment was required to be performed with high accuracy. Furthermore, there are two optical detectors per actuator, and in the case of a three-phase circuit breaker, there is a problem that the detector power is required and the device is expensive.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to obtain a state grasping device that is small in size, inexpensive, and highly accurate. It is another object of the present invention to provide an open / close control device including such a state grasping device.
  • a state grasping device is capable of moving with respect to a fixed iron core and the fixed iron core.
  • An electromagnetic operating device comprising: a movable iron core configured; an electromagnetic coil that is excited by a driving power supply to move the movable iron core; and a permanent magnet installed on an outer periphery of the movable iron core.
  • current measuring means for measuring the current flowing in the electromagnetic coil
  • magnetic flux measuring means for measuring the magnetic flux inside the fixed iron core
  • output signal from the current measuring means Calculating a current change waveform representing a temporal change and a magnetic flux change waveform representing a temporal change of an output signal from the magnetic flux measuring means to create a calculated waveform; and obtaining a feature point of the calculated waveform;
  • a state determining means for determining the state of the electromagnetic operating device based on the information on the feature points.
  • the opening / closing control device determines the degree of failure based on the state of the electromagnetic operating device obtained by the state grasping device according to any one of claims 1 to 6, and In addition to displaying according to the degree of failure, it controls the opening and closing operation when a serious failure occurs.
  • the drive characteristics of the movable iron core can be known, and the state of the electromagnetic operating device can be determined in a small, inexpensive and accurate manner.
  • a state grasping device that can grasp the state of the operated device operated by the electromagnetic operation device or the state of the switchgear can be obtained.
  • the failure display according to the degree of failure is performed using the state grasping device as described above, the work of checking the state of the device by periodic maintenance can be omitted. The cost for maintenance work can be reduced. In addition, because it controls the opening and closing operation when a serious failure occurs, it has the effect of preventing accidents due to malfunction of the operated equipment.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram (opened state) showing a power switch using an electromagnetic operation mechanism according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram (closed state) showing a power switch using the electromagnetic operating mechanism according to the first embodiment of the present invention.
  • ⁇ 3] A schematic configuration diagram showing an electromagnetic operating mechanism and a state grasping device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining operations of the state grasping device and the opening / closing control device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing the flow of magnetic flux inside the electromagnetic actuator according to the position of the mover according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a characteristic diagram showing the position of the mover, the opening side coil current, and the output of the magnetic flux sensor when the mover according to the first embodiment of the present invention moves to the closed state force open state.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the operation of the state grasping device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a characteristic diagram showing the mover position and the calculated waveforms e and f when the mover according to the first embodiment of the present invention moves to the closed state force open state.
  • FIG. 9 is a characteristic diagram showing the mover position, the closing coil current, and the output of the magnetic flux sensor when the mover according to the first embodiment of the present invention moves to the open state force closed state.
  • FIG. 10 is a characteristic diagram showing the mover position and operation waveforms g and h when the mover according to the first embodiment of the present invention moves the open state force to the closed state.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the characteristic points of the operation waveform f according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of the relationship between the magnetic flux sensor output and the position of the mover according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a schematic configuration diagram (closed state) showing an electromagnetic operating mechanism according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 14 is a schematic configuration diagram (closed state) showing an electromagnetic operating mechanism according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a schematic configuration diagram (closed state) showing an electromagnetic operating mechanism according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 16 is a schematic configuration diagram (closed state) showing an electromagnetic operating mechanism according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a characteristic diagram showing the position of the mover and the output of the magnetic flux sensor when the mover according to Embodiment 6 of the present invention moves from the closed state to the open state.
  • FIG. 18 is a block configuration diagram showing an open / close control device according to a seventh embodiment of the present invention. Explanation of symbols
  • Electromagnetic operation mechanism 2a Closed side coil, 2b Open side coil, 3 Mover, 4 Yoke, 5 Permanent magnet, 6a, 6b Magnetic flux sensor, 7 Current sensor, 8 Magnetic flux sensor insertion hole, 9 Movable shaft 10a, 10b, 11a, l ib Search coil, 20 Drive power supply, 21 Waveform acquisition means, 22 Storage means, 23 Waveform calculation means, 24 State determination means, 30 Vacuum valve, 31 Insulation rod, 32 Wipe spring, 33 fixed Contact 34 Movable contact, 40 Open / close control device, 41 Status information display means, 42 Status information transmission means, 43 Open / close command transmission means, 44 Open / close command control means, 45 Open / close command input means, 46 Trip signal input means
  • FIGS. 1 and 2 are schematic configuration diagrams showing a power switch using the electromagnetic operation mechanism (electromagnetic actuator) according to Embodiment 1 of the present invention. Normally, one phase of a three-phase power system is shown. It is shown. Figure 1 shows the power system open, and Figure 2 shows the power closed.
  • the power system is opened and closed by moving a movable contact (operated device) 34 inside the vacuum valve 30.
  • the movable contact 34 is driven by the electromagnetic actuator 1.
  • a contact pressure is applied between the insulating rod 31 for insulating the power system and the electromagnetic actuator 1, and between the movable contact 34 and the fixed contact 33.
  • a wipe spring 32 is arranged for the purpose. The wipe spring 32 is assembled in a compressed state, and is mechanically fixed so as not to extend beyond a certain length.
  • the electromagnetic actuator 1 operates by energizing the electromagnetic actuator 1 from the power supply circuit 20 by an open / close command signal of an external force.
  • the drive distance L of the mover 3 of the electromagnetic actuator 1 connected to the movable contact 34 is set to be larger than the drive distance K of the movable contact 34.
  • the movable element 3 and the movable contact 34 are connected to move in the closing direction, and the movable element 3 and the movable contact 34 are separated by a distance.
  • the mover 3 is moved by a distance of (L ⁇ K).
  • Move and wipe spring 32 contracts by the length of (L-K).
  • the movable contact 34 is pressed against the fixed contact 33 with a spring force corresponding to the amount of shrinkage (L—K) of the wipe spring.
  • the mover 3 when driven from the closed state to the open state, first, the mover 3 starts to move, and accordingly, the wipe spring 32 extends. During this time, the movable contact 34 is in contact with the fixed contact 33 and stops. When the mover 3 moves by (L ⁇ K), the wipe spring 32 extends to the maximum length, and from this point, the mover 3 and the movable contact 34 are connected to move. This point is called the wipe completion point.
  • FIG. 3 is a configuration diagram showing a schematic structure of the electromagnetic actuator and the state grasping device according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 3 (a) is a diagram showing the configuration of the electromagnetic actuator and the state grasping device
  • 3 (b) is a view showing a part of the yoke (fixed iron core) of the electromagnetic actuator
  • FIG. 3 (b) is a cross-sectional configuration view taken along line BB in FIG. 3 (a).
  • the electromagnetic actuator 1 includes a yoke 4, a movable element (movable iron core) 3 configured to be movable with respect to the yoke 4, a closing side coil 2 a and an opening side coil 2 b that are excited by the drive power supply circuit 20, A permanent magnet 5 that is installed on the outer periphery of the mover 3 and maintains an open or closed state, a movable shaft 9, and magnetic flux sensors 6 a and 6 b inserted into the yoke 4.
  • the mover 3 and the movable shaft 9 are fixed, and the mover 3 is configured to move substantially linearly in the axial direction of the movable shaft 9 inside the yoke 4. In Fig. 3, the mover 3 is in contact with the end face of the yoke 4 on the vacuum valve side (upper side).
  • the power supply circuit 20 charges an internal capacitor (not shown) with a power supplied from the outside, and the coil 2a or the open command signal is supplied according to a close command signal or an open command signal given from the outside.
  • the electric charge charged to the coil 2b is discharged for a predetermined time.
  • the method of coil discharging the electric charge charged in the capacitor is shown, but it is also possible to use a method in which the current supplied by the external power supply is directly supplied to the coil 2a or the coil 2b.
  • the magnetic flux sensors 6a and 6b are inserted into magnetic flux sensor insertion holes 8 provided in the yoke 4, as shown in FIG. 3 (b).
  • the closing-side magnetic flux sensor 6a is arranged at a position where the magnetic flux of the permanent magnet 5 passes while the mover 3 is held at the closing position.
  • the opening side magnetic flux sensor 6b is arranged at a position where the magnetic flux of the permanent magnet 5 passes while the mover 3 is held in the open position. Has been.
  • the magnetic flux sensors 6a and 6b are hall ICs or hall ICs that incorporate a calibration function into the hall elements. Power is supplied from the waveform acquisition means 21 and the magnetic flux measured at the positions of the magnetic flux sensors 6a and 6b. Convert to voltage or current and output.
  • this output signal is subjected to AZD conversion at a constant sampling interval during the period until the power supply circuit 20 completes discharging, and the converted force change waveform data is also converted. Is stored in memory 22.
  • timing for ending the AZD conversion may be determined in advance within the waveform acquisition means 21 as necessary to exactly match the timing at which the power supply circuit 20 completes the discharge.
  • the current sensor 7 can be a CT type AC current sensor.
  • the current sensor 7 converts the current value passed from the power supply circuit 20 to the coil 2a or the coil 2b into a voltage or current signal and outputs the voltage or current signal.
  • this output signal is AZD-converted at a constant sampling interval during the period until the power supply circuit 20 completes discharging, and the converted current change waveform data. Is stored in the memory (storage means) 22.
  • the waveform calculation means 23 reads the magnetic flux change waveform data and the current change waveform data AZD-converted by the waveform acquisition means 21 from the memory 22, and performs the above described magnetic flux change waveform data and the current change waveform data according to the procedure described later. Calculate and create calculated waveform data.
  • the created computed waveform data is temporarily stored in the memory 22.
  • the actuator drive start timing, wipe completion timing, operation completion timing, drive speed, etc. are calculated from the calculated waveform data, current change waveform data, and magnetic flux change waveform data stored in the memory 22.
  • the numerical data (state value) representing the operating state of the actuator is calculated. Further, it is determined whether or not these state values are within a normal range of predetermined state values, and a state determination signal is output.
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation of the state grasping device and the switching control device according to Embodiment 1 of the present invention, and shows the operation at the time of opening that moves from the closed state to the opened state.
  • the power supply circuit 20 discharges the charge charged in the capacitor to the open-side coil 2b for a certain time in steps S2 to S3.
  • step S4 to step S7 the waveform acquisition means 21 performs AZD conversion on the output signals from the current sensor 7 and the magnetic flux sensors 6a and 6b at a constant sampling interval, and the converted temporal change waveform data is stored in the memory 22. save.
  • the waveform calculation means 23 reads the magnetic flux change waveform data and the current change waveform data stored in the memory 22, and the magnetic flux change waveform data included in the region S a predetermined time before the current peak position. Then, coefficients ⁇ and ⁇ described later are determined from the current change waveform data and a calculation waveform is created. In step S 11, the created calculated waveform is stored in the memory 22.
  • step S12 the state determination means 24 extracts feature points such as the actuator operation start point and wipe completion point from the calculated waveform e stored in the memory 22.
  • step S13 the extracted feature points are extracted.
  • the actuator driving speed is estimated from the calculated waveform f using the waveform value at the point and the time.
  • step S14 to step S16 it is determined whether or not the estimated driving speed value is within a predetermined normal range, and a normal or abnormal determination result is output.
  • FIGS. 5 (a) to 5 (f) are diagrams showing the flow of main magnetic flux inside the electromagnetic actuator according to the position of the mover 3.
  • FIG. 5 (a) is a closed state
  • FIG. ) Shows the main magnetic flux flow by the permanent magnet in the open state.
  • Figures 5 (c) to 5 (f) show the flow of magnetic flux generated by the permanent magnet 5 and the opening side coil 2b. Although the magnetic flux lines are symmetrical, only the magnetic flux lines on the right half are shown in the figure.
  • the magnetic force generated by the permanent magnet 5 exerts a force (holding force) that holds the movable element 3 in contact with the yoke 4.
  • a current is applied to the opening side coil 2b in a direction that cancels the magnetic flux generated by the permanent magnet 5, the current is sufficiently increased. If it is too large, the holding force by the permanent magnet 5 disappears, and the moving element 3 moves downward (opening direction) by the magnetic flux generated by the coil 2b, and the lower surface of the yoke 4 (opening side) Touch the edge.
  • the magnetic force generated by the permanent magnet 5 causes a holding force to be generated in the mover 3 so as to hold the contact with the end face on the opening side (FIG. 5 (b)). If the closing coil 2a is energized while the mover 3 is in contact with the open end surface, the mover 3 can be moved to the closing side and held in that position by the same operation (Fig. 5 (a)).
  • the generated magnetic flux ⁇ is also measured at the same time. ⁇ will be described later.
  • c— 1 ⁇ is measured by magnetic flux sensors 6a and 6b.
  • the magnetic flux generated by the coil 2b flows from the contact surface between the yoke 4 and the closing end face (upper end face in the figure) of the mover 3 to the opening end face (lower end face in the figure) of the mover 3. Pass through the yoke 4 and pass through a part of the mover 3 through the permanent magnet 5 from the yoke 4 and the path ( ⁇ to ⁇ ).
  • the direction in which the magnetic flux flows is opposite to the direction in which the magnetic flux ⁇ produced by the coil 2b flows.
  • the magnetic flux component produced by the coil 2b and the component measured by the magnetic flux sensor 6a is ⁇ .
  • the component measured by sensor 6b is ⁇ .
  • the magnetic flux measured by the magnetic sensor 6b on the opening side is the ⁇ produced by the permanent magnet 5 and the coil
  • Fig. 5 (e) shows the state immediately after the mover 3 has completed the movement.At this point, the coil 2b is still energized, and the direction of the magnetic flux ⁇ created by the coil 2b and the permanent direction are permanent. Since the direction of the magnetic flux ⁇ created by the magnet 5 is the same direction, magnetic saturation may occur. [0030] Energization of coil 2b is completed after a certain period of time has elapsed since the mover 3 has been moved (Fig. 5 (e)) (actually, after a certain period of time has elapsed since the start of energization of coil 2b) The result is as shown in Fig. 5 (f). In FIG.
  • the residual magnetism is applied to the yoke 4 and the movable element 3 due to the influence of the excitation of the yoke 4 and the movable element 3 by the coil 2b between FIG. 5 (c) and FIG. 5 (e).
  • the magnetic flux ⁇ , ⁇ , ⁇ is created by this remanent magnet ⁇ . For this reason, in the magnetic flux sensor 6a, the magnetic flux y y_l y_2
  • the magnetic flux sensor 6b measures the y_l P y value obtained by adding the magnetic flux ⁇ to the magnetic flux ⁇ generated by the permanent magnet 5.
  • the magnetic flux change measured by the magnetic flux sensors 6a and 6b is a composite of the component due to the change in the position of the mover 3 and the component due to the change in the coil current value I.
  • the value ⁇ detected by the magnetic flux sensor 6a is the magnetic flux ⁇ of the permanent magnet that depends on the position X of the mover 3.
  • the position x of the mover 3 and the coil current I are expressed as x (t) and I (t) because they depend on the time t.
  • k is a proportional coefficient.
  • ⁇ (X) is a function that shows the relationship of ⁇ to X.
  • Both ⁇ and ⁇ are the size of the gap between the mover 3 and the yoke 4, and the gap
  • k is a proportional coefficient
  • k and k are constants.
  • a magnetic flux change waveform representing a temporal change in the output signals from the magnetic flux sensors 6a and 6b is acquired, and similarly, the coil 2b
  • the waveform indicating the time change of the energization current current change waveform indicating the time change of the output signal from the current sensor 7
  • the current change component can be eliminated from the magnetic flux change waveform, and the waveform obtained as a result is a waveform showing the time change of the position of the mover 3.
  • FIG. 6 shows the position of the mover 3 (waveform a), the output of the magnetic flux sensor 6a (waveform b), the output of the magnetic flux sensor 6b (waveform) when the mover 3 moves from the closed position to the open position. c), and changes over time in the energizing current (waveform dl) of open coil 2b.
  • the horizontal axis is time
  • the vertical axis is the scale for the output signal of the current sensor 7
  • the right side is the scale for the output signal of the magnetic flux sensor.
  • the vertical axis for the waveform a is a scale indicating the position of the mover 3.
  • Waveform b is a force that changes monotonically from the start of movement of mover 3 (time T2) to about 1Z3 of the total travel distance.
  • the output is almost flat after 1Z3. This is because as the mover 3 moves, the magnetic flux generated by the permanent magnet 5 flows on the open side and hardly flows on the closed side.
  • the output of waveform c changes monotonically throughout the entire process. This is because the actuator is asymmetric in the A and B parts in Fig. 7 (a), so even if the mover 3 moves from the open side to the closed side (Fig. 7 (a) ) ⁇ Fig. 7 (b)), because the magnetic resistance of the magnetic path of the A part increases, and the magnetic flux ⁇ continues to flow to the B part.
  • FIG. 8 shows the result of subtraction after multiplying the current change waveform by a constant from the magnetic flux change waveform as an example of the calculation performed in step S 11.
  • Waveform e is the difference between magnetic flux change waveform b and current change waveform dl multiplied by coefficient ⁇
  • waveform f is the difference between magnetic flux change waveform c and current change waveform dl multiplied by coefficient. .
  • the coefficients ⁇ and ⁇ are determined on the condition that a flat region s is formed in the waveform e and the waveform f before the mover 3 starts moving. This is because the calculated waveforms e and f must show the relationship between the position X of the mover 3 and the time t as shown in Equations (1) and (2). This is also a condition that determines the reason why there should be no temporal change in waveforms e and f before child 3 starts moving.
  • the condition for flatness is to determine OC and ⁇ so that the time change of the waveform is minimized within the region s.
  • the region s can be determined in advance by a method specific to the actuator, a method defined as a time region a certain time before the current peak position, or a method of estimating the magnetic flux change waveform force of the magnetic flux sensor. .
  • the waveform a indicating the displacement of the mover 3 in the region from the start of movement of the mover 3 to about 1Z3 of the operation is obtained. Correlation is obtained. In particular, the movement point (T2) and the wipe completion point (T5) of the mover 3 are reproduced.
  • the calculated waveform f has a correlation with the waveform a indicating the displacement of the mover 3 over the entire force stroke, where the sensitivity of the mover 3 at the start of movement (T2) is lower than the calculated waveform e. Has been obtained.
  • a flat area s is determined (step S8 to step S9 in FIG. 4).
  • the value fluctuates rapidly immediately after the start of discharge (point TO), and then a flat region s is formed.
  • the yoke 5 of the actuator is magnetically saturated by the magnetic flux generated by the permanent magnet 5 in a stationary state.
  • the coil current value I and the measured value B of the magnetic flux sensor are between the time when the discharge current rises and the magnetic saturation state inside the yoke 5 is canceled until the time when the mover 3 starts to move. The relationship of ⁇ holds.
  • the above flat region s can be considered as the time until the mover 3 starts to move when the magnetic saturation is resolved.
  • the time point at which the magnetic saturation is eliminated is almost determined by the structure of the actuator 1 and the coil current value, and is therefore almost the same time for a switchgear having the same configuration. Therefore, if the time when the magnetic saturation is eliminated is measured in advance and stored in the memory 22 as T1, the start time of the flat region s can be determined. Further, as described above, the time point at which the saturation is canceled is determined by the coil current value. Therefore, in FIG. 6, the time point when the coil current value I becomes equal to the predetermined constant value ⁇ is the time point T1 at the beginning of the flat region s. It is also good.
  • the current peak point ⁇ 3 is detected in order to determine ⁇ 2 at the end point of the flat region s (the point where the movable element 3 starts to move).
  • the coil drive current generally has a waveform d 1 as shown in FIG.
  • the force that increases the coil current with the time constant determined by the capacitance C of the capacitor and the inductance L of the coil from the TO start point of the capacitor discharge.
  • Actuator mover 3 As the coil begins to move, the inductance L increases rapidly, limiting the coil current.
  • the current change waveform dl has a peak as shown in Fig. 6.
  • the operation start time T2 of the mover can be estimated as (T3 ⁇ ) from the current peak time T3.
  • a quadratic function approximation is performed on the change waveform data near the time when the current value reaches the maximum value, and the time when the approximate function takes an extreme value is set as the peak time.
  • the noise component of the output of the current sensor is sufficiently small, the point at which the current value becomes maximum may be used as the peak point.
  • the peak time may be the time when the maximum value is obtained after smoothing the current change waveform data.
  • the second current peak may appear after the first current peak, and the second current peak may be larger than the first current peak.
  • the first current peak is the current peak time.
  • b, c, and I are AZD-converted at a fixed sampling period and stored in the memory 22 k k k
  • the change waveform data of the magnetic flux sensors 6a and 6b and the change waveform data of the current sensor is the same, and the number of data is N. Also,
  • [0048] shows that the sum of the sampled data included in the region s is taken. Further, M is the number of data included in the region s among the sampled change waveform data of each sensor.
  • the magnetic flux data c has a minus sign k.
  • FIG. 9 shows the position of the mover 3 (waveform a), the output of the magnetic flux sensor 6a (waveform b), the output of the magnetic flux sensor 6b (waveform) when the mover 3 moves from the open position to the closed position. c) and the time variation of the energizing current (waveform d2) of the closing coil 2a.
  • the horizontal axis is time
  • the vertical axis is the scale for the output signal of the current sensor 7
  • the right side is the scale for the output signal of the magnetic flux sensor.
  • the vertical axis for the waveform a is a scale indicating the position of the mover 3.
  • the calculation coefficients ⁇ and ⁇ of the current change waveform are determined under the condition that the waveform force becomes flat before the mover 3 starts moving, and the calculated waveforms g and h are Calculate as follows.
  • FIG. 10 shows calculation waveforms g and h obtained by calculating the magnetic flux change waveform and the current change waveform.
  • the calculated waveform g and the calculated waveform h have a good correlation with the position of the mover 3 from the time when the mover 3 starts moving to the completion of the operation.
  • the opening operation (step S12 to step S16 in FIG. 4) will be described.
  • the calculated waveform e is referred to, and the three feature points P4, P5, and P6 shown in FIG. 11 are searched from the waveform data to calculate T4, T5, and T6.
  • the characteristic point P4 is a point at which the value starts to drop sharply after the flat region s, and is a point representing an operation start time T4 (a time corresponding to T2) of the mover 3.
  • Characteristic point P5 is a point at which the waveform force that has monotonously decreased after T4 starts to temporarily increase, and is the time point that coincides with wipe spring completion point T5.
  • the feature point P6 is a point where the waveform that has started to decrease after T5 starts to increase again, and coincides with the driving completion point T6 of the mover 3.
  • the feature point P5 and the feature point P6 may not appear as a point that turns from a decrease to an increase, but may appear as a turning point, that is, a point where the slope changes rapidly.
  • a current peak point detection method and Similarly, there are a method using the maximum and minimum values as feature points, and a method using the point where the absolute value of the second derivative of the waveform exceeds a predetermined threshold as the feature points.
  • Waveform f approximately matches stroke waveform a.
  • This difference corresponds to the drive distance L of the mover 3. That is, using the correction coefficient ⁇ ,
  • the correction coefficient ⁇ can be obtained as follows.
  • the driving speed V at the time of opening of the mover 3 is calculated from the difference between the value at ⁇ 5 of the waveform F and the value at ⁇ 5 + ⁇ 7.
  • ⁇ 7 is a predetermined fixed value.
  • the speed at which the speed is obtained based on the wipe completion time ⁇ 5 may be obtained at a specific time, using the value of the specific waveform F as a reference point.
  • the speed V is compared with the predetermined lower and upper limit values of the speed, and if the speed falls below the lower limit value or exceeds the upper limit value, the speed is abnormal. Judgment and output an abnormality judgment signal to the external device.
  • the driving speed of the movable element 3 it is possible to calculate the driving speed of the movable element 3 and determine the state, which are parameters indicating the state of the switchgear, from the operation waveforms g and h shown in FIG.
  • the wipe completion point T5 from the operation waveforms g and h shown in FIG. 10
  • the wipe completion point T5 is difficult to calculate the wipe completion point T5 from the operation waveforms g and h shown in FIG. 10
  • the wipe completion point T5 it is possible to calculate the wipe completion point T5.
  • the correction coefficients t and u for the computed waveform g and computed waveform h are
  • the speed at the time of closing can be calculated using the value of a specific time or specific waveform F as a reference point.
  • the electrode may be welded due to the arc current generated during the closing operation, and the subsequent opening operation may not be performed. Also in this case Similarly, urgent maintenance is required.
  • the decrease in the driving speed is caused by an increase in the mechanical frictional force on the driving mechanism or a lack of driving current. It can be considered as a sign of abnormality. Since these abnormalities are highly likely to cause a malfunction of the drive mechanism, it is necessary to perform maintenance in the same manner.
  • the driving speed of the mover can be known from the calculated waveform obtained by calculating the magnetic flux change waveform and the current change waveform. It is possible to grasp the state of the actuator, the state of the movable contact operated by the actuator, or the state of the switchgear, which has the effect of obtaining a small, inexpensive and accurate state grasping device. is there.
  • the sensitivity ratio of each sensor is p, q, and r, respectively.
  • the waveform F is a
  • ⁇ and ⁇ can be expressed as a flat area before the mover 3 is driven.
  • the relationship between the magnetic flux generated by the permanent magnet and the position of the mover 3 has a non-linear correlation, for example, as shown in FIG. If there is such a non-linear correlation, for example, even if the mover 3 moves at a constant speed until the end of the initial force, for example, at the speed calculated based on the waveform F, the mover 3 is in the vicinity of the start of movement. In comparison, the speed is measured so that the speed near the driving completion point is slow.
  • the speed when measuring the speed at a specific reference point such as the wipe completion point, the speed can be converted to an accurate speed by using the speed correction coefficient z at the reference point.
  • [0074] may be defined as a speed correction function.
  • the discrete force correction coefficient data y for the correlation force between X and b is also created and stored in the memory 22 as a database.
  • the coil current value at the operation start point can also be used as another state quantity. Moreover, both the speed and the operation start point may be used.
  • the operation waveforms e, f, g, h are derived, the operation start point of each waveform is calculated, and the current value at this point is determined in advance.
  • the value falls below the specified lower limit value or exceeds the upper limit value, an error is judged and an external error judgment output is performed.
  • the operation start point of the mover 3 is a point where the holding force of the mover 3 and the electromagnetic force by the coil are balanced. Therefore, the holding force of the mover 3 can be known from the current value at the operation start point.
  • the decrease in the current value at the operation start point represents a decrease in the holding force, which may be caused by an abnormal contact surface or demagnetization of the permanent magnet. Cause.
  • an increase in the current value at the operation start point represents an increase in the holding force of the mover 3, but an increase in the holding force with time can be considered as an increase in the static friction force. Since the increase in static friction force causes malfunction of the actuator, the maintenance of the switchgear is performed before failure occurs by judging the signs of increase from the reference value of the static friction force. It becomes possible to prevent the occurrence of malfunction. [0077] In the above embodiment, the operation waveforms e and f at the time of opening and the operation waveforms g and h at the time of closing are calculated, and calculation is performed using the feature points obtained from the operation waveform e.
  • the calculation waveform used may be one of the calculation waveforms e, f, g, and h.
  • the magnetic flux change waveform via the operation coefficients ⁇ , ⁇ , ⁇ , ⁇ .
  • the arithmetic waveform may be calculated using an arithmetic expression derived theoretically.
  • FIG. 13 is a configuration diagram (closed state) showing an electromagnetic actuator according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the magnetic flux sensors 6a and 6b are provided with a groove force on the inner surface side of the yoke 4 and are incorporated in the groove processing portion.
  • FIG. 14 is a configuration diagram (closed state) showing the electromagnetic actuator according to the third embodiment of the present invention.
  • the magnetic flux sensors 6a and 6b are fixed to the inner surface side of the yoke 4.
  • the magnetic flux sensors 6a and 6b are attached to a portion where the magnetic flux is easily saturated, such as a corner portion of the yoke 4. 4Measured values according to the internal magnetic flux measurement can be obtained.
  • FIG. 15 is a configuration diagram (closed state) showing the electromagnetic actuator according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the search coils 10a and 10b are wound so as to overlap with the coils 2a and 2b, respectively, and an output signal proportional to the rate of change of magnetic flux passing through the search coils 10a and 10b is obtained.
  • the magnetic flux penetrating the search coils 10a and 10b can be obtained, and an output equivalent to that obtained when the magnetic flux sensors 6a and 6b are inserted inside the yoke 4 can be obtained. .
  • FIG. 16 is a configuration diagram (closed state) showing an electromagnetic actuator according to Embodiment 6 of the present invention.
  • the search coils 11a and l ib are attached to the yoke 4 so that an output signal proportional to the rate of change of magnetic flux passing through the search coils 1 la and l ib is obtained.
  • the magnetic flux penetrating the search coils 11a and ib can be obtained, and an output equivalent to the case where the magnetic flux sensors 6a and 6b are inserted in the yoke 4 can be obtained.
  • the device state is determined by calculating the magnetic flux change waveform and the current change waveform, but it is also possible to determine the device state directly from the magnetic flux change waveform.
  • the characteristic changes in the curvature of the waveform such as t and u of the magnetic flux sensor output waveform b and V of the magnetic flux sensor output waveform c, are the movement start point and wipe completion point of the mover. , Match the operation completion point.
  • the state of the switchgear can be estimated based on whether or not the time interval of each feature point is also changed by the standard value force.
  • FIG. 18 is a block diagram showing an opening / closing control apparatus according to Embodiment 7 of the present invention.
  • the opening / closing control device 40 includes a waveform acquisition means (AD conversion) 21, a storage means (memory) 22, a waveform calculation means 23, a state determination means 24, a state information display means 41, a state information transmission means 42, and an opening / closing command transmission means. 43, an open / close command control means 44, an open / close command input means 45, and a trip signal input means 46.
  • the open / close command transmission means 43 is configured to transmit an open command or a close command to one or a plurality of drive power supplies 20.
  • the open / close command input means 45 receives an open command signal or a close command signal for each drive power supply from an external control device.
  • the open / close command control means 44 transmits an open / close command from the open / close command transmitting means 43 to each drive power supply 20 in response to the open / close command signal input to the open / close command input means 45. Further, the opening / closing command control means 44 instructs the waveform acquisition means 21 to start AD conversion at the same time when the opening / closing command is transmitted or after a certain time has elapsed.
  • the drive power supply 20 energizes the coil 2 of the actuator 1 for a certain period of time after receiving the opening / closing command.
  • the waveform acquisition means 21 reads a coil current value energized to the actuator 1 from the drive power supply 20 and a signal from a magnetic flux sensor (not shown) built in the actuator 1, and reads them at a constant sampling interval. After the AD conversion of the obtained value is repeated and the conversion is performed for a predetermined number of times or for a predetermined time, the AD conversion is terminated and the acquired magnetic flux waveform data and current waveform data are stored in the memory 22.
  • the waveform calculation means 23 performs calculation processing of the magnetic flux waveform data and the current waveform data after the AD conversion is completed, and stores the calculated waveform data in the memory 22.
  • the state determination means 24 reads the calculation data stored in the memory 22, calculates state quantities such as the driving speed of the movable element 3, the actuator holding force, and the actuator static friction force, Then, the degree of failure is determined by comparing with the reference value of each state quantity stored in the memory 22. That is, a major fault condition that requires urgent maintenance, a minor fault condition that requires advance maintenance, or a correct fault condition. The normal state judgment is performed !, and the judgment result is stored in the memory 22.
  • the state display unit 41 Based on the determination result of the state determination unit 22, the state display unit 41 performs LED lighting or display according to the degree of failure using a display monitor.
  • the status information transmitting means 42 transmits status information to an external control device by using a contact signal, RS-422, and a network function.
  • the opening / closing command control means 44 determines whether or not to transmit a command to the opening / closing command transmission means 43 when the next opening / closing command is received based on the state determination result. In other words, transmission of an open / close command is prohibited for an actuator for which a major failure was determined during the previous operation.
  • the open / close command control means 44 causes the open / close command transmission means 43 to transmit the open command regardless of the serious failure state. This is because in the event of a power equipment accident, priority is given to accident interruption.
  • the switchgear controller 44 controls the transmission of a trip signal or an open command to a higher-level switchgear, thereby Expansion can be prevented.

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Abstract

 小形化でき、かつ安価で精度の高い状態把握装置を得ることを目的とする。また、このような状態把握装置を備えた開閉制御装置を得ることを目的とする。  この発明の状態把握装置は、固定鉄心と、可動鉄心と、電磁コイルと、永久磁石とを備えた電磁操作装置に設けられ、上記電磁操作装置の状態を把握する状態把握装置において、電磁コイルに流れる電流を測定する電流測定手段と、固定鉄心内部の磁束を測定する磁束測定手段と、電流測定手段からの出力信号の時間的変化を表す電流変化波形と磁束測定手段からの出力信号の時間的変化を表す磁束変化波形とを演算して演算波形を作成する演算手段と、演算波形の特徴点を求め、この特徴点の情報に基づき電磁操作装置の状態を判定する状態判定手段とから構成される。

Description

状態把握装置およびこの状態把握装置を備えた開閉制御装置 技術分野
[0001] 本発明は、例えば電力遮断器等の開閉装置を電磁操作装置によって操作する場 合の被操作機器の状態、あるいは電磁操作装置の状態、あるいは開閉装置の状態 を把握する状態把握装置に関するものである。さらに、この状態把握装置を備えた開 閉制御装置に関するものである。
背景技術
[0002] 遮断器の状態量の 1つである開閉接点の消耗量を計測する計測装置として、例え ば電磁ァクチユエータの駆動コイルに連接した駆動棒に指標をつけ、その位置を光 学的検出器を用いて検出し、接点が消耗することによる初期の位置力 の指標の移 動量を調べるものがある (例えば、特許文献 1参照)。
[0003] 特許文献 1 :英国特許出願公開公報第 2350724号公報 (第 5頁第 15行〜第 20行及 び第 4図)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 従来の開閉接点の消耗量を計測する計測装置は以上のように構成されているので 、光学的検出器が必要になり装置が大きくなる。また、光学的に狙いを定めて指標を 捉える必要がある力 そのために軸ずれなどをなくすための調整が必要となる。しか も接点の消耗量は数 mm程度であるため、上記調整は高!、精度で行う必要があった 。さらに、光学的検出器は 1台のァクチユエータに 2個、三相遮断器の場合、検出器 力 個要ることになり装置が高価になるという問題があった。
[0005] この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、小形ィ匕でき 、かつ安価で精度の高い状態把握装置を得ることを目的とする。また、このような状 態把握装置を備えた開閉制御装置を得ることを目的とする。
課題を解決するための手段
[0006] この発明に係る状態把握装置は、固定鉄心と、この固定鉄心に対して移動可能に 構成された可動鉄心と、駆動用電源により励磁され、上記可動鉄心を移動させる電 磁コイルと、可動鉄心の外周部に設置された永久磁石とを備えた電磁操作装置に設 けられ、上記電磁操作装置の状態を把握する状態把握装置において、上記電磁コィ ルに流れる電流を測定する電流測定手段と、上記固定鉄心内部の磁束を測定する 磁束測定手段と、上記電流測定手段からの出力信号の時間的変化を表す電流変化 波形と上記磁束測定手段からの出力信号の時間的変化を表す磁束変化波形とを演 算して演算波形を作成する演算手段と、上記演算波形の特徴点を求め、この特徴点 の情報に基づき上記電磁操作装置の状態を判定する状態判定手段とを備えたもの である。
[0007] また、この発明に係る開閉制御装置は、請求項 1〜6のいずれかに記載の状態把 握装置により得られた電磁操作装置の状態に基づき、故障の程度を判定し、上記故 障の程度に応じた表示を行うとともに、重故障発生時の開閉操作を制御するものであ る。
発明の効果
[0008] この発明によれば、磁束変化波形と電流変化波形を演算することにより、可動鉄心 の駆動特性を知ることができ、小形で、安価で、かつ正確に、電磁操作装置の状態、 あるいは電磁操作装置によって操作する被操作機器の状態、あるいは開閉装置の 状態を把握することができる状態把握装置が得られる効果がある。
[0009] また、この発明によれば、上記のような状態把握装置を用いて故障の程度に応じた 故障表示を行うので、定期的なメンテナンスによって機器の状態を確認する作業を 省略することができ、メンテナンス作業に掛カる費用を低減することができる。また、 重故障発生時の開閉操作を制御するので被操作機器の動作不良による事故の発生 を未然に防ぐ効果がある。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]本発明の実施の形態 1に係る電磁操作機構を用いた電力開閉器を示す概略 構成図(開極状態)である。
[図 2]本発明の実施の形態 1に係る電磁操作機構を用いた電力開閉器を示す概略 構成図(閉極状態)である。 圆 3]本発明の実施の形態 1に係る電磁操作機構および状態把握装置を示す概略 構成図である。
[図 4]本発明の実施の形態 1による状態把握装置および開閉制御装置の動作を説明 するフローチャートである。
[図 5]本発明の実施の形態 1に係る可動子の位置に応じた電磁ァクチユエータ内部 の磁束の流れを示す図である。
圆 6]本発明の実施の形態 1に係る可動子が閉極状態力 開極状態へ移動した場合 の可動子位置、開極側コイル電流、および磁束センサの出力を示す特性図である。 圆 7]本発明の実施の形態 1による状態把握装置の動作を説明する図である。
圆 8]本発明の実施の形態 1に係る可動子が閉極状態力 開極状態へ移動した場合 の可動子位置および演算波形 e, fを示す特性図である。
圆 9]本発明の実施の形態 1に係る可動子が開極状態力 閉極状態へ移動した場合 の可動子位置、閉極側コイル電流、および磁束センサの出力を示す特性図である。 圆 10]本発明の実施の形態 1に係る可動子が開極状態力も閉極状態へ移動した場 合の可動子位置および演算波形 g, hを示す特性図である。
圆 11]本発明の実施の形態 1に係る演算波形 fの特徴点を説明する図である。
圆 12]本発明の実施の形態 1に係る磁束センサ出力と可動子の位置との関係の一例 を示す図である。
[図 13]本発明の実施の形態 2に係る電磁操作機構を示す概略構成図(閉極状態)で ある。
[図 14]本発明の実施の形態 3に係る電磁操作機構を示す概略構成図(閉極状態)で ある。
[図 15]本発明の実施の形態 4に係る電磁操作機構を示す概略構成図(閉極状態)で ある。
[図 16]本発明の実施の形態 5に係る電磁操作機構を示す概略構成図(閉極状態)で ある。
[図 17]本発明の実施の形態 6に係る可動子が閉極状態から開極状態へ移動した場 合の可動子位置、および磁束センサの出力を示す特性図である。 [図 18]本発明の実施の形態 7による開閉制御装置を示すブロック構成図である。 符号の説明
[0011] 1 電磁操作機構、 2a 閉極側コイル、 2b 開極側コイル、 3 可動子、 4 ヨーク、 5 永久磁石、 6a, 6b 磁束センサ、 7 電流センサ、 8 磁束センサ挿入穴、 9 可動 軸、 10a, 10b, 11a, l ib サーチコイル、 20 駆動電源、 21 波形取得手段、 22 記憶手段、 23 波形演算手段、 24 状態判定手段、 30 真空バルブ、 31 絶縁ロッ ド、 32 ワイプばね、 33 固定接点 34 可動接点、 40 開閉制御装置、 41 状態 情報表示手段、 42 状態情報送信手段、 43 開閉指令送信手段、 44 開閉指令制 御手段、 45 開閉指令入力手段、 46 トリップ信号入力手段。
発明を実施するための最良の形態
[0012] 実施の形態 1.
図 1および図 2はこの発明の実施の形態 1に係る電磁操作機構 (電磁ァクチユエ一 タ)を用いた電力開閉器を示す概略構成図であり、通常は 3相ある電力系統の 1相分 について示したものである。また、図 1は電力系統を開極した状態であり、図 2は閉極 した状態を示す。
電力系統の開閉は真空バルブ 30内部の可動接点 (被操作機器) 34が動くことによ つて行われる。可動接点 34の駆動は、電磁ァクチユエータ 1によって行われる。また 、可動接点 34と、電磁ァクチユエータ 1を接続する軸上には、電力系統と電磁ァクチ ユエータ 1を絶縁するための絶縁ロッド 31、および可動接点 34と固定接点 33との間 に接触圧力を与えるためのワイプばね 32が配置される。ワイプばね 32は、押し縮め た状態で組み立てられており、一定の長さ以上は伸びないように機械的に固定され ている。電磁ァクチユエータ 1は、外部力もの開閉指令信号によって、電源回路 20か ら電磁ァクチユエータ 1に通電を行うことによって動作する。
[0013] 通常、可動接点 34と接続された電磁ァクチユエータ 1の可動子 3の駆動距離 Lは、 可動接点 34の駆動距離 Kよりも大きく設定されている。このため、例えば、開極状態 力 閉極状態に駆動する場合には、まず最初に可動子 3と可動接点 34が連結した 状態で閉極方向に移動し、可動子 3と可動接点 34が距離 Kだけ移動した時点で、可 動接点 34は固定接点 33に当接して停止し、次に、(L—K)の距離だけ可動子 3が 動き、ワイプばね 32が(L—K)の長さだけ縮む。この時、可動接点 34はワイプばねの 縮み量 (L—K)に応じたばね力で、固定接点 33に押し付けられる。
また、閉極状態から開極状態に駆動される場合に、まず、可動子 3が移動を開始し 、これに伴って、ワイプばね 32が伸びる。この間、可動接点 34は固定接点 33に接触 したまま停止している。可動子 3が (L—K)だけ移動した時点で、ワイプばね 32が最 大長まで伸び、この時点から可動子 3と可動接点 34が連結して移動するようになる。 この時点をワイプ完了点と呼ぶ。
[0014] 図 3は、本発明の実施の形態 1に係る電磁ァクチユエータおよび状態把握装置の 概略構造を示した構成図であり、図 3 (a)は電磁ァクチユエータおよび状態把握装置 の構成を、図 3 (b)は電磁ァクチユエータのヨーク(固定鉄心)の一部を示す図であり 、図 3 (b)は図 3 (a)の B— B線での断面構成図である。
電磁ァクチユエータ 1は、ヨーク 4、ヨーク 4に対して移動可能に構成された可動子( 可動鉄心) 3、駆動用電源回路 20により励磁される閉極側コイル 2aおよび開極側コ ィル 2b、可動子 3の外周部に設置され、開極状態または閉極状態を保持する永久磁 石 5、可動軸 9、並びにヨーク 4内部に挿入された磁束センサ 6a, 6bから構成される。 可動子 3と可動軸 9とは固着されており、可動子 3はヨーク 4の内部で可動軸 9の軸方 向にほぼ直線的に動くように構成されている。図 3では、可動子 3はヨーク 4の真空バ ルブ側(上側)の端面に接触して!/、る。
[0015] 電源回路 20は、外部から供給される電源によって内部のコンデンサ(図示せず)に 電荷を充電しており、外部から与えられる閉指令信号、または開指令信号に応じて、 コイル 2aまたはコイル 2bに対して充電された電荷を一定時間だけ放電する。
なお、ここでは、ー且コンデンサに充電した電荷をコイル放電する方法を示したが、 外部電源力も供給される電流を直接コイル 2aまたはコイル 2bに通電する方式として も良い。
[0016] 磁束センサ 6a, 6bは、図 3 (b)に示すように、ヨーク 4に設けられた磁束センサ挿入 穴 8に挿入される。閉極側磁束センサ 6aは、可動子 3が閉極位置で保持されている 状態で、永久磁石 5の磁束が通る位置に配置されている。開極側磁束センサ 6bは、 可動子 3が開極位置で保持されて ヽる状態で、永久磁石 5の磁束が通る位置に配置 されている。
磁束センサ 6a, 6bは、ホール素子またはホール素子に校正機能を組み込んだホ ール ICであり、波形取得手段 21より電力が供給されると共に、磁束センサ 6a, 6bの 位置で計測された磁束を電圧または電流に変換して出力する。
[0017] 波形取得手段 21ではこの出力信号を、開閉指令信号を受け取った時点力も電源 回路 20が放電を完了するまでの期間、一定のサンプリング間隔で AZD変換し、変 換された磁束変化波形データをメモリ 22に保存する。
なお、 AZD変換を終了するタイミングは、電源回路 20が放電を完了するタイミング に厳密に一致される必要なぐ予め波形取得手段 21の内部で決めておけば良い。
[0018] 電流センサ 7は、ホール ICやシャント抵抗を用いた直流電流センサである力 放電 電流波形の条件によっては、 CT方式の交流電流センサを用いることもできる。電流 センサ 7は、電源回路 20からコイル 2aまたはコイル 2bに流される電流値を、電圧また は電流信号に変換して出力する。
[0019] 波形取得手段 21ではこの出力信号を、開閉指令信号を受け取った時点力も電源 回路 20が放電を完了するまでの期間、一定のサンプリング間隔で AZD変換し、変 換された電流変化波形データをメモリ(記憶手段) 22に保存する。
[0020] 波形演算手段 23では、波形取得手段 21で AZD変換された磁束変化波形データ および電流変化波形データをメモリ 22から読み出し、後述する手順によって、上記 磁束変化波形データと上記電流変化波形データの演算を行 、、演算波形データを 作成する。作成された演算波形データはメモリ 22に一時的に保存される。
[0021] 状態判定手段 24では、メモリ 22に保存された演算波形データ、電流変化波形デ ータ、および磁束変化波形データから、ァクチユエータの駆動開始タイミング、ワイプ 完了タイミング、動作完了タイミング、駆動速度などの、ァクチユエータの動作状態を 表す数値データ (状態値)を算出する。さらに、これらの状態値が予め決められている 状態値の正常な範囲内にあるかどうかを判定し、状態判定信号を出力する。
さらに、判定結果に基づいて、例えば、開閉装置盤面、または盤内に設置された状 態表示ランプの点灯を行う。また、状態判定結果を接点信号や、有線 Z無線の通信 手段によって、受配電設備の監視システムに引き渡しても良 、。 [0022] 図 4は本発明の実施の形態 1による状態把握装置および開閉制御装置の動作を説 明するフローチャートであり、閉極状態から開極状態に移動する開極時の動作を示 す。ステップ S1で開指令信号が入力されると、ステップ S2〜ステップ S3で、電源回 路 20はコンデンサに充電した電荷を一定時間、開極側コイル 2bに放電する。一方、 ステップ S4〜ステップ S7では、波形取得手段 21において、電流センサ 7および磁束 センサ 6a, 6bからの出力信号を一定のサンプリング間隔で AZD変換し、変換され た時間的変化波形データをメモリ 22に保存する。ステップ S8〜ステップ S 10では、 波形演算手段 23において、メモリ 22に記憶された磁束変化波形データと電流変化 波形データとを読み出し、電流ピーク位置から一定時間前の領域 Sに含まれる磁束 変化波形データと電流変化波形データとから後述の係数 α , βを決定し、演算波形 を作成する。ステップ S 11では作成した演算波形をメモリ 22に保存する。ステップ S1 2では、状態判定手段 24において、メモリ 22に記憶された演算波形 eから、ァクチュ エータの動作開始点、ワイプ完了点等の特徴点を抽出し、ステップ S13では、この抽 出された特徴点での波形の値と時刻とを用いて演算波形 fからァクチユエータの駆動 速度を推定する。ステップ S14〜ステップ S16では、推定された駆動速度値が予め 決められている正常な範囲内にあるかどうかを判定し、正常または異常の判定結果 を出力する。
[0023] 次に、磁束センサ 6a, 6bが測定する信号、および磁束センサ 6a, 6bからの磁束変 化波形データと電流センサ 7からの電流変化波形データとの演算方法について詳細 に説明する。
[0024] 図 5 (a)〜(f)は可動子 3の位置に応じた電磁ァクチユエータ内部の主要な磁束の 流れを示す図であり、図 5 (a)は閉極状態、図 5 (b)は開極状態における永久磁石に よる主要な磁束の流れを示している。また、図 5 (c)〜 (f)は永久磁石 5と開極側コィ ル 2bとが作る磁束の流れを示している。なお、磁束線は左右対称であるが、図中に は右半分の磁束線にっ 、てのみ示して 、る。
図 5 (a)に示すように、永久磁石 5の作る磁束によって、可動子 3にはヨーク 4との接 触状態を保持する力(保持力)が働いている。この状態において、開極側コイル 2bに 、永久磁石 5が発生する磁束をキャンセルする方向に電流を通電すると、電流が十 分に大きければ、永久磁石 5による保持力は消滅し、コイル 2bの作る磁束によって可 動子 3は下方向(開極方向)に向かって移動し、ヨーク 4の下側の面(開極側端面)に 接触する。この状態で、永久磁石 5による磁束よつて、可動子 3には開極側端面との 接触を保持するように保持力が発生する(図 5 (b) )。可動子 3が開極側端面に接触し た状態において、閉極側コイル 2aを通電すると、同様の動作によって、可動子 3を閉 極側へ移動させ、その位置で保持させることができる(図 5 (a) )。
[0025] 可動子 3が閉極側で静止している状態で、かつコイル 2a, 2bへの通電が行われて いない状態(図 5 (a) )では、磁束センサ 6aが測定している磁束は、永久磁石 5が作る 磁束 Φ である。ただし、実際には、 φ にカ卩えて、ヨーク 4が磁ィ匕したことによって発
P P
生した磁束 Φも同時に測定している。 Φ については後述する。
y y
[0026] コイル 2bに通電を行うと、図 5 (c)の破線で示すように、コイル 2bが作る磁束 φ 、
c— 1 φ が磁束センサ 6a, 6bで測定されるようになる。
コイル 2bが作る磁束が流れる経路は、ヨーク 4と可動子 3の閉極側端面(図中の上 端面)との接触面から、可動子 3の開極側端面(図中の下端面)を通って、ヨーク 4に 流れる経路( φ 〜 φ )と、ヨーク 4から永久磁石 5を通過して可動子 3の一部を通つ
c c— 1
てヨーク 4に戻る経路(φ 〜φ )との 2つの経路がある。
c c_2
ヨーク 4と可動子 3の閉極側端面との接触面において、永久磁石 5が作る磁束 φ
P
の流れる向きとコイル 2bが作る磁束 φ の流れる向きとは逆向きである。
c_l
Φ ヽ Φ 、 φ の間には、
c c— 1 c_2
φ = φ + 0
c c— 1 c_2
の関係がある。
また、(φ 〜φ )の経路では永久磁石 5と可動子 3との間に空気ギャップがあり、
c c_2
永久磁石 5自体も空気ギャップとして働くため、 c— 1 > c_2
の関係がある。
コイル 2bが作る磁束成分で、磁束センサ 6aで測定される成分は φ であり、磁束セ
c— 1
ンサ 6bが測定する成分は φである。
コイル 2bに通電を行っても、可動子 3が動き出す前の状態では、磁束 φ 、 φ は、
c c— 1 コイル 2bへの通電電流 Iに比例する。
[0027] 図 5 (d)に示すように、コイル 2bの通電電流が増大することによって可動子 3が動き 出すと、磁束センサ 6aが測定している永久磁石 5による磁束 φ は、可動子 3の閉
P _2
極側端面とヨーク 4との間のギャップが広がるにつれて減少し始める。すなわち、永久 磁石 5による磁束 φ の大きさが可動子 3の位置に依存しており、単調減少の特性
P _2
となる。
これに対して、コイル 2bが作る磁束に関しては、センサ 6aを通過する φ では、可
c_l
動子 3の開極側端面とヨーク 5との間、閉極側端面とヨーク 5との間には常にギャップ があり、開極側、閉極側のギャップの和は、可動子 3が移動しても変化しないため、 φ は可動子 3の位置による変化は小さぐコイル 2bに流れる電流値に比例する大きさ c— 1
となる。
[0028] 一方、開極側の磁束センサ 6bで計測する磁束は、永久磁石 5が作る φ と、コィ
P _1 ル 2bが作る磁束 φ との和である。可動子 3の移動とともに、可動子 3の開極側端面と ヨーク 5との間のギャップが狭くなるために、磁束 φ は単調増加の特性となる。
P _1
また、 φの変動の傾向は、可動子 3の移動とともにヨーク 4と可動子 3の閉極側端面 間とのギャップが狭くなるために が増加する効果と、コイル 2bの通電電流に比例し て φ cが変化する効果を重ね合わせたものとなる。ただし、 φ c力 φ へ
c_2 流れる磁束 の経路には、常に永久磁石 5が空気ギャップとして存在するため、可動子 3の位置変 動による φの変化の程度は、 φ の変化の程度に比べると小さいものになる。
c P _1
[0029] 以上の説明は、ヨーク 5が磁気飽和していないことを前提とした説明であるが、磁気 飽和が発生した場合には、上記の関係が成り立たない場合がある。通常の磁気設計 では、可動子 3がヨーク 4の開極側、または閉極側で接触している場合には、磁気飽 和が起きることがある力 可動子 3が移動して 、る場合には磁気飽和は発生して!/ヽな いと考えて良い。具体的には、図 5 (a)で一部、磁気飽和が起きていても、図 5 (c)、 ( d)では磁気飽和は無 、と考えて良!、。
また、図 5 (e)は、可動子 3が移動を完了した直後の状態であるが、この時点では、 まだコイル 2bには通電が行われており、コイル 2bの作る磁束 φ の向きと永久磁石 5 が作る磁束 φ の向きとは同方向であるため、磁気飽和が発生する場合がある。 [0030] 可動子 3の移動完了時点(図 5 (e) )から一定時間経過後(実際には、コイル 2bへの 通電開始から一定時間経過後)に、コイル 2bへの通電が完了し、図 5 (f)の状態にな る。図 5 (f)では、図 5 (c)から図 5 (e)までの間に、コイル 2bによってヨーク 4及び可動 子 3が励磁された影響により、ヨーク 4及び可動子 3に残留磁ィヒが残っており、この残 留磁ィ匕によって磁束 φ 、 φ 、 φ が作られる。このため、磁束センサ 6aでは、磁束 y y_l y_2
Φ が計測され、磁束センサ 6bでは、永久磁石 5が作る磁束 φ に磁束 φを加えた y_l P y 値が計測される。
[0031] このように、磁束センサ 6a, 6bで計測する磁束変化は、可動子 3の位置の変化によ る成分と、コイル電流値 Iの変化による成分とが複合したものとなっている。例えば磁 束センサ 6aで検出される値 φ は、可動子 3の位置 Xに依存する永久磁石の磁束 φ
6a P
(X)と、可動子 3の位置 Xとコイル 2bの電流値 Iとの両方に依存する φ (X, I)との _6a c_oa 和として
Φ ω = (χω ) + φ (x(t) , Kt) ) (l)
6a PM— 6a c_6a
と書くことができる。
ここで、可動子 3の位置 x、コイル電流 Iは、それぞれ時間 tに依存するため、 x (t)、 I (t)と表記している。
[0032] φ (X, I)は、電流値 Iに対して比例関係にあると考えて良いので、
c_oa
φ (x, I) = Φ (x) 'k 'I (2)
c_6a c_6a 1
と書さ換免ることがでさる。
ここで、 kは比例係数である。また、 Φ (X)は、 φ の、 Xに対する関係を示した関
1 c_oa c_6a
数である。
[0033] φ と Φ とは、両者とも、可動子 3とヨーク 4とのギャップの大きさと、このギャップ
P _6a c_6a
を通過する磁束との関係を示す関数であるので、同じ関数で近似できるとすると、 Φ (x) =k - (x) (3)
c_6a 2 PM— 6a
とできる。ここで、 kは比例係数である。
2
これ力ゝら、
[0034] [数 1] Φβ (0 = ΦΡΜ 6α (χ) + 2 ' ρΜ 6α (χ) * 1 6e(t)= m_6a(x)-(i + kl -k2 - J)
Figure imgf000013_0001
(1+ つ. I(t ) ( )
[0035] となり、 φ と χとの関係式が判っていれば、
P _6a
[0036] [数 2]
( 5)
Figure imgf000013_0002
[0037] として、可動子 3の位置 xと時間 tとの関係を求めることができる。
また、上述したように、 Φ の Xに対する変化力 φ の Xに対する変化に比べて c_oa P _6a
十分小さい場合には、 Φ X
c_6aは に対してほぼ一定であると近似することができ、 φ (t) = (x) +k ·Ι (6)
6a PM_6a 3
とするができる。ここで kは比例定数である。
3
この結果、式(5)は
χω = _1( (t) k 'i(t)) (7)
P _6a 6a 3
となる。
例えば、 φ (x) 1
P _6a が 次関数であれば、
x(t)=k ·(ø (t)-k -I(t))+k (8)
4 6a 3 5
とすることができる。
ここで、 k , kは定数である。
4 5
[0038] したがって、可動子 3が閉極位置から開極位置へ移動する際における、磁束センサ 6a, 6bからの出力信号の時間的変化を表す磁束変化波形を取得し、同様に、コイル 2bの通電電流の時間変化を示す波形 (電流センサ 7からの出力信号の時間的変化 を表す電流変化波形)を取得した後、この磁束変化波形と電流変化波形とに適切な 演算処理を行うことにより、磁束変化波形から電流変化成分を消去することができ、こ の結果得られた波形は、可動子 3の位置の時間変化を示す波形となる。 [0039] 図 6は、可動子 3が閉極位置から開極位置へ移動した場合の可動子 3の位置(波形 a)、磁束センサ 6aの出力(波形 b)、磁束センサ 6bの出力(波形 c)、および開極側コ ィル 2bの通電電流(波形 dl)の時間変化を示している。図 6において、横軸は時間、 縦軸は左側が電流センサ 7の出力信号に対するスケール、右側が磁束センサの出 力信号に対するスケールである。なお、波形 aに対する縦軸は可動子 3の位置を示す スケールとなる。
波形 bは、可動子 3の動き出し(時刻 T2)から全移動距離の 1Z3程度の所までは単 調に出力が変化している力 1Z3以降では出力がほぼフラットになっている。これは 、可動子 3が移動するに伴って、永久磁石 5の作る磁束が開極側を流れるようになり、 閉極側にはほとんど流れなくなってしまったためである。
一方、波形 cは、全工程に渡って単調に出力が変化している。これは、ァクチユエ一 タが図 7 (a)の A部と B部において非対称な形状になっているために、可動子 3が開 極側から閉極側に移動しても(図 7 (a)→図 7 (b) )、 A部の磁路の磁気抵抗が大きく なって 、るために、 B部にも磁束 φ が流れ続けて 、るためである。
P _1
[0040] 図 8は、ステップ S 11で演算する演算例として、磁束変化波形から、電流変化波形 に定数を乗算したのちに、引き算を行った結果を示したものである。波形 eは、磁束 変化波形 bと電流変化波形 dlに係数 αを乗じたものとの差分であり、波形 fは、磁束 変化波形 cと電流変化波形 dlに係数 を乗じたものとの差分である。
ここで、係数 α , βは、可動子 3が動き出すまえに波形 e、および波形 fにそれぞれ フラットな領域 sができるという条件で決定している。これは、演算した結果の波形 e、 f は、式(1)、式(2)で示したように、可動子 3の位置 Xと時間 tの関係を示すものでなけ ればならないので、可動子 3が移動を開始する前には、波形 e, fの時間変化は無い はずであるという理由力も決定した条件である。ここで、フラットになるという条件は、 具体的には、領域 sの範囲で、波形の時間変化が極小になるように OC , βを決めるこ とである。
また、領域 sの決定は、ァクチユエータに固有の領域として予め決めておく方法、電 流のピーク位置から一定時間前の時間領域として定義する方式、磁束センサの磁束 変化波形力 推定する方式が考えられる。 [0041] 図 8において、演算波形 eと可動子 3の位置を示す波形 aとを比較すると、可動子 3 の動き出しから動作の 1Z3程度の領域で、可動子 3の変位を示す波形 aとの相関が 得られている。特に、可動子 3の動き出し時点 (T2)、ワイプ完了時点 (T5)を再現し ている。一方、演算波形 fは、可動子 3の動き出し時点 (T2)の感度は、演算波形 eに 比べて低くなつている力 ストローク全域に渡って可動子 3の変位を示す波形 aとの相 関が得られている。
[0042] ここで、係数 a , βの具体的な決定方法にっ 、て説明する。ここでは、コンデンサ に充電された電荷を用いてコイルを駆動する方式にぉ 、て、コイル駆動電流のピー ク位置力 フラット領域 sを決める方式に基づいて説明する。
まず第 1の手順として、フラット領域 sを決定する(図 4のステップ S8〜ステップ S9)。 図 8において、演算波形 e, fでは、放電開始 (地点 TO)直後に急激に値が変動して おり、その後フラットな領域 sができている。ァクチユエータのヨーク 5は、静止状態で は永久磁石 5の作る磁束によって磁気的に飽和している。放電が開始されると、コィ ルの作る磁束は、永久磁石 5の作る磁束を打ち消す方向に発生する。放電電流が上 昇して、ヨーク 5内部の磁気的な飽和状態が解消された時点から、可動子 3が動き始 める時点までの間は、コイル電流値 Iと磁束センサの測定値 Bに、 Ι Βの関係が成り 立つ。上記のフラットな領域 sは、磁気飽和が解消される時点力も可動子 3が動き出 すまでの時間と考えることができる。磁気飽和が解消される時点は、ァクチユエータ 1 の構造とコイル電流値とによってほぼ決まるため、同じ構成の開閉装置ではほぼ同じ 時点となる。従って、予め磁気飽和が解消される時点を計測し、 T1としてメモリ 22に 保存しておけば、フラット領域 sの始めの時点を決めることができる。また、前述のよう に、飽和が解消する時点はコイル電流値によって決まるため、図 6において、コイル 電流値 Iが予め決められた一定値 Ιχに等しくなつた時点をフラット領域 sの始めの時点 T1としても良い。
[0043] 次にフラット領域 sの終わりの時点(可動子 3が動き出す地点) Τ2を決めるために、 電流ピーク時点 Τ3を検出する。コイル駆動電流は、一般的には、図 6のような波形 d 1を持つ。コンデンサの放電開始時点 TOから、コンデンサの静電容量 Cとコイルのィ ンダクタンス Lで決まる時定数でコイル電流は増加する力 ァクチユエータの可動子 3 が動き出すと、インダクタンス Lが急激に増加するためコイル電流が制限される。これ によって電流変化波形 dlは図 6に見られるようなピークを持つ。可動子 3が動き出す タイミングは、電流ピーク時点よりも前である力 同じ構成のァクチユエータであれば、 電流ピーク時点と可動子 3の動作開始時点とはほぼ一定の時間間隔となる。従って、 予め、この時間間隔を測定して ΔΤとしてメモリ 22に保存しておけば、可動子の動作 開始時点 T2を、電流ピーク時点 T3から (T3— ΔΤ)として推定できる。
なお、電流ピーク時点の推定方法としては、電流値が最大値となった時点の近傍 の変化波形データに二次関数近似を行って、近似関数が極値を取る時点をピーク 時点とする。ただし、電流センサの出力のノイズ成分が十分小さければ、電流値が最 大となる時点をそのままピーク時点としても良い。
また、電流変化波形データに平滑ィ匕処理を行った後のデータにぉ 、て最大値とな る時点をピーク時点としても良 、。
また、ァクチユエータゃコンデンサ容量の構成によっては、第 1の電流ピークの後に 、第 2の電流ピークが現れる場合があり、第 2の電流ピークが第 1の電流ピークよりも 大きい場合がある。この場合は、第 1の電流ピークを電流ピーク時点とする。
[0044] 第 2の手順として、フラット領域 s、即ち、 T1力 Τ2 (=Τ3— ΔΤ)の時間領域にお いて、以下の式(9) , (10)で表される σ 、または式(11) , (12)で表される σ の値に
b c ついて、 αまたは j8を順次変化させて値を評価し、 σ または σ が最小となる α , β b c
の値を求める(図 4のステップ S10)。
[0045] [数 3]
oh ― a, · /J一 Sb < 9 )
Figure imgf000017_0001
hf
( 1 0)
M
Figure imgf000017_0002
( 1 2)
(
[0046] ここで、 b, c, Iは、一定のサンプリング周期で AZD変換されてメモリ 22に保存さ k k k
れた磁束センサ 6a, 6bの変化波形データ、及び電流センサの変化波形データであ る。各センサのサンプリング周期は共通であるとし、データ数はそれぞれ N個ずつで あるとする。また、
[0047] [数 4]
[0048] は、上記サンプリングされたデータの内で、領域 sに含まれるものに付いての和を取る ことを示したものである。さらに、 Mは、サンプリングされた各センサの変化波形デー タのうちで、領域 sに含まれるデータの個数である。
[0049] なお、上記式(11) , (12)において、磁束データ cにマイナス符号が付いているの k
は、磁束センサ 6aと磁束センサ 6bとの向きの違いを補償するものであり、一方の磁束 センサの向きを 180度反転させれば、マイナス記号を付ける必要は無くなる。
[0050] さらに、この a , j8を用いて、演算波形 e, fを以下のように算出する(図 4のステップ S l l)。
e =b - a ·Ι (13)
f = -c - β ·Ι (14)
ここで、 b、 cは変化波形データの i番目のサンプリング ·データを表し、 l≤i≤Nで ある。
[0051] 図 9は、可動子 3が開極位置から閉極位置へ移動した場合の可動子 3の位置 (波形 a)、磁束センサ 6aの出力(波形 b)、磁束センサ 6bの出力(波形 c)、および閉極側コ ィル 2aの通電電流(波形 d2)の時間変化を示している。図 9において、横軸は時間、 縦軸は左側が電流センサ 7の出力信号に対するスケール、右側が磁束センサの出 力信号に対するスケールである。なお、波形 aに対する縦軸は可動子 3の位置を示す スケールとなる。
これらの波形に関しても、上記と同様に、可動子 3の動き出しの前に波形力フラット になるという条件によって、電流変化波形の演算係数 γ , δを決定して、演算波形 g , hを以下のように算出する。
g =b— γ ·Ι (15)
h = -c - δ ·Ι (16)
[0052] 図 10は磁束変化波形と電流変化波形とを演算して得られた演算波形 g, hを示した ものである。演算波形 g、および演算波形 hは、可動子 3の動き出し時点から動作完 了までで可動子 3の位置との良い相関が得られる。
[0053] 次に、演算波形データから、開閉装置の状態を示すパラメータである可動子 3の駆 動速度の算出と、状態判定を行う手順について詳細に説明する。
まず、開極動作時(図 4のステップ S12〜ステップ S16)について述べる。第 1の手 順では、演算波形 eを参照し、この波形データから図 11に示した 3つの特徴点 P4, P 5, P6を探索して、 T4, T5, T6を算出する。特徴点 P4は、フラット領域 sの後に、値 が急激に下がり始める点であり、可動子 3の動作開始時点 T4 (T2に一致する時点) を表す点である。特徴点 P5は、 T4以降に単調に減少していた波形力 一時的に増 加に転じる点であり、ワイプばね完了点 T5に一致する時点である。特徴点 P6は、 T5 以降に減少に転じた波形が、再び増加に転じる点であり、可動子 3の駆動完了点 T6 に一致する。
[0054] なお、特徴点 P5および特徴点 P6は、開閉装置の構成によっては、減少から増加 に転じる点として現れず、曲がり点、即ち、傾きが急激に変化している点として現れる 場合もある。このような特徴点を探索する方法としては、電流ピーク点の検出方法と 同様に極大、極小値を特徴点とする方法や、波形の 2階微分値の絶対値が予め決 められたしきい値を超えた点を特徴点とする方法などがある。
[0055] 第 2の手順では、波形 fを参照し、上記 T4および T6の時間に相当する波形 fの値 f t= および f を求め、各値の差分をとる。波形 fは、ストローク波形 aに近似的に一致し
T4 t=T6
ているとした場合、この差分は、可動子 3の駆動距離 Lに相当する。即ち、補正係数 εを用いて、
L= ε - (f f ) (17)
t=T4 t=T6
とすることができる。
[0056] 可動子 3の駆動距離 Lは、同形状の開閉装置でほぼ一定の値であるため、波形 fの 差分を算出すれば、
[0057] [数 5]
L
Figure imgf000019_0001
[0058] として、補正係数 εを求めることができる。
この補正係数 εを用いて、波形 fをさらに修正し、
F = ε ' ( -c - β Ί ) (19)
として、新しく演算波形 Fを求める。
[0059] 第 3の手順では、波形 Fの Τ5における値と、 Τ5+ ΔΤ7における値の差分から可動 子 3の開極時の駆動速度 Vを算出する。 ΔΤ7は予め決められた固定値である。
[0060] [数 6]
V = < 2 0 )
ΑΓ7 '
[0061] なお、ここでは、ワイプ完了時点 Τ5を基準として速度を求めた力 特定の時刻ゃ特 定の波形 Fの値を基準点として速度を求めても構わない。
[0062] 第 4の手順では、速度 Vと、予め決められた速度の下限値、上限値を比較し、速度 が下限値よりも下回った場合や、上限値を超えた場合は、速度異常と判定し、外部 装置に異常判定信号を出力する。 [0063] 閉極動作時についても同様に、図 10に示す演算波形 g, hから開閉装置の状態を 示すパラメータである可動子 3の駆動速度の算出と状態判定を行うことができる。ただ し、図 10に示す演算波形 g, hからはワイプ完了点 T5を算出することは困難であるが 、可動子の駆動開始点 T4および駆動完了点 T6を検出することにより、開極動作時と ほぼ同様に、演算波形 gおよび演算波形 hに対する各補正係数 t, uを
[0064] [数 7] fe _ ^ ^ ( 2 1 )
= ( 2 2》
[0065] より求めることができる。
また、この補正係数 t, uを用いて、新たに演算波形 G, Hを
G =t - (b - γ ·Ι ) (23)
H =u- ( - C - δ ·Ι ) (24)
として求め、新たな演算波形 G, Hより、特定の時刻や特定の波形 Fの値を基準点と して閉極時の速度の算出を行うことができる。
得られた速度と、予め決められた速度の下限値、上限値 (一般に開極時の値とは異 なる値)を比較し、速度が下限値よりも下回った場合や、上限値を超えた場合は、速 度異常と判定し、外部装置に異常判定信号を出力する。
[0066] 開極動作時の可動子 3の駆動速度が低下すると、可動子 3にワイプばねを介して連 結されている可動接点の駆動速度が低下し、電力開閉装置においては、開極時に おける電流遮断性能が低下する。すなわち、接点が開いていてもアーク電流が流れ 続け、事故発生時に電力を遮断しなければならない状況においても電流を遮断する ことができなくなり、事故の拡大を招くことになる。したがって、速度の低下を検知した 場合は、即座にメンテナンスの実施が必要となる。
閉極動作時の可動子 3の駆動速度が低下すると、閉極時に発生するアーク電流に よって電極が溶着し、その後の開極動作が行えなくなる可能性がある。この場合にも 同様に緊急のメンテナンスが必要となる。
また、開極動作、閉極動作のどちらの場合においても、駆動速度の低下は、駆動機 構上の機械的な摩擦力の上昇や、駆動電流量の不足等に起因しており、なんらかの 機器の異常の兆候と考えることができる。これらの異常は、駆動機構の動作不良に繋 力 ¾可能性が高いため、同様にメンテナンスの実施が必要となる。
また、可動子 3の駆動速度が所定の値よりも速すぎる場合には、駆動完了時の機械 的な衝撃が大きくなり、開閉装置の耐用年数を低下させる要因となる。したがって、速 度超過を検出した場合には、定期メンテナンスの繰上げ実施や、装置耐用年数の見 直しなどの対処を行うことができる。
[0067] なお、上記実施の形態では、開極動作と閉極動作との両方の速度を監視する例を 示した。機械的な摩擦力は、開極動作 Z閉極動作で同じ程度であると考えると、一 方の速度だけ見ていれば、もう一方の状態も同じであると推定できるが、電気的には 開極と閉極で独立している場合が多ぐ開極動作 Z閉極動作の一方でのみ異常な 摩擦力が発生する場合も有り得る。また、開極動作 Z閉極動作で速度の基準値が違 う等の理由から、両方監視する方が望ましい。
[0068] 以上のように、本実施の形態によれば、磁束変化波形と電流変化波形とを演算して 得られた演算波形より、可動子の駆動速度を知ることができ、この駆動速度より、ァク チユエータの状態、あるいはァクチユエータによって操作する可動接点の状態、ある いは開閉装置の状態を把握することができるので、小形で、安価で、かつ正確な状 態把握装置が得られる効果がある。
[0069] また、電流センサ 7や磁束センサ 6a, 6bの感度が変化した場合、例えば、各センサ の感度比をそれぞれ p, q, rとして、
Ι→ρ ·Ι
b→q,b
c→r#c
となった場合には、波形 Fは、
F = ε · (-re - β ·ρ ·ΐ ) (25)
と変化する。これは F = ε ' (— c β · Ι ) (26)
i 1 i 1 i
と書き直すことができるが、 β と ε とは、可動子 3の駆動前にフラット領域ができると
1 1
いう条件、および可動子 3の駆動距離力 であるという 2つの条件のみで決定されて いるため、センサの感度が変動しても、係数 j8および補正係数 εを求める時点でそ の変動分はこれらの係数に吸収されるため、常に同じ結果が得られる。波形 e, g, h, G, Hに関する係数 α , γ , δおよび補正係数 t, uに関しても、これらの係数を求め る時点で、その変動分はこれらの係数に吸収されるため、常に同じ結果が得られる。 したがって、本実施の形態の状態把握装置を用いることにより、電流センサや磁束 センサの初期の校正試験が不要になると共に、電流センサおよび磁束センサの感度 の経時的な変動に対しても影響を受けることがない。
したがって、安価なセンサを用いても精度の良い判定を行うことが可能となる。
[0070] なお、永久磁石が作る磁束と可動子 3の位置との関係には、非線形な相関関係が あり、例えば、図 12に示すような関係となることがある。このような非線形の相関関係 がある場合は、例えば、可動子 3が最初力 最後まで一定の速度で動いたとしても、 例えば波形 Fを元にして算出した速度では、可動子 3の動き出し近傍に比べて、駆 動完了点近傍での速度が遅くなつているように計測される。
したがって、ワイプ完了点など、特定の基準点での速度を計測する場合においては 、その基準点における速度補正係数 zを用いることにより正確な速度に変換すること ができる。
なお、速度の正常範囲の定義を測定値を基準にして決めておけば、速度補正係数 の導入は不要である。
全領域に渡って正確な速度の算出が必要な場合は、波形 Fに応じた速度補正係 数が必要となる。具体的には、磁束センサ出力 bと可動子 3の位置 Xとの間に、 x=Y (b) (27)
という関係式、または、近似的な関係式がある場合、
[0071] [数 8] dx dY dh
V =—— = ( 2 8》
dt &) dt [0072] であり、 dbZdtは、波形 Fから求めた速度に対応する値であるから、
[0073] [数 9]
Figure imgf000023_0001
[0074] を速度補正関数として定義すれば良い。
Xと bとの近似式を作成することが困難である場合には、 Xと bとの相関関係力も離散 的な速度補正係数データ yを作成して、データベースとしてメモリ 22内に保存し、速
J
度算出時にメモリ内の上記データベースを用いる方法を取ることもできる。
[0075] 以上は、状態値として、可動子 3の駆動速度を用いる場合にっ 、て述べたが、別の 状態量として、動作開始点におけるコイル電流値を用いることもできる。また、速度と 動作開始点との両方を用いても良い。
動作開始点を用いる場合、速度を用いる場合の手法と同様に、演算波形 e, f, g, h を導出し、各波形の動作開始点を算出し、この時点での電流値が、予め決められた 下限値を下回った場合や、上限値を超えた場合に、異常判定とし、外部の異常判定 出力を行う。
可動子 3の動作開始時点は、可動子 3の保持力とコイルによる電磁力が釣り合った 点である。したがって、動作開始点の電流値より、可動子 3の保持力を知ることができ る。
[0076] 動作開始点での電流値の低下は、保持力の低下を表しており、当接面の異常や、 永久磁石の減磁によって発生している場合が考えられ、開閉装置の誤動作の原因と なる。
保持力低下の兆候を検知して、駆動機構のメンテナンスを実施することにより、開 閉装置の誤動作を未然に防ぐことが可能となる。
また、動作開始点での電流値の上昇は、可動子 3の保持力の上昇を表すが、経時 的な保持力の上昇は、静止摩擦力の上昇と考えることができる。静止摩擦力の増大 は、ァクチユエータの動作不良を引き起こす原因となるため、静止摩擦力の基準値か らの増大の兆候を判定することより、障害が発生する前にメンテナンスを実施し、開閉 装置の動作不良の発生を防ぐことが可能になる。 [0077] なお、上記実施の形態では、開極時における演算波形 e, fと、閉極時における演 算波形 g, hとを演算し、演算波形 eより得られた特徴点を用いて演算波形 fにより開極 時の可動子の速度の計算を行うと共に、演算波形 g, hより得られた特徴点を用い、 演算波形 g, hより閉極時の可動子の速度の計算を行う例を示したが、用いる演算波 形は、演算波形 e, f, g, hのうちの 1つであってもよい。
また、複数の演算波形を用い、開極時または閉極時の可動子の速度、あるいは動 作開始点での電流値を求め、得られた速度、あるいは動作開始点での電流値を基 に開閉装置の状態を把握するようにしても良 、。
[0078] また、上記実施の形態では、磁束変化波形と電流変化波形とから演算波形 e, f, g , hを算出する際に、演算係数 α , β , γ, δを介して磁束変化波形と電流変化波形 とを線形結合させた演算式を用いたが、理論的に導出される演算式を用いて演算波 形を算出するようにしても良い。
例えば、式 (4)で示した、
φ (t) = (x) - (1 +k -k ·Ι)
6a PM_6a 1 2
や、式(1) , (2)から求められる関係式、
φ (t) = (χ) + Φ (x) -k ·Ι (30)
6a P _6a c_6a 1
に基づいて、演算式を作成することができる。
[0079] 実施の形態 2.
図 13は、本発明の実施の形態 2に係る電磁ァクチユエータを示す構成図(閉極状 態)である。磁束センサ 6a, 6bは、ヨーク 4の内面側に溝力卩ェを施し、この溝加工部 分に組み込まれている。
図 3 (b)に示す実施の形態 1の構成に比べ、ヨーク 4の穴加工の必要が無くなるた め、安価に製造を行うことができる。
[0080] 実施の形態 3.
図 14は、本発明の実施の形態 3に係る電磁ァクチユエータを示す構成図(閉極状 態)である。磁束センサ 6a, 6bは、ヨーク 4の内面側に張り付ける形で固定されている ヨーク 4の角部分などの磁束が飽和しやすい部分に貼り付けることによって、ヨーク 4内部での磁束測定に準じた測定値を得ることができる。
これによつて、ヨーク 4の穴加工を行う必要が無くなり、安価に製造を行うことができ る。
[0081] 実施の形態 4.
図 15は、本発明の実施の形態 4に係る電磁ァクチユエータを示す構成図(閉極状 態)である。サーチコイル 10a, 10bが、それぞれコイル 2a, 2bと重なる形で巻かれて おり、サーチコイル 10a, 10bを貫通する磁束変化率に比例した出力信号が得られる 構成とする。
この出力信号を積分することによって、サーチコイル 10a, 10bを貫通する磁束を求 めることができ、ヨーク 4内部に磁束センサ 6a, 6bを挿入した場合に準じた出力を得 ることがでさる。
[0082] 実施の形態 5.
図 16は、本発明の実施の形態 6に係る電磁ァクチユエータを示す構成図(閉極状 態)である。サーチコイル 11a, l ibは、ヨーク 4に卷きつけられており、サーチコイル 1 la, l ibを貫通する磁束の変化率に比例した出力信号が得られる構成とする。
この信号を積分することによって、サーチコイル 11a, l ibを貫通する磁束を求める ことができ、ヨーク 4内部に磁束センサ 6a, 6bを挿入した場合に準じた出力を得ること ができる。
[0083] 実施の形態 6.
上記各実施の形態では、磁束変化波形と電流変化波形とを演算することにより機 器状態を判定したが、磁束変化波形から直接、機器状態を判定することも可能であ る。図 17において、磁束センサ出力波形 bの tおよび u、磁束センサ出力波形 cの Vの ように、波形の曲率が特徴的に変化している点は、可動子の動作開始点、ワイプ完 了点、動作完了点に一致している。
したがって、磁束センサの信号のみを検出することによつても、可動子 3の動作の特 徴的な時点を簡便に知ることができるため、これらの情報力 開閉装置の状態を推定 することが可能となる。
具体的には、磁束センサ出力波形 b, cの曲率が特徴的に変化している時点を特徴 点として求め、各特徴点の時間間隔が標準的な値力も変動しているかどうかによって 、開閉装置の状態を推定することができる。
[0084] 実施の形態 7.
図 18は本発明の実施の形態 7による開閉制御装置を示すブロック構成図である。 開閉制御装置 40は、波形取得手段 (AD変翻) 21、記憶手段 (メモリ) 22、波形演 算手段 23、状態判定手段 24、状態情報表示手段 41、状態情報送信手段 42、開閉 指令送信手段 43、開閉指令制御手段 44、開閉指令入力手段 45、およびトリップ信 号入力手段 46を有して 、る。
[0085] 開閉指令送信手段 43からは、 1つまたは複数の駆動電源 20に対して、開指令また は閉指令を送信できるように構成されている。開閉指令入力手段 45は、外部の制御 装置から、各駆動電源に対する開指令信号または閉指令信号を受信する。開閉指 令制御手段 44は、開閉指令入力手段 45に入力された開閉指令信号に応じて、開 閉指令送信手段 43から開閉指令を個々の駆動電源 20に送信する。また、開閉指令 制御手段 44は、開閉指令を送信すると同時または一定の時間経過後から、波形取 得手段 21に対して AD変換の開始を指令する。駆動電源 20では、開閉指令を受信 した後にァクチユエータ 1のコイル 2に対して、一定時間の通電を行う。
[0086] 波形取得手段 21は、駆動電源 20からァクチユエータ 1に通電されるコイル電流値、 及びァクチユエータ 1に内蔵された磁束センサ(図示せず)からの信号を読み取り、一 定のサンプリング間隔で読取った値の AD変換を繰り返し、所定のサンプリング回数 または所定の時間だけ変換を行った後に、 AD変換を終了して、取得した磁束波形 データ及び電流波形データをメモリ 22に保存する。
[0087] 波形演算手段 23では、 AD変換完了後に、磁束波形データと電流波形データとの 演算処理を行い、演算波形データをメモリ 22に保存する。
[0088] 状態判定手段 24では、波形演算処理完了後に、メモリ 22に保存された演算データ を読み取り、可動子 3の駆動速度、ァクチユエータ保持力、ァクチユエータ静止摩擦 力などの状態量を算出し、予め、メモリ 22に保存されているそれぞれの状態量の基 準値との比較を行って、故障の程度を判定する。すなわち、緊急のメンテナンスが必 要である重故障状態、メンテナンス時期の繰上げを要求する軽故障状態、または正 常状態の判定を行!、、判定結果をメモリ 22に保存する。
[0089] 状態表示手段 41は、状態判定手段 22の判定結果に基づき、 LEDの点灯や、ディ スプレイ 'モニタにより故障の程度に応じた表示を行う。
[0090] 状態情報送信手段 42は、接点信号、 RS— 422、ネットワーク機能によって、外部 制御機器に対して、状態情報の送信を行う。
[0091] また、開閉指令制御手段 44では、状態判定結果に基づいて、次回の開閉指令を 受信した場合に、開閉指令送信手段 43に対して、指令を送信するかどうかを判断す る。すなわち、前回動作時に重故障判定がなされたァクチユエータに対しては、開閉 指令の送信を禁止する。
このような開閉制御を行うことにより、開閉装置の動作不良による事故の発生を未然 に防止することが可能となる。
[0092] なお、トリップ信号入力手段 46がトリップ信号を受信した場合は、重故障状態に係 らず、開閉指令制御手段 44は、開指令を開閉指令送信手段 43より送信させる。これ は、電力機器の事故が発生した場合には、事故遮断を優先するためである。
また、重故障状態にある開閉装置に対してトリップ信号を受信した場合には、開閉 制御装置 44において、より上位の開閉装置にトリップ信号、または開指令を送信する 制御を行うことによって、事故の拡大を防止することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 固定鉄心と、この固定鉄心に対して移動可能に構成された可動鉄心と、駆動用電 源により励磁され、上記可動鉄心を移動させる電磁コイルと、可動鉄心の外周部に 設置された永久磁石とを備えた電磁操作装置に設けられ、上記電磁操作装置の状 態を把握する状態把握装置にぉ 、て、上記電磁コイルに流れる電流を測定する電 流測定手段と、上記固定鉄心内部の磁束を測定する磁束測定手段と、上記電流測 定手段からの出力信号の時間的変化を表す電流変化波形と上記磁束測定手段から の出力信号の時間的変化を表す磁束変化波形とを演算して演算波形を作成する演 算手段と、上記演算波形の特徴点を求め、この特徴点の情報に基づき上記電磁操 作装置の状態を判定する状態判定手段とを備えたことを特徴とする状態把握装置。
[2] 演算手段は、磁束変化波形と電流変化波形とを演算係数を介して線形結合させた 演算式を用いて演算波形を作成することを特徴する請求項 1記載の状態把握装置。
[3] 演算手段は、可動鉄心の動作開始前に、演算波形がフラットな領域を持つことを条 件として演算係数を求め、演算式を決定することを特徴する請求項 2記載の状態把 握装置。
[4] 状態判定手段は、演算波形の特徴点の情報を用いて可動鉄心の駆動速度の計算 を行!ヽ、上記駆動速度の値を基に電磁操作装置の状態を判定することを特徴する請 求項 1〜3のいずれかに記載の状態把握装置。
[5] 状態判定手段は、永久磁石が作る磁束と可動鉄心の位置と間に非線形な相関関 係がある場合、上記相関関係に基づいて速度補正関数を求め、この速度補正関数 により特徴点における駆動速度を補正することを特徴とする請求項 4記載の状態把 握装置。
[6] 状態判定手段は、演算波形の特徴点より可動鉄心の動作開始点を求め、この動作 開始点での電流値を基に電磁操作装置の状態を判定することを特徴する請求項 1 〜5の 、ずれかに記載の状態把握装置。
[7] 請求項 1〜6のいずれかに記載の状態把握装置により得られた電磁操作装置の状 態に基づき、故障の程度を判定し、上記故障の程度に応じた表示を行うとともに、重 故障発生時の開閉操作を制御することを特徴とする開閉制御装置。
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