WO2007105394A1 - 帯電防止性ハードコートフィルム - Google Patents

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WO2007105394A1
WO2007105394A1 PCT/JP2007/052453 JP2007052453W WO2007105394A1 WO 2007105394 A1 WO2007105394 A1 WO 2007105394A1 JP 2007052453 W JP2007052453 W JP 2007052453W WO 2007105394 A1 WO2007105394 A1 WO 2007105394A1
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antistatic
coat layer
film
antistatic agent
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Hikaru Nishinaga
Keiichi Kitahara
Masato Saito
Kazushige Matsumoto
Masuo Koyama
Yoshihisa Kimura
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Kimoto Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to an antistatic node coat film which exhibits antistatic properties and anti-reflection properties, and has excellent hard coat properties such as surface hardness and scratch resistance.
  • Patent Document 1 JP-A-2005-43647 (Claims)
  • cationic polymer compounds are known as polymer antistatic agents based on hydrophilic polymers.
  • polymer type antistatic agent When such a polymer type antistatic agent is used, reflection can be prevented by matting, and antistatic performance is also exhibited. Coating unevenness with poor leveling properties occurred. Therefore, when a leveling agent usually used in such a case was added, coating film unevenness was eliminated, but antistatic performance was not obtained.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides an antistatic hard coat film that exhibits antistatic properties and anti-reflection properties, and is excellent in hard coat properties such as surface hardness and scratch resistance.
  • the purpose is to provide.
  • the antistatic node-coated film of the present invention that solves the above-mentioned problems has an ionizing radiation curable resin, a pigment, an organopolysiloxane unit, and a quaternary grade on at least one surface of a substrate. It has an antistatic node coat layer formed from a polymer type antistatic agent having an ammonium salt unit, and the pigment content is 1 to 5% by weight of the total solid content of the hard coat layer. It is what. The pigment content is preferably 3% by weight or less.
  • the weight ratio of the ionizing radiation curable resin to the polymer antistatic agent is preferably 6: 4 to 5: 5.
  • a polymer-type antistatic charge having an organopolysiloxane unit and a quaternary ammonium salt unit as an antistatic agent in a hard coat layer containing an ionizing radiation-curable resin By using an agent and adding a small amount of pigment, high antistatic properties and antireflection effects can be obtained. As a result, an antistatic node coat film having good hard coat properties such as antistatic properties, antireflection, surface hardness, and scratch resistance is provided.
  • the substrate is not particularly limited, and various polymer films or sheets, paper, glass, and other molded articles made of various materials can be appropriately used.
  • the base material may be transparent or opaque, but when used as an optical member, optical properties such as transparency and refractive index of light, as well as impact resistance, heat resistance, durability, etc. are considered. Do .
  • Examples of such base materials include polyester-based resins, acrylic resins, acrylic urethane resins, polyester acrylate resins, polyurethane acrylate resins, epoxide acrylate resins, urethane resins. Epoxy resin, polycarbonate resin, cellulose resin, acetal resin, vinyl resin, polyethylene resin, polystyrene resin, polypropylene resin, polyamide resin, polyimide resin Fatty and melamine-based fats
  • the thickness of the base material is not particularly limited as long as it is a thickness that does not hinder handling, but is about 25 ⁇ m to 500 ⁇ m, preferably 50 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the antistatic hard coat layer is formed on at least one surface of the substrate, and has a high ionization radiation curable resin, a pigment, an organopolysiloxane unit, and a quaternary ammonium salt unit. Formed from a molecular antistatic agent.
  • ionizing radiation curable resin a photopolymerizable prepolymer that can be crosslinked and cured by irradiation with ionizing radiation (ultraviolet ray or electron beam) can be used.
  • ionizing radiation ultraviolet ray or electron beam
  • an acrylic prepolymer having two or more atalyloyl groups in one molecule and forming a three-dimensional network structure by crosslinking and curing is particularly preferably used.
  • this acrylic prepolymer urethane acrylate, polyester acrylate, epoxide acrylate, melamine acrylate, polyfluoroalkyl acrylate, silicone acrylate and the like can be used. These acrylic prepolymers can be used alone. In order to improve the cross-linking curability and the hardness of the surface protective film, it is preferable to cover a photopolymerizable monomer.
  • Examples of the photopolymerizable monomer include single-functional acrylic monomers such as 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, butoxetyl acrylate, 1, 6- Bifunctional acrylic monomers such as hexanediol ditalylate, neopentyl glycol ditalylate, diethylene glycol ditalylate, polyethylene glycol ditalylate, hydroxypivalate ester neopentyl glycol ditalylate, dipentaerythritol hexaatalylate , One type of polyfunctional acrylic monomers such as trimethylpropanetriacrylate and pentaerythritol triacrylate Or two or more are used.
  • an additive such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator is used in addition to the above-mentioned photopolymerizable prepolymer and photopolymerizable monomer.
  • a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator is used in addition to the above-mentioned photopolymerizable prepolymer and photopolymerizable monomer.
  • the photopolymerization accelerator is one that reduces polymerization damage due to air during curing and increases the curing speed, and examples thereof include p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, and the like.
  • a resin having a light stabilization performance for example, a resin having an ultraviolet absorption performance
  • examples of the resin having such ultraviolet absorbing ability include ultraviolet absorbing acrylic resin, and a copolymer of benzotriazole and (meth) acrylic acid ester is preferable.
  • the photopolymerizable monomer a polyfunctional acrylic monomer exhibiting ultraviolet absorption performance such as a monomer having a bisbenzotriazolylphenol skeleton may be used.
  • an ionizing radiation curable resin having such an ultraviolet absorption capability it is possible to prevent the base material from being deteriorated by ultraviolet rays. By adjusting so that the ultraviolet region (wavelength region) to be absorbed is different, it is possible to provide ultraviolet absorption performance.
  • a light stabilizer for example, a hindered amine light stabilizer generically referred to as HALS, or an ultraviolet absorber can be added to the ionizing radiation curable resin.
  • Such ultraviolet absorbers are not particularly limited and include conventionally known ultraviolet absorbers such as salicylic acid compounds, cyanoacrylate compounds, benzophenone compounds, benzotriazole compounds, and the like. Of these, benzophenone compounds and Z or benzotriazole compounds are preferred from the viewpoint of weather resistance when used outdoors and the like.
  • the above-mentioned photoinitiator of ionizing radiation curable resin can be used.
  • the surface protective layer can be sufficiently cured, and excellent node coatability can be imparted.
  • the UV absorbing performance of the surface protective layer it is sufficient if the light transmittance at a wavelength of 380 nm can be reduced to about 40% to 70%.
  • the content of the UV absorber in the hard coat layer depends on the thickness. Hard coat layer In this case, the content may be from 0.5% to 10% by weight, and more preferably from 1% to 7% by weight.
  • the content of the ultraviolet absorber in the hard coat layer is minimized, the deterioration of the hard coat property is prevented, and the hard coat layer and the plastic film are deteriorated by ultraviolet rays.
  • the hard coat layer can reduce the burden caused by ultraviolet rays, so that the durability of the hard coat layer for preventing ultraviolet rays can be improved.
  • the thickness of the hard coat layer varies depending on the light stabilizer content and the like, and thus cannot be generally specified.
  • the thickness is 1 ⁇ m to 15 ⁇ m, and further 3 It is preferable to set it to about ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the thickness of the hard coat layer By setting the thickness of the hard coat layer to 1 ⁇ m or more, it is possible to impart light stability such as sufficient hard coat properties and necessary UV protection properties.
  • the length by setting the length to 15 m or less, curling due to curing shrinkage of the hard coat layer is prevented, and insufficient curing is prevented, so that light stabilizers such as UV absorbers do not bleed out. Can be.
  • examples of the pigment used in the present invention include silica, clay, talc, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, aluminum silicate, titanium oxide, synthetic zeolite, alumina, smectite, and other inorganic pigments.
  • examples thereof include organic pigments such as styrene resin, urethane resin, benzoguanamine resin, silicone resin, acrylic resin, and hollow resin beads using these as raw materials.
  • the addition amount of the pigment for preventing the reflection is about 1 to 5% by weight, preferably 1 to 3% by weight, based on the total solid content of the hard coat layer. Reflection can be prevented by setting the lower limit to 1% by weight or more. In addition, by setting the upper limit to 5% by weight or less, It is possible to prevent a reduction in surface hardness and scratch resistance of the coat layer. Compared to the case of ionizing radiation curable resin alone, the addition of pigment by adding ionizing radiation curable resin and a polymer type antistatic agent having an organopolysiloxane unit and a quaternary ammonium salt unit. Even if the amount is reduced, reflection can be prevented.
  • the polymer-type antistatic agent is a polymer having an organopolysiloxane unit and a quaternary ammonium salt unit, which imparts antistatic performance to the hard coat layer.
  • It may have a polymerizable functional group such as an allyloyl group.
  • Those having a polymerizable functional group are fixed in the hard coat layer because the antistatic agent chemically bonds with the ionizing radiation curable resin, which is a hard coat component, by irradiation with ultraviolet rays or electron beams. Prevents bleed-out of force and reduces the loss of antistatic agent due to washing and wiping.
  • the polymer type antistatic agent has the same composition as the conventional low molecular weight antistatic agent because the group that imparts antistatic performance to the surface of the hard coat layer can be arranged by the organopolysiloxane skeleton in the molecule. Even if the amount is sufficient, sufficient antistatic performance can be obtained, and the surface hardness does not deteriorate hard coat properties such as scratch resistance.
  • the polymer type antistatic agent having only the quaternary ammonium salt unit is inferior in the force leveling performance capable of obtaining the antistatic performance. Therefore, when a leveling agent is added, the leveling agent covers the surface of the hard coat layer, preventing the quaternary ammonium salt from reaching the surface, and antistatic performance cannot be obtained.
  • the organopolysiloxane skeleton imparts leveling performance. Quaternary ammonium salt that does not require the use of a ring agent can be arranged on the surface of the node coat layer, and leveling performance and antistatic performance can be imparted to the hard coat layer.
  • polymer antistatic agent having both an organopolysiloxane unit and a quaternary ammonium salt unit for example, those described in Patent Document 2, Patent Document 3 and the like can be used.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 10-279833
  • Patent Document 3 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-80169
  • the weight ratio between the ionizing radiation curable resin and the polymer antistatic agent is determined in consideration of the content of the quaternary ammonium salt unit contained in the polymer antistatic agent.
  • the content of quaternary ammonium salt units contained in available polymer type antistatic agents is less than 40% by weight.
  • ionizing radiation curable resin and polymer type antistatic agent are used. Is a weight ratio of 8: 2 to 4: 6, preferably 7: 3 to 5: 5, and more preferably 6: 4 to 5: 5.
  • the polymer type antistatic agent is contained in a large amount, the quaternary ammonium salt is not preferable because the hard coat layer becomes a white and cloudy uneven coating film due to high hygroscopicity, and the appearance is impaired.
  • the polymer antistatic agent alone is insufficient in hard coat properties.
  • the leveling performance of the coating film becomes inferior and the optical properties become non-uniform.
  • a surface hardness of about 2H to 3H is practical.
  • a lubricant such as a lubricant, a fluorescent brightening agent, a dye, a flame retardant, an antibacterial agent, an antifungal agent, an antioxidant, a plasticizer, and a leveling agent
  • various additives such as a flow modifier, an antifoaming agent, a dispersing agent, and a crosslinking agent can be included.
  • Such an antistatic coating layer is prepared by mixing an ionizing radiation curable resin, a pigment, a polymer antistatic agent, and other resins, additives, and dilution solvents added as necessary.
  • coating fabric was adjusted, conventionally known coating methods and, for example, barcode one coater, die coater, shake 1 ⁇ DoCoMo 1 ⁇ ' ⁇ , a spin 1 ⁇ data' ⁇ , mouth 1 ⁇ Noreko 1 ⁇ Ta ' ⁇ ", Gravure 1 ⁇ Ta' ⁇ ", Open 1 ⁇ "Co 1 ⁇ ”, spraying, screen printing, etc., applying, drying, and irradiating with ionizing radiation as needed By curing, it can be formed.
  • a method of irradiating ionizing radiation 100 nm to 400 nm, preferably 200 ⁇ ! Emitted from an ultrahigh pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc, a metal halide lamp, or the like! It can be performed by irradiating ultraviolet rays in a wavelength region of ⁇ 400 nm, or irradiating electron beams in a wavelength region of lOOnm or less emitted from a scanning or curtain type electron beam accelerator.
  • an easy adhesion treatment may be appropriately performed on the base material.
  • the antistatic hard coat film of the present invention comprises a liquid crystal display, a plasma display. It can be used for purposes such as surface protection for ray panels, rear projection displays, and other touch panels.
  • An antistatic node coat film of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1, except that a hard coat layer coating liquid having the following composition was used instead of the hard coat layer coating liquid of Example 1. .
  • An antistatic node coat film of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that a hard coat layer coating liquid having the following composition was used instead of the hard coat layer coating liquid of Example 1. .
  • An antistatic node coat film of Example 4 was produced in the same manner as in Example 1, except that a hard coat layer coating solution having the following composition was used instead of the hard coat layer coating solution of Example 1. .
  • An antistatic node coat film of Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that a hard coat layer coating liquid having the following composition was used instead of the hard coat layer coating liquid of Example 1. .
  • An antistatic node coat film of Example 6 was produced in the same manner as in Example 1 except that a hard coat layer coating liquid having the following composition was used instead of the hard coat layer coating liquid of Example 1. .
  • a hard coat film of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that a hard coat layer coating solution having the following composition was used instead of the hard coat layer coating solution of Example 1.
  • a hard coat film of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that a hard coat layer coating solution having the following composition was used instead of the hard coat layer coating solution of Example 1.
  • a hard coat film of Comparative Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that a hard coat layer coating solution having the following composition was used instead of the hard coat layer coating solution of Example 1.
  • a hard coat film of Comparative Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that a hard coat layer coating solution having the following composition was used instead of the hard coat layer coating solution of Example 1.
  • ⁇ X '' indicates that the displayed image is not visible due to the reflection of external light
  • ⁇ ⁇ '' indicates that it is difficult to see
  • a black sheet and a hard coat film were superimposed, and “X” was assigned to the hard coat film where white coating unevenness was visible.
  • the pencil hardness on the hard coat layer side of the hard coat film was measured according to the pencil pulling strength tester method of JIS K5400: 1990. The evaluation was made by scratching the coating film. The pencil hardness of 2H or higher was evaluated as “ ⁇ ”, B-2B as “ ⁇ ”, and 4B or lower as “X”.
  • the hard coat film of the example and the comparative example was subjected to 10 cycles of rubbing the surface by applying a load of 0.998 N Zcm 2 to # 0000 steel wool. “ ⁇ ” indicates that there is a slight crack, and “X” indicates that there is a scratch on the surface.
  • the hard coat layer surface of the hard coat film is non-uniform, the difference in light transmission due to coating unevenness is ⁇ X '', the difference is ⁇ ⁇ '', the difference is Those that were not seen were marked as “ ⁇ ”.
  • the antistatic hard coat films of Examples 1 to 3 have an antistatic hard coat layer containing a polymer antistatic agent having an organopolysiloxane unit and a quaternary ammonium salt unit on a substrate. Is. Therefore, the antistatic hard coat films of Examples 1 to 3 were excellent in evaluation of any of antistatic properties, anti-reflection, whitening properties, surface hardness, and scratch resistance. In addition, the antistatic hard coat film of Example 1 was excellent in light resistance because it used an ionizing radiation curable type resin having ultraviolet absorption ability.
  • the antistatic node coat film of Example 4 also has an antistatic node coating film containing a polymer antistatic agent having an organopolysiloxane unit and a quaternary ammonium salt unit on a substrate. It has a coat coat layer.
  • the hard coat film of Example 4 contains many polymer antistatic agents having organopolysiloxane units and quaternary ammonium salt units, the antistatic properties of Examples 1 to 3 are The surface hardness and scratch resistance were inferior to the coated film. Excellent antistatic, anti-reflection and whitening properties o
  • the antistatic hard coat film of Example 5 contains only a small amount (20% by weight) of an antistatic agent.
  • an antistatic agent for evaluation items other than the appearance, the same evaluation as in Examples 1 to 3 was obtained.
  • the leveling effect of organopolysiloxane was insufficient.
  • the appearance was inferior to that of No ..
  • the antistatic hard coat film of Example 6 has a pigment content of 6% by weight and contains more pigment than the other examples. For this reason, the surface hardness and scratch resistance were inferior to those of other examples. The appearance was not uneven, but the haze was slightly higher due to the addition of the pigment. Evaluations similar to those in Examples 1 to 3 were obtained for items other than surface hardness and scratch resistance.
  • the hard coat film of Comparative Example 1 is one in which no antistatic agent is added to the hard coat layer. Therefore, the hard coat film of Comparative Example 1 was inferior in antistatic performance.
  • a polymer antistatic agent having an organopolysiloxane unit and a quaternary ammonium salt unit is used, only an anti-reflection effect can be obtained by adding a pigment, and the anti-reflection effect is slightly inferior. It was a thing.
  • the hard coat film of Comparative Example 2 uses a metal antistatic agent in the hard coat layer. Therefore, the hard coat film of Comparative Example 2 was inferior in the anti-reflection effect even though it contained the pigment.
  • the hard coat film of Comparative Example 3 is obtained by adding a polymeric antistatic agent and a repellent to a hard coat layer. Therefore, the hard coat film of Comparative Example 3 was inferior in antistatic performance because the leveling agent inhibited the antistatic agent from being oriented on the hard coat layer surface. In addition, since a polymer antistatic agent that does not have organopolysiloxane units and quaternary ammonium salt units was used, only an anti-reflection effect was obtained by adding pigment, and the anti-reflection effect was slightly inferior. Met.
  • the hard coat film of Comparative Example 4 uses only a polymer type antistatic agent having an organopolysiloxane unit and a quaternary ammonium salt unit in the hard coat layer.
  • the hard coat film of Comparative Example 4 was inferior in surface hardness. Furthermore, because of the large amount of quaternary ammonia salt, white unevenness that did not occur in the hard coat layers of Examples 1 to 4 containing the same polymer type antistatic agent as in Comparative Example 4 occurred. have done.

Abstract

　帯電防止性、映り込み防止性を示し、かつ表面硬度、耐擦傷性などのハードコート性に優れた帯電防止性ハードコートフィルムを提供する。 　本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、電離放射線硬化型樹脂、及び顔料、並びにオルガノポリシロキサン単位及び４級アンモニウム塩単位を有する高分子型帯電防止剤から形成されてなる帯電防止性ハードコート層を有し、ハードコート層は顔料を１～５重量％含む。電離放射線硬化型樹脂と高分子型帯電防止剤の重量比は、好ましくは６：４～５：５である。

Description

明 細 書
帯電防止性ハードコートフィルム
技術分野
[0001] 本発明は、帯電防止性、映り込み防止性を示し、かつ表面硬度、耐擦傷性などの ハードコート性に優れた帯電防止性ノヽードコートフィルムに関する。
背景技術
[0002] 一般に保護フィルムなどのカバーフィルムの表面硬度を高めて耐擦傷性を向上さ せる手段として、ハードコート層を基材フィルムの最表面に形成することが知られてい る。このようなハードコート層は、顔料を添加することにより、蛍光灯などの映り込みを 防止することが行われて 、る。
[0003] しかし、このようなハードコート層は、絶縁特性に優れているために静電気などによ り帯電しやすぐハードコート層を設けた製品表面へ埃が付着することにより視認性 が低下するといつた問題があった。
[0004] このような問題を解決するためには、ハードコート層のほかに帯電防止層または導 電層を設けることが考えられるが、ハードコート層との密着性が悪ぐ膜の脱落が生じ るなど新たな問題となる。そのため、ハードコート層に帯電防止剤を添加することが行 われている。用いられる帯電防止剤としては、低分子型帯電防止剤や、金属微粒子 が用いられている（特許文献 1)。
[0005] 特許文献 1：特開 2005— 43647号公報 (特許請求の範囲）
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] しかし、低分子型帯電防止剤を添加しても、ハードコート層表面にうまくブリードアゥ トせず、帯電防止性能が得られないという問題がある。また、金属微粒子を添加した 場合では、顔料を添加しても、映り込みを防止できないという問題が発生した。
[0007] 一方、高分子型帯電防止剤として、親水性高分子をベースとしたものゃカチオン性 高分子化合物が知られている。このような高分子型帯電防止剤を用いた場合には、 マット化により映り込みを防止することができ、帯電防止性能も発揮されるが、塗膜の レべリング性が悪ぐ塗膜ムラが発生した。そこで、このような場合に通常用いられるレ ベリング剤を添加したところ、塗膜ムラは解消されたが、帯電防止性能が得られなくな つてしまった。
[0008] 本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、帯電防止性、映り込み防止性を示 し、かつ表面硬度、耐擦傷性などのハードコート性に優れる帯電防止性ハードコート フィルムを提供すること目的とする。
課題を解決するための手段
[0009] 上記課題を解決する本発明の帯電防止性ノヽードコートフィルムは、基材の少なくと も一方の面に、電離放射線硬化型榭脂と、顔料と、オルガノポリシロキサン単位及び 4級アンモニゥム塩単位を有する高分子型帯電防止剤とから形成されてなる帯電防 止性ノヽードコート層を備え、顔料の含有量がハードコート層の全固形分の 1〜5重量 %であることを特徴とするものである。顔料の含有量は、好ましくは 3重量％以下であ る。
[0010] 前記電離放射線硬化型榭脂と前記高分子型帯電防止剤の重量比は、好ましくは、 6 :4〜5 : 5である。
発明の効果
[0011] 本発明によれば、電離放射線硬化型榭脂を含むハードコート層に、帯電防止剤と して、オルガノポリシロキサン単位及び 4級アンモ-ゥム塩単位を有する高分子型帯 電防止剤を用いると共に、少量の顔料を添加することにより、高い帯電防止性と映り 込み防止効果を得ることができる。これにより、帯電防止性、映り込み防止性、表面 硬度、耐擦傷性などのハードコート性が良好な帯電防止性ノヽードコートフィルムが提 供される。
発明を実施するための最良の形態
[0012] 以下、本発明の帯電防止性ノヽードコートフィルムの実施の形態について説明する。
[0013] 基材は特に限定されるものではなぐ種々の高分子フィルムもしくはシート、紙、ガラ ス、その他各種材料により作製された成形品などを適宜用いることができる。また、基 材としては透明、不透明を問わないが、光学部材として使用される場合には、透明性 や光の屈折率などの光学特性、さらには耐衝撃性、耐熱性、耐久性などを考慮する 。このような基材としては、例えば、ポリエステル系榭脂、アクリル系榭脂、アクリルウレ タン系榭脂、ポリエステルアタリレート系榭脂、ポリウレタンアタリレート系榭脂、ェポキ シアタリレート系榭脂、ウレタン系榭脂、エポキシ系榭脂、ポリカーボネート系榭脂、セ ルロース系榭脂、ァセタール系榭脂、ビニル系榭脂、ポリエチレン系榭脂、ポリスチレ ン系榭脂、ポリプロピレン系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリイミド系榭脂、メラミン系榭脂
、フエノール系榭脂、シリコーン系榭脂、フッ素系榭脂などの 1種もしくは 2種以上を 混合したものを用いることができる。基材の厚みとしては、取り扱う上で、支障のない 厚みであれば特に限定されるものではないが、 25 μ m〜500 μ m程度、好ましくは、 50 μ m〜300 μ mである。
[0014] 帯電防止性ハードコート層は、基材の少なくとも一方の面に形成され、電離放射線 硬化型榭脂と、顔料と、オルガノポリシロキサン単位及び 4級アンモ-ゥム塩単位を有 する高分子型帯電防止剤とから形成される。
[0015] 電離放射線硬化型榭脂としては、電離放射線 (紫外線または電子線)の照射によつ て架橋硬化することができる光重合性プレボリマーを用いることができる。光重合性 プレボリマーとしては、 1分子中に 2個以上のアタリロイル基を有し、架橋硬化すること により 3次元網目構造となるアクリル系プレボリマーが特に好ましく使用される。このァ クリル系プレポリマーとしては、ウレタンアタリレート、ポリエステルアタリレート、ェポキ シアタリレート、メラミンアタリレート、ポリフルォロアルキルアタリレート、シリコーンァク リレート等が使用できる。これらのアクリル系プレボリマーは単独でも使用可能である 力 架橋硬化性を向上させ表面保護膜の硬度をより向上させるために、光重合性モ ノマーをカ卩えることが好まし 、。
[0016] 光重合性モノマーとしては、 2—ェチルへキシルアタリレート、 2—ヒドロキシェチル アタリレート、 2—ヒドロキシプロピルアタリレート、ブトキシェチルアタリレート等の単官 能アクリルモノマー、 1, 6—へキサンジオールジアタリレート、ネオペンチルグリコー ルジアタリレート、ジエチレングリコールジアタリレート、ポリエチレングリコールジアタリ レート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアタリレート等の 2官 能アクリルモノマー、ジペンタエリスリトールへキサアタリレート、トリメチルプロパントリ アタリレート、ペンタエリスリトールトリアタリレート等の多官能アクリルモノマー等の 1種 若しくは 2種以上が使用される。
[0017] 帯電防止性ハードコート層を、紫外線照射によって硬化させる場合には、上述した 光重合性プレボリマー及び光重合性モノマーの他、光重合開始剤や光重合促進剤 等の添加剤を用いることが好ま U、。
[0018] 光重合開始剤としては、ァセトフエノン、ベンゾフエノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、 ベンジルメチルケタール、ベンゾィルベンゾエート、 aーァシルォキシムエステル、チ ォキサンソン類等があげられる。
[0019] 光重合促進剤は、硬化時の空気による重合障害を軽減させ硬化速度を速めるもの であり、例えば、 p—ジメチルァミノ安息香酸イソアミルエステル、 p—ジメチルァミノ安 息香酸ェチルエステルなどがあげられる。
[0020] 電離放射線硬化型榭脂として、上述した榭脂の他に、光安定化性能をもつ榭脂、 例えば紫外線吸収性能をもつ榭脂を用いることができる。このような紫外線吸収性能 をもつ榭脂としては、紫外線吸収性アクリル榭脂があげられ、ベンゾトリアゾールと、 ( メタ)アクリル酸エステルとの共重合体が好適である。また、光重合性モノマーとして、 ビスべンゾトリアゾリルフヱノール骨格を有するモノマー等の、紫外線吸収性能を発現 する多官能アクリルモノマーを用いても良い。このような紫外線吸収性能をもつ電離 放射線硬化型榭脂を用いることで、基材の紫外線による劣化を防止することができる 電離放射線硬化型榭脂が硬化する紫外線領域 (波長域)と榭脂が吸収する紫外線 領域 (波長域)とが異なるように調整することにより、紫外線吸収性能を持たせることが できる。
[0021] また、電離放射線硬化型榭脂に光安定化剤、例えば、 HALSで総称されるヒンダ 一ドアミン系光安定化剤、或いは紫外線吸収剤を添加することができる。このような紫 外線吸収剤としては、特に限定されず従来公知の紫外線吸収剤、例えばサリチル酸 系化合物、シァノアクリレート系化合物、ベンゾフエノン系化合物、ベンゾトリアゾール 系化合物等があげられる。これらの中でも、屋外等で使用する際の耐候性等の観点 から、ベンゾフヱノン系化合物及び Z又はべンゾトリアゾール系化合物が好まし 、。
[0022] 紫外線吸収能を持つ電離放射線硬化型榭脂を用いる場合および紫外線吸収剤を 用いる場合、上述した電離放射線硬化型榭脂の光重合開始剤を用いることができる 力 紫外線吸収剤の吸収波長域のピークと 20nm以上異なる位置に吸収波長域の ピークを有する光重合開始剤を用いることが好ましい。これにより表面保護層を十分 に硬化させることができ、優れたノヽードコート性を付与することができる。
表面保護層における紫外線吸収性能としては、波長 380nmの光線透過率を 40% 〜70%程度に低下できればよぐハードコート層における紫外線吸収剤の含有量は 、厚みによっても異なってくる力 ハードコート層において 0. 5重量％以上 10重量％ 以下、さらには 1重量％以上 7重量％以下程度とすればよい。
[0023] このような範囲とすることにより、ハードコート層における紫外線吸収剤の含有量を 最小限にして、ハードコート性の低下を防止し、かつハードコート層とプラスチックフィ ルムの紫外線による劣化を防止すると共に、ハードコート層においては紫外線による 負担を軽減するため、ハードコート層の紫外線防止性の持続性を向上させることがで きる。
[0024] また、ハードコート層の厚みは、光安定化剤の含有量等によって異なってくるので、 一概にいえないが、ハードコート性を考慮すると、 1 μ m〜15 μ m、さらには 3 μ m〜 10 μ m程度とするのが好ましい。ハードコート層の厚みを 1 μ m以上とすることにより 、十分なハードコート性と必要な紫外線防止性などの光安定性を付与することができ る。また 15 m以下とすることにより、ハードコート層の硬化収縮によるカールの発生 を防止したり、また硬化不足となるのを防止し、紫外線吸収剤などの光安定化剤がブ リードアウトしな 、ようにすることができる。
[0025] 次に、本発明に用いられる顔料としては、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、 硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、酸化チタン、合成ゼォライト、アル ミナ、スメクタイトなどの無機顔料の他、スチレン榭脂、ウレタン榭脂、ベンゾグァナミ ン榭脂、シリコーン榭脂、アクリル榭脂など力もなる榭脂ビーズ、若しくはこれらを原料 とする中空榭脂ビーズなどの有機顔料があげられる。
[0026] 映り込みを防止するための顔料の添加量は、ハードコート層の全固形分中の 1〜5 重量％程度、好ましくは 1〜3重量％である。下限を 1重量％以上とすることにより、映 り込みを防止することができる。また、上限を 5重量％以下とすることにより、ハードコ ート層の表面硬度と耐擦傷性の低下を防止することができる。電離放射線硬化型榭 脂だけの場合より、電離放射線硬化型榭脂とオルガノポリシロキサン単位及び 4級ァ ンモ-ゥム塩単位を有する高分子型帯電防止剤とを混合することにより顔料の添カロ 量を少なくしても映り込みを防止することができる。
[0027] 高分子型帯電防止剤は、ハードコート層に帯電防止性能を与えるもので、オルガノ ポリシロキサン単位及び 4級アンモ-ゥム塩単位を有する高分子であり、必要により側 鎖に (メタ)アタリロイル基などの重合性官能基を有するものであってもよ 、。重合性 官能基を有するものは、帯電防止剤が紫外線あるいは電子線照射により、ハードコ ート成分である電離放射線硬化型榭脂と化学結合するため、ハードコート層中に固 定され、ハードコート層力 のブリードアウトを防止して、水洗い、ふき取りなどによる 帯電防止剤の脱落を低減することができる。
[0028] 高分子型帯電防止剤は、分子中のオルガノポリシロキサン骨格により、ハードコート 層表面に帯電防止性能を与える基を配列させることができるため、従来の低分子量 の帯電防止剤と同じ配合量であっても十分な帯電防止性能を得ることができ、表面 硬度ゃ耐擦傷性などのハードコート性を低下させることがない。
[0029] 一方、 4級アンモニゥム塩単位だけを有する高分子型帯電防止剤だけでは、帯電 防止性能を得ることはできる力 レべリング性能が劣る。そのため、レべリング剤を添 加すると、レべリング剤がハードコート層表面を覆ってしまい、 4級アンモニゥム塩が 表面にくることを阻害し、帯電防止性能が得られなくなってしまう。しかし、本発明のよ うにオルガノポリシロキサン単位と 4級アンモ-ゥム塩単位の両方を有する高分子を 用いることにより、オルガノポリシロキサン骨格がレべリング性能を付与してくれるため 、別途レべリング剤を用いる必要がなぐ 4級アンモニゥム塩をノヽードコート層表面へ 配列させることができ、ハードコート層に、レべリング性能と帯電防止性能を付与する ことができる。
なおオルガノポリシロキサン単位と 4級アンモ-ゥム塩単位の両方を有する高分子 型帯電防止剤としては、例えば特許文献 2、特許文献 3等に記載されているものを用 いることがでさる。
特許文献 2：特開平 10— 279833号公報 特許文献 3 :特開 2000— 80169号公報
[0030] 電離放射線硬化型榭脂と高分子型帯電防止剤の重量比は、高分子型帯電防止剤 に含まれる 4級アンモ-ゥム塩単位の含有量を考慮して決められる。例えば、入手可 能な高分子型帯電防止剤に含まれる 4級アンモ-ゥム塩単位の含有量は 40重量％ 未満であり、その場合、電離放射線硬化型榭脂と高分子型帯電防止剤の重量比は、 8 : 2〜4 : 6、好ましくは 7 : 3〜5 : 5、さらに好ましくは、 6 :4〜5 : 5である。高分子型帯 電防止剤を多量に含有すると、 4級アンモ-ゥム塩は吸湿性が高ぐ湿度によりハー ドコート層が白く濁ったムラ状の塗膜となり、美観を損ねるため、好ましくない。また、 高分子型帯電防止剤だけでは、ハードコート性が不十分である。一方、電離放射線 硬化型榭脂が多くなると、塗膜のレべリング性能が劣り、光学特性が不均一となる。 表面硬度は、 2H〜3H程度あれば実用的である。
[0031] ハードコート層は、本発明の機能を損なわない範囲であれば、滑剤、蛍光増白剤、 染料、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、酸化防止剤、可塑剤、レべリング剤、流動調整剤 、消泡剤、分散剤、架橋剤等の種々の添加剤を含ませることができる。
[0032] このような帯電防止性ノ、ードコート層は、電離放射線硬化型榭脂、顔料、高分子型 帯電防止剤、および必要に応じて加えた他の榭脂、添加剤、希釈溶媒を混合して塗 布液を調整し、従来公知のコーティング方法、例えば、バーコ一ター、ダイコーター、 ブレ1 ~~ドコ1 ~~ ' ~~、スピンコ1 ~~タ' ~~、口1 ~~ノレコ1 ~~タ' ~"、グラビアコ1 ~~タ' ~"、フ口1 ~"コ1 ~"タ 一、スプレー、スクリーン印刷などによって、塗布、乾燥し、必要に応じて電離放射線 を照射することにより硬化させて形成することができる。
[0033] また、電離放射線を照射する方法としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水 銀灯、カーボンアーク、メタルハライドランプなどから発せられる 100nm〜400nm、 好ましくは 200ηπ！〜 400nmの波長領域の紫外線を照射する、又は走査型やカーテ ン型の電子線加速器から発せられる lOOnm以下の波長領域の電子線を照射するこ とにより行うことができる。
[0034] また、ハードコート層と基材との接着を向上させるために、適宜、基材に易接着処 理を施してもよい。
[0035] 本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、液晶ディスプレイ、プラズマディスプ レイ、リアプロジェクシヨンディスプレイ等の表面保護ゃタツチパネルなどの表面保護 などの用途に使用することができる。
実施例
[0036] 以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り
、重量基準とする。
[0037] [実施例 1]
厚み 188 μ mのポリエステルフィルム（ルミラー U34:東レ社)からなる基材上に、下 記組成のハードコート層塗布液を、乾燥後の厚みが 5 mとなるようにバーコ一ティン グ法により塗布し、 70°Cで 2分乾燥し、高圧水銀灯により紫外線照射を行って硬化さ せることにより、ハードコート層を形成し、本発明の帯電防止性ノヽードコートフィルムを 作製した。
[0038] <ハードコート層塗布液 >
•紫外線吸収性電離放射線硬化型榭脂 34部
(ォーレックス 359く固形分 70%〉：中国塗料社）
'オルガノポリシロキサン単位及び 4級アンモ-ゥム塩単位を有する
高分子型帯電防止剤 32部
(ュピマー UV H6100〈固形分 50%〉：三菱化学社）
'アクリル榭脂ビーズ 0. 7部
(MX500KS〈平均粒子径 5 μ m>：綜研化学社）
•メチルェチルケトン 34部
.トノレエン 34部
[0039] [実施例 2]
実施例 1のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を 用いた以外は、実施例 1と同様にして、実施例 2の帯電防止性ノヽードコートフィルムを 作製した。
[0040] <ハードコート層塗布液 >
•電離放射線硬化型榭脂 30部
(アタリディック 17- 806く固形分 80%〉：大日本インキ化学工業社） 'オルガノポリシロキサン単位及び 4級アンモ-ゥム塩単位を有する
高分子型帯電防止剤 32部
(ュピマー UV H6100〈固形分 50%〉：三菱化学社）
'アクリル榭脂ビーズ 0. 7部
(MX500KS〈平均粒子径 5 μ m>：綜研化学社）
•メチルェチルケトン 36部
.トノレエン 36部
[0041] [実施例 3]
実施例 1のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を 用いた以外は、実施例 1と同様にして、実施例 3の帯電防止性ノヽードコートフィルムを 作製した。
[0042] <ハードコート層塗布液 >
•電離放射線硬化型榭脂 25部
(アタリディック 17- 806く固形分 80%〉：大日本インキ化学工業社）
'オルガノポリシロキサン単位及び 4級アンモ-ゥム塩単位を有する
高分子型帯電防止剤 40部
(ュピマー UV H6100〈固形分 50%〉：三菱化学社）
'アクリル榭脂ビーズ 0. 7部
(MX500KS〈平均粒子径 5 μ m>：綜研化学社）
•メチルェチルケトン 33部
.トノレエン 33部
[0043] [実施例 4]
実施例 1のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を 用いた以外は、実施例 1と同様にして、実施例 4の帯電防止性ノヽードコートフィルムを 作製した。
[0044] <ハードコート層塗布液 >
•電離放射線硬化型榭脂 20部
(アタリディック 17- 806く固形分 80%〉：大日本インキ化学工業社） 'オルガノポリシロキサン単位及び 4級アンモ-ゥム塩単位を有する
高分子型帯電防止剤 48部
(ュピマー UV H6100〈固形分 50%〉：三菱化学社)
'アクリル榭脂ビ' 0. 7部
(MX500KS〈平均粒子径 5 μ m>：綜研化学社)
'メチルェチルケトン 34部
-トルエン 34部
[0045] [実施例 5]
実施例 1のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を 用いた以外は、実施例 1と同様にして、実施例 5の帯電防止性ノヽードコートフィルムを 作製した。
<ハードコート層塗布液 >
•電離放射線硬化型榭脂 40部
(アタリディック 17- 806く固形分 80%〉：大日本インキ化学工業社）
'オルガノポリシロキサン単位及び 4級アンモ-ゥム塩単位を有する
高分子型帯電防止剤 16部
(ュピマー UV H6100〈固形分 50%〉：三菱化学社）
'アクリル榭脂ビーズ 0. 7部
(MX500KS〈平均粒子径 5 μ m>：綜研化学社）
•メチルェチルケトン 37部
.トノレエン 37部
[0046] [実施例 6]
実施例 1のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を 用いた以外は、実施例 1と同様にして、実施例 6の帯電防止性ノヽードコートフィルムを 作製した。
<ハードコート層塗布液 >
•電離放射線硬化型榭脂 25部
(アタリディック 17- 806く固形分 80%〉：大日本インキ化学工業社） 'オルガノポリシロキサン単位及び 4級アンモ-ゥム塩単位を有する 高分子型帯電防止剤 40部
(ュピマー UV H6100〈固形分 50%〉：三菱化学社）
'アクリル榭脂ビーズ 2. 4部
(MX500KS〈平均粒子径 5 μ m>：綜研化学社）
•メチルェチルケトン 34部
.トノレエン 34部
[0047] [比較例 1]
実施例 1のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を 用いた以外は、実施例 1と同様にして、比較例 1のハードコートフィルムを作製した。
[0048] <ハードコート層塗布液 >
•電離放射線硬化型榭脂 50部
(アタリディック 17- 806く固形分 80%〉：大日本インキ化学工業社）
'アクリル榭脂ビーズ 0. 7部
(MX500KS〈平均粒子径 5 μ m>：綜研化学社）
•メチルェチルケトン 40部
.トノレエン 40部
[0049] [比較例 2]
実施例 1のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を 用いた以外は、実施例 1と同様にして、比較例 2のハードコートフィルムを作製した。
[0050] <ハードコート層塗布液 >
•電離放射線硬化型榭脂 50部
(アタリディック 17- 806く固形分 80%〉：大日本インキ化学工業社）
•金属系帯電防止剤 100部
(セイカビーム HC15く固形分 30%〉：大日精ィ匕工業社）
'アクリル榭脂ビーズ 0. 7部
(MX500KS〈平均粒子径 5 μ m>：綜研化学社）
•メチルェチルケトン 40部 .トノレエン 40部
[0051] [比較例 3]
実施例 1のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を 用いた以外は、実施例 1と同様にして、比較例 3のハードコートフィルムを作製した。
[0052] <ハードコート層塗布液 >
•電離放射線硬化型榭脂 25部
(アタリディック 17- 806く固形分 80%〉：大日本インキ化学工業社）
•オルガノポリシロキサン単位及び 4級アンモ-ゥム塩単位を有しな!/ヽ
高分子型帯電防止剤 100部
(セイカビーム EPF- EPR2く固形分 20%〉：大日精化工業社）
'アクリル榭脂ビーズ 0. 7部
(MX500KS〈平均粒子径 5 μ m>：綜研化学社）
'レベリング剤 0. 5部
(ペインタッド M：ダウコ一-ング社）
•メチルェチルケトン 5部
.トノレエン 5部
[0053] [比較例 4]
実施例 1のハードコート層塗布液の代わりに、下記組成のハードコート層塗布液を 用いた以外は、実施例 1と同様にして、比較例 4のハードコートフィルムを作製した。
[0054] <ハードコート層塗布液 >
'オルガノポリシロキサン単位及び 4級アンモ-ゥム塩単位を有する
高分子型帯電防止剤 80部
(ュピマー UV H6100〈固形分 50%〉：三菱化学社）
'アクリル榭脂ビーズ 0. 7部
(MX500KS〈平均粒子径 5 μ m>：綜研化学社）
•メチルェチルケトン 25部
.トノレエン 25部
[0055] 実施例 1〜6および比較例 1〜4のハードコートフィルムについて、以下の項目の評 価を行った。結果を表 1に示す。
[0056] <帯電防止性 >
ハードコートフィルムのハードコート層面について、温度 20°C、湿度 60%RHの環 境下における表面抵抗率（ Ω Z口）を高抵抗測定機（3329A:ヒューレットパッカード 社)で測定し、 1. O X 10u Q /口未満であったものを「〇」、 1. O X 10u Q /口以上 であったものを「 X」とした。
[0057] <映り込み防止性 >
画像を表示させた CRT画面上にハードコートフィルムを積層した場合に、外部光の 映り込みによって表示画像が見えなくなるものを「X」、見づらくなるものを「△」、見づ らくならないものを「〇」とした。
[0058] <白化性>
黒いシートと、ハードコートフィルムを重ね合わせ、 目視にてハードコートフィルムに 白い塗膜ムラが見えるものを「 X」、見えな 、ものを「〇」とした。
[0059] <表面硬度 >
JIS— K5400 : 1990の鉛筆引つ力き値の試験機法にしたがって、ハードコートフィ ルムのハードコート層側の鉛筆硬度を測定した。評価は塗膜のすり傷で行い、鉛筆 硬度が 2H以上のものを「〇」、 B〜2Bのものを「△」、 4B以下のものを「X」とした。
[0060] く耐擦傷性〉
実施例及び比較例のハードコートフィルムを、 # 0000のスチールウールに 0. 98N Zcm2の加重を負荷して表面を 10往復擦った後、表面の傷がないものを「〇」、表面 の傷が若干あるものを「△」、表面の傷があるものを「 X」とした。
[0061] <外観>
透過による目視検査で、ハードコートフィルムのハードコート層面の不均一、塗布ム ラにより、光の透過性に違いがみられるものを「X」、やや違いがみられるものを「△」 、違いがみられないものを「〇」とした。
[0062] [表 1] 映り込み
白化性 表面硬度 耐擦傷性 外観 防止性 防止性
実施例
〇 〇 〇 〇 〇 〇
1
実施例
〇 〇 〇 〇 〇 〇
2
実施例
〇 〇 〇 〇 〇 〇 3
実施例
〇 〇 〇 Δ Δ 〇 4
実施例
〇 〇 〇 〇 〇
5 △ 実施例
〇 〇 〇 Δ Δ 〇 6
比較例
X Δ 〇 〇 〇 X 1
比較例
〇 X 〇 〇 〇
2 △ 比較例
X Δ 〇 〇 〇 〇 3
比較例
〇 〇 X X X 〇 4
[0063] 実施例 1〜3の帯電防止性ハードコートフィルムは、基材上にオルガノポリシロキサ ン単位及び 4級アンモニゥム塩単位を有する高分子帯電防止剤を含む帯電防止性 ハードコート層を有するものである。したがって、実施例 1〜3の帯電防止性ハードコ 一トフイルムは、帯電防止性、映り込み防止性、白化性、表面硬度、耐擦傷性のいず れの評価においても優れるものであった。また、実施例 1の帯電防止性ハードコート フィルムは電離放射線硬化型榭脂として、紫外線吸収性能をもつ榭脂を用いたため 、耐光性に優れるものであった。
[0064] 実施例 4の帯電防止性ノヽードコートフィルムも、基材上にオルガノポリシロキサン単 位及び 4級アンモニゥム塩単位を有する高分子帯電防止剤を含む帯電防止性ノ、一 ドコート層を有するものである。し力し、実施例 4のハードコートフィルムは、オルガノ ポリシロキサン単位及び 4級アンモ-ゥム塩単位を有する高分子帯電防止剤が多く 含まれるため、実施例 1〜3の帯電防止性ノヽードコートフィルムより、表面硬度、耐擦 傷性が劣るものとなった。帯電防止性、映り込み防止性、白化性は、優れるものであ つた o
[0065] 実施例 5の帯電防止性ハードコートフィルムは、帯電防止剤を少量（20重量％)し か含まないものである。外観を除く評価項目については、実施例 1〜3と同様の評価 が得られた力 オルガノポリシロキサンによるレべリング効果が十分ではな力つたため 、塗膜にムラが発生し、他の実施例のものより、外観が劣るものとなった。
[0066] 実施例 6の帯電防止性ハードコートフィルムは、顔料の含有量が 6重量％であり、他 の実施例より顔料を多く含むものである。このため、表面硬度と耐擦傷性は、他の実 施例より劣るものとなった。また、外観に、ムラはないが、顔料の添カ卩により、ヘーズも 若干高いものとなった。表面硬度と耐擦傷性以外の項目については実施例 1〜3と 同様の評価が得られた。
[0067] 比較例 1のハードコートフィルムは、ハードコート層に帯電防止剤を添加していない ものである。したがって、比較例 1のハードコートフィルムは、帯電防止性能が劣るも のであった。また、オルガノポリシロキサン単位及び 4級アンモ-ゥム塩単位を有する 高分子帯電防止剤を用いて 、な 、ため、顔料の添加による映り込み防止効果しか得 られず、映り込み防止性が若干劣るものであった。
[0068] 比較例 2のハードコートフィルムは、ハードコート層に金属系帯電防止剤を用いたも のである。したがって、比較例 2のハードコートフィルムは、顔料を含むにもかかわら ず、映り込み防止性に劣るものであった。
[0069] 比較例 3のハードコートフィルムは、ハードコート層に高分子型帯電防止剤とレペリ ング剤を添カ卩したものである。したがって、比較例 3のハードコートフィルムは、レベリ ング剤が、帯電防止剤がハードコート層表面に配向するのを阻害したため、帯電防 止性能が劣るものであった。また、オルガノポリシロキサン単位及び 4級アンモ-ゥム 塩単位を有しない高分子帯電防止剤を用いたため、顔料の添カ卩による映り込み防止 効果しか得られず、映り込み防止性が若干劣るものであった。 比較例 4のハードコートフィルムは、ハードコート層にオルガノポリシロキサン単位及 び 4級アンモ-ゥム塩単位を有する高分子型帯電防止剤のみを用いたものである。し たがって、比較例 4のハードコートフィルムは、表面硬度に劣るものであった。さらに、 4級アンモ-ゥム塩が多量に含まれることから、比較例 4と同じ高分子型帯電防止剤 を含有する実施例 1〜4のハードコート層では発生しなかった、白いムラが発生してし まった。

Claims

請求の範囲
[1] 基材の少なくとも一方の面に、電離放射線硬化型榭脂と、顔料と、オルガノポリシ口 キサン単位及び 4級アンモ-ゥム塩単位を有する高分子型帯電防止剤とから形成さ れてなる帯電防止性ノヽードコート層を備え、前記顔料の含有量が前記ハードコート 層の全固形分の 1〜5重量％であることを特徴とする帯電防止性ノ、ードコートフィル ム。
[2] 前記顔料の含有量が前記ハードコート層の全固形分の 3重量％以下であることを 特徴とする請求項 1記載の帯電防止性ノヽードコートフィルム。
[3] 前記電離放射線硬化型榭脂と前記高分子型帯電防止剤の重量比が、 8： 2〜4： 6 であること特徴とする請求項 1又は 2記載の帯電防止性ノヽードコートフィルム。
[4] 前記電離放射線硬化型榭脂と前記高分子型帯電防止剤の重量比が、 6： 4〜5： 5 であることを特徴とする請求項 1な 、し 3の 、ずれか 1項に記載の帯電防止性ハード コートフィルム。
[5] 前記顔料が、榭脂ビーズであること特徴とする請求項 1な 、し 4の 、ずれか 1項に記 載の帯電防止性ハードコートフィルム。
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