JP2009209258A - 積層ポリエステルフィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 少なくとも片面に塗布層を有するポリエステルフィルムであって、当該塗布層に青色系または紫色系の着色剤と第4級アンモニウム塩化合物とを含有することを特徴とする積層ポリエステルフィルム。
【選択図】 なし
Description
本発明におけるポリエステルフィルムは単層構成であっても多層構成であってもよく、2層、3層構成以外にも本発明の要旨を越えない限り、4層またはそれ以上の多層であってもよく、特に限定されるものではない。
ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を除去したポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(重量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
遠心沈降式粒度分布測定装置(株式会社島津製作所社製SA−CP3型)を使用して測定した等価球形分布における積算(重量基準)50%の値を平均粒径とした。
分光測色計(コニカミノルタセンシング株式会社製CM−3700d)を使用して、フィルムを5枚重ねて反射法にて測定した。b*値は、好ましくは−3.0〜+3.0の範囲、より好ましくは−2.0〜+2.0の範囲、さらに好ましくは−1.5〜+1.5の範囲である。
A4の大きさにカットしたポリエステルフィルムを厚さ2mmになるように重ねて、端面から見たときの色調がニュートラルならば○、黄色味が強すぎたり、青色味が強すぎたりして、ニュートラルな色調でないならば×とした。
<ポリエステル(A)の製造方法>
テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール60重量部とを出発原料とし、触媒としてテトラブトキシチタネートを加えて反応器にとり、反応開始温度を150℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、3時間後に230℃とした。4時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた後、4時間重縮合反応を行った。
すなわち、温度を230℃から徐々に昇温し280℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には0.3mmHgとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度0.63に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ、極限粘度0.63のポリエステル(A)を得た。
テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール60重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩を加えて反応器にとり、反応開始温度を150℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、3時間後に230℃とした。4時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物を重縮合槽に移し、正リン酸を添加した後、二酸化ゲルマニウム加えて、4時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を230℃から徐々に昇温し280℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には0.3mmHgとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度0.65に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ、極限粘度0.65のポリエステル(B)を得た。
ポリエステル(A)の製造方法において、エチレングリコールに分散させた平均粒子径2.0μmのシリカ粒子を0.2部を加えて、極限粘度0.66に相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステル(A)の製造方法と同様の方法を用いて、極限粘度0.66のポリエステル(C)を得た。
(化合物例)
青色系着色剤:(I1)C.I.Pigment Blue 15:3
紫色系着色剤:(I2)C.I.Pigment Violet 23
第4級アンモニウム塩:(II)主鎖にピロリジニウム環を有するポリマーである第一工業製薬社製 シャロールDC−303P
バインダーポリマー:(III 1)アクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アルキルエステルを共重合した、Tgが約40℃のアクリル樹脂である、日本カーバイド工業製 ニカゾール
バインダーポリマー:(III 2)けん化度88モル%、重合度500のポリビニルアルコール
ヘキサメトキシメチルメラミン(IV)
粒子:(V) 表面電荷がカチオンの粒子径10〜20nmのシリカゾル
ポリエステル(A)、(B)、(C)をそれぞれ85%、5%、10%の割合で混合した混合原料を最外層(表層)の原料とし、ポリエステル(A)、(B)、再利用ポリマー(塗布層に着色剤が入っていない塗布液6より設けられた塗布層を片面に有すること、中間層としてポリエステル(A)、(B)をそれぞれ95%、5%の割合で混合した混合原料を使用していること以外は本実施例と同一であるポリエステルフィルム)をそれぞれ86%、4%、10%の割合で混合した混合原料を中間層の原料として、2台の押出機に各々を供給し、各々290℃で溶融した後、40℃に設定した冷却ロール上に、2種3層(表層/中間層/表層)の層構成で共押出し冷却固化させて未延伸シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度85℃で縦方向に3.4倍延伸した後、この縦延伸フィルムの片面に、下記表1に示す塗布液1を塗布し、テンターに導き、横方向に120℃で4.0倍延伸し、225℃で熱処理を行った後、横方向に2%弛緩し、塗工量(乾燥後)が0.03g/m2の塗布層を片面に有する厚さ100μm(表層5μm、中間層90μm)のポリエステルフィルムを得た。でき上がったポリエステルフィルムの反射法5枚によるb*値を測定したところ、1.2であった。また、黄色味や青色味が強くなく、ニュートラルな色調であった。このフィルムの特性を下記表2に示す。
実施例1において、再利用ポリマー量および塗布剤組成を表2に示すように変更する以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。でき上がったポリエステルフィルムの特性を表2に示す。
実施例1において、再利用ポリマー量および塗布剤組成を表2に示すように変更する以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。でき上がった積層ポリエステルフィルムの特性を表2に示す。
Claims (1)
- 少なくとも片面に塗布層を有するポリエステルフィルムであって、当該塗布層に青色系または紫色系の着色剤と第4級アンモニウム塩化合物とを含有することを特徴とする積層ポリエステルフィルム。
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