WO2007104535A1 - Turbolader - Google Patents

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    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/48—Thermal insulation

Definitions

  • the invention relates to a turbocharger according to the preamble of claim 1.
  • a turbocharger is known from WO 2004/048 755A.
  • Another turbocharger is known from EP 1 398 463 A1.
  • a heat shield is provided around its shaft on the turbine side, which serves to protect the bearing housing from damage due to excessive temperatures due to the flowing through the turbine exhaust gases of the engine.
  • the known heat shield consists of a single-layer component, the thermal insulation properties, however, are in need of improvement.
  • the disc spring is designed in combination with an insulator.
  • This insulator causes a lower component temperature of the plate spring and thus a higher contact pressure, on the other hand a lower heat input into the adjacent components (bearing housing).
  • the combination of heat protection layer, insulator and disc spring layer can be either material or form-fitting, or it can be the individual parts in the turbocharger assembly individually mounted.
  • the insulator can be designed to shield the hot cartridge parts from the bearing housing.
  • the disc spring of the turbocharger according to the invention is formed from at least two, but optionally a plurality of material layers and includes both the function of the biasing force generation and the further improvement of the shielding function by increasing the thermal resistance. This makes it possible to ensure the function, especially at elevated exhaust gas temperatures.
  • u. U. advantageously be dispensed liquid cooling of the bearing housing.
  • a disc spring for a turbocharger according to the invention is defined as an independently tradeable object.
  • FIG. 1 shows a part of a turbocharger according to the invention with a disc spring according to the invention
  • Fig. 2 is a sectional view of an embodiment of the disc spring according to the invention.
  • a portion of a turbocharger 1 according to the invention is shown, since this representation is sufficient for the explanation of the principles of the invention.
  • the turbocharger 1 has all conventionally provided structural elements, which, as stated, are omitted in Fig. 1, however, for simplicity of illustration.
  • a turbine housing 2 of a turbine is shown, which is arranged adjacent to a bearing housing 3.
  • This bearing housing 3 is arranged between the turbine housing 2 and a compressor housing (not shown) of a likewise not shown compressor wheel.
  • the bearing housing 3 has the bearing for a shaft, which is symbolized in Fig. 1 by the reference symbol W, since Fig. 1 shows only the upper portion of the turbocharger 1 according to the invention.
  • the shaft W carries the turbine and the compressor wheel and is mounted in the bearing housing 3 via a suitable bearing arrangement.
  • a disc spring 4 according to the invention is clamped, which is formed in multiple layers.
  • two material layers 5 and 6 are provided here, which are explained in more detail below with reference to FIG. 2.
  • FIG. 1 illustrates the arrangement of the disc spring 4 between the turbine housing 2 and the bearing housing 3, the material layer 5 having a radially inner abutment region 10 and a radially outer abutment region 11 ', which is aligned parallel to a abutment region 11 of the material layer 6.
  • An insulator 17 is clamped with a clamping region 18 between the material layers 5 and 6 or their contact areas 11 and 11 ' .
  • the radially outer edge of the insulator 17 is angled at approximately 90 ° and thereby forms a support region 19, which supports the insulator 17 radially on the cartridge K. As a result, the heat emitted by the cartridge K is effectively isolated from the bearing housing 3.
  • FIG. 2 illustrates that the material layer 5 has a central recess 9, which is arranged coaxially to a middle recess 8 of the material layer 6 and has a larger diameter. Between the layers of material 5 and 6, an air gap 7 is provided, which further improves the thermal insulation properties. Furthermore, FIG. 2 shows that the material layer 5 has a main part 20 adjacent to the central recess 9, which is arranged at an obtuse angle to the abutment region 11 '.
  • the material layer ⁇ has a main part 21 adjacent to the central recess 8, which is integrally connected via an angled intermediate region 22 with the support region.

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Abstract

Turbolader (1) mit einer in einem Turbinengehäuse (2) angeordneten Kartusche (K) für die variable Turbinengeometrie; mit einem Lagergehäuse (3), das zwischen dem Turbinengehäuse (2) und einem Verdichtergehäuse eines Verdichterrades angeordnet und in dem eine Lageranordnung für eine Welle (W) angeordnet ist, die das Turbinenrad und das Verdichterrad trägt und mit einer Scheibenfeder (4;), die zwischen der Kartusche (K) und dem Lagergehäuse (3) angeordnet ist, wobei die Scheibenfeder (4) aus zumindest zwei Materiallagen (5, 6) und einem Isolator 17 aufgebaut ist.

Description

Turbolader
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Turbolader gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ein derartiger Turbolader ist aus der WO 2004/048 755A bekannt.
Ein weiterer Turbolader ist aus der EP 1 398 463 Al bekannt. Bei diesem Turbolader ist um dessen Welle herum auf der Turbinenseite ein Hitzeschild vorgesehen, der dazu dient, das Lagergehäuse vor Beschädigungen durch überhöhte Temperaturen aufgrund der durch die Turbine strömenden Abgase des Verbrennungsmotors zu schützen. Der bekannte Hitzeschild besteht aus einem einlagigen Bauteil, dessen Wärmedämmeigenschaften jedoch verbesserungsbedürftig sind.
In der EP 0 160 460 Bl ist eine weitere Anordnung dargestellt, wobei hier eine Scheibenfeder zum Einsatz kommt, die eine axiale Vorspannkraft auf den axial zu fixierenden Schaufellagerring ausübt. Die Funktion der Wärmedämmung ist aufgrund der Turbinenradferne an dieser Stelle nicht gefordert. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Turbolader der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art zu schaffen, der zum einen mittels Scheibenfeder eine axiale Fixierung der Kartusche der variablen Turbinengeometrie in Tur- binenradnähe gewährleistet und zum anderen eine verbesserte Wärmedämmung in Richtung des Lagergehäuses ermöglicht.
Die Losung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Erfindungsgemäß ist die Scheibenfeder im Verbund mit einem Isolator ausgeführt. Dieser Isolator bewirkt zum einen eine geringere Bauteiltemperatur der Tellerfeder und somit eine höhere Anpresskraft, zum anderen einen geringeren Wärmeeintrag in die benachbarten Bauteile (Lagergehäuse) . Der Verbund aus Wärmeschutzlage, Isolator und Scheibenfederlage kann entweder Stoff- oder formschlüssig erfolgen, oder es können die Einzelteile bei der Turbolader-Montage einzeln montiert werden. Der Isolator kann so gestaltet werden, dass er die heißen Kartuschenteile gegenüber dem Lagergehäuse abschirmt.
Die Scheibenfeder des erfindungsgemäßen Turboladers ist aus zumindest zwei, gegebenenfalls jedoch mehreren Materiallagen ausgebildet und beinhaltet sowohl die Funktion der Vorspann- krafterzeugung als auch die weitere Verbesserung der Abschirmfunktion durch Erhöhung des Wärmewiderstandes. Dadurch ist es möglich, die Funktion, insbesondere auch bei erhöhten Abgastemperaturen, sicherzustellen.
Zusätzlich kann u. U. vorteilhafterweise auf eine Flüssigkeitskühlung des Lagergehäuses verzichtet werden.
Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt. In Anspruch 11 ist eine Scheibenfeder für einen erfindungsgemäßen Turbolader als selbständig handelbares Objekt definiert.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung anhand der Zeichnung. Darin zeigt:
Fig. 1 einen Teil eines erfindungsgemäßen Turboladers mit einer erfindungsgemäßen Scheibenfeder,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenfeder.
In Fig. 1 ist ein Teilbereich eines erfindungsgemäßen Turboladers 1 dargestellt, da diese Darstellung für die Erläuterung der erfindungsgemäßen Prinzipien ausreichend ist. Natürlich weist der Turbolader 1 sämtliche üblicherweise vorgesehenen Konstruktionselemente auf, die, wie gesagt, in Fig. 1 jedoch zur Vereinfachung der Darstellung weggelassen sind.
Somit ist in Fig. 1 ein Turbinengehäuse 2 einer Turbine dargestellt, das benachbart zu einem Lagergehäuse 3 angeordnet ist. Dieses Lagergehäuse 3 ist zwischen dem Turbinengehäuse 2 und einem Verdichtergehäuse (nicht dargestellt) eines ebenfalls nicht gezeichneten Verdichterrades angeordnet. Das Lagergehäuse 3 weist die Lagerung für eine Welle auf, die in Fig. 1 durch das Bezugszeichen W symbolisiert ist, da Fig. 1 nur den oberen Teilbereich des erfindungsgemäßen Turboladers 1 wiedergibt.
Die Welle W trägt die Turbine und das Verdichterrad und ist über eine geeignete Lageranordnung im Lagergehäuse 3 gelagert.
Zwischen dem Lagergehäuse 3 und einer Kartusche K, die von einer VTG Scheibe 12 mit axialem Anschlag 14 und einem Schaufellagerring 15 gebildet wird und die in dem Turbinengehäuse 2 axial verschieblich angeordnet ist, ist eine erfindungsgemäße Scheibenfeder 4 eingespannt, die mehrlagig ausgebildet ist. Im Beispielsfalle sind hier zwei Materiallagen 5 und 6 vorgesehen, die nachfolgend anhand der Fig. 2 näher erläutert werden.
Fig. 1 verdeutlicht die Anordnung der Scheibenfeder 4 zwischen dem Turbinengehäuse 2 und dem Lagergehäuse 3, wobei die Materiallage 5 einen radial inneren Anlagebereich 10 und einen radial äußeren Anlagebereich 11' aufweist, der parallel zu einem Anlagebereich 11 der Materiallage 6 ausgerichtet ist. Ein Isolator 17 ist mit einem Klemmbereich 18 zwischen die Materiallagen 5 und 6 bzw. deren Anlagebereiche 11 und 11' eingeklemmt. Der radial äußere Rand des Isolators 17 ist um ca. 90° abgewinkelt und bildet dadurch einen Abstützbereich 19, der den Isolator 17 radial an der Kartusche K abstützt. Dadurch wird die von der Kartusche K ausgehende Wärme gegenüber dem Lagergehäuse 3 wirksam isoliert.
In Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Scheibenfeder 4 in ihrer Gesamtheit dargestellt. Die beiden Materiallagen 5 und 6 sind bei dieser Ausführungsform separate Teile, die sandwichartig unter Einschluss des Klemmbereichs 18 des Isolators 17 aufeinander liegen. Fig. 2 verdeutlicht, dass die Materiallage 5 eine Mittelausnehmung 9 aufweist, die koaxial zu einer Mit- telausnehmung 8 der Materiallage 6 angeordnet ist und einen größeren Durchmesser hat. Zwischen den Materiallagen 5 und 6 ist ein Luftspalt 7 vorgesehen, der die Wärmedämmeigenschaften weiter verbessert. Ferner zeigt Fig. 2, dass die Materiallage 5 einen Hauptteil 20 benachbart zur Mittelausnehmung 9 aufweist, der in einem stumpfen Winkel zum Anlagebereich 11' angeordnet ist. Auch die Materiallage β weist einen Hauptteil 21 benachbart zur Mittelausnehmung 8 auf, der über einen abgewinkelten Zwischenbereich 22 mit dem Auflagebereich einstückig verbunden ist. Zusätzlich zur schriftlichen Beschreibung und zur Ergänzung der Offenbarung wird explizit auf die zeichnerische Darstellung der Erfindung in den Figuren 1 und 2 Bezug genommen.
Bezugszeichenliste
1 Turbolader/Abgasturbolader
2 ϊurbinengehäuse
3 Lagergehäuse
4 Scheibenfeder
5, 6 Materiallagen (5: Scheibenfederlage (Tellerfeder) für
Vorspannung;
6: Wärmeschützläge (Hitzeschild) für Lage 5
7 Luftspalt
8, 9 Mittelausnehmungen
10, 11, 11' Anlagebereiche
12 VTG Scheibe
13
14 Axialer Anschlag
15 Schaufellagerring
16 Zentrierung der Kartusche K am Turbinengehäuse 2
17 Isolator
18 Klemmbereich
19 Abstützbereich
20 Hauptteil von 5 abgewinkelt zu 11'
21 Hauptteil von 6 über abgewinkelten Zwischenbereich 22 mit 11 verbunden
22 Zwischenbereich W Welle
K Kartusche der variablen Turbinengeometrie (VTG)

Claims

Ansprüche
1. Turbolader (1) mit einem Turbinengehäuse (2) eines Turbinenrades; mit einer im Turbinengehäuse (2) angeordneten Kartusche (K) für die variable Turbinengeometrie; mit einem Lagergehäuse (3) , das zwischen dem Turbinengehäuse (2) und einem Verdichtergehäuse eines Verdichterrades angeordnet und in dem eine Lageranordnung für eine Welle (W) angeordnet ist, die das Turbinenrad und das Verdichterrad trägt; und mit einer Scheibenfeder (4), die zwischen der Kartusche (K) und dem Lagergehäuse (3) angeordnet ist und die aus zumindest zwei Materiallagen (5, 6) aufgebaut ist, von denen eine Materiallage (6) als Wärmeschutzlage für die andere eine Scheibenfederlage bildende Materiallage (5) dient, dadurch gekennzeichnet,
- dass zwischen den Materiallagen (5, 6) ein Isolator (17) aus wärmedämmendem Material angeordnet ist.
2. Turbolader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (17) topfähnlich ausgebildet ist.
3. Turbolader nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (17) einen Klemmbereich (18) aufweist, der zwischen radial außen angeordneten Anlagebereichen (11, 11') der Materiallage (6) bzw. der Materiallage (5) angeordnet ist.
4. Turbolader nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagebereiche (11, 11') parallel zueinander angeordnet sind.
5. Turbolader nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (17) ferner einen Abstütz- bereich (19) aufweist, der in einem Winkel von etwa 90° zum Klemmbereich (18) angeordnet ist.
6. Turbolader nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Materiallagen (5, 6) ein Luftspalt (7) angeordnet ist
7. Turbolader nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materiallage (5) die Kartusche (K) axial am Turbinengehäuse (2) fixiert.
8. Turbolader nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materiallagen (5, 6) und der Isolator (17) einstückig miteinander verbunden sind.
9. Turbolader nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materiallagen (5, 6) und der Isolator (17) separate Bauteile sind.
10. Turbolader nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materiallagen (5, 6) und der Isolator (17) aus demselben oder aus unterschiedlichem Material bestehen.
11. Scheibenfeder (4) für einen Turbolader (1) mit zwei Materiallagen (5,6), gekennzeichnet durch wenigstens eines der kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 bis 10.
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