WO2007097243A1

WO2007097243A1 - 圧力調整弁並びにこれを用いた燃料電池システム及び水素発生設備

Info

Publication number: WO2007097243A1
Application number: PCT/JP2007/052720
Authority: WO
Inventors: Takafumi Sarata; Norimasa Yanase; Toru Ozaki; Tsuneaki Tamachi; Kazutaka Yuzurihara; Fumiharu Iwasaki; Noboru Ishisone
Original assignee: Seiko Instruments Inc.
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2007-02-15
Publication date: 2007-08-30
Also published as: EP1990569A4; US20100227241A1; CN101379332B; US8153320B2; EP1990569A1; JP4706982B2; JPWO2007097243A1; US8415066B2; US20120237845A1; EP1990569B1; CN101379332A

Abstract

燃料需要側の圧力を受けると共に変形可能な第１の圧力変形部１２０とこの第１の圧力変形部１２０に相対向して設けられて所定の圧力を受けると共に変形可能な第２の圧力変形部１３０とを具備する一方、これら第１及び第２の圧力変形部１２０、１３０の間の空間内に、第１の流路１４０と、第２の流路１５０と、これら第１及び第２の流路１４０、１５０を連通する連通路１６０とを備えると共に、前記連通路１６０を貫通して前記第１の圧力変形部１２０と前記第２の圧力変形部１３０とを連結する連結部１７１を有すると共に前記連結部１７１に設けられて前記第２の圧力変形部１３０側へ移動した際に前記連通路１６０を閉鎖する弁体１７２を有する弁部材１７０を備え、前記燃料需要側の圧力が所定値より低い場合には前記弁体１７２が前記連通路１６０を閉鎖しないが、前記燃料需要側の圧力が所定値以上の場合には前記弁体１７２が前記連通路１６０を閉鎖するようにした。

Description

明細書

圧力調整弁並びにこれを用いた燃料電池システム及び水素発生設備技術分野

[0001] 本発明は、小型で電力を消費することなく制御可能であり、動作圧力を容易に制御可能な圧力調整弁に関し、また、これを用いた燃料電池システム及び金属水素化物を分解して水素を発生させる水素発生設備に関する。

背景技術

[0002] 近年のエネルギー問題の高まりから、より高いエネルギー密度で、排出物がタリーンな電源が要求されている。燃料電池は、既存電池の数倍のエネルギー密度を有する発電機であり、エネルギー効率が高ぐまた、排出ガスに含まれる窒素酸化物ゃ硫黄酸化物がない、もしくは、少ないといった特徴がある。従って、次世代の電源デバィスとしての要求に合った極めて有効なデバイスであるといえる。

[0003] このような燃料電池では、燃料としてメタノールや水素が用いられる力このような燃料の供給を燃料の消費に応じて連続的に行うために圧力調整弁が必要になるが、燃料電池の小型化を図るためには、このような圧力調整弁の小型化を図る必要がある。

[0004] また、水素と酸素の電気化学反応により起電力を得る燃料電池では、燃料として水素が必要となる。水素ガスを生成する設備の例としては、金属水素化物 (水素化ホウ素塩)を収容した反応容器と、水タンクとを有し、ポンプによって水タンク内の水を反応容器の金属水素化物に噴出する構造の水素発生設備が知られている（例えば、特許文献 1参照)。

[0005] このような水素発生設備においても、水素の消費に応じて反応容器内に水を供給するために、圧力調整弁が必要となり、このような圧力調整弁も同様に小型化を図る必要がある。

[0006] このような燃料電池システムにおける圧力調整弁としては、燃料極室の圧力と酸素極室または外気の圧力との差圧を利用して燃料タンクからの燃料の供給量を制御する制御機構が提案されてヽる (特許文献 2参照)。

[0007] し力しながら、この文献の圧力調整弁では、差圧で動作する弁体が燃料タンクからの圧力を受けるため、燃料タンクの内圧が一定でなければ正常に動作しないという問題がある。力かる文献では水素吸蔵合金を用いる燃料電池を想定しているため、水素脱離圧が一定になる領域があるために大きな問題とはならないかもしれないが、上述した水素発生設備など、圧力が大きく変化するものでは使用できないという問題がある。

[0008] なお、このような燃料電池システムや水素発生設備以外にお!、ても、小型で、電力を供給することなしに制御可能であり、動作圧力の設定が容易な圧力調整弁の出現が大きく要望されている。

[0009] 特許文献 1 :特開 2002— 137903号公報

特許文献 2：特開 2004 - 31199号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0010] 本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、小型で電力を消費することなく制御可能であり、動作圧力を容易に制御可能な圧力調整弁、並びにこれを用いた燃料電池システム及び水素供給設備を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0011] 上記目的を達成するための請求項 1に係る本発明の圧力調整弁は、燃料需要側の圧力を受けると共に変形可能な第 1の圧力変形部とこの第 1の圧力変形部に相対向して設けられて所定の圧力を受けると共に変形可能な第 2の圧力変形部とを具備する一方、これら第 1及び第 2の圧力変形部の間の空間内に、第 1の流路と、第 2の流路と、これら第 1及び第 2の流路を連通する連通路とを備えると共に、前記連通路を貫通して前記第 1の圧力変形部と前記第 2の圧力変形部とを連結する連結部を有すると共に前記連結部に設けられて前記第 2の圧力変形部側へ移動した際に前記連通路を閉鎖する弁体を有する弁部材を備え、前記燃料需要側の圧力が所定値より低い場合には前記弁体が前記連通路を閉鎖しないが、前記燃料需要側の圧力が所定値以上の場合には前記弁体が前記連通路を閉鎖するようにしたことを特徴とする。

[0012] これにより、第 1及び第 2の圧力変形部が受ける圧力により弁部材が移動して連通路の開閉が行われ、また、第 1及び第 2の圧力変形部の間に連通路の開閉により連通または切断される燃料流体の流路が設けられているので、小型化が容易で、且つ燃料流体の供給源の圧力の影響を大きく受けることなぐ連通路の開閉を行うことができる。

[0013] そして、請求項 2に係る本発明の圧力調整弁は、請求項 1に記載の圧力調整弁において、前記第 1及び第 2の流路は、前記第 1の圧力変形部と前記第 2の圧力変形部との間に設けられた仕切部材を介してそれぞれ前記第 1の圧力変形部側及び前記第 2の圧力変形部側に設けられ、前記仕切部材には前記連通路が貫通して設けられていることを特徴とする。

[0014] これにより、第 1及び第 2の圧力変形部の間に仕切部材を介して第 1及び第 2の流路が設けられて、るので、容易に小型化ができる。

[0015] また、請求項 3に係る本発明の圧力調整弁は、請求項 1もしくは請求項 2に記載の圧力調整弁において、前記弁体が前記第 2の圧力変形部側へ移動して前記連通路を閉鎖した際に、前記第 1の圧力変形部と前記燃料需要側とを隔離する隔離部材を備え、前記弁体が前記連通路を閉鎖した際に前記第 1の圧力変形部への前記燃料需要側からの圧力を前記隔離部材により遮断することを特徴とする。

[0016] これにより、弁体が連通路を閉鎖した際に第 1の圧力変形部への燃料需要側からの圧力を隔離部材により遮断するので、連通路が閉鎖された時に第 1の圧力変形部が燃料需要側力もの圧力の影響を受けることがなぐ連通路を閉鎖した状態で第 1の圧力変形部を安定させることができる。

[0017] 上記目的を達成するための請求項 4に係る本発明の燃料電池システムは、燃料が供給されるアノードチャンバ一を有する燃料電池システムにおヽて、燃料需要側の圧力を受けると共に変形可能な第 1の圧力変形部とこの第 1の圧力変形部に相対向して設けられて所定の圧力を受けると共に変形可能な第 2の圧力変形部とを具備する一方、これら第 1及び第 2の圧力変形部の間の空間内に、第 1の流路と、第 2の流路と、これら第 1及び第 2の流路を連通する連通路とを備えると共に、前記連通路を貫通して前記第 1の圧力変形部と前記第 2の圧力変形部とを連結する連結部を有すると共に前記連結部に設けられて前記第 2の圧力変形部側へ移動した際に前記連通路を閉鎖する弁体を有する弁部材を備えた圧力調整弁を具備し、前記第 1及び第 2の流路のヽずれか一方が、燃料若しくは燃料発生材料カゝらなる燃料流体を供給する燃料流体の供給源に連通していると共に他方が前記燃料需要側に連通する流路に連通しており、前記燃料需要側の圧力が所定値より低い場合には前記弁体が前記連通路を閉鎖しないで前記燃料需要側に連通する流路へ燃料若しくは燃料発生材料カゝらなる燃料流体を供給するが、前記燃料需要側の圧力が所定値以上の場合には前記弁体が前記連通路を閉鎖して前記燃料流体の流れを停止するようにしたことを特徴とする。

[0018] このため、第 1及び第 2の圧力変形部が受ける圧力により弁部材が移動して連通路の開閉が行われ、また、第 1及び第 2の圧力変形部の間に連通路の開閉により連通または切断される燃料流体の流路が設けられているので、小型化が容易で、且つ燃料流体の供給源の圧力の影響を大きく受けることなぐ連通路の開閉を行うことができ、アノードチャンバ一への燃料流体の供給を安定して行うことができる。

[0019] そして、請求項 5に係る本発明の燃料電池システムは、請求項 4に記載の燃料電池システムにおいて、前記第 1及び第 2の流路は、前記第 1の圧力変形部と前記第 2の圧力変形部との間に設けられた仕切部材を介してそれぞれ前記第 1の圧力変形部側及び前記第 2の圧力変形部側に設けられ、前記仕切部材には前記連通路が貫通して設けられて、ることを特徴とする。

[0020] このため、第 1及び第 2の圧力変形部の間に仕切部材を介して第 1及び第 2の流路が設けられているので、圧力調整弁、ひいては燃料電池システムの小型化を容易に行うことができる。

[0021] また、請求項 6に係る本発明の燃料電池システムは、請求項 4もしくは請求項 5に記載の燃料電池システムにお、て、前記弁体が前記第 2の圧力変形部側へ移動して前記連通路を閉鎖した際に、前記第 1の圧力変形部と前記燃料需要側とを隔離する隔離部材を備え、前記弁体が前記連通路を閉鎖した際に前記第 1の圧力変形部への前記燃料需要側力もの圧力を前記隔離部材により遮断することを特徴とする。

[0022] このため、弁体が連通路を閉鎖した際に第 1の圧力変形部への燃料需要側力の圧力を隔離部材により遮断するので、連通路が閉鎖された時に第 1の圧力変形部が燃料需要側力もの圧力の影響を受けることがなぐ連通路を閉鎖した状態で第 1の圧力変形部を安定させることができる。

[0023] また、請求項 7に係る本発明の燃料電池システムは、請求項 4〜請求項 6の、ずれか一項に記載の燃料電池システムにお、て、前記燃料需要側がアノードチャンバ一であり、前記燃料流体が燃料であると共に水素又はメタノール力なることを特徴とする。

[0024] このため、燃料である水素又はメタノールのアノードチャンバ一への供給を、圧力調整弁を介して安定して行うことができる。

[0025] また、請求項 8に係る本発明の燃料電池システムは、請求項 4〜請求項 6の、ずれか一項に記載の燃料電池システムにお、て、前記燃料需要側は前記アノードチャンバーに燃料を供給する反応チャンバ一であり、前記燃料流体が燃料発生材料であると共に前記反応チャンバ一に収容される水素発生反応物と反応して水素を発生させる反応流体からなることを特徴とする。

[0026] このため、反応チャンバ一への反応流体の供給を、圧力調整弁を介して安定して行うことができる。

[0027] また、請求項 9に係る本発明の燃料電池システムは、請求項 4〜請求項 8の、ずれか一項に記載の燃料電池システムにおいて、前記第 2の圧力変形部が受ける所定の圧力は、大気圧、パネ部材による圧力、及び密閉空間に封入された加圧流体からの圧力のいずれか又は 2種以上組み合わせたものであることを特徴とする。

[0028] このため、第 2の圧力変形部への圧力を大気圧、パネ部材による圧力、加圧流体からの圧力などの所定の圧力に設定することにより、圧力調整弁の動作圧力を容易に制御可能である。

[0029] 上記目的を達成するための請求項 10に係る本発明の水素発生設備は、水素発生反応物が収容される反応チャンバ一を有する水素発生設備において、前記反応チヤンバー内の圧力を受けると共に変形可能な第 1の圧力変形部とこの第 1の圧力変形部に相対向して設けられて所定の圧力を受けると共に変形可能な第 2の圧力変形部とを具備する一方、これら第 1及び第 2の圧力変形部の間の空間内に、第 1の流路と、第 2の流路と、これら第 1及び第 2の流路を連通する連通路とを備えると共に、前記連通路を貫通して前記第 1の圧力変形部と前記第 2の圧力変形部とを連結する連結部を有すると共に前記連結部に設けられて前記第 2の圧力変形部側へ移動した際に前記連通路を閉鎖する弁体を有する弁部材を備えた圧力調整弁を具備し、前記第 1及び第 2の流路のいずれか一方が、前記反応チャンバ一に前記水素発生反応物と反応して水素を発生させる反応流体を供給する供給源に連通していると共に他方が前記反応チャンバ一に連通する流路に連通しており、前記反応チャンバ一内の圧力が所定値より低い場合には前記弁体が前記連通路を閉鎖しないで前記反応チヤンバーに連通する流路に前記反応流体を供給するが、前記反応チャンバ一内の圧力が所定値以上の場合には前記弁体が前記連通路を閉鎖して前記反応流体の流れを停止するようにしたことを特徴とする。

[0030] このため、第 1及び第 2の圧力変形部が受ける圧力により弁部材が移動して連通路の開閉が行われ、また、第 1及び第 2の圧力変形部の間に連通路の開閉により連通または切断される燃料流体の流路が設けられているので、小型化が容易で、且つ燃料流体の供給源の圧力の影響を大きく受けることなぐ連通路の開閉を行うことができ、反応チャンバ一への反応流体の供給を安定して行うことができる。

[0031] そして、請求項 11に係る本発明の水素発生設備は、請求項 10に記載の水素発生設備において、前記第 1及び第 2の流路は、前記第 1の圧力変形部と前記第 2の圧力変形部との間に設けられた仕切部材を介してそれぞれ前記第 1の圧力変形部側及び前記第 2の圧力変形部側に設けられ、前記仕切部材には前記連通路が貫通して設けられてヽることを特徴とする。

[0032] このため、第 1及び第 2の圧力変形部の間に仕切部材を介して第 1及び第 2の流路が設けられているので、圧力調整弁、ひいては水素発生設備の小型化を容易に行うことができる。

[0033] また、請求項 12に係る本発明の水素発生設備は、請求項 10もしくは請求項 11に記載の水素発生設備において、前記弁体が前記第 2の圧力変形部側へ移動して前記連通路を閉鎖した際に、前記第 1の圧力変形部と前記反応チャンバ一の内とを隔離する隔離部材を備え、前記弁体が前記連通路を閉鎖した際に前記第 1の圧力変形部への前記反応チャンバ一内からの圧力を前記隔離部材により遮断することを特徴とする。

[0034] このため、弁体が連通路を閉鎖した際に第 1の圧力変形部への反応チャンバ一側力の圧力を隔離部材により遮断するので、連通路が閉鎖された時に第 1の圧力変形部が反応チャンバ一内力もの圧力の影響を受けることがなぐ連通路を閉鎖した状態で第 1の圧力変形部を安定させることができる。

[0035] また、請求項 13に係る本発明の水素発生設備は、請求項 10〜請求項 12のいずれか一項に記載の水素発生設備において、前記第 2の圧力変形部が受ける所定の圧力は、大気圧、パネ部材による圧力、及び密閉空間に封入された加圧流体からの圧力のいずれか又は 2種以上組み合わせたものであることを特徴とする。

[0036] このため、第 2の圧力変形部への圧力を大気圧、パネ部材により圧力、加圧流体からの圧力などの所定の圧力に設定することにより、圧力調整弁の動作圧力を容易に制御可能である。

発明の効果

[0037] 本発明の圧力調整弁は、小型で電力を消費することなく制御可能であり、動作圧力を容易に制御可能であり、また、これを用いた燃料電池システム及び水素供給設備は、小型化を図ることができると共に、電力を消費することなく所定の圧力で燃料流体を連続的に供給することができるという効果を奏する。

図面の簡単な説明

[0038] [図 1]本発明の第 1実施形態に係る圧力調整弁の概略構成図である。

[図 2]本発明の第 2実施形態に係る圧力調整弁の概略構成図である。

[図 3]本発明の第 3実施形態に係る圧力調整弁の概略構成図である。

[図 4]本発明の第 4実施形態に係る圧力調整弁の概略構成図である。

[図 5]本発明の第 5実施形態に係る圧力調整弁の概略構成図である。

[図 6]本発明の圧力調整弁を適用した燃料電池システムの一例を示す構成図である

[図 7]本発明の圧力調整弁を適用した燃料電池システムの一例を示す構成図である

[図 8]本発明の圧力調整弁を適用した燃料電池システムの一例を示す構成図である [図 9]本発明の圧力調整弁を適用した燃料電池システムの水素圧の経時変化を表すグラフである。

発明を実施するための最良の形態

[0039] (第 1実施形態）

図 1には、本発明の第 1実施形態に係る圧力調整弁の概略構成を示してある。

[0040] 図 1に示すように、圧力調整弁 100は、基体 110に設けられた貫通部 111の基体 1 10の厚さ方向両側を塞ぐように、可撓性のシートからなり厚さ方向に変形可能な第 1 の圧力変形部 120及び第 2の圧力変形部 130が設けられている。また、貫通部 111 の第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130の間の空間は、基体 110の厚さ方向の中間に設けられた仕切部材 112により区画され、第 1の圧力変形部 120側が第 1の流路 140、第 2の圧力変形部 130側が第 2の流路 150となり、それぞれ基体 110の平面方向に延設されており、これら第 1の流路 140と第 2の流路 150とは、仕切部材 112 に設けられた貫通孔 113からなる連通路 160を介して連通されて、る。

[0041] また、貫通部 111の第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130の間の空間には、第 1 及び第 2の圧力変形部 120及び 130に連結された状態でこれら第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130と共に図中上下方向に移動する弁部材 170が設けられている。弁部材 170は、第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130を連結すると共に連通路 16 0を貫通して配置された連結部 171と連結部 171の第 1の圧力変形部 120側に設けられて連通路 160を開閉可能な弁体 172とを具備する。

[0042] ここで、基体 110に設けられた貫通部 111の形状は特に限定されないが、第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130の変形の容易さや耐久性を考慮すれば、円筒形状が好ましぐ本実施形態では円筒形状とした。また、仕切部材 112に設けられた貫通孔 113の形状も特に限定されず、断面形状が円形、矩形であってもよいが、本実施形態では、断面円形の貫通孔 113とした。さらに、弁部材 170の連結部 171及び弁体 172の形状も特に限定されないが、本実施形態では、円筒棒状の連結部 171〖こ円盤状の弁体 172がー体的に設けられた形状とした。

[0043] また、基体 110、仕切部材 112の材質も特に限定されず、小型化が容易で接触する流体等に対して耐久性のある材質を用いればよいが、製造の容易さやコスト面を考慮すると、各種プラスチックを用いるのが好ましい。一方、第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130は、圧力を受けて変形可能であり、接触する流体等を透過せず且つ耐久性のある材質であれば、特に限定されないが、製造の容易さやコスト面を考慮すると、各種プラスチックシートを用いることが可能である。

[0044] なお、第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130と弁部材 170との連結は接着や熱融着、超音波などを使用した溶着などを用いて行えばよい。また、図示では、第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130の内側に弁部材 170を接合した状態となって、る力例えば、弁体 172の外縁部に第 1の圧力変形部 120が接合されるように設けてもよい。また、連通路 160には連結部 171が貫通状態で存在するので、第 1の流路 14 0と第 2の流路 150とを連通する差異の流路抵抗を考慮して貫通孔 113及び連結部 171の寸法を設計する必要があることはいうまでもない。

[0045] このような圧力調整弁 100の動作を以下に説明する。

[0046] 圧力調整弁 100は、第 1の圧力変形部 120の外側に燃料需要側の圧力を受け、第 2の圧力変形部 130の外側に、例えば、大気圧などの所定の圧力を受けるように配置し、且つ第 1及び第 2の流路 140及び 150のいずれか一方を、燃料や燃料発生材料の供給源へ連通する流路に連結すると共に、他方を燃料供給対象である燃料需要側への流路へ連結して使用する。

[0047] このような使用状態において、第 1の圧力変形部 120が受ける燃料需要側の圧力力第 2の圧力変形部 130が受ける大気圧より高い状態においては、図 1 (b)に示すように、第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130は弁部材 170と共に図中上方に移動して弁体 172が仕切部材 112に当接して連通路 160が閉じられた状態、すなわち、第 1の流路 140と第 2の流路 150との連通が遮断された状態となる。

[0048] 一方、第 1の圧力変形部 120が受ける燃料需要側の圧力が、第 2の圧力変形部 13 0が受ける大気圧より低い状態となると、図 1 (a)に示すように、第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130は弁部材 170と共に図中下方に移動して弁体 172が仕切部材 11 2から離間して連通路 160が開かれた状態、すなわち、第 1の流路 140と第 2の流路 150とが連通された状態となる。この結果、第 1及び第 2の流路 140及び 150のいずれか一方に連結された燃料や燃料発生材料の供給源から、燃料供給対象である燃料需要側へ、燃料や燃料発生材料が供給されることになり、この供給により燃料需要側の圧力が大気圧より高くなると、上述したとおりの閉状態となる。なお、連通路 160 が開状態となったとき、燃料や燃料発生材料が供給されるためには、供給源側の圧力が供給対象側の圧力より高い必要があることは勿論である。

[0049] このように、圧力調整弁 100は、第 1の圧力変形部 120が受ける燃料需要側の圧力の状態によって、すなわち、電力を消費することなぐ開閉制御を行うことができ、開閉の切替を行う動作圧力は、ほぼ第 2の圧力変形部 130が受ける圧力、この場合には大気圧となる。なお、ここで、動作圧力をほぼ大気圧としたのは、第 1及び第 2の流路 140及び 150の何れに燃料等の供給源を接続するかでも異なるが、例えば、第 2 の流路 150側に供給源を接続した場合、図 1 (b)の閉状態において連通路 160内に存在する弁体 172の内側に供給源の圧力が力かることになる。この圧力は圧力を受ける面積が小さいこともあり、開閉動作には殆ど影響しないことが確認されているが、実際にはこのような圧力の影響も考慮して設計する必要がある。また、実際の動作圧力は、第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130のそれぞれの面積によっても異なることはいうまでもないが、何れにしても、設計により動作圧力を設定すれば、電力を消費することなぐ圧力変化に応じて動作することになる。

[0050] また、本実施形態の圧力調整弁 100では、第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 13 0の間の空間に第 1及び第 2の流路 140及び 150を設けたので、小型化が図れるという利点がある。なお、第 1及び第 2の流路 140及び 150の配置は、本実施形態では、仕切部材 112の両側に設けたが、例えば、両方を仕切部材の一方側の、図中、弁部材 170の左右側に配置して、連通路 160を介して連通するようにすることも可能である。

[0051] (第 2実施形態）

図 2には、第 2実施形態に係る圧力調整弁の概略構成を示してある。なお、第 1実施形態と同一又は同一作用を示す部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。

[0052] 図 2に示すように、圧力調整弁 100Aは、弁部材 170A及び仕切部材 112Aの貫通孔 113Aの形状が異なる以外は第 1実施形態と基本的な構成は同一である。

[0053] 弁部材 170Aは、連結部 171Aの途中に円錐形状の弁体 172Aを設け、弁体 172 Aのテーパ部で連通路 160を閉じる構成としたものである。よって、図中下端の円盤部 173Aは必ずしも設ける必要はないが、第 1の圧力変形部 120との連結面積が大きくなるので、耐久性が良好になる利点がある。よって、このような円盤部 173Aを連結部 171 Aの上端の第 2の圧力変形部 130との接合部に設けてもょ、。

[0054] 一方、仕切部材 112Aには、テーパ状の弁体 172Aと嵌合するテーパ形状の貫通孔 113Aが設けられている。これにより、弁体 172Aと貫通孔 113Aとの接触面積が大きくなり、連通路 160の閉状態を安定化させることができるが、第 1実施形態のようなストレート状態の貫通孔としてもよ、ことは、うまでもな!/、。

[0055] このような圧力調整弁 100Aの使い方及び動作は上述した第 1実施形態と同一である力説明は省略する。

[0056] (第 3実施形態）

図 3には、第 3実施形態に係る圧力調整弁の概略構成を示してある。なお、第 1実施形態と同一又は同一作用を示す部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。

[0057] 図 3に示すように、圧力調整弁 100Bは、第 2の圧力変形部 130に大気圧の他、圧力付加手段 180のパネ部材 181からの圧力が付加されるようになっている以外は第 1実施形態と基本的な構成は同一である。ここで、圧力付加手段 180のパネ部材 18 1は、基体 110から貫通部 111内に突出するように設けられた支持部 182と第 2の圧力変形部 130の連結部 171に対向する領域との間に介装されたものであり、弁部材 170を常に開方向に付勢するパネ力を有するものでも、閉方向に引つ張るパネ力を有するちのとしてちよい。

[0058] このように圧力付加手段 180を設けることにより、動作圧力を大気圧力も変更することができる。例えば、パネ部材 181が弁部材 170を開方向に付勢するパネ力を有する場合には、第 2の圧力変形部 130に常にパネ部材カものパネ力が加圧されるので、大気圧より高圧状態まで開状態となる。すなわち、燃料需要側の圧力を大気圧より高圧に保持するように動作することができることになる。 [0059] 一方、パネ部材 181が弁部材 170を閉方向に引っ張るパネ力を有する場合には、逆に大気圧より低圧で動作することになる。

[0060] (第 4実施形態）

図 4には、第 4実施形態に係る圧力調整弁の概略構成を示してある。なお、第 1実施形態と同一又は同一作用を示す部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。

[0061] 図 4に示すように、圧力調整弁 100Cは、第 2の圧力変形部 130に圧力設定手段 1 90の加圧室 191内の気体の圧力が付加されるようになって、る以外は第 1実施形態と基本的な構成は同一である。ここで、圧力設定手段 190の加圧室 191は、壁部材 1 92と第 2の圧力変形部 130との間に設けられたものであり、例えば、圧縮空気などの加圧気体が封入されている。

[0062] このように圧力設定手段 190を設けて加圧室 191内の圧力を適宜設定することにより、動作圧力を、例えば、大気圧より高い圧力に設定することができる。すなわち、第 2の圧力変形部 130に常に加圧室 191内の圧力が付加されて、るので、燃料需要側がこの圧力より高い圧力となった状態で閉状態となる。すなわち、加圧室 191内の圧力を大気圧より高圧とすることで、燃料需要側の圧力をその圧力に保持するよう〖こ動作させることができること〖こなる。

[0063] なお、加圧室 191内の圧力を大気圧より低い減圧状態とすると、大気圧より低圧で動作することになることは!、うまでもな!/、。

[0064] (第 5実施形態）

図 5には、第 5実施形態に係る圧力調整弁の概略構成を示してある。なお、第 1実施形態と同一又は同一作用を示す部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。

[0065] 図 5に示すように、圧力調整弁 100には、第 1の圧力変形部 120を挟んで弁体 172 の下側には隔離部材 185が設けられている。その他の構成は第 1実施形態例と同一である。

[0066] 隔離部材 185は、弁体 172の下側面に取り付けられる基部 185bと、基部 185bに連続して設けられた板状の被覆部 185aとから構成されている。基部 185bの上下方向の長さは、弁体 172が図中上方に移動して連通路 160を閉じた状態で、被覆部 1 85aが基体 110の貫通部 111の周縁に当接するように設定されている。また、被覆部 185aの大きさは、貫通部 111の周縁よりも大きく設定されている。そして、隔離部材 1 85 (基部 185b及び被覆部 185a)はゴム等の弾性部材で形成されている。

[0067] 第 1の圧力変形部 120が受ける燃料需要側の圧力が、第 2の圧力変形部 130が受ける大気圧より高い状態の時に、第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130と共に弁部材 170が図中上方に移動して弁体 172が連通路 160を閉じると、貫通部 111の周縁に隔離部材 185の被覆部 185aが当接する。これにより、連通路 160が閉じられた際に第 1の圧力変形部 120が隔離部材 185の被覆部 185aで覆われ、燃料需要側の圧力が第 1の圧力変形部 120に働くことがなくなる。このため、弁体 172の閉じた後の燃料需要側の圧力の影響をなくすことができる。

[0068] 尚、基部 185bの上下方向の長さを短めに設定し、被覆部 185aが基体 110の貫通部 111の周縁に当接した時に橈ませるようにすることも可能である。このようにすると、基部 185bの上下方向の長さにばらつきが生じていても、被覆部 185aの貫通部 111 の周縁への当接を確実に行うことができる。

[0069] (第 6実施形態）

図 6には、以上説明した本発明の圧力調整弁を適用した燃料電池システムの一例の構成を示す。なお、この実施形態は、図 1の圧力調整弁 100を、水素を燃料とする高分子固体型燃料電池に適用したものである。

[0070] この燃料電池システムは、水素と酸素とを電気化学反応して発電する高分子固体型燃料電池の発電部 1と、この発電部 1に供給する水素を一時的に貯留する負極室 (アノードチャンバ一） 2と、水素貯蔵合金や水素ボンベなど力なると共に負極室 2 に水素を供給する水素貯蔵部 10とを具備し、負極室 2と水素貯蔵部 10との間の水素導管 3の途中に圧力調整弁 100を設けたものである。

[0071] 圧力調整弁 100は、上述したとおり、基体 110に設けられた貫通部 111の基体 110 の厚さ方向両側を塞ぐように、可撓性のシートからなる第 1の圧力変形部 120及び第 2の圧力変形部 130が設けられており、貫通部 111の第 1及び第 2の圧力変形部 12 0及び 130の間の空間は、基体 110の厚さ方向の中間に設けられた仕切部材 112により区画され、第 1の圧力変形部 120側が第 1の流路 140、第 2の圧力変形部 130側が第 2の流路 150となり、それぞれ基体 110の平面方向に延設されており、これら第 1の流路 140と第 2の流路 150とは、仕切部材 112に設けられた貫通孔 113からなる連通路 160を介して連通されている。また、貫通部 111の第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130の間の空間には、第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130に連結された状態でこれら第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130と共に図中左右方向に移動する弁部材 170が設けられており、弁部材 170は、第 1及び第 2の圧力変形部 120 及び 130を連結すると共に連通路 160を貫通して配置された連結部 171と連結部 1 71の第 1の圧力変形部 120側に設けられて連通路 160を開閉可能な弁体 172とを具備する。

[0072] そして、本実施形態では、圧力調整弁 100の第 1の圧力変形部 120の外側に燃料需要側、すなわち、負極室 2内の圧力を受け、第 2の圧力変形部 130の外側に、大気圧である所定の圧力を受けるように配置し、且つ第 1の流路 140を負極室 2に連通させる一方、第 2の流路 150を水素貯蔵部 10へ連通する流路である水素導管 3に連結するようにして使用して、る。

[0073] このような構成により、圧力調整弁 100は、第 1の圧力変形部 120の外側に負極室 2内の圧力を受け、第 2の圧力変形部 130の外側に大気圧を受けるように配置されているので、第 1の圧力変形部 120が受ける負極室 2内の圧力が、第 2の圧力変形部 1 30が受ける大気圧より高い状態においては、図 1 (b)に示すように、第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130は弁部材 170と共に図中上方（図 5中左方）に移動して弁体 172が仕切部材 112に当接して連通路 160が閉じられた状態、すなわち、第 1の流路 140と第 2の流路 150との連通が遮断された状態となり、水素貯蔵部 10から負極室 2への水素の供給が遮断される。

[0074] 一方、発電部 1が負荷に接続されて電力が消費されて水素が消費され、第 1の圧力変形部 120が受ける負極室 2内の圧力が下がり、第 2の圧力変形部 130が受ける大気圧より低い状態となると、図 1 (a)に示すように、第 1及び第 2の圧力変形部 120 及び 130は弁部材 170と共に図中下方（図 5中右方）に移動して弁体 172が仕切部材 112から離間して連通路 160が開かれた状態、すなわち、第 1の流路 140と第 2の流路 150とが連通された状態となる。この結果、水素貯蔵部 10から水素が負極室 2 へ供給されることになる。なお、この水素の供給により負極室 2内の圧力が大気圧より高くなると、上述したとおりの閉状態となる。

[0075] このように、圧力調整弁 100は、第 1の圧力変形部 120が受ける負極室 2内の圧力の状態によって、電力を消費することなぐ水素の供給路である水素導管 3の開閉制御を行うことができ、発電部 1の発電に伴って水素を供給することができるように動作する。また、開閉の切替を行う動作圧力は、ほぼ第 2の圧力変形部 130が受ける圧力、この場合には大気圧となる。

[0076] なお、圧力調整弁 100の代わりに上述した他の実施形態の圧力調整弁を採用することが可能なことは、うまでもな!/、。

[0077] (第 7実施形態）

図 7には、以上説明した本発明の圧力調整弁を適用した燃料電池システムの一例の構成を示す。なお、この実施形態は、図 1の圧力調整弁 100を、水素を燃料とする高分子固体型燃料電池に適用したものである。

[0078] この燃料電池システムは、水素供給部として、水素発生設備 20を採用したものである。水素発生設備 20は、水素反応用物質 21を格納し、水素を発生させる部位である反応部 (反応チャンバ一） 22と、水素発生用水溶液 23を貯蔵する液体貯蔵部 24とを具備するものであり、圧力調整弁 100は、液体貯蔵部 24から反応部 22へ水素発生用水溶液 23を供給する供給路 25の途中に設け、反応部 22と、発電部 1に付設された負極室 2とを水素導管 3で連結したものである。

[0079] かかる水素発生設備 20は、水素発生用水溶液 23と水素反応用物質 21とを反応させて必要な水素を生成して供給するものである。なお、圧力調整弁 100は第 5実施形態と同様な構成であり、同一部材に同一符号を付して重複する説明は省略する。

[0080] ここで、水素発生用水溶液 23と水素反応用物質 21との組み合わせとしては、水素発生用水溶液 23として水又は水に添加物を添加した水溶液を用い、水素反応用物質 21として加水分解により水素を発生する金属水素化物又はこの金属水素化物に添加物を混合したものを用いるものが挙げられる。力かる金属水素化物としては、ァルカリ金属、アルカリ土類金属、錯金属と水素の化合物であり、水素化ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化アルミニウムナトリウム、水素化アルミニウムリチウム、水素化ホウ素リチウム、水素化リチウム、水素化カルシウム、水素化アルミニウム、水素化マグネシウムなどが挙げられる。また、金属水素化物に混合する添加物としては、固体の有機酸もしくはその塩、金属塩化物、又は、白金、金、銅、ニッケル、鉄、チタン、ジルコニウム、及びルテニウム力なる金属及びこれらの合金などを挙げることができ、これら力も選択される少なくとも一種を用いればよい。これにより、金属水素化物中に水素発生反応の促進剤や触媒が混合されるため、反応速度が極めて速くなり、水が金属水素化物に供給されると反応部内圧を即座に上昇させる事ができるようになる。

[0081] 一方、水素発生用水溶液 23としては、水そのものの他、水に、有機酸もしくはその塩、無機酸もしくはその塩、金属塩ィ匕物を混合した水溶液を用いるのが好ましい。これにより、水素発生反応を促進させる促進剤水溶液を得る事ができるため、反応速度が極めて速くなり、水素発生反応が起きると反応部内圧を即座に上昇させる事ができるようになる。このような水に添加される物質としては特に限定されないが、有機酸もしくはその塩、無機酸もしくはその塩、金属塩ィ匕物などを挙げることができ、例えば、酸としては硫酸、リンゴ酸、クェン酸、コハク酸、金属塩ィ匕物としては塩ィ匕コバルト、塩化鉄、塩化ニッケル、白金族の塩ィ匕物などを挙げることができる。

[0082] さらに、水素発生用水溶液 23と水素反応用物質 21との組み合わせとしては、水素発生用水溶液 23が酸もしくは塩基水溶液を用ヽ、水素反応用物質 21が金属である場合を挙げることができる。ここで、好ましくは、酸として塩酸、硫酸などを用い、これらの酸に適用する金属は卑金属を用いる。一方、塩基水溶液としては、水酸化ナトリゥム水溶液、水酸ィ匕カリウム水溶液を挙げることができ、このような塩基水溶液に適用する金属は両性金属である。これらを混合する事により、速い速度で水素を得る事がでさるよう〖こなる。

[0083] そして、本実施形態では、圧力調整弁 100の第 1の圧力変形部 120の外側に燃料需要側、すなわち、反応部 22内の圧力を受け、第 2の圧力変形部 130の外側に、大気圧である所定の圧力を受けるように配置し、且つ第 1の流路 140を反応部 22に連通させる一方、第 2の流路 150を液体貯蔵部 24へ連通する流路である供給路 25〖こ連結するようにして使用して、る。

[0084] このような構成により、圧力調整弁 100は、第 1の圧力変形部 120の外側に負極室 2に連通する反応部 22内の圧力を受け、第 2の圧力変形部 130の外側に大気圧を受けるように配置されているので、第 1の圧力変形部 120が受ける反応部 22内の圧力が、第 2の圧力変形部 130が受ける大気圧より高い状態においては、図 1 (b)に示すように、第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130は弁部材 170と共に図中上方に移動して弁体 172が仕切部材 112に当接して連通路 160が閉じられた状態、すなわち、第 1の流路 140と第 2の流路 150との連通が遮断された状態となり、液体貯蔵部 2 4から反応部 22への水素発生用水溶液 23の供給が遮断される。

[0085] 一方、発電部 1が負荷に接続されて電力が消費されて水素が消費され、第 1の圧力変形部 120が受ける反応部 22内の圧力が下がり、第 2の圧力変形部 130が受ける大気圧より低い状態となると、図 1 (a)に示すように、第 1及び第 2の圧力変形部 12 0及び 130は弁部材 170と共に図中下方に移動して弁体 172が仕切部材 112から離間して連通路 160が開かれた状態、すなわち、第 1の流路 140と第 2の流路 150とが連通された状態となる。この結果、液体貯蔵部 24から水素発生用水溶液 23が反応部 22へ供給され、水素が発生され、この水素が負極室 2に供給される。なお、この水素の発生により反応部 22内の圧力が大気圧より高くなると、上述したとおりの閉状態となる。

[0086] このように、圧力調整弁 100は、第 1の圧力変形部 120が受ける反応部 22内の圧力の状態によって、電力を消費することなぐ水素発生用水溶液 23の供給路 25の開閉制御を行うことができ、発電部 1の発電に伴って水素を供給することができるように動作する。また、開閉の切替を行う動作圧力は、ほぼ第 2の圧力変形部 130が受ける圧力、この場合には大気圧となる。

[0087] なお、圧力調整弁 100の代わりに上述した他の実施形態の圧力調整弁を採用することが可能なことは、うまでもな!/、。

[0088] (第 8実施形態）

図 8には、以上説明した本発明の圧力調整弁を適用した燃料電池システムの一例の構成を示す。なお、この実施形態は、図 7のシステムに対して図 5の圧力調整弁 10 0を適用したものである。また、図 9には、水素圧の経時変化を表すグラフを示してある。

[0089] 第 1の圧力変形部 120が受ける反応部 22内の圧力が、第 2の圧力変形部 130が受ける大気圧より高い状態においては、第 1及び第 2の圧力変形部 120及び 130は弁部材 170と共に図中上方に移動して弁体 172が仕切部材 112に当接して連通路 16 0が閉じられた状態、すなわち、第 1の流路 140と第 2の流路 150との連通が遮断された状態となり、液体貯蔵部 24から反応部 22への水素発生用水溶液 23の供給が遮断される。

[0090] この時、貫通部 111の周縁に隔離部材 185の被覆部 185aが当接し、連通路 160 が閉じられた際に第 1の圧力変形部 120が隔離部材 185の被覆部 185aで覆われ、燃料需要側の圧力が第 1の圧力変形部 120に働くことがなくなる。このため、弁体 17 2が閉じた後の燃料需要側の圧力の影響をなくすことができ、弁体 172が閉じた後に反応部 22の内圧が変化しても（高くなつても）、第 1の圧力変形部 120に反応部 22の内圧影響は及ばない。

[0091] 第 1の圧力変形部 120は弾性体で形成されているので、弁体 172の閉じた後に第 1の圧力変形部 120に圧力が加わることにより第 1の圧力変形部 120に橈みが発生することが考えられる。弁体 172の閉じた後に第 1の圧力変形部 120に橈みが発生すると配管経路内に残っていた水素発生用水溶液 23が押し出されて水素反応用物質 21と更なる反応が生じて余剰反応となる場合がある。即ち、図 9に点線で示すように、通常より高、圧力まで (増加圧力 P)まで水素圧が到達する虞がある。

[0092] また、次の送液の際に配管経路内に水素発生用水溶液 23が満たされるまでの時間が必要になり、実際の送液までの時間が長くなつて応答性が悪くなる虞がある。即ち、図 9に点線で示すように、通常より高い水素圧力の時刻が時間 tだけ遅くなる虞がある。

[0093] 上述した実施形態例では、弁体 172が閉じた後に燃料需要側の圧力が第 1の圧力変形部 120に働くことがないので、第 1の圧力変形部 120に橈みが発生することがなぐ余剰反応を防止することができる。また、配管経路内の水素発生用水溶液 23が押し出されることがないので、次の送液までの時間が長くなることがない。更に、第 1 の圧力変形部 120の橈みを抑制できるので、必要以上の劣化を防止することができる。

産業上の利用可能性

本発明は、例えば、金属水素化物を分解して水素を発生させる水素発生設備及び水素発生設備で発生した水素を燃料とする燃料電池システムの産業分野の他、特に小さい流路を電力を消費することなく制御する各種分野で利用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 燃料需要側の圧力を受けると共に変形可能な第 1の圧力変形部とこの第 1の圧力変形部に相対向して設けられて所定の圧力を受けると共に変形可能な第 2の圧力変形部とを具備する一方、これら第 1及び第 2の圧力変形部の間の空間内に、第 1の流路と、第 2の流路と、これら第 1及び第 2の流路を連通する連通路とを備えると共に、前記連通路を貫通して前記第 1の圧力変形部と前記第 2の圧力変形部とを連結する連結部を有すると共に前記連結部に設けられて前記第 2の圧力変形部側へ移動した際に前記連通路を閉鎖する弁体を有する弁部材を備え、

前記燃料需要側の圧力が所定値より低い場合には前記弁体が前記連通路を閉鎖しないが、前記燃料需要側の圧力が所定値以上の場合には前記弁体が前記連通路を閉鎖するようにしたことを特徴とする圧力調整弁。

[2] 請求項 1に記載の圧力調整弁において、

前記第 1及び第 2の流路は、前記第 1の圧力変形部と前記第 2の圧力変形部との間に設けられた仕切部材を介してそれぞれ前記第 1の圧力変形部側及び前記第 2 の圧力変形部側に設けられ、前記仕切部材には前記連通路が貫通して設けられて Vヽることを特徴とする圧力調整弁。

[3] 請求項 1もしくは請求項 2に記載の圧力調整弁にぉ、て、

前記弁体が前記第 2の圧力変形部側へ移動して前記連通路を閉鎖した際に、前記第 1の圧力変形部と前記燃料需要側とを隔離する隔離部材を備え、

前記弁体が前記連通路を閉鎖した際に前記第 1の圧力変形部への前記燃料需要側力の圧力を前記隔離部材により遮断することを特徴とする圧力調整弁。

[4] 燃料が供給されるアノードチャンバ一を有する燃料電池システムにお、て、

燃料需要側の圧力を受けると共に変形可能な第 1の圧力変形部とこの第 1の圧力変形部に相対向して設けられて所定の圧力を受けると共に変形可能な第 2の圧力変形部とを具備する一方、これら第 1及び第 2の圧力変形部の間の空間内に、第 1の流路と、第 2の流路と、これら第 1及び第 2の流路を連通する連通路とを備えると共に、前記連通路を貫通して前記第 1の圧力変形部と前記第 2の圧力変形部とを連結する連結部を有すると共に前記連結部に設けられて前記第 2の圧力変形部側へ移動した際に前記連通路を閉鎖する弁体を有する弁部材を備えた圧力調整弁を具備し、前記第 1及び第 2の流路のいずれか一方が、燃料若しくは燃料発生材料からなる燃料流体を供給する燃料流体の供給源に連通していると共に他方が前記燃料需要側に連通する流路に連通しており、

前記燃料需要側の圧力が所定値より低い場合には前記弁体が前記連通路を閉鎖しなヽで前記燃料需要側に連通する流路へ燃料若しくは燃料発生材料カゝらなる燃料流体を供給するが、前記燃料需要側の圧力が所定値以上の場合には前記弁体が前記連通路を閉鎖して前記燃料流体の流れを停止するようにしたことを特徴とする燃料電池システム。

[5] 請求項 4に記載の燃料電池システムにおヽて、

前記第 1及び第 2の流路は、前記第 1の圧力変形部と前記第 2の圧力変形部との間に設けられた仕切部材を介してそれぞれ前記第 1の圧力変形部側及び前記第 2 の圧力変形部側に設けられ、前記仕切部材には前記連通路が貫通して設けられて V、ることを特徴とする燃料電池システム。

[6] 請求項 4もしくは請求項 5に記載の燃料電池システムにお、て、

前記弁体が前記連通路を閉鎖した際に前記第 1の圧力変形部への前記燃料需要側からの圧力を前記隔離部材により遮断することを特徴とする燃料電池システム。

[7] 請求項 4〜請求項 6の、ずれか一項に記載の燃料電池システムにお、て、

前記燃料需要側がアノードチャンバ一であり、

前記燃料流体が燃料であると共に水素又はメタノール力なることを特徴とする燃料電池システム。

[8] 請求項 4〜請求項 6の、ずれか一項に記載の燃料電池システムにお、て、

前記燃料需要側は前記アノードチャンバ一に燃料を供給する反応チャンバ一であり、前記燃料流体が燃料発生材料であると共に前記反応チャンバ一に収容される水素発生反応物と反応して水素を発生させる反応流体からなることを特徴とする燃料電池システム。

[9] 請求項 4〜請求項 8の、ずれか一項に記載の燃料電池システムにお、て、前記第 2の圧力変形部が受ける所定の圧力は、大気圧、パネ部材による圧力、及び密閉空間に封入された加圧流体からの圧力のいずれか又は 2種以上組み合わせたものであることを特徴とする燃料電池システム。

[10] 水素発生反応物が収容される反応チャンバ一を有する水素発生設備において、前記反応チャンバ一内の圧力を受けると共に変形可能な第 1の圧力変形部とこの第 1の圧力変形部に相対向して設けられて所定の圧力を受けると共に変形可能な第 2の圧力変形部とを具備する一方、これら第 1及び第 2の圧力変形部の間の空間内に、第 1の流路と、第 2の流路と、これら第 1及び第 2の流路を連通する連通路とを備えると共に、前記連通路を貫通して前記第 1の圧力変形部と前記第 2の圧力変形部とを連結する連結部を有すると共に前記連結部に設けられて前記第 2の圧力変形部側へ移動した際に前記連通路を閉鎖する弁体を有する弁部材を備えた圧力調整弁を具備し、

前記第 1及び第 2の流路のいずれか一方が、前記反応チャンバ一に前記水素発生反応物と反応して水素を発生させる反応流体を供給する供給源に連通していると共に他方が前記反応チャンバ一に連通する流路に連通しており、

前記反応チャンバ一内の圧力が所定値より低い場合には前記弁体が前記連通路を閉鎖しないで前記反応チャンバ一に連通する流路に前記反応流体を供給するが、前記反応チャンバ一内の圧力が所定値以上の場合には前記弁体が前記連通路を閉鎖して前記反応流体の流れを停止するようにしたことを特徴とする水素発生設備。

[11] 請求項 10に記載の水素発生設備において、

前記第 1及び第 2の流路は、前記第 1の圧力変形部と前記第 2の圧力変形部との間に設けられた仕切部材を介してそれぞれ前記第 1の圧力変形部側及び前記第 2 の圧力変形部側に設けられ、前記仕切部材には前記連通路が貫通して設けられて Vヽることを特徴とする水素発生設備。

[12] 請求項 10もしくは請求項 11に記載の水素発生設備にぉ、て、

前記弁体が前記第 2の圧力変形部側へ移動して前記連通路を閉鎖した際に、前記第 1の圧力変形部と前記反応チャンバ一の内とを隔離する隔離部材を備え、前記弁体が前記連通路を閉鎖した際に前記第 1の圧力変形部への前記反応チヤンバー内からの圧力を前記隔離部材により遮断することを特徴とする水素発生設備請求項 10〜請求項 12のいずれか一項に記載の水素発生設備において、前記第 2の圧力変形部が受ける所定の圧力は、大気圧、パネ部材による圧力、及び密閉空間に封入された加圧流体からの圧力のいずれか又は 2種以上組み合わせたものであることを特徴とする水素発生設備。