WO2007094239A1

WO2007094239A1 - プラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: WO2007094239A1
Application number: PCT/JP2007/052261
Authority: WO
Inventors: Akira Kawase; Kazuhiro Morioka; Tatsuo Mifune
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2006-02-14
Filing date: 2007-02-08
Publication date: 2007-08-23
Also published as: JP4089733B2; KR20080011441A; US8072142B2; CN101326611A; KR100948713B1; US20100219743A1; EP1887601A1; JP2007220330A; EP1887601A4; CN101326611B

Abstract

　鉛を含有せずに、透過率、耐絶縁性、誘電率を満足し、着色の発生などを抑制した誘電体層を実現し、表示品質に優れたＰＤＰ（１）を実現する。ＰＤＰ（１）は、前面ガラス基板（３）上に表示電極（６）と誘電体層（８）と保護層（９）とが形成された前面板（２）と、基板上に電極と隔壁と蛍光体層とが形成された背面板とを対向配置するとともに周囲を封着して放電空間を形成する。さらにＰＤＰ（１）は、表示電極（６）は銀を含有する金属バス電極（４ｂ）、（５ｂ）を備え、誘電体層（８）が、金属バス電極（４ｂ）、（５ｂ）を覆う酸化ビスマスを含有する第１誘電体層（８１）と、第１誘電体層（８１）を覆い酸化ビスマスを含有する第２誘電体層（８２）とにより構成されている。そして、第２誘電体層（８２）の第１誘電体層（８１）に対する厚みの比を１．３以上、７．２以下にする。

Description

明細書

プラズマディスプレイパネノレ

技術分野

[0001] 本発明は、表示デバイスなどに用いるプラズマディスプレイパネルに関する。

背景技術

[0002] プラズマディスプレイパネル（以下、 PDPと呼ぶ）は、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、 65インチクラスのテレビジョンなどが製品化されている。近年、 P DPは従来の NTSC方式に比べて走査線数が 2倍以上のフルスペックのハイビジョンへの適用が進んで、るとともに、環境問題に配慮して鉛成分を含まな、PDPが要求されている。

[0003] PDPは、基本的には、前面板と背面板とで構成されている。前面板は、フロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極と金属バス電極とで構成される表示電極と、この表示電極を覆つてコンデンサとしての働きをする誘電体層と、この誘電体層上に形成された酸化マグネシゥム (MgO)カゝらなる保護層とで構成されている。一方、背面板は、ガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極と、アドレス電極を覆う下地誘電体層と、下地誘電体層上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色および青色それぞれに発光する蛍光体層とで構成されてヽる。

[0004] 前面板と背面板とは、その電極形成面側を対向させて気密封着され、隔壁によつて仕切られた放電空間に Ne— Xeの放電ガス力 400ΤΟΠ：〜 600Torrの圧力で封入されている。 PDPは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色および青色の発光をさせてカラー画像表示を実現して、る。

[0005] 表示電極の金属バス電極には、導電性を確保するための銀電極が用いられ、誘電体層としては酸化鉛を主成分とする低融点ガラス材料が用いられてヽるが、近年の環境問題への配慮力誘電体層として鉛成分を含まない例が開示されている (例えば、特許文献 1、 2、 3参照)。 [0006] 近年、 PDPは従来の NTSC方式に比べて走査線数が 2倍以上のフルスペックのハイビジョンへの適用が進んでいる。このようなハイビジョン化によって、走査線数が増加して表示電極の数が増加し、さらに表示電極間隔が小さくなる。

[0007] そのため、表示電極を構成する銀電極から誘電体層への銀イオンの拡散が多くなる。銀イオンが誘電体層に拡散すると、誘電体層中のアルカリ金属イオンによって還元作用を受け、コロイド状の酸化銀を形成する。そして、この酸化銀が誘電体層を、黄色や褐色に強く着色させるとともに、一部の酸化銀が、還元作用を受けて酸素の気泡を発生し、その気泡が絶縁不良を引き起こす。

[0008] そこで、誘電体層に鉛成分を含まず、銀電極との反応を抑制する酸化ビスマス等の低融点ガラス材料を用いることが提案されている。しかし、誘電体層に酸化ビスマス等の低融点ガラス材料を多く用いると、誘電体層の可視光透過率の低下も著しかつた。誘電体層の可視光透過率の低下を抑制しょうとして、酸ィ匕ビスマス等の低融点ガラス材料を少なくすると、銀電極との反応の抑制が十分でなくなり、着色と絶縁不良を引き起こすこと〖こなる。

[0009] このように、環境問題への配慮カゝら提案された、鉛成分を含まな!/ヽ従来の誘電体層では、誘電体層の着色および絶縁不良の防止と、可視光透過率の低下の抑制とを両立させることが難、と、う不具合を有してヽた。

特許文献 1 :特開 2003— 128430号公報

特許文献 2 :特開 2002— 053342号公報

特許文献 3 :特開平 9— 050769号公報

発明の開示

[0010] 本発明は、このような上記の不具合を解決するものであり、鉛成分を含まない誘電体層で、高精細表示であっても、誘電体層の着色および絶縁不良を防止し、可視光透過率の低下を抑制した PDPを実現する。

[0011] 本発明の PDPは、ガラス基板上に表示電極と誘電体層と保護層とが形成された前面板と、基板上に電極と隔壁と蛍光体層とが形成された背面板とを対向配置するとともに周囲を封着して放電空間を形成した PDPである。特に表示電極が少なくとも銀を含有するとともに、誘電体層が、表示電極を覆い酸化ビスマスを含有する第 1誘電体層と、第 1誘電体層を覆い酸化ビスマスを含有する第 2誘電体層とにより構成され、第 2誘電体層の第 1誘電体層に対する厚みの比を 1. 3以上、 7. 2以下にした構成である。

[0012] また、本発明の PDPの誘電体層は、表示電極を覆う第 1誘電体層と、第 1誘電体層を覆い酸化ビスマスの含有量が第 1誘電体層の酸化ビスマスの含有量よりも小さい第 2誘電体層とにより構成する。

[0013] 銀との反応を抑制するために酸化ビスマスの含有量を多くした第 1誘電体層と、可視光透過率を低下させな!/、ために酸化ビスマスの含有量を少なくした第 2誘電体層とを、このような厚みの比の誘電体層とすると、第 1誘電体層が銀との反応を抑制するとともに、第 2誘電体層が可視光透過率を低下させることなく必要な絶縁耐圧を確保する。その結果、高精細表示でも、誘電体層の着色および絶縁不良を防止し、可視光透過率の低下を抑制した PDPを実現することができる。

[0014] さらに、第 1誘電体層が、酸化モリブデン、酸ィ匕タングステンのうちの少なくとも一つを 0. 1重量％以上、 7重量％以下含むことが望ましい。これにより、酸化モリブデン、酸ィ匕タングステンと銀のイオンとが反応して銀コロイドの生成および気泡の発生を抑 ff¾することができる。

[0015] また、第 2誘電体層が、酸ィ匕ビスマスを 11重量％以上、 20重量％以下含むことが望ましぐ可視光透過率を高めることができる。

[0016] さらに、第 1誘電体層および第 2誘電体層が酸化亜鉛、酸化硼素、酸化硅素、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムのうちの少なくとも一つを含むことが望ましぐ誘電体層として、絶縁耐圧性能の劣化がなぐ可視光透過率が高くて環境に優しい表示品質に優れた PDPを実現することができる。

[0017] 以上のように、本発明によれば、鉛成分を含まない誘電体層で、高精細表示においても、誘電体層の着色および絶縁不良を防止し、可視光透過率の低下を抑制した PDPを実現することができる。

図面の簡単な説明

[0018] [図 1]図 1は、本発明の実施の形態に力かる PDPの構造を示す斜視図である。

[図 2]図 2は、本発明の実施の形態にカゝかる PDPの誘電体層の構成を示す前面板の断面図である。

符号の説明

[0019] 1 PDP

2 j面板

3 前面ガラス基板

4 走査電極

4a, 5a 透明電極

4b, 5b 金属バス電極

5 維持電極

6 表示電極

7 ブラックストライプ (遮光層)

8 誘電体層

9 保護層

10 背面板

11 背面ガラス基板

12 アドレス電極

13 下地誘電体層

14 隔壁

15 蛍光体層

16 放電空間

81 第 1誘電体層

82 第 2誘電体層

発明を実施するための最良の形態

[0020] 以下、本発明の実施の形態に力かる PDPについて図面を用いて説明する。

[0021] (実施の形態）

図 1は本発明の実施の形態にカゝかる PDPの構造を示す斜視図である。 PDPの基本構造は、一般的な交流面放電型 PDPと同様である。図 1に示すように、 PDP1は前面ガラス基板 3などよりなる前面板 2と、背面ガラス基板 11などよりなる背面板 10とが対向して配置され、その外周部をガラスフリットなど力もなる封着材によって気密封着されている。封着された PDP1内部の放電空間 16には、ネオン (Ne)およびキセノン（Xe)などの放電ガスが 400Τοπ：〜 600Torrの圧力で封入されて!、る。

[0022] 前面板 2の前面ガラス基板 3上には、走査電極 4および維持電極 5よりなる一対の帯状の表示電極 6とブラックストライプ (遮光層） 7が互いに平行にそれぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板 3上には表示電極 6とブラックストライプ (遮光層） 7とを覆うようにコンデンサの働きをする誘電体層 8が形成され、さらにその表面に酸ィ匕マグネシゥム (MgO)など力もなる保護層 9が形成されて、る。

[0023] また、背面板 10の背面ガラス基板 11上には、前面板 2の走査電極 4および維持電極 5と直交する方向に、複数の帯状のアドレス電極 12が互いに平行に配置され、これを下地誘電体層 13が被覆している。さらに、アドレス電極 12と他のアドレス電極 12 との間の下地誘電体層 13上には放電空間 16を区切る所定の高さの隔壁 14が形成されている。隔壁 14間の溝にアドレス電極 12毎に、紫外線によって赤色、青色および緑色にそれぞれ発光する蛍光体層 15が順次塗布して形成されている。走査電極 4および維持電極 5とアドレス電極 12とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極 6方向に並んだ赤色、青色および緑色の蛍光体層 15を有する放電セルがカラ一表示のための画素になる。

[0024] 図 2は、本発明の実施の形態に力かる PDPの誘電体層 8の構成を示す前面板 2の断面図である。図 2は図 1と上下反転させて示している。図 2に示すように、フロート法などにより製造された前面ガラス基板 3に、走査電極 4と維持電極 5よりなる表示電極 6とブラックストライプ (遮光層） 7がパターン形成されている。走査電極 4と維持電極 5 はそれぞれインジウムスズ酸化物（ITO)や酸化スズ (SnO )など力もなる透明電極 4

2

a、 5aと、透明電極 4a、 5a上に形成された金属バス電極 4b、 5bとにより構成されている。金属バス電極 4b、 5bは透明電極 4a、 5aの長手方向に導電性を付与する目的として用いられ、銀材料を主成分とする導電性材料によって形成されてヽる。

[0025] 誘電体層 8は、前面ガラス基板 3上に形成されたこれらの透明電極 4a、 5aと金属バス電極 4b、 5bとブラックストライプ (遮光層） 7を覆って設けた第 1誘電体層 81と、第 1 誘電体層 81上に形成された第 2誘電体層 82の少なくとも 2層構成とし、さらに第 2誘電体層 82上に保護層 9を形成している。

[0026] 次に、 PDPの製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板 3上に、走査電極 4および維持電極 5とブラックストライプ (遮光層） 7とを形成する。これらの透明電極 4 a、 5aと金属バス電極 4b、 5bは、フォトリソグラフィ法などを用いてパターユングして形成される。透明電極 4a、 5aは薄膜プロセスなどを用いて形成され、金属バス電極 4b 、 5bは銀材料を含むペーストを所定の温度で焼成して固化している。また、ブラックストライプ (遮光層） 7も同様に、黒色顔料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や黒色顔料をガラス基板の全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングし、焼成することにより形成される。

[0027] 次に、走査電極 4、維持電極 5およびブラックストライプ (遮光層） 7を覆うように前面ガラス基板 3上に誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して誘電体ペースト層 (誘電体材料層）を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペーストの表面はレべリングされ平坦ィ匕される。その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、走査電極 4、維持電極 5およびブラックストライプ (遮光層） 7を覆う誘電体層 8が形成される。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料、バインダおよび溶剤を含む塗料である。次に、誘電体層 8 上に酸化マグネシウム (MgO)からなる保護層 9を真空蒸着法により形成する。以上の工程により前面ガラス基板 3上に所定の構成物、たとえば、走査電極 4、維持電極 5、ブラックストライプ (遮光層） 7、誘電体層 8および保護層 9が形成され、前面板 2が完成する。

[0028] 一方、背面板 10は次のようにして形成される。まず、背面ガラス基板 11上に、銀材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターユングする方法などによりアドレス電極 12用の構成物となる材料層を形成し、それを所定の温度で焼成することによりアドレス電極 12を形成する。

[0029] 次に、アドレス電極 12が形成された背面ガラス基板 11上にダイコート法などによりアドレス電極 12を覆うように誘電体ペーストを塗布して誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより下地誘電体層 13を形成する。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料とバインダおよび溶剤を含んだ塗料である。

[0030] 次に、下地誘電体層 13上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布して所定の形状にパターユングすることにより、隔壁材料層を形成した後、焼成することにより隔壁 14を形成する。ここで、下地誘電体層 13上に塗布した隔壁用ペーストをパターユングする方法としては、フォトリソグラフィ法ゃサンドブラスト法を用いることができる

[0031] 次に、隣接する隔壁 14間の下地誘電体層 13上、および隔壁 14の側面に蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布し、焼成することにより蛍光体層 15が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板 11上に所定の構成部材を有する背面板 10が完成する。

[0032] このようにして所定の構成部材を備えた前面板 2と、背面板 10とを、走査電極 4とァドレス電極 12とが直交するように対向配置して、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間 16にネオン、キセノンなどを含む放電ガスを封入することにより PDP1が完成する。

[0033] 前面板 2の誘電体層 8を構成する第 1誘電体層 81と、第 2誘電体層 82とについて説明する。第 1誘電体層 81の誘電体材料は、次の材料組成より構成されている。すなわち、酸化ビスマス（Bi O )を 25重量％〜40重量％、酸化亜鉛（ZnO)を 27. 5重

2 3

量％〜34重量％、酸化硼素（B O )を 17重量％〜36重量％、酸化硅素（SiO )を 1

2 3 2

. 4重量％〜4. 2重量％、酸化アルミニウム（Al O )を 0. 5重量％〜4. 4重量％含

2 3

んでいる。さらに、酸化カルシウム（CaO)、酸化ストロンチウム（SrO)、酸化バリウム（ BaO)力も選ばれる少なくとも 1種を 5重量％〜 13重量％含み、酸化モリブデン (Mo O )、酸化タングステン (WO )から選ばれる少なくとも 1種を 0. 1重量％〜7重量％

3 3

含んでいる。

[0034] なお、酸化モリブデン（MoO )、酸化タングステン (WO )に代えて、酸化セリウム（

3 3

Ce02)、酸化銅（CuO)、二酸化マンガン（MnO )、酸化クロム（Cr O )、酸化コバ

2 2 3

ルト（Co O )、酸化バナジウム (V O )、酸化アンチモン（Sb o )力選ばれる少な

2 3 2 7 2 3

くとも 1種を 0. 1重量％〜7重量％含ませてもよい。 [0035] これらの組成成分からなる誘電体材料を、湿式ジェットミルやボールミルで平均粒径が 0. 5 m〜2. 5 /z mとなるように粉砕して誘電体材料粉末を作成する。次に、この誘電体材料粉末 55重量％〜70重量％と、バインダ成分 30重量％〜45重量％とを、たとえば、三本のロールでよく混練して、ダイコート用あるいは印刷用の第 1誘電体層用ペーストを作成する。バインダ成分はェチルセルロース、あるいはアクリル榭脂 1重量％〜20重量％を含むタービネオール、あるいはブチルカルビトールァセテートである。また、ペースト中には、必要に応じて可塑剤としてフタル酸ジォクチル、フタル酸ジブチル、リン酸トリフエニル、リン酸トリブチルを添加し、分散剤としてグリセ口ールモノォレート、ソルビタンセスキォレへート、ホモゲノール（Kaoコーポレーション社製の登録商標）、アルキルァリル基のリン酸エステルなどを添加して、印刷性を向上させても良い。

[0036] 次に、この第 1誘電体層用ペーストを用い、表示電極 6を覆うように前面ガラス基板 3にダイコート法、あるいはスクリーン印刷法で印刷して乾燥させ、その後、誘電体材料の軟化点より少し高い温度の 575°C〜590°Cで焼成する。

[0037] 次に、第 2誘電体層 82について説明する。第 2誘電体層 82の誘電体材料は、次の材料組成より構成されている。すなわち、酸ィ匕ビスマス (Bi O )を 11重量％〜20重

2 3

量％、酸化亜鉛 (ZnO)を 26· 1重量％〜39· 3重量％、酸化硼素（Β Ο )を 23重量

2 3

%〜32. 2重量％、酸化硅素（SiO )を 1. 0重量％〜3. 8重量％、酸化アルミニウム

2

(Al O )を 0· 1重量％〜10· 2重量％含んでいる。さらに、酸化カルシウム（CaO)、

2 3

酸化ストロンチウム（SrO)、酸化バリウム（BaO)力も選ばれる少なくとも 1種を 9. 7重量％〜29. 4重量％含み、酸ィ匕セリウム（CeO )を 0. 1重量％〜5重量％含んでいる

2

[0038] これらの組成成分からなる誘電体材料を、湿式ジェットミルやボールミルで平均粒径が 0. 5 m〜2. 5 /z mとなるように粉砕して誘電体材料粉末を作成する。次に、この誘電体材料粉末 55重量％〜70重量％と、バインダ成分 30重量％〜45重量％とを三本ロールでよく混練してダイコート用、あるいは印刷用の第 2誘電体層用ペーストを作成する。ノインダ成分はェチルセルロース、あるいはアクリル榭脂を 1重量％〜 20重量％を含むタービネオール、あるいはブチルカルビトールアセテートである。また、ペースト中には、必要に応じて可塑剤としてフタル酸ジォクチル、フタル酸ジブチル、リン酸トリフエ-ル、リン酸トリブチルを添加し、分散剤としてグリセロールモノォレート、ソルビタンセスキォレへート、ホモゲノール（Kaoコーポレーション社製の登録商標）、アルキルァリル基のリン酸エステルなどを添加して、印刷性を向上させても良い

[0039] 次に、この第 2誘電体層用ペーストを用いて、第 1誘電体層 81上にスクリーン印刷法で、あるいはダイコート法で印刷して乾燥させ、その後、誘電体材料の軟化点より少し高!、温度の 550°C〜590°Cで焼成する。

[0040] ここで、誘電体層 8の膜厚については、第 1誘電体層 81と第 2誘電体層 82とを合わせ、可視光透過率を確保するためには 41 m以下が好ましい。第 1誘電体層 81は、金属バス電極 4b、 5bの銀 (Ag)との反応を抑制するために、酸化ビスマスの含有量を第 2誘電体層 82の酸化ビスマス含有量よりも多くし、 25重量％〜40重量％としている。そのため、第 1誘電体層 81の可視光透過率が、第 2誘電体層 82の可視光透過率よりも低くなるので、第 1誘電体層 81の膜厚を、第 2誘電体層 82の膜厚よりも薄くしている。

[0041] なお、第 2誘電体層 82において酸化ビスマス（Bi O )が 11重量％以下であると、

2 3

可視光透過率は低下しに《なるが、第 2誘電体層 82中に気泡が発生しやすく好ましくない。また、 20重量％を超えると可視光透過率を上げる目的には好ましくない。

[0042] また、誘電体層 8の膜厚が小さいほど、パネル輝度の向上と放電電圧を低減するという効果は顕著になる。しかし誘電体層 8の膜厚を小さくしすぎると、必要な絶縁耐圧を得られなくなる。

[0043] このように、金属バス電極 4b、 5bの銀との反応を抑制するために、金属バス電極 4b 、 5bを覆う第 1誘電体層 81は酸ィ匕ビスマス含有量を多くする必要がある。また、絶縁耐圧を得るためには、所定の誘電体層 8の膜厚が必要となるので、可視光透過率を極端に低下させな \酸化ビスマス含有量の少な！、所定厚みの第 2誘電体層 82が必要となる。

[0044] そこで、上述の条件を満足させる第 1誘電体層 81と、第 2誘電体層 82との厚みを調ベた結果、第 2誘電体層 82の第 1誘電体層 81に対する厚みの比は、 1. 3以上、 7. 2以下にするのが良いことがわ力つた。すなわち、この厚みの比が 1. 3未満であると、必要な絶縁耐圧を得られず、 7. 2を越えると可視光透過率の低下が著しくなるためである。

[0045] 次に、本発明の実施の形態における PDPにおいて、これらの誘電体材料によって第 1誘電体層 81での着色および気泡の発生が抑制される理由について考察する。すなわち、酸化ビスマス (Bi O )を含む誘電体ガラス材料に酸ィ匕モリブデン (MoO )

2 3 3

、あるいは酸化タングステン (WO )を添カ卩することによって、 Ag MoO、 Ag Mo O

3 2 4 2 2 7

、Ag Mo O 、 Ag WO、 Ag W O、 Ag W O といった化合物が 580°C以下の低

2 4 13 2 4 2 2 7 2 4 13

温で生成しやす、ことが知られて、る。

[0046] 本発明の実施の形態では、誘電体層 8の焼成温度が 550°C〜590°Cであることから、焼成中に誘電体層 8中に拡散した Agイオン (Ag+)は誘電体層 8中の酸化モリブデン (MoO )、酸化タングステン (WO )と反応し、安定な化合物を生成して安定ィ匕

3 3

する。すなわち、 Agイオン (Ag+)が還元されることなく安定ィ匕されるために、凝集してコロイドを生成することがない。したがって、 Agイオン (Ag+)が安定ィ匕することによつて、銀 (Ag)のコロイド化に伴う酸素の発生も少なくなるため、誘電体層 8中への気泡の発生も少なくなる。

[0047] 一方、これらの効果を有効にするためには、酸化ビスマス (Bi O )を含む誘電体ガ

2 3

ラス材料中に酸ィ匕モリブデン (MoO )、あるいは酸ィ匕タングステン (WO )の含有量

3 3

を 0. 1重量％以上にすることが好ましいが、 0. 1重量％以上、 7重量％以下がさらに好ましい。特に、 0. 1重量％以下では着色を抑制する効果が少なぐ 7重量％より多くなると誘電体ガラス材料に着色が起こり好ましくない。

[0048] すなわち、本発明の実施の形態にカゝかる PDPの誘電体層 8は、銀材料よりなる金属バス電極 4b、 5bと接する第 1誘電体層 81では着色現象と、気泡発生とを抑制し、第 1誘電体層 81上に設けた第 2誘電体層 82によって、絶縁耐圧を確保しながら高い可視光透過率を実現している。その結果、誘電体層 8全体として、気泡や着色の発生が極めて少なぐ可視光透過率の高い PDPを実現することが可能となる。

産業上の利用可能性

[0049] 本発明の PDPは、誘電体層の着色や絶縁耐圧性能の劣化がなぐ環境に優しく表示品質に優れた PDPを実現して大画面の表示デバイスなどに有用である。

Claims

請求の範囲

[1] ガラス基板上に表示電極と誘電体層と保護層とが形成された前面板と、基板上に電極と隔壁と蛍光体層とが形成された背面板と、を対向配置するとともに、

周囲を封着して放電空間を形成したプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極が少なくとも銀を含有するとともに、

前記誘電体層が

前記表示電極を覆い酸化ビスマスを含有する第 1誘電体層と、

前記第 1誘電体層を覆い酸化ビスマスを含有する第 2誘電体層と、により構成され、前記第 2誘電体層の前記第 1誘電体層に対する厚みの比を、 1. 3以上、 7. 2以下にしたことを特徴とする

プラズマディスプレイパネノレ。

[2] 前記誘電体層は、

前記表示電極を覆う第 1誘電体層と、

前記第 1誘電体層を覆い酸化ビスマスの含有量が前記第 1誘電体層の酸化ビスマスの含有量よりも小さい第 2誘電体層と、により構成されることを特徴とする

請求項 1に記載のプラズマディスプレイパネル。

[3] 前記第 1誘電体層が、

酸化モリブデン、酸化タングステンのうちの少なくとも一つを 0. 1重量％以上、 7重量

%以下含むことを特徴とする

請求項 1に記載のプラズマディスプレイパネル。

[4] 前記第 2誘電体層が、

酸化ビスマスを 11重量％以上、 20重量％以下含むことを特徴とする

請求項 1に記載のプラズマディスプレイパネル。

[5] 前記第 1誘電体層および前記第 2誘電体層が、

酸化亜鉛、酸化硼素、酸化硅素、酸ィ匕アルミニウム、酸ィ匕カルシウム、酸化ストロンチゥム、酸化バリウムのうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする

請求項 1から請求項 3までのいずれ力 1項に記載のプラズマディスプレイパネル。