WO2007088860A1 - 有機性廃水の生物処理方法 - Google Patents

有機性廃水の生物処理方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2007088860A1
WO2007088860A1 PCT/JP2007/051517 JP2007051517W WO2007088860A1 WO 2007088860 A1 WO2007088860 A1 WO 2007088860A1 JP 2007051517 W JP2007051517 W JP 2007051517W WO 2007088860 A1 WO2007088860 A1 WO 2007088860A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
micro
tank
sludge
aeration tank
biological treatment
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/051517
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shigeki Fujishima
Hidenari Yasui
Original Assignee
Kurita Water Industries Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurita Water Industries Ltd. filed Critical Kurita Water Industries Ltd.
Priority to KR1020087017429A priority Critical patent/KR101233545B1/ko
Priority to CN2007800039739A priority patent/CN101374772B/zh
Priority to JP2007534930A priority patent/JP4821773B2/ja
Publication of WO2007088860A1 publication Critical patent/WO2007088860A1/ja

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/006Regulation methods for biological treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • C02F3/1205Particular type of activated sludge processes
    • C02F3/1221Particular type of activated sludge processes comprising treatment of the recirculated sludge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/32Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the animals or plants used, e.g. algae
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2203/00Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2203/004Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage comprising a selector reactor for promoting floc-forming or other bacteria
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/22O2
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present invention relates to a biological treatment method for organic wastewater that treats organic wastewater with activated sludge and the like, and in particular, biological wastewater organisms that biologically reduce excess sludge generated by biological treatment of organic wastewater. It relates to the processing method.
  • the activated sludge method has the advantages of being able to obtain treated water of good quality and being easy to maintain. It is widely used as a method for treating various organic wastewater such as wastewater.
  • the volumetric load of BOD (organic matter expressed in terms of biochemical oxygen consumption) to the biological treatment tank that performs activated sludge treatment is as low as about 0.5 to 0.8 kgZm 3 Z days. For this reason, in order to cope with high loads, it is necessary to enlarge the aeration tank, and there is a problem that a large installation area is required.
  • a fluidized bed method is known as a biological treatment method capable of high load operation.
  • the fluidized bed method by adding a carrier to the aeration tank and performing biological treatment, the sludge concentration retained in the aeration tank is increased, so that a high load operation with a BOD volumetric load of 3 kgZm 3 Z days or more is possible.
  • a second-stage biological treatment tank (hereinafter, particularly referred to as “aeration tank” in some cases) is used as a second-stage biological treatment tank that holds sticky protozoa.
  • aeration tank a biological treatment tank that holds sticky protozoa.
  • ⁇ Retaining micro-organisms There is a known biological treatment method for organic wastewater that is sometimes referred to as a “tank”! / For example (Patent Document 1).
  • the method disclosed in Patent Document 1 by applying a high BOD load to the first-stage biological treatment tank, the growth of protozoa is suppressed to prevent bacterial aggregation, and the first-stage biological treatment containing dispersible bacteria is performed.
  • the biological treatment liquid flowing out from the tank is introduced into the second stage biological treatment tank.
  • the second stage biological treatment tank holds protozoa that prey on dispersible bacteria, so preserving the dispersible bacteria to reduce the amount of excess sludge and Flocking progresses. For this reason, in the second stage biological treatment tank, a microbial organism aggregate (sludge floc) with good sedimentation is formed, and by separating the effluent from the second stage biological treatment tank into a solid-liquid separation, clear treated water is obtained. can get.
  • Patent Document 2 discloses a biological treatment apparatus in which a feed refinement tank is provided between a first-stage biological treatment tank and a second-stage biological treatment tank.
  • ultrasonic treatment or the like is performed in a feed refinement tank to disperse the flocked bacteria, and the bacteria from the protozoa held in the second-stage biological treatment tank at the subsequent stage are dispersed. Promote predation.
  • Patent Document 3 a method for reducing excess sludge by combining a fluidized bed method and an activated sludge method.
  • biological treatment is performed in the upstream aeration tank using the fluidized bed method, and then the BOD sludge load is set to 0.1 to 0.6 kg—BODZkg—VSZ day in the downstream biological treatment tank.
  • Process by activated sludge method In this method, high load treatment is possible by adding a carrier to the biological treatment tank on the upstream side, while self-digestion of activated sludge is promoted by reducing the BOD sludge load in the biological treatment tank on the downstream side. And reduce the amount of excess sludge generated.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 55-20649
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 57-74082
  • Patent Document 3 Japanese Patent No. 3410699
  • Patent Document 3 Although the method described in Patent Document 3 reduces the amount of sludge by utilizing the self-digestion of activated sludge, if the solubility BOD sludge load is lowered to promote the self-digestion of activated sludge, sludge sedimentation. There is a problem that the quality of the treated water is deteriorated due to the deterioration of the properties.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 sludge is reduced by utilizing the predatory action of bacteria by a filtration and predation type micro-organism that sucks and swallows bacteria.
  • sludge volume reduction due to the predation of micro-organisms and flocification of bacteria are simultaneously promoted in the second-stage biological treatment tank that reduces sludge, thus preventing deterioration of sludge sedimentation.
  • the processing conditions in the first-stage biological treatment tank and the second-stage biological treatment tank it is difficult to adjust the processing conditions in the first-stage biological treatment tank and the second-stage biological treatment tank.
  • the treatment conditions in the first-stage biological treatment tank cannot be controlled within an appropriate range, the quality of treated water may be deteriorated just because the sludge reduction effect is not obtained.
  • the biota retained in the second-stage biological treatment tank depends on the removal rate of soluble BOD in the first-stage biological treatment tank, and may be constant in the micro-organism holding tank depending on the treatment conditions in the first-stage biological treatment tank. May not be able to sustain a quantity of micro-organisms.
  • the bacteria are larger than the diameter of the micro-organism, predation by the micro-organism will not progress and the sludge reduction effect may be reduced.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and can provide a treated water having a good water quality, and can further stably obtain a sludge reduction effect due to the predation action of micro-organisms.
  • the purpose is to provide.
  • the present inventors can grow dispersible bacteria in the aeration tank by controlling the dissolved oxygen (DO) concentration in the aeration tank in the high load treatment process, and a predetermined amount in the micro-organism holding tank. It has been found that the food necessary for maintaining the micro-organisms can be stably supplied. In addition, the present inventors have found that a predetermined amount of micro organisms can be easily held in the micro organism holding tank by controlling the solubility of the micro organism holding tank to be within a certain range. did.
  • DO dissolved oxygen
  • the biological treatment tank is divided into a plurality of stages, By controlling the DO concentration of the biological treatment tank (aeration tank) on the side or the solubility of the biological treatment tank (microorganism holding tank) on the downstream side, the BOD sludge load can be controlled. To reduce the excess sludge. More specifically, the present invention provides the following.
  • a high-load treatment process in which organic wastewater containing organic substances is introduced into an aeration tank and biologically treated under aerobic conditions, and a biological treatment solution that flows out of the high-load treatment process is retained in micro organisms.
  • a low-load treatment step for introducing a biological treatment by introducing into the tank, and an oxygen concentration of the aeration tank in the high-load treatment step, and a solubility BOD sludge load for the micro-organism holding tank in the low-load treatment step. And controlling one or both of them, generating dispersible bacteria using the organic matter as a substrate in the high-load treatment step, and living in the micro-organism holding tank in the low-load treatment step.
  • a method for biological treatment of organic wastewater that preys on the dispersible bacteria.
  • the soluble BOD sludge load in the micro-organism holding tank is set to 0.025 kg- BODZkg- VSSZ day or more and 0.05 kg- BODZkg- VSSZ day or less to (1).
  • an oxygen deficiency period is provided in which the dissolved oxygen concentration of the liquid in the aeration tank is OmgZL by controlling the amount of oxygen supplied (1) to (4)
  • a ratio of the oxygen deficiency period to an aerobic period in which the dissolved oxygen concentration of the liquid in the aeration tank exceeds OmgZL is 0.25 or more and 1 or less.
  • the difference between the oxygen consumption rate and the oxygen supply rate is 10
  • the effluent (biological treatment liquid) treated in the aeration tank and flowing out from the high-load treatment step includes bacteria grown using organic substances contained in the organic wastewater as a substrate.
  • the biological treatment liquid is introduced into a micro organism holding tank, and the amount of sludge generated is reduced by predation of bacteria by micro organisms and self-digestion of bacteria. Therefore, the micro organism holding tank is operated under conditions suitable for holding a predetermined amount of micro organisms and allowing bacteria to aggregate.
  • the DO concentration in the aeration tank which is the biological treatment tank on the front stage operated at a high load, and the rear-stage side operated at a low load.
  • the DO concentration in the aeration tank is controlled so that dispersible bacteria predominate.
  • the DO concentration of the liquid in the aeration tank can be controlled by adjusting the amount of oxygen supplied to the aeration tank.
  • a DO meter is provided in the aeration tank, and the DO meter value is 0.5 mgZL or less, preferably 0.1 mgL or less. More preferably, a method of adjusting the oxygen supply amount to 0.05 mgZL or less is mentioned.
  • oxygen supplied to the aeration tank is mainly used for organic matter decomposition and consumed, the amount of organic wastewater flowing into the aeration tank and the concentration of organic matter are measured.
  • a supply amount may be set. In other words, by obtaining the inflow and organic matter concentration of organic wastewater, the organic matter supplied to the aeration tank is determined, and the amount of COD cr (organic matter expressed in chemical oxygen consumption) brought into the aeration tank is determined. I can grasp.
  • the soluble CODcr Since 70 to 90% of soluble CODcr is mainly converted into dispersible bacteria in the aeration tank, 70 to 90% of the soluble CODcr contained in the raw water (organic wastewater) flowing into the aeration tank When converted to fungus If the amount of oxygen required for oxidative degradation of CODcr is reduced by subtracting the CODcr content of the cells, the DO concentration in the aeration tank will be kept below 0.5 mgZL to predominate the dispersible bacteria. be able to. In other words, if the yield of bacterial cells and solubility of target wastewater CODcr are determined in advance, the optimal amount of oxygen supplied to the aeration tank can be determined even if the organic matter concentration of the organic wastewater that is the raw water changes. The concentration of organic matter contained in organic wastewater may be obtained as CO Dcr, but obtaining it as BOD or total organic matter (TOC) is not excluded.
  • TOC total organic matter
  • a period may be provided in which the DO concentration of the liquid in the aeration tank is substantially zero by temporarily stopping the oxygen supply.
  • the oxygen deficiency period can be set by means of intermittently supplying oxygen to the aeration tank (intermittent aeration) or temporarily reducing the oxygen supply amount.
  • the organic substance concentration in organic wastewater varies greatly (for example, when the fluctuation range is 50 to 150% or more), it is difficult to maintain DO at a constant value.
  • the oxygen deficiency period is preferably set to be 0.25 to 1 times longer than the aerobic period in which the aeration tank is in an aerobic condition (period in which the DO concentration exceeds OmgZL). .
  • the oxygen deficiency period is preferably 1 to 60 minutes, particularly preferably within 2 minutes.
  • the oxygen supply amount is set so that the difference between the oxygen consumption rate and the oxygen supply rate in the aeration tank is 10% or less, preferably 5% or less. It may be controlled.
  • the oxygen consumption rate can be calculated by temporarily stopping or reducing the oxygen supply amount after temporarily supplying excessive oxygen so that the DO concentration of the liquid in the aeration tank is 2 mgZL or more. .
  • the oxygen consumption rate can be calculated by determining the rate of decrease in DO concentration when oxygen is excessively supplied and when oxygen supply is suppressed.
  • Oxygen consumption rate varies depending on the nature of organic wastewater and changes in treatment conditions. It is preferable to calculate at intervals of 20 to 40 minutes.
  • the reason for controlling the soluble BOD sludge load in the micro organism holding tank is as follows.
  • bacteria that grow using the organic matter as a substrate will proliferate in a form that avoids predation by micro organisms, and a sufficient sludge reduction effect cannot be obtained. May cause a bulking phenomenon.
  • the number of micro-organisms that dismantle flocs increases, and the quality of treated water may deteriorate.
  • the amount of organic matter supplied to the micro-organism holding tank is insufficient, a predetermined amount of micro-organisms will not be retained in the micro-organism holding tank, and the sludge will be refined and polluted by the self-digestion of bacteria, which will reduce the sludge reduction effect. As a result, the sedimentation property of the mud deteriorates, which may lead to poor quality of the treated water.
  • the present invention controls the soluble BOD sludge load on the micro organism holding tank that holds micro organisms, in particular 0.05 kg- BODZkg- less than VSSZ days, especially 0.025- 0. 05kg— BOD / kg— VSS / ⁇ range.
  • the soluble BOD sludge load in the micro organism holding tank may be controlled, and the DO concentration in the aeration tank may be controlled as described above.
  • an activated sludge method in which a solid-liquid separation device such as a sedimentation basin is provided downstream of the micro organism holding tank to return the separated sludge, and separation into the micro organism holding tank is performed.
  • a membrane separation type activated sludge method for providing a membrane can be used.
  • a carrier suitable for holding micro organisms and bacteria may be added to the micro organism holding tank.
  • various fluid fillers can be used, and the material and shape are not particularly limited. The filling rate of the carrier is preferably about 10 to 50% in bulk volume per tank.
  • the SRT average sludge residence time
  • the SRT average sludge residence time of the micro-organism holding tank be 10 days or longer.
  • the SRT will be 40 days or less, especially 10 days or more and 30 days or less. Then ⁇ . Note that SRT is obtained from Equation 1.
  • the amount of sludge in the tank is the existing amount of microorganisms (sludge) in the biological treatment tank. Is required.
  • the amount of extracted sludge is the amount of microorganisms (sludge) discharged from the biological treatment tank.
  • Extracted sludge amount Insoluble solid (SS) concentration (mgZL) X Sludge extracted amount (LZ day) [0038]
  • dispersible bacteria 0.1% by weight or more, particularly about 5 to 20% by weight of the COD amount of the solid matter contained are brought into the micro organism holding tank.
  • substances that serve as nutrients for micro organisms may be added to the micro organism holding tank. Lipids, free fatty acids, sterols, and the like are particularly preferred as nutrients for lipid-containing substances.
  • substances containing phospholipids such as lysophospholipid and lecithin can be suitably used.
  • rice bran beer pomace, oil pomace, sugar beet lees, shellfish flour, eggshell, vegetable extract, fish meat extract, various amino acids, various vitamins, and the like can be used as nutrients.
  • the amount of added calories is preferably not less than 0. Olmg / L / day per tank volume, particularly 0.1 to: LOmg / L / day.
  • micro-organism is a generic term for aquatic protozoa and metazoans that prey on bacteria, and protozoa include paramecium and agaricus, and metazoans include worms and centiples.
  • MLVSS Mated Liquor Volatile Suspended Solid
  • the dispersible bacteria that are easily preyed on by microbiology such as filtered predatory protozoa are predominated and held in the microbiology holding tank.
  • the amount of micro-organism produced can be stabilized.
  • a high negative in the aeration tank Although the biological treatment is performed with the load, the solubility of the microbiology holding tank that holds the microbes such as protozoa is reduced.By reducing the BOD sludge load, the amount of microbes in the microbiology holding tank that contributes to sludge reduction It can be stabilized. For this reason, according to the present invention, the amount of excess sludge generated can be stably reduced, and treated water can be obtained with a low SS concentration.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a biological treatment apparatus according to a first embodiment for carrying out the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a biological treatment apparatus according to a second embodiment for carrying out the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a biological treatment apparatus according to a third embodiment for carrying out the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a biological treatment apparatus according to a fourth embodiment for carrying out the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a biological treatment apparatus according to a fifth embodiment for carrying out the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing a control pattern of oxygen supply amount in Example 3.
  • FIG. 7 shows the results of Reference Example 7.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an organic wastewater biological treatment apparatus (hereinafter simply referred to as “treatment apparatus”) 11 used for carrying out the present invention.
  • the treatment device 11 includes an aeration tank 21, a micro organism holding tank 31, and a sedimentation basin 41 as a solid-liquid separation means.
  • the sludge flocs separated from the treated water in the sedimentation basin 41 are provided.
  • a sludge treatment tank 51 for biologically treating the wastewater is further provided.
  • the aeration tank 21 and the micro-organism holding tank 31 are connected to each other in series by the first connection pipe 35, and the micro-organism holding tank 31 and the sedimentation tank 41 are connected to each other in series by the second connection pipe 45!
  • the sedimentation basin 41 and the micro-organism holding tank 31 are connected by a sludge return path 65, and a part of the sludge separated in the sedimentation basin 41 is returned to the micro-organism holding tank 31 as a return sludge. !
  • the surplus is discharged from the sludge discharge channel 56 outside the system.
  • organic wastewater such as sewage and industrial wastewater is introduced into the aeration tank 21 from the raw water channel 25 as treated water.
  • organic wastewater was retained in the tank.
  • a high-load treatment process is performed that mixes with activated sludge and biodegrades organic matter contained in organic wastewater.
  • biological treatment is performed while controlling the oxygen supply amount from the gas supply means (a diffuser pipe in this embodiment) 22 so that the DO concentration of the liquid in the tank is within a predetermined range. Dominate.
  • the control of the oxygen supply amount is as detailed.
  • the DO concentration of the liquid in the tank measured by the force DO meter 23 should be 0.5 mgZL or less.
  • the aeration tank 21 is controlled to have a ratio of dispersible bacteria to the cells of 0% or more, particularly 80 to 100% by controlling the oxygen supply amount.
  • HRT hydroaulic retention in the aeration tank 21 It is preferable to set a short time. Specifically, HRT, which can remove about 70-90% of the dissolved organic matter contained in organic wastewater flowing into the aeration tank 21, is the optimum value, and the optimum value of HRT force is 0.75-: L.5 It is preferable to control so that it is within the range of 2 times.
  • the HRT of the aeration tank 21 is preferably 24 hours or less, particularly 2 to 8 hours.
  • HRT refers to the time from when the treated water flows into the biological treatment tank (aeration tank 21) until the force flows out, and the volume (L) of the biological treatment tank (aeration tank 21) is the treated water (organic It is obtained by dividing by the flow rate (LZ time).
  • the aeration tank 21 performs biological treatment (high load treatment) with a higher organic load than the biological treatment (low load treatment) in the micro-organism holding tank 31.
  • soluble BOD volume load lkg- BODZm 3 Z day or more may preferably be operated in 3kg- BODZm 3 Z Date least 20kg- BODZm 3 Z days following heavy load. This is because when the BOD volume load is increased, dispersive bacteria are likely to dominate by preventing bacterial flocification and filamentous bacteria, and the volume of the aeration tank 21 can be reduced.
  • any method such as a floating method or a fluidized bed method can be adopted.
  • the aeration tank 21 may be divided into two or more stages, and the sludge returned from the micro-organism holding tank 31 at the rear stage of the aeration tank 21 may be introduced.
  • a carrier may be added to the aeration tank 21.
  • the carrier various fluid fillers can be used, and the material is not particularly limited.
  • the carrier material include inorganic substances such as ash, sand, activated carbon, and ceramic, synthetic resins, and organic substances such as cellulose (including cellulose derivatives).
  • Synthetic resins include polyurethane, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl alcohol, and the like. Foams obtained by appropriately mixing and foaming these synthetic resins with foaming agents are porous with a network structure and suitable. Can be used. You can also use a carrier made of gel material.
  • the shape of the carrier is not limited, and examples thereof include a granular shape, a cylindrical shape, a honeycomb shape, a thread shape, and a corrugated shape.
  • Examples of the granular carrier shape include a sphere, a pellet, and a rectangle.
  • a carrier having a size of about 0.1 to about LOm m can be suitably used.
  • the packing rate of the carrier it is preferable to make the packing rate of the carrier smaller than usual.
  • the volume per aeration tank 21 should be 10% or less, particularly 5% or less. Prefer U ,.
  • the pH may be 6 or more and 8 or less.
  • the pH may exceed 8.
  • a high-load treatment process is performed in which most of the soluble BOD (for example, 70% or more) contained in the organic wastewater introduced as the treated water is biodegraded.
  • the aeration tank 21 is operated by adjusting the DO concentration by controlling the oxygen supply amount, so that dispersible bacteria predominate, and a suspension (biological treatment liquid) containing non-aggregated bacteria is contained in the aeration tank. Escape from 21.
  • the biological treatment liquid is introduced into the micro organism holding tank 31 through the first connection pipe 35.
  • the micro-organism holding tank 31 a low-load treatment process is performed in which an oxygen-containing gas is supplied from the gas supply means 32 and biological treatment is performed under aerobic conditions. It is preferable that the pH of the liquid in the micro organism holding tank 31 is about 4 to 8.
  • bacteria are captured by micro-organisms. Reduces sludge generation by food and bacteria self-digestion and promotes dispersible bacterial flocculence. Therefore, the micro organism holding tank 31 is preferably operated under conditions suitable for holding a predetermined amount of micro organisms and allowing bacteria to aggregate.
  • the microorganism holding tank 31 is inhabited at a concentration of 5% or more of sludge MLVSS. Can be made.
  • the microbiological storage tank 31 has a solubility BOD sludge load of 0.05 kg- BODZkg- VSSZ days or less, particularly from 0.025 to 0.05 kg-BOD / kg-VSS / day. It is good to drive as a range. This is because it is difficult for microbes to prey in the microbiology holding tank 31 and prevents the growth of bacteria in the form of filaments, etc., and preferentially inhabits the filter predation type microbes. In addition, in order to retain micro-organisms with a slow growth rate compared to bacteria in the micro-organism holding tank 31, SRT should be 24 hours or longer, especially 10 days or longer.
  • SRT is too long, excessive micro organisms will be retained in the micro organism holding tank 31 and a large amount of micro organism dung will accumulate, so SRT will be 40 days or less, especially 10 days or more and 30 days or less. It is good to do.
  • the amount of CODcr (organic matter expressed in terms of chemical oxygen consumption) of the solid matter contained in the biological treatment liquid is 0. It is preferable that 1% by weight or more, particularly 5 to 20% by weight, of soluble CODcr is brought into the micro organism holding tank. Further, a substance serving as a nutrient for micro organisms may be added to the micro organism holding tank 31. Lipids, free fatty acids, sterols and the like are particularly preferred as nutrients for lipid-containing substances, and substances containing phospholipids such as lysophospholipids and lecithin can be preferably used. .
  • rice bran, beer pomace, oil pomace, sugar beet lees, shellfish flour, eggshell, vegetable extract, fish extract, various amino acids, various vitamins, and the like can be used as nutrients.
  • the addition amount is not less than 0. Olmg / L / day per tank volume, and is preferably 0.1 to: LOmgZL day.
  • a solid-liquid separation means such as a sedimentation tank 41 is provided downstream of the micro-organism holding tank 31 as in this embodiment, and the separated sludge is returned.
  • a membrane-separated activated sludge method in which a separation membrane is provided in the micro organism holding tank, etc. can be used.
  • a carrier suitable for holding a micro organism in the micro organism holding tank can be added to the micro organism holding tank 31.
  • the carrier is not particularly limited, and the above-mentioned carrier can be used, and the filling rate is preferably about 10 to 40% in bulk volume per tank.
  • the dispersible bacteria contained in the biological treatment liquid flowing out of the aeration tank 21 are reduced by predation and self-digestion by the micro-organisms.
  • the surplus sludge bacteria are consumed and the sludge is reduced, and the flocs are formed by agglomeration of the flocs to produce sludge flocs.
  • the liquid containing the sludge floc flows out of the micro-organism holding tank 31, is introduced into the sedimentation basin 41 through the second connection pipe 45, and is separated from the treated water.
  • the treated water is taken out from the treated water channel 55 connected to the sedimentation basin 41 outlet side, and a part of the separated sludge is returned from the sludge return channel 65 to the micro organism holding tank 31.
  • a part of the sludge separated in the sedimentation basin 41 is sent from the treatment sludge channel 57 to the sludge treatment tank 51 to biologically reduce the sludge.
  • part of the sludge separated in the sedimentation basin 41 may be returned to the aeration tank 21.
  • the sludge treatment tank 51 may have the same configuration as the micro-organism holding tank 31. Specifically, in the sludge treatment tank 51, oxygen-containing gas such as air is supplied from the gas supply means 52 such as the air diffuser, and micro-organisms are grown and sludge generation is further reduced by utilizing the predatory action of the micro-organisms. To do.
  • a carrier may be added in the same manner as in the micro-organism holding tank 31, or a nutrient may be added to promote the growth of micro-organisms! / ⁇ .
  • the part returned to the micro-organism holding tank 31 and the sludge treatment tank 51 The remaining sludge floc except for the part to be sent may be discharged from the sludge discharge channel 56 to the outside of the system.
  • the present invention promotes the growth of dispersible bacteria in the aeration tank 21 by controlling the amount of oxygen supplied to the aeration tank 21, and the above embodiment can be modified as appropriate.
  • the aeration tank is based on the inflow of organic wastewater flowing into the aeration tank 21 and the organic matter concentration of the organic wastewater.
  • the amount of oxygen required in 21 may be obtained to control the oxygen supply amount.
  • a carrier can be added to one or both of the micro-organism holding tanks 31. Preferred types and filling rates of carriers added to each tank are as described above. FIG.
  • FIG 3 shows a schematic diagram of the treatment apparatus 13 in which the carrier 58 is added to the aeration tank 21.
  • nutrients etc. may be added to promote the growth of micro organisms in the micro organism holding tank 31.
  • the sludge treatment tank 51 can be used to reduce sludge physically by mechanical crushing or the like, as well as chemically reducing sludge by blowing ozone or the like.
  • the processing apparatus 14 in FIG. 4 includes an aeration tank 21, a micro organism holding tank 31, and a sedimentation tank 41 as a solid-liquid separation means.
  • this treatment device 14 instead of controlling the DO concentration in the aeration tank 21, by controlling the soluble BOD sludge load in the microbiology holding tank 31, the amount of microbiology retained in the microbiology holding tank 31 is stabilized. Therefore, the DO concentration of the aeration tank 21 is not particularly controlled, and the aeration tank 21 is not provided with a DO meter.
  • the dissolved oxygen concentration in the aeration tank 21 should not be too high. It is preferable to be 5 mgZL or less.
  • the soluble BOD sludge load in the micro-organism holding tank 31 is controlled to be within a predetermined range. Specifically, the soluble BOD sludge load is 0.05 kg-BOD / kg-VSS / Less than a day. Further, it is preferable that the micro-organism holding tank 31 has a pH of 5 to 8 and is operated under an aerobic condition by supplying an oxygen-containing gas from the gas supply means 32. In the treatment apparatus 14, the micro-organism holding tank 31 has a slow growth rate, and the SRT is operated for 12 hours or more and 40 days or less, preferably 30 days or less, more preferably about 10 to 30 days in order to grow the micro-organisms Good.
  • the micro organism holding tank 31 may be a fluidized bed type by filling the carrier.
  • the carrier filled in the micro organism holding tank 31 is not particularly limited, and the above-mentioned carrier can be used.
  • the micro-organism holding tank 31 holds micro-organisms, and the dispersible bacteria contained in the biological treatment liquid flowing out of the aeration tank 21 are reduced by predation by the micro-organisms and self-digestion. In addition, bacteria grow in the micro-organism holding tank 31 based on the residual organic matter contained in the biological treatment solution. However, because the load of soluble BOD sludge on the micro-organism holding tank 31 is low, the growth of bacteria is limited to the micro-organism holding tank 31. It is only consumed as food necessary to maintain the number of micro-organisms held in the pond.
  • the sludge floc has an SVI (sedimentation volume ml per lg of sludge) of about 150 or less and is easily separated from the liquid in the sedimentation basin 41.
  • the liquid containing the sludge floc flows out from the micro-organism holding tank 31, is introduced into the sedimentation tank 41 through the second connection pipe 45, and is separated from the treated water.
  • the treated water is taken out from the treated water channel 55 connected to the sedimentation basin 41 outlet side, and at least a part of the separated sludge is returned from the sludge return channel 65 to the micro organism holding tank 31.
  • Part of the sludge separated in the sedimentation basin 41 may be discharged out of the system as excess sludge from the sludge discharge path 56 branched from the sludge return path 65.
  • a part of the returned sludge may be returned to the aeration tank 21.
  • a sludge treatment tank (not shown) that introduces excess sludge and reduces the sludge by biological, chemical, or physical methods. May be provided in the processing device 14 to further reduce the amount of excess sludge generated.
  • a biological treatment liquid containing dispersible bacteria generated by performing biological treatment under high load is introduced into the micro-organism holding tank 31, and the soluble BOD sludge load is set within a predetermined range.
  • the sludge is flocculated and reduced in weight through the predation action by the micro-organisms, and the above-described embodiment can be modified as appropriate.
  • a carrier can be added to one or both of the aeration tank 21 and the microorganism holding tank 31. The preferred types and filling rates of the carriers added to each tank are as described above.
  • nutrients may be added to promote the growth of micro-organisms in the micro-organism holding tank 31.
  • the raw water channel 25 may be branched, and a part of the raw water may be directly flowed into the micro organism holding tank 31. In this way, a part of the raw water is minutely passed through the aeration tank 21.
  • the amount of raw water to be bypassed to the minute organism holding tank 31 can be adjusted in consideration of the decomposition rate of the soluble BOD contained in the raw water introduced into the aeration tank 21. For this reason, in the processing apparatus 15 shown in FIG. 5, it becomes easy to adjust the operating conditions of the micro-organism holding tank 31 so as to be suitable for holding and flocating micro-organisms.
  • Example 1 the treatment device 11 shown in FIG. 1 was used, and artificial wastewater (COD concentration 1,200 mgZL, soluble BOD concentration 600 cr
  • Aeration tank 21 had a capacity of 3.6L, pH 7.0, HRT 4 hours, and was operated without return sludge.
  • 80% of the soluble CODcr contained in the water to be treated and the total CODcr concentration are reduced by 30%. Therefore, the oxygen supply amount is controlled based on the total amount of CODcr decomposed in the aeration tank 21.
  • the DO concentration of the internal solution was adjusted to 0. OlmgZL.
  • the microbiological storage tank 31 was operated at a capacity of 15 L, an MLVSS concentration of 3,900 mg / L, pH 7, and a soluble BOD sludge load of 0.044 kg-BOD / kg-VSS / day, HRT for 17 hours. Oxygen was supplied to the micro-organism holding tank 31 so that the DO in the tank was 2 to 3 mgZL. Part of the sludge floc separated in the sedimentation tank 41 was returned to the micro-organism holding tank 31 via the sludge return path 55.
  • Example 1 the sludge treatment tank 51 is not used, and the sludge floc separated in the sedimentation basin 41 is removed from the sludge discharge channel 55 with the remainder remaining as excess sludge except for the part returned to the micro-organism holding tank 31. Discharged outside.
  • the proportion of dispersed bacteria having a length of about 1 to 5 ⁇ m with respect to the bacterial cell SS is about 80%, and the dispersible bacteria are removed. It was able to grow dominantly.
  • the sludge conversion rate of BOD contained in the treated water was 0.15 kg—MLSSZkg— BOD
  • the SS concentration of treated water taken from sedimentation basin 41 remained below 20 mgZL.
  • Example 2 Tested under the same conditions as in Example 1 except that oxygen was intermittently supplied to the aeration tank 21. Went. That is, in Example 1, the oxygen supply to the aeration tank 21 was continuously performed, whereas in Example 2, the oxygen supply to the aeration tank 21 was intermittently performed, and the DO of the liquid in the aeration tank 21 was reduced. The aerobic period of 2 mgZL was 1 minute, the oxygen deficiency period of DO in the tank was 1 minute, and the period of DO between 0 and 2 mgZL (referred to as the transition period) was 2 minutes.
  • the proportion of dispersed bacteria having a length of about 1 to 5 ⁇ m with respect to the bacterial cell SS is about 70%, and the dispersible bacteria proliferate preferentially. I was able to.
  • the small organism holding tank 31 is dominantly inhabited at a concentration of 100,000 persimmon beetle, and the conversion rate of BOD contained in the treated water is 0.20 kg-MLSS / kg-B OD, The SS concentration of treated water taken out from sedimentation basin 41 remained below 20 mgZL.
  • the test was performed under the same conditions as in Example 1 except that the oxygen supply required for the biological treatment of the aeration tank 21 was determined to control the oxygen supply amount. Specifically, once the oxygen supply to the aeration tank 21 is increased once an hour, the DO concentration of the liquid in the aeration tank 21 is temporarily increased (2 minutes) to 2 mgZL, and then oxygen is added. The supply rate was temporarily reduced (or stopped), and the rate of decrease in the DO concentration of the liquid in the tank was determined.
  • FIG. 6 shows a control pattern of the oxygen supply amount in Example 3. In this example, based on the oxygen consumption rate thus obtained, the oxygen supply rate was controlled so that the DO concentration of the aeration tank 21 was 0. OlmgZL.
  • the proportion of dispersed bacteria having a length of about 1 to 5 ⁇ m with respect to the bacterial cell SS is about 90%, and the dispersible bacteria are preferentially grown. I was able to.
  • the SS concentration of treated water taken out from BOD and sedimentation basin 41 was about 20 mgZL or less.
  • DO concentration control in the aeration tank 21 was examined. Specifically, aeration tank As a result of performing the test under the same conditions as in Example 1 except that the DO concentration of the liquid in the tank of 21 was set to the same value as the microbiological holding tank 31, that is, 2 to 3 mgZL, the length of the aeration tank 21 was Filamentous bacteria with a size of about 10-50 ⁇ m propagated more than dispersed bacteria with a diameter of about 1-5 ⁇ m, and predation by micro-organisms became difficult.
  • the concentration of micro-organisms in the micro-organism holding tank 31 decreases to a concentration of 10,000 to 20,000 Zml (1-2% of MLVSS), and the sludge conversion rate of BOD contained in the treated water is 0. 30kg-MLSS / kg-BOD, SS concentration of treated water taken out from sedimentation basin 41 was about 30mgZL.
  • Example 4 A test was conducted using the treatment device 13 of Fig. 3 in which the aeration tank 21 was filled with a 5% square sponge carrier 58 at a bulk volume ratio of 5% with respect to the aeration tank 21 and the aeration tank 21 was filled with a fluidized bed. .
  • Example 4 the conditions were the same as in Example 1 except that the aeration tank 21 was filled with the carrier 58, and the oxygen concentration was controlled to control the DO concentration in the aeration tank 21 to be 0. OlmgZL.
  • the proportion of dispersed bacteria having a length of about 1 to 5 m with respect to the bacterial cell SS is about 80%, and the dispersible bacteria can be predominately grown. It was.
  • the microbiological storage tank 31 has predominately living bugs at a concentration of 100,000-130,000 pieces / ml, and the BOD sludge conversion rate in the treated water is 0.15 kg—MLSS.
  • the SS concentration of the treated water taken out from the sedimentation basin 41 / kg-BOD remained below 20 mgZL.
  • Example 4 the flow rate of organic wastewater flowing into the aeration tank 21 after one month from the start of the test is halved, the BOD volumetric load on the aeration tank 21 is halved, and the treated water return path 42 is provided. Then, the treated water from which the sludge floc force was separated in the sedimentation basin 41 was returned to the aeration tank 21. The amount of treated water returned was the same as the decrease in organic wastewater. After continuing the treatment with the treated water flow reduced for 12 hours in this way, the treatment water flow was returned to its original state and the treatment for stopping the return of treated water was continued for 12 hours.
  • Example 2 the test was performed under the same conditions as in Example 4 except that in Example 4, the treatment water was not returned when the flow rate of the treated water was reduced.
  • Reference Example 1 the process of repeating the process of reducing the flow rate of treated water for 12 hours and restoring the flow rate for the next 12 hours was continued for 3 days.
  • the filamentous bacteria with a length of about 20 to 1,000 m became dominant.
  • the bite beetle decreased to about 12,000 ZmL, and the sludge conversion rate increased to 0.40 kg—MLSS Zkg—BOD.
  • the SS concentration of treated water taken out from sedimentation basin 41 was about 40 mgZL.
  • Table 1 shows the results of Examples 1 to 4 and Reference Examples 1 and 2.
  • the dispersible bacteria are dominant in the aeration tank 21, and the predatory action of the micro organisms in the micro organism holding tank 31 provided in the rear stage of the aeration tank 21. It was possible to reduce the amount of excess sludge generated using
  • Reference Example 3 for controlling the soluble BOD sludge load on the micro-organism holding tank 31 will be described.
  • Reference Example 3 using the treatment device 15 shown in Fig. 5, artificial wastewater (COD concentration)
  • Aeration tank 21 had a capacity of 3.6L, pH 7, HRT 4 hours, DO concentration about 1. OmgZL, and was operated without return sludge.
  • Microorganism holding tank 31 has a capacity of 15 L, pH 7, MLVSS3, 700 mg / L Drove for 17 hours at HRT.
  • Dissolution rate in aeration tank 21 The decomposition rate of BOD is about 95%, and by introducing a part of the raw water directly from the bypass 26 to the micro-organism holding tank 31, sludge in the micro-organism holding tank 31 Solubility with quantity BOD sludge load 0.03kg-BOD / kg VSSZ day.
  • the soluble BOD volumetric load in the entire biological treatment tank including the aeration tank 21 and the micro-organism holding tank 31 was 0.75 kg / m day and HRT was 21 hours.
  • the test was performed under the same conditions as in Reference Example 3 except that the raw water inflow to the microbiological storage tank 31 was increased and the solubility BOD sludge load to the microbiological storage tank 31 was set to 0.lkg-BOD / kg-VSS / day. went. As a result, bacteria grew in the form of filaments in the micro-organism holding tank 31 and became difficult to prey on the micro-organisms, and the number of micro-organisms became 1,000 ZmL or less.
  • Table 2 shows the results of Reference Examples 3 to 6.
  • the soluble BOD sludge load in the micro-organism holding tank 31 is 0.05 kg.
  • the present invention can be used for biological treatment of organic wastewater such as sewage.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

微小生物の捕食作用による汚泥減量効果を安定的に得ることができ、良好な水質の処理水が得られる有機性廃水の生物処理方法を提供する。有機性廃水を曝気槽21に導入し、高負荷で生物処理して分散性の細菌を生成させる。分散性の細菌を含み曝気槽21から流出する生物処理液は、微小生物保持槽31に導入する。曝気槽21のDO濃度を制御する、または微小生物保持槽31の溶解性BOD汚泥負荷を0.025kg-BOD/kg-VSS/日以上0.05kg-BOD/kg-VSS/日以下として運転することで、ヒルガタワムシ等の微小生物を生息させ、微小生物の捕食作用を利用して余剰汚泥の発生量を低減するとともに、沈降性のよい汚泥フロックを生成させる。

Description

明 細 書
有機性廃水の生物処理方法
技術分野
[0001] 本発明は、有機性廃水を活性汚泥等により処理する有機性廃水の生物処理方法 に関し、特に、有機性廃水の生物処理により発生する余剰汚泥を生物的に減量する 有機性廃水の生物処理方法に関する。
背景技術
[0002] 有機物を含む有機性廃水を生物処理する生物処理法の中でも活性汚泥法は、良 好な水質の処理水が得られ、メンテナンスが容易であると 、つた利点を有するため、 下水や産業廃水等の各種有機性廃水の処理方法として広く用いられている。しかし 、活性汚泥処理を行う生物処理槽に対する BOD (生物化学的酸素消費量で表され る有機物)の容積負荷は 0. 5〜0. 8kgZm3Z日程度と低い。このため、高負荷に対 応するためには曝気槽を大きくする必要があり、広い設置面積が必要になるという問 題がある。
[0003] これに対し、高負荷運転が可能な生物処理法として流動床法が知られている。流 動床法では、曝気槽に担体を添加して生物処理を行うことにより曝気槽に保持される 汚泥濃度を高めるため、 BOD容積負荷が 3kgZm3Z日以上の高負荷運転が可能 となる。
[0004] ところで、廃水を生物処理する際、細菌に資化される BODの大部分は細菌の呼吸 基質として利用され二酸ィ匕炭素と水とに分解されるが、一部は細菌の増殖に用いら れる。例えば、活性汚泥法では細菌に取り込まれた BODの 20〜40%程度が菌体合 成に用いられる。すなわち、活性汚泥処理された BODの 20〜40%程度は細菌に変 換され、 BODを基質として増殖した細菌が余剰汚泥として排出されるという問題があ る。特に、流動床法では通常の活性汚泥法より多くの余剰汚泥が発生し、具体的に は生物分解された BODの約 30〜40%の余剰汚泥が発生する。
[0005] そこで、第 1段目の生物処理槽 (以下、特に「曝気槽」と称する場合がある)の後段 に、固着性原生動物を保持する第 2段目の生物処理槽 (以下、特に「微小生物保持 槽」と称する場合がある)を設ける有機性廃水の生物処理方法が知られて!/ヽる (例え ば特許文献 1)。特許文献 1に開示された方法では、第 1段生物処理槽に高い BOD 負荷をかけることで原生動物の増殖を抑制して細菌の凝集を防止し、分散性の細菌 を含み第 1段生物処理槽から流出する生物処理液を第 2段生物処理槽に導入する。 第 2段生物処理槽には、分散性の細菌を捕食する原生動物が保持されているため、 分散性の細菌が原生動物に捕食されることにより、余剰汚泥が減量されるとともに生 物群集のフロック化が進行する。このため、第 2段生物処理槽では、沈降性のよい微 生物集合体 (汚泥フロック)が形成され、第 2段生物処理槽からの流出水を固液分離 することにより、清澄な処理水が得られる。
[0006] このように、高負荷で運転される第 1段生物処理槽と、固着性原生動物を保持する 第 2段生物処理槽とを組み合わせることにより、高負荷運転及び余剰汚泥の減量が でき、清澄な処理水を得ることもできる。このため、第 1段生物処理槽及び第 2段生物 処理槽を用いた生物処理法について、種々の改良法が提案されている。例えば特 許文献 2には、第 1段生物処理槽と第 2段生物処理槽との間に餌微細化槽を設けた 生物処理装置が開示されている。特許文献 2に開示された装置では、餌微細化槽で 超音波処理等を行うことにより、フロック化した細菌を分散させて後段の第 2段生物処 理槽に保持される原生動物による細菌の捕食を促進する。
[0007] また、流動床法と活性汚泥法とを組み合わせ、余剰汚泥の減量を図る方法が提案 されている(特許文献 3)。特許文献 3に開示された方法では、前段側曝気槽におい て流動床法で生物処理を行った後、後段側生物処理槽で BOD汚泥負荷を 0. 1〜0 . 6kg— BODZkg— VSSZ日として活性汚泥法による処理を行う。この方法では、 前段側の生物処理槽に担体を添加することで、高負荷処理を可能とする一方、後段 側の生物処理槽での BOD汚泥負荷を低くすることで活性汚泥の自己消化を促進し 、余剰汚泥の発生量を低減する。
特許文献 1:特開昭 55 - 20649号公報
特許文献 2:特開昭 57— 74082号公報
特許文献 3:特許第 3410699号公報
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0008] 特許文献 3に記載された方法では、活性汚泥の自己消化を利用して汚泥を減量す るものの、活性汚泥の自己消化を促進するために溶解性 BOD汚泥負荷を低くすると 汚泥の沈降性が低下して処理水水質が悪ィ匕する問題がある。
[0009] 一方、特許文献 1及び特許文献 2に開示された方法では、細菌を吸!ヽ込んで捕食 する濾過捕食型の微小生物による細菌の捕食作用を利用して汚泥を減量する。この 方法では、汚泥を減容化する第 2段生物処理槽で微小生物の捕食作用による汚泥 減容と細菌のフロック化が同時に促進されるため、汚泥の沈降性を悪ィ匕させることを 防いで汚泥を減量できる。
[0010] しかし、特許文献 1及び特許文献 2に開示された方法では、第 1段生物処理槽と第 2段生物処理槽での処理条件の調整が難しい。特に、第 1段生物処理槽での処理条 件を適正な範囲に制御できない場合、汚泥減量効果が得られないだけでなぐ処理 水水質の悪化を招く場合もある。例えば、第 2段生物処理槽に保持される生物相は 第 1段生物処理槽での溶解性 BODの除去率によって異なり、第 1段生物処理槽で の処理条件によっては微小生物保持槽に一定量の微小生物を維持できなくなる場 合がある。あるいは、細菌が微小生物の口径より大きい場合、微小生物による捕食が 進まず汚泥減量効果が低くなる場合がある。
[0011] 本発明は上記課題に鑑みてなされ、良好な水質の処理水を得ることができ、さらに 微小生物の捕食作用による汚泥減量効果を安定的に得ることができる有機性廃水の 生物処理方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0012] 本発明者らは、高負荷処理工程の曝気槽の溶存酸素 (DO)濃度を制御することに より曝気槽において分散性の細菌を増殖させることができ、微小生物保持槽に所定 量の微小生物を保持するために必要な餌が安定的に供給できることを見出した。ま た、本発明者らは、微小生物保持槽の溶解性 BOD汚泥負荷がある範囲内になるよう に制御することで、微小生物保持槽に所定量の微小生物が保持されやすくなること を知見した。
[0013] 本発明は、カゝかる知見に基づいて完成され、生物処理槽を複数段に分割し、前段 側の生物処理槽 (曝気槽)の DO濃度を制御するか、後段側の生物処理槽 (微小生 物保持槽)の溶解性 BOD汚泥負荷を制御することにより、微小生物保持槽内に微小 生物を安定的に増殖させて余剰汚泥を減量する。より具体的には、本発明は以下を 提供する。
[0014] (1) 有機物を含む有機性廃水を曝気槽に導入して好気的条件下で生物処理す る高負荷処理工程と、 前記高負荷処理工程から流出する生物処理液を微小生物 保持槽に導入して生物処理する低負荷処理工程と、を含み、 前記高負荷処理ェ 程の前記曝気槽の酸素濃度、および前記低負荷処理工程の前記微小生物保持槽 に対する溶解性 BOD汚泥負荷の 、ずれか一方または両方を制御し、 前記高負荷 処理工程にお!ヽて前記有機物を基質として分散性の細菌を生成させ、前記低負荷 処理工程において前記微小生物保持槽に生息させた微小生物により前記分散性の 細菌を捕食させる有機性排水の生物処理方法。
[0015] 前記低負荷処理工程にお!ヽて、前記微小生物保持槽に対する溶解性 BOD汚泥 負荷を 0. 025kg— BODZkg— VSSZ日以上 0. 05kg— BODZkg— VSSZ日 以下とする(1)に記載の有機性廃水の生物処理方法。
[0016] (3) 前記高負荷処理工程において、前記曝気槽の溶存酸素濃度を 0. 5mg/L 以下として生物処理を行う (1)または(2)に記載の有機性廃水の生物処理方法。
[0017] (4) 前記高負荷処理工程において、前記曝気槽に対する前記有機性廃水の流 入量および前記有機性廃水に含まれる前記有機物の濃度を測定して前記高負荷処 理工程で分解すべき CODcr量を求め、前記分解すべき CODcr量に基づ!/、て酸素 供給量を制御する(1)力 (3)の 、ずれかに記載の有機性廃水の生物処理方法。
[0018] (5) 前記高負荷処理工程において、酸素供給量を制御することにより前記曝気槽 の槽内液の溶存酸素濃度が OmgZLとなる酸素欠乏期間を設ける(1)から (4)の 、 ずれかに記載の有機性廃水の生物処理方法。
[0019] (6) 前記高負荷処理工程において、前記曝気槽の槽内液の溶存酸素濃度が Om gZLを超える有酸素期間に対する前記酸素欠乏期間の比が、 0. 25以上 1以下とな るように酸素供給量を制御する(5)に記載の有機性廃水の生物処理方法。
[0020] (7) 前記高負荷処理工程において、酸素消費速度と酸素供給速度との差が 10 %以下になるように酸素供給量を制御する(1)から(6)の 、ずれかに記載の有機性 廃水の生物処理方法。
[0021] (8) 前記微小生物保持槽に、前記微小生物を汚泥 MLVSSの 5%以上の濃度で 生息させる(1)から(7)の 、ずれかに記載の有機性廃水の生物処理方法。
[0022] (9) 前記曝気槽をバイパスさせた前記有機性廃水を前記微小生物槽に直接流入 させる(1)から(8)の 、ずれかに記載の有機性廃水の生物処理方法。
[0023] 本発明では、曝気槽で処理され高負荷処理工程から流出する流出液 (生物処理液 )には有機性廃水に含まれる有機物を基質として増殖した細菌が含まれる。本発明 では、カゝかる生物処理液を微小生物保持槽に導入し、微小生物による細菌の捕食と 細菌の自己消化により汚泥発生量を減らす。このため微小生物保持槽は、所定量の 微小生物が保持され、かつ、細菌が凝集するのに適した条件で運転する。
[0024] 微小生物保持槽に所定量の微小生物を保持するためには、高負荷で運転される 前段側の生物処理槽である曝気槽の DO濃度、および低負荷で運転される後段側 の生物処理槽である微小生物保持槽の溶解性 BOD負荷の ヽずれか一方、または 両方を制御する。
[0025] 曝気槽の DO濃度を制御する場合は、分散性の細菌が優占するように DO濃度を 制御する。曝気槽の槽内液の DO濃度は、曝気槽に供給する酸素の供給量を調整 することにより制御できる。曝気槽内に分散性の細菌を優占させるための酸素供給量 の制御方法としては、曝気槽に DO計を設け、 DO計の値が 0. 5mgZL以下、好まし くは 0. lmgZL以下、さらに好ましくは 0. 05mgZL以下となるように酸素供給量を 調整する方法が挙げられる。
[0026] また、曝気槽に供給した酸素は主として有機物分解に用いられ消費されるため、曝 気槽に流入する有機性廃水の流入量と有機物濃度とを測定することから、曝気槽へ の酸素供給量を設定してもよい。すなわち、有機性廃水の流入量と有機物濃度を求 めることにより、曝気槽に供給される有機物が求められ、曝気槽に持ち込まれる COD cr (化学的酸素消費量で表される有機物)量を把握できる。曝気槽では主に溶解性 の CODcrの 70〜90%が分散性の細菌へと変換されるため、曝気槽に流入させる原 水(有機性廃水)に含まれる溶解性 CODcrの 70〜90%が菌体に変換された場合の 菌体の CODcr分を引 ヽた CODcrを酸化分解するために必要な量の酸素を曝気槽 に供給すれば、曝気槽の DO濃度を 0. 5mgZL以下に保って分散性の細菌を優占 させることができる。すなわち、菌体の収率と対象廃水の溶解性 CODcrの分解性を あらかじめ求めておけば、原水である有機性廃水の有機物濃度が変化しても曝気槽 に供給する酸素の最適量がわかる。なお、有機性廃水に含まれる有機物濃度は CO Dcrとして求めてもよいが、 BOD、または全有機物量 (TOC)として求めることは排除 されない。
[0027] あるいは、酸素供給を一時的に停止する等して曝気槽の槽内液の DO濃度を実質 的にゼロにする期間 (酸素欠乏期間)を設けてもよい。酸素欠乏期間を設けることに より、長さが 5 mを超えて微小生物に捕食され難い形態となる細菌の生育を抑制で きる。酸素欠乏期間は、曝気槽に対する酸素供給を間欠的に行う(間欠曝気)、また は酸素供給量を一時的に減少させるといった手段により設定できる。特に、有機性廃 水の有機物濃度の変動が大きい場合 (例えば変動幅が 50〜150%、またはそれ以 上であるような場合)、 DOを一定の値に保つことが困難となるので、酸素欠乏期間を 設けることにより微小生物に捕食され難い細菌の生育を抑制することが好ましい。
[0028] 酸素欠乏期間は、曝気槽が好気的条件にある有酸素期間 (DO濃度が OmgZLを 超える期間)に対して 0. 25〜1倍の長さになるように設定することが好ましい。酸素 欠乏期間は、 1〜60分間とすることが好ましぐ特に 2分以内とすることが好ましい。ま た、酸素欠乏期間と有酸素期間とは数分刻みの間隔で交互に設定することが好まし ぐ例えば 2〜: L0分間隔程度の間隔とするとよい。ただし、 30分、あるいは 1時間とい つた時間間隔とすることは排除されない。
[0029] また、より厳密に DO濃度を制御するためには、曝気槽での酸素消費速度と酸素供 給速度との差を 10%以下、好ましくは 5%以下となるように酸素供給量を制御しても よい。酸素消費速度は、曝気槽の槽内液の DO濃度が 2mgZL以上となるように一 時的に酸素を過剰に供給した後、酸素供給量を一時的に停止または減少させること 力 算出すればよい。すなわち、酸素過剰供給時と酸素供給抑制時との DO濃度の 減少速度を求めることから酸素消費速度を算出できる。酸素消費速度は有機性廃水 の性状や処理条件の変化等により変動することから、 1時間に 1度以上、具体的には 20〜40分間隔で算出することが好ましい。
[0030] 一方、微小生物保持槽の溶解性 BOD汚泥負荷を制御する理由は次による。微小 生物保持槽に有機物が多く供給されると、有機物を基質として増殖する細菌が微小 生物による捕食を避ける形態で増殖し、充分な汚泥減量効果が得られず、細菌が糸 状で増殖した場合はバルキング現象を招く恐れもある。また、フロックを解体する微小 生物が増え、処理水の水質が悪化する恐れもある。一方で、微小生物保持槽に対す る有機物供給量が不足すると微小生物保持槽に微小生物が所定量保持されなくなり 、汚泥減量効果が低下するだけでなぐ細菌の自己消化により汚泥が微細化して汚 泥の沈降性が低下する結果、処理水水質の悪ィ匕を招く恐れがある。
[0031] こうした問題を防ぐため、本発明では微小生物を保持する微小生物保持槽に対す る溶解性 BOD汚泥負荷を制御し、特に 0. 05kg— BODZkg— VSSZ日以下、特 に 0. 025〜0. 05kg— BOD/kg— VSS/曰の範囲とするように帘 IJ御する。本発明 では、微小生物保持槽の溶解性 BOD汚泥負荷を制御するとともに、上述したように 曝気槽の DO濃度を制御してもよ 、。
[0032] また、微小生物保持槽の生物処理の方式として、微小生物保持槽の後段に沈殿池 等の固液分離装置を設け分離した汚泥を返送する活性汚泥法、微小生物保持槽内 に分離膜を設ける膜分離式活性汚泥法等を用いることができる。また、微小生物と細 菌を保持するのに適した担体を微小生物保持槽に添加してもよい。担体としては、種 々の流動性の充填材を使用でき、材質、形状は特に限定されない。担体の充填率は 槽あたり嵩容積で 10〜50%程度とすることが好ましい。
[0033] 力!]えて、微小生物は細菌に比して増殖速度が遅いため、微小生物保持槽の SRT( 汚泥の平均滞留時間)を 10日以上とすることが好ましい。ただし、 SRTを長くしすぎ ると微小生物保持槽に微小生物が過剰に保持され、微小生物の糞等も多く蓄積する ことになるため、 SRTは 40日以下、特に 10日以上 30日以下とするとよ ヽ。なお、 SR Tは数式 1により求められる。
[0034] (数 1)
SRT (日) =槽内汚泥量 ÷引抜き汚泥量
[0035] ここで槽内汚泥量とは、生物処理槽内の微生物(汚泥)の現存量であり、数式 2によ り求められる。また、引抜き汚泥量とは、生物処理槽から排出される微生物 (汚泥)の 量であり、数式 3より求められる。
[0036] (数 2)
槽内汚泥量 =不溶解性固形物 (SS)濃度 (mgZL) X槽容積 (L)
[0037] (数 3)
引抜き汚泥量 =不溶解性固形物 (SS)濃度 (mgZL) X汚泥引抜き量 (LZ日) [0038] また、微小生物保持槽に所定量の微小生物を生息させておくため、生物処理液に 含まれる固形物の COD量の 0. 1重量%以上、特に 5〜20重量%程度の分散性の 細菌が微小生物保持槽に持ち込まれるようにしておくことが好ましい。さらに、微小生 物保持槽に微小生物の栄養剤となる物質を添加してもよ ヽ。栄養剤としては脂質を 含む物質が特に好ましぐ脂質としては、リン脂質、遊離脂肪酸、及びステロール等 が挙げられ、特にリゾリン脂質、レシチン等のリン脂質を含む物質を好適に使用でき る。具体的には米糠、ビール絞り粕、油の絞り粕、甜菜粕、貝殻粉、卵殻、野菜ェキ ス、魚肉エキス、各種アミノ酸、及び各種ビタミン等を栄養剤として使用できる。添カロ 量は槽容積あたり 0. Olmg/L/日以上、特に 0. 1〜: LOmg/L/日が好ましい。
[0039] 微小生物保持槽には微小生物を MLVSSの 5%以上の濃度で生息させることが好 ましい。なお、本明細書において「微小生物」とは細菌を捕食する水生の原生動物及 び後生動物を総称するものとし、原生動物としてゾゥリムシ及びッリガネムシ、後生動 物としてヮムシ及びセンチユウ等が挙げられる。微小生物としては特に濾過捕食型の 摂食行動を示す微小生物を優占させることが好ましぐ具体的には微小生物保持槽 に対する溶解性 BOD汚泥負荷を上記のように制御することによりッリガネムシやヒル ガタヮムシを優占させることが好ましい。また、 MLVSS (Mixed Liquor Volatile Suspended Solid)とは、 600°Cで燃焼する汚泥 (有機物)濃度を意味するものであ る。
発明の効果
[0040] 本発明によれば、曝気槽の DO濃度を制御することにより、濾過捕食型の原生動物 等の微小生物に捕食され易い分散性の細菌を優占化させ、微小生物保持槽に保持 される微小生物の量を安定させることができる。本発明では、曝気槽において高い負 荷で生物処理を行う一方、原生動物等の微小生物を保持する微小生物保持槽に対 する溶解性 BOD汚泥負荷を低くすることにより、汚泥減量に寄与する微小生物保持 槽の微小生物の量を安定させることができる。このため、本発明によれば余剰汚泥の 発生量を安定的に低減でき、 SS濃度の低 、処理水を得ることができる。
図面の簡単な説明
[0041] [図 1]本発明を実施するための第 1実施態様に係る生物処理装置の模式図。
[図 2]本発明を実施するための第 2実施態様に係る生物処理装置の模式図。
[図 3]本発明を実施するための第 3実施態様に係る生物処理装置の模式図。
[図 4]本発明を実施するための第 4実施態様に係る生物処理装置の模式図。
[図 5]本発明を実施するための第 5実施態様に係る生物処理装置の模式図。
[図 6]実施例 3における酸素供給量の制御パターンを示す図である。
[図 7]参考例 7の結果を示す図である。
発明を実施するための最良の形態
[0042] 以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。以下、同一部材には同一符 号を付し、説明を省略又は簡略ィ匕する。図 1は、本発明を実施するために用いられる 有機性廃水の生物処理装置(以下、単に「処理装置」という) 11の模式図である。処 理装置 11は、曝気槽 21と、微小生物保持槽 31と、固液分離手段としての沈殿池 41 を備え、汚泥減量をさらに促進するため、沈殿池 41で処理水と分離された汚泥フロッ クを生物処理する汚泥処理槽 51をさらに備える。
[0043] 曝気槽 21及び微小生物保持槽 31は第 1接続管 35で、微小生物保持槽 31及び沈 殿池 41は第 2接続管 45で互 ヽに直列に接続されて!、る。また沈殿池 41及び微小生 物保持槽 31は汚泥返送路 65で接続され、沈殿池 41で分離された汚泥の一部が返 送汚泥として微小生物保持槽 31に返送されるように構成されて!、る。汚泥返送路 65 からは、汚泥排出路 56および処理汚泥路 57が分岐しており、沈殿池 41で分離され た汚泥の一部は処理汚泥路 57から汚泥処理槽 51に送られてさらに減量され、余剰 分が汚泥排出路 56から系外へ排出される。
[0044] この処理装置 11では、まず、下水や産業廃水等の有機性廃水を被処理水として原 水路 25から曝気槽 21に導入する。曝気槽 21では有機性廃水を槽内に保持された 活性汚泥と混合し、有機性廃水に含まれる有機物を生物分解する高負荷処理工程 を実施する。曝気槽 21では、槽内液の DO濃度が所定範囲内に収まるよう、気体供 給手段 (本実施形態では散気管) 22からの酸素供給量を制御しながら生物処理を行 い、分散性細菌を優占化させる。酸素供給量の制御については詳述したとおりであ る力 DO計 23により計測された槽内液の DO濃度が 0. 5mgZL以下となるようにす るとよ 、。
[0045] 曝気槽 21は、酸素供給量を制御することにより、菌体に対する分散性細菌の割合 力 0%以上、特に 80〜100%とする。濾過捕食型微小生物に捕食されやすい分散 性細菌を曝気槽 21内で優占化させるためには、曝気槽 21の DO濃度を調整するこ とに加え、曝気槽 21の HRT (水理学的滞留時間)を短く設定することが好ましい。具 体的には、曝気槽 21に流入した有機性廃水に含まれる溶解性有機物の 70〜90% 程度を除去できる HRTを最適値とし、 HRT力 の最適値の 0. 75〜: L. 5倍以内に 収まるよう、制御することが好ましい。 HRTの最適値は有機性廃水の種類等により異 なるため、机上試験等によってあら力じめ HRTの最適値を求めておくとよい。一般的 には、曝気槽 21の HRTは 24時間以下とすることが好ましぐ特に、 2〜8時間とする ことが好ましい。
[0046] HRTを一定の範囲内に維持する方法としては、曝気槽 21に流入させる有機性廃 水量が減少したときに、処理水を曝気槽に返送して曝気槽 21に入る水の量を一定に する方法や、曝気槽 21への廃水流入量の変動に合わせて曝気槽 21の水位を変動 させる方法等が挙げられる。なお、 HRTとは被処理水が生物処理槽 (曝気槽 21)に 流入して力 流出するまでの時間を指し、生物処理槽 (曝気槽 21)の容積 (L)を被処 理水 (有機性廃水)の流量 (LZ時間)で除すことにより求められる。
[0047] また、曝気槽 21では、微小生物保持槽 31での生物処理 (低負荷処理)に比して高 い有機物負荷での生物処理 (高負荷処理)を行うようにし、具体的には溶解性 BOD 容積負荷 lkg— BODZm3Z日以上、好ましくは 3kg— BODZm3Z日以上 20kg— BODZm3Z日以下の高負荷で運転するとよい。 BOD容積負荷を高くすると、細菌 のフロック化および糸状性細菌の優占化を防ぐことによって分散性細菌が優占化し やすくなるためであり、曝気槽 21の容積も小さくできる。 [0048] 曝気槽 21における生物処理の方式としては、浮遊式、流動床式等の任意の方式を 採用することができる。曝気槽 21は 2段以上に分割して多段式としてもよぐ曝気槽 2 1後段の微小生物保持槽 31から返送された汚泥を導入するようにしてもよい。また、 曝気槽 21には担体を添加してもよ ヽ。
[0049] 担体としては種々の流動性の充填材を用いることができ、材質に特に限定はない。
担体材質の具体例としては、灰、砂、活性炭、及びセラミック等の無機物、並びに、 合成樹脂、及びセルロース (セルロースの誘導体を含む)等の有機物が挙げられる。 合成樹脂としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、及びポリ ビニルアルコール等があり、これらの合成樹脂に発泡剤等を適宜混合して発泡させ た発泡体は網構造を備えた多孔性であり好適に用いることができる。また、ゲル状物 質を素材とする担体を用いてもょ 、。
[0050] 担体の形状も限定されず、粒状、筒状、ハニカム形、糸状、及び波形等が例示でき 、粒状の担体形状としては球、ペレット、矩形等がある。担体の大きさは 0. 1〜: LOm m程度のものを好適に使用できる。分散性の細菌の生成を促進するためには、担体 の充填率は通常より小さくすることが好ましぐ具体的には曝気槽 21当たり嵩容積で 10%以下、特に 5%以下とすることが好ま U、。
[0051] 曝気槽 21では、有機性廃水に含まれる溶解性 BODの 70%以上、好ましくは 80% 以上、さらに好ましくは 90%以上を分解するようにし、 pHは 6以上 8以下とすることが 好ましい。ただし、油分を多く(例えば 100mg/L以上)含む有機性廃水を処理する 場合、 pHは 8を超えてもよい。
[0052] 曝気槽 21では、被処理水として導入された有機性廃水に含まれる溶解性 BODの 大部分 (例えば 70%以上)を生物分解する高負荷処理工程を行う。曝気槽 21は、酸 素供給量の制御により DO濃度を調整して運転されるため分散性の細菌が優占し、 凝集していない細菌が含まれる懸濁液 (生物処理液)が曝気槽 21から流出する。生 物処理液は第 1接続管 35を介して微小生物保持槽 31に導入される。
[0053] 微小生物保持槽 31では、気体供給手段 32から酸素含有ガスを供給して好気的条 件で生物処理する低負荷処理工程を行う。微小生物保持槽 31の槽内液の pHは 4 〜8程度とすることが好ましい。微小生物保持槽 31では、微小生物による細菌の捕 食と細菌の自己消化により汚泥発生量を減らすとともに、分散性の細菌のフロックィ匕 を促進する。このため微小生物保持槽 31は、所定量の微小生物が保持され、かつ、 細菌が凝集するのに適した条件で運転するとよい。
[0054] 特に、本発明では曝気槽 21で優占化させた分散性細菌を含む生物処理液を供給 することにより微小生物保持槽 31には微小生物を汚泥 MLVSSの 5%以上の濃度で 生息させることができる。
[0055] 微小生物保持槽 31は、微小生物保持槽 31に対する溶解性 BOD汚泥負荷は 0. 0 5kg— BODZkg— VSSZ日以下、特に 0. 025〜0. 05kg-BOD/kg-VSS/ 日の範囲として運転するとよい。これは、微小生物保持槽 31で微小生物に捕食され 難 、糸状等の形態の細菌が増殖することを防止し、濾過捕食型の微小生物を優占 的に生息させるためである。また、細菌に比して増殖速度が遅い微小生物を微小生 物保持槽 31に滞留させるため、 SRTを 24時間以上、特に 10日以上とするとよい。た だし、 SRTを長くしすぎると微小生物保持槽 31に微小生物が過剰に保持され、微小 生物の糞等も多く蓄積することになるため、 SRTは 40日以下、特に 10日以上 30日 以下とするとよい。
[0056] さらに、微小生物保持槽 31に生息させる微小生物の餌を確保するため、生物処理 液に含まれる固形物の CODcr (ィ匕学的酸素消費量で表される有機物)量の 0. 1重 量%以上、特に 5〜20重量%程度の溶解性 CODcrが微小生物保持槽に持ち込ま れるようにしておくことが好ましい。さらに、微小生物保持槽 31に微小生物の栄養剤 となる物質を添加してもよい。栄養剤としては脂質を含む物質が特に好ましぐ脂質と しては、リン脂質、遊離脂肪酸、及びステロール等が挙げられ、特にリゾリン脂質、レ シチン等のリン脂質を含む物質を好適に使用できる。具体的には、米糠、ビール絞り 粕、油の絞り粕、甜菜粕、貝殻粉、卵殻、野菜エキス、魚肉エキス、各種アミノ酸、及 び各種ビタミン等を栄養剤として使用できる。添加量は槽容積あたり 0. Olmg/L/ 日以上、特に 0. 1〜: LOmgZL日が好ましい。
[0057] なお、微小生物保持槽 31の生物処理の方式としては、本実施形態のように微小生 物保持槽 31の後段に沈殿池 41等の固液分離手段を設け分離した汚泥を返送する 活性汚泥法以外にも微小生物保持槽内に分離膜を設ける膜分離式活性汚泥法等 を用いることができる。さら〖こ、微小生物保持槽内に微小生物を保持するのに適した 担体を微小生物保持槽 31に添加することもできる。担体は特に限定されず、上述し た担体を使用でき、充填率は槽あたり嵩容積で 10〜40%程度とすることが好ましい
[0058] 微小生物保持槽 31では、曝気槽 21から流出した生物処理液に含まれる分散性の 細菌は、微小生物による捕食や自己消化により減少する。この結果、微小生物保持 槽 31では余剰汚泥となる細菌が消費されて汚泥が減量されるとともに、細菌が凝集 してフロック化した汚泥フロックが生成される。
[0059] 汚泥フロックを含む液は、微小生物保持槽 31から流出し第 2接続管 45から沈殿池 41に導入され、処理水と分離される。処理水は沈殿池 41出口側に接続された処理 水路 55から取り出され、分離された汚泥の一部は汚泥返送路 65から微小生物保持 槽 31に返送される。本実施形態に係る処理装置 11では、沈殿池 41で分離された汚 泥の一部を処理汚泥路 57から汚泥処理槽 51へ送り、生物的に汚泥を減量する。ま た、沈殿池 41で分離された汚泥の一部を曝気槽 21へ返送してもよ 、。
[0060] 汚泥処理槽 51は、微小生物保持槽 31と同様の構成とすればよい。具体的には、 汚泥処理槽 51では散気管等の気体供給手段 52から空気等の酸素含有気体を供給 し、微小生物を生育させて微小生物の捕食作用を利用して汚泥発生量をさらに減量 する。汚泥処理槽 51には、微小生物保持槽 31と同様に担体を添加してもよぐ微小 生物の増殖を促進するために栄養剤を添加してもよ!/ヽ。
[0061] 汚泥処理槽 51で処理されきれな力つた汚泥フロック、または Zおよび沈殿池 41か ら弓 Iき抜かれる汚泥のうち、微小生物保持槽 31に返送される部分と汚泥処理槽 51 に送られる部分を除いた残りの汚泥フロックは、汚泥排出路 56から系外へ排出すれ ばよい。
[0062] 本発明は、曝気槽 21に対する酸素供給量を制御することにより、曝気槽 21での分 散性の細菌の増殖を促進するものであり、上記実施形態は適宜、変形することができ る。例えば、図 2に示すように原水路 25に流量計 26を設けた処理装置 12を用い、曝 気槽 21に流入する有機性廃水の流入量と有機性廃水の有機物濃度に基づいて曝 気槽 21で必要とされる酸素量を求めて酸素供給量を制御してもよい。 [0063] また、微小生物保持槽 31のいずれか一方または両方に担体を添加することができ る。各槽に添加する担体の好ましい種類や充填率は上述した通りである。図 3に、曝 気槽 21に担体 58を添加した処理装置 13の模式図を示す。また、微小生物保持槽 3 1での微小生物の増殖を促進するために栄養剤等を添加するようにしてもょ 、。さら に、汚泥処理槽 51は、オゾンの吹込み等により化学的に汚泥を減量するものとしても よぐ機械的破砕等により物理的に汚泥減量を行うものとすることもできる。
[0064] 次に、図 4および図 5を参照して、微小生物保持槽 31の溶解性 BOD汚泥負荷を制 御することにより、微小生物量を安定化させる方法について説明する。図 4の処理装 置 14は、曝気槽 21と、微小生物保持槽 31と、固液分離手段としての沈殿池 41を備 える。この処理装置 14では、曝気槽 21の DO濃度を制御する代わりに、微小生物保 持槽 31に対する溶解性 BOD汚泥負荷を制御することにより、微小生物保持槽 31の 微小生物保持量を安定化させるため、曝気槽 21の DO濃度の制御は特に行わな ヽ ものとして曝気槽 21には DO計を設けていない。しかし、上述したとおり曝気槽 21に おいて分散性の細菌の生成を促進するため、曝気槽 21の溶存酸素濃度は高過ぎな いようにし、処理装置 14においても曝気槽 21の DOは 0. 5mgZL以下とすることが 好ましい。
[0065] 処理装置 14では、微小生物保持槽 31の溶解性 BOD汚泥負荷が所定の範囲内と なるように制御し、具体的には溶解性 BOD汚泥負荷 0. 05kg-BOD/kg-VSS /日以下とする。また、微小生物保持槽 31は、 pH5〜8で、気体供給手段 32から酸 素含有ガスを供給して好気的条件で運転することが好ましい。処理装置 14では、微 小生物保持槽 31は増殖速度の遅 、微小生物を増殖させるために、 SRTは 12時間 以上 40日以下、好ましくは 30日以下、さらに好ましくは 10〜30日程度で運転すると よい。微小生物保持槽 31には、後段の沈殿池 41で液分から分離された固形分 (汚 泥)の一部を返送汚泥として循環させることが好ましい。あるいは、微小生物保持槽 3 1に分離膜を設けることにより、槽内汚泥を保持する膜分離方式としてもよい。また、 担体を充填することにより、微小生物保持槽 31を流動床方式としてもよい。この場合 、微小生物保持槽 31に充填する担体は特に限定されず、上述した担体を使用でき る。 [0066] 曝気槽 21からは主として分散性の細菌を含む生物処理液が流出し、微小生物保 持槽 31に流入する。微小生物保持槽 31には、微小生物が保持され、曝気槽 21から 流出した生物処理液に含まれる分散性の細菌は微小生物による捕食や自己消化に より減少する。また、微小生物保持槽 31では生物処理液に含まれる残存有機物を基 質として細菌も増殖するが、微小生物保持槽 31に対する溶解性 BOD汚泥負荷は低 いため、細菌の増殖は微小生物保持槽 31に保持される微小生物数を維持するため に必要な餌として消費される程度に留まる。
[0067] この結果、微小生物保持槽 31には所定量の微小生物が保持され、余剰汚泥となる 細菌が消費されて汚泥が減量されるとともに、細菌が凝集してフロック化した汚泥フロ ックが生成される。汚泥フロックは、 SVI (汚泥 lgあたりの沈降体積 ml)が 150以下程 度であり、沈殿池 41で容易に液体と分離される。
[0068] 汚泥フロックを含む液は、微小生物保持槽 31から流出し第 2接続管 45から沈殿池 41に導入され、処理水と分離される。処理水は沈殿池 41出口側に接続された処理 水路 55から取り出され、分離された汚泥の少なくとも一部は汚泥返送路 65から微小 生物保持槽 31に返送される。沈殿池 41で分離された汚泥の一部は、汚泥返送路 6 5から分岐させた汚泥排出路 56から余剰汚泥として系外へ排出してもよい。また、返 送汚泥の一部は曝気槽 21に返送するようにしてもよぐ余剰汚泥を導入して汚泥を 生物的、化学的、または物理的方法により減量する汚泥処理槽(図示せず)を処理 装置 14内に設け、余剰汚泥発生量をさらに減らしてもよい。
[0069] 本発明は、高負荷での生物処理を行うことにより生成された分散性の細菌を含む生 物処理液を微小生物保持槽 31に導入し、溶解性 BOD汚泥負荷を所定範囲とするこ とで微小生物による捕食作用を介した汚泥のフロック化及び減量を図るものであり、 上記実施形態は適宜、変形することができる。例えば、曝気槽 21および微小生物保 持槽 31のいずれか一方または両方に担体を添加することができる。各槽に添加する 担体の好ましい種類や充填率は上述した通りである。また、微小生物保持槽 31での 微小生物の増殖を促進するために栄養剤等を添加するようにしてもょ ヽ。
[0070] さらに、図 5に示すように原水路 25を分岐させ、原水の一部を微小生物保持槽 31 に直接流入させてもよい。このように原水の一部を、曝気槽 21を経由させずに微小 生物保持槽 31に供給する装置構成とすることにより、曝気槽 21に導入された原水に 含まれる溶解性 BODの分解率を考慮して微小生物保持槽 31にバイパスさせる原水 量を調整できる。このため、図 5に示す処理装置 15では微小生物保持槽 31の運転 条件を、微小生物の保持及びフロック化に適するよう調整することが容易となる。 実施例
[0071] [実施例 1]
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳しく説明する。実施例 1として、図 1に示す 処理装置 11を用い、人工廃水(COD濃度 1, 200mgZL、溶解性 BOD濃度 600 cr
mgZL、溶解性 CODcr濃度 1, lOOmgZL)を被処理水として実験した。曝気槽 21 は容量 3. 6Lで、 pH7. 0、 HRT4時間、返送汚泥なしで運転した。曝気槽 21では、 被処理水に含まれる溶解性 CODcrの 80%、全 CODcr濃度は 30%低下するため、 曝気槽 21で分解する全 CODcr量に基づ 、て酸素供給量を制御し、槽内液の DO 濃度を 0. OlmgZLにした。
[0072] 微小生物保持槽 31は、容量 15Lで、 MLVSS濃度 3, 900mg/L, pH7、溶解性 BOD汚泥負荷 0. 044kg - BOD/kg - VS S/日、 HRT17時間で運転した。微小 生物保持槽 31に対しては、槽内液の DOが 2〜3mgZLとなるように酸素を供給した 。微小生物保持槽 31には、汚泥返送路 55を介して沈殿池 41で分離された汚泥フロ ックの一部を返送した。実施例 1では汚泥処理槽 51は使用せず、沈殿池 41で分離 された汚泥フロックのうち、微小生物保持槽 31に返送する分を除 、た残部を余剰汚 泥として汚泥排出路 55から系外へ排出した。
[0073] 上記条件で処理を行った結果、曝気槽 21では、菌体 SSに対して長さが 1〜5 μ m 程度の分散状態の細菌が占める割合が 80%程度となり、分散性細菌を優占的に増 殖させることができた。また、微小生物保持槽 31にはッリガネムシが 100, 000-13 0, 000個 Zmlの濃度(MLVSSの 10〜13%)で優占的に生息し、被処理水に含ま れる BODの汚泥転換率は 0. 15kg— MLSSZkg— BOD、沈殿池 41から取り出さ れた処理水の SS濃度は 20mgZL以下程度で推移した。
[0074] [実施例 2]
曝気槽 21に対する酸素供給を間欠的に行った以外は実施例 1と同じ条件で試験 を行った。すなわち、実施例 1では、曝気槽 21に対する酸素供給は連続的に行った のに対し実施例 2では、曝気槽 21に対する酸素供給を間欠的に行って、曝気槽 21 の槽内液の DOが 2mgZLの有酸素期間を 1分間、槽内液の DOが OmgZLの酸素 欠乏期間を 1分間、 DOが 0〜2mgZLの間の期間 (移行期間と称する)を 2分間とし た。
[0075] その結果、曝気槽 21では、菌体 SSに対して長さが 1〜5 μ m程度の分散状態の細 菌が占める割合が 70%程度となり、分散性細菌を優占的に増殖させることができた。 また、微小生物保持槽 31にはッリガネムシが 100, 000個 Zml程度の濃度で優占 的に生息し、被処理水に含まれる BODの汚泥転換率は 0. 20kg-MLSS/kg-B OD、沈殿池 41から取り出された処理水の SS濃度は 20mgZL以下程度で推移した
[0076] [実施例 3]
曝気槽 21における酸素消費速度を算出することから、曝気槽 21出の生物処理に 要する酸素必要量を求めて酸素供給量を制御した以外は実施例 1と同じ条件で試 験を行った。具体的には、一時間に一度、曝気槽 21への酸素供給量を増やして曝 気槽 21の槽内液の DO濃度を一時的に(2分間) 2mgZLを超えるようにした後、酸 素供給量を一時的に減少(または停止)させて槽内液の DO濃度の減少速度力 酸 素消費速度を求めた。図 6に、実施例 3における酸素供給量の制御パターンを示す 。本実施例では、このようにして求めた酸素消費速度に基づき、曝気槽 21の DO濃 度が 0. OlmgZLとなるように酸素供給速度を制御した。
[0077] その結果、曝気槽 21では、菌体 SSに対して長さが 1〜5 μ m程度の分散状態の細 菌が占める割合が 90%程度となり、分散性細菌を優占的に増殖させることができた。 また、微小生物保持槽 31にはッリガネムシが 100, 000-130, 000個 Zml程度の 濃度で優占的に生息し、被処理水に含まれる BODの汚泥転換率は 0. 15kg -ML SSZkg— BOD、沈殿池 41から取り出された処理水の SS濃度は 20mgZL以下程 度で推移した。
[0078] [参考例 1]
参考例 1では、曝気槽 21での DO濃度制御について検討した。具体的には曝気槽 21の槽内液の DO濃度を、微小生物保持槽 31と同様の値、すなわち 2〜3mgZLと した以外は、実施例 1と同じ条件で試験を行った結果、曝気槽 21では、長さが 10〜 50 μ m程度の糸状細菌が直径 1〜5 μ m程度の分散状態の細菌より多く繁殖した優 占状態となり、微小生物による捕食が困難となった。この結果、微小生物保持槽 31 の微小生物濃度は低下して 10, 000〜20, 000個 Zmlの濃度(MLVSSの 1〜2% )となり、被処理水に含まれる BODの汚泥転換率は 0. 30kg - MLSS/kg - BOD 、沈殿池 41から取り出された処理水の SS濃度は 30mgZL程度となった。
[0079] [実施例 4]
曝気槽 21に、 5mm角のスポンジ担体 58を曝気槽 21に対する嵩容積比 5%で充 填することにより、曝気槽 21を流動床式とした図 3の処理装置 13を用いて試験を行 つた。実施例 4では、曝気槽 21に担体 58を充填した以外は実施例 1と同じ条件とし、 酸素供給量を制御して曝気槽 21内の DO濃度は 0. OlmgZLとなるように制御した 。その結果、曝気槽 21では、菌体 SSに対して長さが 1〜5 m程度の分散状態の細 菌が占める割合が 80%程度となり、分散性細菌を優占的に増殖させることができた。 また、微小生物保持槽槽 31にはッリガネムシが 100, 000-130, 000個/ mlの濃 度で優占的に生息し、被処理水に含まれる BODの汚泥転換率は 0. 15kg— MLSS /kg -BOD,沈殿池 41から取り出された処理水の SS濃度は 20mgZL以下程度 で推移した。
[0080] 実施例 4においては、試験開始から 1ヶ月経過後に曝気槽 21に流入させる有機性 廃水の流量を半減させ、曝気槽 21に対する BOD容積負荷を半減させるとともに、処 理水返送路 42を介して沈殿池 41で汚泥フロック力も分離された処理水を曝気槽 21 に戻した。処理水の返送量は、有機性廃水の減少分と同量にした。このように被処理 水流量を減少させた処理を 12時間継続した後、被処理水流量を元に戻し、処理水 の返送を止める処理を 12時間継続することを繰り返した。この間、被処理水流量減 少時に処理水を返送することによって曝気槽 21の HRTをほぼ一定に維持できた。こ の間、曝気槽 21では分散性細菌の優占状態が維持され、汚泥転換率も上述した値 に維持でき、微小生物保持槽槽 31におけるッリガネムシの濃度も 100, 000-130, 000個 Zml程度の値を維持できた。 [0081] [参考例 2]
参考例 2では、実施例 4にお 、て被処理水流量を減少させた際に処理水の返送を 行わな力つた以外は実施例 4と同じ条件で試験を行った。参考例 1で、被処理水流 量を 12時間減少させ、次の 12時間流量を元に戻す処理を繰り返す試験を 3日間継 続した結果、曝気槽 21に優占的に存在していた分散状態の細菌に変わり、長さが 2 0〜1, 000 m程度の糸状の細菌が優占化した。また、微小生物保持槽槽 31では ッリガネムシが 12, 000個 ZmL程度まで減少し、汚泥転換率が 0. 40kg— MLSS Zkg— BODまで上昇した。また、沈殿池 41から取り出された処理水の SS濃度は 40 mgZL程度となった。
[0082] 実施例 1〜4、および参考例 1、 2の結果を表 1に示す。
[0083] [表 1]
Figure imgf000021_0001
[0084] このように本発明によれば、曝気槽 21にお 、て分散性の細菌を優占化させ、曝気 槽 21後段に設けた微小生物保持槽 31にお ヽて微小生物の捕食作用を利用して余 剰汚泥の発生量を減らすことができた。
[0085] [参考例 3]
次に、微小生物保持槽 31に対する溶解性 BOD汚泥負荷を制御する参考例 3につ いて説明する。参考例 3では、図 5に示す処理装置 15を用い、人工廃水(COD濃
cr 度 1, 000mg/L,溶解性 BOD濃度 640mgZL)を被処理水として実験した。曝気 槽 21は容量 3. 6Lで、 pH7、 HRT4時間、 DO濃度を約 1. OmgZLとして返送汚泥 なしで運転した。微小生物保持槽 31は容量 15Lで、 pH7、 MLVSS3, 700mg/L 、 HRT17時間で運転した。曝気槽 21での溶解性 BODの分解率は約 95%とし、原 水の一部をバイパス路 26から微小生物保持槽 31へ直接導入することにより、微小生 物保持槽 31の槽内の汚泥量に対する溶解性 BOD汚泥負荷 0. 03kg-BOD/kg VSSZ日とした。参考例 3では、曝気槽 21及び微小生物保持槽 31を合わせた生 物処理槽全体での、溶解性 BOD容積負荷は 0. 75kg/m 日、 HRT21時間とし た。
[0086] 上記条件で処理を行った結果、微小生物保持槽 31にはヒルガタヮムシが 50, 000 個 Zmlの濃度(MLVSSの 15%)で優占的に生息し、被処理水に含まれる BODの 汚泥転換率は 0. 20kg— MLSSZkg— BODとなった。また、沈殿池 41から取り出さ れた処理水の SS濃度は lOmgZL程度で推移した。
[0087] [参考例 4]
微小生物保持槽 31への原水の直接導入を停止し、微小生物保持槽 31に対する 溶解性 BOD汚泥負荷を 0. Olkg-BOD/kg-VSS/日とした以外は参考例 3と 同じ条件で試験を行った。その結果、微小生物保持槽 31における微小生物の生息 数は、 1, 000個 ZmL (ML VSSの 1%)以下となり、微小生物の捕食作用による汚 泥減量及びフロック化が進行しな力つた。このため、参考例 4では被処理水に含まれ る BODの汚泥転換率は BODとして 0. 30kg— MLSSZkg— BOD、処理水の SS 濃度は 30mgZLとなった。
[0088] [参考例 5]
微小生物保持槽 31への原水流入量を増やし、微小生物保持槽 31に対する溶解 性 BOD汚泥負荷を 0. lkg-BOD/kg-VSS/日とした以外は参考例 3と同じ条 件で試験を行った。その結果、微小生物保持槽 31において細菌が糸状で増殖し、 微小生物に捕食され難くなり、微小生物の生息数は、 1, 000個 ZmL以下となった。 このため、微小生物の捕食作用による汚泥減量及びフロック化が進行せず、参考例 5では被処理水に含まれる BODの汚泥転換率は BODとして 0. 40kg - MLSS/kg — BODとなった。参考例 5では、処理水の SS濃度は lOmgZLであった力 糸状性 細菌の増殖により、汚泥の圧密性は低下し、 SVIは 220となった。
[0089] [参考例 6] 微小生物保持槽 31への原水流入量を増やし、微小生物保持槽 31に対する溶解 性 BOD汚泥負荷を 0. 08kg - BOD/kg - VSS/日とした以外は参考例 3と同じ条 件で試験を行った。その結果、微小生物保持槽 31における微小生物の生息数も 30 , 000個/ mL (MLVSSの 7%)となった。このため、被処理水に含まれる BODの汚 泥転換率は BODとして 0. 20kg— MLSSZkg— BODとなった。し力し、優占した微 小生物は、フロックを齧るようにして摂食するフロック捕食型のハオリヮムシであつたた め、フロックが齧られ、処理水の SS濃度は 120mgZLとなった。
[0090] 参考例 3〜6の結果を表 2に示す。
[0091] [表 2]
Figure imgf000023_0001
[0092] 表 2に示すように、微小生物保持槽 31での溶解性 BOD汚泥負荷を制御することに より、微小生物の捕食作用を利用して余剰汚泥の発生量を減らすことができた。また 、微小生物保持槽 31において細菌のフロック化を促進し、沈降性の良好な汚泥フロ ックを生成することができたため良好な水質の処理水が得られた。
[0093] [参考例 7]
参考例 7として、微小生物保持槽 31に対する溶解性 BOD汚泥負荷を変動させた 場合の微小生物保持槽 31における微小生物の生息数を調べた。結果を図 7に示す
[0094] 図 7に示すように、微小生物保持槽 31に対する溶解性 BOD汚泥負荷を 0. 05kg
BODZkg— VSSZ日程度以下とすることで、分散性細菌を吸い込んで捕食する 濾過捕食型の微小生物を優占化させることができた。このため、微小生物保持槽 31 に対する溶解性 BOD汚泥負荷を 0. 05kg— BODZkg— VSSZ日以下とすること で、汚泥フロックの崩壊を防止して良好な水質の処理水を得られることが示された。 産業上の利用可能性
本発明は、下水等の有機性廃水の生物処理に用いることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 有機物を含む有機性廃水を曝気槽に導入して好気的条件下で生物処理する高負 荷処理工程と、
前記高負荷理工程カゝら流出する生物処理液を微小生物保持槽に導入して生物処 理する低負荷処理工程と、を含み、
前記高負荷処理工程の前記曝気槽の酸素濃度、および前記低負荷処理工程の前 記微小生物保持槽に対する溶解性 BOD汚泥負荷のいずれか一方または両方を制 御し、
前記高負荷処理工程において前記有機物を基質として分散性の細菌を生成させ、 前記低負荷処理工程において前記微小生物保持槽に生息させた微小生物により前 記分散性の細菌を捕食させる有機性排水の生物処理方法。
[2] 前記低負荷処理工程にお!、て、前記微小生物保持槽に対する溶解性 BOD汚泥 負荷を 0. 025kg— BODZkg— VSSZ日以上 0. 05kg— BODZkg— VSSZ日 以下とする請求項 1に記載の有機性廃水の生物処理方法。
[3] 前記高負荷処理工程において、前記曝気槽の溶存酸素濃度を 0. 5mgZL以下と して生物処理を行う請求項 1または 2に記載の有機性廃水の生物処理方法。
[4] 前記高負荷処理工程にお!、て、前記曝気槽に対する前記有機性廃水の流入量およ び前記有機性廃水に含まれる前記有機物の濃度を測定して前記高負荷処理工程 で分解すべき CODcr量を求め、前記分解すべき CODcr量に基づ 、て酸素供給量 を制御する請求項 1から 3のいずれかに記載の有機性廃水の生物処理方法。
[5] 前記高負荷処理工程において、酸素供給量を制御することにより前記曝気槽の槽 内液の溶存酸素濃度が OmgZLとなる酸素欠乏期間を設ける請求項 1から 4のいず れかに記載の有機性廃水の生物処理方法。
[6] 前記高負荷処理工程にお!、て、前記曝気槽の槽内液の溶存酸素濃度が OmgZL を超える有酸素期間に対する前記酸素欠乏期間の比が、 0. 25以上 1以下となるよう に酸素供給量を制御する請求項 5に記載の有機性廃水の生物処理方法。
[7] 前記高負荷処理工程において、酸素消費速度と酸素供給速度との差が 10%以下 になるように酸素供給量を制御する請求項 1から 6の 、ずれかに記載の有機性廃水 の生物処理方法。
[8] 前記微小生物保持槽に、前記微小生物を汚泥 MLVSSの 5%以上の濃度で生息 させる請求項 1から 7のいずれかに記載の有機性廃水の生物処理方法。
[9] 前記曝気槽をバイパスさせた前記有機性廃水を前記微小生物槽に直接流入させ る請求項 1から 8のいずれかに記載の有機性廃水の生物処理方法。
PCT/JP2007/051517 2006-02-03 2007-01-30 有機性廃水の生物処理方法 WO2007088860A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020087017429A KR101233545B1 (ko) 2006-02-03 2007-01-30 유기성 폐수의 생물 처리 방법
CN2007800039739A CN101374772B (zh) 2006-02-03 2007-01-30 有机废水的生物处理方法
JP2007534930A JP4821773B2 (ja) 2006-02-03 2007-01-30 有機性廃水の生物処理方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006027042 2006-02-03
JP2006027041 2006-02-03
JP2006-027042 2006-02-03
JP2006-027041 2006-10-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007088860A1 true WO2007088860A1 (ja) 2007-08-09

Family

ID=38327431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/051517 WO2007088860A1 (ja) 2006-02-03 2007-01-30 有機性廃水の生物処理方法

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP4821773B2 (ja)
KR (1) KR101233545B1 (ja)
CN (1) CN101374772B (ja)
TW (1) TWI422537B (ja)
WO (1) WO2007088860A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007260664A (ja) * 2006-02-28 2007-10-11 Toray Ind Inc 有機性廃水処理方法、有機性廃水用の膜分離活性汚泥処理装置、及び、ろ過摂食性微小動物製剤の製造方法
JP2008246420A (ja) * 2007-03-30 2008-10-16 Kurita Water Ind Ltd 多段式生物処理装置および多段式生物処理方法
WO2012073752A1 (ja) * 2010-11-30 2012-06-07 栗田工業株式会社 有機性排水の生物処理方法及び装置
WO2012124675A1 (ja) * 2011-03-16 2012-09-20 栗田工業株式会社 有機性排水の生物処理方法および装置
JP2015020150A (ja) * 2013-07-23 2015-02-02 栗田工業株式会社 有機性排水の生物処理方法
WO2015045094A1 (ja) * 2013-09-27 2015-04-02 栗田工業株式会社 有機性排水の生物処理方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102008890B (zh) * 2010-10-28 2013-09-25 南昌航空大学 一种废气生物过滤器中生物量过度蓄积的生物控制方法
KR20180031806A (ko) * 2014-03-13 2018-03-28 쿠리타 고교 가부시키가이샤 유기성 배수의 생물 처리 장치
JP6202069B2 (ja) * 2015-10-16 2017-09-27 栗田工業株式会社 有機性排水の生物処理方法
JP7247699B2 (ja) * 2019-03-26 2023-03-29 栗田工業株式会社 有機性排水の生物処理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61178094A (ja) * 1985-01-31 1986-08-09 Kubota Ltd 有機性窒素含有排水の処理方法
JPS6393399A (ja) * 1986-10-08 1988-04-23 Shinnitsuka Kankyo Eng:Kk 廃水の微生物処理法
JP2000210692A (ja) * 1998-06-05 2000-08-02 Agency Of Ind Science & Technol 有機性廃水の処理方法
JP2001145894A (ja) * 1999-11-19 2001-05-29 Kuraray Co Ltd 排水の処理方法
JP2005211879A (ja) * 2004-02-02 2005-08-11 Kurita Water Ind Ltd 有機性排水の生物処理方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5520649A (en) * 1978-07-29 1980-02-14 Agency Of Ind Science & Technol Biological treatment method of waste water
JPS6023832B2 (ja) * 1980-10-28 1985-06-10 日立プラント建設株式会社 原生動物及び微小後生動物の培養装置
JPS621496A (ja) * 1985-06-26 1987-01-07 Agency Of Ind Science & Technol 有機汚濁廃水の2段式微生物処理法
TW363946B (en) * 1995-02-20 1999-07-11 Ind Tech Res Inst Combined continuous and intermittent aeration for wastewater treatment
TW290528B (en) * 1995-06-29 1996-11-11 Ind Tech Res Inst High performance sequencing batch reactor (SBR) automatic control method
JP3399443B2 (ja) * 2000-05-10 2003-04-21 栗田工業株式会社 高負荷生物処理方法
JP4663064B2 (ja) * 2000-06-08 2011-03-30 株式会社クラレ 排水の処理方法
TW200413257A (en) * 2003-01-23 2004-08-01 Shou-Hua Lee Method for reduction of biotic sludge
JP4572587B2 (ja) * 2004-06-08 2010-11-04 栗田工業株式会社 有機性排水の生物処理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61178094A (ja) * 1985-01-31 1986-08-09 Kubota Ltd 有機性窒素含有排水の処理方法
JPS6393399A (ja) * 1986-10-08 1988-04-23 Shinnitsuka Kankyo Eng:Kk 廃水の微生物処理法
JP2000210692A (ja) * 1998-06-05 2000-08-02 Agency Of Ind Science & Technol 有機性廃水の処理方法
JP2001145894A (ja) * 1999-11-19 2001-05-29 Kuraray Co Ltd 排水の処理方法
JP2005211879A (ja) * 2004-02-02 2005-08-11 Kurita Water Ind Ltd 有機性排水の生物処理方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007260664A (ja) * 2006-02-28 2007-10-11 Toray Ind Inc 有機性廃水処理方法、有機性廃水用の膜分離活性汚泥処理装置、及び、ろ過摂食性微小動物製剤の製造方法
JP2008246420A (ja) * 2007-03-30 2008-10-16 Kurita Water Ind Ltd 多段式生物処理装置および多段式生物処理方法
WO2012073752A1 (ja) * 2010-11-30 2012-06-07 栗田工業株式会社 有機性排水の生物処理方法及び装置
WO2012124675A1 (ja) * 2011-03-16 2012-09-20 栗田工業株式会社 有機性排水の生物処理方法および装置
CN103429540A (zh) * 2011-03-16 2013-12-04 栗田工业株式会社 有机性排水的生物处理方法和装置
JPWO2012124675A1 (ja) * 2011-03-16 2014-07-24 栗田工業株式会社 有機性排水の生物処理方法および装置
CN103429540B (zh) * 2011-03-16 2016-03-30 栗田工业株式会社 有机性排水的生物处理方法和装置
JP5915643B2 (ja) * 2011-03-16 2016-05-11 栗田工業株式会社 有機性排水の生物処理方法および装置
JP2015020150A (ja) * 2013-07-23 2015-02-02 栗田工業株式会社 有機性排水の生物処理方法
WO2015045094A1 (ja) * 2013-09-27 2015-04-02 栗田工業株式会社 有機性排水の生物処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080097999A (ko) 2008-11-06
CN101374772A (zh) 2009-02-25
TWI422537B (zh) 2014-01-11
JPWO2007088860A1 (ja) 2009-06-25
JP4821773B2 (ja) 2011-11-24
KR101233545B1 (ko) 2013-02-14
TW200730444A (en) 2007-08-16
CN101374772B (zh) 2011-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4821773B2 (ja) 有機性廃水の生物処理方法
US6555002B2 (en) Apparatus and method for wastewater treatment with enhanced solids reduction (ESR)
JP5176542B2 (ja) 有機性廃水の生物処理方法及び生物処理装置
JP4821493B2 (ja) 有機性排水の生物処理方法
JP2017521234A (ja) バイオフィルム材、処理システム、および処理の方法
JP5994253B2 (ja) 有機性排水の生物処理装置及び方法
JP2008284427A (ja) 排水処理装置及び排水処理方法
WO2012169381A1 (ja) 有機性排水の生物処理方法および装置
TW201302626A (zh) 有機性廢水之生物處理方法及裝置
KR20180031085A (ko) 유기성 배수의 생물 처리 방법 및 장치
AU2002211514A1 (en) Apparatus and method for wastewater treatment with enhanced solids reduction (ESR)
WO2011122217A1 (ja) 有機性排水の生物処理方法および装置
JP2024104140A (ja) 有機性排水の生物処理方法
JP4908533B2 (ja) 魚類を利用した生物処理方法及び装置
JP2013111493A (ja) 有機性排水の生物処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007534930

Country of ref document: JP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020087017429

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780003973.9

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07707735

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1