JP2015020150A - 有機性排水の生物処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】有機性排水よりなる原水を生物処理槽で好気性生物処理し、生物処理槽の後段に設けた膜分離槽で固液分離して処理水と分離汚泥とに分離し、分離汚泥を生物処理槽に返送する。SRTが25〜60日となるように該生物処理槽の汚泥を引き抜き、該膜分離槽の汚泥濃度が2000mg/L以上に維持されると共に、該生物処理槽へのS.TOC汚泥負荷が0.005〜0.1kg−S.TOC/kg−VSS/dに維持されるように、汚泥返送流量を調整する。
【選択図】図1
Description
図1のフローを用い、原水として液晶製造排水(S.TOC:50mg/L、SS:0mg/L)を下記の条件にて処理した。
生物処理槽容量:150L
膜分離槽容量:75L
生物処理槽および膜分離槽溶存酸素(DO):2〜3mg/L
S.TOC容積負荷:0.022kg−S.TOC/m3/d
HRT:45h
SRT:45d
槽内(生物処理槽及び膜分離槽)の平均MLSS:1500mg/L、(MLVSSは1200mg/L)
汚泥負荷:0.019kg−S.TOC/kg−VSS/d
実施例1において、膜分離槽からの返送量を原水流量に対し5倍に調整したこと以外は同様にして同一の原水を処理したところ、膜分離槽のMLSSは2000mg/L以下となり、分離膜のフラックスを0.4m/dに下げる必要があった。処理水のS.TOCは2〜3mg/Lであった。
図2のフローを用い、原水として液晶製造排水(S.TOC:200mg/L、SS:0mg/L)を下記の条件で処理した。
第1生物処理槽(汚泥返送なし)容量:75L
第2生物処理槽容量:75L
膜分離槽容量:75L
第1生物処理槽のDO:0.5mg/L
第2の生物処理槽及び膜分離槽のDO:2〜3mg/L
S.TOC容積負荷:0.1kg−S.TOC/m3/d
HRT:12h
SRT:30d
実施例2において、SRTを60dとしたこと以外は同一条件にて同一原水を処理した。その結果、第1生物処理槽出口のS.TOCは10mg/L、槽内(第2生物処理槽及び膜分離槽)の平均MLSSは3000mg/L、MLVSS=2700mg/Lとなり、第2生物処理槽以降の汚泥負荷は0.0049kg−S.TOC/kg−VSS/dであった。この結果、第2生物処理槽で発泡し、フラックスも0.5m/dまで低下した。処理水のS.TOCは5mg/Lであった。
実施例2において、膜分離槽からの返送量を原水流量に対し5倍に調整したこと以外は同一条件にて同一原水を処理したところ、膜分離槽のMLSSは2000mg/L以下となり、フラックスを0.5m/dに下げる必要があった。処理水のS.TOCは3mg/Lであった。
安定した処理水質の維持を図ることができることが認められた。
5,15 膜分離槽
6,16 分離膜
10 第1生物処理槽(分散菌槽)
12 第2生物処理槽
Claims (3)
- 有機性排水よりなる原水を生物処理槽で好気性生物処理し、該生物処理槽の後段に設けた膜分離槽で固液分離して処理水と分離汚泥とに分離し、分離汚泥を該生物処理槽に返送する生物処理方法において、
SRTが25〜60日となるように該生物処理槽の汚泥を引き抜き、
該膜分離槽の汚泥濃度が2000mg/L以上に維持されると共に、該生物処理槽へのS.TOC汚泥負荷が0.005〜0.1kg−S.TOC/kg−VSS/dに維持されるように、該膜分離槽から該生物処理槽への汚泥返送流量を原水流量の0.5〜4倍の範囲内で調整する
ことを特徴とする有機性排水の生物処理方法。 - 請求項1において、該生物処理槽の前段に、前記原水を好気性生物処理して分散菌を生成させて、分散菌を含む低負荷有機排水を生成させる分散菌槽を設け、該分散菌槽の流出水を該生物処理槽に導入することを特徴とする有機性排水の生物処理方法。
- 請求項2において、前記原水の一部を、前記分散菌槽をバイパスさせて前記生物処理槽に導入することを特徴とする有機性排水の生物処理方法。
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