WO2007061096A1

WO2007061096A1 - ステープラ

Info

Publication number: WO2007061096A1
Application number: PCT/JP2006/323610
Authority: WO
Inventors: Yutaka Kato; Tomoaki Saito
Original assignee: Max Co., Ltd.
Priority date: 2005-11-28
Filing date: 2006-11-27
Publication date: 2007-05-31
Also published as: US20080308595A1; EP1955822A4; EP1955822A1; TW200728036A; EP1955822B1; US7857182B2

Abstract

　ステープラは、綴り台と、前記綴り台上に設けられたクリンチ部材と、前記綴り台の上方に設けられたステープル打ち出しユニットと、前記綴り台に対してスライド可能に設けられた可動ステージと、を有する。前記可動ステージには、係合部が形成され、前記係合部は、前記可動ステージに載置される用紙の端部を位置決めする。そして、前記用紙は、前記クリンチ部材と前記ステープル打ち出しユニットとの間に差し込まれて綴じられる。

Description

明細書

ステープラ

技術分野

[0001] 本発明は用紙を載置する可動ステージを備え、用紙の綴り位置に応じて可動ステージをスライドさせて綴りを行うステープラに関する。

背景技術

[0002] 用紙のどの位置にステープルを打ち込むかを調整するために、自動スィッチが付いている綴り位置調整センサを用紙の差し込み、引き出し方向に沿って移動させることによって綴り位置を調整する電動ステープラがある（例えば、特開平 7— 290373号公報参照)。

[0003] また、自動スィッチと手動スィッチとを併設した電動ステープラもある（例えば、実公平 6— 45340号公報参照）。

[0004] さらに、用紙の端部を当接させて綴り位置を決める位置決め部材を、用紙の差し込み、引き出し方向に沿ってスライド可能に設けた電動ステープラもある（例えば、特開 2005— 138248公報参照）。

[0005] し力しながら、上述の電動ステープラにおいては、用紙を綴るときに用紙を載置する綴り台が固定されている。このため、用紙の綴り位置がクリンチ溝から離れたり接近したりすることにより、用紙が綴り台上に載置される部分の面積が変化する。つまり、用紙の綴り位置がクリンチ溝力離れると、用紙は綴り台上に深く差し込まれて載置されるので、綴り台上に載置される部分の面積は大きくなる。これに反し、際留めのように、用紙の綴り位置がクリンチ溝に接近する場合は、用紙が綴り台上に載置される部分の面積は小さくなる。したがって、綴り状態が不安定で、綴じられた用紙が橈んだ状態になったり、綴じ位置がばらついたりする。

[0006] また、上述の固定された綴り台を備えるステープラであって、位置調整センサを用紙の差し込み、引き出し方向に移動して用紙の綴りのための奥行き調整を行う電動ステープラにおいては、上述の不具合に加えて、用紙を差し込む速さに応じてステ一プルの綴り位置が変化する。つまり、用紙をゆっくり差し込むときには、所望の位置における用紙の綴りができるが、用紙の差し込みが速いとセンサの検出信号を受けてステーブル打ち込み機構の駆動がなされる作動間に用紙が更に奥に送入されて、用紙の綴り位置がズレてしまう。この場合、結果として、所望の綴り位置における用紙綴じが行えない。

発明の開示

[0007] 本発明の一または一以上の実施例は、用紙の綴り位置に関係なぐ用紙を常に同じ広さで支持することができ、かつ用紙の綴りが所望の位置からズレることなく正確に行なえるステープラを提供する。

[0008] 本発明の一または一以上の実施例によれば、ステープラは、綴り台と、前記綴り台上に設けられたクリンチ部材と、前記綴り台の上方に設けられたステーブル打ち出しユニットと、前記綴り台に対してスライド可能に設けられた可動ステージと、を具備し、前記可動ステージには、係合部が形成され、前記係合部は、前記可動ステージに載置される用紙の端部を位置決めし、前記用紙は、前記クリンチ部材と前記ステーブル打ち出しユニットとの間に差し込まれて綴じられる。

[0009] 本発明の一または一以上の実施例によれば、ステープラは、前記用紙の端部の位置を検出する用紙検出センサを、さらに具備し、前記用紙検出センサは、前記可動ステージと連動する。

[0010] 本発明の一または一以上の実施例によれば、前記可動ステージは、前記綴り台に着脱可能に設けられている。

[0011] 本発明の一または一以上の実施例によれば、前記ステープラは、前記可動ステージに対してスライド可能に設けられた用紙検出センサ、をさらに具備し、前記用紙検出センサは、前記用紙の端部が前記係合部に位置決めされる前に、前記用紙の端部を検出し、前記ステーブル打ち出しユニットは、前記用紙検出センサによる前記用紙の端部の検出に基づきステーブルを打ち出す。

[0012] 本発明の一または一以上の実施例によれば、可動ステージの後部には、凹部が形成され、前記係合部は、前記凹部を挟んだ一対の部片のそれぞれの端部に形成され、前記係合部は、前記用紙の差し込み方向に直交して延長する起立面を有し、前記用紙検出センサは、前記凹部内に位置付けされ、前記起立面に前記用紙の端部が位置付けされる前に、前記用紙の端部を検出する。

[0013] 本発明の一または一以上の実施例によれば、前記用紙検出センサは、前記係合部の起立面と平行な当接面を有し、前記当接面には、その左右方向に延長する複数の鋸歯状凹凸が形成され、前記当接面の左右方向の中央部には、切り溝開口が形成されている。

[0014] 本発明の一または一以上の実施例によれば、前記可動ステージは、前記用紙の差し込み方向にスライド可能である。

[0015] 本発明の一または一以上の実施例によれば、前記可動ステージの表面は、前記クリンチ部材の表面と同一平面上である。

[0016] 本発明の一または一以上の実施例によれば、ステープラは、前記綴り台の後半部を覆うカバーをさらに具備し、前記可動ステージの移動端は、前記可動ステージが前記カバーに係合することによって決められる。

[0017] 本発明の一または一以上の実施例によれば、用紙を可動ステージの上に載置してクリンチ部材とステーブル打ち出しユニットとの間に差し込み、その端部が係合部に係合するまで押し込む。これにより、用紙が位置決めされるから、別途位置決め部材を設ける必要がない。

[0018] 用紙端部から遠!ヽ位置を綴じる場合も、近接した位置を綴じる場合も、用紙は可動ステージの上面に載置されたままであるから、用紙が支持されて、る可動ステージの広さは変わらない。したがって、常に安定した綴りが得られる。また、係合部によって用紙の綴じ位置は一定に保持されるので、綴り位置が均一で、仕上りがよくなる。

[0019] 本発明の一または一以上の実施例によれば、可動ステージと綴り位置検出センサの相対的位置は常に同じであり、綴り位置によって可動ステージの広さが変わることはない。したがって、常に安定した綴りが得られる。

[0020] 本発明の一または一以上の実施例によれば、いろいろな大きさの可動ステージや、コーナーだけを綴じる専用ステージを用意しておくことにより、不適なものを外し、好適なものを装着することができる。すなわち、用紙の大小やコーナー打ちなどに対応することができる力ら、ユーザーのニーズに合った可動ステージを提供することができる。 [0021] 本発明の一または一以上の実施例によれば、スライド移動により用紙の綴り位置のための奥行き設定がなされた可動ステージの係合部に対して、差し込まれる用紙の端部 (先端部）が位置決めされる前に、用紙検出センサにより該用紙の端部が検出される。したがって、検出から綴り駆動までの時間差を考慮した前記係合部に対する前記センサの適切な位置設定が可能であり、該位置設定による検出に基づく綴り駆動で、差し込み用紙の端部が係合部に位置決めされた後、直ちに綴り駆動を行うようにすることができる。結果として、差し込み用紙の差し込み速度の相違による綴り位置のズレの影響は最小限に抑えられて、所望位置における精度の高い用紙の綴り作業が可能となる。

[0022] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、可動ステージ後方の差し込み用紙の端部を位置決めする起立した係合部に対して用紙検出センサを後方に移動させることで自動綴りから手動綴りに容易に切り替えできる。したがって、自動から手動への切り替えに際して用紙検出センサを外す煩わしさが解消される。

[0023] 本発明の一または一以上の実施例によれば、可動ステージ後部に形成された凹部内に位置付けされた用紙検出センサにより差し込み用紙の端部が検出される。したがって、実質的に差し込み用紙端部の左右方向（幅方向）の略中央部が検出される。すなわち、より正確な用紙端部の検出が可能であり、位置ズレのない所望位置における用紙の綴り作業が実現される。

[0024] 本発明の一または一以上の実施例によれば、用紙検出センサの上記係合部の起立面と平行な検出部である当接面にはその左右方向（幅方向）に延長する複数の鋸歯状凹凸が形成され、この鋸歯状凹凸により差し込み用紙の端部が確実に捕捉される。したがって、差し込み用紙の端部の前記当接面における滑りによる移動が効果的に阻止され、差し込み用紙端部の検出の正確性はさらに高まり、位置ズレのない用紙の綴り作業が可能である。

[0025] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、上記係合部の起立面と平行な検出部である当接面の左右方向幅中央部には、切り溝開口が設けられている。したがって、差し込み用紙のコーナーが切り溝開口で安定して支持されるので、用紙のコーナ一の綴り作業が容易かつ正確に行うことができる。図面の簡単な説明

[図 1A]打ち込み機構部分を除いて示した本発明の第 1実施例における電動ステーブラの平面図である。

[図 1B]第 1実施例における電動ステープラの側面図である。

[図 2]図 1 Aの II II線上の断面図である。

[図 3A]綴り位置を用紙の端部力離した場合と、綴り位置を用紙の角部とした場合の、可動ステージと用紙の状態を示す第 1実施例における電動ステープラの平面図である。

[図 3B]綴り位置を用紙の端部力離した場合の可動ステージと用紙の状態を示す第

1実施例における電動ステープラの側面図である。

[図 4]センサアームを示す電動ステープラの一部の断面図である。

[図 5]可動ステージを大型可動ステージに替えた電動ステープラの平面図である。

[図 6A]打ち込み機構部分を除いて示した本発明の第 2実施例における電動ステーブラの平面図である。

[図 6B]第 2実施例における電動ステープラの側面図である。

[図 7]図 6 Aの VII— VII線上の断面図である。

[図 8]図 6Aに示す電動ステープラの一部の拡大図である。

[図 9A]綴り位置を用紙端部力離した場合と、綴り位置を用紙の角部とした場合の、可動ステージと用紙の状態を示す第 2実施例における電動ステープラの平面図である。

[図 9B]綴り位置を用紙端部力離した場合と、綴り位置を用紙の角部とした場合の、可動ステージと用紙の状態を示す第 2実施例における電動ステープラの側面図である。

[図 10]図 9Aに示す電動ステープラの一部の拡大図である。

[図 11A]可動ステージ及び用紙検出センサの外観斜視構造と、可動ステージと用紙検出センサの相対移動位置関係を示す説明図である。

[図 11B]図 11Aに示す用紙検出センサの断面図である。

符号の説明 [0027] 100用紙

1 綴り台

2a クリンチ溝

8 可動ステージ

10 係合部

20 用紙検出センサ

発明を実施するための最良の形態

[0028] [実施例 1]

図 1A、 IBに示すように、実施例 1における電動ステープラは、クリンチ部材 2が設けられた綴り台 1と、綴り台 1の上方に設けられたステーブル打ち出し機構を有する打ち出しユニット 3とを備える。用紙 100は、クリンチ部材 2とステーブル打ち出しユニット 3との間に差し込まれ、綴じられる。綴り台 1の後半部上部と打ち出しユニット 3はカバ一 4、 5で覆われている。

[0029] ステープル打ち出しユニット 3は、ステープルを打ち込むドライバプレートを駆動するステーブル打ち出し機構を備える。この打ち出し機構は電動モータによって作動し、打ち出しユニット 3内の先頭のステーブルを下方に打ち出す。打ち出されたステープルは、用紙 100を貫通してクリンチ部材 2のクリンチ溝 2aに当って折れ曲がり、用紙 100を綴じる。

[0030] 上記綴り台 1の前半部には可動ステージ 8が設けられている。可動ステージ 8は、用紙 100を載置する部材で、三方は綴り台 1の外形と同じ形状である。可動ステージ 8 の内側には凹部 9が形成され、凹部 9内に綴り台 1に設けられたクリンチ溝 2aを備えたクリンチ部材 2が配置されるように形成されている。また、可動ステージ 8の表面はクリンチ部材 2の表面と略同じ高さ（すなわち、略同一平面上）になるように設定されている。可動ステージ 8の両側後端部の上面には、載置された用紙 100の端部を位置決めする係合部 10が起立形成され、両側前部には指掛け用の凹面部 12が形成されている。さらに、可動ステージ 8には、角綴じ用の案内溝 6が刻設されている。

[0031] 上記可動ステージ 8は、綴り台 1に対して上記用紙 100の差し込み、引き出し方向（前後方向）にスライド可能に設けられている。すなわち、図 1A及び図 2に示されるように、綴り台 1の前半部上面は、クリンチ溝 2aの周囲の C字形部 13を残して可動ステージ 8の厚さ分だけ低く形成されて、る。上記 C字形部 13の両側の外側面には案内溝 14が形成され、上記 C字形部 13に嵌め込まれる可動ステージ 8の凹部 9の両側の内側面には上記案内溝 14に係合する片側各 1対の突部 15が形成されている。これにより、可動ステージ 8は綴り台 1に対して水平を保った状態でスライド可能となる。スライドは少しきつめにするのが好ましい。あるいは、スムーズにスライドし、適宜のブレーキ手段により所定位置で制動できるようにしてもよい。

[0032] 可動ステージ 8の両側の後端部は、綴り台 1のカバー 4の下部前端面に係合することによって後方の移動端が決められる。可動ステージ 8の前方の移動端は綴り台 1にストツバ（図示せず)を設けて規制してもよい。あるいは規制せずに可動ステージ 8が綴り台 1から抜け出すように構成してもよい。ただし、ストツバを設けた場合でも、ストツパは外部力も操作可能とし、可動ステージ 8を綴り台 1から外すことができるようにする。すなわち、可動ステージ 8は綴り台 1に対して着脱可能とする。

[0033] なお、カバー 5の上部には自動とマ-ユアルの切替スィッチ 16と、手動で綴じる場合の手動スィッチ 17が設けられている。

[0034] 上記構成によれば、用紙 100を綴じるときは、まず可動ステージ 8の両側凹面部 12 に指を掛けて前後にスライドさせ、係合部 10の位置を調節して用紙 100の綴り位置を決める。用紙 100の端部に近接した位置を綴じるときは、図 1A、 IBに示されるように、可動ステージ 8を後方に浅く移動させる。次に、用紙 100を可動ステージ 8の上に載置してクリンチ溝 2aと打ち出しユニット 3との間に差し込み、その端部が係合部 1 0に係合するまで押し込む。これにより、用紙 100が位置決めされる。そこで、手動スイッチ 17をオンさせると打ち出しユニット 3が作動し、用紙 100の所定位置が綴じられる。これに対し、用紙 100の端部から離れた位置を綴じるときは、図 3A、 3Bに示されるように、可動ステージ 8を深く移動させる。そして、用紙 100の端部を係合部 10に係合させた後、打ち出し機構を作動させて用紙 100を綴じる。

[0035] なお、用紙 100を角綴じするときは、用紙 100の隣り合う辺を案内溝 6に合わせて用紙 100を綴じる。

[0036] 上述のように、用紙 100の端部カゝら離れた位置を綴じる場合も、端部に近接した位置を綴じる場合も、用紙 100は可動ステージ 8の上面に載置されたままである。よって、用紙 100が支持されている可動ステージ 8の広さは変わらない。したがって、常に安定した綴りが得られる。また、係合部 10によって用紙 100の綴 Cf立置は一定に保持されるので、綴じ位置が均一で、仕上りがよくなる。

[0037] なお、自動で綴じる場合、図 4に示されるように、用紙 100の端部位置を検出するセンサアーム 19aをクリンチ溝 2aの後方に立てておき、用紙 100に押し込まれたときにスィッチが入るようにすればよい。また、用紙検出センサは可動ステージ 8と連動させるようにしてもよい。例えば、図 1Aに示すように、上記用紙検出センサ 19を可動ステージ 8の係合部 10か、両側の係合部 10を結ぶ線上に配置すればよい。この場合、上記係合部 10に用紙 100の端部が当ったことを検知して打ち出し機構が作動し、綴り作動が行なわれる。ここで、可動ステージ 8と用紙検出センサ 19の相対的位置は常に同じであり、綴り位置によって可動ステージ 8の広さが変わることはない。したがって、常に安定した綴りが得られる。

[0038] また、可動ステージに図 5に示される大型の可動ステージ 80や、コーナーだけを綴じる専用ステージ (上記案内溝 6を上方に突出させて用紙に係合可能とするもの）を用意しておくことにより、不適なものを外し、好適なものを装着することができる。すなわち、この場合、用紙の大小やコーナー打ちなどに対応することができる。

[実施例 2]

[0039] 図 6Aは第 2実施例における電動ステープラの平面図で、図 6Bは図 6Aの側面図である。また、図 6の Vn— VII断面が図 7に示されている。実施例 2において、実施例 1 と同じ部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。

[0040] 実施例 2における電動ステープラでは、可動ステージ 8の後部に形成された凹部 9 に対向して用紙検出センサ 20が設けられている。この用紙検出センサ 20は、クリンチ溝 2aを備えたクリンチ部材 2の後方で綴り台 1上部に設けられた前後方向に所定長さ延長するガイドレール 18に案内されて、凹部 9に対して出入自在に、用紙 100の差し込み、引き出し方向（前後方向）〖こスライド可能である。

[0041] 用紙検出センサ 20は、図 11A、 11Bに示すように、下部の基台 21と、基台 21に支軸 22を介して取付けられた所定厚みの板状体 23を有する。下部基台 21は、前記ガイドレール 18に沿って移動可能にかつ所定の位置で適宜固定可能に支持されている。板状体 23は下部基台 21に対して前記支軸 22を介して所定の力を受けて後方側に所定角度範囲で傾斜可能であり、かつ図示されな!、戻しパネ等の作用で上記力が除去された時には初期位置に戻る。この戻しパネの作用力は用紙の差し込みや差し込まれて位置決めされた用紙に影響しない程度の比較的小さなものが選定される。また、板状体 23には図示されない傾斜ロック手段が適宜設けられる。そして、板状体 23の傾斜時には図示されない検出スィッチがオンして、ステープル打ち出しュ- ット 3を駆動する。

[0042] 板状体 23の上部は、左右方向幅（幅方向）の中央の切り溝開口 24を挟んで二股状に分割されている。板状体 23の前側の板面 25には、用紙検出センサ 20の検出部である当接面 27が形成されている。この板面 25には、左右方向（幅方向）に向かつて多数の直線状の鋸歯状凹凸 26が互いに平行に延長するように形成されている。鋸歯状凹凸 26は、差し込み用紙 100の端部 101のストツバとして機能し、図 11A、 1 IBに示すように下向きの逆止形状の鋸歯状凹凸の形状を有する。

[0043] 用紙検出センサ 20は、用紙 100の位置検出に際し、差し込まれる用紙 100の差し込み先端側の端部 101を検出するための当接面 27が、可動ステージ 8の一対の係合部 10の起立面 11を結ぶ線 Zよりも僅かに前側になるように位置付けられる（図 8、図 10における線 X参照)。そして、用紙 100の端部 101に近接した位置を綴じるとき、つまり可動ステージ 8を後方に浅く移動させるとき、また、用紙 100の端部 101から離れた位置を綴じるときのいずれにおいても、上記当接面 27の位置付けができるように、上記用紙検出センサ 20の移動範囲を許容する延長構造を前記ガイドレール 18は備えている。

[0044] すなわち、可動ステージ 8を後方に浅く移動させるときの該可動ステージ 8の係合部 10の起立面 11より僅かに前記用紙検出センサ 20の当接面 27が前側に位置付けできるように、また、可動ステージ 8を後方に深く移動させるときの該可動ステージ 8の係合部 10の起立面 11より僅かに用紙検出センサ 20の当接面 27が前側に位置付けできるように、上記用紙検出センサ 20を移動可能とする延長構造をガイドレール 18 は備えている。 [0045] 前記構成によれば、自動による用紙 100の綴じ作業においては、まず可動ステージ 8の両側凹面部 12 (図 6B参照）に指を掛けて該可動ステージ 8を前後にスライドさせ、係合部 10の位置を調節して用紙 100の綴り位置を決める。

[0046] そして、用紙 100の端部 101に近接した位置を綴じるときは、図 6AB及び図 6Aの一部拡大図である図 8に示されるように、可動ステージ 8を後方に浅く移動させる。

[0047] 次いで、用紙検出センサ 20を前方に移動させて、用紙検出センサ 20をその検出部、つまり当接面 27である一方の板面 25が可動ステージ 8の係合部 10の起立面 11 力も僅かに前側（図 8における線 X参照）に位置するようにして位置付け固定する。その後、用紙 100を可動ステージ 8の上に載置してクリンチ溝 2aと打ち出しユニット 3との間に差し込み、用紙 100の端部 101が係合部 10に係合するまで（図 8における線 Y参照)押し込む。

[0048] そして、この用紙 100の差し込み過程において、係合部 10の起立面 11より僅か前側に位置付けされた用紙検出センサ 20の当接面 27に用紙 100の端部 101が当接して、当接面 27の下向きの逆止形状の鋸歯状凹凸 26により前記用紙 100の端部 10 1が捕捉され、これにより板状体 23が押し込み傾斜されて図示されないスィッチをォンする。そして、可動ステージ 8の係合部 10の起立面 11に用紙端部 101が当接して用紙 100が位置決めされた後、略時を同じくして打ち出しユニット 3が作動し用紙 10 0の端部近接の所定位置が綴じられる。

[0049] また、図 9Aの 1点鎖線図示のように用紙 100の端部 101から離れた位置を綴じるときは、図 9A, 9B及び図 9Aの一部拡大図である図 10に示されるように、可動ステージ 8を深く移動させる。

[0050] 次いで用紙検出センサ 20を移動し、該センサ 20の検出部を、つまり当接面 27を、可動ステージ 8の係合部 10の起立面 11より僅かに前側（図 10における線 X参照）になるように位置付けする。その後、用紙 100を可動ステージ 8の上に載置して係合部 10に当接するまで（図 10における線 Y参照）押し込むことで上述の用紙 100の端部 101に近接した位置を綴じる時と同様の手順を経て、ステーブル打ち出しユニット 3 により用紙 100の端部 101から離れた所定位置が綴じられる。

[0051] これに対して、手動による用紙 100の綴じ作業においては、用紙 100の端部 101に近接した位置を綴じるとき、また用紙 100の端部 101の深い位置を綴じるときのいずれにおいても、用紙 100の用紙検出センサ 20を可動ステージ 8の係合部 10の起立面 11、すなわち、両起立面 11を結ぶ線 Yから後退させる。そして、差し込み用紙 10 0の端部 101が係合部 10の起立面 11に当接して用紙 100の位置決めが確認され、手動スィッチ 17をオンさせるとステーブル打ち出しユニット 3が作動し、用紙 100の所定位置が綴じられる。

[0052] 例えば、実施例 2においては、ステープラの幅方向中央部で前後方向に可動である用紙検出センサ 20は、ドライバプレートの下方に対畤しているクリンチ部材 2の前方に位置付けすることができない。このため、手動への簡単な切り替えにより、用紙 1 00の端面 101にきわめて近い位置でのステープル止めを行うことができ、用紙 100 の綴り作業の能率を向上させることができる。

[0053] また、図 9A及びその一部拡大図である図 10における 2点鎖線図示のように、用紙 100を角綴じするときも手動により行われる。つまり、用紙 100の隣り合う辺を案内溝 6に合わせて、用紙 100の用紙検出センサ 20の板状体 23の傾きをロック状態にして、該センサ 20を用紙 100の角 102に向けてスライドさせ、板状体 23の切り溝開口 24 に用紙 100の角 102を当接させて綴じればよい。

[0054] 実施例 2によれば、用紙 100の端部 101の深い位置を綴じる場合も、端部 101に近接した位置を綴じる場合も、用紙 100は広い可動ステージ 8の上面に載置されてなされ、用紙 100が支持されている可動ステージ 8の広さは変わらない。したがって、常に安定した綴りが得られる。また、係合部 10によって用紙 100の綴じ位置は一定に保持されるので、綴じ位置が均一で、仕上りがよくなる。

[0055] 用紙 100の自動綴りに際し、用紙検出センサ 20の検出部である当接面 27は、可動ステージ 8の係合部 10の起立面 11に対して僅かに前側（図 8及び図 10における線 X 参照）に位置付けされる。したがって、用紙 100の端部 101は当接面 27に当接して鋸歯状凹凸 26により確実に捕捉され、用紙 100の押し込み力で板状体 23が傾けられスィッチがオンし、略時を同じくして用紙 100の端部 101が係合部 10の起立面 11 に当接する。よって、用紙 100の差し込み速さに左右されず所望の位置における正確な用紙綴じが行われる。 [0056] 用紙検出センサ 20の検出部である当接面 27を下向きの逆止形状の鋸歯状凹凸 2 6とすることで、差し込み用紙 100の端部 101を一層確実に捕捉して上述のように上記用紙検出センサ 20の板状体 23を所定傾斜角で傾斜させ前記スィッチをオンする。一方で、板状体 23は用紙 100の端部 101が可動ステージ 8の係合部の起立面 11 で位置決めされるまで、その傾斜過程において鋸歯状凹凸 26で用紙 100の端部 10 1を保持する。したがって、用紙 100の奥側への滑り移動が効果的に阻止される。

[0057] また、下向きの逆止形状の鋸歯状凹凸 26とすることにより、用紙 100の差し込み速さに左右されることなく一層確実に用紙 100の端部 101の捕捉がなされる。したがつて、用紙 100の差し込み速さの違いによる用紙 100の綴じ位置のズレは殆ど生じない。

[0058] 用紙検出センサ 20を可動ステージ 8の係合部の起立面 11に対して後方に位置付けするだけで自動による綴りから手動による綴りに容易に切り替えることができる。したがって、使、勝っての良、ステープラが提供できる。

[0059] 本発明を詳細に、また特定の実施例を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

[0060] 本出願は、 2005年 11月 28日出願の日本特許出願（特願 2005— 341868)、及び 2005年 12月 20日出願の日本特許出願（特願 2005— 366080)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

産業上の利用可能性

[0061] 用紙の綴り位置に関係なぐ用紙を常に同じ広さで支持するステープラを提供することができる。なお、本発明は、通常の用紙だけでなぐブリスターパックなどを綴じるステープラにも適用することができる。したがって、本記載において、用紙とは、事務書類だけでなぐブリスターパックなどのように、ステープラによって綴じの対象となるものを含む。

Claims

請求の範囲

[1] 綴り台と、

前記綴り台上に設けられたクリンチ部材と、

前記綴り台の上方に設けられたステーブル打ち出しユニットと、

前記綴り台に対してスライド可能に設けられた可動ステージと、を具備し、前記可動ステージには、係合部が形成され、

前記係合部は、前記可動ステージに載置される用紙の端部を位置決めし、前記用紙は、前記クリンチ部材と前記ステーブル打ち出しユニットとの間に差し込まれて綴じられるステープラ。

[2] 前記用紙の端部の位置を検出する用紙検出センサを、さらに具備し、

前記用紙検出センサは、前記可動ステージと連動する、請求項 1に記載のステーブラ。

[3] 前記可動ステージは、前記綴り台に着脱可能に設けられている、請求項 1に記載のステープラ。

[4] 前記可動ステージに対してスライド可能に設けられた用紙検出センサ、をさらに具備し、

前記用紙検出センサは、前記用紙の端部が前記係合部に位置決めされる前に、前記用紙の端部を検出し、

前記ステーブル打ち出しユニットは、前記用紙検出センサによる前記用紙の端部の検出に基づきステーブルを打ち出す、請求項 1に記載のステープラ。

[5] 可動ステージの後部には、凹部が形成され、

前記係合部は、前記凹部を挟んだ一対の部片のそれぞれの端部に形成され、前記係合部は、前記用紙の差し込み方向に直交して延長する起立面を有し、前記用紙検出センサは、前記凹部内に位置付けされ、前記起立面に前記用紙の端部が位置付けされる前に、前記用紙の端部を検出する、請求項 4に記載のステーブラ。

[6] 前記用紙検出センサは、前記係合部の起立面と平行な当接面を有し、

前記当接面には、その左右方向に延長する複数の鋸歯状凹凸が形成され、前記当接面の左右方向の中央部には、切り溝開口が形成されている、請求項 5に記載のステープラ。

[7] 前記可動ステージは、前記用紙の差し込み方向にスライド可能である、請求項 1に記載のステープラ。

[8] 前記可動ステージの表面は、前記クリンチ部材の表面と同一平面上である、請求項 1に記載のステープラ。

[9] 前記綴り台の後半部を覆うカバーをさらに具備し、

前記可動ステージの移動端は、前記可動ステージが前記カバーに係合することによって決められる、請求項 1に記載のステープラ。