WO2007058226A1 - 梱包箱の結合構造 - Google Patents

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WO2007058226A1
WO2007058226A1 PCT/JP2006/322801 JP2006322801W WO2007058226A1 WO 2007058226 A1 WO2007058226 A1 WO 2007058226A1 JP 2006322801 W JP2006322801 W JP 2006322801W WO 2007058226 A1 WO2007058226 A1 WO 2007058226A1
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notch
packaging box
protruding piece
box
packing
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PCT/JP2006/322801
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French (fr)
Inventor
Yoshihisa Huruta
Original Assignee
Yoshihisa Huruta
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Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/427—Individual packages joined together, e.g. by means of integral tabs

Definitions

  • the present invention relates to a coupling structure of packaging boxes. Specifically, adjacent packaging boxes can be easily connected without using other members such as bands, wraps, adhesives, and adhesive tapes. It relates to the combined structure of packaging boxes that are friendly to the global environment. Background art
  • the connecting structure of the packing boxes is a connection in which adjacent packing boxes protrude from one packing box.
  • the packaging boxes are joined to each other by overlapping the flaps on the side face of the other packaging box and bonding the connecting flap to the side face of the other packaging box.
  • the packaging structure of the packaging box described in the above-mentioned patent document is inconvenient because it cannot be joined without an adhesive, and when the packaging box is separated, the adhesive part is peeled off. Not only does this work become cumbersome, but also the traces remain on the packaging box and the appearance is impaired, so the packaging box cannot be used repeatedly.
  • the present invention has been made in view of the actual circumstances of the above-described background art, and enables the packaging boxes to be joined and separated without using other members such as a band, a wrap, an adhesive, and an adhesive tape.
  • the purpose is to provide a packaging structure that is simple and does not impair the appearance of the packaging box even after it is separated. Disclosure of the invention
  • the first aspect of the present invention is to form a protruding piece on a wall of one packing box opposite to the other packing box in a connecting structure of packing boxes that connect adjacent packing boxes to each other. Forming a notch in the wall of the other packing box facing one of the packing boxes, fitting the protruding piece of the one packing box into the notch of the other packing box, and connecting the two packing boxes to each other. It is characterized by being engaged.
  • the coupling structure of the packaging box since the two packaging boxes can be coupled to each other by fitting the protruding piece of one packaging box into the notch of the other packaging box, the coupling operation is easy. Yes, and the work can be separated by performing the reverse work, making the work easy. In addition, it can be used repeatedly because it does not impair the appearance of the packaging box.
  • a second aspect of the present invention is the above-described first packaging box coupling structure, wherein one engaging portion made of either a recess or a protrusion is formed on a side edge of the protruding piece, and the side of the notch Forming the other engaging portion consisting of a protrusion or a recess corresponding to the recess or the protrusion on the edge, and engaging the engaging portions with each other, thereby engaging the protruding piece with the notch It is characterized by.
  • the recess or protrusion of the projecting piece engages with the projection or recess of the notch, so that the coupling is strengthened.
  • the other packaging box in the coupling structure of the second packaging box, has an L shape including the engagement portion, and one portion is continuous with the side wall.
  • the engaging piece of the other packing box is separated from the engaging part of the one packing box by forming the locking piece and pulling the locking piece outward from the side wall.
  • the locking piece is moved outward from the side wall. Since the engagement between the projecting piece and the notch can be released by pulling out, the upper packing box and the lower packing box are easily separated.
  • a fourth aspect of the present invention is the above-described third packaging box coupling structure, wherein the side edge of the other packaging box defines a contour opposite to the engaging portion of the locking piece. A notch is formed in the notch, a fingertip is inserted into the notch, and the locking piece is pulled out outward.
  • the fingertip can be inserted into the notch and the locking piece can be pulled out of the side wall, the engagement between the locking piece and the notch can be easily performed. It can be canceled.
  • a nail is formed on a side edge of the protruding piece, a notch is formed on the side edge of the notch, and the nail is The protruding piece is engaged with the notch, and the protruding piece is engaged with the notch.
  • the coupling structure of the packaging box according to the present invention since the claw of the protruding piece is engaged with the notch of the notch and coupled, the coupling is ensured.
  • a slit reaching the base from the tip is formed at the center in the width direction of the protruding piece, and a recess is formed on each side edge. Then, a fingertip is inserted into the recess to narrow the protruding piece, whereby the nail is removed from the notch of the notch.
  • a recess is formed in a portion corresponding to the tip of the nail of the notch, and the nail is inserted by a fingertip inserted into the recess. So that it can be removed from the notch It is characterized by that.
  • the claw of the protruding piece can be easily detached from the notch of the notch.
  • a spacer extending inwardly of the notch is formed on the end of the notch, and the projection piece claw is formed. The spacer is inserted into the slit in a state where the spacer is engaged with the notch of the notch.
  • the inward deformation of the protruding piece is prevented by the spacer, so that the engagement state between the claw and the notch is reliably maintained.
  • an enlarged portion wider than a width of the protruding piece is formed at a tip of the protruding piece, and the enlarged portion is formed in the notch. It is characterized by the formation of an enlarged notch that accommodates the water.
  • the shape of the protruding piece and the notch can be simply formed, and the coupling strength can be increased.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which packaging boxes according to an embodiment having various coupling structures of the present invention are stacked.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part showing the bonding structure A in FIG.
  • FIG. 3 is also a view showing the coupling structure A in FIG. 1 and is an enlarged perspective view of the main part showing a state in which the locking piece is pulled out from the side wall.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of an essential part showing the coupling structure B in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of a main part showing the coupling structure C in FIG. Fig. 6 shows the connection in Fig. 1.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of a main part showing a structure D.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which packaging boxes according to an embodiment having various coupling structures of the present invention are stacked.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part showing the bonding structure A in FIG.
  • FIG. 3
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which packing boxes according to other embodiments provided with various coupling structures of the present invention are stacked.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part showing the coupling structure E in FIG.
  • FIG. 9 is a view showing the coupling structure F in FIG. 7, and is an enlarged perspective view of a main part showing a state before the ceiling wall is closed.
  • FIG. 10 is also a view showing the coupling structure F in FIG. 7, and is an enlarged perspective view of the main part showing a state in which the ceiling wall is closed.
  • FIG. 11 is an enlarged front view of an essential part showing a modification of the packaging box coupling structure according to the present invention.
  • FIG. 1 to FIG. 6 show an embodiment of a packing box provided with various coupling structures according to the present invention.
  • 1 is a perspective view showing a state in which the packing boxes are stacked
  • FIG. 2 and FIG. 3 are enlarged perspective views of main parts showing the coupling structure A in FIG. 1
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of the main part showing the connection structure B in FIG. 1
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of the main part showing the connection structure C in FIG.
  • FIG. 6 is the connection structure in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main part showing D.
  • the illustrated packaging box 1 is formed of cardboard, plastic or the like.
  • the packing box 1 has double-sided ceilings in which the base edges are connected to the opposite side walls 1 a and la and the side walls lb and 1 b and the upper side of the side walls 1 a and 1 b that close the upper opening.
  • the walls 1 c and 1 c and the bottom wall 1 d form a rectangular parallelepiped shape.
  • the packing box 1 includes a connecting structure A that connects the packing boxes 1 and 1 adjacent to each other vertically and the packing boxes 1 and 1 that are adjacent to each other in the front-rear and left-right directions.
  • a coupling structure B for coupling the double-ceilinged ceiling walls to each other; and a coupling structure D for coupling the ceiling walls to the side walls.
  • the coupling structure A is formed with the protruding piece 10 facing upward at the upper edge of the corners of the side walls 1a and 1b of the packaging box 1 located below.
  • a notch 20 that opens downward is formed at the lower edge of the corners of the side walls 1 a and lb of the packaging box 1 located above.
  • the protruding piece 10 is formed by cutting and raising.
  • the extended portion 1 O a of the side wall 1 a in the protruding piece 10 is formed such that the side edge thereof is inclined, and thereby the width becomes narrower as it goes upward.
  • the extended portion 10 b of the side wall 1 b in the protruding piece 10 has a rectangular shape, and a concave portion 11 is formed in the side wall intermediate portion.
  • the notch 20 is formed by punching and has a shape for accommodating the protruding piece 10.
  • an inclination corresponding to the extension 10 0 a of the protruding piece 10 is formed on the side edge that defines the notch.
  • a protrusion 2 1 corresponding to the recess 11 of the extension piece 10 0 b of the projecting piece 10 0 is formed in the notch 20 0 b of the side wall 1 b in the notch 20.
  • the side wall 1b has an L shape including a part that defines a notch part 20b, and one part 22a is continuous with the corner of the side wall 1b and the side wall 1a.
  • the locking piece 2 2 is formed by cutting and raising.
  • the side wall 1 b is formed with a notch I 3 that is in contact with the side edge opposite to the protrusion 2 1 of the other part 1 2 b of the locking piece 1 2.
  • connection structure A the finger is put into the notch 13 of the upper packaging box 1 in the state of FIG. 2, and the locking piece 1 2 is raised outward as shown in FIG. In this state, the upper packaging box 1 is lowered to the lower packaging box 1 and the notch 10 of the upper packaging box 1 is fitted to the protruding piece 10 of the lower packaging box 1.
  • the locking piece 2 2 is pushed back to the side wall 1 b and returned, and the protrusion 2 1 is inserted into the recess 11 of the protruding piece 10.
  • the protruding pieces 10 and the notches 20 are formed at the two corners of the packaging box 1, but may be formed at each corner.
  • the above-mentioned bonding structure B for connecting the packaging boxes 1 and 1 adjacent to each other in the front-rear and left-right directions is the ceiling wall 1 of one packaging box 1 arranged side by side in the front-rear direction.
  • a protruding piece 30 is formed from the side wall 1a toward the other packaging box 1, and a notch 40 is formed on the ceiling wall 1 of the other packaging box 1.
  • the protruding piece 30 is formed by cutting and raising, and an enlarged portion 32 having a width (diameter) wider than the width of the base portion 31 is formed at the tip.
  • the notch 40 is formed by punching, and has a base portion 41 and an enlarged notch portion 42 having a shape corresponding to the base portion 31 and the enlarged portion 32 of the protruding piece 30.
  • connection structure B As shown in FIG. 4, when the side wall 1a of one packing box 1 is lowered along the side wall 1a of the other packing box 1, the connection structure B of FIG. As shown, the protruding piece 30 is inserted into the notch 40 of the other packing box 1. In this state, one packing box 1 is prevented from moving in the horizontal direction with respect to the other packing box 1. Subsequently, as shown in FIG. 5, the joint structure C that joins the double-ceilinged ceiling walls 1 c and 1 c to each other is formed in the opening wall of one double-sided ceiling wall 1 c and from the opening edge to the other ceiling wall. A protruding piece 50 is formed toward 1c, and a notch 60 is formed in the other ceiling wall 1c.
  • the protruding piece 50 is formed by cutting and raising, and an enlarged portion 5 having a width (diameter) wider than the width of the base portion 51 is formed at the tip.
  • the notch 60 is formed by punching and has a base 61 and an enlarged notch 6 2 having a shape corresponding to the base 51 and the enlarged part 52 of the protruding piece 50. Further, a notch 63 is formed on the periphery of the enlarged notch 62.
  • connection structure C As shown in FIG. 5, when closing both the ceiling walls 1c, 1c, the projecting piece 50 of one ceiling wall 1c is replaced with the one of the other ceiling wall 1c. Inserted into notch 60. In this state, one ceiling wall 1c and the other ceiling wall 1c are prevented from separating in the horizontal direction.
  • the coupling structure D for coupling the ceiling wall 1c to the side wall 1b is formed with a protruding piece 70 on the side edge of the ceiling wall 1c from the side wall toward the side wall 1b.
  • a notch 80 is formed in the side wall 1b.
  • the protruding piece ⁇ 0 is formed by cutting and raising, and an enlarged portion 72 having a width (diameter) wider than the width of the base portion 71 is formed at the tip.
  • the notch 80 is formed by punching and has a base 8 1 and an enlarged notch 8 2 having a shape corresponding to the base 7 1 and the enlarged part 72 of the protruding piece 70. Further, a notch 8 3 is formed on the periphery of the enlarged notch portion 82.
  • connection structure D As shown in connection structure D in FIG. 1, after the ceiling wall 1c is closed, the protruding piece 70 of the ceiling wall 1c is bent to the side wall 1b, and the protruding piece is Insert into the notch 80 on the side wall 1b. In this state Since the ceiling wall 1c is engaged with the side wall 1b, the ceiling wall 1c does not open.
  • FIG. 7 to FIG. 10 show other embodiments of various coupling structures according to the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the packing boxes are stacked
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part showing the coupling structure E in FIG. 7,
  • FIGS. 9 and 10 are
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part showing a coupling structure F in FIG.
  • the illustrated packaging box 10 1 is formed of cardboard, plastic or the like, similar to the packaging box 1 of the above embodiment.
  • the packing box 10 1 1 has side walls 1 0 1 a, 1 0 1 a and side walls 1 0 1 b, 1 0 1 b facing each other and the side walls 1 0 1 a, 1 that close the upper opening.
  • a rectangular parallelepiped shape is formed by double-split ceiling walls 1 0 1 c and 1 0 1 c each having a base edge continuous with the upper edge of 0 1 b and the bottom wall 1 0 1 d.
  • This packing box 10 1 is composed of a coupling structure E that connects the packing boxes 10 1, 1 0 1 adjacent to each other in the vertical direction, and a packing structure 1 0 1.
  • the above-described coupling structure B is coupled, and the coupling structure F that locks the ceiling wall 1001 c in a closed state is further provided.
  • the coupling structure E has a protruding piece 1 1 0 formed on the upper edge of the side wall 1 0 1 a of the lower packaging box 1 0 1, A lower notch 1 2 0 is formed at the lower edge of the side wall 1 0 1 a of the packing box 1 0 1 to be opened.
  • the protruding piece 110 is formed by cutting and raising, and a slit 1111 that reaches the base from the tip is formed at the center in the width direction. Further, claws 112 are formed on both side edges of the projecting piece 110 toward the outside in the width direction. Further, a recess 1 1 3 is formed in the side wall 1 0 1 a on both sides of the base end of the protruding piece 1 1 0.
  • the notch 1 2 0 is formed by punching, and notches 1 2 1 are formed on both sides of the upper end.
  • a spacer 1 1 2 protrudes from the center of the upper end of the notch 1 2 0 in the direction of the opening, and at the tip of the spacer 1 1 2, a bulge 1 1 2 a Is formed.
  • a bulge 1 2 2 a is formed at the tip of the spacer 1 2 2 so that the spacer 1 2 2 does not enter the slit 1 1 1.
  • the spacer 1 2 2 is inserted into the slit 1 1 1.
  • the spacer 1 2 2 prevents the protruding piece 110 from being deformed, and the locking state between the claw 1 1 2 and the notch 1 2 1 is ensured.
  • the upper packaging box 10 0 1 is prevented from moving horizontally along the side wall 1 0 1 a by the protruding piece 1 1 0, and the claw 1 1 2 is locked to the notch 1 2 1.
  • upward movement along the side wall 1 0 1 a is prevented.
  • the spacer 1 2 2 When separating the packing boxes 10 1 and 1 0 1 stacked one above the other, the spacer 1 2 2 is detached from the slit 1 1 1 by pulling the bulging part 1 2 2 a at the tip. At the same time, insert your fingertip into the recess 1 1 3 and the protruding piece 1 Deform 1 0 to release the claw 1 1 2 from the notch 1 2 1, and lift the upper packaging box 1 0 1 in that state.
  • the coupling structure B that couples the packaging boxes 10 1, 1 0 1 adjacent to each other in the front, rear, left, and right directions is the same as the coupling structure B in the above embodiment, and the description thereof is omitted here.
  • the coupling structure F that locks the ceiling wall 1 0 1 c in the closed state has holes 1 3 0 formed in the lower ceiling wall 1 0 1 c 1, and the upper ceiling A hole 1 4 0 is formed in the wall 1 0 1 c 2.
  • the hole 140 is formed with a convex piece 141 extending from one side edge of the upper ceiling wall 101 c 2 into the hole 140.
  • the hole 1 3 0 of the lower ceiling wall 1 0 1 c 1 has a large portion 1 3 1, a middle width portion 1 3 2, and a small width portion 1 3 3.
  • the convex piece 1 4 1 of the upper ceiling wall 1 0 1 c 2 is smaller than the width of the large portion 1 3 1 of the hole 1 3 0 and larger than the width of the middle width portion 1 3 2 1 4 2 and a narrow portion having a width slightly smaller than the width of the medium width portion 1 3 2 of the hole 1 3 0 4 3.
  • connection structure F the lower ceiling wall 1 0 1 c 1 covers the packing 1 0 1, and then the upper ceiling wall 1 0 1 c 2 convex pieces 1 4 1 are connected to the lower ceiling wall 1 0 1 c 1 Insert from the large part 1 3 1 into the inside. Then, as shown in FIG. 10, the narrow part 1 4 3 of the convex piece 1 4 1 is positioned by the medium width part 1 3 2 of the hole 1 3 0, and the large part 1 4 of the convex piece 1 4 1 2 is engaged with the narrow portion 1 3 3 of the hole 1 3 0, so that the upper ceiling wall 1 0 1 c 2 cannot be detached from the lower ceiling wall 1 0 1 cl.
  • the recess 11 is formed in the projecting piece 10 and the projection 2 1 is formed in the notch 20, but the projecting piece 1 A protrusion may be formed at 0 and a recess may be formed at the notch 20.
  • a notch 1 2 3 may be formed in a portion corresponding to the upper portion of the protruding piece 110.
  • the protruding piece 1 1 0 will be deformed toward you, and the nail 1 1 2 leaves from notch 1 2 1
  • the slip 1 1 1 in the above embodiment is not necessary.
  • the packaging boxes can be easily coupled and separated without using other members such as bands, wraps, adhesives, and adhesive tapes. Even after the separation, the structure of the packaging box is friendly to the global environment and does not impair the appearance of the packaging box. Therefore, the present invention can be used for various packaging boxes formed of cardboard, plastic, or the like.

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Abstract

バンド,ラップ,接着剤,接着テープ等の他部材を使用することなく、梱包箱同士の結合および離反が簡単で、離反させた後にも、梱包箱の外観を損なうことがない梱包箱の結合構造を提供することを目的とする。そして、この目的を達成するため、本発明は、隣り合う梱包箱1,1を互いに連結させる梱包箱の結合構造Aにおいて、一方の梱包箱1の他方の梱包箱1に相対する壁1a,1bに突出片10を形成し、他方の梱包箱1の一方の梱包箱1に相対する壁1a,1bに切欠き20を形成し、前記一方の梱包箱の突出片10を前記他方の梱包箱の切欠き20に嵌め込んで、両梱包箱を互いに係合させることを特徴とする。

Description

明 細 書 梱包箱の結合構造 技術分野
本発明は、 梱包箱の結合構造に関するもので、 詳しくは、 隣り合う梱 包箱をバン ド， ラップ， 接着剤， 接着テープ等の他部材を使用すること なく、 簡易に連結することができる、 地球環境に優しい梱包箱の結合構 造に関するものである。 背景技術
梱包箱の結合構造と しては、 例えば、 日本国実開昭 6 2— 4 8 9 6 9 号公報に記載されている如く、 隣り合う梱包箱を、 一方の梱包箱から突 出させた連結フラップを他方の梱包箱の側面に重ね合わせ、 その連結フ ラップを他方の梱包箱の側面に接着させることによって、 梱包箱同士を 互いに結合させ-る構造のものがある。
しかし、 上記特許文献に記載されているような梱包箱の結合構造では 、 接着剤がなければ結合させることができないため、 不便であり、 また 、 梱包箱を分離する場合には、 接着部を剥離する必要があるため、 その 作業も煩雑になるばかりでなく、 梱包箱に剥し跡が残り、 外観を損なう ため、 梱包箱の繰り返し使用ができるものではなかった。
本発明は、 上記した背景技術が有する実情に鑑みて成されたものであ つて、 バン ド， ラップ， 接着剤， 接着テープ等の他部材を使用すること なく、 梱包箱同士の結合および離反が簡単で、 離反させた後にも、 梱包 箱の外観を損なうことがない、 地球環境に優しい梱包箱の結合構造を提 供することを目的とする。 発明の開示
上記した目的を達成するため、 本発明の第 1 は、 隣り合う梱包箱を互 いに連結させる梱包箱の結合構造において、 一方の梱包箱の他方の梱包 箱に相対する壁に突出片を形成.し、 他方の梱包箱の一方の梱包箱に相対 する壁に切欠きを形成し、 前記一方の梱包箱の突出片を前記他方の梱包 箱の切欠きに嵌め込んで、 両梱包箱を互いに係合させることを特徴とす る。
この本発明に係る梱包箱の結合構造によれば、 一方の梱包箱の突出片 を他方の梱包箱の切欠きに嵌め込むことによつて両梱包箱を互いに結合 できるので、 結合作業が容易であり、 また、 逆の作業を行うことにより 離反できるので、 離反作業も容易となる。 また、 離反にあたって、 梱包 箱の外観を損なうこともないため、 繰り返し使用が可能となる。
また、 本発明の第 2は、 上記第 1 の梱包箱の結合構造において、 上記 突出片の側縁に凹部または突起のいずれかから成る一方の係合部を形成 するとともに、 上記切欠きの側縁に、 前記凹部または突起に対応する突 起または凹部から成る他方の係合部を形成し、 それらの係合部を互いに 係合させることによって、 上記突出片を上記切欠きに係合させることを 特徴とする。
この本発明に係る梱包箱の結合構造によれば、 突出片の凹部または突 起が、 切欠きの突起または凹部に係合するので、 結合が強固になる。
さらに、 本発明の第 3は、 上記第 2の梱包箱の結合構造において、 上 記他方の梱包箱に、 上記係合部を含んだ L字状を成し、 かつ、 一方部分 を側壁に連続した係止片を形成し、 該係止片を側壁から外方へ引き出す ことによって、 上記一方の梱包箱の係合部から上記他方の梱包箱の係合 部を離反させるようにしたことを特徴とする。
この本発明に係る梱包箱の結合構造によれば、 係止片を側壁から外方 へ引き出すことによって突出片と切欠きとの係合を解除できるので、 上 位の梱包箱と下位の梱包箱の離反が容易になる。
さらに、 本発明の第 4は、 上記第 3の梱包箱の結合構造において、 上 記他方の梱包箱の側縁の、 上記係止片の上記係合部と反対側の輪郭を画 成する部分に切欠きを形成し、 該切欠きに指先を挿入させて、 上記係止 片を外方へ引き出すようにしたことを特徴とする。
この本発明に係る梱包箱の結合構造によれば、 切欠きに指先を挿入し て係止片を側壁の外方へ引き出すことができるので、 係止片と切欠きと の係合を容易に解除することができる。
また、 本発明の第 5は、 上記第 1 の梱包箱の結合構造において、 上記 突出片の側縁に爪を形成するとともに、 上記切欠きの側縁にノッチを形 成し、 前記爪を前記ノッチに係合させて、 上記突出片を上記切欠きに係 止させることを特徴とする。
この本発明に係る梱包箱の結合構造によれば、 突出片の爪を切欠きの ノッチに係止させて結合するので、 結合が確実になる。
さらに、 本発明の第 6は、 上記第 5の梱包箱の結合構造において、 上 記突出片の幅方向中央に、 先端から基部に達するスリ ッ トを形成すると ともに、 両側縁に凹部をそれぞれ形成し、 該凹部に指先を挿入して上記 突出片を狭め、 それによつて、 上記切欠きのノッチから上記爪を外すよ うにしたことを特徴とする。
この本発明に係る梱包箱の結合構造によれば、 スリ ッ 卜の存在により 突出片の変形が容易になり、 突出片の爪を切欠きのノツチから容易に離 脱できる。
さらに、 本発明の第 7は、 上記第 5の梱包箱の結合構造において、 上 記切欠きの上記爪の先端に対応する部位に凹部を形成し、 該凹部に挿入 させた指先によって上記爪を上記切欠きのノツチから離脱させるように したことを特徴とする。
この本発明に係る梱包箱の結合構造によれば、 凹部に指先を挿入して 突出片を変形させることができるので、 突出片の爪を切欠きのノッチか ら容易に離脱できる。
さらに、 本発明の第 8は、 上記第 7の梱包箱の結合構造において、 上 記切欠きの端緣に、 切欠き内方に延出するスぺ一サを形成し、 上記突出 片の爪を上記切欠きのノツチに係合させた状態で、 前記スぺーサを上記 スリ ッ ト内に挿嵌させるようにしたことを特徴とする。
この本発明に係る梱包箱の結合構造によれば、 スぺーサによって突出 片の内方への変形が阻止されるので、 爪とノッチの係合状態が確実に保 持される。
また、 本発明の第 9は、 上記第 1 の梱包箱の結合構造において、 上記 突出片の先端に、 該突出片の幅より も広い拡大部を形成するとともに、 上記切欠きに、 上記拡大部を収容する拡大切欠き部を形成したことを特 徴とする。
この本発明に係る梱包箱の結合構造によれば、 突出片および切欠きの 形状を単純に形成でき、 結合強度を高めることもできる。 図面の簡単な説明
第 1 図は、 本発明の各種結合構造を備えた一実施の形態に係る捆包箱 を積み上げた状態を示した斜視図である。 第 2図は、 第 1 図における結 合構造 Aを示した要部拡大斜視図である。 第 3図は、 やはり第 1 図.にお ける結合構造 Aを示した図であって、 係止片を側壁から外方へ引き出し た状態を示した要部拡大斜視図である。 第 4図は、 第 1 図における結合 構造 Bを示した要部拡大斜視図である。 第 5図は、 第 1図における結合 構造 Cを示した要部拡大斜視図である。 第 6図は、 第 1図における結合 構造 Dを示した要部拡大斜視図である。 第 7図は、 本発明の各種結合構 造を備えた他の実施の形態に係る梱包箱を積み上げた状態を示した斜視 図である。 第 8図は、 第 7図における結合構造 Eを示した要部拡大斜視 図である。 第 9図は、 第 7図における結合構造 Fを示した図であって、 天井壁を閉じる前の状態を示した要部拡大斜視図である。 第 1 0図は、 やはり第 7図における結合構造 Fを示した図であって、 天井壁を閉じた 状態を示した要部拡大斜視図である。 第 1 1 図は、 本発明に係る梱包箱 の結合構造の変形例を示した要部拡大正面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 上記した本発明に係る梱包箱の結合構造を、 図面を参照しなが ら説明する。
先ず、 第 1図乃至第 6図は、 本発明に係る各種結合構造を備えた梱包 箱の一実施の形態を示している。 そして、 第 1 図は、 その梱包箱を積み 上げた状態を示した斜視図、 第 2図および第 3図は、 第 1 図における結 合構造 Aを示した要部拡大斜視図、 第 4図は、 第 1図における結合構造 Bを示した要部拡大斜視図、 第 5図は、 第 1 図における結合構造 Cを示 した要部拡大斜視図、 第 6図は、 第 1図における結合構造 Dを示した要 部拡大斜視図である。
図示した梱包箱 1 は、 ダンボール， プラスチッ ク等によって形成され ている。 この梱包箱 1 は、 相対向する側壁 1 a， l aおよび側壁 l b , 1 b と、 上部開口を閉成する前記側壁 1 a， 1 bの上緣にそれぞれ基端 縁が連続された両開きの天井壁 1 c , 1 c と、 底壁 1 dとによって直方 体形状を成している。
そして、 この梱包箱 1 は、 上下に隣り合う梱包箱 1 ， 1同士を互いに 結合する結合構造 Aと、 前後左右に隣り合う梱包箱 1 , 1 同士を互いに 結合する結合構造 Bとを備え、 さらに、 両開きの天井壁を互いに結合す る結合構造 Cと、 天井壁を側壁に結合する結合構造 Dとを備えている。 上記結合構造 Aは、 第 2図および第 3図に示すように、 下に位置する 梱包箱 1 の側壁 1 a , 1 bの角部上縁に、 突出片 1 0が上方に向けて形 成され、 上に位置する梱包箱 1 の側壁 1 a , l bの角部下縁に、 下方に 開口する切欠き 2 0が形成されている。
上記突出片 1 0は、 切起し加工によって形成されている。 そして、 突 出片 1 0における側壁 1 aの延長部 1 O aは、 その側縁が傾斜して形成 され、 それによつて幅が上方に行くにしたがって狭くなるように形成さ れている。 また、 突出片 1 0における側壁 1 bの延長部 1 0 bは、 長方 形を成し、 その側緣中間部に凹部 1 1 が形成されている。
一方、 上記切欠き 2 0は、 打ち抜き加工によって形成され、 上記突出 片 1 0 を収容する形状を成している。 この切欠き 2 0における側壁 1 a の切欠き部分 2 0 aには、 該切欠き部分を画成する側縁に、 突出片 1 0 の延長部 1 0 aに対応した傾斜が形成されている。 また、 切欠き 2 0に おける側壁 1 bの切欠き部分 2 0 bには、 突出片 1 0の延長部.1 0 bの 凹部 1 1 に対応した突起 2 1 が形成されている。
また、 側壁 1 bには、 切欠き部分 2 0 bを画成する部分を含んだ L字 状を成し、 その一方部分 2 2 aが側壁 1 bと側壁 1 aとの角部に連続す る係止片 2 2が切起し加工によって形成されている。
さらに、 側壁 1 bには、 係止片 1 2の他方部分 1 2 bの突起 2 1 とは 反対側の側縁に接する切欠き I 3が形成されている。
そして、 この結合構造 Aでは、 第 2図の状態にある上位の梱包箱 1 の 切欠き 1 3に指を入れて、 第 3図に示すように、 係止片 1 2 を外側に起 し、 この状態で、 上位の梱包箱 1 を下位の梱包箱 1 に降下させ、 上位の 梱包箱 1 の切欠き 1 0 を下位の梱包箱 1 の突出片 1 0に嵌合させる。 次 いで、 第 1 図の結合構造 Aに示すように、 係止片 2 2 を側壁 1 bへ押し 戻して復帰させ、 突起 2 1 を突出片 1 0の凹部 1 1 に挿嵌させる。
この状態においては、 上位の梱包箱 1 の突起 2 1 が下位の梱包箱 1 の 突出片 1 0に形成される凹部 1 1 に係合され、 上位の梱包箱 1 が下位の 梱包箱 1 から上方に引き離されることはない。
下位の梱包箱 1 から上位の梱包箱 1 を引き離すには、 上位の梱包箱 1 の切欠き 2 3に指を挿入して係止片 1 2 を外方へ起し、 それによつて係 止片 1 2の突起 2 1 を下位の梱包箱 1 の突出片 1 0の凹部 1 1 から離脱 させて梱包箱 1 , 1 の結合を解除する。
なお、 上記実施の形態では、 突出片 1 0および切欠き 2 0 を梱包箱 1 の 2箇所の角部に形成しているが、 各角部に形成してもよい。
次に、 前後左右に隣り合う梱包箱 1 ， 1同士を互いに結合する上記結 合構造 Bは、 第 4図に示すように、 左右前後に並んで配置される一方の 梱包箱 1 の天井壁 1 cに、 側壁 1 aから他方の梱包箱 1 に向けて突出片 3 0が形成され、 他方の梱包箱 1 の天井壁 1 じに、 切欠き 4 0が形成さ れている。
上記突出片 3 0は、 切起こし加工によって形成され、 先端に、 基部 3 1 の幅より も幅 （直径） の広い拡大部 3 2が形成されている。
一方、 上記切欠き 4 0は、 打ち抜き加工によって形成され、 上記突出 片 3 0の基部 3 1 および拡大部 3 2に対応する形状の基部 4 1 および拡 大切欠き部 4 2を有している。
そして、 この結合構造 Bでは、 第 4図に示すように、 一方の梱包箱 1 の側壁 1 aを、 他方の梱包箱 1 の側壁 1 aに沿って降下させると、 第 1 図の結合構造 Bに示すように、 突出片 3 0は他方の梱包箱 1 の切欠き 4 0に挿嵌される。 この状態においては、 一方の梱包箱 1 が、 他方の梱包 箱 1 に対する水平方向の移動が防止される。 続いて、 両開きの天井壁 1 c , 1 c を互いに結合する結合構造 Cは、 第 5図に示すように、 両開きの一方の天井壁 1 cの開口緣に、 該開口縁 から他方の天井壁 1 cに向けて突出片 5 0が形成され、 他方の天井壁 1 cに、 切欠き 6 0が形成されている。
突出片 5 0は、 切起こし加工によって形成され、 先端に、 基部 5 1 の 幅より も幅 （直径） の広い拡大部 5 が形成されている。
一方、 切欠き 6 0は、 打ち抜き加工によって形成され、 突出片 5 0の 基部 5 1 および拡大部 5 2に対応する形状の基部 6 1 および拡大切欠き 部 6 2 を有している。 さらに、 拡大切欠き部 6 2の周縁には、 切欠き 6 3が形成されている。
そして、 この結合構造 Cでは、 第 5図に示すように、 両方の天井壁 1 c , 1 cを閉じる際に、 一方の天井壁 1 cの突出片 5 0 を、 他方の天井 壁 1 cの切欠き 6 0に挿嵌される。 この状態においては、 一方の天井壁 1 c と他方の天井壁 1 cが互いに水平方向へ離反するのが防止される。 天井壁 1 cを側壁 1 bに結合する結合構造 Dは、 第 6図に示すように 、 天井壁 1 cの側縁に、 該側緣から側壁 1 bに向けて突出片 7 0が形成 され、 側壁 1 bに、 切欠き 8 0が形成されている。
突出片 Ί 0は、 切起こし加工によつて形成され、 先端に、 基部 7 1 の 幅より も幅 （直径） の広い拡大部 7 2が形成されている。
—方、 切欠き 8 0は、 打ち抜き加工によって形成され、 突出片 7 0の 基部 7 1 および拡大部 7 2に対応する形状の基部 8 1 および拡大切欠き 部 8 2 を有している。 さらに、 拡大切欠き部 8 2の周縁には、 切欠き 8 3が形成されている。
そして、 この結合構造 Dでは、 第 1 図の結合構造 Dに示すように、 天 井壁 1 cを閉じた後に、 天井壁 1 cの突出片 7 0を側壁 1 bへ折り曲げ 、 該突出片を側壁 1 bの切欠き 8 0に挿嵌させる。 この状態においては 、 天井壁 1 cが側壁 1 bに係合されるので、 天井壁 1 cが開く ことはな い。
天井壁 1 cを開く場合には、 切欠き 8 3に指先を挿入し、 その指先に よって突出片 7 0を外方へ引き出して、 天井壁 1 c と側壁 1 b との結合 を解除するとともに、 切欠き 6 3に指先を挿入し、 その指先によって突 出片 5 0 を外方へ引き出して、 天井壁 1 c同士の結合を解除することに より行う。
次に、 第 7図乃至第 1 0図は、 本発明に係る各種結合構造の他の実施 の形態を示したものである。 そして、 第 7図は、 その梱包箱を積み上げ た状態を示した斜視図、 第 8図は、 第 7図における結合構造 Eを示した 要部拡大斜視図、 第 9図および第 1 0図は、 第 7図における結合構造 F を示した要部拡大斜視図である。
図示した梱包箱 1 0 1 は、 上記実施の形態の梱包箱 1 と同様に、 ダン ボール， プラスチッ ク等によって形成されている。 そして、 この梱包箱 1 0 1 は、 相対向する側壁 1 0 1 a , 1 0 1 aおよび側壁 1 0 1 b， 1 0 1 b と、 上部開口を閉成する前記側壁 1 0 1 a , 1 0 1 bの上縁にそ れぞれ基端縁が連続された両開きの天井壁 1 0 1 c， 1 0 1 c と、 底壁 1 0 1 dとによって直方体形状を成している。
この梱包箱 1 0 1 は、 上下に隣り合う梱包箱 1 0 1 ， 1 0 1 同士を互 いに結合する結合構造 Eと、 前後左右に隣り合う梱包箱 1 0 1 . 1 0 1 同士を互いに結合する上記した結合構造 Bとを備え、 さらに、 天井壁 1 0 1 c を閉じた状態で係止する結合構造 Fとを備えている。
上記結合構造 Eは、 第 8図に示すように、 下に位置する梱包箱 1 0 1 の側壁 1 0 1 aの上縁に、 突出片 1 1 0が上方に向けて形成され、 上に 位置する梱包箱 1 0 1の側壁 1 0 1 aの下縁に、 下方に開口する切欠き 1 2 0が形成されている。 突出片 1 1 0は、 切起し加工によって形成され、 幅方向中央に、 先端. から基部に達するスリ ッ ト 1 1 1が形成されている。 また、 突出片 1 1 0の先端部両側縁には、 幅方向外方に向けて爪 1 1 2が形成されている 。 更に、 突出片 1 1 0の基端両側部の側壁 1 0 1 aには、 凹部 1 1 3が 形成されている。
一方、 上記切欠き 1 2 0は、 打ち抜き加工によって形成され、 上端両 側部にノツチ 1 2 1 が形成されている。 また、 切欠き 1 2 0の上端緣中 央に、 開口方向へ向けてスぺ一サ 1 1 2が突設され、 該スぺーサ 1 1 2 の先端には、 膨出部 1 1 2 aが形成されている。
そして、 この結合構造 Eでは、 スぺ一サ 1 2 2がスリ ッ ト 1 1 1 内に 入り込まないよう、 その先端に膨出部 1 2 2 aが形成されているが、 念 のため、 スぺーサ 1 1 2 を側壁 1 0 1 aから外方に引き出した状態で、 上に位置する梱包箱 1 0 1 を下に位置する梱包箱 1 0 1 に上方から重ね 合わせると、 切欠き 1 2 0の側緣で、 突出片 1 1 0 をスリ ッ ト 1 1 1 の 方に変形しながら下降し、 ノッチ 1 1 が爪 1 1 2に達したときに、 突 出片 1 1 0が弾性力によって復元され、 第 7図の結合構造 Eに示すよう に、 爪 1 1 2がノッチ 1 2 1 に入り込む。
次いで、 スぺ一サ 1 2 2 を、 スリ ッ ト 1 1 1 内に挿嵌させる。 この状 態においては、 スぺーサ 1 2 2によって突出片 1 1 0の変形が阻止され 、 爪 1 1 2 とノッチ 1 2 1 との係止状態が確保される。 そして、 上に位 置する梱包箱 1 0 1 は、 突出片 1 1 0によって、 側壁 1 0 1 aに沿った 水平方向への移動が防止され、 爪 1 1 2がノッチ 1 2 1 に係止されて、 側壁 1 0 1 aに沿った上方への移動が防止される。
上下に積み重ねられた梱包箱 1 0 1 , 1 0 1 を離反させる場合には、 先端の膨出部 1 2 2 aを引く ことによりスぺーサ 1 2 2 をスリ ッ ト 1 1 1 から離脱させるとともに、 凹部 1 1 3に指先を差し込んで、 突出片 1 1 0を変形させて爪 1 1 2をノッチ 1 2 1から離脱させ、 その状態で上 に位置する梱包箱 1 0 1 を持ち上げればよい。
次に、 前後左右に隣り合う梱包箱 1 0 1 , 1 0 1同士を互いに結合す る結合構造 Bは、 上記実施の形態における結合構造 Bと同じなので、 こ こではその説明を省略する。
続いて、 天井壁 1 0 1 cを閉じた状態で係止する結合構造 Fは、 第 9 図に示すように、 下部天井壁 1 0 1 c 1 に、 孔 1 3 0が形成され、 上部 天井壁 1 0 1 c 2に、 孔 1 4 0が形成されている。 そして、 孔 1 4 0に は、 上部天井壁 1 0 1 c 2の一側縁から孔 1 4 0内に向かって延びる凸 片 1 4 1が形成されている。
下部天井壁 1 0 1 c 1 の孔 1 3 0は、 大幅部 1 3 1 と、 中幅部 1 3 2 と、 小幅部 1 3 3 とを有している。 一方、 上部天井壁 1 0 1 c 2 の凸片 1 4 1は、 孔 1 3 0の大幅部 1 3 1 の幅よりは小さく、 中幅部 1 3 2の 幅よりは大きい幅の大幅部 1 4 2と、 孔 1 3 0の中幅部 1 3 2の幅より も僅かに小さな幅の小幅部】 4 3とによって構成されている。
そして、 この結合構造 Fでは、 下部天井壁 1 0 1 c 1 で梱包 1 0 1 の蓋をし、 次いで上部天井壁 1 0 1 c 2 の凸片 1 4 1 を下部天井壁 1 0 1 c 1 の大幅部 1 3 1から内部に挿入する。 すると、 第 1 0図に示すよ うに、 凸片 1 4 1 の小幅部 1 4 3が孔 1 3 0の中幅部 1 3 2によって位 置決めされ、 凸片 1 4 1 の大幅部 1 4 2が孔 1 3 0の小幅部 1 3 3に係 合され、 上部天井壁 1 0 1 c 2 が下部天井壁 1 0 1 c l から外れないも のとなる。
天井壁 1 0 1 cを開くには、 孔 1 3 0の小幅部 1 3 3から指を差し入 れ、 凸片 1 4 1 の大幅部 1 4 2を押すことにより孔 1 3 0の小幅部 1 3 3 との係合を解除し、 上部天井壁 1 0 1 c 2 の凸片 1 4 1 を下部天井壁 1 0 1 c 1 の大幅部 1 3 1から抜く ことにより、 天井壁 1 0 1 cを開く ことができる。
以上、 本発明に係る梱包箱の結合構造の実施形態を説明したが、 本発 明は、 何ら既述の実施の形態に限定されず、 請求の範囲に記載した本発 明の技術的思想の範囲内で、 適宜変更することができる。
例えば、 上記実施の形態における結合構造 Aにおいては、 係合部と し て、 突出片 1 0に凹部 1 1 を形成し、 切欠き 2 0に突起 2 1 を形成して いるが、 突出片 1 0に突起を形成し、 切欠き 2 0に凹部を形成してもよ い。
また、 例えば、 上記結合構造 Eの変形例と して、 上記実施の形態の凹 部 1 1 3に代えて、 第 1 1 図に示すように、 梱包箱 1 0 1 の切欠き 1 1 0における突出片 1 1 0の上部に対応する部位に、 切欠き 1 2 3 を形成 してもよい。 この場合には、 切欠き 1 1 3に指先を入れ、 爪 1 1 2 を手 前 （紙面に対して垂直な方向） に引き寄せれば、 突出片 1 1 0は、 手前 に変形され、 爪 1 1 2がノッチ 1 2 1 から離脱する。 この変形例の場合 は、 上記実施形態におけるスリ ッ 卜 1 1 1 が不要になる。 産業の利用可能性
以上に説明した本発明に係る梱包箱の結合構造によれば、 バン ド， ラ ップ， 接着剤， 接着テープ等の他部材を使用することなく、 梱包箱同士 の結合および離反が簡単で、 離反させた後にも、 梱包箱の外観を損なう ことがない地球環境に優しい梱包箱の結合構造となるため、 ダンボール , プラスチック等によって形成され種々の梱包箱に、 本発明は利用する ことができる。

Claims

請求の範囲
1 . 隣り合う梱包箱を互いに連結させる梱包箱の結合構造において、 一方の梱包箱の他方の梱包箱に相対する壁に突出片を形成し、 他方の梱 包箱の一方の梱包箱に相対する壁に切欠きを形成し、 前記一方の梱包箱 の突出片を前記他方の梱包箱の切欠きに嵌め込んで、 両梱包箱を互いに 係合させることを特徴とする、 梱包箱の結合構造。
2 . 前記突出片の側緣に、 凹部または突起のいずれかからなる一方の 係合部を形成するとともに、 前記切欠きの側縁に、 前記凹部または突起 に対応する突起または凹部から成る他方の係合部を形成し、 それらの係 合部を互いに係合させることによって、 前記突出片を前記切欠きに係合 させることを特徴とする、 請求の範囲 1 に記載の梱包箱の結合構造。
3 . 前記他方の梱包箱に、 前記係合部を含んだ L字状を成し、 かつ、 一方部分を側壁に連続した係止片を形成し、 該係止片を側壁から外方へ 引き出すことによって、 前記一方の梱包箱の係合部から前記他方の梱包 箱の係合部を離反させるようにしたことを特徴とする、 請求の範囲 2に 記載の梱包箱の結合構造。
4 . 前記他方の梱包箱の側縁の、 前記係止片の前記係合部と反対側の 輪郭を画成する部分に切欠きを形成し、 該切欠きに指先を挿入させて、 前記係止片を外方へ引き出すようにしたことを特徴とする、 請求の範囲 3に記載の梱包箱の結合構造。
5 . 前記突出片の側縁に爪を形成するとともに、 前記切欠きの側緣に ノッチを形成し、 前記爪を前記ノッチに係合させて、 前記突出片を前記 切欠きに係止させることを特徴とする、 請求の範囲 1 に記載の梱包箱の 結合構造。
6 . 前記突出片の幅方向中央に、 先端から基部に達するスリ ッ トを形 成するとともに、 両側緣に凹部をそれぞれ形成し、 該凹部に指先を挿入 して前記突出片を狭め、 それによつて、 前記切欠きのノッチから前記爪 を外すようにしたことを特徴とする、 請求の範囲 5に記載の梱包箱の結 合構造。
7 . 前記切欠きの前記爪の先端に対応する部位に凹部を形成し、 該凹 部に挿入させた指先によって前記爪を前記切欠きのノツチから離脱させ るようにしたことを特徴とする、 請求の範囲 5に記載の梱包箱の結合構 造。
8 . 前記切欠きの端縁に、 切欠き内方に延出するスぺーサを形成し、 前記突出片の爪を前記切欠きのノッチに係合させた状態で、 前記スぺ一 サを前記スリ ッ ト内に挿嵌させるようにしたことを特徴とする、 請求の 範囲 7に記載の梱包箱の結合構造。
9 . 前記突出片の先端に、 該突出片の幅より も広い拡大部を形成する とともに、 前記切欠きに、 前記拡大部を収容する拡大切欠き部を形成し たことを特徴とする、 請求の範囲 1 に記載の梱包箱の結合構造。
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