WO2007055132A1

WO2007055132A1 - 加熱調理装置

Info

Publication number: WO2007055132A1
Application number: PCT/JP2006/321848
Authority: WO
Inventors: Masaru Noda; Yukihiro Kitada; Jun Okamoto; Takumi Kawabata; Tatsuya Fuchizaki; Hirokazu Kusuura; Takanobu Sugioka
Original assignee: Sanyo Electric Co., Ltd.
Priority date: 2005-11-11
Filing date: 2006-11-01
Publication date: 2007-05-18
Also published as: JP2007134201A; GB2446347C; JP4863698B2; GB2446347B; GB0810410D0; GB2446347A

Abstract

　業務用途の加熱調理装置は家庭用に比べて使用頻度が高いため、調理庫の底面部にあってマイクロ波を遮蔽する一方磁束を通過させるパンチング板の寿命が短い。これに対し、本発明の加熱調理装置では、調理庫の底部を形成する底板７１に円形状の開口を設け、そこにパンチング板７２を溶着した円環状の底板金具７３を取り外し可能に装着している。そして、底板７１に固着した溶接ボルトとナットとの螺合による固定部７５と単なる凸部７３ｂの押し付けによる圧接部７８との組み合わせにより、底板７１に対する底板金具７３の固定を行っている。これにより、パンチング板の交換・修理の作業効率を改善することができ、且つ底面部として必要な強度を確保することができる。

Description

明細書

加熱調理装置

技術分野

[0001] 本発明は、略密閉可能な調理庫内に収納された食品を加熱調理するために高周波加熱手段と誘導加熱手段とを併せ持つ複合型の加熱調理装置に関する。

背景技術

[0002] 電子レンジはマイクロ波により食品を直接高周波加熱するため、温め加熱などの高速調理には非常に効果を発揮するものの、食品に焦げ目を付けることができず、焦げ目付け調理には不向きであった。一方、近年普及が進んでいる誘導加熱 (IH)調理器は誘導加熱により磁性金属製の鍋などを加熱して調理を行うため、焦げ目付け調理や煮炊き調理などに最適である。そこで、上記のような高周波加熱による加熱調理の欠点を補うために、誘導加熱調理を併用した複合型の加熱調理装置が従来より知られている。

[0003] 例えば特許文献 1に記載の加熱調理装置では、略箱形状の調理庫の底面の下方に誘導加熱コイルが配置され、該コイルから発生した磁束により調理庫底面上に載置された調理皿を誘導加熱することができるようになつている。他方、調理庫の外方にはマグネトロンが配置され、該マグネトロン力発生したマイクロ波が調理庫側面に形成された給電口を経て調理庫内に供給され、それによつて調理皿上に置かれた食品を高周波加熱することができるようになつている。この種の加熱調理装置は、誘導加熱可能な構成の鍋やフライパンなどの容器内に収容された食品に対し、焦げ目付け調理や煮込み調理を行うのに好適である。

[0004] こうした加熱調理装置は一般家庭用として便利であるのはもちろんである力外食チェーン店舗やコンビニエンスストアなど、調理時間の短縮ィ匕が特に強く要求される業務用途にも非常に有用である。加熱調理装置の使用状況において一般家庭用途と業務用途とで大きく異なることの 1つは、その使用頻度である。即ち、業務用途の場合、加熱調理装置をできるだけ効率良く稼働させる、つまり稼働効率を上げることが望ましいわけであるから、途切れることなくほぼ連続的に長時間に亘つて運転が行われると!ヽぅ状況が想定される。

[0005] 上述した構成のように誘導加熱コイルが調理庫の底面部の下方に配置される場合、調理庫の底面部は磁束が通過するような部材、例えば小孔が多数穿孔されたパンチング板力構成される。こうしたパンチング板は誘導加熱されにくいとはいうものの、その部材を貫通する一部の磁束の作用により若干は加熱される。また、誘導加熱コィル自体の温度上昇などの熱伝導によってもその温度が上昇する。そのため、上述したようにほぼ連続的に誘導加熱が繰り返されると、パンチング板に熱が蓄積していつてその温度は上昇してゆき、通常の一般家庭の使用では起こり得ないようなかなりの高温に達する場合がある。こうしたことから、業務用途では加熱によるパンチング板の消耗が激しぐ破れ等の損傷が起こり易い。

[0006] そのため、特に業務用途の加熱調理装置ではパンチング板の交換が必要となる場合が多い。一方で、前述したように業務用途では装置の稼働効率をできるだけ上げることが重要であるため、修理等のメンテナンスに要する時間を極力短縮することが切望される。ところが、上記のような従来の加熱調理装置では、パンチング板の交換作業は非常に面倒である。何故なら、一般に、箱形状の調理庫はドアで開閉される前面部を除いた他の五面 (天面部、底面部、後面部、及び左右両側面部）がー体ィ匕された構造となっていることが多ぐこの場合、底面部のパンチング板を交換するには調理庫全体を交換する必要があり、調理庫にはその外面に様々な部材が装着されていることから、加熱調理装置全体を一旦分解し、調理庫を交換した上で再組み立てすること〖こなるカゝらである。さらにまた、再組み立てを行った後に、例えばドアスイツチの動作調整など様々な機械的な調整が必要となり、その点でも上記のような修理は非常に面倒である。そのため、メーカーのサービス担当者であっても修理にかなりの時間を要することは避けられず、こうした手間を省くために装置自体を新品に交換することもよく行われる。こうしたことから、従来の加熱調理装置では、パンチング板の損傷に対する修理 ·交換に伴うコストはかなり高、ものである。

[0007] また特許文献 1に記載の装置では、調理庫の底面部を上述したようなパンチング板などの磁束を通過させる一方マイクロ波を反射する薄、板状部材で構成し、その上に誘電体であって耐熱性を有する非磁性体の載置板を設け、調理庫底面部の下方に誘導加熱コイルを設置して!/、る。誘導加熱コイルから発生する交番磁束は該コィルから離れるほど磁束密度が下がるため、誘導加熱効率を考えると、誘導加熱コイルはできるだけ被加熱物である容器底面に近くすることが好ましい。し力しながら、上述のように容器底面と誘導加熱コイルとの間には載置板とパンチング板等の板状部材とが挿入されるし、内容物によっては 200〜300°Cの温度になる容器の熱が誘導カロ熱コイルに伝達するのを抑えるために両者の間には適度な間隙を設ける必要もある

[0008] こうしたことから、容器底面と誘導加熱コイルとの間の間隙を適度に確保しながら、且つできるだけ誘導加熱効率を高くすることが好ましいものの、従来、そうしたことは考慮されておらず、必ずしも十分に高、加熱効率が得られて、るとは言えな力つた。

[0009] 特許文献 1：特開 2004— 327260号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0010] 本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、高周波加熱手段と誘導加熱手段とを併せ持つ複合型の加熱調理装置において、磁束を通過させる一方、マイクロ波を遮断するパンチング板等の磁束通過用板部材の交換を容易に行えるようにしてメンテナンス性を高めることを第 1の目的としている。

[0011] また同じく高周波加熱手段と誘導加熱手段とを併せ持つ複合型の加熱調理装置において、誘導加熱の加熱効率を従来より高めることで調理時間の短縮や消費電力量の低減を達成することを第 2の目的としている。

課題を解決するための手段

[0012] 上記第 1の目的を達成するために成された第 1発明は、略密閉可能な箱形状の調理庫と、該調理庫内に収容された食品を高周波加熱するためのマイクロ波を発生するマグネトロンとそのマイクロ波を前記調理庫内に導く導波管とを含む高周波加熱手段と、前記調理庫内に収容された発熱体を誘導加熱するための交番磁束を発生する誘導加熱コイルを含む誘導加熱手段と、を具備する加熱調理装置にお!ヽて、調理庫の壁面のうちの一部は、前記誘導加熱コイルから発生する磁束を通過させる一方、マイクロ波の通過を阻止する磁束通過用板部材で形成され、該磁束通過用板部材は前記調理庫の壁面を形成する他の壁面部材から取り外し可能に装着されていることを特徴としている。

[0013] 第 1発明に係る加熱調理装置にお!、て誘導加熱対象である発熱体はそれ単体である場合も考えられるが、典型的な態様として、発熱体は金属等の誘導加熱可能な材料から成る容器であり、その容器が誘導加熱されることにより容器内に収容された食品を調理するものとすることができる。

[0014] 即ち、この態様による第 2発明は、調理対象の食品を内部に収容するための略密閉可能な箱形状の調理庫と、前記食品を高周波加熱するためのマイクロ波を発生するマグネトロンとそのマイクロ波を前記調理庫内に導く導波管とを含む高周波加熱手段と、前記食品を収容した容器を誘導加熱するための交番磁束を発生する誘導カロ熱コイルを含む誘導加熱手段と、を具備する加熱調理装置にお！ヽて、

調理庫の壁面のうちの一部は、前記誘導加熱コイルから発生する磁束を通過させる一方、マイクロ波の通過を阻止する磁束通過用板部材で形成され、該磁束通過用板部材は前記調理庫の壁面を形成する他の壁面部材から取り外し可能に装着されていることを特徴としている。

[0015] 誘導加熱コイルは調理庫のいずれの壁面の外側に設けてもよぐその誘導加熱コィルが配置された壁面の一部又は全体を上記磁束通過用板部材で形成すればよい 1S 誘導加熱の効率を考えると、誘導加熱コイルと被加熱物とはできるだけ近接しているほうがよい。

[0016] 第 1及び第 2発明に係る加熱調理装置によれば、誘導加熱調理の繰り返しによって破損や損傷に至り易い磁束通過用板部材のみが他の壁面部材、例えば調理庫の底面部を構成する壁面部材に対し取り外し可能となっているため、例えばメーカーのサ一ビス担当者が容易に、つまり短時間で磁束通過用板部材を新品に交換することができる。それにより、メンテナンスのために装置を使用できない時間を短縮ィ匕することができるため、特に業務用途において加熱誘導装置の稼働率を高めることができる。また、磁束通過用板部材を交換するために調理庫全体を取り替える必要がなぐもちろん、加熱調理装置自体を新品に交換する必要もない。したがって、修理'交換に要するコス卜ち抑制することがでさる。 [0017] この第 1及び第 2発明に係る加熱調理装置の一態様として、前記磁束通過用板部材は、円環状の枠板と、該枠板の中央開口を閉塞するように固着された多数の小孔が穿孔されてなるパンチング板と、を含み、前記枠板が前記壁面部材に対して取り外し可能に装着されて、る構成とすることができる。

[0018] 一般にパンチング板は磁束の透過効率を上げるために板厚を薄くすることが望ましいが、上記構成によればパンチング板の板厚を薄くしながら枠板の板厚をこれよりも厚くすることにより、壁面部材への取り付けを高い強度で以て行うことができる。また、壁面部材への装着を例えばボルト'ナット等により行う場合に寸法上で若干の遊びが必要となるが、上記構成によれば、枠板と壁面部材との間でそうした遊びを設ければよいので、パンチング板はそうした遊びとは無関係に所望の状態で以て枠板に張設することができる。

[0019] さらに上記構成において、前記磁束通過用板部材の前記壁面部材への装着は、該壁面部材に固着された溶接ボルトのネジ棒を前記枠板に形成された穴に貫通させ、該ネジ棒にナットを締め付けることにより行うものとすることができる。

[0020] この構成では、溶接ボルトの一端は例えば溶接等により壁面部材に強固に固着される。そのため、ナットを締める際にネジ棒側つまり溶接ボルト側が回らないように保持する必要がなぐ磁束通過用板部材の装着作業を効率良く行うことができる。

[0021] その場合でも、ナットと溶接ボルトとの締め付け箇所が多いと組立作業が面倒であるから締着箇所は減らしたいが、単に締着箇所を減らすと磁束通過用板部材と壁面部材との間に隙間が生じてマイクロ波の漏洩等のおそれがある。そこで、好ましい構成として、前記壁面部材と前記枠板との接触面の少なくともいずれか一方に凸部を形成し、前記溶接ボルトと前記ナットとによる締着箇所の一部を前記凸部の押圧を利用した圧接で代替するようにするとよい。

[0022] 例えば、円周上に複数の締着箇所を設ける場合に、その締着箇所の 1個おき、又は 2個おき等の箇所を凸部の押圧を利用した圧接で代替すればよい。この圧接箇所は固着の強度には寄与しないが、壁面部材と枠板との隙間からのマイクロ波の漏洩を防止するのには十分に有効であり、組立時に溶接ボルト (ネジ棒)へのナットの締め付け作業を減らして作業効率を上げることができる。 [0023] また第 1及び第 2発明に係る加熱調理装置では、前記誘導加熱コイルと少なくとも該誘導加熱コイルを冷却するファンとをユニット化して前記調理庫にあって前記磁束通過用板部材で形成された壁面の外側に配置した構成とするとよい。

[0024] この構成によれば、加熱コイルと冷却用ファンとが一体化されているので、調理庫の壁面への取付作業が簡単に、つまり効率的に行える。

[0025] また、前記磁束通過用板部材は、前記誘導加熱コイルから発生する磁束の影響が実質的に及ばな、範囲までそのサイズが大きくされて、る構成とするとよ、。例えば磁束通過用板部材が前述のようにパンチング板と枠板とから成る場合、誘導加熱コィルカ発生する磁束の影響が実質的に及ばない範囲までパンチング板のサイズが大きくされているとよい。

[0026] これによれば、誘導加熱コイルから発生する磁束が磁束通過用板部材周辺の壁面部材に作用せずに効率良く調理庫内に侵入するので、調理庫内に収容されている被加熱物である容器 (発熱体）に磁束が作用してこれを誘導加熱する機会が増加する。

[0027] また、誘導加熱に伴って高周波電流が供給される誘導加熱コイル自体が抵抗損によって発熱するば力りでなぐ磁束通過用板部材も一部磁束の貫通によって発生する渦電流損失によって発熱するから、前記誘導加熱コイルと前記磁束通過用板部材とを共に冷却するファンを設けた構成とするとよい。

[0028] 具体的には、誘導加熱コイルと磁束通過用板部材との間に絶縁板を配置した構成では、誘導加熱コイルと該絶縁板、磁束通過用板部材と該絶縁板の間にそれぞれ通風用の間隙を確保し、 1つのファンにより送られた空気流が両間隙に通過するようにするとよい。この構成によれば、 1つのファンで以て生起する空気流によって誘導カロ熱コイルと磁束通過用板部材との両方を冷却することができるので、別々にファンを用意する場合に比べて装置のコストが安価になるとともに、不所望の温度上昇も確実に抑制することができる。

[0029] また、前記調理庫にあって前記磁束通過用板部材で形成された壁面の内側に、該磁束通過用板部材との間に間隙を有するように、低損失の誘電体材料であって且つ耐熱性を有する材料力成る板部材を配置した構成としてもょ、。壁面が調理庫の底壁面である場合には板部材は容器を載せる載置台として機能し得る。この構成によれば、磁束通過用板部材と板部材との間に空気が流通するので、磁束通過用板部材の温度上昇を抑え易、。

[0030] なお、前記磁束通過用板部材と前記板部材との間に誘導加熱されにくい絶縁物を介挿することにより前記間隙を確保するとよい。これによれば、磁束通過用板部材と板部材との間に所定距離の間隙を確実に確保できる。

[0031] また、上述したように磁束通過用部材自体も発熱するが、磁束を通過させ易くするために板厚が薄いと熱による変形が生じ易ぐ調理庫の内方に反ったときに近づいて上記板部材に接触すると赤熱を生じる原因となる。そこで、こうしたことを防止するために、予め前記磁束通過用部材を前記調理庫の外方に膨出するように反らせて設けた構成としてもよい。

[0032] なお、食品を収容した容器を加熱する場合、容器の底面を加熱するのが最も一般的で効率もよいから、第 1及び第 2発明の典型的な一態様として、前記磁束通過用板部材は前記調理庫の底面部を構成する壁面部材に取り外し可能に装着され、その下方に前記誘導加熱コイルが配置されている構成とすることができる。

[0033] 上記第 2の目的を達成するために成された第 3発明は、略密閉可能な箱形状の調理庫と、該調理庫内に収容された食品を高周波加熱するためのマイクロ波を発生するマグネトロンとそのマイクロ波を前記調理庫内に導く導波管とを含む高周波加熱手段と、前記調理庫内に収容された発熱体を誘導加熱するための交番磁束を発生する誘導加熱コイルを含む誘導加熱手段と、を具備する加熱調理装置にお!ヽて、前記誘導加熱コイルは前記調理庫の!ヽずれかの壁面の外側に設置され、該壁面の少なくとも一部は前記誘導加熱コイル力発生する磁束を通過させる一方、マイク口波の通過を阻止する磁束通過部を有し、さらに該壁面の磁束通過部の内側に、低損失の誘電体材料であって且つ耐熱性を有する材料から成る板部材が配置され、該板部材内面力前記磁束通過部までの厚さ方向の距離 1と前記板部材内面力前記誘導加熱コイル内面までの厚さ方向の距離 Lとの関係が 1≤LZ2であって、且つ L —1≥ 3mmに設定されて、ることを特徴として！/、る。

[0034] この第 3発明に係る加熱調理装置にお!、ても典型的な態様では、発熱体が食品を収容可能な容器であり、調理庫にあって磁束通過部を有する壁面は底壁面である。そこで、この態様による第 4発明は、調理対象の食品を内部に収容するための略密閉可能な箱形状の調理庫と、前記食品を高周波加熱するためのマイクロ波を発生するマグネトロンとそのマイクロ波を前記調理庫内に導く導波管とを含む高周波加熱手段と、前記食品を収容した容器を誘導加熱するための交番磁束を発生する誘導カロ熱コイルを含む誘導加熱手段と、を具備する加熱調理装置にお！ヽて、

前記誘導加熱コイルは前記調理庫の底面部の下方に設置され、該底面部は、前記誘導加熱コイル力発生する磁束を通過させる一方、マイクロ波の通過を阻止する磁束通過部がマイクロ波を通過させない底板に設けられてなり、さらに該底面部の上方に、低損失の誘電体材料であって且つ耐熱性を有する材料から成る載置台が配置され、該載置台上面から前記磁束通過部までの厚さ方向の距離 1と前記載置台上面力前記誘導加熱コイル上面までの厚さ方向の距離 Lとの関係が 1≤LZ2であつて、且つ L— 1≥ 3mmに設定されて、ることを特徴として、る。

[0035] この第 4発明に係る加熱調理装置において、載置台上には被加熱物である鍋等の容器が直接置かれるから、載置台上面は容器底面と同じとみなせる。容器底面と誘導加熱コイル上面との間の距離が同じであっても磁束通過部の位置に応じて加熱効率は相違し、容器底面と誘導加熱コイル上面との間の中間よりも容器に近い側に磁束通過部を設けることで加熱効率は相対的に高くなる。

[0036] したがって、第 3及び第 4発明に係る加熱調理装置によれば、高周波加熱の際のマイク口波の調理庫からの漏洩を磁束通過部により確実に防止しつつ、磁束通過部を挿入することによる誘導加熱の加熱効率の低下を抑えることができる。また、磁束通過部自体も若干は誘導加熱されて発熱するが、誘導加熱コイルから離すことにより、誘導加熱コイルに対する熱の伝導を抑えることができる。さら〖こは、誘導加熱コイルと磁束通過部との間の間隙が大きくなるので空気が流通し易くなり、誘導加熱コイルと磁束通過部との両方の冷却効果が高まる。

[0037] さらにまた、第 3及び第 4発明に係る加熱調理装置によれば、磁束通過部と誘導加熱コイル内面との間の距離を 3mm以上にすることで、高周波加熱の際の調理庫内力のマイクロ波の漏洩を効率よく防止することができる。 [0038] また上記第 3及び第 4発明に係る加熱調理装置では、前記誘導加熱コイルを調理庫壁面に向いた面が開口した扁平箱形状の榭脂製のケース内に収容し、該ケースの外面及び前記開口の周縁端部には金属層を形成し、その周縁端部が金属製である調理庫壁面の外面に接触するように前記ケースを配置した構成とするとよい。

[0039] この構成によれば、ケースの開口の周縁端部と調理庫の壁面との間からの磁束の漏れを軽減することができるので、ケース外部に配置された磁性金属製の部材が不所望に加熱されてしまうことを回避することができる。

[0040] また第 3及び第 4発明に係る加熱調理装置の一態様として、前記磁束通過部の温度を検知する温度検知手段と、該温度検知手段による検知温度に基づいて前記誘導加熱コイルに供給する電力を制御する制御手段と、を備える構成とすることができる。

[0041] この構成では、例えば温度検知手段により検知された温度が所定値を超えると、制御手段は誘導加熱コイルに供給する電力を減少させる又は停止する。例えば鍋の空焚きや異常な長時間加熱などが発生すると磁束通過部の温度が異常に上昇するおそれがあるが、そうした状況になると、誘導加熱コイル力発生する磁力が弱まる又は無くなるので、誘導加熱による磁束通過部の発熱が抑制される。それにより、磁束通過部自体の異常加熱のほか、磁束通過部からの熱伝導による誘導加熱コイルの異常な温度上昇やそれ以外の周辺の電気部品等の異常な温度上昇も防止することができる。

発明の効果

[0042] 以上のように第 1及び第 2発明に係る加熱調理装置によれば、誘導加熱に伴って副次的に加熱される磁束通過用板部材がそれ単独で調理庫を構成する他の壁面部材力容易に取り外せるため、磁束通過用板部材が損傷した場合の修理 ·交換の手間や時間を短縮することができる。それにより、装置の使用不可期間が短くて済み、例えば業務用途において効率的に装置を稼働させることができる。また、磁束通過用板部材の修理 '交換に伴うコスト、つまり部品自体のコストや修理 ·交換の作業コストを抑えることができる。

[0043] また第 3及び第 4発明に係る加熱調理装置によれば、高周波加熱の際のマイクロ波の調理庫外部への漏洩を効果的に防止しつつ、調理庫内に収容された鍋等の被加熱物に対し効率的に磁束を貫通させて良好に加熱を行うことができる。これにより、調理時間を短縮することができるとともに、消費電力量を抑えて調理コストの削減にも寄与する。

図面の簡単な説明

[0044] [図 1]本発明の一実施例による加熱調理装置においてドアを開放した状態の外観斜視図。

[図 2]本実施例の加熱調理装置の上面平面図 (a)及び正面平面図 (b)。

[図 3]図 2中の A— A'矢視線断面図。

[図 4]本実施例の加熱調理装置の電気系ブロック構成図。

[図 5]本実施例の加熱調理装置の筐体を取り外した状態の背面側の斜視図。

[図 6]図 4において通風路カバーを取り除いた状態を示す斜視図。

[図 7]調理庫の底面部と誘導加熱ユニットの分解図。

[図 8]調理庫底部の組立構造図。

[図 9]誘導加熱ユニットの組立構造図。

[図 10]誘導加熱ユニット及び調理庫底面部の縦断面構造図。

[図 11]底板金具と底板との取付構造のうちの固定部の縦断面図。

[図 12]底板金具と底板との取付構造のうちの圧接部の縦断面図。

[図 13]誘導加熱コイルとパンチング板との間の距離 L 1と加熱効率との関係を実測した結果を示すグラフ。

符号の説明

[0045] 1…筐体

2· "ドア

3…調理庫

3a…後面部

3b…天面部

3c…底面咅

3d…左側面部 3e…右側面部

3f…前面開口周囲枠部

4…吸気口

5…マグネトロン

6…導波管

7···マイクロ波拡散室

8···アンテナ駆動モータ

9···放射アンテナ

16···ΕΜ冷却用ファンモータ

17···ΙΗ冷却用ファンモー 'タ

18…誘導加熱駆動部

19…高周波加熱駆動部

20…主制御部

21…負荷駆動部

22…商用交流電源

23…電源回路

231···電源スィッチ

232···ノイズフィルタ

233、 234···整流回路

24···誘導加熱用インパータ回路

25…高周波加熱用インバ：ータ回路

26…直流電源回路

30…第 1ファンユニット

31…第 2ファンユニット

32···第 3ファンユニット

33、 35···通風路カバー

34、 36···排気ダクト

60…載置板 70…調理庫底部

71…底板

72···パンチング板

73…底板金具

73a…ネジ穴

73b…凸部

74···マイ力板

75···固定部

76…溶接ボルト

76a…ネジ棒

77…ナツ卜

78…圧接部

79···パンチング板冷却風路

80···誘導加熱ユニット

81···ケース

82…誘導加熱コイル

83…絶縁断熱板

84···コイル冷却用ファンモータ

85···マイ力板

86…温度センサ

87…パネ

88···コイル冷却風路

90···容器

90a…把手

90b…保護カバー

発明を実施するための最良の形態

以下、第 1乃至第 4発明の一実施例である加熱調理装置について図面を参照して説明する。 [0047] 図 1は本実施例の加熱調理装置においてドアを開放した状態の外観斜視図、図 2 は上面平面図（a)及び正面平面図（b)、図 3は図 2中の A— A'矢視線概略縦断面図である。

[0048] 図 1、図 2に示すように、この加熱調理装置は略直方体形状の筐体 1を有し、筐体 1 の内部には前面が開放された調理庫 3が形成されている。調理庫 3の前面開口は横開き式のドア 2により開閉される。このドア 2の中央部 2aにはマイクロ波漏洩防止用のパンチング板と調理庫 3内部を透視可能な耐熱ガラスとが設置され、またドア 2の周囲には、ドア 2の閉鎖時に調理庫 3の前面開口周囲枠部 3fと接触して調理庫 3内のマイクロ波が外部に漏洩するのを防止するマイクロ波漏洩防止構造が設けられている。また、筐体 1の前面上部でドア 2の閉鎖時に隠れない位置に、複数の操作キーが配置されたキー入力部 11とセグメント LCDなどによる表示部 12とを有する操作パネルが配設されており、調理者はキー入力部 11で各種の加熱調理条件や運転開始- 停止などを指示し、表示部 12にはそうした加熱調理条件や運転残り時間などが表示されるようになつている。また、筐体 1の前面下部でドア 2の下側には、後述する筐体 1内の各部を冷却するための外気を取り込むための吸気口 4が横に広く形成されている。

[0049] 図 3に示すように、調理庫 3は、壁面となる後面部 3a、天面部 3b、底面部 3c、左側面部 3d、右側面部 3eを有する略直方体箱形状であり、前述のように前面開口がドア 2により閉鎖されるとほぼ密閉状態となる。調理庫 3の各壁面はそれぞれが別部材である場合と複数の壁面が一体になつた部材 (例えばコ字形状の板部材)を用いる場合とが考えられる力いずれにしても、スポット溶接により固着されることで前面部を除く各壁面が一体化された箱状体とされている。この調理庫 3を構成する一体化された部材が本発明における壁面部材である。調理庫 3内には、図示するように、例えば内部に調理対象である食品 91が収容された容器 90が収納される。本加熱調理装置では、この食品 91を加熱調理するために、電子レンジ調理のための高周波（マイクロ波 )加熱手段と、第 1及び第 3発明における発熱体としての容器 90を加熱して間接的に食品 91を調理するための誘導加熱手段とが併設されている。

[0050] 即ち、高周波加熱手段として、調理庫 3の後面部 3aの後方上部にはマイクロ波を発生するマグネトロン 5が設置され、マグネトロン 5で発生したマイクロ波は筐体 1内上部を前方に延伸する導波管 6内を通って伝播し、調理庫 3の天面部 3bに設けられたマイク口波拡散室 7にまで案内される。マイクロ波拡散室 7内にはアンテナ駆動モータ 8 により略水平面内で回転駆動される放射アンテナ 9が設けられ、これによりマイクロ波は図 3中の点線矢印で示すように調理庫 3の天面部 3bの給電ロカ該調理庫 3内に拡散されながら放射される。このマイクロ波の作用によって容器 90内の食品 91はカロ熱調理される。

[0051] なお、調理庫 3の天面部 3bは水平ではなぐ後方に向力つて下がるように傾斜状に設けられている。これにより、調理庫 3内で発生した水蒸気が天面部 3bで結露した場合に、その結露水は天面部 3bを伝って後方側に流れる。そのため、容器 90や食品を出し入れする際に水滴が調理者の手に掛カりに《なっている。

[0052] 一方、誘導加熱手段として、調理庫 3の底面部 3cの下方には容器 90自体を誘導加熱するための誘導加熱コイル 82がケース 81内に収容された状態で略水平面内に設置されており、後述するインバータ回路力誘導加熱コイル 82に高周波電流が供給されると交番磁束が発生し、その磁束は底面部 3cを通過して調理庫 3内に侵入し、例えば磁性金属で形成された容器 90の底部を横切る。すると、その交番磁束の誘導作用によって容器 90の底部に渦電流が誘起され、ジュール熱により該容器 90は高温になり、その容器 90内に収容されている食品 91は加熱調理される。この誘導加熱コイル 82を含む誘導加熱ユニットと調理庫 3の底面部 3cの構造については後で詳述する。

[0053] 図 4は本実施例の加熱調理装置の電気系構成図である。図 4に示すように、制御の中心である主制御部 20は CPUを中心に構成されており、主制御部 20には、キー入力部 11よりキー入力信号が、ドアスィッチ 14よりドア 2の開閉状態を認識するドア開放検知信号力温度センサ 86より底面部 3cの一部を構成するパンチング板の温度検知信号が入力される。また、主制御部 20は、誘導加熱 (IH)駆動部 18を介して誘導加熱用インバータ回路 (IHインバータ回路） 24を駆動し、このインバータ回路 24 の構成の一部である上記誘導加熱コイル 82に高周波電流を供給する。また、主制御部 20は高周波加熱 (EM)駆動部 19を介して高周波加熱用インバータ回路 (EMィンバータ回路） 25を駆動し、駆動電力を上記マグネトロン 5に供給してマイクロ波を発生させる。

[0054] 電源回路 23は電源スィッチ 231、高周波加熱 Z誘導加熱に共通であるノイズフィルタ 232、誘導加熱及び高周波加熱にそれぞれ独立な整流回路 233、 234などを含み、商用交流電源 22から供給される例えば 200Vの交流電力から変換された直流電力を誘導加熱用インバータ回路 24及び高周波加熱用インバータ回路 25に供給する。電源回路 23から直流電源回路 26を経て駆動電力を受ける主制御部 20は、負荷駆動部 21を介して、上記アンテナ駆動モータ 8のほか、 3つの冷却用のファンモータ、即ち EM冷却用ファンモータ 16、 IH冷却用ファンモータ 17、及びコイル冷却用ファンモータ 84の動作をそれぞれ制御する。さらにまた表示部 12に対し調理コ一スの設定情報や運転状況などについての表示制御信号を出力して表示を行わせ、必要に応じてブザー 13を鳴動させる。後述するように、 EM冷却用ファンモータ 16は主として高周波加熱用インバータ回路 25を冷却するためのものであり、 IH冷却用フアンモータ 17は主として誘導加熱用インバータ回路 24を冷却するためのものであり、コイル冷却用ファンモータ 84は主として誘導加熱コイル 82を冷却するためのものである。

[0055] 主制御部 20は運転プログラムが格納された ROMを備えており、この運転プロダラムを CPU上で実行する過程で、上記のような各種の入力信号により調理者の操作や本機器の動作状態を監視しながら上記各部の動作を制御する。

[0056] 次に、本実施例の加熱調理装置の特徴の 1つである誘導加熱ユニットの構造と調理庫 3の底面部 3cの構造とについて、図 7〜図 13により説明する。図 7は調理庫 3の底面部 3cとその下方に位置する誘導加熱ユニット 80の分解図、図 8は調理庫底部 7 0の組立構造図、図 9は誘導加熱ユニット 80の組立構造図、図 10は縦断面構造図である。

[0057] 図 7に示すように、調理庫 3の底面部 3cを形成する調理庫底部 70の下方には一体化された誘導加熱ユニット 80が設置され、一方、調理庫底部 70の上には食品を収容した容器を置くための載置板 60が載せられる。載置板 60は、誘導加熱のために磁束を通過させるものである必要がある一方、マイクロ波により高周波加熱されにくいように低損失の誘電体材料である必要がある。また、高温になる容器に直接接触するため、耐熱性も必要である。そこで、載置板 60は例えば結晶ガラス力も成るものとすることができる。この載置板 60には被加熱物を載置する位置が窪んだ略円形状の凹部 61が形成されており、この凹部 61は誘導加熱コイル 82と同軸である。

[0058] 図 8に示すように、調理庫底部 70は、調理庫 3の底部を成す円形状の大きな開口が形成されたステンレス（SUS304)製の底板 71に、本発明における磁束通過用板部材及び磁束通過部であるパンチング板 72及び底板金具 73が取り外し可能に装着された構造を有している。具体的には、本発明における枠板に相当するステンレス (SUS304)製の底板金具 73は円環形状、所定径の小孔が多数穿孔された同じくステンレス製のパンチング板 72は円形状であり、この両者はスポット溶接等の強固な固着方法によって一体化されている。底板 71及び底板金具 73の板厚は 0. 5mmであつてその剛性は高いが、パンチング板 72は磁束の通過効率を高めるために 0. lmm と薄、板厚とされて、る。このようにパンチング板 72は薄くその剛性は低、ものの、肉厚の底板金具 73の剛性は高、ため、この底板金具 73の部分を底板 71に固定することにより、両者の固定部分の強度を十分に高くすることができる。なお、底板 71は調理庫 3の底面部 3cを形成しており、図 7、図 8では一つの部材として記載してある力前述したように後面部 3aや側面部 3d、 3eとスポット溶接により固着され、全体が調理庫 3を構成する一つの壁面部材になって、る。

[0059] 上述したようにパンチング板 72は誘導加熱コイル 82から発生する磁束を通過させる一方、後述するように調理庫 3内に供給されるマイクロ波を阻止する機能を有する。このような磁束の通過効率の条件は、主としてパンチング板 72の開口率と板厚とによつて決まり、一方、マイクロ波の通過阻止条件は、主としてパンチング板 72の小孔の径と板厚とによって決まる。したがって、こうした要素を適宜に設定する必要がある。ここでは、 1. 4mm径の小孔を 1. 7mm間隔で設けたものを使用している。但し、板厚が薄、条件の下では必ずしも小孔が形成されて、なくても、磁束は通過し得る。

[0060] また、パンチング板 72の径はその下方の誘導加熱コイル 82の外径よりも大きぐ実際には適度な余裕を以て大きく形成されている。これにより、誘導加熱コイル 82から発生する磁束により底板 71や底板金具 73が不所望に加熱されることを防止できる。 [0061] この加熱調理装置では、パンチング板 72が破れ等の損傷を生じた場合に底板 71 を交換することなくパンチング板 72のみ (厳密にはパンチング板 72と底板金具 73とが一体化された磁束通過用板部材)を容易に交換できるような取付け構造を採用している。その点について図 11、図 12により説明する。図 11、図 12は底板金具 73と底板 71との取付構造の縦断面図であり、図 11は固定部 75、図 12は圧接部 78である。取付構造は底板金具 73の円周方向に略等角度間隔で 36箇所設けられ、固定部 75と圧接部 78とが交互に設けられている。この取付構造はマイクロ波の漏洩を防止するために、マイクロ波の波長の 1Z4以下にする必要があり、一般的に使用するマイクロ波の波長は約 120mmであるため取付構造の間隔は 30mm以下に設定されている。

[0062] 図 11 (a)に示すように、固定部 75では、ネジ棒 76aが下方向に突出するように溶接ボルト 76が底板 71に溶接等により固着されて、る。これに対向する底板金具 73にはネジ穴 73aが穿孔されており、このネジ穴 73aにネジ棒 76aを揷通し、下方からネジ棒 76aにナット 77を螺入して締めることにより、図 11 (b)に示すように、パンチング板 72と一体になつた底板金具 73を底板 71に装着する。溶接ボルト 76は底板 71〖こ固着されて、るため、上述のようにナット 77を締める際にボルトが回らな、ように保持する必要がなぐナット 77の締め付け作業時の作業効率を高めることができる。

[0063] 一方、図 12 (a)に示すように、圧接部 78では、底板 71の下面が平面であるのに対し、底板金具 73には凸部 (ダボ） 73bが形成されている。前述のように周方向に隣接する固定部 75での固定が成された状態では底板 71の下面と底板金具 73の上面とが接触しているから、図 12 (b)に示すように圧接部 78では底板金具 73の凸部 73b の上面が底板 71の下面に強く押し当てられる。これにより、両者の接触面の高い密着性が確保される。

[0064] 上記固定部 75は溶接ボルト 76を底板 71に固着する作業やナット 77を締め付ける作業が必要であるために手間が掛かるが、圧接部 78については作業の手間が掛からない。即ち、 36箇所の取付構造のうち、その半分を固定部 75として残りを圧接部 7 8とすることにより、作業の手間や部品のコストを減らしながら底板 71と底板金具 73との間でマイクロ波の漏洩を生じないような間隔での密着性を確保し、これによりマイク口波の漏洩を確実に防止することができる。

[0065] 図 9に示すように、誘導加熱ユニット 80は、上面が開放されたケース 81の内側に、コイル冷却用ファンモータ 84やこれにより回転駆動されるファンを含むコイル冷却フアンユニット、絶縁断熱板 ₈₃上に載置された平板渦巻き状に卷回されて成る誘導カロ熱コイル 82などが収容され、その誘導加熱コイル 82の上方に絶縁体としての薄、マイカ板 85が固定された構成を有している。即ち、ケース 81内に上記のような部品が一体化されている。ケース 81はポリプロピレン（PP)榭脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン (ABS)榭脂、ポリカーボネートアクリロニトリルブタジエンスチレン（ポリ力 AB S、 PCZABS)榭脂、ポリエチレンテレフタレート（PET)榭脂、フエノール榭脂などの榭脂から形成され、その外面及び上縁端部 8 laは金属メツキ処理されている。

[0066] 図 3に示すように、誘導加熱ユニット 80が底面部 3cの下方に設置される際に、ケース 81の上縁端部 81 aは底板 71の下面に接触した状態となるが、前述のようにケース 81の上縁端部 8 laには金属層が形成されて!ヽるため、両者の間の導電性が確保され、その隙間を介してのマイクロ波の漏洩を防止することができる。即ち、調理庫 3内に放射されたマイクロ波の一部がパンチング板 72を通り抜けて来たとしても、誘導カロ熱ユニット 80の外側には漏洩しないので、周囲に対する不要輻射を一層軽減することがでさる。

[0067] また図 9に示すように、マイ力板 85の上にはパネ 87を介して温度センサ 86が設けられており、誘導加熱ユニット 80が底面部 3cの下方に設置されると、パネ 87の付勢力により温度センサ 86は上方のパンチング板 72の下面に押し付けられて密着する。これにより、温度センサ 86はパンチング板 72の温度を正確に検出することができる。

[0068] なお、図 7及び図 10に示すようにパンチング板 72の上には絶縁体であるマイ力板 7 4がスぺーサとして配置されており、これにより、パンチング板 72と載置板 60との間の間隙の距離が一定になるように配慮されている。このような配慮は、パンチング板 72 と載置板 60との間の間隙の距離の変化が誘導加熱時の加熱効率に影響を与えるためである。

[0069] 図 10に示すように、載置板 60の上には被加熱物である容器 90が載置されるから、載置板 60の上面が容器 90の底面であるとみなせる。このとき、加熱源である誘導カロ熱コイル 82の上面と載置板 60上面との間の距離 (厚さ方向の距離)を L、パンチング板 72と載置板 60上面との間の距離を 1として考える。なお、パンチング板 72は板厚が 0. 1mmと薄、のでその上面又は下面（或!/、は中心）の!、ずれからの距離 1を考えても大差ないが、図 10ではパンチング板 72の上面からの距離としている。

[0070] 誘導加熱コイル 82から発生する交番磁束が容器 90を通過することにより容器 90は発熱するわけであり、交番磁束の磁力は誘導加熱コイル 82に近いほど強いから、加熱効率だけを考えると誘導加熱コイル 82は容器 90にできるだけ近、ことが好まヽ。しカゝしながら、誘導加熱コイル 82は高周波電流に対する抵抗損によりそれ自体が発熱するし、パンチング板 72は磁束の一部が板部分を貫通することで発生する渦電流損によりそれ自体が発熱する。したがって、これらの放熱を考える必要があって、そのためには図示するように誘導加熱コイル 82とマイ力板 85との間に適度な空隙 (コィル冷却風路 88)を設け、またマイ力板 85とパンチング板 72との間にも適度な空隙 (パンチング板冷却風路 79)を設ける必要がある。こうしたことから、誘導加熱コイル 82上面と載置板 60上面との間の距離 Lは或る程度以上確保する必要がある。そこで、この実施例の加熱調理装置では、この距離 Lを或る値に設定した条件の下で、できるだけ加熱効率が高くなるような構成を採用している。

[0071] 図 13は、距離 Lを 8. 5mm、 11. 7mmに設定した場合の、誘導加熱コイル 82とパンチング板 72との間の距離 L 1と加熱効率との関係を実測した結果を示すグラフである。パンチング板を挿入することによりパンチング板が無、場合に比べて加熱効率が低下するのは当然である力距離 Lが同一であってもパンチング板 72と載置板 60 上面との間の距離 1を大きくしてゆくと加熱効率の下がり方が大きいことが分かる。これは、誘導加熱コイル 82から発生する磁束の磁力が強い領域にパンチング板 72を配置すると、パンチング板 72での損失がそれだけ大きくなつて加熱効率を全体的に低下させるものと考えられる。そこで、ここではパンチング板 72を、誘導加熱コイル 82の上面と載置板 60上面との間の中間点よりも載置板 60に近い位置に配置する、つまり距離 1力 LZ2以下になるように配置している。これにより、マイクロ波遮蔽のためにパンチング板 72を設けたことによる誘導加熱の効率の低下の影響をできるだけ小さく抑えることができる。 [0072] なお、載置板 60と誘導加熱コイル 82との間でパンチング板 72を載置板 60に近い側に片寄らせることにより、パンチング板 72と誘導加熱コイル 82との間が相対的に広力 ¾から、前述のコイル冷却風路 88やパンチング板冷却風路 79を確保し易くなり、誘導加熱コイル 82やパンチング板 72の放熱を促進するのにも有利である。

[0073] 一方、 1≤LZ2という条件では、 Lを小さくすると L—1も小さくなるが、本願発明者の検討によれば、この L 1の値は調理庫 3内からのマイクロ波の漏洩度合に影響を与えることが判明している。これは、誘導加熱コイル 82をパンチング板 72に近づけすぎると、マイクロ波が通過し易くなるためである。そこで、マイクロ波の漏洩を増加させな V、ために L—1を 3mm以上に設定して!/、る。

[0074] 上記構成の誘導加熱ユニットにおいて、主制御部 20の制御の下に動作する誘導加熱駆動部 18によりインバータ回路 24力も誘導加熱コイル 82に高周波電流が流されると交番磁束が発生し、その磁束はパンチング板 72及び載置板 60を通過して調理庫 3内に侵入し、少なくとも底部が磁性金属で形成された容器 90の底部を横切る。その誘導作用によって容器 90の底部に渦電流を誘起させ、ジュール熱により該容器 90を加熱し、その容器 90内に収容されている調理対象の食品 91を加熱する。上述したように誘導加熱コイル 82とパンチング板 72と載置板 60との関係が適切に定められているため、容器 90を効率的に誘導加熱して効率的な調理を達成できる。また、上述したように底板 71に対してパンチング板 72がー体ィ匕された底板金具 73が着脱可能であるため、パンチング板 72が損傷した場合に、メーカーのサービス担当者はナット 77を外してパンチング板 72を容易に交換することができる。

[0075] また本実施例の加熱調理装置では、誘導加熱コイル 82とマグネトロン 5とを駆動するインバータ回路 24、 25が独立に設けられているため、誘導加熱運転と高周波加熱運転とを同時に行うことができ、それ以外に両者の交互の運転やそれぞれの単独の運転も可能である。こうしたインバータ回路 24、 25は電力用スイッチング素子 (例えば電力用 FETなど）を含んでおり、動作時の発熱量が大き!/、ために放熱を適切に行う必要がある。また、誘導加熱コイル 82は磁束を発生させるものであるが、抵抗損や誘導加熱による発熱体力の輻射熱によってそれ自体の温度が高くなるため、これも適切に放熱させる必要がある。さらにまた、前述したように誘導加熱コイル 82やパンチング板 72自体も力なり発熱する。さらにまた、調理に伴い調理庫 3内には水蒸気等が充満することがあるため、調理庫 3内の空気を排気することも必要である。

[0076] そこで本実施例の加熱調理装置では、上記のように冷却や排気のために、 EM冷却用ファンモータ 16を含む第 1ファンユニット 30、 IH冷却用ファンモータ 17を含む第 2ファンユニット 31、コイル冷却用ファンモータ 84を含む第 3ファンユニット 32の 3つを備えている。これら 3つのファンユニット 30、 31、 32の空気採り入れ口はいずれも筐体 1の前面下部に設けられている吸気口 4である。第 3ファンユニット 32は上述したようにケース 81内に誘導加熱コイル 82と一体ィ匕された構成であり、既に述べた通りである。

[0077] コイル冷却用ファンモータ 84が駆動されると第 3ファンユニット 32のファンが回転し、吸気口 4から吸い込んだ外気を上記のコイル冷却風路 88やパンチング板冷却風路 79に送る。これにより、誘導加熱コイル 82とパンチング板 72との発熱を抑えることができる。

[0078] 一方、第 1及び第 2ファンユニット 30、 31の構成と動作を図 4、図 5により説明する。

図 4は筐体を取り外した状態の背面側の斜視図、図 5は図 4において通風路カバーを取り除いた状態を示す斜視図である。

[0079] 調理庫 3の左側面部 3dと筐体 1の左側面部との間、及び調理庫 3の右側面部 3eと筐体 1の右側面部との間はそれぞれ通風路となっており、筐体 1内の後部の左右には上下に延伸する通風路カバー 33、 35が設けられている。通風路カバー 33内には高周波加熱用インバータ回路 25が設けられ、そのカバー 33の下部には第 1ファンュニット 30が設けられている。即ち、第 1ファンユニット 30の EM冷却用ファンモータ 16 が駆動されると、これにより回転するファンにより吸気口 4から吸い込んだ外気が通風路カバー 33内を上昇し、高周波加熱用インバータ回路 25を冷却する。そして、暖まつた空気は上部に配設された排気ダクト 34を通して後方に運ばれ、筐体 1の背面に形成されて、る排気口から機外へと排出される。

[0080] 通風路カバー 35内には誘導加熱用インバータ回路 24が設けられ、そのカバー 35 の下部には第 2ファンユニット 31が設けられている。即ち、第 2ファンユニット 31の IH 冷却用ファンモータ 17が駆動されると、これにより回転するファンにより吸気口 4から吸い込んだ外気が通風路カバー 35内を上昇し、誘導加熱用インバータ回路 24を冷却する。この空気は上部に配設された排気ダクト 36を通して前方に運ばれ、図示しない開口を通して調理庫 3内に供給される。即ち、第 1ファンユニット 30は専らこの回路 25を冷却するために使用される力第 2ファンユニット 31は回路 24の冷却だけでなく調理庫 3内の汚れた空気の排気にも利用される。なお、調理庫 3の左側面部 3d には多数の排気孔が形成されており、調理庫 3内の空気はこの排気孔を経て、左側面部 3dの外側に配設された図示しない排気ダクトを通して機外へと排出される。

[0081] このように本実施例の加熱調理装置では、それぞれ独立に駆動可能な誘導加熱手段と高周波加熱手段のインバータ回路をそれぞれ冷却するファンを備えるので、各ィンバータ回路の放熱が十分に促進され、連続的な使用が可能となっている。

[0082] ところで、上述のように第 3ファンユニット 32による送風によりパンチング板 72と誘導加熱コイル 82との放熱は促進されるものの、例えば容器 90が空焚き状態であったり載置板 60のほぼ全体を覆うような鉄板などが収容されて長時間の加熱が連続されたりした場合に、パンチング板 72が異常に加熱し、これに伴って誘導加熱コイル 82やその周囲の部材なども異常に加熱されて故障等の原因となるおそれがある。そこで、こうした異常加熱を防止するために、主制御部 20は次のような制御を行う。

[0083] 即ち、誘導加熱が行われているときに、主制御部 20は定期的或いは非定期的に温度センサ 86による検知温度を読み込み、その温度が予め決めておいた上限温度を越えて、る力否かを判定する。上限温度を越えて、なければそのまま運転を継続するが、もし上限温度を越えている場合には、誘導加熱駆動部 18を介して誘導加熱コィル 82に供給する交流波電流を減らすようにインバータ回路 24を制御する。或いは、誘導加熱コイル 82に供給する交流波電流をー且停止してもよい。これにより、誘導加熱コイル 82から発生する磁束が減るか或、は無くなるので、パンチング板 72の温度上昇も抑制される。また、インバータ回路 24を制御して駆動電力を減らす代わりに、コイル冷却用ファンモータ 84の回転速度を上げることにより、冷却効果を高めるようにしてもよい。

[0084] なお、本実施例の加熱調理装置において調理を行う場合、高周波加熱による調理のみであれば調理庫 3内の食品を収容すればよいが、誘導加熱による調理の場合には、誘導加熱コイル 82の直上に容器 90が位置するようにしないと良好な加熱調理が行えない。そのために、上記実施例では、載置板 60に凹部 61を設けていた力同様の目的のために載置板 60上の不所望の位置に容器が置きにくいような突起を設けたり、容器自体にも載置板 60の形状と嵌合するような凹凸を設けても良い。また、載置板 60とは別部材であつる容器位置指示ガードなどを載置板 60の上に置き、それに合わせて容器 90を置けるようにしてもょ、。

[0085] また、調理に使用する容器 90としては、図 10に示すように、その把手 90aをシリコーンゴム製の保護カバー 90bで被覆した構成のものを使用するとよい。シリコーンゴムは耐熱性が高ぐマイクロ波にも影響を受けにくい。さらに金属製である調理庫 3の壁面に近づ、ても放電が起こりにく、。

[0086] また、上記実施例は、ずれも本発明の一例にすぎず、本発明の趣旨の範囲で適宜、変形、修正又は追加などを行っても本願請求の範囲に包含されることは明らかである。

[0087] 例えば、上記実施例では、誘導加熱により食品を収容した容器を加熱して!/ヽるが、容器の代わりに例えば金属板などの発熱体を配置し、この発熱体を誘導加熱して調理庫内の温度を上げたり、発熱体に滴下又は供給した水を加熱して水蒸気にしたり、する等の構成も可能である。また、一般に上記のように容器を誘導加熱する場合には誘導加熱コイルを調理庫の底壁面の下に設ける構成が適当であるが、特に上述のように容器以外の発熱体を誘導加熱する場合に、誘導加熱コイルを調理庫の他の壁面、天面、後面、側面などの外側に配置し、それに対応して磁束通過用のパンチング板を配設するように変形が可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 略密閉可能な箱形状の調理庫と、該調理庫内に収容された食品を高周波加熱するためのマイクロ波を発生するマグネトロンとそのマイクロ波を前記調理庫内に導く導波管とを含む高周波加熱手段と、前記調理庫内に収容された発熱体を誘導加熱するための交番磁束を発生する誘導加熱コイルを含む誘導加熱手段と、を具備する加熱調理装置において、

調理庫の壁面のうちの一部は、前記誘導加熱コイルから発生する磁束を通過させる一方、マイクロ波の通過を阻止する磁束通過用板部材で形成され、該磁束通過用板部材は前記調理庫の壁面を形成する他の壁面部材から取り外し可能に装着されて!ヽることを特徴とする加熱調理装置。

[2] 調理対象の食品を内部に収容するための略密閉可能な箱形状の調理庫と、前記食品を高周波加熱するためのマイクロ波を発生するマグネトロンとそのマイクロ波を前記調理庫内に導く導波管とを含む高周波加熱手段と、前記食品を収容した容器を誘導加熱するための交番磁束を発生する誘導加熱コイルを含む誘導加熱手段と、を具備する加熱調理装置において、

[3] 前記磁束通過用板部材は、円環状の枠板と、該枠板の中央開口を閉塞するように固着された多数の小孔が穿孔されてなるパンチング板と、を含み、前記枠板が前記壁面部材に対して取り外し可能に装着されていることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の加熱調理装置。

[4] 前記磁束通過用板部材の前記壁面部材への装着は、該壁面部材に固着された溶接ボルトのネジ棒を前記枠板に形成された穴に貫通させ、該ネジ棒にナットを締め付けることによりなされることを特徴とする請求項 3に記載の加熱調理装置。

[5] 前記壁面部材と前記枠板との接触面の少なくともいずれか一方に凸部を形成し、前記溶接ボルトと前記ナットとによる締着箇所の一部を前記凸部の押圧を利用した圧接で代替するようにしたことを特徴とする請求項 4に記載の加熱調理装置。

[6] 前記誘導加熱コイルと少なくとも該誘導加熱コイルを冷却するファンとをユニットィ匕して前記調理庫にあって前記磁束通過用板部材で形成された壁面の外側に配置したことを特徴とする請求項 1〜5のいずれかに記載の加熱調理装置。

[7] 前記磁束通過用板部材は、前記誘導加熱コイルから発生する磁束の影響が実質的に及ばない範囲までそのサイズが大きくされていることを特徴とする請求項 1〜6の

V、ずれかに記載の加熱調理装置。

[8] 前記誘導加熱コイルと前記磁束通過用板部材とを共に冷却するファンを設けたことを特徴とする請求項 1〜7のいずれかに記載の加熱調理装置。

[9] 前記調理庫にあって前記磁束通過用板部材で形成された壁面の内側に、該磁束通過用板部材との間に間隙を有するように、低損失の誘電体材料であって且つ耐熱性を有する材料力成る板部材を配置したことを特徴とする請求項 1〜8のいずれかに記載の加熱調理装置。

[10] 前記磁束通過用板部材と前記板部材との間に誘導加熱されにくい絶縁物を介揷することにより前記間隙を確保したことを特徴とする請求項 9に記載の加熱調理装置

[11] 前記磁束通過用部材を前記調理庫の外方に膨出するように反らせて設けたことを特徴とする請求項 9に記載の加熱調理装置。

[12] 前記磁束通過用板部材は前記調理庫の底面部を構成する壁面部材に取り外し可能に装着され、その下方に前記誘導加熱コイルが配置されていることを特徴とする請求項 1〜： L 1のいずれかに記載の加熱調理装置。

[13] 略密閉可能な箱形状の調理庫と、該調理庫内に収容された食品を高周波加熱するためのマイクロ波を発生するマグネトロンとそのマイクロ波を前記調理庫内に導く導波管とを含む高周波加熱手段と、前記調理庫内に収容された発熱体を誘導加熱するための交番磁束を発生する誘導加熱コイルを含む誘導加熱手段と、を具備する加熱調理装置において、

前記誘導加熱コイルは前記調理庫の!ヽずれかの壁面の外側に設置され、該壁面の少なくとも一部は前記誘導加熱コイル力発生する磁束を通過させる一方、マイク口波の通過を阻止する磁束通過部を有し、さらに該壁面の磁束通過部の内側に、低損失の誘電体材料であって且つ耐熱性を有する材料から成る板部材が配置され、該板部材内面力前記磁束通過部までの厚さ方向の距離 1と前記板部材内面力前記誘導加熱コイル内面までの厚さ方向の距離 Lとの関係が 1≤LZ2であって、且つ L 1≥ 3mmに設定されてヽることを特徴とする加熱調理装置。

[14] 調理対象の食品を内部に収容するための略密閉可能な箱形状の調理庫と、前記食品を高周波加熱するためのマイクロ波を発生するマグネトロンとそのマイクロ波を前記調理庫内に導く導波管とを含む高周波加熱手段と、前記食品を収容した容器を誘導加熱するための交番磁束を発生する誘導加熱コイルを含む誘導加熱手段と、を具備する加熱調理装置において、

前記誘導加熱コイルは前記調理庫の底面部の下方に設置され、該底面部は、前記誘導加熱コイル力発生する磁束を通過させる一方、マイクロ波の通過を阻止する磁束通過部がマイクロ波を通過させない底板に設けられてなり、さらに該底面部の上方に、低損失の誘電体材料であって且つ耐熱性を有する材料から成る載置台が配置され、該載置台上面から前記磁束通過部までの厚さ方向の距離 1と前記載置台上面力前記誘導加熱コイル上面までの厚さ方向の距離 Lとの関係が 1≤LZ2であつて、且つ L 1≥ 3mmに設定されてヽることを特徴とする加熱調理装置。

[15] 前記誘導加熱コイルを調理庫壁面に向いた面が開口した扁平箱形状の榭脂製のケース内に収容し、該ケースの外面及び前記開口の周縁端部には金属層を形成し、その周縁端部が金属製である調理庫壁面の外面に接触するように前記ケースを配置したことを特徴とする請求項 13又は 14に記載の加熱調理装置。

[16] 前記磁束通過部の温度を検知する温度検知手段と、該温度検知手段による検知温度に基づ!/、て前記誘導加熱コイルに供給する電力を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする請求項 13又は 14に記載の加熱調理装置。