WO2007052430A1

WO2007052430A1 - 熱切断加工機

Info

Publication number: WO2007052430A1
Application number: PCT/JP2006/319405
Authority: WO
Inventors: Kenichi Nishihara; Satoshi Ohnishi
Original assignee: Komatsu Industries Corporation
Priority date: 2005-11-07
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2007-05-10
Also published as: JP4822813B2; KR20080053403A; US20090045175A1; JP2007125596A; US8859930B2; KR100981682B1

Abstract

トーチの外周部を覆うカバー部材へのスパッタの付着、堆積を最小限に抑えるとともに、スパッタの飛散を狭い範囲に抑えることを目的とし、プラズマトーチ９の外周部の所定角度範囲を覆うカバー部材を設け、このカバー部材における互いに隣接する遮蔽板３４間に開口部３５を形成する構成とする。

Description

明細書

熱切断加工機

技術分野

[0001] 本発明は、プラズマ切断機またはレーザ切断機などの熱切断加工機に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、プラズマ切断機などの熱切断加工機においては、ワークを熱切断する際に、トーチから噴出されるプラズマガス等のガス圧により切断部位の溶融物がスパッタ (溶融金属の飛沫)となって周囲に飛散し、これが作業環境の悪ィ匕を招くだけでなぐ建屋の火災を引き起こす要因になってしまう。このスパッタは、ワークの切断開始に際してのピアシング時に特に多く発生して周囲に飛散し、ワークに沿って水平方向に飛散する量が多い。

[0003] このような問題に対処するために、熱切断時にトーチの周囲を遮蔽することによりスノッタの飛散を防止するようにした技術力^、ろ、ろと提案され、また実用に供されている。この種の従来技術の一例として、特許文献 1に開示されたものがある。この特許文献 1に記載の技術は、トーチの周囲に、ァクチユエータにより昇降自在とされたフードを設け、少なくともピアシング時にァクチユエータに指令してフードをトーチの周囲を覆う位置に下降させるように構成されたものである。この従来技術によれば、ピアシング時にフードが下降されてワークとフード下端とが密着されてスパッタを遮蔽することができ、また切断加工時にはフード下端とワーク上面との間に所定の隙間を有する状態にできるので、フードとワークとの干渉が生じるのを防止することができる、という効果を奏するものである。

[0004] 特許文献 1：特開 2004— 74254号公報

[0005] 図 10には、上記特許文献 1に記載されたプラズマ切断機の部分平面図（a)とその部分拡大図（b)が示されている。この例は、フードの一方側が開放した例を示すものである。図 10 (a)に示されるように、プラズマ切断機 50は、ワークを支持する切断テ一ブル 51を備え、この切断テーブル 51の下部に、切断時に発生するスパッタ、ヒューム、排煙などを捕集する集塵装置（図示せず)が設けられて構成されている。切断テーブル 51の上部には、この切断テーブル 51面内の直交二軸の一軸である X軸方向に走行自在に Y軸キャリッジ 52が設けられ、この Y軸キャリッジ 52の上部には、前記直交二軸の他の軸である Y軸方向に走行自在に Z軸台車 53が設けられ、この Z軸台車 53には、前記 X軸および Y軸に直交する Z軸方向（紙面に直交する方向）に移動自在に Z軸移動台（図示せず)が設けられ、この Z軸移動台にプラズマアークを噴出するプラズマトーチ 54が装着されて、る。

[0006] 前記プラズマトーチ 54の先端部に設けられたノズルの外周部にはフード (カバー部材） 55が配され、このフード 55がプラズマトーチ 54に対して昇降駆動機構によって昇降できるようにされている。前記フード 55は、 Y軸キャリッジ 52に面する側が開放するように断面略コ字状に形成され、この開放側に積極的にスパッタを飛散させ、その飛散したスパッタは、 Y軸キャリッジ 52に Z軸台車 53の走行範囲にわたって設置されたカーテン状の耐熱布 56にて受け止められて、周囲への飛散を防ぐようにされている。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] し力しながら、この従来装置では、次のような問題点がある。

1)フード 55がノズルの外周部を狭、範囲で遮蔽して、るために、特にワークの板厚が厚くなると、フード 55内側の特にコーナー部 55a, 55b (図 10 (b)参照）にスパッタ 57が付着、堆積し、それがワーク表面に落下してプラズマトーチ 54のひつ力かりによる切断不良が発生する。このため、フード 55の内側を頻繁に清掃する必要があって、作業効率の悪ィ匕を招いてしまう。これを回避するためには、フード 55を大きくしてスノッタの飛散時間を長くし、フード表面に付着する前にスパッタを冷却することが考えられる力このようにした場合には、フードが大きくなつた分だけ Y軸キャリッジ 52や Z 軸台車 53のストロークが制約されるとともに、フードの重量が増えることによりワークに余分な荷重が力かりワークが振動すると、う問題点が発生する。

2)スパッタがプラズマトーチ 54の方向へ反射するため、このスパッタによりプラズマトーチ 54の先端部のノズルやキャップが損傷する恐れがある。 [0008] 本発明は、前述のような問題点を解消するためになされたもので、トーチの外周部を覆うカバー部材へのスパッタの付着、堆積を最小限に抑えるとともに、スパッタの飛散を狭い範囲に抑えることのできる熱切断加工機を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段

[0009] 前記目的を達成するために、本発明による熱切断加工機は、第 1に、

ワークを熱切断する熱切断加工機において、

プラズマアークもしくはレーザを噴出するトーチと、

前記トーチの外周部の少なくとも所要角度範囲を覆うカバー部材とを備え、前記カバー部材を構成する遮蔽板に開口部を形成することを特徴とするものである (第 1発明)。

[0010] 本発明において、前記遮蔽板に形成される開口部は、その遮蔽板に穿設された複数の孔であっても良いし (第 2発明）、金属製の網に設けられる複数の孔であっても良いし (第 3発明）、あるいは前記遮蔽板の下端力も上端に向けて設けられるスリットであっても良い (第 4発明）。

[0011] また、本発明による熱切断加工機は、第 2に、

ワークを熱切断する熱切断加工機において、

プラズマアークもしくはレーザを噴出するトーチと、

前記トーチの外周部の少なくとも所要角度範囲を覆うカバー部材とを備え、前記カバー部材は複数の遮蔽板にて構成され、互いに隣接する遮蔽板間に間隙が形成され、この間隙が開口部をなしていることを特徴とするものである (第 5発明)。

[0012] 前記第 5発明において、少なくとも 1つの遮蔽板には、穿設された複数の孔、金属製の網に設けられる複数の孔および下端力上端に向けて設けられるスリットのうちの!、ずれかが設けられた構成とすることができる (第 6発明)。

[0013] 前記第 5発明においては、前記所定角度範囲において、前記トーチのほぼ軸心から放射方向に向う全ての直線が少なくとも 1つの遮蔽板と交差するように各遮蔽板が配されて!、るのが好ま、 (第 7発明）。

[0014] また、第 5発明において、前記遮蔽板は、前記トーチのほぼ軸心から放射方向に向う直線に対して直交しないように所定角度傾斜して配されているのが良い (第 8発明）

[0015] さらに、第 5発明において、前記遮蔽板の外側端部が前記トーチのほぼ軸心を中心とする円弧に沿う方向に折曲されているのが良い (第 9発明）。

発明の効果

[0016] 前記第 1発明または第 5発明によれば、トーチの外周部の少なくとも所要角度範囲を覆うカバー部材によってスパッタの飛散を狭い範囲に抑えることができる。また、このカバー部材に開口部が形成されているので、トーチのノズル力もその開口部に向う方向への空気の流れが形成されることになり、スパッタをカバー部材に衝突させてその勢いを弱めた後、その一部を前記開口部力カバー部材の外側へ逃がすことができ、カバー部材の特定箇所にスパッタが堆積するのを最小限に抑えることができる。この結果、スパッタがワーク表面に落下することによる切断不良の発生を回避することができるとともに、トーチの先端部の損傷を極めて少なくすることができる。また、カバ一部材の内側を頻繁に清掃する必要もなくなる。

[0017] また、前記第 7発明の構成を採用すれば、トーチカも放射方向に飛散するスパッタを確実に遮蔽板に衝突させてその進路を変えることができ、これによつてスパッタを確実に冷却することができる。

[0018] また、前記第 8発明の構成によれば、遮蔽板に衝突したスパッタがその遮蔽板の内方へ反射することがなぐ進路変更させることができ、遮蔽板にスパッタが堆積するのをより確実に防ぐことができる。

[0019] さらに、第 9発明の構成によれば、スパッタを一度遮蔽板に衝突させた後、拡散しない方向に進路変更させることができ、スパッタの飛散抑制効果と堆積抑制効果をより確実にすることができる。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]本発明の一実施形態に係るプラズマ切断機の斜視図

[図 2]本実施形態のプラズマ切断機におけるプラズマトーチ近傍の拡大正面図

[図 3]本実施形態のプラズマ切断機におけるプラズマトーチ近傍の部分平面図

[図 4]カバー部材における下部部材の斜視図（a)および平面図 (b) [図 5]遮蔽板の他の実施形態を示す図（1)

[図 6]遮蔽板の他の実施形態を示す図（2)

[図 7]遮蔽板の他の実施形態を示す図（3)

[図 8]遮蔽板の他の実施形態を示す図 (4)

[図 9]遮蔽板の他の実施形態を示す図（5)

[図 10]従来のプラズマ切断機の部分平面図（a)とその部分拡大図 (b)

符号の説明

[0021] 1 プラズマ切断機

2 ワーク

3 切断テーブル

6 Y軸キャリッジ

7 Z軸台車

8 Z軸移動台

9 プラズマトーチ

20 カバー部材

21 下部部材

22 本体部材

23, 24 エアシリンダ

33 天板

34, 34A〜34P, 34〜34 遮蔽板

1 5

35, 35A〜35Q 開口部

発明を実施するための最良の形態

[0022] 次に、本発明による熱切断カ卩ェ機の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

[0023] 図 1には、本発明の一実施形態に係るプラズマ切断機の全体斜視図が示されている。また、図 2には、プラズマトーチ近傍の拡大正面図が、図 3には、同プラズマトーチ近傍の部分平面図がそれぞれ示されている。さらに、図 4には、カバー部材における下部部材の斜視図（a)および平面図 (b)がそれぞれ示されて、る。 [0024] 本実施形態のプラズマ切断機 1は、ワーク 2を支持する切断テーブル 3を備えている。この切断テーブル 3の下部には、その切断テーブル 3の対向側面部に配される複数のプッシュプル式送風機 4よりなる集塵装置 5が設けられ、この集塵装置 5によって、切断時に発生するスパッタ、ヒューム、高圧ガス (排煙)などを捕集するように構成されている。また、切断テーブル 3の上部には、この切断テーブル 3面内の直交二軸の一軸である X軸方向に走行自在な Y軸キャリッジ 6が設けられ、この Y軸キャリッジ 6の上部には、前記直交二軸の他軸である Y軸方向に走行自在な Z軸台車 7が設けられている。さらに、この Z軸台車 7には、 Z軸移動台 8が前記 X軸、 Y軸に直交する Z軸方向に移動自在に設けられており、この Z軸移動台 8にプラズマアークを噴射するブラズマトーチ 9が装着されている。前記 Y軸キャリッジ 6の X軸方向への駆動は X軸サーボモータ（図示せず）〖こより行われ、 Z軸台車 7の Y軸方向への駆動は Y軸サーボモータ 10により行われ、 Z軸移動台 8の Z軸方向への駆動は Z軸サーボモータ 11により行われる。

[0025] また、所定のワークカ卩ェ NCプログラムに従って前記 X軸サーボモータ、 Y軸サーボモータ 10および Z軸サーボモータ 11にそれぞれ NC制御指令を出力する制御装置 1 2が設けられ、この制御装置 12によってプラズマトーチ 9の各軸における位置および速度が制御されることで、ワーク 2が予め決められた切断形状に切断される。

[0026] 図 2、図 3に示されるように、前記プラズマトーチ 9には、スパッタを遮蔽するためにその外周部を覆うカバー部材 (フード） 20が付設されている。ここで、このカバー部材 20は、プラズマトーチ 9の先端部に設けられるノズルの外周部を覆う下部部材 21と、この下部部材 21の上部に取り付けられるとともにその下部部材 21を支持する本体部材 22とを有している。また、前記本体部材 22は、エアシリンダ 23, 24にて構成される昇降駆動機構によって前記 Z軸移動台 8に対して上下方向に昇降できるようにされている。

[0027] 前記エアシリンダ 23, 24は、基端部が Z軸移動台 8に取り付けられた支持ブラケット 25, 26にそれぞれ揺動自在にピン支持されている。また、前記カバー部材 20の本体部材 22にはブラケット 27, 28が取り付けられ、これらブラケット 27, 28にそれぞれ、前記エアシリンダ 23, 24のロッド先端部がナックル 29およびナックル受け 30を介して揺動自在に連結されている。こうして、エアシリンダ 23, 24を伸縮操作すると、左右のブラケット 27, 28を介してカバー部材 20の本体部材 22および下部部材 21が昇降される。

[0028] なお、左右のエアシリンダ 23, 24の間には、図示されないプラズマ電極への送電用電線、ガス供給のためのホース、冷却水給排用ホースなどを通すための空間が設けられている。これらの電線、ホース類は、 Z軸移動台 8にその一端が取り付けられ、他端力軸台車 7に取り付けられた可撓性ケーブルガイド 31に沿うように配される。

[0029] 一方、図 3に示されるように、前記 Y軸キャリッジ 6には、 Z軸台車 7の走行範囲にわたってカーテン状の耐熱布 32が設置され、この耐熱布 32によってカバー部材 20の下部部材 21の開放側（後述する）から飛散されるスパッタを受け止めるようにされている。

[0030] 次に、図 4を参照しつつカバー部材 20の下部部材 21の詳細構造について説明する。

[0031] 前記下部部材 21は、プラズマトーチ 9が挿通される孔 33aを有し、円板の一部を直線状にカットした形状の鋼板製の天板 (上部遮蔽板） 33と、この天板 33の下面にその上部遮蔽板 33に直交するように接合される鋼板製の複数枚 (本実施形態では 5枚 )の側部遮蔽板 (以下、単に「遮蔽板」という。） 34とにより構成されている。

[0032] 各遮蔽板 34は、矩形状の平板の両端部を同方向に所定角度 (鈍角）折り曲げて形成され、その外側折曲端部 34aが天板 33の円弧に沿うように、互いに隣接する折曲端部 34a, 34a間が等間隔になるように、かつ隣接する遮蔽板 34, 34間に開口部（間隙） 35が形成されるように配置される。また、図 4 (b)から明らかなように、前記各遮蔽板 34は、そのいずれの部分もプラズマトーチ 9の中心 9aから放射方向に向う直線 p, q, · · ·に対して直交しないように所定角度傾斜して配され、かつそれら各直線 p, q, · · ·のいずれ力と交差するように配置されている。このようにすることで、プラズマトーチ 9のノズルから噴出されたスパツタカ^、ずれの遮蔽板 34に衝突した場合でも、そのスパッタが遮蔽板 34の内側に反射することがなく、そのスパッタを外方へ向けて進路変更させることができる。ここで、遮蔽板 34の内側折曲端部 34bは、この遮蔽板 34 の天板 33への取付剛性を確保する役目も果たして、る。 [0033] このように下部部材 21の上部は天板 33にて遮蔽され、下部部材 21の Z軸台車 7側を除く側部は 5枚の遮蔽板 34にて遮蔽されているのに対し、下部部材 21の Z軸台車 7に面する側は開放されていて、この開放側に積極的にスパッタを飛散させ、この飛散したスパッタを Y軸キャリッジ 6に付設された耐熱布 32によって受け止めるようにされている。

[0034] 次に、前述の構成よりなるカバー部材 20の動作について説明する。

[0035] 本実施形態のプラズマ切断機 1によりプラズマ切断を行うに際しては、まずプラズマトーチ 9を切断開始ポイントに移動させ、この切断開始ポイントでプラズマアークを発生させた後、プラズマトーチ 9を下降させてピアシングを行い、プラズマアークがヮーク 2を貫通すると、プラズマトーチ 9を所定の軌跡で水平移動させて任意形状の切断加工を行う。

[0036] このプラズマ切断加工におけるピアシング工程においては、ワーク 2に形成される孔が未貫通であり、プラズマガスの噴出力により発生する溶融飛沫 (スパッタ）の逃げ場がワーク上方にしかないため、そのスパッタの全てがプラズマトーチ 9の周囲に、特に水平方向に吹き飛ばされる。このピアシング工程で発生するスパッタの量は全切断工程で発生する量のうちのほとんどを占めていると言える。

[0037] このピアシングに際しては、カバー部材 20をエアシリンダ 23, 24にて上端の待機位置に引上げた状態で、プラズマトーチ 9をピアシング開始ポイントへ水平移動させ、このピアシング開始ポイントでプラズマトーチ 9をピアシング開始高さまで下降させる。次いで、エアシリンダ 23, 24を伸長させてカバー部材 20を下降させ、下部部材 21の下端をワーク 2の上面に密着させる。続いて、この状態のままプラズマトーチ 9のノズルからプラズマガスを噴出させるとともに、プラズマ電極とワーク 2との間にプラズマァークを生成させ、プラズマトーチ 9を下降させてピアシングを開始する。その後、ピアシングが進行し、ピアシング孔が貫通したら、エアシリンダ 23, 24を収縮させてカバ一部材 20を所定の高さまで引き上げ、次の切断工程に入る。

[0038] このピアシング時にスパッタはプラズマトーチ 9の周囲に、主として水平方向に吹き飛ばされる。このとき、上方に飛散したスパッタは天板 33にて捕捉され、また Z軸台車 7に面する側の側方へ飛散したスパッタは Y軸キャリッジ 6に付設された耐熱布 32によって受け止められる。一方、 Z軸台車 7側を除く側方へ飛散したスパッタは遮蔽板 3 4に衝突し、その勢いを弱めるとともに、その衝突後に拡散しない方向に進行方向を変えて飛散する。

[0039] 本実施形態の遮蔽板 34の形状および配置によれば、プラズマトーチ 9のノズルから側方へ向けて噴出されたスパッタカ Z軸台車 7に面する側を除き、いずれかの遮蔽板 34に衝突し、かつ複数箇所で反射して外方へ向けて進路変更して冷却せしめられるので、スパッタの飛散を狭い範囲に抑えることができるとともに、カバー部材 20 ( 遮蔽板 34)の表面へのスパッタの堆積を最小限に抑えることができる。また、カバー部材 20の下部部材 21は全方向に開口しているため、スパッタが均一に飛散し、特定の方向に降り積もることがない。こうして、スパッタがワーク表面に落下、堆積することによる切断不良の発生を回避することができるとともに、プラズマトーチ 9の先端部の損傷を極めて少なくすることができる。また、カバー部材 20の内面を頻繁に清掃することが不要となり、カバー部材 20の熱的損傷による交換頻度を少なくすることができる。

[0040] 本実施形態においては、カバー部材 20の下部部材 21として、 Z軸台車 7に面する側を開放したものについて説明したが、この部分を開放せずに、同様形状の遮蔽板 34を全周にわたつて配置するようにしても良!、。

[0041] また、本実施形態において、下部部材 21の遮蔽板 34として、図 4に示されるような形状および配置のものを採用した力この遮蔽板の形状としては他に種々の形状のものを採用することができる。図 5〜図 9には遮蔽板の他の実施形態が示されている。なお、これらの実施形態では、遮蔽板を全周にわたって設けた例を示しているが、前記実施形態と同様、 Z軸台車 7に面する側を開放しても良いのは言うまでもない。

[0042] まず図 5に示されるのは、遮蔽板の一部もしくは互いに隣接する遮蔽板間に開口部を形成した例である。図 5 (a)に示される遮蔽板 34Aは、パンチングメタルを筒状に形成して多数の開口部（孔） 35Aを形成したものである。また、図 5 (b)に示される遮蔽板 34Bは、スチール製の棒材を網目状に組むとともに、それを筒状に形成して多数の開口部 35Bを形成したものである。また、図 5 (c) (d)に示される遮蔽板 34C, 34D は、多数の曲面板にて構成され、隣接する曲面板間にそれぞれ開口部 35C, 35D を形成したものである。さらに、図 5 (e) (f)に示される遮蔽板 34E, 34Fは、多数の平面板もしくは平面板を折り曲げてなる折曲板をプラズマトーチの周囲に並べて、隣接する板間にそれぞれ開口部 35E, 35Fを形成したものである。これらの例に示されるように、遮蔽板の一部もしくは互いに隣接する遮蔽板間に開口部を形成するだけでも、プラズマトーチのノズルから開口部 35A〜35Fに向う方向への空気の流れが形成されることになり、スパッタを遮蔽板 34A〜34Fに衝突させてその勢いを弱めた後、その一部を開口部 35A〜35F力も遮蔽板 34A〜34Fの外側へ逃がすことができ、前述した所望の効果を得ることができる。

[0043] 次に、図 6に示されるのは、プラズマトーチの外周部の一部もしくは全部を二重の遮蔽板で覆うとともに、所定箇所に開口部を形成した例である。図 6 (a)に示される遮蔽板 34Gは、筒状のパンチングメタルを二重に配置して多数の開口部 35Gを形成したものであり、図 6 (b)に示される遮蔽板 34Hは、図 5 (f)に示されるものの開口部 35F を覆う位置に別の平面板を配置して、隣接する板間にそれぞれ開口部 35Hを形成したものである。また、図 6 (c)に示される遮蔽板 341は、截頭円錐形状の 2種の曲面板を組み合わせ、これら両曲面板間に開口部 351を形成したものである。また、図 6 (d) に示される遮蔽板 3 Jは、 L字形に折曲した平面板を組み合わせて、隣接する板間に開口部 35Jを形成したものである。さらに、図 6 (e)に示される遮蔽板 34Kは、 1枚の平面板をその端部同士をずらせるように角筒状に折曲して、隣接する端部間に開口部 35Kを形成したものである。これらの例に示されたものにおいては、遮蔽板を二重に配置することで図 5に示されるものに対してスパッタ遮蔽効果をより向上させることがでさる。

[0044] さら〖こ、図 7に示されるのは、図 4に示される実施形態と同様、プラズマトーチの周囲に多数の平面板、曲面板、折曲板を配置して、板面に衝突させたスパッタを外方へ向けて進路変更させるようにした例である。図 7 (a)に示される遮蔽板 34Lは、平面板 36Lを放射方向に配置するとともに、隣接する平面板 36L間に曲面板 37Lを配置したものである。また、図 7 (b)に示される遮蔽板 34Mは、 L字形に折曲した多数の平面板をその角部が内方に位置するように配置したものである。これらの例に示されたものでは、図 4に示される側面遮蔽板と同様、スパッタはいずれかの遮蔽板に衝突して外方へ向けて進路変更させることができるので、スパッタの飛散を狭い範囲に抑えることができるとともに、遮蔽板表面へのスパッタの堆積を最小限に抑えることができる。

[0045] また、図 8に示されるのは、遮蔽板 34N、 34Pに形成される開口部をスリットにした例である。図 8 (a)に示される遮蔽板 34Lにおいては、開口部として遮蔽板 34Lの下端から上方へ向けてスリット 35Nを形成したものである。また、図 8 (b)に示される遮蔽板 34Pにおいては、複数個の遮蔽板のうちの一部の遮蔽板に図 8 (a)と同様のスリツト 35Pを形成したものである。このように、開口部をスリットにした場合でも、前記各実施形態と同様の作用効果を奏するものである。

[0046] 次に、図 9 (a)に示されるのは、図 4に示されるのと同様の配置よりなる複数個の遮蔽板 34 , 34 , 34 , 34 , 34のうちの一部の遮蔽板 (本実施形態では遮蔽板 34 )

1 2 3 4 5 2 のみに開口部としての孔 35Qを形成したものである。また、図 9 (b)に示されるのは、複数個の遮蔽板のうち、一部の遮蔽板 (本実施形態では遮蔽板 34 ', 34 ')をスチ

1 5 ール製の網で構成して多数の開口部 35Bを設けるとともに、他の一部の遮蔽板 (本実施形態では遮蔽板 34 )に開口部としての孔 35Qを形成したものである。すなわち

2

、図 9 (b)は、遮蔽板間の間隙により形成される開口部 35と、遮蔽板自身に形成される開口部 35Q、 35Rとを組み合わせた例である。

[0047] 前記実施形態にお!ヽては、遮蔽板を鋼板により構成するものとした力この遮蔽板は耐熱布により構成しても良ヽ。

産業上の利用可能性

[0048] 前記実施形態では、プラズマ切断機を例にして説明したが、本発明は、レーザ切断機等の他の熱切断加工機に対しても適用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] ワークを熱切断する熱切断加工機において、

プラズマアークもしくはレーザを噴出するトーチと、

前記トーチの外周部の少なくとも所要角度範囲を覆うカバー部材とを備え、前記カバー部材を構成する遮蔽板に開口部を形成することを特徴とする熱切断加工機。

[2] 前記遮蔽板に形成される開口部は、その遮蔽板に穿設された複数の孔である請求項 1に記載の熱切断加工機。

[3] 前記遮蔽板に形成される開口部は、金属製の網に設けられる複数の孔である請求項 1に記載の熱切断加工機。

[4] 前記遮蔽板に形成される開口部は、前記遮蔽板の下端力も上端に向けて設けられるスリットである請求項 1に記載の熱切断加工機。

[5] ワークを熱切断する熱切断加工機において、

プラズマアークもしくはレーザを噴出するトーチと、

前記トーチの外周部の少なくとも所要角度範囲を覆うカバー部材とを備え、前記カバー部材は複数の遮蔽板にて構成され、互いに隣接する遮蔽板間に間隙が形成され、この間隙が開口部をなしていることを特徴とする熱切断加工機。

[6] 少なくとも 1つの遮蔽板には、穿設された複数の孔、金属製の網に設けられる複数の孔および下端から上端に向けて設けられるスリットのうちのいずれかが設けられている請求項 5に記載の熱切断加工機。

[7] 前記所定角度範囲において、前記トーチのほぼ軸心から放射方向に向う全ての直線が少なくとも 1つの遮蔽板と交差するように各遮蔽板が配されてヽる請求項 5に記載の熱切断加工機。

[8] 前記遮蔽板は、前記トーチのほぼ軸心力も放射方向に向う直線に対して直交しな V、ように所定角度傾斜して配されて!、る請求項 5に記載の熱切断加工機。

[9] 前記遮蔽板の外側端部が前記トーチのほぼ軸心を中心とする円弧に沿う方向に折曲されている請求項 5に記載の熱切断加工機。