WO2007046250A1 - パネル部品の把持装置 - Google Patents

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WO2007046250A1
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panel
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model
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Inventor
Tomio Ohshige
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Honda Motor Co., Ltd.
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    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D65/00Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
    • B62D65/02Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
    • B62D65/06Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components the sub-units or components being doors, windows, openable roofs, lids, bonnets, or weather strips or seals therefor

Definitions

  • the present invention relates to a gripping device that grips a panel component such as a door panel during a vehicle assembly process, for example.
  • panel parts such as a door panel of a vehicle have different shapes depending on the model, and the force has complicated irregularities. Therefore, it is necessary to replace a gripping mechanism for gripping this depending on the model, resulting in a decrease in productivity.
  • a gripping mechanism for gripping this depending on the model resulting in a decrease in productivity.
  • the three positioning pins are inserted into the pin hole, and each positioning pin is inserted into the pin hole.
  • a technique for example, refer to Patent Document 2 in which a workpiece is gripped in a state in which the insertion is correctly detected by air ejection detection.
  • Patent Document 1 JP 2005-125456 A
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-230964
  • the present invention can handle a panel device such as a door panel that is transported or positioned at a predetermined position even if the model of the panel component is changed, and has a simple configuration.
  • the purpose is to ensure that the robot can always hold the robot in a reliable posture, and can process at a certain speed.
  • the present invention provides a gripping device for a panel component in which a chuck member is inserted and gripped into pin holes formed in common at a predetermined pitch at a plurality of positions of the panel component. Can be independently adjusted with respect to the insertion direction of the panel component with respect to the pin hole.
  • pin holes are formed at a predetermined pitch in a plurality of positions of the panel component, and the interval between the predetermined pitches is made common depending on the model or the like, so that the chuck member arranged in accordance with the position of the pin hole is provided on the panel.
  • Force that eliminates the need to move parallel to the surface The vertical direction of the panel surface (insertion direction with respect to the pin hole) differs depending on the uneven shape of the panel surface, so the position of the chuck member must be adjusted in the same direction. For this reason, each chuck member can be moved and adjusted independently in the insertion direction with respect to the pin hole according to the model etc. And when the model etc. to be handled is changed, the position of the chuck member is adjusted according to the model etc. If it is changed, it can be easily handled, and the pin hole can be accurately grasped by the chuck member.
  • the position of the chuck member is adjusted by bringing a reference surface in the vicinity of the chuck member into contact with a reference block of a model switching member prepared in advance according to the type of panel component to be handled. I made it. That is, as this model switching member, a reference block is prepared for each model, etc., that faithfully reproduces the uneven state of at least the part corresponding to the pin hole position among the surface shapes of the panel parts. Keep it. Then, the chuck member is set in a free state so that it can freely move in the insertion direction of the pin hole with respect to such a model switching member, and in this state, the reference surface near the chuck member is used for switching the model.
  • the position of the chuck member is automatically determined, and if the position of the chuck member is fixed in that state, the position of the chuck member for the model etc. Is appropriate.
  • the apparatus configuration is simple and inexpensive.
  • Pin holes are formed at a predetermined pitch in a plurality of positions on the panel parts, and the interval of the predetermined pitch is made common depending on the model and the like, and a chuck member arranged in accordance with the position of the pin hole is uniquely pinned.
  • FIG. 1 is a perspective view of a gripping device according to the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of an example of the chuck structure of the chuck member
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of an example of position adjustment of the chuck member
  • FIG. 5 is a plan view showing an example of a model switching member.
  • FIG. 1 is a perspective view of a gripping device according to the present invention
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of an example of a chuck structure of a chuck member
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of front and rear door panels
  • FIG. 4 is an example of position adjustment of the chuck member
  • FIG. 5 is a plan view showing an example of a model switching member
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the door panel is gripped by the gripping device.
  • the panel component gripping device 1 according to the present invention can handle, for example, a case where a door panel of a vehicle is gripped and transported or positioned, and even when the model or type handled is changed. Although it is versatile and has a simple configuration, it can be held securely and processed quickly.
  • the robot plate, the support plate 3 at the tip of the robot node 2 It has three chuck units 4 that can be attached to the.
  • Each chuck unit 4 is provided with a cylinder 5 with a lock driven by air pressure, and a chuck member 6 that can be moved forward and backward by the cylinder 5 with the lock.
  • the chuck member 6 is a cylinder with a lock. With 5 it is possible to lock at any position during the forward / backward stroke.
  • the chuck member 6 is arranged at a pitch interval that matches the planar position of the pin holes p formed in the inner panel of the door panel, which will be described later.
  • a self-extracting chuck claw 7 is built in by a cam mechanism or any other means.
  • the chuck claw 7 comes into contact with the inner ring of the base ring 8 of the chuck unit 4 as shown by the chain line or other mechanism. It can be swung back by any means and clamped by pinching the inner edge around the pin hole p of the inner panel!
  • the pedestal ring 8 is moved forward and backward integrally with the chuck member 6, and the front end surface of the pedestal ring 8 is a reference surface 8 a.
  • both the front door Wf (Fig. 3 (a)) and the rear door Wr (Fig. 3 (b)) are spaced at predetermined intervals on the inner panel.
  • the planar positions of the three pin holes p are shared by the front door Wf and the rear door Wr only with different phases.
  • the positions of the pin holes p at the three power stations are made common.
  • the shape of the concave and convex shapes on the surface is different, and in the vertical direction of the paper in Fig. 3, the protrusion amount at the three pin hole p positions on the front door Wf and the three pin holes on the rear door Wr. It differs from the amount of protrusion at the position of p.
  • the chuck member 6 is moved and adjusted in the insertion direction with respect to the pin hole p, so that In order to enable proper gripping, the position is adjusted by a model switching member 10 as shown in FIGS. 4 and 5 in the present invention.
  • the model switching member 10 is provided on the panel at the position of the pin hole p so that a total of eight types can be set corresponding to the front and rear doors of the four models.
  • Reference blocks 10k with a height corresponding to the protruding amount are arranged on the circumference with a predetermined phase, and are detachable from the block plate ⁇ with bolts, etc. Adjustments can be made to the front and rear doors of four types of vehicles. Further, a hole h for avoiding interference with the chuck member 6 is formed at the center of each reference block 10k.
  • the lock 5 is unlocked and the chuck member 6 is left free in the advancing / retreating direction.
  • the gripping device 1 is lowered.
  • the chuck member 6 enters the hole h of the reference block 10k
  • the reference surface 8a of the pedestal ring 8 comes into contact with the upper surface of the reference block 10k and automatically becomes an appropriate position according to the protrusion amount of the panel. If the position of the chuck member 6 is locked with the cylinder 5 with a lock in this state, the adjustment is completed easily.
  • the height of the reference block 10k may be variable. In this way, it is possible to adjust the position by installing at least one reference block 10k, and if three reference blocks 10k are installed, each model can be easily accommodated.
  • the mechanism for raising and lowering the reference block 10k is arbitrary, and for example, a mechanism that moves up and down while rotating the reference surface by a screw method using a rack and pinion type may be used.
  • the position of the chuck member 6 is adjusted and fixed in accordance with the type of vehicle and the type of work handled such as the left and right doors. Then, when holding the door panel W, as shown in FIG. 6, each chuck member 6 is inserted into the pin hole p, and the chuck claw 7 built in each chuck member 6 is swung so that the periphery of the pin hole p. Lock and hold. At this time, if a proximity sensor or a contact sensor is provided on the pedestal ring 8 or the like, the workpiece is detected when it is misaligned and can always be held in a reliable posture. [0019] When the model to be handled is changed, the model switching member 10 is used to adjust the position of the chuck member 6 appropriately for the next door panel to be handled. The procedure is as described above.
  • Panel parts having different concavo-convex shapes can be reliably gripped by a single gripping device, and the force can be quickly processed, so that productivity such as assembly of a door panel of a vehicle can be improved.

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Abstract

【課題】 パネル部品を把持する際、パネル部品の機種等が変更になっても対応でき、簡素な構成でありながら常に確実な姿勢で把持できるようにすると同時に、処理に時間がかからないようにする。 【解決手段】 パネル部品に形成される所定ピッチ間隔の共通の3ヶ所のピン孔pを把持するため、把持装置1の3ヶ所に、それぞれロック付きシリンダ5によって位置調整可能なチャック部材6を設け、ピン孔pに対する挿入方向に対して独自に位置調整可能にする。そして、取扱うパネル部品の機種等が変わった場合は、チャック部材6をピン孔pに対する挿入方向に対してフリーにしておき、機種切換え用部材10の機種に応じた3ヵ所の基準ブロック10kに、チャック部材6近傍の台座リング8の基準面8aを当接させ、この状態でチャック部材6をロックする。

Description

明 細 書
パネル部品の把持装置
技術分野
[0001] 本発明は、例えば車両組立工程にぉ ヽてドアパネルのようなパネル部品を把持す る把持装置に関する。
背景技術
[0002] 従来、例えば車両のドアパネル等のパネル部品は、機種によって形状が異なり、し 力も複雑な凹凸を有するため、これを把持する把持機構は機種によって交換する必 要があり、生産性の低下を招いていることから、 1台の把持装置で複数機種のパネル を把持できるようにして汎用性を持たせるような技術が知られて ヽる。
例えば、特許文献 1の技術では、多種類のドアパネル部品に予め共通ピッチの 3ケ 所のピン孔を設けておき、このピン孔の位置に対応させて設けた 3ケ所の爪チャック のうち、一ヶ所の爪チャックを位置決め基準用とし、他の 2ケ所の爪チャックを拡径自 在な分割構造にするとともに、この 2ケ所の爪チャックの外周部に凹凸の山切り形状 のチャック部を軸方向に沿って形成しておき、ピン孔の位置が軸方向に異なって!/、て も、それを吸収できるような装置を提案している。
また、ドアパネルを溶接するような際にワークを 3点支持しておくようなクランプ装置 において、 3ケ所の位置決めピンをピン揷通:?しに揷人し、各位置決めピンがピン揷人 孔に正しく挿入されたことをエア噴出検知で検知した状態でワークを掴持するような 技術 (例えば、特許文献 2参照。)なども知られている。
特許文献 1 :特開 2005— 125456号公報
特許文献 2:特開 2003 - 230964号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] ところが、前記特許文献 1の技術の場合、 1ケ所の爪チャックを位置決め基準用とし 、他の 2ケ所の爪チャックで軸方向の誤差を吸収するようにしているため、ピン孔の相 対高さが異なるワークの場合でも把持できるという利点はあるものの、ドアパネルの姿 勢が傾!、て所定箇所のピン孔に軸方向のズレが生じて 、る場合にも把持してしま ヽ 、搬送する際にワークを損傷させるような不具合が生じ得た。
また、特許文献 2の場合、各位置決めピンが確実にピン挿入孔に挿入されたことが 、エア噴出検知センサで検知されないとワークが把持されないため、スピードを上げ ることができず、ある程度の処理速度が必要とされる工程には適用しにくぐまた装置 構成が複雑で設備費が力かるという問題があった。
[0004] そこで本発明は、ドアパネル等のパネル部品を搬送したり、所定位置に位置決めし ておくような把持装置において、パネル部品の機種が変更になっても対応でき、簡素 な構成でありながら常に確実な姿勢で把持できるようにするとともに、ある程度の速度 を持って処理できるようにすることを目的とする。
課題を解決するための手段
[0005] 上記課題を解決するため本発明は、パネル部品の複数箇所に所定ピッチで共通し て形成されるピン孔にそれぞれチャック部材を挿入して把持するパネル部品の把持 装置において、前記チャック部材を、前記パネル部品のピン孔に対する挿入方向に 対して独自に位置調整可能にした。
[0006] ここで、パネル部品の複数箇所に所定ピッチでピン孔を形成し、この所定ピッチの 間隔を機種等によって共通にしておくことにより、ピン孔の位置に合わせて配置した チャック部材をパネル面と平行方向に移動させる必要はなくなる力 パネル面と垂直 方向(ピン孔に対する挿入方向)についてはパネル面の凹凸形状により違いが生じる ため、チャック部材の位置を同方向に調整する必要がある。このため、機種等に応じ て各チャック部材を独自にピン孔に対する挿入方向に移動調整できるようにしておく そして、取扱う機種等が変更になったとき、その機種等に合わせてチャック部材の 位置を変更すれば、簡易に対応でき、し力もチャック部材によってピン孔を正確に把 持できる。
[0007] また本発明では、前記チャック部材の位置調整を、取扱うパネル部品の機種等に 応じて予め準備される機種切換え用部材の基準ブロックにチャック部材近傍の基準 面を当接させて行うようにした。 すなわち、この機種切換え用部材としては、パネル部品の面形状のうち、少なくとも ピン孔の位置に対応する箇所の凹凸状態については忠実に再現されているような基 準ブロックを機種等ごとに準備しておく。そして、このような機種切換え用部材に対し て、各チャック部材をピン孔の挿入方向に対して自由に移動できるようフリーの状態 にしておき、この状態でチャック部材近傍の基準面を機種切換え用部材の基準プロ ックに押し当てることで、チャック部材の位置が自動的に決定されるようにし、その状 態でチャック部材の位置を固定すれば、その機種等に対してはチャック部材の位置 は適切なものとなる。また、装置構成が簡素で安価となる。
発明の効果
[0008] パネル部品の複数箇所に所定ピッチでピン孔を形成し、この所定ピッチの間隔を 機種等によって共通にするとともに、このピン孔の位置に合わせて配設したチャック 部材を独自にピン孔に対する挿入方向に位置調整できるようにすることで、取扱うパ ネル部材の機種が変更になっても容易に対応することができ、汎用性が増すとともに 、ピン孔を正確に把持することができる。この際、機種切換え用部材の基準ブロックを 使用してチャック部材の位置調整を行えば構成が簡素となり、安価に構成できる。 図面の簡単な説明
[0009] [図 1]本発明に係る把持装置の斜視図
[図 2]チャック部材のチャック構造の一例の説明図
[図 3]前後のドアパネルの説明図
[図 4]チャック部材の位置調整の一例の説明図
[図 5]機種切換え用部材の一例を示す平面図
[図 6]本把持装置でドアパネルを把持した状態の説明図
発明を実施するための最良の形態
[0010] 本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで、図 1は本発明に係る把持装置の斜視図、図 2はチャック部材のチャック構造 の一例の説明図、図 3は前後のドアパネルの説明図、図 4はチャック部材の位置調整 の一例の説明図、図 5は機種切換え用部材の一例を示す平面図、図 6は本把持装 置でドアパネルを把持した状態の説明図である。 [0011] 本発明に係るパネル部品の把持装置 1は、例えば車両のドアパネルを把持して搬 送あるいは位置決めしておくような場合、取扱う機種や種類が変わった場合でも対応 することができるような汎用性を持たされており、簡素な構成でありながら、確実に把 持できるとともに、迅速に処理できるようにされており、図 1に示すように、ロボットノ、ン ド 2先端の支持プレート 3に取り付けられる 3個のチャックユニット 4を備えている。
[0012] そして各チャックユニット 4には、エア圧で駆動されるロック付きシリンダ 5と、このロッ ク付きシリンダ 5により進退動自在なチャック部材 6が設けられ、このチャック部材 6は 、ロック付きシリンダ 5により進退ストローク中の任意の位置でロックすることができるよ うにされている。
[0013] また、このチャック部材 6は、後述するドアパネルのインナパネルに形成されるピン 孔 pの平面的な位置に合わせたピッチ間隔で配置されるとともに、チャック部材 6の内 部には、図 2の破線に示すように、カム機構あるいはその他の任意の手段で出没自 在なチャック爪 7が内蔵されて 、る。
そしてこのチャック爪 7は、ピン孔 p内にチャック部材 6を挿入した後、チヤツクユ-ッ ト 4の台座リング 8がインナーパネルに当接すると、鎖線に示すように、カム機構ある いはその他の任意の手段によって揺動しながら後退し、インナパネルのピン孔 p周辺 の内側縁部を挟み込んでクランプできるようにされて!、る。
また、台座リング 8はチャック部材 6と一体的に進退動するようにされ、また、台座リン グ 8の先端面は基準面 8aとされて 、る。
[0014] ここで、ドアパネルについて説明すると、図 3に示すように、フロントドア Wf (図 3 (a) )、リアドア Wr (図 3 (b) )ともに、インナパネルの所定箇所に一定のピッチ間隔のピン 孔 pが 3ケ所設けられている。そしてこの 3個所のピン孔 pの平面的な位置は、フロント ドア Wfとリアドア Wrとでは位相が異なるだけで共通化が図られている。また、車両の 機種が異なる場合でも、ある機種の範囲内では 3力所のピン孔 pの位置の共通化が図 られている。ただし、表面の凹凸形状については両者の形状は異なっており、図 3の 紙面垂直方向についてはフロントドア Wfの 3ケ所のピン孔 pの位置の突出量と、リアド ァ Wrの 3ケ所のピン孔 pの位置の突出量とは異なっている。
[0015] そこで、チャック部材 6をピン孔 pに対する挿入方向について移動調整し、機種等に 応じて適切に把持できるようにするため、本発明では図 4、図 5に示すような機種切換 え用部材 10により位置調整するようにしている。
[0016] この機種切換え用部材 10は、本実施例では、図 5に示すように、 4機種のフロント、 リアドアに対応して合計 8通りの設定ができるよう、ピン孔 pの位置のパネルの突出量 に対応した高さの基準ブロック 10kが所定の位相で円周上に並べられて、ブロックプ レート ΙΟρに対してボルト等で着脱自在にされており、一つの機種切換え用部材 10 で、 4機種の車両のフロントドアとリアドアに対する調整ができるようにされている。また 、各基準ブロック 10kの中央部には、チャック部材 6と干渉を避けるための穴 hが形成 されている。
[0017] そして、この調整方法については、図 4に示すように、ロック付きシリンダ 5のロックを 外してチャック部材 6を進退方向にフリーにしておき、当該機種等に応じた基準プロ ック 10kに位相合わせした後、把持装置 1を降下させる。すると、チャック部材 6が基 準ブロック 10kの穴 hに入り込んだ後、台座リング 8の基準面 8aが基準ブロック 10kの 上面に当接して、パネルの突出量に応じて自動的に適切な位置に調整されるように なり、その状態でチャック部材 6の位置をロック付きシリンダ 5でロックすれば、簡単に 調整が完了する。
なお、この際、基準ブロック 10kの高さを可変にするようにしてもよい。こうすることに より、最低 1個の基準ブロック 10kを設置するだけでも位置調整可能になり、また 3個 の基準ブロック 10kを設置するようにすれば、簡単に各機種に対応させることができ る。この際、基準ブロック 10kを昇降させるための機構は任意であり、例えば、ラックァ ンドピ二オン形式でもよぐネジ方式により基準面を回動させながら上下動させるよう なものでもよい。
[0018] 以上のような把持装置 1において、車両の機種や左右のドア等の取扱うワークのタ イブに合わせてチャック部材 6の位置を調整し固定する。そして、ドアパネル Wを把 持する際は、図 6に示すように、各チャック部材 6をピン孔 pに挿入し、各チャック部材 6に内蔵されるチャック爪 7を揺動させてピン孔 p周縁をロックして把持する。この際、 台座リング 8などに近接センサ或いは接触センサを設けておけば、ワークがズレてい るような場合には検知され、常に確実な姿勢で把持することができる。 [0019] そして、取扱う機種等が変更された場合は、機種切換え用部材 10を使用して、次 に取扱うドアパネルに適切なようにチャック部材 6の位置調整を行う。この要領は前述 の通りである。
以上のような要領により、機種等が変わっても簡単に対応することができ、確実に把 持できるとともに、迅速に処理できる。
[0020] なお、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許 請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏す るものは本発明の技術的範囲に属する。例えば、ワークの種類等は例示である。 産業上の利用可能性
[0021] 凹凸形状が異なるようなパネル部品でも一つの把持装置で確実に把持することが でき、し力も迅速に処理できるため、例えば車両のドアパネルの組付け等の生産性を 高めることができる。

Claims

請求の範囲
[1] パネル部品の複数箇所に所定ピッチで共通して形成されるピン孔にそれぞれチヤッ ク部材を挿入して把持するパネル部品の把持装置であって、前記チャック部材は、 前記パネル部品のピン孔に対する挿入方向に対して独自〖こ位置調整可能にされる ことを特徴とするパネル部品の把持装置。
[2] 前記チャック部材の位置調整は、取扱うパネル部品の機種等に応じて予め準備され る機種切換え用部材の基準ブロックにチャック部材近傍の基準面を当接させて行うよ うにされることを特徴とする請求項 1に記載のパネル部品の把持装置。
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