WO2007032141A1 - アルカリ乾電池の封口ガスケット - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a sealing gasket for an alkaline battery, in particular, formed by injection molding.
- the injection molding resin material uses polyhexamethylene dodecamide resin, loose 6-12 nylon resin About.
- Cylindrical alkaline batteries such as LR6 and LR03, for example, as disclosed in Patent Document 1, an alkaline power generation element composed of a positive electrode mixture, a separator, and a negative electrode mixture is housed in a bottomed cylindrical metal positive electrode can.
- the opening of the positive electrode can is hermetically sealed using a resin gasket.
- a tubular separator impregnated with an alkaline electrolyte is disposed inside a positive electrode mixture formed into a tubular shape, and a gelled negative electrode mixture is filled inside the separator.
- the positive electrode can double as a battery case, and also serves as a positive electrode current collector and a positive electrode terminal by directly contacting the positive electrode mixture.
- a rod-shaped metal negative electrode current collector is inserted in the negative electrode mixture.
- the negative electrode current collector is vertically fixed by welding on the inner surface of a plate-shaped metal negative electrode terminal plate.
- the negative electrode terminal plate, the negative electrode current collector, and the sealing gasket are combined together in advance to form a sealing unit that closes the opening of the positive electrode can.
- the sealing gasket is an integral molded product of polyamide resin, so-called nylon resin, and is formed by injection molding.
- the gasket has a central boss portion, a peripheral packing portion, and an intermediate partition wall formed concentrically.
- a safety valve and a stress buffering function are provided by forming the thin part partially.
- the central boss portion is formed with a through hole through which the negative electrode current collector is inserted in a compacted state.
- Patent Document 1 JP-A-11-250875
- Patent Document 2 JP-A-2005-79021
- the present invention has been made to solve the technical problems as described above.
- the purpose of the present invention is to provide a sealing gasket for an alkaline battery formed by injection molding of 6-12 nylon resin. Therefore, while utilizing the advantages of using 6-12 nylon resin, it suppresses cracking when the current collector is inserted into the central boss of the gasket, thereby reliably preventing leakage. There is a habit.
- Solution means of the present invention are as follows.
- the recycled material is a crushed material of a runner generated in an injection molding process.
- [5] (5) formed by injection molding of polyamide resin and having a through hole through which the current collector is inserted in a compacted state, between the peripheral edge of the negative terminal plate and the opening of the positive electrode can
- polyhexamethylene dodecamide resin is used as the injection molding resin material, and the central boss part has a through hole.
- a sealing gasket for an alkaline battery characterized in that the inner diameter is 0.91 to less than 1 times the current collector diameter.
- a sealing gasket for an alkaline battery formed by injection molding of 6-12 nylon resin, collecting the current at the central boss of the gasket while activating the advantages of using 6-12 nylon resin It is possible to suppress cracking when inserting the liquid and to reliably suppress the occurrence of liquid leakage.
- FIG. 1 is a cross-sectional view of an alkaline battery using a sealing gasket according to the present invention.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of a sealing gasket according to the present invention. Explanation of symbols
- Fig. 1 is a cross-sectional view of an alkaline battery using a sealing gasket according to the present invention.
- the alkaline dry battery 10 shown in the figure is an LR6 type, and an alkaline power generation element 20 comprising a positive electrode mixture 21, a separator 22, and a negative electrode mixture 23 is housed in a bottomed cylindrical metal positive electrode can 15.
- the opening of the positive electrode can 15 is hermetically sealed using a resin gasket 30.
- a cylindrical separator 22 impregnated with an alkaline electrolyte is disposed inside a positive electrode mixture 21 formed into a tubular shape, and a gel-like negative electrode mixture 23 is disposed inside the separator 22. Filled.
- the positive electrode can 15 also serves as a battery case, and also serves as a positive electrode current collector and a positive electrode terminal by being in direct contact with the positive electrode mixture 21.
- a rod-like metal negative electrode current collector 25 is inserted into the negative electrode mixture 23.
- This negative electrode current collector 25 is erected and fixed to the center of the inner surface of the dish-shaped metal negative electrode terminal plate 40 by welding.
- the negative electrode terminal plate 40 is provided with a small hole (not shown) for venting gas.
- Negative electrode terminal plate 40, negative electrode current collector 25 and sealing gasket 30 A sealing unit that closes the opening of the positive electrode can 15 is configured by force-integrating.
- the sealing gasket 30 is interposed between the positive electrode can 15 and the negative electrode terminal plate 40 to hermetically seal the positive electrode can 15.
- the sealing gasket 30 is formed by injection molding using polyhexamethylene dodecamide resin 6-12 nylon resin as a molding material.
- the sealing gasket 30 is formed with a central boss portion 31, a peripheral packing portion 32, and an intermediate partition wall portion 33 concentrically.
- a first thin portion 35 and a second thin portion 36 are formed on the outer peripheral side and the inner peripheral side of the intermediate partition wall 33.
- the central boss portion 31 has a through hole through which the negative electrode current collector 25 is inserted in a compacted state at the central axis.
- the peripheral packing portion 32 is interposed between the opening portion of the positive electrode can 15 and the peripheral portion 42 of the negative electrode terminal plate 40, and stress deformation (elastic deformation) caused by bending the opening portion of the positive electrode can 15 inward. By this, an airtight seal state is formed.
- the intermediate partition wall 33 forms an annular hermetic isolation wall between the boss part 31 and the peripheral packing part 32.
- the first thin portion 35 acts as a safety valve that allows the internal pressure to escape by pre-breaking when the internal pressure of the positive electrode can 15 abnormally increases.
- the second thin portion 36 is formed so as to bend and circumvent in the vertical direction at the annular portion between the peripheral packing portion 32 and the partition wall portion 33, and acts as a stress buffering portion.
- the sealing gasket 30 is a force formed by injection molding 6-12 nylon resin.
- This injection molded resin material is at least a part of the resin material including the boss portion 31.
- the recycled material is not particularly limited as long as it is once used for injection molding. Specifically, a pulverized runner generated in the injection molding process can be preferably used. Further, it is preferable to use a runner that is generated when the sealing gasket 30 is injection molded. That is, a mixture of a recycled material of polyhexamethylene dodecamide resin and a virgin material of polyhexamethylene dodecamide resin is used for the injection molded resin material.
- an unused virgin material is considered to be excellent in terms of the material of the recycled material even at a high cost.
- sealing gaskets especially 6-12 nylon grease
- the use force of the mixed material with recycled material in the virgin material is used more than the unused virgin material. It has been made clear by the present inventors that it is specifically effective in suppressing. In addition, it was clearly demonstrated that the proportion of recycled material is particularly effective when it is 10% by weight or more.
- the force generated by many runners in the injection molding of the sealing gasket 30 is particularly effective in reducing the cost and suppressing the leakage.
- the runner is a force that is a portion that becomes a resin inflow path at the time of injection molding. It has been found by the present inventors that this portion has a material property that is highly effective in suppressing cracking of the boss portion 31.
- the moisture in the boss portion 31 of the sealing gasket 30 is also greatly involved in the generation of cracks when the current collector 25 is inserted into the boss portion 31.
- the nylon resin can be made sticky and the boss portion 31 can be less cracked.
- the amount of water to be included it has been found that at least the water content at the boss 31 should be 1% (weight%) or more.
- the outer diameter ⁇ ⁇ of the current collector 25 and the inner diameter of the through hole of the boss part 31 H is the inner diameter of the through hole of the central boss part 31 ( ⁇ is the outer diameter ⁇ ⁇ of the current collector 25).
- 0.91 times or more and less than 1 time optimizes the stress between the boss part 31 and the current collector 25, ensuring airtightness between the boss part 31 and the current collector 25 and suppressing cracking of the boss part. Both were found to be able to obtain an optimal state.
- Table 1 shows typical examples of the results.
- Table 1 Gasket material, moisture, boss inner diameter / current collector diameter ratio and boss crack occurrence rate
- the ratio of the through hole inner diameter ⁇ i to the current collector outer diameter ⁇ ⁇ ( ⁇ i / ⁇ ) should be 0.91 or more at the boss portion. It has been confirmed that this is effective in reducing the cracking rate of steel. If the above ratio ( ⁇ iZ ⁇ ⁇ ) is less than 0.91, cracking at the boss will increase. On the other hand, in order to allow the current collector to be inserted into the through hole of the boss part in a compacted state, The ratio ( ⁇ iZ ⁇ o) needs to be less than 1.0. In other words, the ratio ( ⁇ iZ ⁇ o) is desirably 0.91 or more and less than 1.0.
- the recycled material mixing ratio may theoretically be 100%, the recycled material is a secondary material generated by the injection molding of the kazket, so increasing the mixing ratio of the recycled material is This is not always a good measure in terms of the efficiency of use of the resin.
- the mixing ratio should be in the range of 10 to 25%.
- the effect of suppressing cracking of the boss due to the mixing of recycled material appears markedly when the mixing ratio of recycled material is 10% to 25%, but even if the mixing ratio is increased further, The cracking suppression effect is not so improved.
- a sealing gasket for an alkaline battery formed by injection molding of 6-12 nylon resin, collecting the current at the central boss of the gasket while activating the advantages of using 6-12 nylon resin It is possible to suppress cracking when inserting the liquid and to reliably suppress the occurrence of liquid leakage.
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Abstract
【課題】６－１２ナイロン樹脂の射出成型により形成されるアルカリ乾電池の封口ガスケットにあって、６－１２ナイロン樹脂を使用することによる利点を活かしつつ、ガスケットの中央ボス部に集電子を挿通させる際の割れを抑制し、これにより漏液発生を確実に抑制させる。 【解決手段】射出成型の樹脂材料にポリヘキサメチレンドデカミド樹脂を使用するとともに、少なくとも上記ボス部を含む部分の樹脂材料に、いったん射出成型に使用された同種の再生材を一部または全部使用する。
Description
明 細 書
アルカリ乾電池の封口ガスケット
技術分野
[0001] 本発明はアルカリ乾電池の封口ガスケットに関し、とくに、射出成型により形成され
、集電子が圧密状態で挿通される透孔を有する中央ボス部を備えるとともに、射出成 型の榭脂材料にポリへキサメチレンドデカミド榭脂 、わゆる 6— 12ナイロン榭脂を用 いたものに関する。
背景技術
[0002] LR6や LR03などの円筒形アルカリ乾電池は、たとえば特許文献 1に開示のように 、正極合剤、セパレータ、負極合剤からなるアルカリ発電要素が有底円筒状の金属 製正極缶に収容されるとともに、その正極缶の開口部が榭脂製ガスケットを用いて気 密封口されている。
[0003] 発電要素は、管状に成形された正極合剤の内側に、アルカリ電解液が含浸された 筒状セパレータが配置され、このセパレータの内側にゲル状の負極合剤が充填され ている。正極缶は電池ケースを兼ねるとともに、正極合剤に直接接触することにより、 正極集電体と正極端子を兼ねる。負極合剤中には棒状の金属製負極集電子が挿入 されている。この負極集電子は、皿状の金属製負極端子板の内側面に溶接により立 設固定されている。負極端子板、負極集電子および封口ガスケットはあらかじめ一体 に組み合わせられて、正極缶の開口を塞ぐ封口ユニットをなす。
[0004] 封口ガスケットは、ポリアミド榭脂いわゆるナイロン榭脂の一体成形品であって、射 出成型により形成される。このガスケットには、中央ボス部、周縁パッキング部、中間 隔壁部が同心状に形成されている。また、薄肉部が部分的に形成されることにより、 安全弁と応力緩衝の機能が付与されている。中央ボス部には、負極集電子を圧密状 態で挿通させる透孔が形成されて 、る。
[0005] 上記封口ガスケットは従来から、ポリアミド榭脂として 6— 6ナイロン榭脂が使用され ているが、アルカリ乾電池の高温高湿下での保存性および耐漏液性をさらに良くす るため、特許文献 2に開示のように、ポリへキサメチレンドデカミド榭脂いわゆる 6— 12
ナイロン榭脂を使用した封口ガスケットが開発されている。
[0006] この 6— 12ナイロン榭脂を使用した封口ガスケットは、特許文献 2に記載のように、 アルカリ乾電池における安全弁動作の信頼性と耐漏液性能を、部品数の少な!/ヽ低コ ストな封口構造でもって確実に向上させることができる。
特許文献 1：特開平 11― 250875
特許文献 2：特開 2005— 79021
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] し力しながら、アルカリ乾電池を生産する上で 6— 12ナイロン榭脂のガスケットを使 用した場合、ガスケットの中央ボス部に集電子を圧密状態で挿通させる際に、そのボ ス部に割れが発生しやすく、この割れによって電池力漏液してしまうと!、う問題を生じ ることが、本発明者等により明ら力とされた。
[0008] 本発明は以上のような技術的問題を解決するためになされたものであって、その目 的は、 6— 12ナイロン榭脂の射出成型により形成されるアルカリ乾電池の封口ガスケ ットにあって、 6— 12ナイロン榭脂を使用することによる利点を活力しつつ、ガスケット の中央ボス部に集電子を挿通させる際の割れを抑制し、これにより漏液発生を確実 に抑制させること〖こある。
[0009] 本発明の上記以外の目的および構成については、本明細書の記述および添付図 面からあきらかになるであろう。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明の解決手段は、以下のとおりである。
[0011] (1)ポリアミド榭脂の射出成型により形成され、集電子が圧密状態で挿通される透 孔を有する中央ボス部と、負極端子板の周縁部と正極缶の開口部との間に挟持され る周縁パッキング部と、中間隔壁部とを備えたアルカリ乾電池の封口ガスケットにお いて、射出成型の榭脂材料にポリへキサメチレンドデカミド榭脂（6— 12ナイロン榭脂 )を使用するとともに、少なくとも上記ボス部を含む部分の榭脂材料に、いったん射出 成型に使用された同種の再生材を一部または全部使用したことを特徴とするアルカリ 乾電池の封口ガスケット。
[0012] (2)上記手段（1)において、射出成型の榭脂材料にポリへキサメチレンドデカミド榭 脂の再生材とポリへキサメチレンドデカミド榭脂のバージン材の混合材を使用するとと もに、再生材の割合を 10重量％以上としたことを特徴とするアルカリ乾電池の封ロガ スケット。
[0013] (3)上記手段（1)または（2)において、上記再生材は射出成型プロセスで発生する ランナーの粉砕物であることを特徴とするアルカリ乾電池の封口ガスケット。
[0014] (4)ポリアミド榭脂の射出成型により形成され、集電子が圧密状態で挿通される透 孔を有する中央ボス部と、負極端子板の周縁部と正極缶の開口部との間に挟持され る周縁パッキング部と、中間隔壁部とを備えたアルカリ乾電池の封口ガスケットにお いて、射出成型の榭脂材料にポリへキサメチレンドデカミド榭脂を使用するとともに、 少なくとも上記ボス部の水分を 1%以上としたことを特徴とするアルカリ乾電池の封口 ガスケット。
[0015] (5)ポリアミド榭脂の射出成型により形成され、集電子が圧密状態で挿通される透 孔を有する中央ボス部と、負極端子板の周縁部と正極缶の開口部との間に挟持され る周縁パッキング部と、中間隔壁部とを備えたアルカリ乾電池の封口ガスケットにお いて、射出成型の榭脂材料にポリへキサメチレンドデカミド榭脂を使用するとともに、 中央ボス部の透孔内径を集電子径に対して 0. 91倍以上 1倍未満にしたことを特徴 とするアルカリ乾電池の封口ガスケット。
発明の効果
[0016] 6— 12ナイロン榭脂の射出成型により形成されるアルカリ乾電池の封口ガスケット にあって、 6— 12ナイロン榭脂を使用することによる利点を活力しつつ、ガスケットの 中央ボス部に集電子を挿通させる際の割れを抑制し、これにより漏液発生を確実に 抑制させることができる。
[0017] 上記以外の作用 Z効果については、本明細書の記述および添付図面力 あきらか になるであろう。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明に係る封口ガスケットを用いたアルカリ乾電池の断面図である。
[図 2]本発明に係る封口ガスケットの断面図である。
符号の説明
[0019] 10 アルカリ乾電池
15 正極缶（電池ケース)
20 アルカリ発電要素
21 正極合剤
22 セパレータ
23 負極合剤
25 負極集電子
30 封口ガスケット
31 中央ボス部
32 周縁パッキング部
33 中間隔壁部
35, 36 薄肉部
40 負極端子板
発明を実施するための最良の形態
[0020] 図 1は、本発明に係る封口ガスケットを用いたアルカリ乾電池の断面図を示す。同 図に示すアルカリ乾電池 10は LR6タイプであって、正極合剤 21、セパレータ 22、負 極合剤 23からなるアルカリ発電要素 20が、有底円筒状の金属製正極缶 15に収容さ れるとともに、その正極缶 15の開口部が榭脂製ガスケット 30を用いて気密封口され ている。
[0021] 発電要素 20は、管状に成形された正極合剤 21の内側に、アルカリ電解液が含浸 された筒状セパレータ 22が配置され、このセパレータ 22の内側にゲル状の負極合 剤 23が充填されている。
[0022] 正極缶 15は電池ケースを兼ねるとともに、正極合剤 21に直接接触することにより、 正極集電体と正極端子を兼ねる。負極合剤 23中には棒状の金属製負極集電子 25 が挿入されている。この負極集電子 25は、皿状の金属製負極端子板 40の内側面中 央に溶接により立設固定されている。負極端子板 40にはガス抜き用の小孔（図せず )が設けられている。負極端子板 40、負極集電子 25および封口ガスケット 30はあら
力じめ一体に組み合わせられて、正極缶 15の開口を塞ぐ封口ユニットを構成してい る。
[0023] 封口ガスケット 30は、正極缶 15と負極端子板 40の間に介装されてその正極缶 15 を気密シールする。この封口ガスケット 30は、ポリへキサメチレンドデカミド榭脂いわ ゆる 6— 12ナイロン榭脂を成型材料とする射出成型により形成される。
[0024] この封口ガスケット 30には、図 2その断面図を示すように、中央ボス部 31、周縁パッ キング部 32、中間隔壁部 33が同心状に形成されている。また、中間隔壁部 33の外 周側と内周側に第 1の薄肉部 35と第 2の薄肉部 36が形成されている。
[0025] 中央ボス部 31は、その中心軸に負極集電子 25が圧密状態で挿通される透孔を有 する。周縁パッキング部 32は、正極缶 15の開口部と負極端子板 40の周縁部 42の間 に介在するとともに、その正極缶 15の開口部が内側に屈曲加工されて生じる応力変 形 (弾性変形）により気密シール状態を形成する。中間隔壁部 33は、上記ボス部 31 と上記周縁パッキング部 32の間で環状の気密隔離壁を形成する。
[0026] 第 1の薄肉部 35は、正極缶 15内圧が異常上昇したときに先行破断することにより その内圧を逃がす安全弁として作用する。第 2の薄肉部 36は、上記周縁パッキング 部 32と上記隔壁部 33の間の環状部分にて鉛直方向に屈曲迂回するように形成され 、応力緩衝部として作用する。
[0027] 上記封口ガスケット 30は 6— 12ナイロン榭脂を射出成型して形成される力 この射 出成型の榭脂材料は、少なくとも上記ボス部 31を含む部分の榭脂材料において、い つたん射出成型に使用された同種 (6— 12ナイロン）の再生材を混入させたものを使 用する。
[0028] この再生材は、いったん射出成型に使用されたものであればとくに限定されないが 、具体的には、射出成型プロセスで発生するランナーの粉砕物が好適に使用できる 。さらに、このランナーは、上記封口ガスケット 30を射出成型する際に発生するものを 使用すると良い。つまり、射出成型の榭脂材料には、ポリへキサメチレンドデカミド榭 脂の再生材とポリへキサメチレンドデカミド榭脂のバージン材の混合材を使用する。
[0029] これにより、榭脂材料のほぼ全部を封口ガスケット 30の射出成型に無駄なく使用す ることができるようになり、コストの低減ィ匕が可能になる。しかし、ここで注目すべき利
点は、再生材の使用によるコスト低減だけではなぐそれにカ卩えて、ボス部 31の透孔 に集電子 25を圧密状態で挿入する際に生じていた割れが抑制されることである。
[0030] 一般に、射出成型の榭脂材料としては、高コストであっても未使用のバージン材が 再生材ょりも材質的に優れて ヽるとされて ヽるが、アル力リ乾電池の封口ガスケット、 とくに 6— 12ナイロン榭脂を用いた封口ガスケットの場合は、未使用のバージン材だ けよりも、バージン材に再生材をカ卩えた混合材の使用力 上記ボス部 31の割れを抑 制する上で特異的に有効であることが、本発明者等によって明ら力とされた。さらに、 その再生材の割合は 10重量％以上がとくに効果的であることも明ら力とされた。
[0031] 上記封口ガスケット 30の射出成型ではランナーが多く発生する力 このランナーを 上記再生材として使用することは、低コスト化と漏液抑制効果を得る上でとくに有効 である。ランナーは射出成型時に樹脂の流入路となった部分である力 この部分は、 ボス部 31の割れを抑制する効果の高い材質特性を備えていることが本発明者等に より知得された。
[0032] ボス部 31の割れが抑制される理由については、再生材によって射出成型の成型条 件が安定し、ガスケット 30のボス部 31での樹脂の流れが改善されて、ボス部 31での 榭脂の流れに不具合が少なくなるためと考えられる。
[0033] また、封口ガスケット 30のボス部 31の水分についても、集電子 25をボス部 31に揷 入したときの割れ発生に大きく関与することが、本発明者等により明らかとされた。す なわち、ナイロン榭脂に一定以上の水分を含ませることにより、ナイロン榭脂に粘りを 生じさせて、ボス部 31の割れを少なくすることができる。含ませる水分量については、 少なくともボス部 31での水分を 1% (重量％)以上とすればよいことが判明した。
[0034] さらに、図 2に示すように、集電子 25の外形 φ οとボス部 31の透孔内径 (Hについて 、中央ボス部 31の透孔内径 (Ηを集電子 25の外形 φ οに対して 0. 91倍以上 1倍未 満とすることが、ボス部 31と集電子 25間の応力を最適化させ、ボス部 31と集電子 25 間の気密性確保とボス部の割れ抑制に共に最適な状態を得られることが判明した。 実施例
[0035] ガスケットの材料（バージン材 Ζ再生材）、ガスケットのボス部での水分、ボス部の透 孔内径 φ iと集電子外形 φ oの比（ φ iZ Φ o)につ 、て、それぞれ条件の異なる複数
種類の封口ガスケット（サンプル 1〜9)の作製し、ボス部の割れの発生状態を調べた
[0036] 表 1はその結果の代表例を示す。
[表 1] 表 1 ：ガスケット材料、 水分、 ボス内径/集電子径比とボス部割れ発生率
[0037] 表 1に示すように、再生材を使用したグループ (サンプル 2〜9)はいずれも、パージ ン材だけを使用したもの（サンプル 1)に比べて、ボス部での割れ発生率を有意に低 減させることができた。
[0038] また、サンプル 4, 6〜8のように、ボス部における榭脂材料中の水分を 1%以上する ことによつても、ボス部での割れ発生率を有意に低減させられることが判明した。
[0039] さらに、サンプル 5, 6, 8のように、ボス部の透孔内径 φ iと集電子外形 φ οの比（ φ i / ο)を 0. 91以上にすることが、ボス部での割れ発生率を低減させるのに有効で あることが確認された。上記比（ φ iZ Φ ο)が 0. 91未満ではボス部での割れ発生が 増大してしまう。一方、ボス部の透孔に集電子を圧密状態で挿通させるためには上
記比（ φ iZ Φ o)を 1. 0未満とする必要がある。つまり、上記比（ φ iZ Φ o)は 0. 91以 上 1. 0未満とすることが望ましい。
[0040] 再生材の混入割合は理論上 100%でもよいが、再生材はカズケットの射出成型に 伴って副次的に発生するものであるため、その再生材の混入割合を高くすることは、 榭脂材料の利用効率上、必ずしも得策ではない。
[0041] 副次的に発生する再生材を過不足無く使用して生産コストの最適化をは力るため には、上記混入割合を 10〜25%の範囲とするのがよい。また、再生材の混入による ボス部の割れ発生抑制効果は、再生材の混入割合を 10%〜25%くらいにしたとき は顕著に現れるが、それ以上に混入割合を増やしても、ボス部の割れ発生抑制効果 はそれほど向上しない。
[0042] 以上、本発明をその代表的な実施例に基づいて説明したが、本発明は上述した以 外にも種々の態様が可能である。
産業上の利用可能性
[0043] 6— 12ナイロン榭脂の射出成型により形成されるアルカリ乾電池の封口ガスケット にあって、 6— 12ナイロン榭脂を使用することによる利点を活力しつつ、ガスケットの 中央ボス部に集電子を挿通させる際の割れを抑制し、これにより漏液発生を確実に 抑制させることができる。
Claims
[1] ポリアミド榭脂の射出成型により形成され、集電子が圧密状態で挿通される透孔を 有する中央ボス部と、負極端子板の周縁部と正極缶の開口部との間に挟持される周 縁パッキング部と、中間隔壁部とを備えたアルカリ乾電池の封口ガスケットにおいて、 射出成型の榭脂材料にポリへキサメチレンドデカミド榭脂を使用するとともに、少なく とも上記ボス部を含む部分の榭脂材料に、いったん射出成型に使用された同種の再 生材を一部または全部使用したことを特徴とするアルカリ乾電池の封口ガスケット。
[2] 請求項 1にお 、て、射出成型の榭脂材料にポリへキサメチレンドデカミド榭脂の再 生材とポリへキサメチレンドデカミド榭脂のバージン材の混合材を使用するとともに、 再生材の割合を 10重量％以上としたことを特徴とするアルカリ乾電池の封口ガスケッ
[3] 請求項 1または 2において、上記再生材は射出成型プロセスで発生するランナーの 粉砕物であることを特徴とするアルカリ乾電池の封口ガスケット。
[4] ポリアミド榭脂の射出成型により形成され、集電子が圧密状態で挿通される透孔を 有する中央ボス部と、負極端子板の周縁部と正極缶の開口部との間に挟持される周 縁パッキング部と、中間隔壁部とを備えたアルカリ乾電池の封口ガスケットにおいて、 射出成型の榭脂材料にポリへキサメチレンドデカミド榭脂を使用するとともに、少なく とも上記ボス部の水分を 1%以上としたことを特徴とするアルカリ乾電池の封口ガスケ ッ卜。
[5] ポリアミド榭脂の射出成型により形成され、集電子が圧密状態で挿通される透孔を 有する中央ボス部と、負極端子板の周縁部と正極缶の開口部との間に挟持される周 縁パッキング部と、中間隔壁部とを備えたアルカリ乾電池の封口ガスケットにおいて、 射出成型の榭脂材料にポリへキサメチレンドデカミド榭脂を使用するとともに、中央ボ ス部の透孔内径を集電子径に対して 0. 91倍以上 1倍未満にしたことを特徴とするァ ルカリ乾電池の封口ガスケット。
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