WO2007031422A2 - No-frost-kältegerät - Google Patents

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WO2007031422A2
WO2007031422A2 PCT/EP2006/065963 EP2006065963W WO2007031422A2 WO 2007031422 A2 WO2007031422 A2 WO 2007031422A2 EP 2006065963 W EP2006065963 W EP 2006065963W WO 2007031422 A2 WO2007031422 A2 WO 2007031422A2
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inner container
frost
chamber
refrigerating appliance
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Michaela Malisi
Klaus Kunzmann
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a no-frost refrigerator with an evaporator chamber, an inner container and a cover which separates a storage chamber in the inner container from an air channel communicating with the evaporator chamber.
  • Such a no-frost refrigerator may have a single storage chamber or a plurality of storage chambers.
  • the cover serves to distribute over a plurality of holes distributed in it cold air from the air duct evenly into the storage chamber.
  • the cover may also be free of holes in order to supply cold air flowing in the air duct to a second storage chamber along a first storage chamber.
  • the object of the invention is to simplify the construction of such a device and thereby save items and manufacturing costs.
  • the cover is held on an integrally formed on the inner container undercut.
  • Such an undercut can be produced without difficulty in the known forms of the inner container by deep drawing from a plastic sheet.
  • a suitable for deep drawing such an inner container mold due to an increased number of moving parts is more expensive and costly than a mold for a free of undercuts inner container, but this additional effort is overcompensated by the elimination eigen- permanent fasteners and the tools required for their production and the elimination of the associated with the attachment of these fasteners labor.
  • the undercut can be formed particularly simply and advantageously in each case at the rear end of the ribbed fields. Since the rib fields are generally distributed in more or less uniform intervals over the height of the inner container, and the undercuts are distributed according to more or less evenly over the height and ensure a uniform, firm support of the cover.
  • a particularly secure hold of the cover results when the vertical edges of the cover each engage in a limited on the one hand by the undercut and on the other hand by a contact surface gap.
  • At least one of these contact surfaces is preferably formed by a one-piece molded from the inner container shoulder.
  • a second of the contact surfaces may be formed by a refrigerant line extending between the evaporator chamber and a compressor chamber of the refrigerator.
  • a refrigerant line may include, for example, a pressure tube and a suction pipe for the refrigerant surrounded by a jacket to which the cover abuts.
  • Such extending on the inside of the inner container refrigerant pipe is particularly useful when the inner container encloses the storage chamber and the evaporator chamber together and both are separated from each other by an inserted into the inner container intermediate wall.
  • the air duct has expediently an elongated cross-section.
  • a longitudinal side of the cross section is formed by the cover.
  • the cover may be supported on supports which cross the air duct in the transverse direction. The holder through these supports can be particularly effective prevent the cover bends and thereby their longitudinal edges out of engagement with the undercuts.
  • the supports can be easily and inexpensively formed on this second longitudinal side in one piece with the inner container.
  • a high stability of the supports is achievable by giving them a conical shape.
  • the cover is displaceable between a position in which it engages in a recess formed on the intermediate wall between the evaporator chamber and the bearing chamber, and a position in which the cover and the intermediate wall are spaced from one another. It is thus possible, during the assembly of the cover, to first bring it into engagement with the undercuts and then to displace it in order to also make the engagement in the recess and to enclose the cover in this way on three sides.
  • connections of supply lines of the evaporator chamber which are normally hidden behind the cover, may be exposed between the dividing wall and the cover. This allows for easy access and disconnection if necessary for maintenance or repair of evaporator chamber devices.
  • the cover In the engaging position, the cover is preferably held by releasable anchoring means.
  • anchoring means may be provided which engage in the supports and pass through slots of the cover.
  • FIG. 1 shows a vertical section through an inventive refrigeration device.
  • FIG. 2 shows a horizontal section through the refrigerator along the line M-II of FIG. 1;
  • Fig. 3 is a perspective view of the inner container and the cover in an unconnected state
  • Fig. 4 is a partial perspective view of the inner container and the cover showing expansion rivets formed on the rear wall of the inner container for covering and fixing the cover to the posts;
  • Fig. 5 is a partial perspective view of the inner container and the cover, in which the cover is in a spaced-apart from a partition between the storage chamber and the evaporator chamber position.
  • Fig. 1 shows a schematic vertical section through an inventive refrigeration device.
  • the refrigerator has a body 1 and a door 2, each in a conventional manner by a solid outer skin 3 and a plastic deep-drawn inner wall, in the case of the body 1 referred to as inner container 4, and an enclosed between these parts insulating foam layer 5 are formed.
  • the interior of the inner container 4 is divided by a likewise heat-insulating partition 6 into an evaporator chamber 7 and a storage chamber 8.
  • An air inlet passage 9, passes through the air from the storage chamber 8 in the evaporator chamber 7, is on one of the door 2 facing edge of the partition. 6 educated.
  • An accommodated in the evaporator chamber 7 evaporator 10 is by a refrigerant line 1 1 (see Fig. 2) with a compressor 12 and a condenser, which are housed in a recess 13 in the lower rear region of the body 1.
  • a fan 14 with a paddle wheel 15 and a motor 16 which sucks air from the evaporator 10 and presses through an air outlet passage 17 between the rear edge of the partition wall 6 and the rear wall 18 of the inner container in an air channel 19.
  • the air duct 19 extends downwardly between the rear wall 18 of the inner container and a plate-shaped cover 20th
  • each fin field 22 comprises two horizontal ribs 23, 24, between which extends a groove 25 which is provided to receive in known manner the edges of a storage tray, not shown, or a guide bar of an extension box.
  • a pin 26 is formed at the rear wall 18 adjacent end of the upper rib 23 of each rib field 22, with the exception of the closest to the partition wall 6, . The back of each pin 26 forms an undercut 27 on which the vertical edges of the cover 20 are held in a form-fitting manner.
  • cover 20 To hold the cover 20 are also formed from the rear wall 18 of the inner container shaped conical supports 28 whose tips touch the cover 20 along a slightly offset against the cutting plane of Fig. 1 vertical center plane and where the cover 20 is held by means of expansion rivets 29 of which in Fig. 1 only the head is visible.
  • slot-shaped openings 30 are broken in the cover 20 at regular intervals, passes through the cold air from the air duct 19 into the storage chamber 8.
  • Each compartment of the storage chamber between two storage plates is associated with at least one opening 30, via which it is supplied with cold air.
  • Fig. 2 shows a horizontal section along the designated in Fig. 1 with M-Il plane through the rear portion of the inner container 4 and its surroundings.
  • the cutting plane extends through one of the conical pins 26 and an expansion rivet 29, which, fixed by a vertical slot of the cover 20, the latter fixed to the support 28.
  • the lateral edges of the cover 20 are each enclosed in grooves, one flank of which is formed by the undercut 27 of one of the pins 26.
  • the other flank is formed in the upper edge of the cover 20 in FIG. 2 by a shoulder 31 which is integrally formed on the rear wall 18 and bounds the air duct 19 laterally, in the case of the lower edge by the refrigerant line 1 1.
  • a suction pipe 33 passes through the vaporized refrigerant from the evaporator 10 to the compressor 12, and guided at the level of the cutting plane M-Il inside the suction pipe 33 pressure tube 34, which supplies liquid refrigerant from the condenser to the evaporator 10.
  • An electrical line 40 or a wiring harness extends in the sectional plane of Figure 2 outside of the foam body 32; below the cutting plane, it may also be guided within the foam body, so that all lines together at the lower end of the air channel can be guided and sealed by a single passage of the inner container 4.
  • the refrigerant line 1 1 crosses the inner container 4 at the level of the lower end of the air duct 19th
  • 3 and 4 each show a perspective view of the upper portion of the inner container 4 and the cover 20 in a separated state.
  • Cover 20 is a substantially rectangular metal or flexible plate
  • the cover Adjacent to the projections 35, the cover has two holes 36 which are provided to releasably an expansion rivet, a screw or other suitable fastener 37th
  • the already mentioned elongated holes, through which the cover 20 to the supports 28 anchoring expansion rivets 29 extend, are designated 38.
  • the apertures 30 are each arranged in groups of three except for the uppermost, which extend over almost the entire width of the cover 20.
  • Each group of openings is associated with one of several compartments of the storage chamber, which are delimited from each other by a pair of ribbed panels 22 and storage panels supported by these ribbed panels.
  • the uppermost group comprises only one opening 30, because, as can be seen in Fig.
  • the width of the air duct 19 in its upper region from top to bottom increases only gradually at the expense of the width of the shoulder 31 so as to be separated from the air outlet passage 17 Width substantially equal to the diameter of the impeller 15 corresponds to the air duct 19 to provide a continuous transition.

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Abstract

Ein No-Frost-Kältegerät hat eine Verdampferkammer (7), einen Innenbehälter (4) und eine Abdeckung (20), die in dem Innenbehälter (4) eine Lagerkammer (8) von einem mit der Verdampferkammer (7) kommunizierenden Luftkanal (19) trennt. Die Abdeckung (20) ist an einem an dem Innenbehälter (4) einstückig geformten Hinterschnitt (27) gehalten.

Description

No-Frost-Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein No-Frost-Kältegerät mit einer Verdampferkammer, einem Innenbehälter und einer Abdeckung, die in dem Innenbehälter eine Lagerkammer von einem mit der Verdampferkammer kommunizierenden Luftkanal trennt.
Ein solches No-Frost-Kältegerät kann eine einzige Lagerkammer oder eine Mehrzahl von Lagerkammern haben. In ersterem Fall dient die Abdeckung dazu, über eine Mehrzahl von in ihr verteilten Löchern Kaltluft aus dem Luftkanal gleichmäßig in die Lagerkammer zu verteilen. Bei einem Kältegerät mit mehreren Lagerkammern kann die Abdeckung auch frei von Löchern sein, um in dem Luftkanal an einer ersten Lagerkammer entlang fließende Kaltluft einer zweiten Lagerkammer zuzuführen.
Es ist an sich bekannt, die Abdeckung in dem Innenbehälter mit Hilfe von Teilen wie etwa Schrauben, Pratzen oder dergleichen zu halten, die am Innenbehälter befestigt werden und die Ränder der Abdeckung gegen den Innenbehälter gedrückt halten. Aufgrund der begrenzten mechanischen Belastbarkeit des Innenbehälters und der Notwendigkeit, Undichtigkeiten am Innenbehälter zu vermeiden, durch die Isoliermaterial in die Lagerkammer eindringen könnte, müssen die besagten Teile häufig speziell für die Anwendung an dem Innenbehälter konstruiert sein und mit großer Sorgfalt montiert werden.
Aufgabe der Erfindung ist, den Aufbau eines solchen Geräts zu vereinfachen und dadurch Einzelteile und Fertigungsaufwand einzusparen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Kältegerät der eingangs angegebenen Art die Abdeckung an einem an dem Innenbehälter einstückig geformten Hinterschnitt gehalten ist. Ein solcher Hinterschnitt kann ohne Schwierigkeiten beim an sich bekannten Formen des Innenbehälters durch Tiefziehen aus einer Kunststoffplatine erzeugt werden. Zwar ist ein zum Tiefziehen eines solchen Innenbehälters geeignetes Formwerkzeug aufgrund einer erhöhten Zahl von beweglichen Teilen aufwändiger und kostspieliger als ein Formwerkzeug für einen von Hinterschnitten freien Innenbehälter, doch wird dieser Mehraufwand überkompensiert durch den Wegfall eigen- ständiger Befestigungsteile und der zu ihrer Fertigung benötigten Werkzeuge und den Wegfall des mit der Anbringung dieser Befestigungsteile verbundenen Arbeitsaufwands.
Wenn an den Seitenwänden des Innenbehälters Rippenfelder mit jeweils wenigstens einer Rippe zur Unterstützung eines Kühlgutträgers geformt sind, kann der Hinterschnitt besonders einfach und vorteilhaft jeweils am rückwärtigen Ende der Rippenfelder gebildet sein. Da die Rippenfelder im allgemeinen in mehr oder weniger gleichmäßigen Abständen über die Höhe des Innenbehälters verteilt angeordnet sind, sind auch die Hinterschnitte entsprechend mehr oder weniger gleichmäßig über die Höhe verteilt und gewährleisten eine gleichmäßige, feste Halterung der Abdeckung.
Ein besonders sicherer Halt der Abdeckung ergibt sich, wenn die vertikalen Ränder der Abdeckung jeweils in einem einerseits von dem Hinterschnitt und andererseits von einer Anlagefläche begrenzten Spalt eingreifen.
Wenigstens eine dieser Anlageflächen ist vorzugsweise durch eine aus dem Innenbehälter einstückig geformte Schulter gebildet.
Eine zweite der Anlageflächen kann durch eine Kältemittelleitung gebildet sein, die sich zwischen der Verdampferkammer und einer Verdichterkammer des Kältegeräts erstreckt. Eine solche Kältemittelleitung kann z.B., umgeben von einer Ummantelung, an der die Abdeckung anliegt, ein Druckrohr und ein Saugrohr für das Kältemittel umfassen.
Eine solche an der Innenseite des Innenbehälters verlaufende Kältemittelleitung ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn der Innenbehälter die Lagerkammer und die Verdampferkammer gemeinsam umschließt und beide voneinander durch eine in den Innenbehälter eingefügte Zwischenwand getrennt sind.
Um die Dicke einer den Innenbehälter umgebenden Isolationsschicht bei vorgegebenen Außenmaßen möglichst groß machen zu können, hat der Luftkanal zweckmäßigerweise einen langgestreckten Querschnitt. Dabei ist vorzugsweise eine Längsseite des Querschnitts durch die Abdeckung gebildet. Um den Querschnitt des Luftkanals zu stabilisieren, kann die Abdeckung an Stützen gehalten sein, die den Luftkanal in Querrichtung kreuzen. Die Halterung durch diese Stützen kann insbesondere wirksam verhindern, dass sich die Abdeckung durchbiegt und dadurch deren Längsränder außer Eingriff mit den Hinterschnitten geraten.
Wenn die zweite Längsseite des Querschnitts durch den Innenbehälter gebildet ist, können die Stützen einfach und kostengünstig an dieser zweiten Längsseite einstückig mit dem Innenbehälter geformt sein.
Wenn die Stützen jeweils benachbart zu einer Luftdurchgangsöffnung der Abdeckung stromabwärts von der Luftdurchgangsöffnung angeordnet sind, so fördert ein sich an den Stützen aufbauender Staudruck des Luftstroms in dem Luftkanal den Austritt von Luft durch die Luftdurchgangsöffnung in die Lagerkammer.
Eine hohe Stabilität der Stützen ist erreichbar, indem diesen eine kegelförmige Gestalt verliehen wird.
Einer bevorzugten Ausgestaltung zufolge ist die Abdeckung zwischen einer Stellung, in der sie in einer an der Zwischenwand zwischen Verdampferkammer und Lagerkammer gebildete Aussparung eingreift, und einer Stellung verschiebbar, in der die Abdeckung und die Zwischenwand voneinander beabstandet sind. So ist es möglich, bei der Montage der Abdeckung diese zunächst an den Hinterschnitten in Eingriff zu bringen und anschließend zu verschieben, um auch noch den Eingriff in die Aussparung herzustellen und die Abdeckung auf diese Weise an drei Seiten einzufassen.
In der beabstandeten Stellung können Anschlüsse von Versorgungsleitungen der Verdampferkammer, die normalerweise hinter der Abdeckung verborgen sind, zwischen der Trennwand und der Abdeckung frei liegen. Dies erlaubt einen einfachen Zugriff und ein Lösen der Anschlüsse, falls sich dies für Wartungs- oder Reparaturarbeiten an Vorrichtungen der Verdampferkammer als notwendig erweist.
In der eingreifenden Stellung ist die Abdeckung vorzugsweise durch lösbare Veranke- rungsmittel gehalten.
Um die Verschiebbarkeit der Abdeckung zu gewährleisten, eine Durchbiegung der Abdeckung, die zum Verlust des Eingriffs mit den Hinterschnitten führen könnte, aber zu ver- - A -
meiden, können weitere Verankerungsmittel vorgesehen sein, die in die Stützen eingreifen und Langlöcher der Abdeckung durchsetzen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Kältegerät;
Fig. 2 einen horizontalen Schnitt durch das Kältegerät entlang der Linie M-Il aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Innenbehälters und der Abdeckung in einem unverbundenen Zustand;
Fig. 4 eine perspektivische Teilansicht des Innenbehälters und der Abdeckung, die an der Rückwand des Innenbehälters geformte Stützen für die Abdeckung und zur Befestigung der Abdeckung an den Stützen vorgesehene Spreiznieten zeigt; und
Fig. 5 eine perspektivische Teilansicht des Innenbehälters und der Abdeckung, in der sich die Abdeckung in einer von einer Trennwand zwischen Lagerkammer und Verdampferkammer beabstandeten Stellung befindet.
Fig. 1 zeigt einen schematischen vertikalen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Kältegerät. Das Kältegerät hat einen Korpus 1 und eine Tür 2, die jeweils in herkömmlicher Weise durch eine feste Außenhaut 3 und eine aus Kunststoff tiefgezogene Innenwand, im Falle des Korpus 1 als Innenbehälter 4 bezeichnet, und eine zwischen diesen Teilen eingeschlossene isolierende Schaumstoffschicht 5 gebildet sind. Das Innere des Innenbehälters 4 ist durch eine ebenfalls wärmeisolierende Trennwand 6 unterteilt in eine Verdampferkammer 7 und eine Lagerkammer 8. Ein Lufteinlassdurchgang 9, durch den Luft aus der Lagerkammer 8 in die Verdampferkammer 7 gelangt, ist an einem der Tür 2 zugewandten Rand der Trennwand 6 gebildet. Ein in der Verdampferkammer 7 untergebrachter Verdampfer 10 ist durch eine Kältemittelleitung 1 1 (siehe Fig. 2) mit einem Verdichter 12 und einem Verflüssiger verbunden, die in einer Nische 13 im unteren rückwärtigen Bereich des Korpus 1 untergebracht sind.
In der Verdampferkammer 7 befindet sich ferner ein Ventilator 14 mit einem Schaufelrad 15 und einem Motor 16, der Luft vom Verdampfer 10 absaugt und durch einen Luftauslassdurchgang 17 zwischen dem rückwärtigen Rand der Trennwand 6 und der Rückwand 18 des Innenbehälters in einen Luftkanal 19 drückt. Der Luftkanal 19 erstreckt sich abwärts zwischen der Rückwand 18 des Innenbehälters und einer plattenförmigen Abdeckung 20.
An den Seitenwänden 21 des Innenbehälters 4 sind in gleichmäßigen Abständen und einander jeweils paarweise gegenüberliegend Rippenfelder 22 beim Tiefziehen des Innenbehälters ausgeformt. Im vorliegenden Fall umfasst jedes Rippenfeld 22 zwei horizontale Rippen 23, 24, zwischen denen sich eine Nut 25 erstreckt, die vorgesehen ist, in an sich bekannter Weise die Ränder einer der Fig. nicht dargestellten Abstellplatte oder einen Führungssteg eines Auszugkastens aufzunehmen. An dem der Rückwand 18 benachbarten Ende der oberen Rippe 23 jedes Rippenfeldes 22, mit Ausnahme des am nächsten zur Trennwand 6 gelegenen, ist ein Zapfen 26 geformt. Die Rückseite jedes Zapfens 26 bildet einen Hinterschnitt 27, an dem die vertikalen Ränder der Abdeckung 20 formschlüssig gehalten sind. Zur Halterung der Abdeckung 20 dienen ferner aus der Rückwand 18 des Innenbehälters ausgeformte kegelförmige Stützen 28, deren Spitzen die Abdeckung 20 entlang einer geringfügig gegen die Schnittebene der Fig. 1 versetzten vertikalen Mittelebene berühren und an denen die Abdeckung 20 mit Hilfe von Spreiznieten 29 gehalten ist, von denen in Fig. 1 jeweils nur der Kopf sichtbar ist.
Beim hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind in die Abdeckung 20 in regelmäßigen Abständen schlitzförmige Öffnungen 30 gebrochen, über die Kaltluft aus dem Luftkanal 19 in die Lagerkammer 8 gelangt. Jedes Fach der Lagerkammer zwischen zwei Abstellplatten ist wenigstens eine Öffnung 30 zugeordnet, über die es mit Kaltluft versorgt wird.
Fig. 2 zeigt einen horizontalen Schnitt entlang der in Fig. 1 mit M-Il bezeichneten Ebene durch den rückwärtigen Bereich des Innenbehälters 4 und dessen Umgebung. Die Schnittebene verläuft durch einen der kegelförmigen Zapfen 26 und eine Spreizniete 29, die, sich durch ein vertikales Langloch der Abdeckung 20 erstreckend, letztere an der Stütze 28 fixiert. Die seitlichen Ränder der Abdeckung 20 sind jeweils in Nuten eingefasst, von denen eine Flanke durch den Hinterschnitt 27 eines der Zapfen 26 gebildet ist. Die andere Flanke ist bei dem in Fig. 2 oberen Rand der Abdeckung 20 durch eine einteilig an der Rückwand 18 ausgeformte, den Luftkanal 19 seitlich begrenzende Schulter 31 gebildet, im Falle des unteren Randes durch die Kältemittelleitung 1 1. Diese umfasst, eingebettet in einen Körper 32 aus isolierendem Hartschaum, ein Saugrohr 33, über das verdampftes Kältemittel vom Verdampfer 10 zum Verdichter 12 gelangt, und ein in Höhe der Schnittebene M-Il im Innern des Saugrohrs 33 geführtes Druckrohr 34, welches flüssiges Kältemittel vom Verflüssiger dem Verdampfer 10 zuführt. Eine elektrische Leitung 40 oder ein Kabelbaum verläuft in der Schnittebene von Fig. 2 außerhalb des Schaumstoffkörpers 32; unterhalb der Schnittebene kann auch er innerhalb des Schaumstoffkörpers geführt sein, so dass alle Leitungen zusammen am unteren Ende des Luftkanals durch einen einzigen Durchgang des Innenbehälters 4 geführt und abgedichtet sein können.
Die Kältemittelleitung 1 1 kreuzt den Innenbehälter 4 in Höhe des unteren Endes des Luftkanals 19.
Fig. 3 und 4 zeigen jeweils eine perspektivische Ansicht des oberen Bereichs des Innenbehälters 4 und der Abdeckung 20 in einem voneinander getrennten Zustand. Die
Abdeckung 20 ist eine im wesentlichen rechteckige biegsame Platte aus Metall oder
Kunststoff. Zwei nach oben gerichtete Vorsprünge 35 von geringer Höhe sind an den oberen Ecken der Abdeckung 20 gebildet. Die Vorsprünge 35 sind jeweils vorgesehen, um in zwei Nuten einzugreifen, die außerhalb der Schnittebene der Fig. 1 an der Unterseite der Trennwand 6 gebildet sind, und die Abdeckung 20 dadurch in
Tiefenrichtung des Korpus 1 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung zu fixieren. Benachbart zu den Vorsprüngen 35 hat die Abdeckung zwei Löcher 36, die vorgesehen sind, um lösbar eine Spreizniete, eine Schraube oder ein anderes geeignetes Befestigungselement 37
(siehe auch Fig. 1 ) aufzunehmen, welches die Abdeckung 20 in der mit den Vorsprüngen 35 in die Nuten der Trennwand 6 eingreifenden Stellung unbeweglich hält.
Die bereits erwähnten Langlöcher, durch die sich die die Abdeckung 20 an den Stützen 28 verankernde Spreiznieten 29 erstrecken, sind mit 38 bezeichnet. Die Öffnungen 30 sind mit Ausnahme der obersten jeweils in Dreiergruppen angeordnet, die sich über fast die gesamte Breite der Abdeckung 20 erstrecken. Jede Gruppe von Öffnungen ist einem von mehreren Fächern der Lagerkammer zugeordnet, die durch ein Paar von Rippenfeldern 22 bzw. von diesen Rippenfeldern getragene Abstellplatten voneinander abgegrenzt sind. Die oberste Gruppe umfasst nur eine Öffnung 30, weil, wie in Fig. 3 zu erkennen, die Breite des Luftkanals 19 in dessen oberem Bereich von oben nach unten nur allmählich auf Kosten der Breite der Schulter 31 zunimmt, um so vom Luftauslassdurchgang 17, dessen Breite im wesentlichen dem Durchmesser des Schaufelrades 15 entspricht, zum Luftkanal 19 einen kontinuierlichen Übergang zu schaffen.
Wenn die Abdeckung 20 am Innenbehälter montiert ist und die Befestigungselemente 37 entfernt werden, erlaubt es der Eingriff der Spreiznieten 29 in die Langlöcher 38, die Abdeckung 20 abwärts in die in Fig. 5 gezeigte Stellung zu verschieben, in der die Vorsprünge 35 aus den Nuten am hinteren unteren Rand der Trennwand 6 ausgerückt sind, und ein Benutzer durch einen Spalt 39 zwischen der Oberkante der Abdeckung 20 und dem hinteren unteren Rand der Trennwand 6 in den Luftkanal 19 hineingreifen kann. Der Benutzer kann so einen Abschnitt 41 der Abdeckung 20 oberhalb der obersten Spreizniete 29 vorwärts biegen, um so den oberen Bereich des Luftkanals 19 und die in ihm außerhalb des Schaumstoffkörpers 32 geführten und mit Steckverbindungen versehenen Leitungen 40 (s. Fig. 2) freizulegen. Zwischen der Verdichternische 13 und der Verdampferkammer 7 über die Leitungen 40 ausgetauschte elektrische Signale wie etwa Temperaturmesssignale oder ein Versorgungsstrom des Ventilators 14, können auf diese Weise im Falle einer Betriebsstörung des Kältegeräts an den Steckverbindern bequem abgegriffen und überprüft werden oder unterbrochen, ohne dass es erforderlich ist, die Verdampferkammer 7 freizulegen oder das Gerät von seinem Standplatz zu entfernen, um Zugang zur Verdichternische 13 zu erhalten.

Claims

Patentansprüche
1. No-Frost-Kältegerät mit einer Verdampferkammer (7), einem Innenbehälter (4) und einer Abdeckung (20), die in dem Innenbehälter (4) eine Lagerkammer (8) von einem mit der Verdampferkammer (7) kommunizierenden Luftkanal (19) trennt, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (20) an einem an dem
Innenbehälter (4) einstückig geformten Hinterschnitt (27) gehalten ist.
2. No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Abdeckung (20) in deren Querrichtung Luftdurchgangslöcher (30) verteilt sind, über die der Luftkanal (19) mit der Lagerkammer (8) kommuniziert.
3. No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenwänden des Innenbehälters (4) Rippenfelder (22) mit jeweils wenigstens einer Rippe (24) zur Unterstützung eines Kühlgutträgers geformt sind, und dass der Hinterschnitt (27) jeweils am rückwärtigen Ende der
Rippenfelder (22) gebildet ist.
4. No-Frost-Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen Ränder der Abdeckung (20) jeweils in einen einerseits von dem Hinterschnitt (27) und andererseits von einer Anlagefläche begrenzten Spalt eingreifen.
5. No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Anlageflächen durch eine aus dem Innenbehälter (4) einstückig geformte Schulter (31 ) gebildet ist.
6. No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Anlageflächen durch eine sich zwischen der Verdampferkammer (7) und einer Verdichterkammer (13) erstreckende Kältemittelleitung (32) gebildet ist.
7. No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Lagerkammer (8) und die Verdampferkammer (7) von dem Innenbehälter (4) umschlossen und durch eine in den Innenbehälter (4) eingefügte Zwischenwand (6) voneinander getrennt sind.
8. No-Frost-Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (19) einen langgestreckten Querschnitt hat, wobei eine Längsseite des Querschnitts durch die Abdeckung (20) gebildet ist, und dass die Abdeckung (20) an den Luftkanal (19) in Querrichtung kreuzenden Stützen (28) gehalten ist.
9. No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Längsseite des Querschnitts durch den Innenbehälter (4) gebildet ist und die Stützen (28) an der zweiten Längsseite einstückig mit dem Innenbehälter (4) geformt sind.
10. No-Frost-Kätegerät nach Anspruch 2 und Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (28) jeweils benachbart zu einer Luftdurchgangsöffnung (30) stromabwärts von dieser angeordnet sind.
1 1. No-Frost-Kätegerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (28) kegelförmig sind.
12. No-Frost-Kältegerät mit einer Verdampferkammer, einem Innenbehälter (4) und einer Abdeckung (20), die in dem Innenbehälter eine Lagerkammer (8) von einem mit der Verdampferkammer (7) kommunizierenden Luftkanal (19) trennt, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, und einer Zwischenwand (6), die die Lagerkammer (8) und die Verdampferkammer (7) voneinander trennt, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (20) zwischen einer Stellung, in der sie in eine an der Zwischenwand (6) gebildete Aussparung eingreift, und einer Stellung verschiebbar ist, in der Abdeckung (20) und
Zwischenwand (6) voneinander beabstandet sind.
13. No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der beabstandeten Stellung Anschlüsse von Versorgungsleitungen der Verdampferkammer zwischen der Zwischenwand und der Abdeckung zugänglich sind.
14. No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (20) in der eingreifenden Stellung durch lösbare Verankerungsmittel (37) gehalten ist.
15. No-Frost-Kältegerät nach einem der Ansprüche 12 bis 14, soweit auf Anspruch 8 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass in die Stützen (28) eingreifende
Verankerungsmittel (29) Langlöcher (38) der Abdeckung (20) durchsetzen.
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