DE202005014378U1 - No-Frost-Kältegerät - Google Patents
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Abstract
No-Frost-Kältegerät mit einer
Verdampferkammer (7), einem Innenbehälter (4) und einer Abdeckung
(20), die in dem Innenbehälter
(4) eine Lagerkammer (8) von einem mit der Verdampferkammer (7)
kommunizierenden Luftkanal (19) trennt, dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdeckung (20) an einem an dem Innenbehälter (4) einstückig geformten
Hinterschnitt (27) gehalten ist.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein No-Frost-Kältegerät mit einer Verdampferkammer, einem Innenbehälter und einer Abdeckung, die in dem Innenbehälter eine Lagerkammer von einem mit der Verdampferkammer kommunizierenden Luftkanal trennt.
- Ein solches No-Frost-Kältegerät kann eine einzige Lagerkammer oder eine Mehrzahl von Lagerkammern haben. In ersterem Fall dient die Abdeckung dazu, über eine Mehrzahl von in ihr verteilten Löchern Kaltluft aus dem Luftkanal gleichmäßig in die Lagerkammer zu verteilen. Bei einem Kältegerät mit mehreren Lagerkammern kann die Abdeckung auch frei von Löchern sein, um in dem Luftkanal an einer ersten Lagerkammer entlang fließende Kaltluft einer zweiten Lagerkammer zuzuführen.
- Es ist an sich bekannt, die Abdeckung in dem Innenbehälter mit Hilfe von Teilen wie etwa Schrauben, Pratzen oder dergleichen zu halten, die am Innenbehälter befestigt werden und die Ränder der Abdeckung gegen den Innenbehälter gedrückt halten. Aufgrund der begrenzten mechanischen Belastbarkeit des Innenbehälters und der Notwendigkeit, Undichtigkeiten am Innenbehälter zu vermeiden, durch die Isoliermaterial in die Lagerkammer eindringen könnte, müssen die besagten Teile häufig speziell für die Anwendung an dem Innenbehälter konstruiert sein und mit großer Sorgfalt montiert werden.
- Aufgabe der Erfindung ist, den Aufbau eines solchen Geräts zu vereinfachen und dadurch Einzelteile und Fertigungsaufwand einzusparen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Kältegerät der eingangs angegebenen Art die Abdeckung an einem an dem Innenbehälter einstückig geformten Hinterschnitt gehalten ist. Ein solcher Hinterschnitt kann ohne Schwierigkeiten beim an sich bekannten Formen des Innenbehälters durch Tiefziehen aus einer Kunststoffplatine erzeugt werden. Zwar ist ein zum Tiefziehen eines solchen Innenbehälters geeignetes Formwerkzeug aufgrund einer erhöhten Zahl von beweglichen Teilen aufwändiger und kostspieliger als ein Formwerkzeug für einen von Hinterschnitten freien Innenbehälter, doch wird dieser Mehraufwand überkompensiert durch den Wegfall eigen ständiger Befestigungsteile und der zu ihrer Fertigung benötigten Werkzeuge und den Wegfall des mit der Anbringung dieser Befestigungsteile verbundenen Arbeitsaufwands.
- Wenn an den Seitenwänden des Innenbehälters Rippenfelder mit jeweils wenigstens einer Rippe zur Unterstützung eines Kühlgutträgers geformt sind, kann der Hinterschnitt besonders einfach und vorteilhaft jeweils am rückwärtigen Ende der Rippenfelder gebildet sein. Da die Rippenfelder im allgemeinen in mehr oder weniger gleichmäßigen Abständen über die Höhe des Innenbehälters verteilt angeordnet sind, sind auch die Hinterschnitte entsprechend mehr oder weniger gleichmäßig über die Höhe verteilt und gewährleisten eine gleichmäßige, feste Halterung der Abdeckung.
- Ein besonders sicherer Halt der Abdeckung ergibt sich, wenn die vertikalen Ränder der Abdeckung jeweils in einem einerseits von dem Hinterschnitt und andererseits von einer Anlagefläche begrenzten Spalt eingreifen.
- Wenigstens eine dieser Anlageflächen ist vorzugsweise durch eine aus dem Innenbehälter einstückig geformte Schulter gebildet.
- Eine zweite der Anlageflächen kann durch eine Kältemittelleitung gebildet sein, die sich zwischen der Verdampferkammer und einer Verdichterkammer des Kältegeräts erstreckt. Eine solche Kältemittelleitung kann z.B., umgeben von einer Ummantelung, an der die Abdeckung anliegt, ein Druckrohr und ein Saugrohr für das Kältemittel umfassen.
- Eine solche an der Innenseite des Innenbehälters verlaufende Kältemittelleitung ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn der Innenbehälter die Lagerkammer und die Verdampferkammer gemeinsam umschließt und beide voneinander durch eine in den Innenbehälter eingefügte Zwischenwand getrennt sind.
- Um die Dicke einer den Innenbehälter umgebenden Isolationsschicht bei. vorgegebenen Außenmaßen möglichst groß machen zu können, hat der Luftkanal zweckmäßigerweise einen langgestreckten Querschnitt. Dabei ist vorzugsweise eine Längsseite des Querschnitts durch die Abdeckung gebildet. Um den Querschnitt des Luftkanals zu stabilisieren, kann die Abdeckung an Stützen gehalten sein, die den Luftkanal in Querrichtung kreuzen. Die Halterung durch diese Stützen kann insbesondere wirksam verhindern, dass sich die Abdeckung durchbiegt und dadurch deren Längsränder außer Eingriff mit den Hinterschnitten geraten.
- Wenn die zweite Längsseite des Querschnitts durch den Innenbehälter gebildet ist, können die Stützen einfach und kostengünstig an dieser zweiten Längsseite einstöckig mit dem Innenbehälter geformt sein.
- Wenn die Stützen jeweils benachbart zu einer Luftdurchgangsöffnung der Abdeckung stromabwärts von der Luftdurchgangsöffnung angeordnet sind, so fördert ein sich an den Stützen aufbauender Staudruck des Luftstroms in dem Luftkanal den Austritt von Luft durch die Luftdurchgangsöffnung in die Lagerkammer.
- Eine hohe Stabilität der Stützen ist erreichbar, indem diesen eine kegelförmige Gestalt verliehen wird.
- Einer bevorzugten Ausgestaltung zufolge ist die Abdeckung zwischen einer Stellung, in der sie in einer an der Zwischenwand zwischen Verdampferkammer und Lagerkammer gebildete Aussparung eingreift, und einer Stellung verschiebbar, in der die Abdeckung und die Zwischenwand voneinander beabstandet sind. So ist es möglich, bei der Montage der Abdeckung diese zunächst an den Hinterschnitten in Eingriff zu bringen und anschließend zu verschieben, um auch noch den Eingriff in die Aussparung herzustellen und die Abdeckung auf diese Weise an drei Seiten einzufassen.
- In der beabstandeten Stellung können Anschlüsse von Versorgungsleitungen der Verdampferkammer, die normalerweise hinter der Abdeckung verborgen sind, zwischen der Trennwand und der Abdeckung frei liegen. Dies erlaubt einen einfachen Zugriff und ein Lösen der Anschlüsse, falls sich dies für Wartungs- oder Reparaturarbeiten an Vorrichtungen der Verdampferkammer als notwendig erweist.
- In der eingreifenden Stellung ist die Abdeckung vorzugsweise durch lösbare Verankerungsmittel gehalten.
- Um die Verschiebbarkeit der Abdeckung zu gewährleisten, eine Durchbiegung der Abdeckung, die zum Verlust des Eingriffs mit den Hinterschnitten führen könnte, aber zu ver meiden, können weitere Verankerungsmittel vorgesehen sein, die in die Stützen eingreifen und Langlöcher der Abdeckung durchsetzen.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren.
- Es zeigen:
-
1 einen vertikalen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Kältegerät; -
2 einen horizontalen Schnitt durch das Kältegerät entlang der Linie II-II aus1 ; -
3 eine perspektivische Ansicht des Innenbehälters und der Abdeckung in einem unverbundenen Zustand; -
4 eine perspektivische Teilansicht des Innenbehälters und der Abdeckung, die an der Rückwand des Innenbehälters geformte Stützen für die Abdeckung und zur Befestigung der Abdeckung an den Stützen vorgesehene Spreiznieten zeigt; und -
5 eine perspektivische Teilansicht des Innenbehälters und der Abdeckung, in der sich die Abdeckung in einer von einer Trennwand zwischen Lagerkammer und Verdampferkammer beabstandeten Stellung befindet. -
1 zeigt einen schematischen vertikalen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Kältegerät. Das Kältegerät hat einen Korpus1 und eine Tür2 , die jeweils in herkömmlicher Weise durch eine feste Außenhaut3 und eine aus Kunststoff tiefgezogene Innenwand, im Falle des Korpus1 als Innenbehälter4 bezeichnet, und eine zwischen diesen Teilen eingeschlossene isolierende Schaumstoffschicht5 gebildet sind. Das Innere des Innenbehälters4 ist durch eine ebenfalls wärmeisolierende Trennwand6 unterteilt in eine Verdampferkammer7 und eine Lagerkammer8 . Ein Lufteinlassdurchgang9 , durch den Luft aus der Lagerkammer8 in die Verdampferkammer7 gelangt, ist an einem der Tür2 zugewandten Rand der Trennwand6 gebildet. Ein in der Verdampferkammer7 untergebrachter Verdampfer10 ist durch eine Kältemittelleitung11 (siehe2 ) mit einem Verdichter12 und einem Verflüssiger verbunden, die in einer Nische13 im unteren rückwärtigen Bereich des Korpus1 untergebracht sind. - In der Verdampferkammer
7 befindet sich ferner ein Ventilator14 mit einem Schaufelrad15 und einem Motor16 , der Luft vom Verdampfer10 absaugt und durch einen Luftauslassdurchgang17 zwischen dem rückwärtigen Rand der Trennwand6 und der Rückwand18 des Innenbehälters in einen Luftkanal19 drückt. Der Luftkanal19 erstreckt sich abwärts zwischen der Rückwand18 des Innenbehälters und einer plattenförmigen Abdeckung20 . - An den Seitenwänden
21 des Innenbehälters4 sind in gleichmäßigen Abständen und einander jeweils paarweise gegenüberliegend Rippenfelder22 beim Tiefziehen des Innenbehälters ausgeformt. Im vorliegenden Fall umfasst jedes Rippenfeld22 zwei horizontale Rippen23 ,24 , zwischen denen sich eine Nut25 erstreckt, die vorgesehen ist, in an sich bekannter Weise die Ränder einer der Fig. nicht dargestellten Abstellplatte oder einen Führungssteg eines Auszugkastens aufzunehmen. An dem der Rückwand18 benachbarten Ende der oberen Rippe23 jedes Rippenfeldes22 , mit Ausnahme des am nächsten zur Trennwand6 gelegenen, ist ein Zapfen26 geformt. Die Rückseite jedes Zapfens26 bildet einen Hinterschnitt27 , an dem die vertikalen Ränder der Abdeckung20 formschlüssig gehalten sind. Zur Halterung der Abdeckung20 dienen ferner aus der Rückwand18 des Innenbehälters ausgeformte kegelförmige Stützen28 , deren Spitzen die Abdeckung20 entlang einer geringfügig gegen die Schnittebene der1 versetzten vertikalen Mittelebene berühren und an denen die Abdeckung20 mit Hilfe von Spreiznieten29 gehalten ist, von denen in1 jeweils nur der Kopf sichtbar ist. - Beim hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind in die Abdeckung
20 in regelmäßigen Abständen schlitzförmige Öffnungen30 gebrochen, über die Kaltluft aus dem Luftkanal19 in die Lagerkammer8 gelangt. Jedes Fach der Lagerkammer zwischen zwei Abstellplatten ist wenigstens eine Öffnung30 zugeordnet, über die es mit Kaltluft versorgt wird. -
2 zeigt einen horizontalen Schnitt entlang der in1 mit II-II bezeichneten Ebene durch den rückwärtigen Bereich des Innenbehälters4 und dessen Umgebung. Die Schnittebene verläuft durch einen der kegelförmigen Zapfen26 und eine Spreizniete29 , die, sich durch ein vertikales Langloch der Abdeckung20 erstreckend, letztere an der Stütze28 fixiert. Die seitlichen Ränder der Abdeckung20 sind jeweils in Nuten eingefasst, von denen eine Flanke durch den Hinterschnitt27 eines der Zapfen26 gebildet ist. Die andere Flanke ist bei dem in2 oberen Rand der Abdeckung20 durch eine einteilig an der Rückwand18 ausgeformte, den Luftkanal19 seitlich begrenzende Schulter31 gebildet, im Falle des unteren Randes durch die Kältemittelleitung11 . Diese umfasst, eingebettet in einen Körper32 aus isolierendem Hartschaum, ein Saugrohr33 , über das verdampftes Kältemittel vom Verdampfer10 zum Verdichter12 gelangt, und ein in Höhe der Schnittebene II-II im Innern des Saugrohrs33 geführtes Druckrohr34 , welches flüssiges Kältemittel vom Verflüssiger dem Verdampfer10 zuführt. Eine elektrische Leitung40 oder ein Kabelbaum verläuft in der Schnittebene von2 außerhalb des Schaumstoffkörpers32 ; unterhalb der Schnittebene kann auch er innerhalb des Schaumstoffkörpers geführt sein, so dass alle Leitungen zusammen am unteren Ende des Luftkanals durch einen einzigen Durchgang des Innenbehälters4 geführt und abgedichtet sein können. - Die Kältemittelleitung
11 kreuzt den Innenbehälter4 in Höhe des unteren Endes des Luftkanals19 . -
3 und4 zeigen jeweils eine perspektivische Ansicht des oberen Bereichs des Innenbehälters4 und der Abdeckung20 in einem voneinander getrennten Zustand. Die Abdeckung20 ist eine im wesentlichen rechteckige biegsame Platte aus Metall oder Kunststoff. Zwei nach oben gerichtete Vorsprünge35 von geringer Höhe sind an den oberen Ecken der Abdeckung20 gebildet. Die Vorsprünge35 sind jeweils vorgesehen, um in zwei Nuten einzugreifen, die außerhalb der Schnittebene der1 an der Unterseite der Trennwand6 gebildet sind, und die Abdeckung20 dadurch in Tiefenrichtung des Korpus1 in der in1 gezeigten Stellung zu fixieren. Benachbart zu den Vorsprüngen35 hat die Abdeckung zwei Löcher36 , die vorgesehen sind, um lösbar eine Spreizniete, eine Schraube oder ein anderes geeignetes Befestigungselement37 (siehe auch1 ) aufzunehmen, welches die Abdeckung20 in der mit den Vorsprüngen35 in die Nuten der Trennwand6 eingreifenden Stellung unbeweglich hält. - Die bereits erwähnten Langlöcher, durch die sich die die Abdeckung
20 an den Stützen28 verankernde Spreiznieten29 erstrecken, sind mit38 bezeichnet. - Die Öffnungen
30 sind mit Ausnahme der obersten jeweils in Dreiergruppen angeordnet, die sich über fast die gesamte Breite der Abdeckung20 erstrecken. Jede Gruppe von Öffnungen ist einem von mehreren Fächern der Lagerkammer zugeordnet, die durch ein Paar von Rippenfeldern22 bzw. von diesen Rippenfeldern getragene Abstellplatten voneinander abgegrenzt sind. Die oberste Gruppe umfasst nur eine Öffnung30 , weil, wie in3 zu erkennen, die Breite des Luftkanals19 in dessen oberem Bereich von oben nach unten nur allmählich auf Kosten der Breite der Schulter31 zunimmt, um so vom Luftauslassdurchgang17 , dessen Breite im wesentlichen dem Durchmesser des Schaufelrades15 entspricht, zum Luftkanal19 einen kontinuierlichen Übergang zu schaffen. - Wenn die Abdeckung 20 am Innenbehälter montiert ist und die Befestigungselemente
37 entfernt werden, erlaubt es der Eingriff der Spreiznieten29 in die Langlöcher38 , die Abdeckung20 abwärts in die in5 gezeigte Stellung zu verschieben, in der die Vorsprünge35 aus den Nuten am hinteren unteren Rand der Trennwand6 ausgerückt sind, und ein Benutzer durch einen Spalt39 zwischen der Oberkante der Abdeckung20 und dem hinteren unteren Rand der Trennwand6 in den Luftkanal19 hineingreifen kann. Der Benutzer kann so einen Abschnitt41 der Abdeckung20 oberhalb der obersten Spreizniete29 vorwärts biegen, um so den oberen Bereich des Luftkanals19 und die in ihm außerhalb des Schaumstoffkörpers32 geführten und mit Steckverbindungen versehenen Leitungen40 (s.2 ) freizulegen. Zwischen der Verdichternische13 und der Verdampferkammer7 über die Leitungen40 ausgetauschte elektrische Signale wie etwa Temperaturmesssignale oder ein Versorgungsstrom des Ventilators14 , können auf diese Weise im Falle einer Betriebsstörung des Kältegeräts an den Steckverbindern bequem abgegriffen und überprüft werden oder unterbrochen, ohne dass es erforderlich ist, die Verdampferkammer7 freizulegen oder das Gerät von seinem Standplatz zu entfernen, um Zugang zur Verdichternische13 zu erhalten.
Claims (15)
- No-Frost-Kältegerät mit einer Verdampferkammer (
7 ), einem Innenbehälter (4 ) und einer Abdeckung (20 ), die in dem Innenbehälter (4 ) eine Lagerkammer (8 ) von einem mit der Verdampferkammer (7 ) kommunizierenden Luftkanal (19 ) trennt, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (20 ) an einem an dem Innenbehälter (4 ) einstückig geformten Hinterschnitt (27 ) gehalten ist. - No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Abdeckung (
20 ) in deren Querrichtung Luftdurchgangslöcher (30 ) verteilt sind, über die der Luftkanal (19 ) mit der Lagerkammer (8 ) kommuniziert. - No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenwänden des Innenbehälters (
4 ) Rippenfelder (22 ) mit jeweils wenigstens einer Rippe (24 ) zur Unterstützung eines Kühlgutträgers geformt sind, und dass der Hinterschnitt (27 ) jeweils am rückwärtigen Ende der Rippenfelder (22 ) gebildet ist. - No-Frost-Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen Ränder der Abdeckung (
20 ) jeweils in einen einerseits von dem Hinterschnitt (27 ) und andererseits von einer Anlagefläche begrenzten Spalt eingreifen. - No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Anlageflächen durch eine aus dem Innenbehälter (
4 ) einstückig geformte Schulter (31 ) gebildet ist. - No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Anlageflächen durch eine sich zwischen der Verdampferkammer (
7 ) und einer Verdichterkammer (13 ) erstreckende Kältemittelleitung (32 ) gebildet ist. - No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerkammer (
8 ) und die Verdampferkammer (7 ) von dem Innenbehälter (4 ) umschlossen und durch eine in den Innenbehälter (4 ) eingefügte Zwischenwand (6 ) voneinander getrennt sind. - No-Frost-Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (
19 ) einen langgestreckten Querschnitt hat, wobei eine Längsseite des Querschnitts durch die Abdeckung (20 ) gebildet ist, und dass die Abdeckung (20 ) an den Luftkanal (19 ) in Querrichtung kreuzenden Stützen (28 ) gehalten ist. - No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Längsseite des Querschnitts durch den Innenbehälter (
4 ) gebildet ist und die Stützen (28 ) an der zweiten Längsseite einstückig mit dem Innenbehälter (4 ) geformt sind. - No-Frost-Kätegerät nach Anspruch 2 und Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (
28 ) jeweils benachbart zu einer Luftdurchgangsöffnung (30 ) stromabwärts von dieser angeordnet sind. - No-Frost-Kätegerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (
28 ) kegelförmig sind. - No-Frost-Kältegerät mit einer Verdampferkammer, einem Innenbehälter (
4 ) und einer Abdeckung (20 ), die in dem Innenbehälter eine Lagerkammer (8 ) von einem mit der Verdampferkammer (7 ) kommunizierenden Luftkanal (19 ) trennt, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, und einer Zwischenwand (6 ), die die Lagerkammer (8 ) und die Verdampferkammer (7 ) voneinander trennt, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (20 ) zwischen einer Stellung, in der sie in eine an der Zwischenwand (6 ) gebildete Aussparung eingreift, und einer Stellung verschiebbar ist, in der Abdeckung (20 ) und Zwischenwand (6 ) voneinander beabstandet sind. - No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der beabstandeten Stellung Anschlüsse von Versorgungsleitungen der Verdampferkammer zwischen der Zwischenwand und der Abdeckung zugänglich sind.
- No-Frost-Kältegerät nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (
20 ) in der eingreifenden Stellung durch lösbare Verankerungsmittel (37 ) gehalten ist. - No-Frost-Kältegerät nach einem der Ansprüche 12 bis 14, soweit auf Anspruch 8 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass in die Stützen (
28 ) eingreifende Verankerungsmittel (29 ) Langlöcher (38 ) der Abdeckung (20 ) durchsetzen.
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