CN102460045A - 致冷设备 - Google Patents

Abstract

一种致冷设备包括包围在一侧开口的存储隔室(3)的框架(1)以及门，所述门(5)在闭合位置时抵靠于覆盖着存储隔室(3)的框架(1)的前表面。密封件(10)布置于框架(1)的前面和门(5)之间。密封件(10)的内表面借助于气隙(9)连接至存储隔室(3)。在存储隔室(3)和密封件(10)抵靠于框架(1)顶部的区段之间延伸的气隙(9)的顶部区段，是长于在存储隔室(3)和密封件(10)抵靠于框架(1)底部的区段之间延伸的气隙的底部区段。

Description

致冷设备

技术领域

本发明涉及一种致冷设备，尤其是家用冰箱，其具有包围着在一侧开口的至少一个存储隔室的框架、以及具有门，所述门封闭着存储隔室且为此抵靠于覆盖着存储隔室的框架前表面。这种类型的致冷设备一般在其门的内表面上具有平面状的突起，其接合在存储隔室中，并扩大了门的绝热材料层的有效厚度而不增大其从外面看的可视厚度。不过，门和框架相接触之处的表面是致冷设备的绝热中的最弱点，因为门和框架之间的气隙会将存储隔室的内部直接连接至布置于门和框架之间的密封件的内表面。如果没有采取适合的防范措施，存储隔室靠近门的前部区域因此一直比后部区域更加温热，并且存储隔室的最温热的点是位于其前部上角。

背景技术

为了能确保在存储隔室中的冷却物品的保存期限，必须保证存储隔室中任何地方的温度不会超过预定的极限值。不均匀的温度分布意味着，如果要在存储隔室的温热前部上角处符合极限值，存储隔室的其余区域需要被冷却至甚至更低的温度。致冷设备的能耗就随着在其存储隔室和其周围之间的温差不止线性地增大。因此，存储隔室中不必要的低温会对电器的经济可行性产生显著的影响。已知的是，尤其是对于无霜致冷设备，在存储隔室上设置鼓风器，以确保在存储隔室中的空气流动，并且因而确保在存储隔室的具有不同绝热水平的区域之间的更好温度均衡。然而，鼓风机也需要能量来驱动，这对于电器的能量平衡是个负担，并且由于这个驱动能量最终作为热输出至存储隔室，其就必须通过致冷单元的部件上的相应额外做功来消除，从而对电器的经济可行能力有着额外的负面作用。

发明内容

因此，本发明的目标是设计一种致冷设备，其在没有驱动能量的恒定使用或配置的情况下在其至少一个存储隔室中实现更好的温度分布均匀性。

该目标的实现在于一种致冷设备，其具有：包围着在一侧开口的存储隔室的框架、门、以及布置于框架的前表面和门之间的密封件，所述门在闭合位置时抵靠于覆盖着存储隔室的框架前表面，所述密封件将内表面借助于气隙连接至存储隔室；在存储隔室和密封件的抵靠于框架顶部的区段之间延伸的气隙的顶部区段是长于在存储隔室和密封件的抵靠于框架底部的区段之间延伸的气隙的底部区段。由于气隙是热沿着进入存储隔室的最重要路径，沿着门的上边缘的热量流入能通过延长这个气隙而得到降低，从而实现更加均匀的温度分布。

气隙在密封件和存储隔室之间的路径上的方向变化显著地阻碍了由于空气流动所带来的热量传输。因此，优选地至少两次方向变化被优选地设置于气隙的顶部区段处。在顶部区段处的方向变化次数通常应当高于在底部区段处的方向变化次数。

门优选地具有接合在存储隔室中的突起，其中在框架顶部处的大致垂直的侧边与之面对。这会在两个间隙区段之间产生方向变化，其中一个间隙区段在顶部的水平区段和接合在存储隔室中的突起的上表面之间延伸，另一个间隙区段位于位于垂直侧边和突起的后表面之间。

垂直侧边优选地是从顶部向下伸出的凸缘的一部分。位于垂直侧边和框架的后壁之间的空间的至少一部分因而仍然能用作存储隔室的一部分。

向后升高的倾斜表面优选地形成于凸缘的后表面上。相比较于垂直后表面而言，这种倾斜表面更易于使用常规的深拉或深冲压技术来生产。

根据本发明的第一实施例，位于凸缘和致冷设备的后壁之间的存储隔室的内切区域能用来容纳蒸发器。这可以是无霜蒸发器，因为使用这种类型的致冷设备，在存储隔室的前部区域中使用本发明所带来的改进绝热会有利地产生能耗的降低。

倾斜表面能延伸经过存储隔室的深度的至少一半，甚至优选地延伸经过存储隔室的全部深度。这在本发明第二实施例的情况下是特别有利的，其中蒸发器被定位在存储隔室的内部容器和包围着内部容器的绝热材料层之间。

这种蒸发器能遍布于存储隔室的顶部、侧壁和底部上，从而显著地有利于存储隔室中的均匀温度分布。

这种蒸发器的管线区段应当在凸缘中延伸，以允许在存储隔室的前部上角进行有效冷却。蒸发器的管线区段还应当定位于倾斜表面上，同时从凸缘连续地延伸至后壁的倾斜表面允许管线区域进行均匀分布。

为了将框架和门之间的接触区域中的相对较高的热量进入考虑在内，蒸发器的管线区段能布置为使得在门的附近相比较于存储隔室的后壁附近而言更加靠紧在一起。

根据本发明，加热管以常规方式被埋置在框架的前表面上，以防止来自环境空气的湿气沉积于框架的暴露表面上；所述加热管有利地布置于冷凝器下游的致冷剂回路中，因为由于上述壳体结构所引起的降低的热量进入意味着，框架在门附近的外表面不会变得和常规致冷设备一样地冷。

附图说明

本发明的其他特点和优点，将从下面参照附图对示例性实施例的描述中显现，在附图中：

图1示出了穿过根据本发明第一实施例的家用致冷设备(在此情况下为组合式电器)的示意性剖面；

图2示出了穿过根据本发明进一步发展的第二实施例的致冷设备的下部区域的剖面；

图3示出了穿过根据本发明第三实施例的致冷设备的下部区域的剖面；

图4示出了与图2类似的根据本发明的穿过无霜型致冷设备的剖面；

图5示出了与图2类似的根据本发明第五实施例的剖面；并且

图6示出了与图2类似的根据本发明第六实施例的剖面；

具体实施方式

图1示出了穿过组合式家用冰箱的剖面，该致冷设备具有框架1、普通冷藏隔室2、冷冻隔室3以及用于封闭着这两个隔室的门4、5。门4、5每个具有平面状的立方形突起6和7，它们向内指向并且在门4和5处于闭合位置时接合在指定的隔室2和3中，从而在突起6和7的狭窄表面与隔室2和3与之相面对的顶部、底部和侧壁表面之间形成狭窄的周边气隙8、9。空气交换和热传递借助于这个气隙8和9不可避免地在隔室2和3的内部和密封件10的内表面之间发生，所述密封件在突起6和7周围被定位于门4和5的内表面上、并抵靠于框架1的前表面11。

在门5的上下边缘处，气隙9在直接邻接于密封件10的垂直区段和延伸于隔室3的顶部或底部与突起7的狭窄表面之间的水平区段之间发生方向变化。垂直区段(附图标记为27)在门5的上边缘处的宽度比相应区段28在门4和5的下边缘处的宽度要显著地宽；换言之，门5覆盖着在隔室2、3之间的中间壁21的大部分前缘。在门5的上边缘处的长度较长的气隙阻碍了在冷冻隔室3的内部和密封件10的内表面之间的空气交换，从而降低了在冷冻隔室3的顶部上角和冷冻隔室3的其他部分之间的温度差。

对冷冻隔室3进行冷却的蒸发器15在这里实施为环绕型或缠绕型；换言之，用于致冷剂的管道在内部容器16和包围着其的绝热材料层17之间、螺旋地延伸过冷冻隔室3的顶部、侧壁和底部。内部容器16能由塑料以已知的方式深拉或深冲压而成，那么蒸发器15的管道就有可能被直接结合到内部容器16上或被定位于在外侧上包围着内部容器16的、具有良好导热性的金属板上。还能直接使用金属板来直接构造内部容器，然后蒸发器15的管道能定位于金属板的外表面上。

由于借助于气隙9的热量输入一直大于通过绝热材料层17的热量输入，有利地是对冷冻隔室3的前部区域的冷却超过对其后部区域的冷却。为此，在所示的示例性实施例中，致冷剂管线的回路或环路18被定位成：在冷冻隔室3的前部区域中的彼此间的距离小于在冷冻隔室3的后部区域中的彼此间的距离。

在气隙9的区域中被降低的导热降低了如下的热输出，其是保持远离密封件10的前表面11如此地温热、以便来自环境空气的湿气不会在该处冷凝所需的。将加热管线19布置于致冷剂回路中，其中加热管线19以本领域技术人员熟知的方式供应有压缩温热致冷剂，并且在前表面11上在冷冻隔室3的开口周围延伸，所述致冷剂回路包括压缩机(未示出)、冷凝器20(由此源自在压缩机中压缩和加热的致冷剂的废热被消散至周围)、节流点以及蒸发器15(其位于冷凝器20和节流点之间)，以使得在加热线管19中循环的致冷剂已经在冷凝器20中得到预冷却。这进一步降低了借助于气隙9进入冷冻隔室3的热量输入。

图2示出了根据本发明的优选进一步实施例的致冷设备的局部剖面。其与图1的实施例的不同在于气隙9位于门5的上边缘处的轮廓。图1实施例中的气隙9的垂直区段28在此被一定程度地位移至壳体的内部；垂直区段12在此是在突起7的后表面13和形成于冷冻隔室3的顶部处的垂直侧边14之间延伸。因此，冷冻隔室3的内部和密封件10的内表面之间的空气交换沿着冷冻隔室3的前部顶缘不仅受到相对较长的长度的气隙的阻碍，而是还受到从水平区段至垂直区段12的方向变化的影响，从而进一步降低冷冻隔室3的这个区域中的热量输入，并且因此还降低了冷冻隔室3的这个区域和其他部分之间的温度差。

在图1和2的示例性实施例中，改进的绝热效果是通过增大中间壁21在隔室2、3之间的体积(同时隔室2、3中的有用体积相应受到损失)来获得。图3中的实施例避免了这个缺点，因为冷冻隔室3的顶部处的垂直侧边14被构造为凸缘22的门侧侧边(所述凸缘22延伸经过冷冻隔室3的顶部的全部宽度)，并且冷冻隔室3在凸缘22的倾斜后表面23后面朝向顶部进行内切。中间壁21的厚度在凸缘22的后面甚至比在前面更小，因为与框架1的外壁相比较而言，在两个冷却的隔室2、3之间仅需要相对较薄厚度的绝热材料层17，而在中间壁21的前缘处沿垂直方向必须至少具有足够的空间，以在其上容纳着门4、5的密封件10以及位于密封件10之间的加热管线19。

在这个实施例中，凸缘22的后表面23陡的程度是与用来生产内部容器16的深拉或深冲压技术所最多允许的。后表面23不具有属于蒸发器15的管线；作为补偿，在凸缘22中的两个管线回路18之间的距离稍小于在冷冻隔室3的底部处的距离。

如图3所示成形的、具有内部容器16的冷冻隔室有利地用来在冷冻隔室3的内切区域中、在凸缘22后面容纳着无霜蒸发器24和风扇25，如图4所示。那么，就无需图3中示出的环绕型蒸发器。正确无误的是，在操作期间，这个风扇25将热量发散至冷冻隔室3，但是在冷冻隔室3的顶部前角中的被减少热量流入将允许风扇25以低功率进行驱动，并且因此由其输出至隔室3的热量也保持为较低。

图5示出了这种创造性的致冷设备的优选发展实施例，其中凸缘22的倾斜后表面23被加宽至冷冻隔室3的几乎全部深度。冷冻隔室3的顶部在这里陡峭地倾斜，但是在几乎其整个表面上为平面状，这使得更易于定位环绕型蒸发器15。尽管与图3中的实施例相比较，冷冻隔室3的小部分体积再次被损失，但是图3实施例中的直接位于陡峭后表面23后侧的这个区域不能非常容易地用来容纳冷冻物品。

相反地，在图5中的实施例允许较大程度地完全使用冷冻隔室的体积，因为没有延伸经过隔室3全部深度的物品被布置成沿深度方向相交错的数个堆叠体。

由于在冷冻物品以这种方式容纳时不能使用拉出式盒体，但是如果冷冻隔室3布置于大致眼睛水平处，对于用户将是方便的。换言之，有利的是将冷冻隔室3布置成高于普通冷冻隔室2，如图6中的剖视图所示。这个附图还示出了容纳着冷冻物品，其沿深度方向呈交错至不同高度的容器26堆叠的形式。在冷冻隔室的后部区域中，这些堆叠体能层叠为高于侧边14的下边缘。

自然地，在上述其他实施例中，冷冻隔室3被定位在普通冷藏隔室2上方也是可能的，如同在组合式存储隔室一样(除了在同一框架中所使用的那些之外)。垂直侧边14也能设置在与上述冷冻隔室不同类型的存储隔室的顶部处、或设置在同一框架中的数个存储隔室上。

Claims (14)

1.一种致冷设备，尤其是家用冰箱，其具有：包围着在一侧开口的存储隔室(3)的框架(1)、门(5)、以及布置于框架(1)的前表面和门(5)之间的密封件(10)，所述门(5)在闭合位置时抵靠于覆盖着存储隔室(3)的框架(1)前表面，所述密封件(10)的内表面借助于气隙(9)连接至存储隔室(3)，其特征在于：在存储隔室(3)和密封件(10)抵靠于框架(1)顶部的区段之间延伸的气隙(9)的顶部区段，是长于在存储隔室(3)和密封件(10)抵靠于框架(1)底部的区段之间延伸的气隙的底部区段。

2.如权利要求1所述的致冷设备，其特征在于：顶部区段(9)具有至少两次方向变化。

3.如权利要求1或2所述的致冷设备，其特征在于：顶部区段(9)比底部区段具有更多的方向变化。

4.如前述权利要求之一所述的致冷设备，其特征在于：大致垂直的侧边(14)形成于框架的顶部处，其面对着在门(3)上接合在存储隔室中的突起(7)。

5.如权利要求4所述的致冷设备，其特征在于：垂直侧边(14)是从顶部向下突伸的凸缘(22)的一部分。

6.如权利要求5所述的致冷设备，其特征在于：向后升高的倾斜表面(23)被形成在凸缘(22)后面的顶部上。

7.如权利要求6所述的致冷设备，其特征在于：倾斜表面(23)延伸经过存储隔室(3)的深度的至少一半、优选地延伸经过存储隔室(3)的全部深度。

8.如权利要求4至7之一所述的致冷设备，其特征在于：蒸发器(15)被容纳于垂直侧边(14)后面的存储隔室(3)中。

9.如权利要求4至7之一所述的致冷设备，其特征在于：蒸发器(15)被定位成位于存储隔室(3)的内部容器(16)和包围着内部容器(16)的绝热材料层(17)之间。

10.如权利要求9所述的致冷设备，其特征在于：蒸发器(15)遍布于存储隔室(3)的顶部、侧壁和底部上。

11.如权利要求9或10所述的致冷设备、在涉及权利要求5时，其特征在于：蒸发器(15)的管线区段(18)在凸缘(22)中延伸。

12.如权利要求9或10所述的致冷设备、在涉及权利要求6时，其特征在于：蒸发器(15)的管线区段(18)被定位于倾斜表面(23)上。

13.如权利要求9至12之一所述的致冷设备，其特征在于：蒸发器(15)的管线区段(18)在门(5)的附近相比较于在存储隔室(3)的后壁附近而言被更靠近地放置在一起。

14.如前述权利要求之一所述的致冷设备，其特征在于：布置于框架(1)的前表面(10)上的加热管(19)被设置在冷凝器(20)下游的致冷剂回路中。

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